JPH0929902A - 複合シートとその製造方法 - Google Patents

複合シートとその製造方法

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JPH0929902A
JPH0929902A JP8182575A JP18257596A JPH0929902A JP H0929902 A JPH0929902 A JP H0929902A JP 8182575 A JP8182575 A JP 8182575A JP 18257596 A JP18257596 A JP 18257596A JP H0929902 A JPH0929902 A JP H0929902A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 表面に感触を改善するフリース状態を形
成する、あるいは平滑な又は粗い複合シートの体積を増
大する。 【解決手段】 処理後において半結晶状態もしくはアモ
ルファス状態に硬化可能な弾性熱可塑性の主材２と、こ
の主材２中に分布された添加物粒子１との混合物からな
るヘテロシート５が支持シート３に接合されている。添
加物粒子１は、主材２中に混合されて、この主材２と共
に押出し成形することが可能である。ヘテロシート５中
に分布している添加物粒子１は、主材２との界面におい
て周囲の主材構成物質から分離され、その多数の分離領
域で起立して、ヘテロシート５がフリース状の表面を形
成している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種衛生用品やダ
イヤパーのナプキン、タオル、月経帯、おむつなど柔ら
かい肌触りが要求される製品に使用される複合シート及
び複合シートの新規な製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】柔らかい肌触りが要求される製品用とし
て、これまで布、紙、樹脂あるいはこれらの複合体など
種々の材質からなるシートが使用されている。又、複合
シートの製造方法も、これまで様々なものが知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の複合シ
ートは、肌触りの点などで未だ改良の余地があった。そ
こで、本発明は、肌触りなど一層優れたものとなる複合
シート及び複合シートの製造方法を提供することを主た
る目的とする。さらに、かかる複合シートを簡易に製造
し、製造コストに多大の費用を要しない製造方法を提供
することを目的とする。更に、本発明のもう１つの課題
は、感触を改善する目的のフリース状態を形成するため
にではなく、平滑な又は粗い複合シートの体積を増大す
る目的で使用する複合シート及びその製造方法を提供す
ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る複合シート
の特徴構成は、処理後において半結晶状態もしくはアモ
ルファス状態に硬化可能な弾性熱可塑性の主材と、この
主材中に分布された添加物粒子との混合物からなるヘテ
ロシートが支持シートに接合されていて、前記添加物粒
子は、前記主材中に混合されて、この主材と共に押出し
成形することが可能であり、前記ヘテロシート中に分布
している前記添加物粒子は、前記主材との界面において
周囲の主材構成物質から分離され、その多数の分離領域
で起立して、前記ヘテロシートがフリース状の表面を形
成している点にある。このように、本発明の複合シート
は、支持シートと、処理後において半結晶状態またはア
モルファス状態に硬化する弾性熱可塑性主材とこの主材
中に分布された添加物粒子とのヘテロ（不均一）混合物
からなり前記支持シートに接合された「ヘテロシート」
とを有している。前記添加物粒子は、前記主材中にヘテ
ロ結合されてはいるが、この主材と共に混合、押出し成
形することが可能である。前記ヘテロシート中におい
て、その内部にヘテロ分布されている前記添加物粒子
は、主材との界面において周囲の主材構成物質から分離
し、ヘテロシート材がその多数の分離領域において起立
してフリース状（羊毛状；ｆｌｅｅｃｙ）の表面を形成
する。このように、支持シート上で、添加物粒子が主材
構成物質から起立してフリース状を形成しているので、
種々の添加物粒子を適宜選択することにより、用途に応
じた肌触りの好ましい複合シートが提供できた。
【０００５】このような複合シートは、多種類の主材原
料から製造することができる。前記ヘテロシートの原料
としては、例えば、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリ
カーボネート等の重合体や、あるいは、ポリエステル又
はその共重合体などを使用できる。前記添加物粒子は、
処理された時に粘着しないものでなければならない。適
当な添加物としは、例えば、二酸化チタン、ランプブラ
ック、カオリン、粉砕石英、珪酸、チョーク、そしてリ
トポン等がある。
【０００６】もっとも、前記ヘテロシートの重合体を、
各部材を特にポリエチレンやポリプロピレン等の主材物
質を有する有機物質、ポリスチレン又はポリアミド粒子
としたり、あるいは、互いに粘着することのないその他
の重合体の組合せとしたりすることによって、互いに分
離することも可能であるし、実際にはこの方が好まし
い。前記支持シートは、エラストマや、例えば、スチレ
ンの共重合体、ブタジエン、スチレン、ＳＢＲ（スチレ
ン−ブタジエンゴム）エラストマ、又はＥＰＤＭ（エチ
レン−プロピレンゴム）等の熱可塑性ゴムから構成され
ることが好ましい。
【０００７】前記ヘテロシートは、種々の物質を添加し
た状態で、前記支持シートの片面または両面に熱可塑性
接着剤などで接合することができる。又、この支持シー
トを複数の層から構成することも可能である。例えば、
１枚のヘテロシートを２枚の支持シートに挟んで用いた
り、これらの更にもう１組を重ねて実質的に５層の複合
シートにすることもでき、更に多層の複合シートとして
もよい。このようにすると、クッション性を高めて肌触
りを良好にでき、しかも強度あるいは耐久性を高めて用
いることができ、広い用途に使用可能である。
【０００８】又、本発明にかかる複合シートの製造方法
の特徴構成は、半結晶状またはアモルファス状に硬化可
能な弾性的熱可塑性の主材構成物質と、この物質中に分
布され、この物質と共に混合されて押出し成形すること
が可能で、この主材物質内にヘテロ結合された添加物粒
子とのヘテロ混合物からなるヘテロシートを、延伸性を
有し、かつ弛緩により元の状態あるいはほぼ元の状態に
戻ることが可能なエラストマからなる支持シートに接合
し、この接合された複合シートを、前記支持シートの最
大許容延伸量以下の延伸量で延伸し、ついで、延伸した
支持シートを弛緩することにより、前記ヘテロシートを
構成する添加物粒子を多数の破断界面において起立し、
フリース状の表面を形成する点にある。「ヘテロシー
ト」は、半結晶状またはアモルファス状に硬化する弾性
的で熱可塑性の主材物質と、この主材物質中に分布さ
れ、この主材物質と共に混合押出し成形することが可能
で、この主材物質内に、ヘテロ結合された単数または複
数種の添加物粒子とのヘテロ混合物から構成される。ヘ
テロシートは、かなりの延伸性を有して、もとの状態、
あるいはそれよりも僅かに少ない量だけ戻ることが可能
なエラストマからなる支持シートに、接着剤などによっ
て接合されている。このように接合されたシートは、前
記支持シートの最大許容延伸量以下の延伸量延伸され
る。この際、前記ヘテロシートも同様に延伸され、これ
と同時に前記添加物質の分布粒子は、支持シートとの界
面においてこれら粒子を包囲している前記主材物質から
分離し、延伸された支持シートが弛緩された時、支持シ
ートがその元の形状に戻るか、あるいは、延伸状態に維
持されることによって、前記ヘテロシートを構成する物
質が多数の破断界面において起立し、フリース状の表面
を形成するのである。前記支持シートは、前記ヘテロシ
ートと共に押出し成形することが可能である。又、例え
ば、複数のスロット付きダイから溶融物を押出し成形し
て、複数のシートを製造することも可能である。この場
合、支持シートは、既に熱可塑性接着剤によってコーテ
ィングされているか、もしくは、ライン上でその接着剤
によってコーティングされることになる。
【０００９】特に銘記されるべきは、前記シートは長手
方向と横方向のみならず、重ね合わせ方向においても延
伸可能であるということである。これによって、前記フ
リース状構造に「けば（ｎａｐ）」が提供され、このフ
リース状構造を特に密なものとすることができる。前記
複合シートは、その元の面積の３００％まで延伸される
べきである。又、延伸状態が維持される比較的弾性度の
低い支持シートを使用することも可能である。その結
果、体積が減り、面積は大きくなる。
【００１０】又、前記複合シートを延伸する前にエンボ
ス加工することによって、そのフリース特性と弾性特性
とを増大することができる。複合シートは、テンタ（幅
出し機または延伸機）によって長手方向と横方向とに機
械的に延伸される。複合シートは、又、チューブ状に同
時押出し成形（ｃｏ−ｅｘｔｒｕｄｅｄ）することも可
能であり、このチューブは、所望のフリース特性を得る
ために封止されインフレート（膨張）される。又、重合
体からなる支持シートに代えて、伸縮性織物または編物
を使用することも可能である。
【００１１】一方、平滑な又は粗い複合シートの体積を
増大する目的で複合シートを使用する目的に対しては、
２枚の支持シート間に、フリース状態に加工されたヘテ
ロシートを狭持することによって達成される。この場
合、前記ヘテロ粒子の起立と分離とは、複合シート内部
においてその体積を増加するために利用される。特に好
ましくは、この体積増加複合シートは、具体的には、交
互に重ねられる計５枚の支持シートとヘテロシートとか
らなる５枚のシートから構成される。前記方法の一実施
形態は、下記の工程を有する。即ち、２枚の支持シート
間に１枚のヘテロシートが狭持された複合シートを押出
し成形する。この複合シートを、例えば、小径のロッド
周りに巻き付けることによって機械的に延伸すると、前
記ヘテロシート中に分布された添加物質の粒子がその支
持シートとの界面において周囲の熱可塑材から分離し、
これによって、ヘテロシートを構成する物質が前記分離
によって形成される多数の破断部分において起立し、複
合シートの体積を増大させる。計５枚の支持シートとヘ
テロシートとを重ね合わせた構成の複合シートは、例え
ば、同時押出し成形してその体積を増大させることがで
きる。
【００１２】
【発明の効果】以上の結果、各種衛生用品やダイヤパー
のナプキン、タオル、月経帯、おむつなどに使用可能
な、肌触りなどに一層優れたものとなる複合シート及び
複合シートの製造方法を提供することができた。しか
も、かかる複合シートを簡易に製造し、製造コストに多
大の費用を要しない製造方法を提供することもできた。
更に、使用態様を変化させることにより、平滑な又は粗
い複合シートの体積を増大する目的で使用し得る複合シ
ートおよびその製造方法を提供することができた。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施形態を、実施
例と共に図面を参照して詳述する。 〔実施例１〕密度が１．０５のポリスチレン２５重量％
と、密度が０．９１の単独重合ポリプロピレン７５重量
％との化合物を混合し、可塑剤中で可塑化する。この可
塑化混合物をその融点以上の温度で加熱し、スクリュー
によってスロットを通して押出し成形する。このスロッ
トは、粘着性を有する接着面を備えた厚さ１５０μｍの
ＥＰＤＭのロールシート上に、厚さ２００μｍの混合物
シート４を被覆するもので、これによって複合シート
（図１（ａ）の状態）が得られる。前記複合シートを冷
却し、次に、その元の面積の適当量（長さにしてＸ）、
例えば１５０％にまで延伸する（図１（ｂ）の状態）。
これと同時に、ポリスチレン粒子１がその周囲のポリプ
ロピレン２から分離する。支持シートの１種であるゴム
シート３を弛緩させると、ポリスチレン粒子１と主材で
あるポリプロピレン２の界面の破断縁が起立し、フリー
ス状面が形成される（図１（ｃ）の状態）。
【００１４】〔実施例２〕３０重量％の二酸化チタン
と、７０重量％のＬＤ−ＰＥ（低密度ポリエチレン）と
を混合、可塑化してヘテロシートを形成する。この混合
物を加熱し、充填スチレン−ブタジエンゴムと共に、圧
縮空気によってスロットを通過させることによって押出
し成形する。前記第１化合物から得られるヘテロシート
は、厚さが８０μｍであり、エラストマシートは厚さが
７０μｍである。互いに対して粘着性のシートをこれら
シートの元の長さの１２０％にまで延伸すると、二酸化
チタンの無機粒子が周囲のＬＤ−ＰＥから分離する。前
記エラストマシートが元の大きさに戻ると、界面の破断
縁が起立してフリース状面が形成される。
【００１５】〔実施例３〕密度が１．１３のＰＡ６ポリ
アミド２５重量％と、密度が０．９１のポリプロピレン
（ＰＰ−Ｈ）７５重量％からなる化合物を混合可塑化す
ることによりヘテロシートを形成する。支持シートとし
て、スチレン−ブタジエン−スチレン・エラストマ（Ｓ
ＢＳ）のシートを用いた。同時押出し成形し冷却した複
合シートを、フロー方向とこの方向に対して垂直な方向
とに沿ってその元の長さの１２５％にまで延伸し、その
後、その元の寸法にまで戻す。その結果、際だったフリ
ース状感触が得られた。
【００１６】〔実施例４〕実施例１〜３に記載した方法
で製造した前段階複合シートを、２枚の駆動歯車を備え
たクレーピング機（ｃｒｅｐｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ）
に供給して波形エンボス加工を施す。このエラストマシ
ートを延伸し、その後、その波形形状に戻す。これによ
ってかなりのフリース状感触が得られる。
【００１７】〔実施例５〕エラストマのシートの両面を
ヘテロシートで被覆し、これを延伸して、各面にフリー
ス状領域を形成する。
【００１８】〔実施例６〕前記エラストマシートの代わ
りに、エラストマ糸を織るか、もしくは編むことによっ
て形成された伸縮性生地を使用する。この支持シート
を、上述した方法によって、ヘテロシートで被覆し、フ
リース状面を有する複合シートとする。
【００１９】〔実施例７〕熱可塑性ゴム（ＰＵＲエラス
トマ）を、密度１．０５のポリスチレン３０重量％と密
度０．９１の単独重合ポリプロピレン７０重量％からな
る化合物とともにチューブ押出し成形機で押出し成形す
る。これによって得られたチューブの片方の端部をロー
ラで封止する。空気を下方から供給して、冷却または調
質されたチューブを２軸延伸インフレーション幅出し処
理する。このインフレーション処理を終了し、エラスト
マシートを元の状態に戻すと、共重合化合物のシートが
起立してフリース状になる。
【００２０】〔実施例８〕図２に示した支持シート３
を、ヘテロシートとともに、径約２ｍｍである比較的小
さな径Ｄを有するロッド上で引き延ばし、これによって
機械的に延伸する。この湾曲によって添加物粒子がその
周囲の可塑材から分離し、起立したヘテロシート材５が
得られる。
【００２１】〔実施例９〕ヘテロシートを有する支持シ
ート３を、図３に示すように、ブラシＢでブラシ掛けす
ることによって表面粗仕上げ処理する。この機械的応力
によって、添加物粒子がその周囲の可塑性支持シートか
ら分離し、ヘテロシート材５の表面に粒子が起立する。
この場合、ブラシＢを一定位置に固定して、ブラシＢの
下方の適当位置に配置された支持シート３を引っ張りな
がら移動させると、ヘテロシート材５の表面の粒子が容
易に起立し便利である。
【００２２】〔実施例１０〕密度が１．０５のポリスチ
レン２５重量％と密度が０．９１の単独重合ポリプロピ
レン７５重量％とからなる化合物を混合し、可塑剤中で
可塑化することによってヘテロシートを形成する。この
可塑化混合材を、その融点以上の温度でチューブ押出し
成形機のリング状キャビティに供給する。前記キャビテ
ィと同心に形成された２つのリング状キャビティを通し
て、前記ヘテロシートと共に、接着面を備えたＥＰＤＭ
の溶融化合物からなる支持シートを押出し成形する。そ
の結果、図４（ａ）に示す状態の複合シートの同時押出
し成形チューブが得られる。この複合シートは、支持シ
ート１０と、ヘテロシート２０と、更に別の支持シート
３０とから構成されている。前記ヘテロシートは、非延
伸状態において２００μｍの厚さを有し、支持シート
は、非延伸状態において１００μｍの厚さを有してい
る。
【００２３】次に、上記チューブを、２つの層に切断す
る。前記複合シートを冷却し（図４（ａ）の状態）、そ
の元の長さの１５０％まで延伸する（図４（ｂ）の状
態）。これと同時に、中間層のヘテロポリスチレン粒子
１が周囲のポリプロピレン２から分離する。このシート
を幅出し処理し、前記ＥＰＤＭゴムシートによって付与
される復元力によって複合シートを元の寸法に戻す。こ
れと同時に、界面の破断縁が起立して、よりランダムに
起立しているポリスチレン粒子１によって、体積の増加
した中間層が形成される（図４（ｃ）の状態）。
【００２４】〔実施例１１〕実施例１０に記載したチュ
ーブの２つを平らに重ねてブロックすることにより、図
５に示す５層式複合シートを形成することも可能であ
る。即ち、シングルタイプの支持シート１０上にヘテロ
シート２０を載置し、その上に、ダブルタイプの支持シ
ート３０，３０を重ね、更に、その上にもう１枚のヘテ
ロシート２０を重ね、加えて、その上にもう１枚のシン
グルタイプの支持シート１０を重ねたものである。この
５層式複合シートを延伸すれば、図１（ｃ）あるいは図
４（ｃ）に示した体積増加効果と原理的に同様の効果が
得られる。
【００２５】〔実施例１２〕二酸化チタン３０重量％と
ＬＤ−ＰＥ７０重量％とからなる化合物を製造し、可塑
化する。この加熱可塑化混合物を充填スチレン−ブタジ
エンゴムとともにダイを通して押出し成形する。前記第
１化合物から得られるヘテロシートは、８０μｍの厚み
を有し、エラストマシートは７０μｍの厚みを有する。
まだ熱を持った状態のチューブをフラットにして封止
し、これによって支持シート１０にダブルタイプのヘテ
ロシート２０，２０を重ね、更にその上にもう１枚の支
持シート１０を重ねたものが得られる。
【００２６】この３層の互いに粘着するシートを、その
元の長さの１２０％に延伸すると、前記無機二酸化チタ
ン粒子が周囲のＬＤ−ＰＥから分離する。これらエラス
トマシートを元の寸法に戻すように弛緩すると、界面の
破断縁が起立して、前記無機二酸化チタン粒子ととも
に、体積増加した乳白色の内層を形成する。
【００２７】〔実施例１３〕密度１．１３のＰＡ６ポリ
アミド２５重量％と、密度０．９１のポリプロピレンＨ
（ＰＰ−Ｈ）７５重量％とからなる化合物を混合可塑化
する。支持シートは、スチレン−ブタジエン−スチレン
エラストマのシートとする。これら２つの物質を、チュ
ーブ押出し成形機にて同時押出し成形する。未だ熱を有
している状態のチューブを折り畳んでブロックすると、
１枚の支持シートにダブルタイプのヘテロシートが重な
り、更に、その上にもう１枚の支持シートが重ねられた
多層の複合シートが得られる。前記複合シートを冷却
し、このシートをそのフロー方向とこの方向に対して直
角の方向とに沿って、その元の長さの１２５％にまで延
伸し、その後、これを元の寸法に戻す。これによってき
わめて良好なフリース状感触が得られる。
【００２８】〔実施例１４〕実施例１〜３に記載した方
法で製造した複合シートを、２枚の駆動歯車を備えたク
レーピング機に供給して波形エンボス加工を施す。これ
を延伸し、エラストマシートをその波形形状に戻す。こ
れと同時にかなり体積が増加する。
【００２９】〔実施例１５〕２枚のエラストマシート間
に１枚のヘテロシートを挟み、この両面にそれぞれもう
１枚のヘテロシートを同時押出し成形する。この複合シ
ートを冷却し、延伸すると、両側にフリース状面を有
し、かつ、内部が体積増加した複合シートが得られる。
【００３０】〔実施例１６〕熱可塑性ゴム（ＰＵＲエラ
ストマ）を、密度１．０５のポリスチレン３０重量％と
密度０．９１の単独重合ポリプロピレン７０重量％とか
らなる化合物と共にチューブ押出し成形機で押出し成形
する。このチューブの片方の端部をローラで封止する。
空気を下方から送り、冷却または調質されたチューブを
２軸幅出し処理する。このエラストマチューブを元の寸
法に戻すと、前記共重合化合物シートが起立状態とな
り、フリース状構造が形成される。これらのフリース状
面を互いに重ねて赤外線放射によって加熱し、これによ
って体積を犠牲にすることなくブロックされる。
【００３１】〔実施例１７〕２枚の支持シート１０，３
０と、その間に配置された１枚のヘテロシート２０とを
有する図６に示す同時押出し成形複合シートを、例えば
２ｍｍ程度の比較的小さい径Ｄのロッド６上で引張り機
械的に延伸する。この湾曲によって、添加物粒子が周囲
のプラスチック・シートから分離し、ヘテロシート材は
起立状態となり、体積が増大する。
【００３２】〔別実施形態〕本発明にかかる複合シート
は、各種衛生用品やダイヤパーのナプキンなど以外に
も、各種の製品に適用可能であり、支持シートとヘテロ
シートとの組合せにより、下着類、衣服の裏地、内貼
材、内装材、外装材にも使用できる。下着類、衣服の裏
地などには、支持シートとして伸縮性を有するレース
地、織素材、編素材などを使用可能である。又、添加物
粒子の形状、硬軟、色調などは用途に応じて種々選択可
能であり、先端に丸味をもたせたものを外向きになるよ
うに用いることもできる。添加物粒子として、上記した
人工の有機、無機素材の他、ヘテロシートの主材との強
固な結合をしないものであれば、天然物を用いてもよ
い。本発明の複合シートを、四面体のような立体形状に
形成して良好な感触の必要な部分に用いてもよい。
【００３３】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構造に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、夫々延伸工程前、
同工程中および同工程後の２層式複合シートの断面図
【図２】図１（ａ）に示した複合シートを小径ロッド周
りで延伸している状態を示す図
【図３】ブラシ加工中の複合シートを示す図
【図４】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、夫々延伸工程前、
同工程中および同工程後の３層式複合シートの断面図
【図５】延伸工程後の５層式複合シートを示す図
【図６】図４（ａ）に類似の複合シートを小径ロッド周
りで延伸している状態を示す拡大図
【符号の説明】
１ 添加物粒子 ２ 主材 ３，１０，３０ 支持シート ５，２０ ヘテロシート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/34 Ｂ３２Ｂ 27/34 27/36 27/36 １０２ １０２ // Ａ６１Ｆ 13/15 Ａ６１Ｆ 13/18 Ｚ Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00 (72)発明者 ゲオルク・シュヴィン ドイツ連邦共和国 デー‐48599 グロー ナウ ロートドルンヴェーク 70

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 処理後において半結晶状態もしくはアモ
    ルファス状態に硬化可能な弾性熱可塑性の主材（２）
    と、この主材（２）中に分布された添加物粒子（１）と
    の混合物からなるヘテロシート（５，２０）が支持シー
    ト（３，１０，３０）に接合されている複合シートであ
    って、 前記添加物粒子（１）は、前記主材（２）中に混合され
    て、この主材（２）と共に押出し成形することが可能で
    あり、前記ヘテロシート（５，２０）中に分布している
    前記添加物粒子（１）は、前記主材（２）との界面にお
    いて周囲の主材構成物質から分離され、その多数の分離
    領域で起立して、前記ヘテロシート（５，２０）がフリ
    ース状の表面を形成していることを特徴とする複合シー
    ト。
  2. 【請求項２】 前記ヘテロシート（５，２０）は、ポリ
    オレフィン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエス
    テルから選ばれたポリマー又はその共重合体から選ばれ
    た原料から形成されている請求項１の複合シート。
  3. 【請求項３】 前記添加物粒子（１）は、二酸化チタ
    ン、ランプブラック、カオリン、粉砕石英、珪酸、チョ
    ーク、リトポンの中から選ばれた無機充填剤である請求
    項１または２の複合シート。
  4. 【請求項４】 前記添加物粒子（１）は、ポリエチレン
    やポリプロピレンのようなポリオレフィンを主材構成物
    質とし、この物質に含まれるポリスチレン又はポリアミ
    ド粒子、あるいは、互いに粘着することのない他の重合
    体を主材構成物質に含まれる粒子である請求項１または
    ２の複合シート。
  5. 【請求項５】 前記支持シート（３，１０，３０）は、
    ＥＰＤＭ、又は、スチレン、ブタジエン、スチレンの共
    重合体から選ばれたものである請求項１〜４のいずれか
    １項の複合シート。
  6. 【請求項６】 前記ヘテロシート（５，２０）は、熱可
    塑性接着剤によって前記支持シートに接合されている請
    求項１または５の複合シート。
  7. 【請求項７】 前記支持シート（３０）は複数の層から
    なる請求項１〜６のいずれか１項の複合シート。
  8. 【請求項８】 少なくとも１枚のヘテロシート（２０）
    が、２枚の支持シート（１０，３０）の間に狭持されて
    いる請求項１〜７のいずれか１項の複合シート。
  9. 【請求項９】 前記支持シート（１０）上にヘテロシー
    ト（２０）を載置し、その上に、ダブルタイプの支持シ
    ート（３０，３０）を重ね、更に、その上にヘテロシー
    ト（２０）を重ね、その上に支持シート（１０）を交互
    に重ね合わされて構成されている請求項１の複合シー
    ト。
  10. 【請求項１０】 前記ヘテロシート（５，２０）の主材
    構成物質は、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリカーボ
    ネート、ポリエステルから選ばれた重合体、又はその共
    重合体からなる請求項１または２の複合シート。
  11. 【請求項１１】 請求項１のフリース状複合シートの製
    造方法であって、半結晶状またはアモルファス状に硬化
    可能な弾性的熱可塑性の主材構成物質と、この物質中に
    分布され、この物質と共に混合されて押出し成形するこ
    とが可能で、この主材物質内にヘテロ結合された添加物
    粒子とのヘテロ混合物からなるヘテロシートを、延伸性
    を有し、かつ弛緩により元の状態あるいはほぼ元の状態
    に戻ることが可能なエラストマからなる支持シートに接
    合し、 この接合された複合シートを、前記支持シートの最大許
    容延伸量以下の延伸量で延伸し、 ついで、延伸した支持シートを弛緩することにより、前
    記ヘテロシートを構成する添加物粒子を多数の破断界面
    において起立し、フリース状の表面を形成することを特
    徴とする複合シートの製造方法。
  12. 【請求項１２】 前記複合シートを、元の面積の３００
    ％まで延伸する請求項１１の複合シートの製造方法。
  13. 【請求項１３】 前記複合シートを、延伸する前にエン
    ボス加工する請求項１１の複合シートの製造方法。
  14. 【請求項１４】 前記支持シートを、前記ヘテロシート
    と共に押出し成形する請求項１１の複合シートの製造方
    法。
  15. 【請求項１５】 前記複合シートを、チューブ状に同時
    押出し成形し、このチューブを、封止し、延伸すべく膨
    張する請求項１４の複合シートの製造方法。
  16. 【請求項１６】 前記複合シートをテンタで延伸する請
    求項１１〜１５のいずれか１項の複合シートの製造方
    法。
  17. 【請求項１７】 前記添加物質を、前記ヘテロシート全
    体の重量に対して５〜８０重量％添加する請求項１１〜
    １６のいずれか１項の複合シートの製造方法。
  18. 【請求項１８】 前記支持シートを、重合体シートに代
    えて、伸縮性織物または編物を使用する請求項１１〜１
    ７のいずれか１項の複合シートの製造方法。
  19. 【請求項１９】 請求項１の複合シートの製造方法であ
    って、半結晶状またはアモルファス状に硬化可能な弾性
    熱可塑性の主材物質と、この主材物質中に分布され、こ
    の主材物質と共に混合されて押出し成形することが可能
    で、この主材物質内にヘテロ結合された添加物粒子との
    ヘテロ混合物からなるヘテロシートを、可撓性支持シー
    トに接合し、 この接合されたシートを小径治具に巻き付け機械的に延
    伸するか、あるいは、前記ヘテロシートによって被覆さ
    れた面をブラシ掛け処理し、 これによって前記添加物粒子がその支持シートとの界面
    において周囲の前記主材物質から分離・起立し、フリー
    ス状面を形成することを特徴とする複合シートの製造方
    法。
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