JPH09296098A - 樹脂成形物 - Google Patents
樹脂成形物Info
- Publication number
- JPH09296098A JPH09296098A JP8135968A JP13596896A JPH09296098A JP H09296098 A JPH09296098 A JP H09296098A JP 8135968 A JP8135968 A JP 8135968A JP 13596896 A JP13596896 A JP 13596896A JP H09296098 A JPH09296098 A JP H09296098A
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- JP
- Japan
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- pet
- sheet
- molding
- container
- resin
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱性に優れたＰＥＴ成形物を得る。
【解決手段】 ポリエチレンテレフタレートと、これと
は異なる熱可塑性樹脂とを含むシートより成形した耐熱
性樹脂成形物。
は異なる熱可塑性樹脂とを含むシートより成形した耐熱
性樹脂成形物。
Description
【０００１】
【発明の背景】本発明は耐熱性に優れたポリエチレンテ
レフタレート系の樹脂成形物に関する。ポリエチレンテ
レフタレート(以下、ＰＥＴという)は、耐熱性、機械的
強度、耐クリープ性、耐衝撃性、透明性などに優れ、食
品容器や各種の容器として広く用いられている。このよ
うなＰＥＴには主として、結晶化したＣ−ＰＥＴと非晶
質のＡ−ＰＥＴとがある。Ｃ−ＰＥＴの耐熱温度は約２
２０℃であり電子レンジ、オーブントースター、オーブ
ンクッキング用などの耐熱性容器としても用いることが
できるが高価である。一方、Ａ−ＰＥＴは廉価であるが
耐熱温度は７０℃程度であり、高温にさらされる容器と
して用いることはできない。
レフタレート系の樹脂成形物に関する。ポリエチレンテ
レフタレート(以下、ＰＥＴという)は、耐熱性、機械的
強度、耐クリープ性、耐衝撃性、透明性などに優れ、食
品容器や各種の容器として広く用いられている。このよ
うなＰＥＴには主として、結晶化したＣ−ＰＥＴと非晶
質のＡ−ＰＥＴとがある。Ｃ−ＰＥＴの耐熱温度は約２
２０℃であり電子レンジ、オーブントースター、オーブ
ンクッキング用などの耐熱性容器としても用いることが
できるが高価である。一方、Ａ−ＰＥＴは廉価であるが
耐熱温度は７０℃程度であり、高温にさらされる容器と
して用いることはできない。
【０００２】
【発明の目的及び概要】本発明者は安価なＡ−ＰＥＴあ
るいは回収ＰＥＴを用いて、耐熱性に優れた容器を得る
べく鋭意研究を重ねた結果、ＰＥＴに他の熱可塑性樹脂
を配合したシートを作製し、これを特定の成形法に付し
て成形するだけで耐熱性に優れた成形物が得られるとの
知見を得て本発明を完成した。
るいは回収ＰＥＴを用いて、耐熱性に優れた容器を得る
べく鋭意研究を重ねた結果、ＰＥＴに他の熱可塑性樹脂
を配合したシートを作製し、これを特定の成形法に付し
て成形するだけで耐熱性に優れた成形物が得られるとの
知見を得て本発明を完成した。
【０００３】本発明は、ポリエチレンテレフタレート
と、これとは異なる熱可塑性樹脂とを含むシートより成
形した耐熱性樹脂成形物を提供するものである。
と、これとは異なる熱可塑性樹脂とを含むシートより成
形した耐熱性樹脂成形物を提供するものである。
【０００４】なお、従来ＰＥＴに他の熱可塑性樹脂を配
合したフィルムを製造し、これを２.５〜４.５倍延伸し
て、空泡を有するポリエステルのフィルムを得ることに
ついては知られている(特公昭54-29550号)。しかしなが
ら、ほぼ無延伸のシートを単に公知の容器成形に付する
ことにより耐熱性の高い容器が得られることについての
記載はない。
合したフィルムを製造し、これを２.５〜４.５倍延伸し
て、空泡を有するポリエステルのフィルムを得ることに
ついては知られている(特公昭54-29550号)。しかしなが
ら、ほぼ無延伸のシートを単に公知の容器成形に付する
ことにより耐熱性の高い容器が得られることについての
記載はない。
【０００５】
【発明の詳細な開示】本発明の成形物に用いられるＰＥ
Ｔとしては、Ａ−ＰＥＴのほか、ＰＥＴボトル、ＰＥＴ
フィルム、ＰＥＴ繊維などから得られる回収ＰＥＴを用
いることができる。
Ｔとしては、Ａ−ＰＥＴのほか、ＰＥＴボトル、ＰＥＴ
フィルム、ＰＥＴ繊維などから得られる回収ＰＥＴを用
いることができる。
【０００６】前記のＰＥＴに配合される熱可塑性樹脂と
してはポリオレフィン、スチレン系樹脂及びポリカーボ
ネートが用いられる。ポリオレフィン樹脂としては、高
密度又は低密度のポリエチレン、ポリプロピレン、プロ
ピレン−エチレン共重合体などが挙げられ、これらの配
合量は樹脂全量中１〜３０重量％、好ましくは２〜２０
重量％である。また、スチレン系樹脂としてはポリスチ
レン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂などが挙げられ、これらの
配合量は２〜２０重量％、好ましくは５〜１０重量％で
ある。ポリカーボネート樹脂としては、ビスフェノール
Ａなどから得られるポリ炭酸エステルが代表的であり、
配合量は２〜２０重量％、好ましくは５〜１５重量％で
ある。これら他の熱可塑性樹脂の配合量が前記の範囲よ
り少ないと耐熱性が低く、一方、多いとポリエステルと
しての機械強度が低下する。また、これらの樹脂は単独
で用いてもよく、また二種以上をＰＥＴに配合してもよ
い。なお、これらの樹脂をＰＥＴと混合するには、従来
公知の装置及び方法を用いてよい。
してはポリオレフィン、スチレン系樹脂及びポリカーボ
ネートが用いられる。ポリオレフィン樹脂としては、高
密度又は低密度のポリエチレン、ポリプロピレン、プロ
ピレン−エチレン共重合体などが挙げられ、これらの配
合量は樹脂全量中１〜３０重量％、好ましくは２〜２０
重量％である。また、スチレン系樹脂としてはポリスチ
レン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂などが挙げられ、これらの
配合量は２〜２０重量％、好ましくは５〜１０重量％で
ある。ポリカーボネート樹脂としては、ビスフェノール
Ａなどから得られるポリ炭酸エステルが代表的であり、
配合量は２〜２０重量％、好ましくは５〜１５重量％で
ある。これら他の熱可塑性樹脂の配合量が前記の範囲よ
り少ないと耐熱性が低く、一方、多いとポリエステルと
しての機械強度が低下する。また、これらの樹脂は単独
で用いてもよく、また二種以上をＰＥＴに配合してもよ
い。なお、これらの樹脂をＰＥＴと混合するには、従来
公知の装置及び方法を用いてよい。
【０００７】このようにして得られたポリマーブレンド
は、そのままシートとして押し出すか、好ましくはブレ
ンド品をまずペレットとし、これを押し出し成形してシ
ートを製造する。シートの成形には、Ｔダイなどを用い
たＰＥＴシート製造に関する公知の方法、装置がいずれ
も用いることができ、通常２７０〜２８０℃で製造す
る。シートの製造にあたって通常は延伸を行わないが、
３０％までの延伸、好ましくは１５％までの延伸、より
好ましくは１０％までの延伸であれば付与されていても
よい。延伸率がこれより大きいと熱成形性が著しく低下
する。
は、そのままシートとして押し出すか、好ましくはブレ
ンド品をまずペレットとし、これを押し出し成形してシ
ートを製造する。シートの成形には、Ｔダイなどを用い
たＰＥＴシート製造に関する公知の方法、装置がいずれ
も用いることができ、通常２７０〜２８０℃で製造す
る。シートの製造にあたって通常は延伸を行わないが、
３０％までの延伸、好ましくは１５％までの延伸、より
好ましくは１０％までの延伸であれば付与されていても
よい。延伸率がこれより大きいと熱成形性が著しく低下
する。
【０００８】シートの厚さは８０μｍ〜３ｍｍ、好まし
くは１８０μｍ〜１.２ｍｍである。シートの厚さがこ
れより薄いと容器の肉厚が薄くなりすぎ、一方、これよ
り厚いとシートをロール状に巻きつけることが難しくな
り、商業生産に適しない。
くは１８０μｍ〜１.２ｍｍである。シートの厚さがこ
れより薄いと容器の肉厚が薄くなりすぎ、一方、これよ
り厚いとシートをロール状に巻きつけることが難しくな
り、商業生産に適しない。
【０００９】このようにして得られたシートは半透明で
あり、特に回収ＰＥＴの場合は商品の色調変動が少なく
なり好ましい。
あり、特に回収ＰＥＴの場合は商品の色調変動が少なく
なり好ましい。
【００１０】得られたシートはつぎに従来公知の真空、
圧空又は真空圧空成形により種々の容器の形態の樹脂成
形物に成形される。射出成形など他の成形法では本発明
の効果は得られない。成形物が例えば円筒容器である場
合（又は平均口径として）、その深さは容器の上部の平
均径の２倍を限度とする。好ましくは平均径に対して
０.２〜１.０倍の深さ、より好ましくは０.２〜１.０倍
の深さである。深さがこれより深いと成形が困難であ
る。
圧空又は真空圧空成形により種々の容器の形態の樹脂成
形物に成形される。射出成形など他の成形法では本発明
の効果は得られない。成形物が例えば円筒容器である場
合（又は平均口径として）、その深さは容器の上部の平
均径の２倍を限度とする。好ましくは平均径に対して
０.２〜１.０倍の深さ、より好ましくは０.２〜１.０倍
の深さである。深さがこれより深いと成形が困難であ
る。
【００１１】このようにして得られた成形物は、さらに
ヒートセットを行い耐熱性を強化するのが好ましい。ヒ
ートセットは１２０〜２４０℃、好ましくは１５０〜２
２０℃にて２〜１０秒、好ましくは２〜５秒行う。ヒー
トセットがこれより少ないと充分耐熱性が向上しない。
ヒートセットを行い耐熱性を強化するのが好ましい。ヒ
ートセットは１２０〜２４０℃、好ましくは１５０〜２
２０℃にて２〜１０秒、好ましくは２〜５秒行う。ヒー
トセットがこれより少ないと充分耐熱性が向上しない。
【００１２】このようにして得られた成形物は約８５〜
１００℃の耐熱性を示す。
１００℃の耐熱性を示す。
【００１３】なお、本発明の容器の耐熱性が著しく向上
する理由は明らかではないが、真空成形など容器の成形
時に延伸が生じ、異種の熱可塑性樹脂が一種の結晶核と
なり、疑似Ｃ−ＰＥＴとなり、耐熱性が向上するのでは
ないかと推測される。また、異種ポリマーの混合物が延
伸などによって無数のボイドを生じるため、熱絶縁性が
向上するのではないかと考えられる。
する理由は明らかではないが、真空成形など容器の成形
時に延伸が生じ、異種の熱可塑性樹脂が一種の結晶核と
なり、疑似Ｃ−ＰＥＴとなり、耐熱性が向上するのでは
ないかと推測される。また、異種ポリマーの混合物が延
伸などによって無数のボイドを生じるため、熱絶縁性が
向上するのではないかと考えられる。
【００１４】
【実施例】つぎに本発明を実施例にもとづきさらに具体
的に説明する。
的に説明する。
【００１５】［実施例１〜６及び比較例１］表１に示す
配合比にてＰＥＴ樹脂(日本エステル(株)製)と他の樹脂
とを混合し、２７０〜２８０℃にて溶融しＴダイ法によ
りシート(厚さ０.５ｍｍ)を製造した。このシートを真
空成形機(V1000、(株)脇坂エンジニアリング製)を用い
て真空成形(成形時のシート温度１２０℃)し、容器(上
部径９０ｍｍφ、下部径８０ｍｍφ、高さ２８ｍｍ)を
製造した。
配合比にてＰＥＴ樹脂(日本エステル(株)製)と他の樹脂
とを混合し、２７０〜２８０℃にて溶融しＴダイ法によ
りシート(厚さ０.５ｍｍ)を製造した。このシートを真
空成形機(V1000、(株)脇坂エンジニアリング製)を用い
て真空成形(成形時のシート温度１２０℃)し、容器(上
部径９０ｍｍφ、下部径８０ｍｍφ、高さ２８ｍｍ)を
製造した。
【００１６】この容器に所定温度の温水又は熱水を満た
し、容器の熱変形が完了した後の容器内の水の容積(ml)
を計量した。結果を表１に示す。
し、容器の熱変形が完了した後の容器内の水の容積(ml)
を計量した。結果を表１に示す。
【００１７】
【表１】 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 実 施 例 比較例 ────────────────────── ──── １ ２ ３ ４ ５ ６ １ ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ (配合比:重量％) ＰＥＴ 95 92 95 92 95 92 100 ＰＳｔ 5 8 ＰＰ 5 8 ＰＣ 5 8 ─────────────────────────────────── （温熱水の温度） ５０℃ 155 155 155 155 155 155 155 ８０℃ 154 155 154 155 155 155 127 ９５℃ 150 154 154 154 155 155 40 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート ＰＳｔ：ポリスチレン ＰＰ ：ポリプロピレン ＰＣ ：ポリカーボネート また、実施例３の容器(ＰＥＴ９５％、ＰＰ５％)を１８
０℃にて５秒間ヒートセットした。この容器は熱湯を入
れて電子レンジにて３分間加熱を行っても変形しなかっ
た。
０℃にて５秒間ヒートセットした。この容器は熱湯を入
れて電子レンジにて３分間加熱を行っても変形しなかっ
た。
【００１８】
【発明の効果】本発明の容器は安価なＡ−ＰＥＴや回収
ＰＥＴを原料にして、８５〜１００℃の耐熱性に優れた
容器が得られる。
ＰＥＴを原料にして、８５〜１００℃の耐熱性に優れた
容器が得られる。
Claims (6)
- 【請求項１】 ポリエチレンテレフタレートと、これと
は異なる熱可塑性樹脂とを含むシートより成形した耐熱
性樹脂成形物。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂がポリオレフィン、ポリス
チレン系樹脂及びポリカーボネートから選ばれた少なく
とも１種の樹脂である請求項１の樹脂成形物。 - 【請求項３】 容器である請求項１の樹脂成形物。
- 【請求項４】 シートの厚みが１８０μｍ〜１.２ｍｍ
であり、シートの延伸率が０〜１５％である請求項１の
樹脂成形物。 - 【請求項５】 成形法が真空、圧空又は真空圧空成形で
ある請求項１の樹脂成形物。 - 【請求項６】 成形後、１２０〜２４０℃にて２〜１０
秒間ヒートセットを行った請求項１の樹脂成形物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8135968A JPH09296098A (ja) | 1996-05-02 | 1996-05-02 | 樹脂成形物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8135968A JPH09296098A (ja) | 1996-05-02 | 1996-05-02 | 樹脂成形物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09296098A true JPH09296098A (ja) | 1997-11-18 |
Family
ID=15164076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8135968A Pending JPH09296098A (ja) | 1996-05-02 | 1996-05-02 | 樹脂成形物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09296098A (ja) |
-
1996
- 1996-05-02 JP JP8135968A patent/JPH09296098A/ja active Pending
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