JPH09296881A - 電気絶縁ｕボルトの電気絶縁管被着方法、並びに、電気絶縁ｕボルト - Google Patents
電気絶縁ｕボルトの電気絶縁管被着方法、並びに、電気絶縁ｕボルトInfo
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- JPH09296881A JPH09296881A JP8111695A JP11169596A JPH09296881A JP H09296881 A JPH09296881 A JP H09296881A JP 8111695 A JP8111695 A JP 8111695A JP 11169596 A JP11169596 A JP 11169596A JP H09296881 A JPH09296881 A JP H09296881A
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- insulating
- tube
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
- F16L3/02—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets partly surrounding the pipes, cables or protective tubing
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工の容易化、生産性の向上及びコスト低下
を図る。 【解決手段】 金属製Ｕボルト本体２の少なくとも弯曲
部２Ａに、電気絶縁材料からなる絶縁管３を外嵌被着し
たＵボルト１であって、前記絶縁管３の弯曲部３Ａ突側
周面に割り込みスリット６を設け、該スリット６を拡開
してＵボルト本体２に外嵌できるようにする。
を図る。 【解決手段】 金属製Ｕボルト本体２の少なくとも弯曲
部２Ａに、電気絶縁材料からなる絶縁管３を外嵌被着し
たＵボルト１であって、前記絶縁管３の弯曲部３Ａ突側
周面に割り込みスリット６を設け、該スリット６を拡開
してＵボルト本体２に外嵌できるようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種配管、棒材等
の固定に使用される電気絶縁形の略Ｕ字型ボルト（以下
単にＵボルトと称す）及びその電気絶縁管被着方法に関
するものである。
の固定に使用される電気絶縁形の略Ｕ字型ボルト（以下
単にＵボルトと称す）及びその電気絶縁管被着方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属製の水道管、ガス管などを構築物等
に固定する場合、電気絶縁性にして腐食防止等を図るべ
く、電気絶縁Ｕボルトが一般に使用されている（例えば
実公昭６３−４７３４２号公報参照）。従来の電気絶縁
Ｕボルト２１は、図９及び図１０に示しているように、
断面円形の金属Ｕボルト本体２２の内周に溝２３を形成
し、該溝２３に断面凸字形状の合成樹脂製Ｕ字形絶縁部
材２４の突部分２４Ａを嵌め込み固定したものである。
なお、ボルト本体２２の両端にはねじ部２２Ａが設けら
れ、固定ブラケット２５に設けた取付孔２６にねじ部２
２Ａを挿通し、絶縁パッド２７を備えた補強金属板２８
を介して、ナット２９Ａ，２９Ｂにより固定するように
なっており、配管Ｐは前記絶縁部材２４及びパッド２７
を介して保持され、金属製Ｕボルト本体２２及び固定ブ
ラケット２５に直接接触することはない。
に固定する場合、電気絶縁性にして腐食防止等を図るべ
く、電気絶縁Ｕボルトが一般に使用されている（例えば
実公昭６３−４７３４２号公報参照）。従来の電気絶縁
Ｕボルト２１は、図９及び図１０に示しているように、
断面円形の金属Ｕボルト本体２２の内周に溝２３を形成
し、該溝２３に断面凸字形状の合成樹脂製Ｕ字形絶縁部
材２４の突部分２４Ａを嵌め込み固定したものである。
なお、ボルト本体２２の両端にはねじ部２２Ａが設けら
れ、固定ブラケット２５に設けた取付孔２６にねじ部２
２Ａを挿通し、絶縁パッド２７を備えた補強金属板２８
を介して、ナット２９Ａ，２９Ｂにより固定するように
なっており、配管Ｐは前記絶縁部材２４及びパッド２７
を介して保持され、金属製Ｕボルト本体２２及び固定ブ
ラケット２５に直接接触することはない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来技
術では、Ｕボルト本体２２に溝２３を形成するために、
機械加工が不可欠で、コスト高になるという問題があ
る。そこで、Ｕボルト本体に絶縁物質をコーティングす
ることも考えられるが、生産性が低いうえ高価になると
いう難点がある。
術では、Ｕボルト本体２２に溝２３を形成するために、
機械加工が不可欠で、コスト高になるという問題があ
る。そこで、Ｕボルト本体に絶縁物質をコーティングす
ることも考えられるが、生産性が低いうえ高価になると
いう難点がある。
【０００４】本発明は、上述のような実状に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは、製作の容易化、
生産性の向上及びコスト低下を図りうる電気絶縁Ｕボル
ト及びその電気絶縁管被着方法を提供するにある。
れたもので、その目的とするところは、製作の容易化、
生産性の向上及びコスト低下を図りうる電気絶縁Ｕボル
ト及びその電気絶縁管被着方法を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明の電気絶縁管被着方法は、熱可塑性樹脂材料、特にＰ
ＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）からなる絶縁管
を加熱することにより軟化させてＵ字状又は半円状に弯
曲するとともに、絶縁管の弯曲部突側周面に割り込みス
リットを形成し、金属製Ｕボルト本体をその両先端側か
ら前記絶縁管の割り込みスリットを拡開してから該絶縁
管に挿入して、絶縁管が常温までの冷却過程で収縮する
ことにより、これをＵボルト本体に被着させる。
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明の電気絶縁管被着方法は、熱可塑性樹脂材料、特にＰ
ＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）からなる絶縁管
を加熱することにより軟化させてＵ字状又は半円状に弯
曲するとともに、絶縁管の弯曲部突側周面に割り込みス
リットを形成し、金属製Ｕボルト本体をその両先端側か
ら前記絶縁管の割り込みスリットを拡開してから該絶縁
管に挿入して、絶縁管が常温までの冷却過程で収縮する
ことにより、これをＵボルト本体に被着させる。
【０００６】この場合、Ｕボルト本体の両端挿入が容易
でかつ迅速に行なうことができ、Ｕボルト本体弯曲部も
絶縁管の拡開された前記割り込みスリットから挿入で
き、絶縁管の冷却収縮により、絶縁管がＵボルト本体外
周面に密着すると共に、前記スリットも狭まる。したが
って、絶縁管がＵボルト本体から抜け出すことはない。
さらに好ましいことには、既製の樹脂管を使用した場合
でも絶縁管の内周側に殆どシワがよらず、管を受ける内
周面側を適正な円弧面とすることができて、コスト低減
を図りつつも品質の向上を図り得る。
でかつ迅速に行なうことができ、Ｕボルト本体弯曲部も
絶縁管の拡開された前記割り込みスリットから挿入で
き、絶縁管の冷却収縮により、絶縁管がＵボルト本体外
周面に密着すると共に、前記スリットも狭まる。したが
って、絶縁管がＵボルト本体から抜け出すことはない。
さらに好ましいことには、既製の樹脂管を使用した場合
でも絶縁管の内周側に殆どシワがよらず、管を受ける内
周面側を適正な円弧面とすることができて、コスト低減
を図りつつも品質の向上を図り得る。
【０００７】かかる方法によってＵボルト本体の少なく
とも弯曲部に絶縁管が外嵌被着された電気絶縁Ｕボルト
は、生産性が非常に高いとともに、金属製Ｕボルト本体
自体には何らの加工も必要ではなく、既製の樹脂管を上
記した方法によりＵボルト本体に被着することにより品
質の良い製品を得ることができ、また、製造コストも非
常に安くすることができる。
とも弯曲部に絶縁管が外嵌被着された電気絶縁Ｕボルト
は、生産性が非常に高いとともに、金属製Ｕボルト本体
自体には何らの加工も必要ではなく、既製の樹脂管を上
記した方法によりＵボルト本体に被着することにより品
質の良い製品を得ることができ、また、製造コストも非
常に安くすることができる。
【０００８】また、ＰＴＦＥを使用した場合には、加熱
しても流動性を示さないので、被着作業時の加熱温度に
差ほど気を使う必要はなく、作業性の向上を図ることが
できる。さらに、ＰＴＦＥからなる絶縁管を被着した電
気絶縁ボルトは、ＰＴＦＥの傑出した疎水性、疎油性、
非粘着性、耐熱性により、悪環境下での耐久性が極めて
高いとともに、優れた摺動性を示すことから、特に高熱
配管等において管の熱収縮が大きい箇所に使用するには
最適である。
しても流動性を示さないので、被着作業時の加熱温度に
差ほど気を使う必要はなく、作業性の向上を図ることが
できる。さらに、ＰＴＦＥからなる絶縁管を被着した電
気絶縁ボルトは、ＰＴＦＥの傑出した疎水性、疎油性、
非粘着性、耐熱性により、悪環境下での耐久性が極めて
高いとともに、優れた摺動性を示すことから、特に高熱
配管等において管の熱収縮が大きい箇所に使用するには
最適である。
【０００９】なお、ＰＴＦＥとしては、ガラス繊維、カ
ーボン繊維、二硫化モリブデン、ブロンズなどのを添加
したものや、他のフルオロカーボン類と共重合したもの
をも含む。
ーボン繊維、二硫化モリブデン、ブロンズなどのを添加
したものや、他のフルオロカーボン類と共重合したもの
をも含む。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき説明する。図１、図２は、本発明に係る電気絶
縁Ｕボルトの一実施形態を示し、Ｕボルト１は、金属製
Ｕボルト本体２と、該本体２の弯曲部２Ａに外嵌被着さ
れた電気絶縁材料例えば充填材入りフェノール樹脂（Ｐ
ＴＦＥ…通称テフロン）からなる絶縁管３とにより構成
されている。
に基づき説明する。図１、図２は、本発明に係る電気絶
縁Ｕボルトの一実施形態を示し、Ｕボルト１は、金属製
Ｕボルト本体２と、該本体２の弯曲部２Ａに外嵌被着さ
れた電気絶縁材料例えば充填材入りフェノール樹脂（Ｐ
ＴＦＥ…通称テフロン）からなる絶縁管３とにより構成
されている。
【００１１】前記Ｕボルト本体２の両端部は、略平行で
夫々ねじ部２Ｂ，２Ｂが設けられており、固定用ナット
４，５が螺合されるようになっている。前記絶縁管３
は、Ｕボルト本体２の弯曲部２Ａの曲率と同一曲率に弯
曲され、該管３の弯曲部３Ａ突側周面に、割り込みスリ
ット６が設けられ、該スリット６の長手方向両端は円形
孔７とされている。そして、前記スリット６の両端円形
孔７間隔は、Ｕボルト本体２のねじ部２Ｂ外端間寸法と
略同じとされている。
夫々ねじ部２Ｂ，２Ｂが設けられており、固定用ナット
４，５が螺合されるようになっている。前記絶縁管３
は、Ｕボルト本体２の弯曲部２Ａの曲率と同一曲率に弯
曲され、該管３の弯曲部３Ａ突側周面に、割り込みスリ
ット６が設けられ、該スリット６の長手方向両端は円形
孔７とされている。そして、前記スリット６の両端円形
孔７間隔は、Ｕボルト本体２のねじ部２Ｂ外端間寸法と
略同じとされている。
【００１２】上記実施形態において、例えば配管８を図
１に２点鎖線で示す固定ブラケット９に固定させる場
合、前記Ｕボルト本体２のねじ部２Ｂに夫々ナット４
を、前もって螺合させておくと共に、電気絶縁パッド１
０を嵌め込んだ補強支持板１１のボルト孔１２を、固定
ブラケット９の取付ボルト孔１３に合致させ、前記パッ
ド１０の所定位置（中央部）に配管８を載せた後、前記
Ｕボルト１の両端ねじ部２Ｂを、前記両ボルト孔１２，
１３に挿通し、該ねじ部２Ｂに固定用ナット５を螺着す
ればよい。
１に２点鎖線で示す固定ブラケット９に固定させる場
合、前記Ｕボルト本体２のねじ部２Ｂに夫々ナット４
を、前もって螺合させておくと共に、電気絶縁パッド１
０を嵌め込んだ補強支持板１１のボルト孔１２を、固定
ブラケット９の取付ボルト孔１３に合致させ、前記パッ
ド１０の所定位置（中央部）に配管８を載せた後、前記
Ｕボルト１の両端ねじ部２Ｂを、前記両ボルト孔１２，
１３に挿通し、該ねじ部２Ｂに固定用ナット５を螺着す
ればよい。
【００１３】次に、本発明に係るＵボルトの電気絶縁管
３の被着方法の実施形態を、図３〜図８に示す説明図を
参照して説明する。先ず、長尺の電気絶縁管を切断し
て、図３に示すように定尺の絶縁管３０とした後、該管
３０を軟化するまで加熱した状態でＵ字状に弯曲させて
図４に示すＵ字絶縁管３とする。続いて、該絶縁管３の
弯曲部３Ａ突側（外周側）周壁に、直管部３Ｂと弯曲部
３Ａの接続部分近傍に位置して、図５に示すように円形
孔７を工具１４により穿けた後、前記両円形孔７，７間
の周壁に、カッター１５により割り込みスリット６を入
れて図６、図７に示す状態にする。
３の被着方法の実施形態を、図３〜図８に示す説明図を
参照して説明する。先ず、長尺の電気絶縁管を切断し
て、図３に示すように定尺の絶縁管３０とした後、該管
３０を軟化するまで加熱した状態でＵ字状に弯曲させて
図４に示すＵ字絶縁管３とする。続いて、該絶縁管３の
弯曲部３Ａ突側（外周側）周壁に、直管部３Ｂと弯曲部
３Ａの接続部分近傍に位置して、図５に示すように円形
孔７を工具１４により穿けた後、前記両円形孔７，７間
の周壁に、カッター１５により割り込みスリット６を入
れて図６、図７に示す状態にする。
【００１４】そこで、前記スリット６を図７に２点鎖線
で示すように拡開し、スリット６を開いたままで、図８
に示すようにＵボルト本体２をそのねじ部２Ｂ端から、
絶縁管３のスリット６に挿入し、Ｕボルト本体２の弯曲
部２Ａ内周側が絶縁管３の弯曲部内側面に接触するまで
挿入した後（図８に２点鎖線で示す）、絶縁管３を冷却
（自然冷却又は強制冷却のいずれでもよい）し、収縮さ
せて絶縁管３の内面をＵボルト本体２の外面に密着させ
る。
で示すように拡開し、スリット６を開いたままで、図８
に示すようにＵボルト本体２をそのねじ部２Ｂ端から、
絶縁管３のスリット６に挿入し、Ｕボルト本体２の弯曲
部２Ａ内周側が絶縁管３の弯曲部内側面に接触するまで
挿入した後（図８に２点鎖線で示す）、絶縁管３を冷却
（自然冷却又は強制冷却のいずれでもよい）し、収縮さ
せて絶縁管３の内面をＵボルト本体２の外面に密着させ
る。
【００１５】以上のようにして、Ｕボルト本体２に絶縁
管３が外嵌被着されると、もはや、絶縁管３はＵボルト
本体２から離脱させることができなくなる。なお、どう
しても絶縁管３を除去する必要のあるときは、再度絶縁
管３を加熱して膨張させ、前記スリット６を強制的に拡
開してから、Ｕボルト本体２から剥がすことにより取り
除くことができる。
管３が外嵌被着されると、もはや、絶縁管３はＵボルト
本体２から離脱させることができなくなる。なお、どう
しても絶縁管３を除去する必要のあるときは、再度絶縁
管３を加熱して膨張させ、前記スリット６を強制的に拡
開してから、Ｕボルト本体２から剥がすことにより取り
除くことができる。
【００１６】また、上記被着方法において、電気絶縁管
３の弯曲、孔明け、スリット加工と、スリット拡開及び
Ｕボルト本体挿入作業は、前記絶縁管３を加熱して軟化
した状態で行なえば、容易でかつ能率的であり、生産性
を大幅に向上させることができ、しかも、絶縁管３の被
着後の外観がきれいで、その商品価値を高めることがで
きる。
３の弯曲、孔明け、スリット加工と、スリット拡開及び
Ｕボルト本体挿入作業は、前記絶縁管３を加熱して軟化
した状態で行なえば、容易でかつ能率的であり、生産性
を大幅に向上させることができ、しかも、絶縁管３の被
着後の外観がきれいで、その商品価値を高めることがで
きる。
【００１７】本発明は、上記各実施形態に限定されるも
のではなく、絶縁管３の材質を、配管・棒等の軸方向移
動を許容させるすべりの良いもの、或いは配管・棒等の
すべり止めを行ないうるものに任意に選定でき、また、
適宜設計変形が可能である。
のではなく、絶縁管３の材質を、配管・棒等の軸方向移
動を許容させるすべりの良いもの、或いは配管・棒等の
すべり止めを行ないうるものに任意に選定でき、また、
適宜設計変形が可能である。
【００１８】
【発明の効果】そして、本発明によれば、絶縁管を加熱
してＵ字状又は半円状に弯曲した後、該絶縁管の弯曲部
突側周面に割り込みスリットを形成し、金属製Ｕボルト
本体をその両先端側から前記絶縁管の割り込みスリット
を拡開してから該絶縁管に挿入して、絶縁管が常温まで
の冷却過程で収縮することにより、これをＵボルト本体
に被着させるので、絶縁管の加工及びＵボルト本体への
外嵌被着作業を、容易にかつ能率的に行なうことがで
き、しかも、絶縁管をＵボルト本体にシワを生じさせる
ことなく密着状に被着させることができるほか、被着後
の絶縁管がＵボルト本体から脱落する恐れもなく、品質
及び生産性の向上を図りうると共に、電気絶縁Ｕボルト
を安価に得ることができる。
してＵ字状又は半円状に弯曲した後、該絶縁管の弯曲部
突側周面に割り込みスリットを形成し、金属製Ｕボルト
本体をその両先端側から前記絶縁管の割り込みスリット
を拡開してから該絶縁管に挿入して、絶縁管が常温まで
の冷却過程で収縮することにより、これをＵボルト本体
に被着させるので、絶縁管の加工及びＵボルト本体への
外嵌被着作業を、容易にかつ能率的に行なうことがで
き、しかも、絶縁管をＵボルト本体にシワを生じさせる
ことなく密着状に被着させることができるほか、被着後
の絶縁管がＵボルト本体から脱落する恐れもなく、品質
及び生産性の向上を図りうると共に、電気絶縁Ｕボルト
を安価に得ることができる。
【図１】本発明に係る電気絶縁Ｕボルトの一実施形態を
示す一部破断正面図である。
示す一部破断正面図である。
【図２】図１の上平面図である。
【図３】本発明に係る電気絶縁管被着方法の実施形態説
明図で定寸切断された絶縁管を示している。
明図で定寸切断された絶縁管を示している。
【図４】同実施形態説明図でＵ字形に曲げた絶縁管を示
している。
している。
【図５】同実施形態説明図で絶縁管への孔明け状態を示
している。
している。
【図６】同説明図で絶縁管のスリット加工状態を示して
いる。
いる。
【図７】同説明図で絶縁管のスリット拡開要領を示して
いる。
いる。
【図８】同説明図で絶縁管をＵボルト本体に外嵌する状
態を示している。
態を示している。
【図９】従来例を示す正面図である。
【図１０】図９のＡ−Ａ線断面拡大図である。
１ 電気絶縁Ｕボルト ２ Ｕボルト本体 ２Ａ 弯曲部 ３ 絶縁管 ３Ａ 弯曲部 ６ 割り込みスリット
Claims (3)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂材料からなる絶縁管を加熱
することにより軟化させてＵ字状又は半円状に弯曲する
とともに、絶縁管の弯曲部突側周面に割り込みスリット
を形成し、金属製Ｕボルト本体をその両先端側から前記
絶縁管の割り込みスリットを拡開してから該絶縁管に挿
入して、絶縁管が常温までの冷却過程で収縮することに
より、これをＵボルト本体に被着させることを特徴とす
る電気絶縁Ｕボルトの電気絶縁管被着方法。 - 【請求項２】 絶縁管がＰＴＦＥからなることを特徴と
する電気絶縁Ｕボルトの電気絶縁管被着方法。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の電気絶縁
Ｕボルトの電気絶縁管被着方法によりＵボルト本体の少
なくとも弯曲部に絶縁管が外嵌被着された電気絶縁Ｕボ
ルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8111695A JPH09296881A (ja) | 1996-05-02 | 1996-05-02 | 電気絶縁ｕボルトの電気絶縁管被着方法、並びに、電気絶縁ｕボルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8111695A JPH09296881A (ja) | 1996-05-02 | 1996-05-02 | 電気絶縁ｕボルトの電気絶縁管被着方法、並びに、電気絶縁ｕボルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09296881A true JPH09296881A (ja) | 1997-11-18 |
Family
ID=14567829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8111695A Pending JPH09296881A (ja) | 1996-05-02 | 1996-05-02 | 電気絶縁ｕボルトの電気絶縁管被着方法、並びに、電気絶縁ｕボルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09296881A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7318675B2 (en) | 2004-04-08 | 2008-01-15 | Kellogg Jr Bill | Device for temporary repair of auger carrier bearings |
| JP2012057737A (ja) * | 2010-09-09 | 2012-03-22 | Access Holdings Co Ltd | 配管支持具 |
| JP2012057736A (ja) * | 2010-09-09 | 2012-03-22 | Access Holdings Co Ltd | 配管支持具 |
| JP2016121703A (ja) * | 2014-12-24 | 2016-07-07 | 株式会社タケチ | 被固定物の固定構造及びｕボルト |
| WO2017109249A3 (es) * | 2015-12-21 | 2017-09-28 | Abarcones Uco, S.L.. | Abarcón |
| CN108177756A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-06-19 | 亚达管道系统股份有限公司 | 易清洗管支架 |
| JP2023034022A (ja) * | 2021-08-30 | 2023-03-13 | 三菱重工業株式会社 | 配管腐食対策プレート、配管腐食対策部材、及び配管腐食対策構造 |
-
1996
- 1996-05-02 JP JP8111695A patent/JPH09296881A/ja active Pending
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Legal Events
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