JPH09299243A - 誘導加熱用調理容器及びその製造方法 - Google Patents
誘導加熱用調理容器及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH09299243A JPH09299243A JP23037996A JP23037996A JPH09299243A JP H09299243 A JPH09299243 A JP H09299243A JP 23037996 A JP23037996 A JP 23037996A JP 23037996 A JP23037996 A JP 23037996A JP H09299243 A JPH09299243 A JP H09299243A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- aluminum
- magnetic
- steel plate
- induction heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cookers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アルミニウム又はアルミニウム合金を誘導加
熱調理用に使用し得るようにするため、容器の底面に磁
性を有する金属鋼板又はステンレス鋼板を堅固で効率的
に接着結合して製作した。 【解決手段】 アルミニウム又はアルミニウム合金素材
により成形された本体１０と、磁性を有する鋼板又はス
テンレス鋼板の磁性体板３０と、容器本体１０と磁性体
板間３０に介在された接着強化用兼熱分布調整用中間媒
介体２０とを溶接し、前記仮溶接された素材を加熱し、
その内面にポリテトラエチレン等のノンスティック性塗
料をコーティングし、堅固に付着されるようにする。
熱調理用に使用し得るようにするため、容器の底面に磁
性を有する金属鋼板又はステンレス鋼板を堅固で効率的
に接着結合して製作した。 【解決手段】 アルミニウム又はアルミニウム合金素材
により成形された本体１０と、磁性を有する鋼板又はス
テンレス鋼板の磁性体板３０と、容器本体１０と磁性体
板間３０に介在された接着強化用兼熱分布調整用中間媒
介体２０とを溶接し、前記仮溶接された素材を加熱し、
その内面にポリテトラエチレン等のノンスティック性塗
料をコーティングし、堅固に付着されるようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は誘導加熱調理容器に
関するもので、より具体的にはアルミニウム又はアルミ
ニウム合金を誘導加熱調理用に使用し得るようにするた
め、アルミニウム又はアルミニウム合金で形成される容
器の底面に磁性を有する金属鋼板又はステンレス鋼板を
堅固で効率的に接着結合して製作した誘導加熱用調理容
器及びその製造方法に関するものである。
関するもので、より具体的にはアルミニウム又はアルミ
ニウム合金を誘導加熱調理用に使用し得るようにするた
め、アルミニウム又はアルミニウム合金で形成される容
器の底面に磁性を有する金属鋼板又はステンレス鋼板を
堅固で効率的に接着結合して製作した誘導加熱用調理容
器及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム又はアルミニウム合金は軽
いし、深い成形が容易であり、その他の加工性及び熱伝
導性にも非常に優れ、比較的経済的であるため、一般日
常生活に広く使用されており、特に加熱容器の素材とし
て広く使用されている。しかしながら、このような利点
がある反面、アルミニウムは比較的軟質であるため、そ
の表面に傷などの発生が易しく、加熱調理用に使用する
時に形状の変化等が起こる傾向がある。又、アルミニウ
ムは非磁性体であるため、近来脚光を浴びている誘導加
熱調理容器では加熱されない問題点がある。
いし、深い成形が容易であり、その他の加工性及び熱伝
導性にも非常に優れ、比較的経済的であるため、一般日
常生活に広く使用されており、特に加熱容器の素材とし
て広く使用されている。しかしながら、このような利点
がある反面、アルミニウムは比較的軟質であるため、そ
の表面に傷などの発生が易しく、加熱調理用に使用する
時に形状の変化等が起こる傾向がある。又、アルミニウ
ムは非磁性体であるため、近来脚光を浴びている誘導加
熱調理容器では加熱されない問題点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような問題点を解
決するため、アルミニウム又はアルミニウム合金表面に
磁性を有する鉄系粉末を溶射して磁性を持たせる工法が
あったが、これは製造経費も高くなり、さらに加熱効率
が低下する欠点がある。又、先行技術として、日本国特
開平５−９１９５０号に開示されたように、アルミニウ
ム又はアルミニウム合金より強い金属をグリッド状（網
状）又は鋼板に多孔を穿設した磁性体の金属をアルミニ
ウム又はアルミニウム合金表面に鍛造等の工法で埋設し
て誘導加熱用に用いるもので、鍛造時のアルミニウム組
織鍛練でアルミニウムの特性である軟質性を補完したも
のもある。しかし、このような従来の技術もやはりグリ
ッド状又は鋼板に多孔を穿設したものであるので、全面
加熱が不可能であって加熱効率が低下するとともに、ア
ルミニウム表面の露出が多くて露出された部分のアルミ
ニウム表面の傷などを保護するに限界があった。
決するため、アルミニウム又はアルミニウム合金表面に
磁性を有する鉄系粉末を溶射して磁性を持たせる工法が
あったが、これは製造経費も高くなり、さらに加熱効率
が低下する欠点がある。又、先行技術として、日本国特
開平５−９１９５０号に開示されたように、アルミニウ
ム又はアルミニウム合金より強い金属をグリッド状（網
状）又は鋼板に多孔を穿設した磁性体の金属をアルミニ
ウム又はアルミニウム合金表面に鍛造等の工法で埋設し
て誘導加熱用に用いるもので、鍛造時のアルミニウム組
織鍛練でアルミニウムの特性である軟質性を補完したも
のもある。しかし、このような従来の技術もやはりグリ
ッド状又は鋼板に多孔を穿設したものであるので、全面
加熱が不可能であって加熱効率が低下するとともに、ア
ルミニウム表面の露出が多くて露出された部分のアルミ
ニウム表面の傷などを保護するに限界があった。
【０００４】このような欠点を解消するために案出され
た本発明は磁性を有する鋼板又はステンレス鋼板とアル
ミニウム又はアルミニウム合金の表面をドロップ鍛造工
程による金属間イオン拡散接合法により強力に接着させ
ることで誘導加熱効果を上昇させるとともに付着面のア
ルミニウム表面露出が全くなくて傷などの憂いがなく、
又、ドロップ鍛造によりアルミニウム組織を鍛練するこ
とにより内面のアルミニウム表面が鍛練され、弗素樹脂
（ポリテトラ）エチレン等のコーティング後に使用する
時にもその耐蝕性が向上するようにした誘導加熱用調理
容器及びその製造方法を提供することにその目的があ
る。
た本発明は磁性を有する鋼板又はステンレス鋼板とアル
ミニウム又はアルミニウム合金の表面をドロップ鍛造工
程による金属間イオン拡散接合法により強力に接着させ
ることで誘導加熱効果を上昇させるとともに付着面のア
ルミニウム表面露出が全くなくて傷などの憂いがなく、
又、ドロップ鍛造によりアルミニウム組織を鍛練するこ
とにより内面のアルミニウム表面が鍛練され、弗素樹脂
（ポリテトラ）エチレン等のコーティング後に使用する
時にもその耐蝕性が向上するようにした誘導加熱用調理
容器及びその製造方法を提供することにその目的があ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明は、容器本体と磁性体間に中間媒体を介在し適
正条件下で下降して堅固な接着力と誘導加熱効果を倍加
させるとともに耐蝕性を向上させることを特徴とする。
の本発明は、容器本体と磁性体間に中間媒体を介在し適
正条件下で下降して堅固な接着力と誘導加熱効果を倍加
させるとともに耐蝕性を向上させることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例に従って本
発明を詳細に説明する。本発明はアルミニウム又はアル
ミニウム合金板により成形された本体１０と接着強化用
兼熱分布調整用中間媒介体２０と鋼板又はステンレス鋼
板のような磁性を有する磁性体板３０とを先ずスポット
溶接する仮溶接工程と、前記仮溶接された素材を一般大
気状態の加熱炉で３００〜６００℃に加熱する１次加熱
工程と、前記１次加熱された素材を鍛造用プレスダイに
載せ、鍛造用パンチにより２０００ｋｇ／ｃｍ２〜４０
００ｋｇ／ｃｍ２の圧力で打圧して接触させる鍛造工程
と、前記鍛造工程の完了後、内面にポリテトラエチレン
等のノンスティック（non-stick）性塗料をコーティン
グする工程と、コーティング後、約３００〜５００℃に
２次加熱してコーティングを焼成させるとともに本体１
０と磁性体板３０がイオン拡散浸透によりともに成長し
て堅固に付着されるようにする工程とからなる。
発明を詳細に説明する。本発明はアルミニウム又はアル
ミニウム合金板により成形された本体１０と接着強化用
兼熱分布調整用中間媒介体２０と鋼板又はステンレス鋼
板のような磁性を有する磁性体板３０とを先ずスポット
溶接する仮溶接工程と、前記仮溶接された素材を一般大
気状態の加熱炉で３００〜６００℃に加熱する１次加熱
工程と、前記１次加熱された素材を鍛造用プレスダイに
載せ、鍛造用パンチにより２０００ｋｇ／ｃｍ２〜４０
００ｋｇ／ｃｍ２の圧力で打圧して接触させる鍛造工程
と、前記鍛造工程の完了後、内面にポリテトラエチレン
等のノンスティック（non-stick）性塗料をコーティン
グする工程と、コーティング後、約３００〜５００℃に
２次加熱してコーティングを焼成させるとともに本体１
０と磁性体板３０がイオン拡散浸透によりともに成長し
て堅固に付着されるようにする工程とからなる。
【０００７】以下、本発明の望ましい実施例をより具体
的に記述する。 実施例１．Ａ３００３系列のアルミニウム合金２．６ｔ
板で直径２２０ｍｍ、高さ１００ｍｍの容器本体１０を
成形し、これを洗浄クリーニングする。Ａ１１００アル
ミニウム板３ｔを直径２００ｍｍに環切して接着強化用
兼熱分布調整用中間媒介体２０を形成した後、洗浄クリ
ーニングする。磁性を有するＳＴＳ４３０系０．５ｔの
鋼板を直径２１０ｍｍに環切して磁性体板３０を形成す
る。容器本体１０の底面に中間媒介体２０と磁性体板３
０を抵抗スポット溶接等で仮溶接し、これを５００℃に
加熱した後、１３００ｔ鍛造プレスにより３５００ｋｇ
／ｃｍ２の圧力で瞬間鍛造形式で打圧する。前記容器本
体１０の内面をサンドブラストした後、弗素樹脂（ポリ
テトラエチレン）を通常のコーティング法でコーティン
グした後、４３０℃で焼成する。
的に記述する。 実施例１．Ａ３００３系列のアルミニウム合金２．６ｔ
板で直径２２０ｍｍ、高さ１００ｍｍの容器本体１０を
成形し、これを洗浄クリーニングする。Ａ１１００アル
ミニウム板３ｔを直径２００ｍｍに環切して接着強化用
兼熱分布調整用中間媒介体２０を形成した後、洗浄クリ
ーニングする。磁性を有するＳＴＳ４３０系０．５ｔの
鋼板を直径２１０ｍｍに環切して磁性体板３０を形成す
る。容器本体１０の底面に中間媒介体２０と磁性体板３
０を抵抗スポット溶接等で仮溶接し、これを５００℃に
加熱した後、１３００ｔ鍛造プレスにより３５００ｋｇ
／ｃｍ２の圧力で瞬間鍛造形式で打圧する。前記容器本
体１０の内面をサンドブラストした後、弗素樹脂（ポリ
テトラエチレン）を通常のコーティング法でコーティン
グした後、４３０℃で焼成する。
【０００８】このような実施例の工程結果として作られ
た器物容器は容器本体１０と熱分布調整用中間媒介体２
０と磁性体板３０とが相互間に堅固に結合付着され、誘
導加熱用調理器で２５０℃に加熱した後、急冷等を２５
００余回試験した結果、各素材間の分離又は変形が発生
しなかった。
た器物容器は容器本体１０と熱分布調整用中間媒介体２
０と磁性体板３０とが相互間に堅固に結合付着され、誘
導加熱用調理器で２５０℃に加熱した後、急冷等を２５
００余回試験した結果、各素材間の分離又は変形が発生
しなかった。
【０００９】実施例２．Ｓｉ含有量１２％以上のアルミ
ニウム合金鋳物で直径２２０ｍｍ、高さ１００ｍｍ、厚
さ２．６ｔの容器本体１０を成形鋳造し、これを洗浄ク
リーニングする。Ａ１１００アルミニウム板３ｔを直径
２００ｍｍに環切して接着強化用兼熱分布調整用中間媒
介体２０を形成した後、洗浄クリーニングする。磁性を
有するＳＴＳ４３０系０．５ｔの鋼板を直径２１０ｍｍ
に環切して磁性体板３０を形成する。容器本体１０の底
面に中間媒介体２０と磁性体板３０を抵抗スポット溶接
等で仮溶接し、これを５００℃に加熱した後、１３００
ｔ鍛造プレスにより３５００ｋｇ／ｃｍ２の圧力で瞬間
鍛造形式で打圧する。前記容器本体１０の内面をサンド
ブラストした後、弗素樹脂（ポリテトラエチレン）を通
常のコーティング法でコーティングした後、４３０℃で
焼成する。このような実施例の工程結果として作られた
器物容器は、実施例１の鍛造により成形した場合と同様
に、容器本体１０と接着強化用兼熱分布調整用中間媒介
体２０と磁性体板３０とが相互間に堅固に結合付着さ
れ、誘導加熱用調理器で２５０℃に加熱した後、急冷等
を２５００余回試験した結果、各素材間の分離又は変形
が発生しなかった。以上のような本発明による誘導加熱
用調理容器は容器本体と磁性体板間のイオン拡散浸透に
よりともに成長して付着を堅固にし、加熱変形率を著し
く減らすことができるとともに加熱効率を極大化する効
果がある。
ニウム合金鋳物で直径２２０ｍｍ、高さ１００ｍｍ、厚
さ２．６ｔの容器本体１０を成形鋳造し、これを洗浄ク
リーニングする。Ａ１１００アルミニウム板３ｔを直径
２００ｍｍに環切して接着強化用兼熱分布調整用中間媒
介体２０を形成した後、洗浄クリーニングする。磁性を
有するＳＴＳ４３０系０．５ｔの鋼板を直径２１０ｍｍ
に環切して磁性体板３０を形成する。容器本体１０の底
面に中間媒介体２０と磁性体板３０を抵抗スポット溶接
等で仮溶接し、これを５００℃に加熱した後、１３００
ｔ鍛造プレスにより３５００ｋｇ／ｃｍ２の圧力で瞬間
鍛造形式で打圧する。前記容器本体１０の内面をサンド
ブラストした後、弗素樹脂（ポリテトラエチレン）を通
常のコーティング法でコーティングした後、４３０℃で
焼成する。このような実施例の工程結果として作られた
器物容器は、実施例１の鍛造により成形した場合と同様
に、容器本体１０と接着強化用兼熱分布調整用中間媒介
体２０と磁性体板３０とが相互間に堅固に結合付着さ
れ、誘導加熱用調理器で２５０℃に加熱した後、急冷等
を２５００余回試験した結果、各素材間の分離又は変形
が発生しなかった。以上のような本発明による誘導加熱
用調理容器は容器本体と磁性体板間のイオン拡散浸透に
よりともに成長して付着を堅固にし、加熱変形率を著し
く減らすことができるとともに加熱効率を極大化する効
果がある。
【００１０】本発明では前記又はアルミニウム合金板と
中間媒介体をなすアルミニウム又はアルミニウム板が同
材質であるか、系列の異なるアルミニウムを使用するこ
とにより、容器本体のアルミニウム引張強度と媒介体の
アルミニウム引張強度を必要によって選択的に調整挿入
し得るので、加熱変形率を著しく減らすことになる。
又、容器本体と中間媒介体は同アルミニウム系列である
ので付着を堅固にし、前記中間媒介体は鋼板又はステン
レス鋼板とも接着力が強い因子を挿入してアルミニウム
材の容器本体と磁性体の鋼板又はステンレス鋼板の付着
力を向上させ得るので非常に効果的な製造工法である。
即ち、容器本体は、ポリテトラエチレンコーティング
後、焼成時の熱なまし等の関係で、強度補強のため、平
常時Ａ３０００３系又はＡ３００４系列を使用するが、
前記素材らは磁性体板の鋼板又はステンレス鋼板との接
着性がよくないから、中間媒介体としてＡ１１００系列
を採用することにより、容器本体のＡ３００３又はＡ３
００４系と媒介体のＡ１１００系とは同アルミニウム系
であるので金属イオン間親和力がよく、又、磁性体板で
ある鋼板又はステンレス鋼板と前記媒介体のＡ１１００
系はアルミニウム純度が高いので親和力が強くて各々の
付着力強化を得ることになる。又、容器本体１０をＳｉ
鋳物で鋳造した場合においては、磁性体板３０であるス
テンレス又は鋼板の拡散接合クラッディング（CLADIN
G）が事実上難しくて従来には殆ど実施できなかった。
反面、本発明によると、Ｓｉ系鋳物とＡ１１００系は接
着親和力に非常に優れるので、実施例２のようにＡ１１
００系の媒介体２０を介在しＳｉ系鋳物でなった容器本
体１０と磁性体板３０間の堅固な結合を得ることができ
る。又、本発明は加熱鍛造形式の工法であるので、容器
本体の鍛造により組織が鍛練され、前記本体にポリテト
ラエチレン（non-stick性）をコーティングする時、そ
の基材容器本体が硬くてコーティングの接着力及び耐久
性が向上し、組織鍛練により加熱変形が著しく減少して
誘導加熱調理用に使用可能になるものである。又、本発
明は、図４（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、容器本体１０
と磁性体３０を多様な形態に結合させることができる。
即ち、図４（Ａ）に示すように、磁性体３０の中央に孔
３１を形成し鍛造工程を経るので、中間媒介体２０が圧
出結合してより堅固に結合するようにする。又は、鍛造
工程時、金型の形状を構成して鍛造工程することによ
り、図４（Ｂ）に示すように、磁性体３０の周縁に屈曲
部３２を形成してカプセル形に媒介体２０が陥没するよ
うにする。又は、図４（Ｃ）に示すように、磁性体３０
に孔３１を形成し、カプセル形に屈曲部３２を形成して
も優れた効果を発揮する。
中間媒介体をなすアルミニウム又はアルミニウム板が同
材質であるか、系列の異なるアルミニウムを使用するこ
とにより、容器本体のアルミニウム引張強度と媒介体の
アルミニウム引張強度を必要によって選択的に調整挿入
し得るので、加熱変形率を著しく減らすことになる。
又、容器本体と中間媒介体は同アルミニウム系列である
ので付着を堅固にし、前記中間媒介体は鋼板又はステン
レス鋼板とも接着力が強い因子を挿入してアルミニウム
材の容器本体と磁性体の鋼板又はステンレス鋼板の付着
力を向上させ得るので非常に効果的な製造工法である。
即ち、容器本体は、ポリテトラエチレンコーティング
後、焼成時の熱なまし等の関係で、強度補強のため、平
常時Ａ３０００３系又はＡ３００４系列を使用するが、
前記素材らは磁性体板の鋼板又はステンレス鋼板との接
着性がよくないから、中間媒介体としてＡ１１００系列
を採用することにより、容器本体のＡ３００３又はＡ３
００４系と媒介体のＡ１１００系とは同アルミニウム系
であるので金属イオン間親和力がよく、又、磁性体板で
ある鋼板又はステンレス鋼板と前記媒介体のＡ１１００
系はアルミニウム純度が高いので親和力が強くて各々の
付着力強化を得ることになる。又、容器本体１０をＳｉ
鋳物で鋳造した場合においては、磁性体板３０であるス
テンレス又は鋼板の拡散接合クラッディング（CLADIN
G）が事実上難しくて従来には殆ど実施できなかった。
反面、本発明によると、Ｓｉ系鋳物とＡ１１００系は接
着親和力に非常に優れるので、実施例２のようにＡ１１
００系の媒介体２０を介在しＳｉ系鋳物でなった容器本
体１０と磁性体板３０間の堅固な結合を得ることができ
る。又、本発明は加熱鍛造形式の工法であるので、容器
本体の鍛造により組織が鍛練され、前記本体にポリテト
ラエチレン（non-stick性）をコーティングする時、そ
の基材容器本体が硬くてコーティングの接着力及び耐久
性が向上し、組織鍛練により加熱変形が著しく減少して
誘導加熱調理用に使用可能になるものである。又、本発
明は、図４（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、容器本体１０
と磁性体３０を多様な形態に結合させることができる。
即ち、図４（Ａ）に示すように、磁性体３０の中央に孔
３１を形成し鍛造工程を経るので、中間媒介体２０が圧
出結合してより堅固に結合するようにする。又は、鍛造
工程時、金型の形状を構成して鍛造工程することによ
り、図４（Ｂ）に示すように、磁性体３０の周縁に屈曲
部３２を形成してカプセル形に媒介体２０が陥没するよ
うにする。又は、図４（Ｃ）に示すように、磁性体３０
に孔３１を形成し、カプセル形に屈曲部３２を形成して
も優れた効果を発揮する。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による誘導
加熱用調理容器は、全面加熱が可能になって熱効率を高
め、磁性体鋼板又はステンレス鋼板等を打孔等の面倒な
くても堅固に接着することができ、かつ、従前には磁性
体鋼板の接着が不可能であったＭｇ系アルミニウム合金
とかＳｉ系合金鋳物からなる本体（１０）にも、磁性体
鋼板あるいはステンレス鋼板までも堅個に接着された
し、さらに比較的材質の弱いアルミニウム材質が露出さ
れなくて、使用時、傷などを防止し、内面のコーティン
グ面の耐久性も向上させたもので、産業上非常に有用な
技術である。
加熱用調理容器は、全面加熱が可能になって熱効率を高
め、磁性体鋼板又はステンレス鋼板等を打孔等の面倒な
くても堅固に接着することができ、かつ、従前には磁性
体鋼板の接着が不可能であったＭｇ系アルミニウム合金
とかＳｉ系合金鋳物からなる本体（１０）にも、磁性体
鋼板あるいはステンレス鋼板までも堅個に接着された
し、さらに比較的材質の弱いアルミニウム材質が露出さ
れなくて、使用時、傷などを防止し、内面のコーティン
グ面の耐久性も向上させたもので、産業上非常に有用な
技術である。
【図１】本発明の誘導加熱用調理容器の製造工程を示す
系統図である。
系統図である。
【図２】本発明の誘導加熱用調理容器の加工状態を示す
概略図である。
概略図である。
【図３】本発明による誘導加熱用調理容器の加工完了状
態の容器の断面図である。
態の容器の断面図である。
【図４】本発明による誘導加熱用調理容器の加工物の他
の実施例の断面図である。
の実施例の断面図である。
１０ 容器本体 ２０ 媒介体 ３０ 磁性体板 ３１ 孔 ３２ 屈曲部 ４０ 鍛造用パンチ ４１ 鍛造用プレスダイ
Claims (6)
- 【請求項１】アルミニウム材と磁性金属が相互結合され
て形成される誘導加熱用調理容器において、 アルミニウム又はアルミニウム合金板で成形された容器
本体（１０）と；鋼板又はステンレス鋼板のように磁性
を有する磁性体板（３０）と；前記本体（１０）と磁性
体板（３０）間に介在される本体（１０）と磁性体板
（３０）との接着強化用兼熱分布調整用中間媒介体（２
０）と；から構成されるもので、これらを仮溶接し、一
般大気状態の加熱炉で１次加熱してから打圧する鍛造工
程後、内面に塗料コーティングしてから約３５０〜４５
０℃に２次加熱してコーティングを焼成させるとともに
金属イオン間の拡散浸透により本体（１０）と磁性体板
（３０）をともに成長させて堅固に付着させたことを特
徴とする誘導加熱用調理容器。 - 【請求項２】前記容器本体（１０）の底面に結合される
磁性体板（３０）には孔（３１）を形成し、鍛造工程に
より中間媒介体（２０）を圧出結合させることを特徴と
する請求項１記載の誘導加熱用調理容器。 - 【請求項３】前記容器本体（１０）の底面に結合される
磁性体板（３０）は鍛造工程により周縁に屈曲部（３
２）が形成されて耐蝕性が強化されるようにすることを
特徴とする請求項１又は２記載の誘導加熱用調理容器。 - 【請求項４】アルミニウム材と磁性金属が相互結合され
て形成される誘導加熱用調理容器の製造方法において、 アルミニウム又はアルミニウム合金板素材により成形さ
れた本体（１０）と、磁性を有する鋼板又はステンレス
鋼板の磁性体板（３０）と、前記容器本体（１０）と磁
性体板（３０）間に介在された接着強化用兼熱分布調整
用中間媒介体（２０）とをスポット溶接等で溶接する仮
溶接工程と；前記仮溶接された素材を一般大気状態の加
熱炉で３００〜６００℃に加熱する１次加熱工程と；前
記１次加熱された素材を鍛造用プレスダイに載せ、鍛造
用パンチにより２０００ｋｇ／ｃｍ２〜４０００ｋｇ／
ｃｍ２の圧力で打圧して接触させる鍛造工程と；前記鍛
造工程の完了後、内面にポリテトラエチレン等のノンス
ティック（non-stick）性塗料をコーティングする工程
と；コーティング後、約３００〜５００℃に２次加熱し
てコーティングを焼成させるとともに本体（１０）と磁
性体板（３０）がイオン拡散浸透によりともに成長して
堅固に付着されるようにする工程とからなることを特徴
とする誘導加熱用調理容器の製造方法。 - 【請求項５】前記容器本体（１０）はＡＬあるいはＡＬ
合金板で形成され、中間接着強化用兼熱分布調整用（２
０）がアルミニウムまたはアルミニウム合金板で形成さ
れ、その下に磁性体鋼板あるいはステンレス鋼板（３
０）と調理容器本体（１０）とを堅固に付着させた誘導
加熱用調理容器の製造方法。 - 【請求項６】前記容器本体（１０）はＡＬあるいはアル
ミニウム合金鋳物で形成され、中間接着強化用兼熱分布
調整用（２０）がアルミニウムまたはアルミニウム合金
板で形成され、その下に磁性体鋼板あるいはステンレス
鋼板（３０）と調理容器本体（１０）とを堅固に付着さ
せた誘導加熱用調理容器の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1996-14474 | 1996-05-03 | ||
| KR1019960014474A KR0174213B1 (ko) | 1996-05-03 | 1996-05-03 | 유도 가열 조리 용기 및 그 제조 방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09299243A true JPH09299243A (ja) | 1997-11-25 |
Family
ID=19457689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23037996A Pending JPH09299243A (ja) | 1996-05-03 | 1996-08-30 | 誘導加熱用調理容器及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09299243A (ja) |
| KR (1) | KR0174213B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010524617A (ja) * | 2007-04-27 | 2010-07-22 | セブ ソシエテ アノニム | 改良された接触面を有する台所用品および製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7350369B2 (ja) * | 2020-03-27 | 2023-09-26 | 富山県 | 金属材料の接合方法 |
-
1996
- 1996-05-03 KR KR1019960014474A patent/KR0174213B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-08-30 JP JP23037996A patent/JPH09299243A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010524617A (ja) * | 2007-04-27 | 2010-07-22 | セブ ソシエテ アノニム | 改良された接触面を有する台所用品および製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR0174213B1 (ko) | 1999-02-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06189861A (ja) | 金属製真空二重壁容器及びその製造方法 | |
| JPS61195717A (ja) | 変形困難な材料より成る少なくとも１枚の薄板を熱間成形するための方法 | |
| US5257717A (en) | Method of manufacturing a cooking utensil | |
| EP1479329A1 (en) | Triple bottom structure of cooking utensil and method for manufacturing the same | |
| JP2004519330A (ja) | 鋼鉄製の母材と耐腐食性金属被覆とを有するクラッド材の製造方法 | |
| JPH0335886A (ja) | チタンクラッド材の製造方法 | |
| JPH09299243A (ja) | 誘導加熱用調理容器及びその製造方法 | |
| CN111329357B (zh) | 具有石墨芯的炊具 | |
| JPH10216960A (ja) | ベリリウム、銅合金およびステンレス鋼の複合接合体および複合接合方法 | |
| US5240137A (en) | Method of manufacturing a cooking utensil | |
| JPS59179246A (ja) | 電磁誘導加熱用容器の製造方法 | |
| JPH0839269A (ja) | ステンレス鋼・アルミニウムクラッド材の製造方法 | |
| JPH09237677A (ja) | 電磁誘導発熱用複合材及びその製造方法 | |
| JP2003000425A (ja) | 二重調理用容器の製造方法 | |
| JP2005052547A (ja) | 電磁誘導加熱用鍋及び該鍋の製造方法 | |
| CN111772462B (zh) | 锅具及其制造方法 | |
| JP2831307B2 (ja) | 電磁調理器用容器 | |
| EP3861900B1 (en) | Container for cooking food and process for making the same | |
| JPH07223081A (ja) | 深絞り性に優れた成形加工用クラッド板およびその製造方法 | |
| KR100553316B1 (ko) | 밥솥 내부재용 탄소강-알루미늄 클래드재 | |
| JPS59179247A (ja) | 電磁誘導加熱用容器を製造する方法 | |
| JPH0898772A (ja) | 電磁調理用鍋の素材の製造方法及び電磁調理用鍋並びにその製造方法 | |
| CN113978057A (zh) | 一种复合板及其制备方法 | |
| JPH09122933A (ja) | 電磁調理器用容器の製造方法 | |
| KR20030088291A (ko) | 유도가열기용 조리용기의 제조 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051206 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Effective date: 20060120 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Effective date: 20060123 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20060120 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060303 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060822 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |