JP2002067110A - 射出成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、射出成形機の可塑化射出室内のプ
ラスチック材料を異なる種類のものに交換する際、プラ
スチック材料の無駄を最小限に抑え、かつ、短時間に効
率良く交換作業を実行し得る射出成形機を提供する。 【解決手段】 加熱溶融した熱可塑性樹脂を金型内へ射
出する射出成形機において、回転軸１０の周りに回転可
能なスクリュー８と、該スクリュー８の回転軸１０に対
して傾斜した内璧を有するシリンダ３と、前記スクリュ
ー８の少なくとも先端部に設けられ前記シリンダ８の内
壁に接する傾斜面と、該傾斜面に設けられた螺旋状溝９
とを具備しており、該螺旋状溝９の側壁が前記スクリュ
ー８の回転軸１０に対して平行か又は外部に向かって拡
開するように形成されていることを特徴とするものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機に関
し、詳しくはプラスチック材料等を射出成形し、所望の
成型品を得るために用いる可塑化射出成形機に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機としては、例えば図９
に示すように、インラインスクリュー式のものが知られ
ている。

【０００３】図９において、１０１はシリンダで、この
シリンダ１０１内にはスクリュー１０２が配置され、ま
た、シリンダ１０１の外周にはヒータ１０３が配置され
ている。図９中、１０４はノズル、１０５はホッパ、１
０７は逆止弁である。

【０００４】前記スクリュー１０２には、螺旋状の溝１
０６が設けられ、スクリュー１０２の後ろ側（図９では
右側）から先端（ノズル１０４側）に行くに従って、溝
１０６の深さが次第に浅くなっている。また、スクリュ
ー１０２は、その長手方向に進退可能に、かつ、回転可
能に配置されている。

【０００５】続いて図９に示す射出成形機により射出成
形を行う場合の作用を以下に説明する。

【０００６】まずヒータ１０３でシリンダ１０１及びス
クリュー１０２を十分加熱した状態で、スクリュー１０
２を油圧モータや電動モータ等の駆動装置で回転させ、
ホッパ１０５にペレット状のプラスチック材料（Ａ）を
投入する。するとスクリュー１０２の溝１０６に入った
ペレット状のプラスチック材料（Ａ）は、スクリュー１
０２の回転に従って、溝１０６の中をノズル１０４側に
運ばれる。

【０００７】そしてヒータ１０３による加熱と、溝１０
６が浅くなっているためペレット状のプラスチック材料
（Ａ）は次第に圧縮されて自己発熱し、溶融する。

【０００８】そして、油圧シリンダーや電動モータ等の
駆動装置で、スクリュー１０２全体をノズル１０４側に
移動させると、溶融したプラスチック材料（Ａ）はノズ
ル１０４の中央の穴から金型（図示しない）に向けて射
出される。

【０００９】次に図９に示す射出成形機において、それ
まで射出成形に用いていたプラスチック材料（Ａ）を、
異なるプラスチック材料（Ｂ）に交換する場合の作用を
以下に説明する。

【００１０】ホッパ１０５にペレット状のプラスチック
材料（Ｂ）を投入する。そしてヒータ１０３によりシリ
ンダ１０１及びスクリュー１０２を加熱するとともに、
スクリユー１０２を回転させ、前記プラスチック材料
（Ｂ）を溶融させ、ノズル１０４から垂れ流す（パージ
する）。

【００１１】これによリ、プラスチック材料（Ａ）がプ
ラスチック材料（Ｂ）によって洗い流され、シリンダ１
０１内が次第にプラスチック材料（Ｂ）に置き換わる。

【００１２】しかし、上述した射出成形機によれば、シ
リンダ１０１の内壁面にこびりついたプラスチック材料
（Ａ）を完全に除去することは難しいという問題があ
る。

【００１３】このため、プラスチック材料の交換方法を
改善した手段として、図１０に示す特開平７−１５６２
２８号公報に開示された射出成形装置が知られている。

【００１４】この射出成形装置は、プラスチック材料を
蓄えるホッパ１０８と、このホッパ１０８からプラスチ
ック材料の供給を受ける計量加熱筒１０９と、この計量
加熱筒１０９内に設けられたスクリュー１１３と、プラ
スチック材料を射出する射出加熱筒１１０と、前記計量
加熱筒１０９及び前記射出加熱筒１１０を加熱するヒー
タ１１１と、射出加熱筒１１０内に設けられた傾斜端面
１１２を備えたピストン１１４とを有している。尚、図
１０中、１２１は射出ノズル、１２２は油圧ポンプ、１
２３は固定金型、１２４は固定盤、１２５は可動金型、
１２６は可動盤である。

【００１５】そして、プラスチック材料を異なる種類の
ものに交換してパージをする際、溶融したプラスチック
材料に旋回運動を与えるようにしたものである。これに
より、プラスチック成形のための新材料に旋回運動を与
え、射出加熱筒１１０の内壁に付着した旧材料を早期に
完全に除くことができる効果を奏するとしている。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た図９に示す射出成形機の場合、新しいプラスチック材
料（Ｂ）にてパージすることで、古いプラスチック材料
（Ａ）を洗い流すため、実際に射出成形の製品として用
いる以外に、大量のプラスチック材料（Ｂ）を消費す
る。

【００１７】そのため成形品のコスト高を招き、またプ
ラスチック材料（Ｂ）の大量消費により廃棄物が増える
ことで環境対策面でも好ましくない。

【００１８】更に、プラスチック材料交換に長い時間を
要し作業効率が良くない。また前記溝１０６の内部や逆
止弁１０７の部分に古いプラスチック材料（Ａ）が残り
やすく、この方法で完全に新しいプラスチック材料
（Ｂ）に置き換えること自体、困難である。

【００１９】また、図１０に示す特開平７−１５６２２
８号公報記載の射出成形装置の場合、射出加熱筒１１０
の内壁に付着したプラスチック材料を取り除くことには
有効だが、スクリュー１１３の溝内部のプラスチック材
料を完全に除去して新しいプラスチック材料へ交換する
には、やはり大量の新しいプラスチック材料を必要とす
る。

【００２０】本発明はこのような問題に鑑みてなされた
ものであり、射出成形機の可塑化射出室内のプラスチッ
ク材料を異なる種類のものに交換する際、プラスチック
材料の無駄を最小限に抑え、かつ、短時間に効率良く交
換作業を実行し得る射出成形機を提供することを目的と
する。

【００２１】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明の射出成
形機は、加熱溶融した熱可塑性樹脂を金型内へ射出する
射出成形機において、回転軸の周りに回転可能なスクリ
ューと、該スクリューの回転軸に対して傾斜した内璧を
有するシリンダと、前記スクリューの少なくとも先端部
に設けられ前記シリンダの内壁に接する傾斜面と、該傾
斜面に設けられた螺旋状溝とを具備しており、該螺旋状
溝の側壁が前記スクリューの回転軸に対して平行か又は
外部に向かって拡開するように形成されていることを特
徴とする。

【００２２】本発明の射出成形機によれば、熱可塑性樹
脂材料の交換の際、シリンダ内に残った熱可塑性樹脂を
固化させた後、スクリューをシリンダから引き抜く。固
化した熱可塑性材料は、スクリュー先端の傾斜面に設け
た螺旋状溝に貼り付いた形で外部に取出されるが、螺旋
状溝の側壁がスクリューの回転軸に対して平行か又は外
部に向かって拡開するように形成されているため、固化
した熱可塑性樹脂を容易に取り除くことができる。

【００２３】請求項２の発明は、請求項１の発明の射出
成形機であって、前記スクリューの内部にその回転軸に
関して軸対称に設けられた円筒形状の弁と、該弁の内部
に設けられたプランジャとをさらに有することを特徴と
する。

【００２４】本発明の射出成形機によれば、熱可塑性樹
脂材料の交換の際、シリンダ内に残った熱可塑性樹脂を
固化させた後、スクリューをシリンダから引き抜く。固
化した熱可塑性樹脂は、スクリュー先端の傾斜面に設け
た螺旋状溝に貼り付いた形で外部に取出されるが、螺旋
状溝の側壁がスクリューの回転軸に対して平行か又は外
部に向かって拡開するように形成されているため、弁又
はプランジャを押出すことにより固化した熱可塑性樹脂
を容易に取り除くことができる。

【００２５】請求項３の発明の射出成形機は、加熱溶融
した熱可塑性樹脂を金型内へ射出する射出成形機におい
て、回転軸の周りに回転可能なスクリューと、該スクリ
ューの回転軸に対して傾斜した内壁を有する可塑化室
と、前記スクリューの少なくとも先端部に設けられ前記
可塑化室の内璧に接する傾斜面と、該傾斜面に設けられ
た螺旋状溝と、前記スクリューの内部にその回転軸に関
して軸対称にかつ回転軸方向に移動可能に設けられた円
柱形状の弁と、前記可塑化室と連通して設けられた射出
室と、該射出室内部に設けられたプランジャとを具備し
ており、前記螺旋状溝の側璧が前記スクリューの回転軸
に対して平行か又は外部に向かって拡開するように形成
されていることを特徴とする。

【００２６】本発明の射出成形機によれば、熱可塑性樹
脂材料の交換の際、可塑化室内に残った熱可塑性樹脂を
固化させた後、スクリューを可塑化室から引き抜く。固
化した熱可塑性樹脂は、スクリュー先端の傾斜面に設け
た螺旋状溝に貼り付いた形で外部に取出されるが、螺旋
状溝の側壁がスクリューの回転軸に対して平行か又は外
部に向かって拡開するように形成されているため、弁を
押出すことにより固化した熱可塑性樹脂を容易に取り除
くことができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を詳
細に説明する。

【００２８】（実施の形態１） （構成）図１は、本発明の実施の形態の射出成形機にお
ける可塑化射出成形装置１の概略斜視図であり、図２は
前記可塑化射出成形装置１のシリンダ３及び可塑化室４
の概略断面図である。

【００２９】この可塑化射出成形装置１は、ペレット状
の熱可塑性樹脂材料であるプラスチック材料を上方から
投入する漏斗形状をしたホッパ２を備えている。ホッパ
２の底部には、可塑化室４に通じる図示しない穴が設け
られている。

【００３０】可塑化射出成形装置１は、前記ホッパ２の
底部側にシリンダ３及び可塑化室４を備えている。即
ち、図２に拡大して示すように、ホッパ２の底部側に、
可塑化室４を連結するとともに、この可塑化室４にさら
にシリンダ３を一体的に連結している。

【００３１】前記シリンダ３は、全体として略円筒状
で、先端側にプラスチック材料を外方に射出するノズル
７を設け、内部に射出室６を設けている。

【００３２】前記ノズル７は、射出成形用の金型（図示
しない）と接して、溶融したプラスチック材料をこの金
型内に射出するものであり、そのためノズル７には前記
射出室６に連通するノズル穴７ａが設けられ、また、ノ
ズル７の先端部はＲ形状となっている。

【００３３】前記可塑化室４は、その内部にテーパ状内
壁部４ａとテーパ状内底部４ｂとを有し、さらに、テー
パ状内底部４ｂの最深部と前記射出室６とを連通する樹
脂路５を設けている。

【００３４】また、前記テーパ状内壁部４ａ、テーパ状
内底部４ｂにスクリュー８を回転軸１０を支軸として矢
印Ａ方向に回転可能に、かつ、矢印Ｂ方向に進退移動可
能に嵌合し、前記ホッパ２に投入されたプラスチック材
料をスクリュー８の回転により樹脂路５を経て射出室６
内に送り込むようになっている。

【００３５】前記スクリュー８の先端部には、前記テー
パ状内底部４ｂに対応する角度の円錐状面８ａを形成し
ており、さらに、この円錐状面８ａに図３に示す１条の
螺旋溝９を形成している。前記螺旋溝９の幅は全体に亙
って一定に形成され、また螺旋溝９の深さは円錐状面８
ａの外周側から内周側に至るに従い、徐々に浅くなるよ
うに形成されている。

【００３６】前記スクリュー８は油圧又は電動モータ等
の駆動装置（図示しない）に接続され、回転軸１０を支
軸として矢印Ａ方向に回転駆動されるようになってい
る。

【００３７】また、スクリュー８の中央には穴が設けら
れ、この穴に弁１１が嵌合されている。この弁１１に
は、油圧シリンダ又は電動モータ等の駆動装置（図示し
ない）が接続され、スクリュー８に対して図２に示す矢
印Ｂ方向に進退駆動されるようになっている。

【００３８】前記可塑化室４のテーパ状内底部４ｂを形
成する肉厚部分には、前記テーパ状内底部４ｂ、前記ス
クリュー８の円錐状面８ａを通じてプラスチック材料を
溶融するためのヒータ１３が埋設されている。

【００３９】また、前記シリンダ３の射出室６内には、
油圧又は電動モータ等の駆動装置（図示しない）に連結
されたプランジャ１２が図２に示す矢印Ｄ方向に進退動
可能に配置されている。またシリンダ３の外周には、射
出室６の加熱を通じてプラスチック材料を溶融するため
のヒータ１４が配置されている。

【００４０】図４は、前記スクリュー８の円錐状面８ａ
及び螺旋溝９の部分拡大断面図である。螺旋溝９の一部
を形成する中心側壁面９ａ、周辺側壁面９ｂに着目する
と、これら中心側壁面９ａ、周辺側壁面９ｂは、回転軸
１０の軸方向に対して平行な線分Ｌ1 、Ｌ2 に対して各
々角度α、角度βだけ外側に拡開した形状を呈するよう
に形成されている。前記中心側壁面９ａ、周辺側壁面９
ｂを回転軸１０の軸方向に対して平行（角度α＝０、角
度β＝０）となるように形成してもよい。

【００４１】即ち、螺旋溝９の中心側壁面９ａ、周辺側
壁面９ｂは、回転軸１０に対してアンダーカットになら
ないように形成している。

【００４２】（作用）次に、本実施の形態１の可塑化射
出成形装置１の作用を説明する。

【００４３】前記ヒータ１３及びヒータ１４に通電し、
可塑化室４、シリンダ３を各々十分加熱した状態で、前
記ホッパ２にペレット状のプラスチック材料を投入し、
スクリュー８の円錐状面８ａが前記テーパ状内底部４ｂ
に接する状態でスクリュー８を図２に示す矢印Ａ方向に
回転させる。

【００４４】すると、前記ホッパ２内から可塑化室４に
入ったペレット状のプラスチック材料は、螺旋溝９の最
外周から次第に中心側に運ばれ、このとき螺旋溝９の深
さが徐々に浅くなっていくため、プラスチック材料はス
クリュー８の中心部に近づくにつれ圧縮されて自己発熱
する。

【００４５】また、前記ヒータ１３により加熱された可
塑化室４の熱も加わり、ペレット状だったプラスチック
材料は溶融する。そして、溶融したプラスチック材料
は、樹脂路５を通り射出室６に流出していく。

【００４６】溶融したプラスチック材料が所定の量だけ
射出室６に溜まったら、スクリュー８の回転を止め、前
記弁１１を矢印Ｂ方向の樹脂路５側に移動して樹脂路５
を塞ぐ。

【００４７】そして、前記プランジャ１２を矢印Ｄ方向
のノズル７側に押し出すと、溶融したプラスチック材料
がノズル７のノズル穴７ａから金型（図示しない）に射
出される。

【００４８】以上のようにして、プラスチック材料を溶
融して金型に射出することで、成形品を得ることができ
る。

【００４９】次に、本実施の形態１において、一旦射出
成形に使用した図５に示すプラスチック材料１５を異な
る種類のプラスチック材料に交換するときの作用を以下
に説明する。

【００５０】まず、前記ヒータ１３及びヒータ１４への
通電を止め、可塑化室４内のプラスチック材料が固化す
る温度まで冷却する。

【００５１】続いてスクリュー８及び弁１１を同時に矢
印Ｂ方向の樹脂路５と逆方向に動かし、可塑化室４から
抜き取る。この時、可塑化室４内で固化したプラスチッ
ク材料１５は、可塑化室４のテーパ状内底部４ｂよりも
凹凸があって表面積の多いスクリュー８側に貼り付いた
状態となる。

【００５２】この状態で図６に示すように前記弁１１を
わずかに樹脂路５側に突き出すと、厚肉部分１５ａと薄
肉部分１５ｂとからなるプラスチック材料１５は一体と
なって前記スクリュー８から離脱する。

【００５３】この後、スクリュー８から離脱したプラス
チック材料１５を例えば手作業で除去する。このとき、
薄肉部分１５ｂの厚さが余りに薄いと、プラスチック材
料１５は一体となって離脱しない場合も生じる。このよ
うな場合には、可塑化室４内でプラスチック材料１５が
固化する前に前記スクリュー８を若干後退させ、可塑化
室４のテーパ状内底部４ｂとスクリュー８の円錐状面８
ａとの間に僅かな隙間を設けるようにすればよい。

【００５４】そして再びスクリュー８及び弁１１を元の
位置に戻して、ヒータ１３及びヒータ１４で加熱し、新
しいプラスチック材料をホッパ２に投入し、スクリュー
８を回転させて材料を溶融し、プランジャ１２で数回パ
ージをする。これにより樹脂路５や射出室６内に残って
いた古いプラスチック材料１５が新しいプラスチック材
料に置き換わる。

【００５５】（効果）本実施の形態１によれば、スクリ
ュー８の螺旋溝９の中心側壁面９ａ、周辺側壁面９ｂ
が、回転軸１０の軸方向に対してアンダーカットになら
ないように形成しているので、固化したプラスチック材
料１５を容易に剥がし落すことが可能である。従って、
少ない量の新しいプラスチック材料による少ない回数の
パージで、古いプラスチック材料１５を新しいプラスチ
ック材料に置き換えることが可能となる。

【００５６】（実施の形態２） （構成）図７を参照して本発明の実施の形態２について
説明する。

【００５７】図７は本実施の形態２の可塑化射出成形装
置における可塑化室３１、スクリュー２９の拡大断面図
であり、本実施の形態２は、実施の形態１の可塑化射出
成形装置のうち、可塑化室３１の構成を変更したもので
ある。

【００５８】本実施の形態２の可塑化室３１は、その内
部にテーパ状内壁部３１ａと、球面状内底部３１ｂとを
有し、さらに、球面状内底部３１ｂの最深部に実施の形
態１と同様なシリンダ３の射出室６（図２参照）と連通
する樹脂路３２を設けている。そして、可塑化室３１の
テーパ状内壁部３１ａ、球面状内底部３１ｂに接するよ
うにスクリュー２９が嵌合配置されている。

【００５９】スクリュー２９の先端面に、前記球面状内
底部３１ｂと略同じ曲率の半球状面２９ａを形成してお
り、さらにこの半球状面２９ａには１条の螺旋溝３３を
形成している。前記螺旋溝３３の幅は、全体に亙って一
定に形成され、また螺旋溝３３の深さは半球状面２９ａ
の外周側から内周側に至るに従い、徐々に浅くなるよう
に形成している。

【００６０】また、螺旋溝３３の各両壁面の角度は、実
施の形態１の場合と同様、スクリュー２９の回転軸方向
である矢印Ｂ方向に対して、平行又は拡開する角度（ア
ンダーカットにはならない角度）に形成されている。

【００６１】これ以外の構成は、既述した実施の形態１
の場合と同様であるため、その説明を省略する。

【００６２】（作用）本実施の形態２における可塑化室
３１を用いた可塑化射出成形装置の場合においても、実
施の形態１における可塑化室４の場合と同様な作用の基
に、溶融したプラスチック材料を樹脂路３２を経て前記
射出室６へ流出させたり、一旦射出成形に使用したプラ
スチック材料１５（図５、図６参照）を異なる種類のプ
ラスチック材料に置き換えることが可能となる。

【００６３】（効果）本実施の形態２によると、実施の
形態１の効果に加えて、次のような効果を奏する。

【００６４】前記スクリュー２９の径が同じである場
合、スクリュー２９の先端面がテーパ状の場合よりも本
実施の形態２のように半球状面２９ａである方が、螺旋
溝３３の展開長を長く得ることができ、プラスチック材
料をより十分に溶融し混練することができる。また、逆
に、前記螺旋溝３３の展開長が同じである場合、スクリ
ュー２９の先端面がテーパ面であるよりも、半球状面２
９ａである方がスクリュー２９の径を小さくすることが
できるため、装置全体の大きさを小型にすることが可能
となる。

【００６５】（実施の形態３） （構成）次に、図８を参照して本発明の実施の形態３に
ついて説明する。

【００６６】図８は本実施の形態３の射出成形機におけ
る可塑化射出成形装置１６の概略断面図である。

【００６７】この可塑化射出成形装置１６は、テーパー
状内底部１７ａを備え、回転軸方向を水平方向（矢印Ｅ
方向）の配置としたスクリュー２０が嵌合されるシリン
ダ１７と、このシリンダ１７に前記スクリュー２０の先
端面側に連通するように設けた材料投入口２６と、シリ
ンダ１７の前記スクリュー２０とは反対側に設けた先端
がＲ形状のノズル１９と、シリンダ１７の肉厚部に埋設
したヒータ２１とを有している。

【００６８】ノズル１９は射出成形用の金型（図示しな
い）に接して、溶融したプラスチック材料を金型内に射
出する部分であり、前記テーパー状内底部１７ａの中心
部に形成される可塑化射出室１８と先端中央部とを連通
するノズル穴１９ａを備えている。スクリュー２０は、
実施の形態１と同様、回転軸１０の回りに回転可能に構
成される、油圧又は電動モータ等の駆動装置（図示しな
い）に接続され、回転軸１０を支軸として回転駆動され
るとともに回転軸１０の方向（矢印Ｅ方向）に進退動可
能となっている。

【００６９】さらに、スクリュー２０に対して回転軸１
０の方向に沿って穿設した貫通穴に、図８に示す円筒状
の弁２４を摺動可能に嵌着し、図示しない油圧シリンダ
ー又は電動モータ等の駆動装置（図示しない）によりこ
の弁２４を進退駆動するようになっている。この弁２４
の先端部は、前記テーパー状内底部１７ａに接するよう
に、このテーパー状内底部１７ａと同様な角度をもった
テーパー状としている。

【００７０】また、前記スクリュー２０の先端面は、円
錐台状に形成され、この先端面の外周から内周にかけて
実施の形態１の場合と同様な１条の螺旋溝２２を形成し
ている。前記螺旋溝２２の幅は全体に亙って一定に形成
され、また螺旋溝２２の深さはスクリュー２０の先端面
の外周側から内周側に至るに従い、徐々に浅くなるよう
に形成されている。

【００７１】螺旋溝２２を形成する両壁面の回転軸１０
（矢印Ｅ方向）に対する角度は、平行又は拡開する角度
（アンダーカットにはならない）に形成されている。

【００７２】前記弁２４の内部には、円柱状のプランジ
ャ２５が回転軸１０（矢印Ｅ方向）に摺動可能に嵌合さ
れ、図示しない油圧シリンダ又は電動モータ等の駆動装
置により、回転軸１０の方向（矢印Ｅ方向）に進退駆動
されるようになっている。

【００７３】（作用）本実施の形態３の可塑化射出成形
装置１６の作用を以下に説明する。

【００７４】ヒータ２１を十分加熱した状態で、図８に
は図示しないホッパ２にペレット状のプラスチック材料
を投入し、スクリュー２０の先端面がテーパー状内底部
１７ａに接するようにしてこのスクリュー２０を回転さ
せる。

【００７５】すると、実施の形態１の場合と同様にし
て、前記材料投入口２６を通り可塑化射出室１８に入っ
たペレット状のプラスチック材料は溶融する。

【００７６】溶融したプラスチック材料が、可塑化射出
室１８の内壁とプランジャ２５の先端部（図８における
左端）で囲まれる空間に所定の量だけ溜まったら、スク
リュー２０の回転を止め、前記弁２４を矢印Ｅ方向に移
動させて、テーパー状内底部１７ａに押し当てる。そし
て、前記プランジャ２５を矢印Ｅ方向に移動させること
により、溶融したプラスチック材料が可塑化射出室１
８、ノズル穴１９ａを経て図示しない金型に射出され
る。このようにして、プラスチック材料を溶融し金型に
射出して所望の成形品を得ることができる。

【００７７】次に、本実施の形態３の可塑化射出成形装
置１６において、旧いプラスチック材料を異なる種類の
プラスチック材料に交換するときの作用について以下に
説明する。

【００７８】まず、前記ヒータ２１への通電を止め、可
塑化射出室１８内のプラスチック材料が固化する温度ま
でシリンダ１７内を冷却する。

【００７９】続いて、スクリュー２０、弁２４、プラン
ジャ２５を同時に矢印Ｅ方向とは逆方向（ノズル１９か
ら離脱する方向）に移動させ、可塑化射出室１８からこ
れらを抜き取る。

【００８０】この時、可塑化射出室１８内で固化したプ
ラスチック材料は、可塑化射出室１８の内壁よりも凹凸
があり、表面積の多いスクリュー２０の先端面側に貼り
付いた状態となる。この状態で、前記弁２４又はプラン
ジャ２５のいずれか一方、又は弁２４とプランジャ２５
の双方を矢印Ｅ方向に突き出すと、前記先端面に貼り付
いたプラスチック材料はスクリュー２０から剥離する。
この剥離したプラスチック材料を例えば手作業等で除去
する。

【００８１】そして、再びスクリュー２０、弁２４及び
プランジャ２５を元の位置に戻し、ヒータ２１に通電し
てシリンダ１７を加熱し、新しいプラスチック材料を前
記ホッパ２に投入し、スクリュー２０を回転させて新し
いプラスチック材料を溶融し、プランジャ２５で数回パ
ージをする。これにより、ノズル穴１９ａ付近に残って
いた旧いプラスチック材料も新しいプラスチック材料に
置き換わる。

【００８２】（効果）本実施の形態３によると、実施の
形態１の場合と同様な効果を奏することに加え、更に以
下のような効果を奏する。

【００８３】実施の形態１における可塑化室４及び射出
室６は本実施の形態３では可塑化射出室１８として共通
化でき、また、実施の形態１における可塑化室４に設け
る樹脂路５のような構造は本実施の形態３では不要とな
り、全体として機構が簡略化されている。よってプラス
チック材料が触れる部材が少なくなり、旧いプラスチッ
ク材料が付着している箇所が削減されることになって、
旧いプラスチック材料から新しいプラスチック材料への
交換がより容易となる。

【００８４】以上説明した本発明によれば、以下の構成
を付記することができる。 （付記１）加熱溶融した熱可塑性樹脂を金型内へ射出す
る射出成形機において、回転軸の周りに回転可能なスク
リューと、該スクリューの回転軸に対して傾斜したテー
パー状内壁又は半球状内壁を有するシリンダと、前記ス
クリューの少なくとも先端部に設けられ前記シリンダの
テーパー状内壁又は半球状内壁に接する円錐状面又は半
球状面と、該円錐状面又は半球状面に設けられた螺旋状
溝と、前記シリンダに設けた熱可塑性樹脂吐出用のノズ
ルと、前記シリンダに埋設したヒータとを有しており、
前記スクリューに設けた螺旋状溝の側壁が前記スクリュ
ーの回転軸に対して平行か又は外部に向かって拡開する
ように形成されていることを特徴とする射出成形機。こ
の構成によれば、熱可塑性樹脂材料を交換するに際し
て、前記螺旋溝の側壁が前記スクリューの回転軸に対し
て平行か又は外部に向かって拡開するように形成されて
いることから、このスクリューの螺旋溝に付着した旧い
熱可塑性樹脂材料を容易にまた確実に取り除くことがで
きるため、新しい熱可塑性樹脂材料の無駄を最小限に抑
えるとともに、短時間での材料交換の可能な射出成形機
を提供することができる。

【００８５】（付記２）前記スクリューの内部にその回
転軸に関して軸対称に、かつ、回転軸方向に進退動可能
に設けられた円筒形状の弁と、該弁の内部に回転軸方向
に進退動可能に設けられたプランジャとをさらに有する
ことを特徴とする付記１記載の射出成形機。この構成に
よれば、前記スクリューの螺旋溝に付着した旧い熱可塑
性樹脂材料を前記弁又はプランジャで押し出すことによ
りさらに容易にまた確実に取り除くことができる射出成
形機を提供することができる。

【００８６】（付記３）加熱溶融した熱可塑性樹脂を金
型内へ射出する射出成形機において、回転軸の周りに回
転可能なスクリューと、該スクリューの回転軸に対して
傾斜したテーパー状内壁又は半球状内壁を有する可塑化
室と、前記スクリューの少なくとも先端部に設けられ前
記可塑化室のテーパー状内壁又は半球状内壁に接する円
錐状面又は半球状面と、この円錐状面又は半球状面に設
けられた螺旋状溝と、前記スクリューの内部にその回転
軸に関して軸対称にかつ回転軸方向に移動可能に設けら
れた円柱形状の弁と、前記可塑化室と連通して設けられ
た射出室と、該射出室内部に設けられたプランジャと、
前記射出室に連通して設けられた熱可塑性樹脂吐出用の
ノズルとを有しており、前記螺旋状溝の側壁が前記スク
リューの回転軸に対して平行か又は外部に向かって拡開
するように形成されていることを特徴とする射出成形
機。この構成によれば、熱可塑性樹脂材料を交換するに
際して、前記螺旋溝の側壁が前記スクリューの回転軸に
対して平行か又は外部に向かって拡開するように形成さ
れていることから、このスクリューの螺旋溝に付着した
旧い熱可塑性樹脂材料を前記弁により容易にまた確実に
取り除くことができるため、新しい熱可塑性樹脂材料の
無駄を最小限に抑えるとともに、短時間での材料交換の
可能な射出成形機を提供することができる。

【００８７】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、熱可塑性樹脂
材料を交換するに際して、簡単な機構で旧い熱可塑性樹
脂材料を容易にまた確実に取り除くことができるため、
新しい熱可塑性樹脂材料の無駄を最小限に抑えるととも
に、短時間での材料交換の可能な射出成形機を提供する
ことができる。

【００８８】請求項２の発明によれば、熱可塑性樹脂材
料を交換するに際して、簡単な機構で旧い熱可塑性樹脂
材料を弁又はプランジャで押し出すことによりさらに容
易にまた確実に取り除くことができるため、新しい熱可
塑性樹脂材料の無駄を最小限に抑えるとともに、より短
時間での材料交換の可能な射出成形機を提供することが
できる。

【００８９】請求項３の発明によれば、熱可塑性樹脂材
料を交換するに際して、旧い熱可塑性樹脂材料を弁で押
出すことにより容易にまた確実に取り除くことができる
ため、新しい熱可塑性樹脂材料の無駄を最小限に抑える
とともに、短時間での材料交換の可能な射出成形機を提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１の射出成形機における可
塑化射出成形装置の概略斜視図である。

【図２】本発明の実施の形態１の可塑化射出成形装置の
シリンダ及び可塑化室の概略断面図である。

【図３】本発明の実施の形態１のスクリューの斜視図で
ある。

【図４】本発明の実施の形態１のスクリューに設けた螺
旋溝の側壁の角度を示す説明図である。

【図５】本発明の実施の形態１のスクリュー及びこのス
クリューに貼り付いたプラスチック材料を示す断面図で
ある。

【図６】本発明の実施の形態１のスクリューに貼り付い
たプラスチック材料の剥離状態を示す端面図である。

【図７】本発明の実施の形態２の可塑化射出成形装置の
可塑化室及びスクリューの変形例を示す概略断面図であ
る。

【図８】本発明の実施の形態３の可塑化射出成形装置の
概略断面図である。

【図９】従来の射出成形機の一例を示す概略断面図であ
る。

【図１０】従来の射出成形装置を示す概略断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 可塑化射出成形装置 ２ ホッパ ３ シリンダ ４ 可塑化室 ４ａ テーパ状内壁部 ４ｂ テーパ状内底部 ５ 樹脂路 ６ 射出室 ７ ノズル ７ａ ノズル穴 ８ スクリュー ８ａ 円錐状面 ９ 螺旋溝 ９ａ 中心側壁面 ９ｂ 周辺側壁面 １０ 回転軸 １１ 弁 １２ プランジャ １３ ヒータ １４ ヒータ １５ プラスチック材料 １５ａ 厚肉部分 １５ｂ 薄肉部分 １６ 可塑化射出成形装置 １７ シリンダ １７ａ テーパー状内底部 １８ 可塑化射出室 １９ ノズル １９ａ ノズル穴 ２０ スクリュー ２１ ヒータ ２２ 螺旋溝 ２４ 弁 ２５ プランジャ ２６ 材料投入口 ２９ スクリュー ２９ａ 半球状面 ３１ 可塑化室 ３１ａ テーパ状内壁部 ３１ｂ 球面状内底部 ３２ 樹脂路 ３３ 螺旋溝

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱溶融した熱可塑性樹脂を金型内へ射
   出する射出成形機において、 回転軸の周りに回転可能なスクリューと、該スクリュー
   の回転軸に対して傾斜した内壁を有するシリンダと、前
   記スクリューの少なくとも先端部に設けられ前記シリン
   ダの内壁に接する傾斜面と、該傾斜面に設けられた螺旋
   状溝とを具備しており、 該螺旋状溝の側壁が前記スクリューの回転軸に対して平
   行か又は外部に向かって拡開するように形成されている
   ことを特徴とする射出成形機。
2. 【請求項２】 前記スクリューの内部にその回転軸に関
   して軸対称に設けられた円筒形状の弁と、該弁の内部に
   設けられたプランジャと、 をさらに有することを特徴とする請求項１記載の射出成
   形機。
3. 【請求項３】 加熱溶融した熱可塑性樹脂を金型内へ射
   出する射出成形機において、 回転軸の周りに回転可能なスクリューと、該スクリュー
   の回転軸に対して傾斜した内壁を有する可塑化室と、前
   記スクリューの少なくとも先端部に設けられ前記可塑化
   室の内壁に接する傾斜面と、該傾斜面に設けられた螺旋
   状溝と、前記スクリューの内部にその回転軸に関して軸
   対称にかつ回転軸方向に移動可能に設けられた円柱形状
   の弁と、前記可塑化室と連通して設けられた射出室と、
   該射出室内部に設けられたプランジャとを具備してお
   り、 前記螺旋状溝の側壁が前記スクリューの回転軸に対して
   平行か又は外部に向かって拡開するように形成されてい
   ることを特徴とする射出成形機。