JP2001270018A - 複合シート - Google Patents

複合シート

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱可塑性エラストマー等のゴム系素材を使用
しなくても弾性的な伸縮性を有し、べたつきやぬめり等
の触感がない複合シートを提供する。 【解決手段】 不織布２と、不織布２に接合されて互い
に離間並行して一方向へ延びる細長い複数条の可撓性連
続フィラメント３とから構成され、不織布２と連続フィ
ラメント３とには、一方向と交差する方向へ延びる復元
可能な多数の皺４が一方向へ連続して形成され、不織布
２と連続フィラメント３とが、それら２，３に皺４を形
成する以前の一方向における複合シート１の単位長さに
対して一方向へ所与率で収縮することにより、複合シー
ト１が、一方向へ弾性的な伸縮性を有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【発明の属する技術分野】本発明は、一方向へ弾性的な
伸縮性を有する複合シートに関する。
【従来の技術】特開平７−３２８０６１号公報は、透液
性の不織布と、不織布の上面に一体に接合されて互いに
離間並行して一方向へ延びる細長い複数条の熱可塑性プ
ラスチックフィルムとから構成された表面シートを開示
している。
【発明が解決しようとする課題】同号公報に開示の表面
シートは、不織布とプラスチックフィルムとがゴム弾性
を有するものではないので、特別の加工を施すのでなけ
れば、表面シートが弾性的な伸縮性を有することはな
い。表面シートが弾性的な伸縮性を有するためには、例
えば、不織布として熱可塑性エラストマーを溶融・紡糸
することにより得られる繊維で形成された弾性伸縮性不
織布を使用し、プラスチックフィルムとして熱可塑性エ
ラストマーを押出成形することにより得られる弾性伸縮
性フィルムを使用することが考えられる。しかし、ゴム
系素材を含む弾性伸縮性不織布や弾性伸縮性フィルム
は、べたつきやぬめり等の不快な触感があるので、弾性
伸縮性不織布や弾性伸縮性フィルムを使い捨ておむつや
生理用ナプキン等の体液処理物品に使用すると、それら
が着用者の肌に接して不快感を与えることがある。本発
明の課題は、熱可塑性エラストマー等のゴム系素材を使
用しなくても弾性的な伸縮性を有し、べたつきやぬめり
等の触感がない複合シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明の前提は、不織布と、前記不織布に接合されて
互いに離間並行して一方向へ延びる細長い複数条の可撓
性連続フィラメントとから構成された複合シートであ
る。かかる前提において、本発明の特徴として、前記不
織布と前記連続フィラメントとには、前記一方向と交差
する方向へ延びる復元可能な多数の皺が該一方向へ連続
して形成され、前記不織布と前記連続フィラメントと
が、該不織布と該連続フィラメントとに皺を形成する以
前の前記一方向における前記複合シートの単位長さに対
して該一方向へ所与率で収縮することによって、前記複
合シートが、前記一方向へ弾性的な伸縮性を有すること
にある。本発明の実施の態様の一例としては、前記連続
フィラメントが、非ゴム系の熱可塑性合成樹脂で形成さ
れ、前記連続フィラメントの前記一方向と交差する方向
における幅寸法が、０．１５〜１．００ｍｍの範囲、前
記連続フィラメントの厚み寸法が、０．０１〜１．００
ｍｍの範囲、前記不織布の単位面積に対する前記連続フ
ィラメントの占有面積率が、１０〜５０％の範囲にあ
る。本発明の実施の態様の他の一例としては、前記不織
布が、非ゴム系の熱可塑性合成樹脂繊維で形成され、前
記合成樹脂繊維の繊度が、０．５〜１０ｄｔｅｘの範
囲、前記合成樹脂繊維の坪量が、５〜１００ｇ／ｍ２の
範囲にある。本発明の実施の態様の他の一例としては、
前記所与率が、１０〜８０％の範囲にある。
【発明の実施の形態】添付の図面を参照して、本発明に
係る複合シートの詳細を説明すると、以下のとおりであ
る。図１，２は、複合シート１の斜視図と、図１のＡ−
Ａ線矢視断面図とであり、図３は、図１の複合シート１
を伸長させた状態で示す複合シート１の斜視図である。
複合シート１は、不織布２と、細長い複数条の可撓性連
続フィラメント３とから構成されている。フィラメント
３は、不織布２の一方のシート面に接合され、不織布２
のシート面を図１の縦方向へ互いに離間並行して延びて
いる。不織布２とフィラメント３とには、図１の横方向
へ延びる復元可能な多数の皺４が縦方向へ連続して形成
されている。不織布２とフィラメント３とは、それら
２，３に皺４を形成する以前の複合シート１の単位長さ
に対し、縦方向へ所与率で収縮している。複合シート１
では、不織布２に複数条のフィラメント３を接合するこ
とで、不織布２のみからなるシートと比較し、複合シー
ト１の強度と保形性および寸法安定性とを向上させるこ
とができる。縦方向へ収縮した不織布２は、それを形成
する繊維５の密度が収縮する以前の状態と比較して高く
なっている。複合シート１では、図１に矢印Ｘ−Ｘ′で
示す方向へ張力が作用すると、図３に示すように、不織
布２とフィラメント３とに形成された皺４が伸ばされて
消失し、それら２，３が縦方向へ伸長する。不織布２と
フィラメント３との伸びる長さは、それら２，３に皺４
を形成する以前の長さと略同一である。フィラメント３
と不織布２とが伸びることで複合シート１全体が縦方向
へ伸長することができる。複合シート１では、それに作
用する張力を解除すると、不織布２とフィラメント３と
に皺４が復元する。それによって、不織布２とフィラメ
ント３とが再び縦方向へ収縮し、複合シート１全体が縦
方向へ収縮して図１の状態に戻る。不織布２とフィラメ
ント３との収縮する率は、１０〜８０％（不織布２とフ
ィラメント３とに皺４を形成する以前のシート１００ｍ
ｍに対し、不織布２とフィラメント３とに皺４が形成さ
れてそれら２，３が収縮した後の複合シート１の長さが
２０〜９０ｍｍ）、好ましくは、３０〜６０％である。
１０％未満では、複合シート１に所期する十分な伸縮性
を付与することができない。また、８０％を超過するに
は、不織布２とフィラメント３とを収縮させるために、
それら２，３に相当数の皺４を形成しなければならない
が、現実にそのような加工は困難である。フィラメント
３は、非ゴム系の熱可塑性合成樹脂で形成されている。
合成樹脂としては、低密度ポリエチレン、リニア低密度
ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、メタロセン−ポリエチレン、ブロック重合ポリプロ
ピレン、ランダム重合ポリプロピレン、ホモ重合ポリプ
ロピレン、メタロセン−ポリプロピレン、エチレン酢酸
ビニル共重合体、ポリエチレンテレフタレート等の熱可
塑性プラスチックを使用することができる。フィラメン
ト３としては、厚み方向の断面が円形や楕円形、四角
形、多角形のものはもちろんのこと、不定形のものも含
まれ、断面に特に限定はない。また、フィラメント３が
糸状やフィルム状のものであってもよい。不織布２は、
非ゴム系の熱可塑性合成樹脂繊維５で形成されている。
不織布２としては、スパンレース、ニードルパンチ、メ
ルトブローン、サーマルボンド、スパンポンド、ケミカ
ルボンド等の不織布２を使用することができる。合成樹
脂繊維５としては、ポリオレフィン系、ポリエステル
系、ポリアミド系の各繊維、ポリエチレン／ポリプロピ
レンやポリエチレン／ポリエステル、ポリエチレン／ポ
リエチレンテレフタレートで形成された芯鞘型複合繊
維、サイドバイサイド型複合繊維を使用することができ
る。フィラメント３は、縦方向と交差する方向における
幅寸法Ｗが、０．１５〜１．００ｍｍの範囲にあり、厚
み寸法Ｔが、０．０１〜１．００ｍｍの範囲にある。幅
寸法Ｗが０．１５ｍｍ未満、かつ、厚み寸法Ｔが０．０
１ｍｍ未満では、フィラメント３の強度が低下するの
で、複合シート１を伸縮させたときにフィラメント３が
複数箇所で破断し、張力を解除した後の複合シート１の
収縮力が次第に低下してしまう。幅寸法Ｗが１．００ｍ
ｍを超過し、かつ、厚み寸法Ｔが１．００ｍｍを超過す
る場合では、フィラメント３の引張強度が高くなり、複
合シート１を伸長させるために強い張力が必要となる。
不織布２の単位面積に対するフィラメント３の占有面積
率は、１０〜５０％の範囲にある。１０％未満では、複
合シート１の強度と保形性および寸法安定性とを向上さ
せることができない。５０％を超過する場合では、複合
シート１に必要以上の引張強度が付与されてしまい、複
合シート１を伸長させるために強い張力が必要となる。
不織布２は、その坪量が５〜１００ｇ／ｍ２の範囲にあ
り、不織布２の構成繊維５の繊度が０．５〜１０ｄｔｅ
ｘの範囲にある。坪量が５ｇ／ｍ２未満、かつ、繊維５
の繊度が０．５ｄｔｅｘ未満では、不織布２の強度が低
下し、複合シート１の伸縮を繰り返すうちに不織布２が
破断して複合シート１の形態を維持し得なくなることが
ある。坪量が１００ｇ／ｍ２を超過し、かつ、繊維５の
繊度が１０ｄｔｅｘを超過する場合では、不織布２の構
成繊維５の密度が必要以上に高くなるとともに、不織布
２の剛性が増し、不織布２に皺４を形成することが困難
になる。また、複合シート１の柔軟性が低下する。図４
は、不織布２とフィラメント３との一部を模式的に示す
端面図である。皺４が形成された不織布２とフィラメン
ト３は、縦方向へ波状に起伏して延び、頂部６と低部７
が縦方向へ交互に並んでいる。フィラメント３は、隣接
する頂部６各々の間の長さＬを、頂部６から低部７まで
の高さＤで除したときの値Ｌ／Ｄが０．２〜５．５の範
囲のあることが好ましい。不織布２にフィラメント３を
接合した状態でＬ／Ｄが０．２未満の値を示すように、
不織布２とフィラメント３とに皺４を形成することは事
実上困難である。Ｌ／Ｄが５．５を超過した場合は、不
織布２とフィラメント３とに緩やかに起伏する程度の皺
４しか形成することができず、不織布２とフィラメント
３との収縮が不十分となり、複合シート１に十分な伸縮
性を付与することができない。複合シート１を製造する
一例としては、以下の工程を例示することができる。工
程は、不織布２の一面にフィラメント３を接合して複合
シート１を製造する第１の工程と、複合シート１に皺４
を付与する第２の工程とを有する。第１の工程は、不織
布２を縦方向へ連続して供給しつつ、押出機から溶融さ
せた複数条の合成樹脂を押し出し、合成樹脂が軟化状態
にある間に不織布２のシート面に合成樹脂を供給して融
着、接合する。冷却、固化した合成樹脂は、不織布２の
シート面を縦方向へ互いに離間並行して延びてフィラメ
ント３を形成し、複合シート１を得ることができる。必
要であれば、互いに対向して回動するロールの間に、フ
ィラメント３が接合された不織布２を供給してそれらロ
ールで加圧し、不織布２とフィラメント３との接合を強
化することができる。第２の工程は、第１の工程の下流
の側に配置されたロールとブレードとを使用して不織布
２とフィラメント３とに皺４を形成する。ブレードは、
ロールの周面に所与圧力で当接している。ロールとブレ
ードとの間に進入した複合シート１は、ブレードの圧力
により強制的にロール周面での移動速度が低下するとと
もに、ブレードの摩擦剪断によって圧縮されて複合シー
ト１の移動方向に並列する多数の皺４が、不織布２とフ
ィラメント３とに形成される。複合シート１では、不織
布２の一方のシート面のみならず、不織布２の両シート
面に互いに並行して一方向へ延びる複数条のフィラメン
ト３を接合し、不織布２とそれらフィラメント３とに復
元可能な多数の皺４を一方向へ連続して形成することも
できる。複合シート１では、フィラメント３が接合され
ている不織布２のシート面に、第２の不織布を接合して
フィラメント３を被覆することもできる。この場合は、
複合シート１を伸長させた状態で第２の不織布を不織布
２のシート面に接合する。複合シート１では、フィラメ
ント３の剛性が不織布２のそれより大きいことが好まし
い。フィラメント３の剛性を不織布２のそれより大きく
することで、複合シート１の強度と保形性および寸法安
定性とを一層向上させることができる。但し、不織布２
の剛性がフィラメント３のそれより大きくてもよい。本
発明の複合シート１は、使い捨ておむつや生理用ナプキ
ン等の体液処理物品に使用することができることはもち
ろんのこと、包帯や湿布に使用する基材シート等の衛生
物品にも使用することができる。
【発明の効果】本発明に係る複合シートによれば、非ゴ
ム系の熱可塑性合成樹脂繊維で形成された不織布と、非
ゴム系の熱可塑性合成樹脂で形成されて不織布に接合さ
れた可撓性連続フィラメントとからなるにもかかわら
ず、不織布とフィラメントとに一方向と交差する方向へ
延びる複数の皺を一方向へ連続して形成することによ
り、複合シートが一方向へ弾性的な伸縮性を有する。ゴ
ム弾性を示さない不織布とフィラメントとからなる複合
シートは、不織布とフィラメントとにゴム系素材を使用
する場合と比較して、わずかな張力で複合シートを伸長
させることができる。複合シートは、熱可塑性エラスト
マー等のゴム系素材を使用していないので、べたつきや
ぬめり等の触感がなく、複合シートが体液処理物品や衛
生物品に使用されたときに、複合シートが着用者や使用
者の肌に接しても不快感を与えることがない。複合シー
トでは、不織布に複数条のフィラメントを接合している
ので、複合シートの強度と保形性および寸法安定性とを
向上させることができ、複合シートの形態が安定する。
【図面の簡単な説明】
【図１】複合シートの斜視図。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視断面図。
【図３】複合シートを伸長させた状態で示すシートの斜
視図。
【図４】不織布と連続フィラメントとの一部を模式的に
示す端面図。
【符号の説明】
１ 複合シート ２ 不織布 ３ 可撓性連続フィラメント ４ 皺 ５ 繊維 Ｔ 厚み寸法 Ｗ 幅寸法
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年３月２８日（２０００．３．２
８）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一方向へ弾性的な
伸縮性を有する複合シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】特開平７−３２８０６１号公報は、透液
性の不織布と、不織布の上面に一体に接合されて互いに
離間並行して一方向へ延びる細長い複数条の熱可塑性プ
ラスチックフィルムとから構成された表面シートを開示
している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】同号公報に開示の表面
シートは、不織布とプラスチックフィルムとがゴム弾性
を有するものではないので、特別の加工を施すのでなけ
れば、表面シートが弾性的な伸縮性を有することはな
い。表面シートが弾性的な伸縮性を有するためには、例
えば、不織布として熱可塑性エラストマーを溶融・紡糸
することにより得られる繊維で形成された弾性伸縮性不
織布を使用し、プラスチックフィルムとして熱可塑性エ
ラストマーを押出成形することにより得られる弾性伸縮
性フィルムを使用することが考えられる。
【０００４】しかし、ゴム系素材を含む弾性伸縮性不織
布や弾性伸縮性フィルムは、べたつきやぬめり等の不快
な触感があるので、弾性伸縮性不織布や弾性伸縮性フィ
ルムを使い捨ておむつや生理用ナプキン等の体液処理物
品に使用すると、それらが着用者の肌に接して不快感を
与えることがある。
【０００５】本発明の課題は、熱可塑性エラストマー等
のゴム系素材を使用しなくても弾性的な伸縮性を有し、
べたつきやぬめり等の触感がない複合シートを提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明の前提は、不織布と、前記不織布に接合されて
互いに離間並行して一方向へ延びる細長い複数条の可撓
性連続フィラメントとから構成された複合シートであ
る。
【０００７】かかる前提において、本発明の特徴とし
て、前記不織布と前記連続フィラメントとには、前記一
方向と交差する方向へ延びる復元可能な多数の皺が該一
方向へ連続して形成され、前記不織布と前記連続フィラ
メントとが、該不織布と該連続フィラメントとに皺を形
成する以前の前記一方向における前記複合シートの単位
長さに対して該一方向へ所与率で収縮することによっ
て、前記複合シートが、前記一方向へ弾性的な伸縮性を
有することにある。
【０００８】本発明の実施の態様の一例としては、前記
連続フィラメントが、非ゴム系の熱可塑性合成樹脂で形
成され、前記連続フィラメントの前記一方向と交差する
方向における幅寸法が、０．１５〜１．００ｍｍの範
囲、前記連続フィラメントの厚み寸法が、０．０１〜
１．００ｍｍの範囲、前記不織布の単位面積に対する前
記連続フィラメントの占有面積率が、１０〜５０％の範
囲にある。
【０００９】本発明の実施の態様の他の一例としては、
前記不織布が、非ゴム系の熱可塑性合成樹脂繊維で形成
され、前記合成樹脂繊維の繊度が、０．５〜１０ｄｔｅ
ｘの範囲、前記合成樹脂繊維の坪量が、５〜１００ｇ／
ｍ２の範囲にある。
【００１０】本発明の実施の態様の他の一例としては、
前記所与率が、１０〜８０％の範囲にある。
【００１１】
【発明の実施の形態】添付の図面を参照して、本発明に
係る複合シートの詳細を説明すると、以下のとおりであ
る。
【００１２】図１，２は、複合シート１の斜視図と、図
１のＡ−Ａ線矢視断面図とであり、図３は、図１の複合
シート１を伸長させた状態で示す複合シート１の斜視図
である。複合シート１は、不織布２と、細長い複数条の
可撓性連続フィラメント３とから構成されている。
【００１３】フィラメント３は、不織布２の一方のシー
ト面に接合され、不織布２のシート面を図１の縦方向へ
互いに離間並行して延びている。不織布２とフィラメン
ト３とには、図１の横方向へ延びる復元可能な多数の皺
４が縦方向へ連続して形成されている。不織布２とフィ
ラメント３とは、それら２，３に皺４を形成する以前の
複合シート１の単位長さに対し、縦方向へ所与率で収縮
している。
【００１４】複合シート１では、不織布２に複数条のフ
ィラメント３を接合することで、不織布２のみからなる
シートと比較し、複合シート１の強度と保形性および寸
法安定性とを向上させることができる。縦方向へ収縮し
た不織布２は、それを形成する繊維５の密度が収縮する
以前の状態と比較して高くなっている。
【００１５】複合シート１では、図１に矢印Ｘ−Ｘ′で
示す方向へ張力が作用すると、図３に示すように、不織
布２とフィラメント３とに形成された皺４が伸ばされて
消失し、それら２，３が縦方向へ伸長する。不織布２と
フィラメント３との伸びる長さは、それら２，３に皺４
を形成する以前の長さと略同一である。フィラメント３
と不織布２とが伸びることで複合シート１全体が縦方向
へ伸長することができる。複合シート１では、それに作
用する張力を解除すると、不織布２とフィラメント３と
に皺４が復元する。それによって、不織布２とフィラメ
ント３とが再び縦方向へ収縮し、複合シート１全体が縦
方向へ収縮して図１の状態に戻る。
【００１６】不織布２とフィラメント３との収縮する率
は、１０〜８０％（不織布２とフィラメント３とに皺４
を形成する以前のシート１００ｍｍに対し、不織布２と
フィラメント３とに皺４が形成されてそれら２，３が収
縮した後の複合シート１の長さが２０〜９０ｍｍ）、好
ましくは、３０〜６０％である。１０％未満では、複合
シート１に所期する十分な伸縮性を付与することができ
ない。また、８０％を超過するには、不織布２とフィラ
メント３とを収縮させるために、それら２，３に相当数
の皺４を形成しなければならないが、現実にそのような
加工は困難である。
【００１７】フィラメント３は、非ゴム系の熱可塑性合
成樹脂で形成されている。合成樹脂としては、低密度ポ
リエチレン、リニア低密度ポリエチレン、中密度ポリエ
チレン、高密度ポリエチレン、メタロセン−ポリエチレ
ン、ブロック重合ポリプロピレン、ランダム重合ポリプ
ロピレン、ホモ重合ポリプロピレン、メタロセン−ポリ
プロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリエチレ
ンテレフタレート等の熱可塑性プラスチックを使用する
ことができる。フィラメント３としては、厚み方向の断
面が円形や楕円形、四角形、多角形のものはもちろんの
こと、不定形のものも含まれ、断面に特に限定はない。
また、フィラメント３が糸状やフィルム状のものであっ
てもよい。
【００１８】不織布２は、非ゴム系の熱可塑性合成樹脂
繊維５で形成されている。不織布２としては、スパンレ
ース、ニードルパンチ、メルトブローン、サーマルボン
ド、スパンポンド、ケミカルボンド等の不織布２を使用
することができる。合成樹脂繊維５としては、ポリオレ
フィン系、ポリエステル系、ポリアミド系の各繊維、ポ
リエチレン／ポリプロピレンやポリエチレン／ポリエス
テル、ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレートで形
成された芯鞘型複合繊維、サイドバイサイド型複合繊維
を使用することができる。
【００１９】フィラメント３は、縦方向と交差する方向
における幅寸法Ｗが、０．１５〜１．００ｍｍの範囲に
あり、厚み寸法Ｔが、０．０１〜１．００ｍｍの範囲に
ある。幅寸法Ｗが０．１５ｍｍ未満、かつ、厚み寸法Ｔ
が０．０１ｍｍ未満では、フィラメント３の強度が低下
するので、複合シート１を伸縮させたときにフィラメン
ト３が複数箇所で破断し、張力を解除した後の複合シー
ト１の収縮力が次第に低下してしまう。幅寸法Ｗが１．
００ｍｍを超過し、かつ、厚み寸法Ｔが１．００ｍｍを
超過する場合では、フィラメント３の引張強度が高くな
り、複合シート１を伸長させるために強い張力が必要と
なる。
【００２０】不織布２の単位面積に対するフィラメント
３の占有面積率は、１０〜５０％の範囲にある。１０％
未満では、複合シート１の強度と保形性および寸法安定
性とを向上させることができない。５０％を超過する場
合では、複合シート１に必要以上の引張強度が付与され
てしまい、複合シート１を伸長させるために強い張力が
必要となる。
【００２１】不織布２は、その坪量が５〜１００ｇ／ｍ
２の範囲にあり、不織布２の構成繊維５の繊度が０．５
〜１０ｄｔｅｘの範囲にある。坪量が５ｇ／ｍ２未満、
かつ、繊維５の繊度が０．５ｄｔｅｘ未満では、不織布
２の強度が低下し、複合シート１の伸縮を繰り返すうち
に不織布２が破断して複合シート１の形態を維持し得な
くなることがある。坪量が１００ｇ／ｍ２を超過し、か
つ、繊維５の繊度が１０ｄｔｅｘを超過する場合では、
不織布２の構成繊維５の密度が必要以上に高くなるとと
もに、不織布２の剛性が増し、不織布２に皺４を形成す
ることが困難になる。また、複合シート１の柔軟性が低
下する。
【００２２】図４は、不織布２とフィラメント３との一
部を模式的に示す端面図である。皺４が形成された不織
布２とフィラメント３は、縦方向へ波状に起伏して延
び、頂部６と低部７が縦方向へ交互に並んでいる。フィ
ラメント３は、隣接する頂部６各々の間の長さＬを、頂
部６から低部７までの高さＤで除したときの値Ｌ／Ｄが
０．２〜５．５の範囲のあることが好ましい。不織布２
にフィラメント３を接合した状態でＬ／Ｄが０．２未満
の値を示すように、不織布２とフィラメント３とに皺４
を形成することは事実上困難である。Ｌ／Ｄが５．５を
超過した場合は、不織布２とフィラメント３とに緩やか
に起伏する程度の皺４しか形成することができず、不織
布２とフィラメント３との収縮が不十分となり、複合シ
ート１に十分な伸縮性を付与することができない。
【００２３】複合シート１を製造する一例としては、以
下の工程を例示することができる。工程は、不織布２の
一面にフィラメント３を接合して複合シート１を製造す
る第１の工程と、複合シート１に皺４を付与する第２の
工程とを有する。
【００２４】第１の工程は、不織布２を縦方向へ連続し
て供給しつつ、押出機から溶融させた複数条の合成樹脂
を押し出し、合成樹脂が軟化状態にある間に不織布２の
シート面に合成樹脂を供給して融着、接合する。冷却、
固化した合成樹脂は、不織布２のシート面を縦方向へ互
いに離間並行して延びてフィラメント３を形成し、複合
シート１を得ることができる。必要であれば、互いに対
向して回動するロールの間に、フィラメント３が接合さ
れた不織布２を供給してそれらロールで加圧し、不織布
２とフィラメント３との接合を強化することができる。
【００２５】第２の工程は、第１の工程の下流の側に配
置されたロールとブレードとを使用して不織布２とフィ
ラメント３とに皺４を形成する。ブレードは、ロールの
周面に所与圧力で当接している。ロールとブレードとの
間に進入した複合シート１は、ブレードの圧力により強
制的にロール周面での移動速度が低下するとともに、ブ
レードの摩擦剪断によって圧縮されて複合シート１の移
動方向に並列する多数の皺４が、不織布２とフィラメン
ト３とに形成される。
【００２６】複合シート１では、不織布２の一方のシー
ト面のみならず、不織布２の両シート面に互いに並行し
て一方向へ延びる複数条のフィラメント３を接合し、不
織布２とそれらフィラメント３とに復元可能な多数の皺
４を一方向へ連続して形成することもできる。複合シー
ト１では、フィラメント３が接合されている不織布２の
シート面に、第２の不織布を接合してフィラメント３を
被覆することもできる。この場合は、複合シート１を伸
長させた状態で第２の不織布を不織布２のシート面に接
合する。複合シート１では、フィラメント３の剛性が不
織布２のそれより大きいことが好ましい。フィラメント
３の剛性を不織布２のそれより大きくすることで、複合
シート１の強度と保形性および寸法安定性とを一層向上
させることができる。但し、不織布２の剛性がフィラメ
ント３のそれより大きくてもよい。
【００２７】本発明の複合シート１は、使い捨ておむつ
や生理用ナプキン等の体液処理物品に使用することがで
きることはもちろんのこと、包帯や湿布に使用する基材
シート等の衛生物品にも使用することができる。
【００２８】
【発明の効果】本発明に係る複合シートによれば、非ゴ
ム系の熱可塑性合成樹脂繊維で形成された不織布と、非
ゴム系の熱可塑性合成樹脂で形成されて不織布に接合さ
れた可撓性連続フィラメントとからなるにもかかわら
ず、不織布とフィラメントとに一方向と交差する方向へ
延びる複数の皺を一方向へ連続して形成することによ
り、複合シートが一方向へ弾性的な伸縮性を有する。ゴ
ム弾性を示さない不織布とフィラメントとからなる複合
シートは、不織布とフィラメントとにゴム系素材を使用
する場合と比較して、わずかな張力で複合シートを伸長
させることができる。
【００２９】複合シートは、熱可塑性エラストマー等の
ゴム系素材を使用していないので、べたつきやぬめり等
の触感がなく、複合シートが体液処理物品や衛生物品に
使用されたときに、複合シートが着用者や使用者の肌に
接しても不快感を与えることがない。複合シートでは、
不織布に複数条のフィラメントを接合しているので、複
合シートの強度と保形性および寸法安定性とを向上させ
ることができ、複合シートの形態が安定する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4C003 BA02 BA08 4F100 AK01A AK01B AK04 AK05 AK06 AK07 AK41 AK46 AK63 AN00A AN00B BA22 DC22B DD12B DG04B DG15A EJ19 EJ192 GB72 JB16A JB16B JK07 JK08 JK17B YY00B 4L047 AA14 AA16 AA21 AB03 BA03 CB07 CC05

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 不織布と、前記不織布に接合されて互い
    に離間並行して一方向へ延びる細長い複数条の可撓性連
    続フィラメントとから構成された複合シートにおいて、 前記不織布と前記連続フィラメントとには、前記一方向
    と交差する方向へ延びる復元可能な多数の皺が該一方向
    へ連続して形成され、前記不織布と前記連続フィラメン
    トとが、該不織布と該連続フィラメントとに皺を形成す
    る以前の前記一方向における前記複合シートの単位長さ
    に対して該一方向へ所与率で収縮することによって、前
    記複合シートが、前記一方向へ弾性的な伸縮性を有する
    ことを特徴とする前記複合シート。
  2. 【請求項２】 前記連続フィラメントが、非ゴム系の熱
    可塑性合成樹脂で形成され、前記連続フィラメントの前
    記一方向と交差する方向における幅寸法が、０．１５〜
    １．００ｍｍの範囲、前記連続フィラメントの厚み寸法
    が、０．０１〜１．００ｍｍの範囲、前記不織布の単位
    面積に対する前記連続フィラメントの占有面積率が、１
    ０〜５０％の範囲にある請求項１記載の複合シート。
  3. 【請求項３】 前記不織布が、非ゴム系の熱可塑性合成
    樹脂繊維で形成され、前記合成樹脂繊維の繊度が、０．
    ５〜１０ｄｔｅｘの範囲、前記合成樹脂繊維の坪量が、
    ５〜１００ｇ／ｍ２の範囲にある請求項１または請求項
    ２に記載の複合シート。
  4. 【請求項４】 前記所与率が、１０〜８０％の範囲にあ
    る請求項１ないし請求項３いずれかに記載の複合シー
    ト。
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