JPH09295710A - 搬送用歯付ベルト及び搬送用歯付ベルト駆動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 苛酷な環境温度下においても支障なく使用す
ることができる搬送用歯付ベルトを提供する。 【解決手段】 心線１が埋設されたベルト基体２の内面
に長手方向に沿って所定間隔で歯部３を突設すると共に
歯部３の表面に歯布４を被覆し、ベルト基体２と歯部３
とをゴム層５で形成した搬送用歯付ベルトＡに関する。
ベルト基体２と歯部３を形成するゴム層５を耐結晶性の
クロロプレンゴムを含有するゴム組成物で形成する。耐
結晶性のクロロプレンゴムは低温環境下に長時間放置し
ても結晶化が生じ難く、結晶化によって硬度上昇が生じ
ることを抑制することができ、搬送用歯付ベルトの低温
時の摩擦係数の低下を防ぐことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紙幣や硬貨、キッ
プ、各種のカード等を搬送するために用いられる搬送用
歯付きベルト及び搬送用歯付きベルト駆動装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】図３は紙幣やカード等を搬送する装置１
０を示すものであり、上側駆動歯付プーリ１１ａと上側
従動歯付プーリ１２ａの間に搬送用歯付ベルトＡを懸架
すると共に下側駆動歯付プーリ１１ｂと下側従動歯付プ
ーリ１２ｂの間に搬送用歯付ベルトＡを懸架して、一対
の搬送用歯付ベルトＡ，Ａを上下に対向配置し、押さえ
ロール１３と受けロール１４の間に搬送用歯付ベルト
Ａ，Ａを通すことによって、各搬送用歯付ベルトＡ，Ａ
をその背面同士を接触させながら一方向あるいは往復方
向に走行運動させるようにしてある。

【０００３】そしてこの搬送装置１０にあって、搬送用
歯付ベルトＡ，Ａに紙幣やカード等の搬送物１５を供給
すると、搬送物１５は搬送用歯付ベルトＡ，Ａの外面間
に挟持されて搬送されるようになっている。上記の搬送
装置１０は例えば自動販売機等で使用されるので、屋外
の苛酷な−２０℃〜６０℃の温度環境に耐えることが要
求される。そしてこの搬送装置１０に使用される搬送用
歯付ベルトＡは、心線が埋設されたエンドレスのベルト
基体の内側面に長手方向に沿って所定間隔で歯部を突設
し、ベルト基体と歯部とをゴム層で形成したものとして
作製されているが、このような−２０℃〜６０℃の温度
変化に対して一定の摩擦係数を有し、しなやかさが変わ
らず、耐磨耗性に優れ、さらに搬送物１５を汚さないこ
と等が要求されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、搬送用歯付ベ
ルトＡのゴム層を形成するために従来から一般に使用さ
れているゴムは、低温時の摩擦係数が大きく低下し、一
定の摩擦係数を保持することは難しい。このために、押
さえロール１３の押圧力を大きくすることによって搬送
用歯付ベルトＡ，Ａ間の挟持力を高め、摩擦係数の低下
を補うようにしている。

【０００５】しかしながらこのようにすると上側の搬送
用歯付ベルトＡに大きな張力が加わり、搬送用歯付ベル
トＡの背面が磨耗し易くなると共に、埋設した心線の伸
びが大きくなってベルト張力を調整する頻度が多く必要
となり、また搬送装置１０のフレームの強度やプーリの
軸強度を強く形成しなければならないという問題が生じ
るものであった。

【０００６】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、苛酷な環境温度下においても支障なく使用するこ
とができる搬送用歯付ベルト及び搬送用歯付ベルト駆動
装置を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
搬送用歯付ベルトＡは、心線１が埋設されたベルト基体
２の内面に長手方向に沿って所定間隔で歯部３を突設す
ると共に歯部３の表面に歯布４を被覆し、ベルト基体２
と歯部３とをゴム層５で形成した搬送用歯付ベルトＡに
関するものであり、ベルト基体２と歯部３を形成するゴ
ム層５を耐結晶性のクロロプレンゴムを含有するゴム組
成物で形成して成ることを特徴とするものである。

【０００８】上記のベルト基体２と歯部３を形成するゴ
ム層５は、ゴム成分１００重量部に対して珪藻土を５〜
８０重量部添加したゴム組成物で形成し、ベルト基体２
の背面を研磨して珪藻土をベルト基体２の背面で露出さ
せるのが好ましい。また上記の歯部３は歯形状が丸歯で
あり、歯間ピッチが０．７５〜１．１ｍｍに形成されて
いることが好ましい。

【０００９】本発明の請求項４に係る搬送用歯付ベルト
Ａは、心線１が埋設されたベルト基体２の内側面に長手
方向に沿って歯部３を所定間隔で突設すると共に歯部３
の表面に歯布４を被覆し、ベルト基体２と歯部３とをゴ
ム層５で形成した搬送用歯付ベルトＡに関するものであ
り、歯部３を丸歯の歯形状に形成すると共に歯間ピッチ
を０．７５〜１．１ｍｍに形成し、ベルト基体２と歯部
３を形成するゴム層５を耐結晶性のクロロプレンゴムを
含有すると共にゴム成分１００重量部に対して珪藻土を
５〜８０重量部添加したゴム組成物で形成し、ベルト基
体２の背面を研磨して珪藻土をベルト基体２の背面で露
出させて成ることを特徴とするものである。

【００１０】本発明に係る搬送用歯付ベルト駆動装置
は、心線１が埋設されたベルト基体２の内面に長手方向
に沿って歯部３を所定間隔で突設すると共に歯部３の表
面に歯布４を被覆して形成され、且つベルト基体２と歯
部３とがゴム層５で形成された搬送用歯付ベルトを、複
数の歯付プーリ６間に巻き掛けて走行駆動させる搬送用
歯付ベルト駆動装置に関するものであり、搬送用歯付ベ
ルトＡの歯部３を丸歯の歯形状に形成すると共に歯間ピ
ッチを０．７５〜１．１ｍｍに形成し、ベルト基体２と
歯部３を形成するゴム層５を耐結晶性のクロロプレンゴ
ムを含有すると共にゴム成分１００重量部に対して珪藻
土を５〜８０重量部添加したゴム組成物で形成し、ベル
ト基体２の背面を研磨して珪藻土をベルト基体２の背面
で露出させて成ることを特徴とするものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。搬送用歯付ベルトＡはエンドレスのベルト基体２
の内面に長手方向に沿って所定のピッチＰの間隔で歯部
３を突設して形成されるものであり、図１に示すよう
に、ベルト基体２には長手方向の全長に亘ってアラミド
繊維等で形成される心線１が埋入してある。またベルト
基体２の内面側には歯部３の表面を含めてナイロン帆布
等で形成される歯布４を被覆してラテックス液で接着し
てあり、歯部３の耐磨耗性や強度を歯布４で確保するこ
とができるようにしてある。

【００１２】この搬送用歯付ベルトＡにあって、歯部３
は丸歯として形成してある。ここで丸歯とは、歯部３の
前面と後面をそれぞれ断面凸円弧の面として形成したも
のをいうものであり、図１に基づいてさらに詳しく説明
する。図１においてＰは歯部３の歯間ピッチ、Ｗは歯部
３の基部間の厚み寸法である歯肉を示す。そして歯部３
の前面３ａと後面３ｂの上記の各凸円弧はそれぞれ歯肉
Ｗと同じ寸法の曲率半径で形成してあり、この曲率半径
の中心Ｏ₁ ，Ｏ₂ は歯部３の両側の基部においてベルト
基体２の内面からａの寸法離れたベルト基体２の内面と
平行なラインＬ上に位置するように設定してある。この
Ｏ₁ ，Ｏ₂ は歯肉Ｗと同じ距離で隔たっており、隣合う
歯部３においてＯ₁ ，Ｏ₁ 間の距離及びＯ₂ ，Ｏ₂ 間の
距離は歯間ピッチＰと等しくなっている。従って、歯部
３の前面３ａはＯ₁ を中心とする曲率半径Ｗの円弧の面
として形成されると共に、この円弧の延長線とベルト基
体２の内面からａの寸法離れたラインＬと交わる点がＯ
₂ となり、また歯部３の後面３ｂはＯ₂ を中心とする曲
率半径Ｗの円弧の面として形成されると共に、この円弧
の延長線とベルト基体２の内面からａの寸法離れたライ
ンＬと交わる点がＯ ₁ となる。歯部３の前面３ａと後面
３ｂはこのようにその全部又は大部分が凸円弧面で形成
されているが、歯部３の頂点１７は平坦面に形成してあ
り、その両側の角部１７ａ，１７ｂは丸みを付けたアー
ル面に形成してある。

【００１３】上記のように形成される搬送用歯付ベルト
Ａを複数（通常は一対）の歯付プーリ６間に懸架するこ
とよって、搬送用歯付ベルト駆動装置Ｂが形成されるも
のであり、この歯付プーリ６は図２に示すように搬送用
歯付ベルトＡの歯部３と噛合する歯溝１８を円周方向に
沿って所定間隔で設けることによって形成してある。図
２においてＣは歯部３と歯溝１８との間の隙間である。
歯溝１８はその歯間ピッチＰ′を搬送用歯付ベルトＡの
歯部３の歯間ピッチＰとほぼ等しく形成されるものであ
り、また歯溝１８の深さｈ′は搬送用歯付ベルトＡの歯
部３の高さｈとほぼ等しく形成されるものである。歯溝
１８の底面には突曲部分１９が形成してあり、搬送用歯
付ベルトＡの歯部３の平坦な頂点１７が図２のように突
曲部分１９に圧接して歯部３に圧縮応力が生じるように
してある。この突曲部分１９は歯付きプーリ６の外周円
弧の一部として形成するようにしてもよいが、その形状
は自由に選択することができる。

【００１４】しかして、歯付プーリ６に搬送用歯付ベル
トＡを懸架して走行駆動させるにあたって、搬送用歯付
ベルトＡの歯部３を上記のように丸歯として形成するこ
とによって、歯部３が歯溝１８に噛合する際に、歯部３
の根元に応力が集中しないようにすることができ、歯部
３にクラック等が生じることを低減することができるも
のである。また、搬送用歯付ベルトＡの歯部３の歯間ピ
ッチＰ及び歯付プーリ６の歯溝１８の歯間ピッチＰ′は
０．７５〜１．１ｍｍの範囲に設定するのが好ましい。
この歯間ピッチＰ，Ｐ′が０．７５ｍｍ未満であると、
歯部３の高さｈや歯幅Ｗもそれに比例して小さくなるの
で、歯欠けの発生や駆動時の歯飛び現象が生じ易くな
り、逆に歯間ピッチＰ，Ｐ′が１．１ｍｍを超えると、
搬送用歯付ベルトＡが歯付プーリ６に巻き付いた状態が
多角形状態になり易く、この結果搬送用歯付ベルトＡの
速度変動量が大きくなり易い。従って本発明では歯間ピ
ッチＰ，Ｐ′は０．７５〜１．１ｍｍの範囲が好まし
い。

【００１５】上記の搬送用歯付ベルトＡにあって、ベル
ト基体２と歯部３はゴム層５で形成されるものであり、
このゴム層５は、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、水
素化ニトリルゴム、天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴ
ム、ブタジエンゴム、ＥＰＴ（エチレン・プロピレン・
ターポリマー）などのゴム成分に、カーボンブラック、
亜鉛華、ステアリン酸、可塑剤、老化防止剤や、硫黄等
の加硫剤、有機過酸化物等を配合して調製したゴム組成
物で形成してある。そして本発明では、ゴム成分の少な
くとも一部として、耐結晶性に優れたクロロプレンゴム
を配合するようにしてある。この耐結晶性のクロロプレ
ンゴムとしては、耐結晶性グレードとして市販されてい
るものを使用することができるが、耐結晶性の目安とし
ては、０℃に１００時間放置したときの硬度（ＪＩＳ）
の硬度上昇が１０度以下のものとするのがよい。勿論、
硬さの変化は０であることが理想である。またこの耐結
晶性のクロロプレンゴムの配合量は、ゴム組成物中での
含有率が４０重量％以上になるように設定するのが好ま
しく、ゴム成分の総てを耐結晶性のクロロプレンゴムが
占めるようにしてもよい。

【００１６】耐結晶性のクロロプレンゴムは、低温環境
下に長時間放置しても結晶化し難く、硬くなり難い。従
って耐結晶性のクロロプレンゴムを含有するゴム組成物
でベルト基体２と歯部３を構成するゴム層５を形成する
と、低温環境下での結晶化によるゴム層５の硬度上昇を
抑制し、低温時の摩擦係数の低下を防ぐことができるも
のであり、図３の搬送装置１０に搬送用歯付ベルトＡを
使用するにあたって、低温環境温度下でも高い摩擦係数
で搬送物１５を搬送用歯付ベルトＡ，Ａ間に挟んで搬送
することができるものであり、押さえロール１３の押圧
力を大きくして上下の搬送用歯付ベルトＡ，Ａ間の挟持
力を高めるような必要はなくなるものである。

【００１７】またベルト基体２と歯部３のゴム層５を形
成する上記のゴム組成物には、珪藻土を均一に添加する
のが好ましい。珪藻土は多孔質であって油水分等を吸着
する特性を有する。従って珪藻土を添加したゴム組成物
でベルト基体２と歯部３のゴム層５を形成することによ
って、図３の搬送装置１０に搬送用歯付ベルトＡを使用
するにあたって、搬送用歯付ベルトＡ，Ａ間に紙幣やカ
ード等の搬送物１５を挟持して搬送するにあたって、搬
送物１５に付着する汗や脂、清涼飲料水、植物脂などの
油水分が搬送用歯付ベルトＡに移行しても、この油水分
を珪藻土に吸着させることができ、油水分が搬送用歯付
ベルトＡに付着することによる摩擦係数の低下を防ぐこ
とができるものである。

【００１８】珪藻土のゴム組成物への添加量は、ゴム成
分１００重量部に対して５〜８０重量部の範囲が好まし
い。珪藻土の添加量が５重量部未満であると、油水分を
吸着させて搬送用歯付ベルトＡの摩擦係数の低下を防ぐ
効果が十分でなく、また８０重量部を超えると、珪藻土
を添加したゴム組成物の粘度が高くなり、搬送用歯付ベ
ルトＡを成形する際の歯部３の出具合が悪くなるおそれ
があり、好ましくない。歯部３の出具合を良くするため
にはゴム組成物に添加する軟化剤を増量する必要がある
が、この場合は耐磨耗性が低下すると共に粘着磨耗がし
易くなる。従って、珪藻土の添加量はゴム成分１００重
量部に対して５〜８０重量部の範囲が好ましい。

【００１９】また、珪藻土による油水分の吸着効率を高
めるために、搬送用歯付ベルトＡのベルト基体２の背面
を研磨し、ベルト基体２の背面に珪藻土を露出させるよ
うにするのが好ましい。搬送用歯付ベルトＡのベルト基
体２の背面の研磨量は、珪藻土を露出させることができ
ればよいだけであるので特に制限されないが、研削深さ
が０．３ｍｍ以上になるように設定するのが好ましい。

【００２０】

【実施例】次に、本発明を実施例及び比較例によって具
体的に説明する。先ず、表１の配合で実施例１〜３及び
比較例１〜４のゴム組成物を調製した。表１において
「Ｓ−４０」は耐結晶性クロロプレンゴムであり、「Ｍ
−４０」は一般クロロプレンゴムである。この「Ｓ−４
０」と「Ｍ−４０」の０℃に放置した時間と硬さの変化
との関係を図４に示す。

【００２１】

【表１】

【００２２】＊１ 電気化学社製耐結晶性クロロプレン
ゴム ＊２ 電気化学社製結晶製中庸グレードクロロプレンゴ
ム ＊３ 日本合成ゴム社製ＳＢＲ ＊４ 天然ゴム ＊５ 日本合成ゴム社製エチレンプロピレンジエンモノ
マー ＊６ 協和化学社製ＭｇＯ ＊７ ユニロイヤル社製ジフェニルアミン系老化防止剤 ＊８ 東海カーボン社製「シーストＳＯ」 ＊９ サンオイル社製「Ｃｉｒｃｏ Ｌｉｇｈｔ Ｒ．
Ｐ．Ｏ」 ＊10 精工化学社製「Ｏｚｏｎｏｎｅ ６Ｃ」 ＊11 精工化学社製「Ｓｕｎｔｉｇｈｔ Ｃ」 ＊12 三新化学社製エチレンチオ尿素「サンセラー２
２」 一方、歯布４として表２に示す組織の帆布を用いると共
に、歯布４を接着するためのＲＦＬ（レゾルシン・ホル
マリン・ラテックス）処理液として表３に示す配合物を
用い、さらに心線１として後出の表４，５に示す繊維を
用いた。

【００２３】

【表２】

【００２４】

【表３】

【００２５】＊１ スチレン・ブタジエン・ビニルピリ
ジン三元系共重合体ラテックス（ゼオン社製「ニッポー
ル２５１８ＦＳ」） ＊２ クロロプレンラテックス（電気化学社製「ＬＶ−
６０」） ＊３ 富士色素社製顔料 そして、上記のゴム組成物、歯布４、ＲＦＬ処理液、心
線１を用い、エンドレスの搬送用歯付ベルトＡを成形し
た。すなわち、まず表２の経糸と緯糸を経糸密度２５０
本／５ｃｍ、緯糸密度３００本／５ｃｍで製織した帆布
を水中で振動を与えて製織時の幅の約１／２にまで収縮
させたあと、表３のＲＦＬ処理液に浸漬して一対のロー
ルで０．５ｋｇｆ／ｃｍ（ゲージ圧）で絞った後、さら
にこの帆布をもう一度同じ条件でＲＦＬ処理液に浸漬し
て絞り、乾燥することによって歯布４とした。また、表
４，５に示す繊維のフィラメントを所定本数引き揃えて
無撚りのマルチフィラメントのストランドを形成し、こ
のストランド１本を撚り数４０回／１０ｃｍで上撚り
（片撚り）を施して、Ｓ，Ｚ一対の撚りロープを作成
し、これを表３のＲＦＬ処理液に浸漬して乾燥すること
によって、心線１とした。そして上記の歯布４を筒状に
して金型内にセットすると共にその上からＳ，Ｚ一対の
心線１を心線ピッチ０．４４ｍｍ、張力１．０ｋｇｆ／
本で交互に巻き付け、次にその上からゴム組成物のシー
トを巻き付け、加圧・加硫することによって、スリーブ
状の成形品を製造し、これを所定幅に切断することによ
って、エンドレスの搬送用歯付ベルトを作製した。

【００２６】成形して得られた実施例１〜３及び比較例
１〜４の搬送用歯付ベルトＡの寸法を表４及び表５に示
す。ここで、搬送用歯付ベルトＡの歯部３は丸歯として
形成し、また搬送用歯付ベルトＡのベルト基体２の背面
を０．３ｍｍ研磨した。また、各実施例１〜３及び比較
例１〜４の搬送用歯付ベルトＡを懸架する歯付きプーリ
６の歯溝１８等の寸法についても表４及び表５に示す。

【００２７】

【表４】

【００２８】

【表５】

【００２９】そして上記の実施例１及び比較例１〜３で
得た搬送用歯付ベルトＡについて、摩擦係数、電気抵抗
値、耐磨耗性、粘着性、脆化温度、耐油水性を測定し
た。摩擦係数の測定は図７（ａ）に示す測定器を用いて
行なった。すなわち、ベース板２２の上にテレホンカー
ド２３を磁気面を上にして置き、この上に幅６．４ｍｍ
×長さ２０ｍｍに切断した搬送用歯付ベルトＡをベルト
基体２の背面が下になるように載置し、ばね秤２４に接
続した重量１００ｇｆ（＝Ｍとする）の重り２５を搬送
用歯付ベルトＡの上に載せ、テレホンカード２３を矢印
方向へ移動速度３００ｍｍ／ｍｉｎで移動させたときの
ばね秤２４の最大目盛りを摩擦力Ｆとして読み、摩擦係
数μ＝Ｆ／Ｍとして算出した。摩擦係数の測定は２５
℃、０℃、−３５℃の条件下でそれぞれ行なった。また
実施例１と比較例１については、０℃に１００時間放置
したものについても、０℃で摩擦係数を測定した。

【００３０】電気抵抗値の測定は、搬送用歯付ベルトＡ
のベルト基体２の背面上において５０ｍｍの間隔で端子
を配置し、加電圧５００Ｖでベルト基体２の背面の電気
抵抗値を計測することによって行なった。耐磨耗性の測
定は、図７（ｄ）に示すように、直径６５ｍｍのロール
２７の外周にゼロックス用紙２８を巻き付け、搬送用歯
付ベルトＡのベルト基体２の背面が４５°の外周角度で
ゼロックス用紙２８に接触するように、搬送用歯付ベル
トＡの上端を固定すると共に下端に０．４ｋｇｆの重り
２９を取り付け、ロール２７を１５ｒｐｍの速度で２時
間回転させた際の、搬送用歯付ベルトＡの磨耗量を計測
することによって行なった。

【００３１】耐汚れ性の測定は、図７（ｃ）に示す測定
器を用いて行なった。すなわち、移動台３５の上にエタ
ノールをしみ込ませたテレホンカード２３を取り付け、
５００ｇｆの重り３６を設けた押さえ板３７の下面に幅
６．４ｍｍ×長さ２０ｍｍに切断した搬送用歯付ベルト
Ａをベルト基体２の背面が下になるように取り付け、押
さえ板３７を固定部３８に結合することによって固定し
た。そして移動台３５を矢印のように移動距離４０ｍ
ｍ、移動速度３００ｍｍ／ｓｅｃ、３０往復の条件で移
動させ、テレホンカード２３に汚れが付着しているかど
うかを観察した。

【００３２】粘着性の測定は、同様に図７（ｃ）に示す
測定器を用いて行なった。すなわち、移動台３５の上に
エタノールをしみ込ませたナイロン帆布４０を取り付
け、５ｋｇｆの重り３６を設けた押さえ板３７の下面に
幅６．４ｍｍ×長さ２０ｍｍに切断した搬送用歯付ベル
トＡをベルト基体２の背面が下になるように取り付け、
押さえ板３７を固定部３８に結合することによって固定
した。そして移動台３５を矢印のように移動距離４０ｍ
ｍ、移動速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、５０往復の条件で移
動させ、搬送用歯付ベルトＡの粘着性の有無を観察し
た。

【００３３】脆化温度の測定は、ＪＩＳ Ｋ ６２３１
に準拠して行なった。上記の各測定結果を表６に示す。
また耐油水性の測定は、図７（ｂ）に示す測定器を用い
て行なった。すなわち、ベース板３０の上に移動台３１
を載置し、移動板３１の上に幅４．４ｍｍ×長さ１００
ｍｍに切断した搬送用歯付ベルトＡをベルト基体２の背
面が上になるように取り付け、この下の搬送用歯付ベル
トＡの上に磁気面を上にしたテレフォンカード２３を載
置すると共に、テレフォンカード２３の上に、幅４．４
ｍｍ×長さ２５ｍｍに切断した搬送用歯付ベルトＡをベ
ルト基体２の背面が下になるように重ね、ばね秤３２に
接続した重量５００ｇｆの重り３４をこの上の搬送用歯
付ベルトＡの上に載せた。そして油粘土５ｇをエターノ
ル１８０ｃｃに混合して十分に攪拌すると共に濾紙で固
形分を濾過することによって油粘土溶液を調製し、テレ
フォンカード２３の磁気面にこの油粘土溶液を塗布した
後に、移動台３１を矢印へ移動速度３００ｍｍ／ｍｉｎ
で移動させたときのばね秤３２の最大目盛りを摩擦力Ｆ
として読み取った。そしてこの試験を油粘土溶液を塗布
する毎におこなった。油粘土溶液の塗布回数に対する摩
擦力の変化を図５に示す。

【００３４】

【表６】

【００３５】表６にみられるように、実施例１のものは
低温での摩擦係数の低下が小さく、特に実施例１と比較
例１との比較にみられるように、実施例１のものは低温
に長時間放置しても摩擦係数の低下が小さく、耐結晶性
クロロプレンゴムの配合による効果が確認される。また
実施例１のものは耐汚れ性や粘着性が良好であり、珪藻
土の配合による効果が確認される。

【００３６】また、図５にみられるように、油粘土溶液
塗布回数が多くなっても、摩擦力の低下は小さく、珪藻
土の配合による効果が確認される。次に、実施例１〜３
及び比較例１〜４で得た搬送用歯付ベルトＡについて、
歯付プーリ６に懸架して走行駆動せたときの速度変動率
を測定した。速度変動率の測定は図８（ａ）に示す速度
変動率測定装置４２を用いて行なった。すなわち、駆動
側歯付プーリ６ａと従動側歯付きプーリ６ｂとの間に搬
送用歯付ベルトＡを懸架し、搬送用歯付ベルトＡに張力
３００ｇｆを付与するために従動側歯付プーリ６ｂを移
動させ、搬送用歯付ベルトＡに６００ｇｆの軸荷重を与
え、駆動側歯付プーリ６ａを４５０ｒｐｍで回転させて
動的軸荷重が６００ｇｆになっているか確認した。そし
て軸荷重が安定した後、搬送用歯付ベルトＡの走行速度
をセンサー４４で計測すると共に速度ムラ測定機４３に
て速度ムラを測定し、ＦＦＴ（Ｆａｓｔ Ｆｏｕｒｉｅ
ｒ Ｔｒａｎｓｆｏｒｍ；高速フーリエ変換）アナライ
ザー４５で速度変動率（ワウフラッター）を算出した。
ここで、速度変動率を測定する速度ムラ測定機４３とし
ては、レーザー光のドップラー効果を利用した非接触速
度ムラ測定器を使用した。尚、速度変動率は、図８
（ｂ）に示すように、平均的な回転速度Ｖ₀ に対する回
転速度の変動量ΔＶの百分率として、次式で定義されて
いる。

【００３７】速度変動率（ワウフラッター）＝（ΔＶ／
Ｖ₀ ）×１００％ 速度変動率の測定結果を図６に示す。図６にみられるよ
うに、歯間ピッチが０．７５〜１．１ｍｍの範囲に設定
されている実施例１，２，３のものでは速度速度変動率
が０．３５％以下であるのに対して、歯間ピッチが１．
１ｍｍを超える比較例１〜３のものでは速度速度変動率
が１％以上になっており、各実施例のものは速度変動率
が小さくなることが確認される。また歯間ピッチが０．
７５未満の比較例４のものでは歯飛び現象が発生して測
定が不可能であった。

【００３８】

【発明の効果】上記のように本発明は、ベルト基体と歯
部を形成するゴム層を耐結晶性のクロロプレンゴムを含
有するゴム組成物で形成するようにしたので、耐結晶性
のクロロプレンゴムは低温環境下に長時間放置しても結
晶化が生じ難く、結晶化によって硬度上昇が生じること
を抑制することができ、搬送用歯付ベルトの低温時の摩
擦係数の低下を防ぐことができるものであり、苛酷な環
境温度下においても支障なく使用することができるもの
である。

【００３９】また、ベルト基体と歯部を形成するゴム層
を、ゴム成分１００重量部に対して珪藻土を５〜８０重
量部添加したゴム組成物で形成し、ベルト基体の背面を
研磨して珪藻土をベルト基体の背面で露出させるように
したので、油水分が搬送用歯付ベルトに付着しても、こ
の油水分を珪藻土に吸着させることができ、油水分によ
って搬送用歯付ベルトの摩擦係数が低下することを防ぐ
ことができるものである。

【００４０】また、歯部を丸歯の歯形状に形成するよう
にしたので、歯部が歯付プーリに噛合する際に歯部の根
元に応力が集中しないようにすることができ、歯部にク
ラック等が生じることを低減できるものであり、また、
歯間ピッチを０．７５〜１．１ｍｍの範囲に設定したの
で、歯欠けや歯飛び現象の問題が生じることなく、搬送
用歯付ベルトの速度変動量を小さくすることができるも
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の搬送用歯付ベルトの実施の形態を示す
一部の断面図である。

【図２】本発明の搬送用歯付きベルトと歯付プーリの実
施の形態を示す一部の断面図である。

【図３】搬送装置の一例を示す概略図である。

【図４】実施例及び比較例のゴム組成物に使用するクロ
ロプレンゴムの０℃放置時間と硬さの変化との関係を示
すグラフである。

【図５】油粘土溶液塗布回数と摩擦力の変化との関係を
示すグラフである。

【図６】速度変動率を示すグラフである。

【図７】（ａ）は摩擦係数の測定に用いる測定器の概略
図、（ｂ）は耐油水性の試験に用いる測定器の概略図、
（ｃ）は耐汚れ性や粘着性の試験に用いる測定器の概略
図、（ｄ）は耐磨耗性の測定に用いる測定器の概略図で
ある。

【図８】（ａ）は速度変動率測定装置を示す概略図、
（ｂ）は速度変動率の定義を説明するグラフである。

【符号の説明】

１ 心線 ２ ベルト基体 ３ 歯部 ４ 歯布 ５ ゴム層 ６ 歯付プーリ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 心線が埋設されたベルト基体の内面に長
   手方向に沿って所定間隔で歯部を突設すると共に歯部の
   表面に歯布を被覆し、ベルト基体と歯部とをゴム層で形
   成した搬送用歯付ベルトにおいて、ベルト基体と歯部を
   形成するゴム層を耐結晶性のクロロプレンゴムを含有す
   るゴム組成物で形成して成ることを特徴とする搬送用歯
   付ベルト。
2. 【請求項２】 ベルト基体と歯部を形成するゴム層を、
   ゴム成分１００重量部に対して珪藻土を５〜８０重量部
   添加したゴム組成物で形成し、ベルト基体の背面を研磨
   して珪藻土をベルト基体の背面で露出させて成ることを
   特徴とする請求項１に記載の搬送用歯付ベルト。
3. 【請求項３】 歯部は歯形状が丸歯であり、歯間ピッチ
   が０．７５〜１．１ｍｍに形成されていることを特徴と
   する請求項１又は２に記載の搬送用歯付ベルト。
4. 【請求項４】 心線が埋設されたベルト基体の内側面に
   長手方向に沿って歯部を所定間隔で突設すると共に歯部
   の表面に歯布を被覆し、ベルト基体と歯部とをゴム層で
   形成した搬送用歯付ベルトにおいて、歯部を丸歯の歯形
   状に形成すると共に歯間ピッチを０．７５〜１．１ｍｍ
   に形成し、ベルト基体と歯部を形成するゴム層を耐結晶
   性のクロロプレンゴムを含有すると共にゴム成分１００
   重量部に対して珪藻土を５〜８０重量部添加したゴム組
   成物で形成し、ベルト基体の背面を研磨して珪藻土をベ
   ルト基体の背面で露出させて成ることを特徴とする搬送
   用歯付ベルト。
5. 【請求項５】 心線が埋設されたベルト基体の内面に長
   手方向に沿って歯部を所定間隔で突設すると共に歯部の
   表面に歯布を被覆して形成され、且つベルト基体と歯部
   とがゴム層で形成された搬送用歯付ベルトを、複数の歯
   付プーリ間に巻き掛けて走行駆動させる搬送用歯付ベル
   ト駆動装置において、搬送用歯付ベルトの歯部を丸歯の
   歯形状に形成すると共に歯間ピッチを０．７５〜１．１
   ｍｍに形成し、ベルト基体と歯部を形成するゴム層を耐
   結晶性のクロロプレンゴムを含有すると共にゴム成分１
   ００重量部に対して珪藻土を５〜８０重量部添加したゴ
   ム組成物で形成し、ベルト基体の背面を研磨して珪藻土
   をベルト基体の背面で露出させて成ることを特徴とする
   搬送用歯付ベルト駆動装置。