JPH09295705A - 粉体の処理方法 - Google Patents
粉体の処理方法Info
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- JPH09295705A JPH09295705A JP13417396A JP13417396A JPH09295705A JP H09295705 A JPH09295705 A JP H09295705A JP 13417396 A JP13417396 A JP 13417396A JP 13417396 A JP13417396 A JP 13417396A JP H09295705 A JPH09295705 A JP H09295705A
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- container
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 混合した異種粉体の保管や混合粉体の搬出を
能率良く行うことのできる粉体の処理方法を提供するこ
とを目的とする。 【解決手段】 包装されパレット上に積み重ねられた粉
体２を収容可能な多数の収納棚４を有する自動倉庫１か
ら選択して取り出した粉体２を切り出し機構を有する供
給装置６から移動可能なコンテナ８に投入し、異種粉体
を収容したコンテナ８を混合槽９で攪拌、混合し、混合
粉体を包装するようにした粉体処理方法において、種類
の異なる混合粉体を収容したコンテナ８を自動倉庫１に
保管し、必要に応じてコンテナ８を自動倉庫１から搬出
可能としてある。
能率良く行うことのできる粉体の処理方法を提供するこ
とを目的とする。 【解決手段】 包装されパレット上に積み重ねられた粉
体２を収容可能な多数の収納棚４を有する自動倉庫１か
ら選択して取り出した粉体２を切り出し機構を有する供
給装置６から移動可能なコンテナ８に投入し、異種粉体
を収容したコンテナ８を混合槽９で攪拌、混合し、混合
粉体を包装するようにした粉体処理方法において、種類
の異なる混合粉体を収容したコンテナ８を自動倉庫１に
保管し、必要に応じてコンテナ８を自動倉庫１から搬出
可能としてある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は粉体の処理方法に関
し、特に、保管してある粉体から必要な粉体を選択して
異種粉体を混合し、混合を終了した粉体を次工程へ送る
粉体の処理方法に関するものである。
し、特に、保管してある粉体から必要な粉体を選択して
異種粉体を混合し、混合を終了した粉体を次工程へ送る
粉体の処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】食品、医薬品、化学品等の各種の産業分
野では、製品加工、製品製造等のために多種類の粉体が
使用されている。粉体は、通常は紙袋、フアイバードラ
ム、フレコンなど種々の形態でパレット積みされ、自動
倉庫に保管されている。生産に必要な粉体が選択されて
自動倉庫から搬出され、計量して混合機に投入され、異
種粉体が混合される。混合を終了した粉体は、包装形
態、包装重量に従って包装機へ供給したり、あるいは造
粒、粉砕等の処理を行う次工程へ供給される。
野では、製品加工、製品製造等のために多種類の粉体が
使用されている。粉体は、通常は紙袋、フアイバードラ
ム、フレコンなど種々の形態でパレット積みされ、自動
倉庫に保管されている。生産に必要な粉体が選択されて
自動倉庫から搬出され、計量して混合機に投入され、異
種粉体が混合される。混合を終了した粉体は、包装形
態、包装重量に従って包装機へ供給したり、あるいは造
粒、粉砕等の処理を行う次工程へ供給される。
【０００３】従来、自動倉庫を使用した粉体の処理方式
には、重力搬送方式のものと垂直搬送方式のものがあ
る。図３は重力搬送方式を示しており、図中符号Ａは自
動倉庫であって、この自動倉庫Ａには、原料である粉体
Ｂが保管されている。図４は、公知の自動倉庫Ａの一例
を示すものであり、多数の収納棚Ｃを横方向に一列に並
べ、更に、収納棚Ｃを上方に複数段に積層した構造を有
しており、通常は両側に一対として設置した自動倉庫Ａ
の間をスタッカークレーンＤが水平方向および垂直方向
に往復移動可能となっている。
には、重力搬送方式のものと垂直搬送方式のものがあ
る。図３は重力搬送方式を示しており、図中符号Ａは自
動倉庫であって、この自動倉庫Ａには、原料である粉体
Ｂが保管されている。図４は、公知の自動倉庫Ａの一例
を示すものであり、多数の収納棚Ｃを横方向に一列に並
べ、更に、収納棚Ｃを上方に複数段に積層した構造を有
しており、通常は両側に一対として設置した自動倉庫Ａ
の間をスタッカークレーンＤが水平方向および垂直方向
に往復移動可能となっている。
【０００４】前記の原料粉体Ｂは、メーカーにおいて包
装体として出荷され、パレット上に積み重ねた状態とな
っており、各収納棚Ｃ内に収容して保管されている。こ
の重力搬送方式では、３階の床面上に原料粉体Ｂの搬送
装置（例えば、ローラコンベアあるいはベルトコンベア
等）Ｅが設置してあり、更に３階から２階にかけての空
間には粉体の供給装置Ｆが複数台設置してある。この供
給装置Ｆは、上面を開口したホッパーの下部内にスクリ
ューフィーダを水平に設置した粉体の切り出し機構を有
するものである。２階の床面上にはコンテナＧが走行可
能であるとともに混合槽Ｈが設置されており、１階の床
面上には包装機Ｉが設置してある。
装体として出荷され、パレット上に積み重ねた状態とな
っており、各収納棚Ｃ内に収容して保管されている。こ
の重力搬送方式では、３階の床面上に原料粉体Ｂの搬送
装置（例えば、ローラコンベアあるいはベルトコンベア
等）Ｅが設置してあり、更に３階から２階にかけての空
間には粉体の供給装置Ｆが複数台設置してある。この供
給装置Ｆは、上面を開口したホッパーの下部内にスクリ
ューフィーダを水平に設置した粉体の切り出し機構を有
するものである。２階の床面上にはコンテナＧが走行可
能であるとともに混合槽Ｈが設置されており、１階の床
面上には包装機Ｉが設置してある。
【０００５】選択されて自動倉庫Ａから取り出された粉
体Ｂは、搬送装置Ｅによって移送され、必要な供給装置
Ｆに面して停止し、包装体内の粉体Ｂが供給装置Ｆ内に
投入される。尚、包装体の開口手段は任意である。一台
の供給装置Ｆ内には一種類の粉体Ｂのみが収容される
が、個々の供給装置Ｆ内の粉体Ｂは内容成分が異なるも
のである。
体Ｂは、搬送装置Ｅによって移送され、必要な供給装置
Ｆに面して停止し、包装体内の粉体Ｂが供給装置Ｆ内に
投入される。尚、包装体の開口手段は任意である。一台
の供給装置Ｆ内には一種類の粉体Ｂのみが収容される
が、個々の供給装置Ｆ内の粉体Ｂは内容成分が異なるも
のである。
【０００６】上面を開口し、下部に排出バルブを有する
コンテナＧは移動台車Ｊ上に載せてあり、かつ、移動台
車Ｊには図示しない計量器が設置してある。移動台車Ｊ
によってコンテナＧを必要な供給装置Ｆの下方に案内
し、スクリューフィーダによってホッパー内の粉体Ｂを
切り出してコンテナＧ内に供給する。コンテナＧは、複
数の供給装置Ｆの間を移動し、異なる種類の粉体Ｂを計
量器が計量して所定量ずつ収容するようになっている。
コンテナＧは移動台車Ｊ上に載せてあり、かつ、移動台
車Ｊには図示しない計量器が設置してある。移動台車Ｊ
によってコンテナＧを必要な供給装置Ｆの下方に案内
し、スクリューフィーダによってホッパー内の粉体Ｂを
切り出してコンテナＧ内に供給する。コンテナＧは、複
数の供給装置Ｆの間を移動し、異なる種類の粉体Ｂを計
量器が計量して所定量ずつ収容するようになっている。
【０００７】上記のようにして異種粉体を所定量ずつ収
容したコンテナＧは混合槽Ｈに送られる。混合槽Ｈは、
コンテナＧと同じ構造のものを上下に回転可能としたも
のであり、コンテナＧと混合槽Ｈとは開口面を組み合わ
せて連結し、コンテナＧと混合槽Ｈとの連結部を中心に
して回転させることにより充分な攪拌作業が行われる。
コンテナＧや混合槽Ｈとしては、例えば、特願平７−２
００２４２号として提供される計量容器や混合槽等が使
用可能である。混合が終了したコンテナＧは、混合槽Ｈ
から取り外され、包装機Ｉ上に移送され、コンテナＧ下
部のバルブを開放して粉体Ｂを落下させ、異種粉体の混
合体は包装機Ｉ内において適宜手段によって包装され
る。
容したコンテナＧは混合槽Ｈに送られる。混合槽Ｈは、
コンテナＧと同じ構造のものを上下に回転可能としたも
のであり、コンテナＧと混合槽Ｈとは開口面を組み合わ
せて連結し、コンテナＧと混合槽Ｈとの連結部を中心に
して回転させることにより充分な攪拌作業が行われる。
コンテナＧや混合槽Ｈとしては、例えば、特願平７−２
００２４２号として提供される計量容器や混合槽等が使
用可能である。混合が終了したコンテナＧは、混合槽Ｈ
から取り外され、包装機Ｉ上に移送され、コンテナＧ下
部のバルブを開放して粉体Ｂを落下させ、異種粉体の混
合体は包装機Ｉ内において適宜手段によって包装され
る。
【０００８】図５は垂直搬送方式の一例を示すものであ
り、自動倉庫Ａから搬出された粉体Ｂを供給された供給
装置ＦからコンテナＧ内に所定量を切り出し、異種粉体
を収容したコンテナＧを混合槽Ｈで攪拌することは前記
重力搬送方式と同じである。この垂直搬送方式では、粉
体Ｂの搬送装置Ｅを２階部分に設け、コンテナＧは１階
床面を走行可能とし、同じく１階床に設置した混合槽Ｈ
と包装機Ｉとの間に搬送リフトＫを設置したことを特徴
としている。搬送リフトＫを設置したことにより混合の
終了したコンテナＧはリフトＫで２階床上に搬送され、
２階部分で包装機Ｉへの粉体Ｂの供給が行われる。尚、
上記の各方式において異種粉体の混合粉体は、包装機で
包装される場合について説明したが、造粒、粉砕等のた
めに配管のような適宜の手段を使用して他の工程、場所
に移送される場合もある。従って、混合粉体をどのよう
に処理するかは任意に選択することができる。
り、自動倉庫Ａから搬出された粉体Ｂを供給された供給
装置ＦからコンテナＧ内に所定量を切り出し、異種粉体
を収容したコンテナＧを混合槽Ｈで攪拌することは前記
重力搬送方式と同じである。この垂直搬送方式では、粉
体Ｂの搬送装置Ｅを２階部分に設け、コンテナＧは１階
床面を走行可能とし、同じく１階床に設置した混合槽Ｈ
と包装機Ｉとの間に搬送リフトＫを設置したことを特徴
としている。搬送リフトＫを設置したことにより混合の
終了したコンテナＧはリフトＫで２階床上に搬送され、
２階部分で包装機Ｉへの粉体Ｂの供給が行われる。尚、
上記の各方式において異種粉体の混合粉体は、包装機で
包装される場合について説明したが、造粒、粉砕等のた
めに配管のような適宜の手段を使用して他の工程、場所
に移送される場合もある。従って、混合粉体をどのよう
に処理するかは任意に選択することができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記する従来の粉体の
処理方法において、重力搬送方式は、建物の１階から３
階部分を使用することになるので、全体として高層階と
ならざるをえず、建設コストが高くなる欠点を有してい
る。また、垂直搬送方式は、１階と２階部分を使用する
だけであるから重力搬送方式に比べて建設コストは低く
なるが、混合を終了したコンテナＧを１階から２階に搬
送するために特別な搬送リフトＫを使用しなければなら
ず、この搬送リフトＫの設置費用や保守管理費用がかか
るという欠点を有している。総じて従来の処理方法で
は、多大の設備費や管理費等を必要とするものであっ
た。
処理方法において、重力搬送方式は、建物の１階から３
階部分を使用することになるので、全体として高層階と
ならざるをえず、建設コストが高くなる欠点を有してい
る。また、垂直搬送方式は、１階と２階部分を使用する
だけであるから重力搬送方式に比べて建設コストは低く
なるが、混合を終了したコンテナＧを１階から２階に搬
送するために特別な搬送リフトＫを使用しなければなら
ず、この搬送リフトＫの設置費用や保守管理費用がかか
るという欠点を有している。総じて従来の処理方法で
は、多大の設備費や管理費等を必要とするものであっ
た。
【００１０】本発明は、自動倉庫を使用した重力式ある
いは垂直式の搬送方式の問題点に鑑み、原料粉体の保管
場所として使用する自動倉庫を混合粉体の保管場所とし
て使用し、必要に応じて混合粉体を自動倉庫から搬出し
て次の処理工程に送ることができるようにした粉体の処
理方法を提供することを目的とするものである。
いは垂直式の搬送方式の問題点に鑑み、原料粉体の保管
場所として使用する自動倉庫を混合粉体の保管場所とし
て使用し、必要に応じて混合粉体を自動倉庫から搬出し
て次の処理工程に送ることができるようにした粉体の処
理方法を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、包装されパレット上に積み重ねられた粉
体２を収容可能な多数の収納棚４を有する自動倉庫１か
ら選択して取り出した粉体２を切り出し機構を有する供
給装置６から移動可能なコンテナ８に投入し、異種粉体
を収容したコンテナ８を混合槽９で攪拌、混合するよう
にした粉体処理方法において、異なる種類の混合粉体を
収容したコンテナ８を自動倉庫１に保管し、必要に応じ
てコンテナ８を自動倉庫１から搬出可能としてある。
めに本発明は、包装されパレット上に積み重ねられた粉
体２を収容可能な多数の収納棚４を有する自動倉庫１か
ら選択して取り出した粉体２を切り出し機構を有する供
給装置６から移動可能なコンテナ８に投入し、異種粉体
を収容したコンテナ８を混合槽９で攪拌、混合するよう
にした粉体処理方法において、異なる種類の混合粉体を
収容したコンテナ８を自動倉庫１に保管し、必要に応じ
てコンテナ８を自動倉庫１から搬出可能としてある。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面に従って、本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１において符号１は自動
倉庫、２は包装されパレット上に積み重ねられた粉体で
あり、包装された粉体２は、スタッカークレーン３を使
用して各収納棚４内に収容可能となっている。自動倉庫
１から取り出した粉体２の搬送装置５は２階の床面上に
設置してあり、粉体２を切り出し可能な供給装置６は２
階から１階にかけての空間に設置してある。また、移動
台車７に載って移動可能なコンテナ８は、１階の床を走
行可能であり、混合槽９および包装機１０はともに１階
の床面上に設置してある。
施の形態を詳細に説明する。図１において符号１は自動
倉庫、２は包装されパレット上に積み重ねられた粉体で
あり、包装された粉体２は、スタッカークレーン３を使
用して各収納棚４内に収容可能となっている。自動倉庫
１から取り出した粉体２の搬送装置５は２階の床面上に
設置してあり、粉体２を切り出し可能な供給装置６は２
階から１階にかけての空間に設置してある。また、移動
台車７に載って移動可能なコンテナ８は、１階の床を走
行可能であり、混合槽９および包装機１０はともに１階
の床面上に設置してある。
【００１３】自動倉庫１から包装機１０までの各部の構
成および各部の設置状態は前記の垂直搬送方式の場合と
同じであるが、本発明においては混合槽９と組み合わせ
て異種粉体の混合を終了したコンテナ８を移動台車７あ
るいは適当な搬送装置（ローラコンベア、ベルトコンベ
ア等）を使用して自動倉庫１まで送り、スタッカークレ
ーン３により混合粉体を収容したコンテナ８を収納棚４
の空き部分に収容して保管することを特徴としている。
成および各部の設置状態は前記の垂直搬送方式の場合と
同じであるが、本発明においては混合槽９と組み合わせ
て異種粉体の混合を終了したコンテナ８を移動台車７あ
るいは適当な搬送装置（ローラコンベア、ベルトコンベ
ア等）を使用して自動倉庫１まで送り、スタッカークレ
ーン３により混合粉体を収容したコンテナ８を収納棚４
の空き部分に収容して保管することを特徴としている。
【００１４】そして更に、混合粉体を製品化のために使
用する場合には、必要なコンテナ８をスタッカークレー
ン３あるいは他の手段を使用して収納棚４から取り出
し、搬送装置５を利用するか他の適当な搬送手段を使用
して２階の搬送装置１１上に移送し、包装機１０への混
合粉体の投入を可能としたことを特徴としている。尚、
混合粉体を収容したコンテナ８は、搬送装置１１を使用
することなく直接に包装機１０上に送ってもよい。収納
棚４のどの空間部分にどのような混合粉体のコンテナ８
が収容されているかはコンピューターによって管理され
ている。
用する場合には、必要なコンテナ８をスタッカークレー
ン３あるいは他の手段を使用して収納棚４から取り出
し、搬送装置５を利用するか他の適当な搬送手段を使用
して２階の搬送装置１１上に移送し、包装機１０への混
合粉体の投入を可能としたことを特徴としている。尚、
混合粉体を収容したコンテナ８は、搬送装置１１を使用
することなく直接に包装機１０上に送ってもよい。収納
棚４のどの空間部分にどのような混合粉体のコンテナ８
が収容されているかはコンピューターによって管理され
ている。
【００１５】粉体処理の作業フローは図１の通りである
が、実際の配置状態は、図２に示すように、自動倉庫１
を中心にして片側に複数台の供給装置６と混合槽９を設
置し、自動倉庫１の他の側には複数台の包装機１０を設
置し、異種粉体の混合、攪拌作業および包装作業を連続
して行うことができるようになっている。尚、２階部分
において包装機１０に混合粉体を供給した後の空コンテ
ナ８は洗浄装置１２で洗浄され、再び自動倉庫１内の所
定の収納棚４内に戻される。空のコンテナ８に粉体を供
給する場合には、スタッカークレーン３によって１階に
降ろされ、移動台車７に載せられて前記の作動をするこ
とになる。尚、上記説明においては混合粉体を包装機１
０に供給して包装する場合について説明したが、従来と
同様にして造粒、粉砕等のために他の工程や場所に移送
されることもあり、これらは必要に応じて任意に選択で
きるものである。
が、実際の配置状態は、図２に示すように、自動倉庫１
を中心にして片側に複数台の供給装置６と混合槽９を設
置し、自動倉庫１の他の側には複数台の包装機１０を設
置し、異種粉体の混合、攪拌作業および包装作業を連続
して行うことができるようになっている。尚、２階部分
において包装機１０に混合粉体を供給した後の空コンテ
ナ８は洗浄装置１２で洗浄され、再び自動倉庫１内の所
定の収納棚４内に戻される。空のコンテナ８に粉体を供
給する場合には、スタッカークレーン３によって１階に
降ろされ、移動台車７に載せられて前記の作動をするこ
とになる。尚、上記説明においては混合粉体を包装機１
０に供給して包装する場合について説明したが、従来と
同様にして造粒、粉砕等のために他の工程や場所に移送
されることもあり、これらは必要に応じて任意に選択で
きるものである。
【００１６】
【発明の効果】以上、説明した本発明によれば、原料粉
末、中間製品および製品の保管設備として使用されてい
た自動倉庫１は、混合粉体を収容したコンテナ８を収容
可能としたので、混合後の粉体を収容するコンテナ８を
階上床に送るための垂直搬送リフトを別に必要とするも
のではない。そして、自動倉庫１の収納棚４内に保管し
ているコンテナ８の内、必要な混合粉体を使用する場合
には、コンテナ８を自動倉庫１から取り出して包装機１
０へ送ったり、あるいは、コンテナ８から造粒や粉砕等
の工程に混合粉体を送ることができる。従って、設備費
や管理費をかけることなく、全体の処理機構を簡略化し
て生産ラインを構成することが可能となる。自動倉庫１
には、あらかじめ決められた異種粉体の混合粉体をスト
ックしておくことができるので、必要に応じて包装し、
他の工程や場所等へ送るようにすれば、混合粉体の管理
を能率良く行うことができる。
末、中間製品および製品の保管設備として使用されてい
た自動倉庫１は、混合粉体を収容したコンテナ８を収容
可能としたので、混合後の粉体を収容するコンテナ８を
階上床に送るための垂直搬送リフトを別に必要とするも
のではない。そして、自動倉庫１の収納棚４内に保管し
ているコンテナ８の内、必要な混合粉体を使用する場合
には、コンテナ８を自動倉庫１から取り出して包装機１
０へ送ったり、あるいは、コンテナ８から造粒や粉砕等
の工程に混合粉体を送ることができる。従って、設備費
や管理費をかけることなく、全体の処理機構を簡略化し
て生産ラインを構成することが可能となる。自動倉庫１
には、あらかじめ決められた異種粉体の混合粉体をスト
ックしておくことができるので、必要に応じて包装し、
他の工程や場所等へ送るようにすれば、混合粉体の管理
を能率良く行うことができる。
【図１】本発明粉体処理方法に使用する装置のフロー図
である。
である。
【図２】本発明粉体処理方法に使用する装置の配置平面
図である。
図である。
【図３】従来の粉体処理方法に使用する重力搬送方式の
フロー図である。
フロー図である。
【図４】従来の粉体処理方法に使用される自動倉庫の斜
視図である。
視図である。
【図５】従来の粉体処理方法に使用する垂直搬送方式の
フロー図である。
フロー図である。
１ 自動倉庫 ２ 粉体 ３ スタッカークレーン ４ 収納棚 ５ 搬送装置 ６ 供給装置 ７ 移動台車 ８ コンテナ ９ 混合槽 １０ 包装機 １１ 搬送装置 １２ 洗浄装置 Ａ 自動倉庫 Ｂ 粉体 Ｃ 収納棚 Ｄ スタッカークレーン Ｅ 搬送装置 Ｆ 供給装置 Ｇ コンテナ Ｈ 混合槽 Ｉ 包装機 Ｊ 移動台車 Ｋ 搬送リフト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 瀧沢 憲治 東京都中央区佃２丁目17番15号 月島機械 株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 包装されパレット上に積み重ねられた粉
体２を収容可能な多数の収納棚４を有する自動倉庫１か
ら選択して取り出した粉体２を切り出し機構を有する供
給装置６から移動可能なコンテナ８に投入し、異種粉体
を収容したコンテナ８を混合槽９で攪拌、混合するよう
にした粉体処理方法において、異なる種類の混合粉体を
収容したコンテナ８を自動倉庫１の収納棚４内に保管
し、必要に応じてコンテナ８を自動倉庫１から搬出可能
としたことを特徴とする粉体の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13417396A JP3777655B2 (ja) | 1996-05-02 | 1996-05-02 | 粉体の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13417396A JP3777655B2 (ja) | 1996-05-02 | 1996-05-02 | 粉体の処理方法 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002090301A Division JP2003020101A (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | 粉体の処理装置 |
| JP2002090303A Division JP2002346361A (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | 粉体の処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09295705A true JPH09295705A (ja) | 1997-11-18 |
| JP3777655B2 JP3777655B2 (ja) | 2006-05-24 |
Family
ID=15122158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13417396A Expired - Fee Related JP3777655B2 (ja) | 1996-05-02 | 1996-05-02 | 粉体の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3777655B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009017823A (ja) * | 2007-07-12 | 2009-01-29 | Satake Corp | ラック式穀粒乾燥設備における自動排出装置 |
-
1996
- 1996-05-02 JP JP13417396A patent/JP3777655B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009017823A (ja) * | 2007-07-12 | 2009-01-29 | Satake Corp | ラック式穀粒乾燥設備における自動排出装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3777655B2 (ja) | 2006-05-24 |
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