JPH0929797A

JPH0929797A - 溶融射出装置

Info

Publication number: JPH0929797A
Application number: JP18709195A
Authority: JP
Inventors: Shoichi Iikura; 倉省一飯
Original assignee: Toshiba Corp; Toshiba Machine Co Ltd
Current assignee: Toshiba Corp; Shibaura Machine Co Ltd
Priority date: 1995-07-24
Filing date: 1995-07-24
Publication date: 1997-02-04

Abstract

(57)【要約】【目的】短尺化が可能であり、材料の切り替え時に無
駄な材料を生じさせず短時間で材料を交換可能な溶融射
出装置を提供する。【構成】ホッパー（９）に連通する溶融用チャンバー
（１）と、溶融用チャンバー（１）内に回転可能に配設
され、回転面と溶融用チャンバーの内壁との隙間（５）
でペレットを溶解させてメルトを生成する溶融用回転体
（２）と、溶融用チャンバーと独立して設けられメルト
が移送される通路（１１）を介して溶融用チャンバーと
連通した射出用チャンバー（１２）と、回転面に付着し
たメルトを掻き落とすため先端部（４ａ）が溶融用回転
体の回転面に近接配置されたスクレーパ（４）と、射出
用チャンバー内に収容されたメルトを射出孔（１４）か
ら射出するために射出用チャンバー内で移動可能な射出
用ピストン（１３）と、を備えることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は溶融射出装置に係り、特
にプラスチック等のペレットをメルトにして射出する溶
融射出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のプラスチック射出成形機の溶融射
出装置は、図１０に示すようなスクリュウ機構を利用し
ている。この機構ではホッパー５０に貯蔵されたプラス
チックペレット５１（以下ペレット）がシリンダ５２の
中に供給される。供給されたペレットは、スクリュウ５
３の回転によるシリンダの内面との摩擦発熱およびシリ
ンダ外面のヒータ５４からの熱によって溶融し、溶融プ
ラスチック（以下メルト）が生成され、メルトはシリン
ダ先端部に移送される。

【０００３】シリンダ先端部に移送されたメルトが多量
になると、図１１に示すようにスクリュウ５３はスクリ
ュウの回転によって供給された溶融樹脂の圧力によりＡ
方向に後退し、シリンダ先端部に所定量の溶融プラスチ
ック（メルト）５５が蓄積され、スクリュウの回転を止
めてＢ方向に押し出すことによってメルトは外部にある
図示しない型内に射出される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述の従来のスクリュ
ウ式射出装置においては、ペレットを溶融してメルトを
生成する機能とメルトを射出する機能とが、同一のシリ
ンダ５２を用いて行われていた。ペレットを摩擦熱等に
より溶解させるためには、スクリュウ５３の回転面とシ
リンダ５２の内壁面との対面する面積が所定量以上必要
である。このためシリンダ５２の径を細くする場合には
全長を長くし、全長を短くする場合には径を太くする必
要がある。一方、スクリュウ５３によりメルトを射出す
る際に単位面積当たり所定の圧力があり、したがってシ
リンダ５２の径が太いとメルトを射出するために大きな
力を要する。このため、シリンダ５２の全長を短くする
代わりに径を太くすることには制限がある。

【０００５】このため、メルト射出の際の高圧力と流出
粘性抵抗の関係でスクリュウ径を大きくできず、室温の
ペレットが溶融するまでに必要な熱量を供給するための
表面積を確保することから一般にスクリュウはその直径
に比べて１５倍から２０倍の長さを要することになり、
装置が長尺化してしまうという難点があった。

【０００６】またシリンダ５２内に多くのペレットとメ
ルトが混在して滞留するため、材料を切り替えた時の材
料と時間の無駄が大きいという難点もあった。

【０００７】そこで本発明の目的は、上記従来技術の有
する問題を解消し、短尺化が可能であり、材料の切り替
え時に無駄な材料を生じさせず短時間で材料を交換可能
な溶融射出装置を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明による溶融射出装置は、ペレットを供給する
ホッパーに連通する溶融用チャンバーと、前記溶融用チ
ャンバー内に回転可能に配設され、回転面と前記溶融用
チャンバーの内壁との隙間でペレットを溶解させてメル
トを生成する溶融用回転体と、前記溶融用チャンバーと
独立して設けられメルトが移送される通路を介して前記
溶融用チャンバーと連通し、移送され収容されたメルト
を外部へ射出する射出孔の形成された射出用チャンバー
と、前記回転面に付着したメルトを掻き落とすため先端
部が前記溶融用回転体の回転面に近接配置されたスクレ
ーパと、前記射出用チャンバー内に収容されたメルトを
前記射出孔から射出するために前記射出用チャンバー内
で移動可能な射出用ピストンと、を備えることを特徴と
する。

【０００９】また、前記通路には、前記溶融用チャンバ
ーと前記射出用チャンバーとの連通を開閉するバルブが
取り付けられていることを特徴とする。

【００１０】また、前記スクレーパは、前記溶融用回転
体の回転面に対し進退可能に配設されていることを特徴
とする。

【００１１】また、前記溶融用チャンバー、前記溶融用
回転体、前記射出用チャンバーおよび前記射出用ピスト
ンは、軸線方向が互いに平行な位置関係とあるように配
設されていることを特徴とする。

【００１２】また、前記溶融用チャンバーと前記溶融用
回転体とが偏芯して配設されて形成されており、前記隙
間は前記溶融用回転体の回転方向に向かって漸次変化す
るように形成されていることを特徴とする。

【００１３】また、前記隙間には、前記ホッパから供給
されるペレットを降下させて移送する連通管が連通され
ていることを特徴とする。

【００１４】また、前記連通管の径は、下方部ほど太く
形成されていることを特徴とする。

【００１５】また、前記連通管の下方部から上方へ温風
を送出する温風送風機を備えることを特徴とする。

【００１６】また、前記溶融用チャンバーの前段に、前
記溶融用チャンバーの熱の伝達を抑制する手段を設けて
なることを特徴とする。

【００１７】

【作用】射出用チャンバーは、溶融用チャンバーと独立
して設けられメルトが移送される通路を介して溶融用チ
ャンバーと連通しており、ペレットを溶融してメルトを
生成する機能のみを受け持つので、径が太く全長が短い
構造であっても支障はない。メルトを射出する機能は、
射出用チャンバーと独立して設けられた射出用チャンバ
ーによって行われる。

【００１８】溶融用回転体の回転面と溶融用チャンバー
の内壁との間でペレットを溶解させてメルトを生成す
る。生成されたメルトは溶融用回転体の回転面に付着す
る。スクレーパの先端部が溶融用回転体の回転面に近接
配置されており、スクレーパの先端部により回転面に付
着したメルトを掻き落とす。

【００１９】

【実施例】以下に図面を参照して本発明による溶融射出
装置の実施例を説明する。

【００２０】まず、図１乃至図３を参照して本発明の第
１実施例について説明する。図１において、円筒状の溶
融用チャンバー１内には円筒状の溶融用回転体２が同軸
状に回転可能に配設されている。溶融用チャンバー１
は、半径方向の太さ（直径）が軸線方向の長さより大き
い形状を有する。溶融用チャンバー１の外周面にはペレ
ットを溶融するために加熱するヒータ１０が巻設されて
いる。溶融用回転体２の一端には回転軸３が固着されて
おり、回転軸３は溶融用チャンバー１の上面から突出し
図示しないモータ等の回転手段によって駆動され、溶融
用回転体２が回転駆動される。溶融用回転体２は、回転
軸の方向が重力方向と直交するように配設されている。

【００２１】溶融用チャンバー１の円筒状の内壁と溶融
用回転体２の周面との間には、同一幅で軸線方向に伸び
る円筒状の隙間５が形成されている。円筒状の溶融用チ
ャンバー１の円筒周面には鉛直方向に連通管７が接続さ
れている。連通管７は隙間５の円筒面に接するように配
置しており、隙間５の軸線方向の長さ全体に渡って隙間
５に連通している。

【００２２】連通管７の上部は回りにヒータの巻かれた
予熱器８に接続されており、予熱器８の上流端部にはホ
ッパ９の底部が接続されている。予熱器８は、ホッパ９
から供給されるペレット３０を加熱し中に含まれる水分
を蒸発させるためのものである。

【００２３】なお、溶融用チャンバー１の前段、例えば
溶融用チャンバー１と予熱器８とを結ぶ通路には、この
通路内にペレットが融解して溶着してしまわないよう
に、熱の伝達を抑制する手段を設けることが好ましい。
具体的には通路内に断熱材を設けたり、あるいは通路内
に隙間を設けるなどの手法を採用することができる。

【００２４】溶融用チャンバー１の下方部には、メルト
を移送するための通路１１が接続されており、通路１１
の下部にはシリンダー状の射出用チャンバー１２が連通
し接続されている。通路１１の中間部には、通路１１を
開閉するためのバルブ１５が設けられている。

【００２５】通路１１の上部近傍には、溶融用回転体２
の回転面に付着したメルトの一部を掻き落とすためのス
クレーパ４が配設されている。図３において、スクレー
パ４は紙面に垂直方向に溶融用回転体２の回転面に沿っ
て伸び、その先端部４ａは溶融用回転体２の回転方向Ａ
に向き合うように断面鋭角にナイフ刃状に形成されてい
る。スクレーパ４は矢印Ｃで示すように溶融用回転体２
の回転面に対し進退可能に溶融用チャンバー１に取り付
けられている。図３に示すように、スクレーパ４の先端
部４ａは溶融用回転体２の回転面に付着したメルトの一
部を掻き落とす。掻き落とされたメルトは通路１１を経
て射出用チャンバー１２内へ移送される。掻き落とされ
なかったメルトは、回転面上にフィルム状に残留しフィ
ルム状メルト３１ａとして溶融用回転体２とともに回転
する。

【００２６】射出用チャンバー１２の内部には射出用ピ
ストン１３が直線移動可能に配設されている。射出用チ
ャンバー１２の先端部には、射出孔１４が形成されてい
る。

【００２７】次に、本実施例の作用について説明する。
スクレーパ４をＣ方向に進退させ、先端部４ａと溶融用
回転体２の回転面との隙間をペレットの材料に応じた適
当な大きさに固定する。バルブ１５を開にして通路１１
を連通状態にする。また射出用チャンバー１３をＤ方向
へ移動可能にし、射出用チャンバー１２内にメルトを収
容できるようにしておく。

【００２８】ホッパ９から供給されたプラスチックのペ
レット３０は予熱器８において予熱され、ペレット中に
含まれる水分をホッパ９の上方へ蒸発させ、乾燥された
ペレットは重力作用で連通管７を降下し隙間５へ移送さ
れる。

【００２９】連通管７を降下し隙間５へ移送されたペレ
ットは、溶融用回転体２の回転面上に移送され、回転面
に残留するフィルム状メルト３１ａ上に付着する。フィ
ルム状メルト３１ａ上に付着したペレット３０ａは、溶
融用チャンバー１の内壁との間で摩擦され摩擦熱を受け
るとともにヒータ１０による熱によって加熱される。こ
の結果、隙間５ではペレットが溶融しメルトが生成され
る。

【００３０】隙間５におけるメルト３０の一部は、スク
レーパ４の先端部４ａで掻き落とされ通路１１を経て射
出用チャンバー１２内へ移送される。掻き落とされなか
ったメルトはフィルム状メルト３１ａとして溶融用回転
体２の回転面とともに回転し、連通管７から下降するペ
レットを付着して捕獲し、新たなペレットの溶融に供す
る。

【００３１】射出用チャンバー１２内に所定量のメルト
が収容されると、バルブ１１を閉にし通路１１を非連通
状態にする。射出用ピストン１３をＥ方向に駆動すると
射出用ピストン１３の直線運動により射出孔１４から外
部の型内へ射出される。

【００３２】以上説明したように、本実施例の構成によ
れば、溶融用チャンバー１と射出用チャンバー１２とを
独立して設け通路１１によって連通するようにしたの
で、溶融用チャンバー１と射出用チャンバー１２とは各
々溶融機能と射出機能とを分担して受け持つことが可能
になり、この結果、溶融用チャンバー１の径を太く全長
を短く形成することができ、溶融射出装置の短尺化が可
能になる。

【００３３】また、通路１１には溶融用チャンバー１と
射出用チャンバー１２との連通を開閉するバルブ１５が
取り付けられているので、バルブ１５を閉にしてペレッ
トを完全に溶融しペレットの混合しないメルトを生成し
た後に、バルブ１５を開にしてメルトを射出用チャンバ
ー１２内へ移送することが可能になり、材料の切り替え
時に無駄な材料を生じさせず短時間で材料を交換するこ
とが可能になる。

【００３４】また、スクレーパ４を設けたので、簡易な
構成で隙間５におけるメルトを射出用チャンバー１２内
へ移送することができる。

【００３５】また、スクレーパ４はＣ方向に進退可能に
溶融用チャンバー１に取り付けられているので、スクレ
ーパ４の先端部４ａと溶融用回転体２の回転面との隙間
をペレットの材料に応じた適当な大きさに設定すること
ができる。なお、同じ材料を扱う場合でも、メルト生成
工程の時期によってスクレーパ４の先端部４ａと回転面
との隙間を調整することにより、ペレットの溶融をより
促進させるようにすることができる。

【００３６】次に、図４乃至図６を参照して本発明の第
２実施例について説明する。本実施例では、ホッパ９の
底部から下方へ向かって内径が漸次増大する略ラッパ状
の連通管７が溶融用チャンバー１に接続されている。連
通管７の外側にはヒータ８ａが巻かれており、連通管７
は予熱器の機能を果たすようになっている。

【００３７】溶融用チャンバー１の内周面と溶融用回転
体２の回転面とは図１においてともに紙面に垂直方向に
軸線を有する円筒面であり、溶融用回転体２は溶融用チ
ャンバー１の軸線に対し偏芯した位置に回転可能に配設
されている。この結果、溶融用チャンバー１の内周面と
溶融用回転体２の回転面との隙間５は、均一の厚さでは
なく、連通管７と隙間５との接続部５ａで最も隙間幅が
大きく回転方向Ａに沿って漸次狭くなるように形成され
ている。

【００３８】溶融用チャンバー１の上部には円筒状の射
出用チャンバー１２が設けられている。射出用チャンバ
ー１２と溶融用チャンバー１とは、図４においてともに
紙面に垂直な軸線を有する。また、射出用チャンバー１
２の内部には同軸状に射出用ピストン１３が直線移動可
能に配設されている。したがって、図５に示すように、
射出用チャンバー１２および射出用ピストン１３は溶融
用チャンバー１および溶融用回転体２に対して、互いの
軸線が平行な位置関係にあるように配設されており、ま
た、射出用チャンバー１２および射出用ピストン１３の
横方向の広がりは溶融用チャンバー１および溶融用回転
体２の横方向の広がりと重なるように配設されている。

【００３９】射出用チャンバー１２と溶融用チャンバー
１とは通路１１によって接続され連通しており、通路１
１には連通状態を開閉するバルブ１５が設けられてい
る。隙間５は通路１１との接続部で最も狭く形成されて
いる。

【００４０】隙間５と通路１１との接続部の近傍Ｆを図
６に拡大して示す。通路１１の近傍には、溶融用回転体
２の回転面に付着したメルトの一部を掻き落とすための
スクレーパ４が配設されている。図６において、スクレ
ーパ４は紙面に垂直方向に溶融用回転体２の回転面に沿
って伸び、その先端部４ａは溶融用回転体２の回転方向
Ａの向かい合う方向に断面鋭角に一部ナイフ刃状に形成
されている。スクレーパ４は溶融用回転体２の回転面に
対し所定の隙間を形成するように溶融用チャンバー１に
固着されている。スクレーパ４の先端部４ａは溶融用回
転体２の回転面に付着したメルトの一部を掻き落とす。
掻き落とされたメルトは通路１１を経て射出用チャンバ
ー１２内へ移送される。掻き落とされなかったメルト
は、回転面上にフィルム状に残留しフィルム状メルト３
１ａとして溶融用回転体２とともに回転する。

【００４１】以上説明したように、本実施例の構成によ
れば、溶融用チャンバー１と射出用チャンバー１２とを
独立して設け通路１１によって連通するようにしたの
で、溶融用チャンバー１と射出用チャンバー１２とは各
々溶融機能と射出機能とを分担して受け持つことが可能
になり、この結果、溶融用チャンバーの径を太く全長を
短く形成することができ、溶融射出装置の短尺化が可能
になる。また、通路１１には溶融用チャンバー１と射出
用チャンバー１２との連通を開閉するバルブ１５が取り
付けられているので、バルブ１５を閉にしてペレットを
完全に溶融しペレットの混合しないメルトを生成した後
に、バルブ１５を開にしてメルトを射出用チャンバー１
２内へ移送することが可能になり、材料の切り替え時に
無駄な材料を生じさせず短時間で材料を交換することが
可能になる。

【００４２】また、射出用チャンバー１２および射出用
ピストン１３は溶融用チャンバー１および溶融用回転体
２に対して互いの軸線が平行な位置関係にあり、また、
射出用チャンバー１２および射出用ピストン１３の横方
向の広がりが溶融用チャンバー１および溶融用回転体２
の横方向の広がりと重なるように配設されているので、
図５に示すように横方向の長さをコンパクトにすること
ができる。

【００４３】また、スクレーパ４を設けたので、簡易な
構成で隙間５におけるメルトを射出用チャンバー１２内
へ移送することができる。

【００４４】また、隙間５の幅はペレット進行方向すな
わち溶融用回転体２の回転方向Ａに向かって漸次減少す
るように形成されているので、粘性力で移送されるメル
トが漸次圧縮されるのでメルト内に圧力勾配が形成さ
れ、内部に発生する空気等のガスを進行方向と逆方向に
効果的に排出させることができる。また、隙間５の幅が
回転方向Ａに向かって漸次減少しているので、より細か
いペレットのみが進行方向へ移送されるように空間的に
フィルタリングすることができる。なお、隙間５は段階
的に幅が狭くなっていてもよい。

【００４５】また、連通管７は下方へ向かって内径が漸
次増大するように略ラッパ状に形成されているので、ホ
ッパー９から連通管７へ供給されたペレット３０が重力
作用で移送される際に、連通管７の管壁にペレット３０
が固着することを防止することができる。なお、連通管
７としては、ねじ機構のような移送装置を利用すること
も可能である。

【００４６】次に、図７および図８を用いてスクレーパ
４の変形例について説明する。図７は材料切り替え時に
隙間５内に付着しているメルトを排除する方法の一例を
示す。材料切り替え時にはスクレーパ４を斜め方向Ｇに
進退させ隙間５を塞ぐようにすることにより、隙間５に
残留するメルトを排除することができる。

【００４７】また、図８は、図示しないスクレーパ４の
他に可動スクレーパ４ｂを設けた例を示す。図４（ａ）
は、溶融用回転体２内に可動スクレーパ４ｂを内蔵させ
た状態を示す。通常は図４（ａ）のように可動スクレー
パ４ｂを収納しておく。材料切り替え時にメルト３１を
排除する場合には、図４（ｂ）に示すように可動スクレ
ーパ４ｂを突出して使用する。

【００４８】次に、図９を参照して、連通管７を用いて
ペレットの乾燥を効果的に行う場合の一例を説明する。
連通管７の下部で連通する温風送風機２５が設けられて
いる。温風送風機２５から送出される温風は、連通管７
の下部に配設されたペレット侵入防止のための多孔スク
リーン２６を経て、連通管７へ導入される。導入された
温風は、ホッパ９から連通管７へ供給されたペレット３
０と遭遇して冷却され、ホッパー９から外部に排出され
る。ホッパ９から供給されるペレット３０は隙間５へ導
かれる前に温風送風機２５から送出される温風によって
ペレット３０の水分が除去されるので、ペレット３０を
効果的に乾燥させることができる。

【００４９】以上説明した実施例において、溶融用チャ
ンバー１、溶融用回転体２、射出用チャンバー１２、射
出用チャンバー１３、スクレーパ４、連通管７あるいは
温風送風機２５等について、一つの組み合わせの例とし
て説明したがこれに限らず、材料の違いや射出容量に対
応させて、実施例で説明した以外の組み合わせで使用す
ることも可能である。

【００５０】また、ヒータ１０はいくつかに分割しても
よいし、射出用チャンバー１２のシリンダや射出ノズル
や、あるいは通路１１にヒータを設けてもよい。また、
予熱器８はヒータ方式に限定されず例えば温風式でもよ
く、内部にペレット移送機構を配設してもよい。また、
溶融用チャンバー１への導入孔の他に材料切り替え用の
ペレット排出孔を設けてもよい。また、溶融用回転体２
の回転体を交換可能にしておくことで材質の異なる複数
種類のペレットに対応させることもできる。また、溶融
用回転体２の回転面や溶融用チャンバー１の内壁面は円
筒面に限らず、球面であってもよい。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の構成によ
れば、射出用チャンバーと溶融用チャンバーとを独立し
て設けたので、短尺化が可能であり、材料の切り替え時
に無駄な材料を生じさせず短時間で材料を交換可能な溶
融射出装置を提供することができる。

【００５２】また、スクレーパを設けたので、簡易な構
成で隙間におけるメルトを射出用チャンバー内へ移送す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による溶融射出装置の第１実施例の全体
構成を示す縦断面図。

【図２】図１におけるＸ−Ｘ線による矢視断面図。

【図３】図１における部分Ｂの拡大部分図。

【図４】本発明による溶融射出装置の第２実施例の全体
構成を示す縦断面図。

【図５】図４におけるＹ−Ｙ線による矢視断面図。

【図６】図４における部分Ｂの拡大部分図。

【図７】スクレーパの変形例を示す断面図。

【図８】スクレーパの他の変形例を示す断面図。

【図９】温風送風機を備えた溶融射出装置の実施例を示
す部分断面図。

【図１０】従来の溶融射出装置の全体構成を示す断面
図。

【図１１】従来の溶融射出装置の動作を説明するための
断面図。

【符号の説明】

１溶融用チャンバー２溶融用回転体３回転軸４スクレーパ５隙間７連通管８予熱器９ホッパ１０ヒータ１１通路１２射出用チャンバー１３射出用ピストン１４射出孔１５バルブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｃ 45/74 9350−4ＦＢ２９Ｃ 45/74

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ペレットを供給するホッパーに連通する溶
融用チャンバーと、前記溶融用チャンバー内に回転可能に配設され、回転面
と前記溶融用チャンバーの内壁との隙間でペレットを溶
解させてメルトを生成する溶融用回転体と、前記溶融用チャンバーと独立して設けられメルトが移送
される通路を介して前記溶融用チャンバーと連通し、移
送され収容されたメルトを外部へ射出する射出孔の形成
された射出用チャンバーと、前記回転面に付着したメルトを掻き落とすため先端部が
前記溶融用回転体の回転面に近接配置されたスクレーパ
と、前記射出用チャンバー内に収容されたメルトを前記射出
孔から射出するために前記射出用チャンバー内で移動可
能な射出用ピストンと、を備えることを特徴とする溶融
射出装置。
【請求項２】前記通路には、前記溶融用チャンバーと前
記射出用チャンバーとの連通を開閉するバルブが取り付
けられていることを特徴とする請求項１に記載の溶融射
出装置。
【請求項３】前記スクレーパは、前記溶融用回転体の回
転面に対し進退可能に配設されていることを特徴とする
請求項１に記載の溶融射出装置。
【請求項４】前記溶融用チャンバー、前記溶融用回転
体、前記射出用チャンバーおよび前記射出用ピストン
は、軸線方向が互いに平行な位置関係となるように配設
されていることを特徴とする請求項１に記載の溶融射出
装置。
【請求項５】前記溶融用チャンバーと前記溶融用回転体
とが偏芯して配設されて形成されており、前記隙間は前
記溶融用回転体の回転方向に向かって漸次変化するよう
に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の溶
融射出装置。
【請求項６】前記隙間には、前記ホッパから供給される
ペレットを降下させて移送する連通管が連通されている
ことを特徴とする請求項１に記載の溶融射出装置。
【請求項７】前記連通管の径は、下方部ほど太く形成さ
れていることを特徴とする請求項６に記載の溶融射出装
置。
【請求項８】前記連通管の下方部から上方へ温風を送出
する温風送風機を備えることを特徴とする請求項１に記
載の溶融射出装置。
【請求項９】前記溶融用チャンバーの前段に、前記溶融
用チャンバーの熱の伝達を抑制する手段を設けてなるこ
とを特徴とする請求項１に記載の溶融射出装置。