JP2002346361A - 粉体の処理装置 - Google Patents
粉体の処理装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 異種粉体の混合能力を向上させ、かつ、混合
した異種粉体の保管や混合粉体の搬出を能率良く行うこ
とのできる粉体の処理装置を提供することを目的とす
る。 【解決手段】 包装されパレット上に積み重ねられた粉
体２を収容可能な多数の収納棚４を有する自動倉庫１か
ら選択して取り出した粉体２を切り出し機構を有する供
給装置６から移動可能なコンテナ８に投入し、異種粉体
を収容したコンテナ８を混合槽９で攪拌、混合した後に
次工程へ搬送するようにした粉体処理装置において、粉
体の切り出し機構を有する供給装置６や混合槽９および
その他の粉体処理装置は自動倉庫１を中心にして両側に
複数台配置するとともに種類の異なる混合粉体を収容し
たコンテナ８を自動倉庫１の収容棚４に保管し、必要に
応じてコンテナ８を自動倉庫１から次工程へ搬出可能と
してある。
した異種粉体の保管や混合粉体の搬出を能率良く行うこ
とのできる粉体の処理装置を提供することを目的とす
る。 【解決手段】 包装されパレット上に積み重ねられた粉
体２を収容可能な多数の収納棚４を有する自動倉庫１か
ら選択して取り出した粉体２を切り出し機構を有する供
給装置６から移動可能なコンテナ８に投入し、異種粉体
を収容したコンテナ８を混合槽９で攪拌、混合した後に
次工程へ搬送するようにした粉体処理装置において、粉
体の切り出し機構を有する供給装置６や混合槽９および
その他の粉体処理装置は自動倉庫１を中心にして両側に
複数台配置するとともに種類の異なる混合粉体を収容し
たコンテナ８を自動倉庫１の収容棚４に保管し、必要に
応じてコンテナ８を自動倉庫１から次工程へ搬出可能と
してある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は粉体の処理装置に関
し、特に、保管してある粉体から必要な粉体を選択して
異なる成分の粉体を混合し、混合を終了した粉体を次工
程へ送る粉体の処理装置に関するものである。
し、特に、保管してある粉体から必要な粉体を選択して
異なる成分の粉体を混合し、混合を終了した粉体を次工
程へ送る粉体の処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】食品、医薬品、化学品等の各種の産業分
野では、製品加工、製品製造等のために内容成分を異に
する多種類の粉体が使用されている。粉体は、通常は紙
袋、フアイバードラム、フレコンなど種々の形態で包装
してパレット上に積み重ね、自動倉庫に保管している。
野では、製品加工、製品製造等のために内容成分を異に
する多種類の粉体が使用されている。粉体は、通常は紙
袋、フアイバードラム、フレコンなど種々の形態で包装
してパレット上に積み重ね、自動倉庫に保管している。
【０００３】製品加工、製品製造に必要な各種の粉体
は、それぞれ保管している自動倉庫から選ばれて外部に
搬出され、粉体毎に計量して混合機に投入し、内容成分
を異にする数種類の粉体が混合される。混合を終了した
粉体は、包装形態、包装重量に従って包装機へ供給した
り、あるいは造粒、粉砕等の処理を行うために次工程へ
供給される。
は、それぞれ保管している自動倉庫から選ばれて外部に
搬出され、粉体毎に計量して混合機に投入し、内容成分
を異にする数種類の粉体が混合される。混合を終了した
粉体は、包装形態、包装重量に従って包装機へ供給した
り、あるいは造粒、粉砕等の処理を行うために次工程へ
供給される。
【０００４】従来、自動倉庫を使用した粉体の処理技術
には、重力搬送装置と垂直搬送装置とがある。図３は垂
直搬送装置を示しており、同図において符号Ａは自動倉
庫であり、この自動倉庫Ａには、原料である粉体Ｂが包
装体として保管されている。
には、重力搬送装置と垂直搬送装置とがある。図３は垂
直搬送装置を示しており、同図において符号Ａは自動倉
庫であり、この自動倉庫Ａには、原料である粉体Ｂが包
装体として保管されている。
【０００５】図４は、公知の自動倉庫Ａの一例を示すも
のであり、多数の収納棚Ｃを横方向に一列に並べ、更
に、収納棚Ｃを上方に複数段に積層した構造を有してお
り、通常は両側に一対として設置した自動倉庫Ａの間を
スタッカークレーンＤが水平方向および垂直方向に往復
移動可能となっている。
のであり、多数の収納棚Ｃを横方向に一列に並べ、更
に、収納棚Ｃを上方に複数段に積層した構造を有してお
り、通常は両側に一対として設置した自動倉庫Ａの間を
スタッカークレーンＤが水平方向および垂直方向に往復
移動可能となっている。
【０００６】前記の原料粉体Ｂは、メーカーにおいて包
装袋に収容して包装体として出荷され、パレット上に積
み重ねた状態となっており、自動倉庫Ａの各収納棚Ｃ内
に収容して保管されている。
装袋に収容して包装体として出荷され、パレット上に積
み重ねた状態となっており、自動倉庫Ａの各収納棚Ｃ内
に収容して保管されている。
【０００７】垂直搬送装置では、２階の床面上に原料粉
体Ｂの搬送装置（例えば、ローラコンベアあるいはベル
トコンベア等）Ｅが設置してあり、更に２階から１階に
かけての空間には粉体の供給装置Ｆが複数台設置してあ
る。この供給装置Ｆは、上面を開口したホッパーの下部
内にスクリューフィーダを水平に設置した粉体の切り出
し機構を有するものである。１階の床面上にはコンテナ
Ｇが走行可能であるとともに混合槽Ｈおよび包装機Ｉが
設置してあり、更に、混合槽Ｈと包装機Ｉとの間には搬
送リフトＫが設置してある。
体Ｂの搬送装置（例えば、ローラコンベアあるいはベル
トコンベア等）Ｅが設置してあり、更に２階から１階に
かけての空間には粉体の供給装置Ｆが複数台設置してあ
る。この供給装置Ｆは、上面を開口したホッパーの下部
内にスクリューフィーダを水平に設置した粉体の切り出
し機構を有するものである。１階の床面上にはコンテナ
Ｇが走行可能であるとともに混合槽Ｈおよび包装機Ｉが
設置してあり、更に、混合槽Ｈと包装機Ｉとの間には搬
送リフトＫが設置してある。
【０００８】選択されて自動倉庫Ａから取り出された粉
体Ｂは、搬送装置Ｅによって移送され、必要な供給装置
Ｆに面して停止し、包装体内の粉体Ｂが供給装置Ｆ内に
投入される。尚、包装体の開口手段は任意である。一台
の供給装置Ｆ内には一種類の粉体Ｂのみが収容される
が、各供給装置Ｆ内の粉体Ｂは内容成分が異なるもので
ある。
体Ｂは、搬送装置Ｅによって移送され、必要な供給装置
Ｆに面して停止し、包装体内の粉体Ｂが供給装置Ｆ内に
投入される。尚、包装体の開口手段は任意である。一台
の供給装置Ｆ内には一種類の粉体Ｂのみが収容される
が、各供給装置Ｆ内の粉体Ｂは内容成分が異なるもので
ある。
【０００９】上面を開口し、下部に排出バルブを有する
コンテナＧは移動台車Ｊ上に載せてあり、かつ、移動台
車Ｊには図示しない計量器が設置してある。移動台車Ｊ
によってコンテナＧを必要な供給装置Ｆの下方に案内
し、スクリューフィーダによってホッパー内の粉体Ｂを
切り出してコンテナＧ内に供給する。コンテナＧは、複
数の供給装置Ｆの間を移動し、異なる種類の粉体Ｂを計
量器が計量して所定量ずつ収容するようになっている。
コンテナＧは移動台車Ｊ上に載せてあり、かつ、移動台
車Ｊには図示しない計量器が設置してある。移動台車Ｊ
によってコンテナＧを必要な供給装置Ｆの下方に案内
し、スクリューフィーダによってホッパー内の粉体Ｂを
切り出してコンテナＧ内に供給する。コンテナＧは、複
数の供給装置Ｆの間を移動し、異なる種類の粉体Ｂを計
量器が計量して所定量ずつ収容するようになっている。
【００１０】上記のようにして内容成分を異にする粉体
を所定量ずつ収容したコンテナＧは混合槽Ｈに送られ
る。混合槽Ｈは、コンテナＧと同じ構造のものを上下に
回転可能としたものであり、コンテナＧと混合槽Ｈとは
開口面を組み合わせて連結し、コンテナＧと混合槽Ｈと
の連結部を中心にして回転させることにより内部で充分
な攪拌作業が行われる。コンテナＧや混合槽Ｈとして
は、例えば、特願平７−２００２４２号として提供され
る計量容器や混合槽等が使用可能である。
を所定量ずつ収容したコンテナＧは混合槽Ｈに送られ
る。混合槽Ｈは、コンテナＧと同じ構造のものを上下に
回転可能としたものであり、コンテナＧと混合槽Ｈとは
開口面を組み合わせて連結し、コンテナＧと混合槽Ｈと
の連結部を中心にして回転させることにより内部で充分
な攪拌作業が行われる。コンテナＧや混合槽Ｈとして
は、例えば、特願平７−２００２４２号として提供され
る計量容器や混合槽等が使用可能である。
【００１１】上記のようにして混合が終了したコンテナ
Ｇは、混合槽Ｈから取り外される。混合粉体を収容した
コンテナＧは、リフトＫを使用して２階床上に搬送さ
れ、包装機Ｉの上方位置に移送して定置し、コンテナＧ
下部のバルブを開放して粉体Ｂを落下させ、異種粉体の
混合体は包装機Ｉ内において適宜手段によって包装され
る。
Ｇは、混合槽Ｈから取り外される。混合粉体を収容した
コンテナＧは、リフトＫを使用して２階床上に搬送さ
れ、包装機Ｉの上方位置に移送して定置し、コンテナＧ
下部のバルブを開放して粉体Ｂを落下させ、異種粉体の
混合体は包装機Ｉ内において適宜手段によって包装され
る。
【００１２】尚、上記の各装置において異種粉体の混合
粉体は、包装機で包装される場合について説明したが、
造粒、粉砕等のために配管のような適宜の手段を使用し
て他の工程、装置に移送される場合もある。従って、混
合粉体を次工程においてどのように処理するかは任意に
選択することができる。
粉体は、包装機で包装される場合について説明したが、
造粒、粉砕等のために配管のような適宜の手段を使用し
て他の工程、装置に移送される場合もある。従って、混
合粉体を次工程においてどのように処理するかは任意に
選択することができる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】上記する従来の粉体の
処理技術において、重力搬送装置は、建物の１階から３
階部分を使用しているので、全体として高層階とならざ
るをえず、建設コストが高くなる欠点を有しているが、
垂直搬送装置は、１階と２階部分を使用するだけである
から重力搬送装置に比べて建設コストは低くなる。しか
し、混合を終了したコンテナＧを１階から２階に搬送す
るために特別な搬送リフトＫを使用しなければならず、
この搬送リフトＫの設置費用や保守管理費用がかかると
いう欠点を有している。また、垂直搬送装置では混合槽
Ｈや包装機Ｉ等は、それぞれ一台が使用されているの
で、処理能力に限界があった。総じて従来の処理技術で
は、多大の設備費や管理費等を必要とするものであっ
た。
処理技術において、重力搬送装置は、建物の１階から３
階部分を使用しているので、全体として高層階とならざ
るをえず、建設コストが高くなる欠点を有しているが、
垂直搬送装置は、１階と２階部分を使用するだけである
から重力搬送装置に比べて建設コストは低くなる。しか
し、混合を終了したコンテナＧを１階から２階に搬送す
るために特別な搬送リフトＫを使用しなければならず、
この搬送リフトＫの設置費用や保守管理費用がかかると
いう欠点を有している。また、垂直搬送装置では混合槽
Ｈや包装機Ｉ等は、それぞれ一台が使用されているの
で、処理能力に限界があった。総じて従来の処理技術で
は、多大の設備費や管理費等を必要とするものであっ
た。
【００１４】本発明は、自動倉庫を使用した垂直式の搬
送装置の問題点に鑑み、原料粉体の保管場所として使用
する自動倉庫を中心にして粉体を処理するための各装置
を両側に複数台ずつ配置して処理能力を向上させ、か
つ、自動倉庫を混合粉体の保管場所として使用し、必要
に応じて混合粉体を自動倉庫から搬出して次の処理工程
に送ることができるようにした粉体の処理装置を提供す
ることを目的とするものである。
送装置の問題点に鑑み、原料粉体の保管場所として使用
する自動倉庫を中心にして粉体を処理するための各装置
を両側に複数台ずつ配置して処理能力を向上させ、か
つ、自動倉庫を混合粉体の保管場所として使用し、必要
に応じて混合粉体を自動倉庫から搬出して次の処理工程
に送ることができるようにした粉体の処理装置を提供す
ることを目的とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明処理装置は、包装されパレット上に積み重ね
られた粉体２を収容可能な多数の収納棚４を有する自動
倉庫１から選択して取り出した粉体２を切り出し機構を
有する供給装置６から移動可能なコンテナ８に投入し、
異種粉体を収容したコンテナ８を混合槽９で攪拌、混合
した後に次工程へ搬送するようにした粉体処理装置にお
いて、粉体の切り出し機構を有する供給装置６や混合槽
９およびその他の粉体処理装置は自動倉庫１を中心にし
て両側に複数台配置するとともに異なる種類の混合粉体
を収容したコンテナ８を自動倉庫１の収納棚４内に保管
し、必要に応じてコンテナ８を自動倉庫１から次工程へ
搬出可能としたものである。そして、その他の粉体処理
装置は、包装機１０あるいは造粒、粉砕処理装置であ
る。
めに本発明処理装置は、包装されパレット上に積み重ね
られた粉体２を収容可能な多数の収納棚４を有する自動
倉庫１から選択して取り出した粉体２を切り出し機構を
有する供給装置６から移動可能なコンテナ８に投入し、
異種粉体を収容したコンテナ８を混合槽９で攪拌、混合
した後に次工程へ搬送するようにした粉体処理装置にお
いて、粉体の切り出し機構を有する供給装置６や混合槽
９およびその他の粉体処理装置は自動倉庫１を中心にし
て両側に複数台配置するとともに異なる種類の混合粉体
を収容したコンテナ８を自動倉庫１の収納棚４内に保管
し、必要に応じてコンテナ８を自動倉庫１から次工程へ
搬出可能としたものである。そして、その他の粉体処理
装置は、包装機１０あるいは造粒、粉砕処理装置であ
る。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図面に従って、本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１、図２において符号１
は自動倉庫、２は包装されパレット上に積み重ねられた
粉体であり、包装体に収容された粉体２は、スタッカー
クレーン３を使用して各収納棚４内に収容可能となって
いる。
施の形態を詳細に説明する。図１、図２において符号１
は自動倉庫、２は包装されパレット上に積み重ねられた
粉体であり、包装体に収容された粉体２は、スタッカー
クレーン３を使用して各収納棚４内に収容可能となって
いる。
【００１７】上記する自動倉庫１は従来の倉庫と同じで
ある。また、製品化のために使用すべき粉体２は、多数
の収容棚４から選んで取り出して供給装置６に送り、各
供給装置６から移動可能なコンテナ８に内容成分を異に
する数種類の粉体２を投入し、このコンテナ８は混合槽
９に連結して攪拌、混合する作業工程も従来の装置と同
様である。
ある。また、製品化のために使用すべき粉体２は、多数
の収容棚４から選んで取り出して供給装置６に送り、各
供給装置６から移動可能なコンテナ８に内容成分を異に
する数種類の粉体２を投入し、このコンテナ８は混合槽
９に連結して攪拌、混合する作業工程も従来の装置と同
様である。
【００１８】本発明においては、自動倉庫１を中心にし
て粉体処理のための各装置を両側に複数台配置して設置
するとともに混合した異種粉体を収容したコンテナは自
動倉庫１の空いている収容棚４に収容可能とし、必要に
応じてこのコンテナを次工程に送ることができるように
したことに特徴を有している。
て粉体処理のための各装置を両側に複数台配置して設置
するとともに混合した異種粉体を収容したコンテナは自
動倉庫１の空いている収容棚４に収容可能とし、必要に
応じてこのコンテナを次工程に送ることができるように
したことに特徴を有している。
【００１９】このため、本発明処理装置においては、自
動倉庫１から取り出した粉体２を搬送するための搬送装
置５、ホッパーの下方に粉体２の切り出し機構を有する
複数の供給装置６、内容成分を異にする数種類の粉体２
を混合する複数の混合槽９は自動倉庫１の片側に配置
し、また、混合した異種粉体を収容したコンテナ８内の
混合粉体を包装する複数の包装機１０および空のコンテ
ナ８の洗浄装置１２等は自動倉庫１の反対側に設置した
ものである。
動倉庫１から取り出した粉体２を搬送するための搬送装
置５、ホッパーの下方に粉体２の切り出し機構を有する
複数の供給装置６、内容成分を異にする数種類の粉体２
を混合する複数の混合槽９は自動倉庫１の片側に配置
し、また、混合した異種粉体を収容したコンテナ８内の
混合粉体を包装する複数の包装機１０および空のコンテ
ナ８の洗浄装置１２等は自動倉庫１の反対側に設置した
ものである。
【００２０】尚、混合粉体は、包装機１０で包装するだ
けではなく、造粒、粉砕等の処理をすることがあ。この
場合には粉体を造粒、粉砕のための処理装置を包装機１
０に替えて設置するか、あるいは、造粒、粉砕処理装置
を包装機１０とともに設置すればよい。造粒、粉砕の処
理装置は、一台でもよく複数台を設置してもよい。
けではなく、造粒、粉砕等の処理をすることがあ。この
場合には粉体を造粒、粉砕のための処理装置を包装機１
０に替えて設置するか、あるいは、造粒、粉砕処理装置
を包装機１０とともに設置すればよい。造粒、粉砕の処
理装置は、一台でもよく複数台を設置してもよい。
【００２１】そして、搬送装置５は２階の床面上に設置
し、各供給装置６は２階から１階にかけての空間に設置
してある。また、移動台車７に載って移動可能なコンテ
ナ８は、１階の床上を走行可能であり、混合槽９、包装
機１０および洗浄装置１２等はともに１階の床面上に設
置してある。これらは前記した垂直搬送装置を応用した
ものである。尚、図１と図２において供給装置６と混合
槽９の配置位置が異なっているが、この配置状態は自由
に選ぶことができる。
し、各供給装置６は２階から１階にかけての空間に設置
してある。また、移動台車７に載って移動可能なコンテ
ナ８は、１階の床上を走行可能であり、混合槽９、包装
機１０および洗浄装置１２等はともに１階の床面上に設
置してある。これらは前記した垂直搬送装置を応用した
ものである。尚、図１と図２において供給装置６と混合
槽９の配置位置が異なっているが、この配置状態は自由
に選ぶことができる。
【００２２】次に上記装置の作業工程について説明す
る。内容成分を異にする数種類の粉体を混合するために
自動倉庫１から搬出した粉体２を収容した包装体は、搬
送装置５によってあらかじめ決められた供給装置６上に
送られ、包装体を開口して粉体２が供給装置６のホッパ
ー内に投入される。そして、各供給装置６のホッパーに
は、それぞれ内容成分を異にする粉体が収容されること
になる。
る。内容成分を異にする数種類の粉体を混合するために
自動倉庫１から搬出した粉体２を収容した包装体は、搬
送装置５によってあらかじめ決められた供給装置６上に
送られ、包装体を開口して粉体２が供給装置６のホッパ
ー内に投入される。そして、各供給装置６のホッパーに
は、それぞれ内容成分を異にする粉体が収容されること
になる。
【００２３】空のコンテナ８は、図示しない計量器を介
して移動台車７上に載っており、複数の供給装置６間を
移動することによってコンテナ８内には各供給装置６か
ら計量された内容成分を異にする粉体２が所定量ずつ供
給されることになる。
して移動台車７上に載っており、複数の供給装置６間を
移動することによってコンテナ８内には各供給装置６か
ら計量された内容成分を異にする粉体２が所定量ずつ供
給されることになる。
【００２４】このようにして必要な種類の粉体２を所定
量ずつ収容したコンテナ８は、混合槽９に送られ、混合
槽９と連結して回転させることにより異種粉体は攪拌し
て混合される。混合が終了したコンテナ８は混合槽９か
ら取り外し、移動台車７あるいは適当な搬送装置（ロー
ラコンベア、ベルトコンベア等）を使用して自動倉庫１
に送り、スタッカークレーン３により混合粉体を収容し
たコンテナ８を収容棚４の空き部分に収容して保管す
る。
量ずつ収容したコンテナ８は、混合槽９に送られ、混合
槽９と連結して回転させることにより異種粉体は攪拌し
て混合される。混合が終了したコンテナ８は混合槽９か
ら取り外し、移動台車７あるいは適当な搬送装置（ロー
ラコンベア、ベルトコンベア等）を使用して自動倉庫１
に送り、スタッカークレーン３により混合粉体を収容し
たコンテナ８を収容棚４の空き部分に収容して保管す
る。
【００２５】混合粉体を製品化のために使用する場合に
は、必要な混合成分を有するコンテナ８をスタッカーク
レーン３あるいは他の手段を使用して収容棚４から取り
出し、搬送装置５を利用するか他の搬送手段を使用して
２階の搬送装置１１上に移送し、包装機１０上に定置さ
せる。そして、コンテナ８下部のバルブを開放して粉体
２を落下させ、異種粉体の混合体は包装機１０内におい
て適宜手段によって包装される。
は、必要な混合成分を有するコンテナ８をスタッカーク
レーン３あるいは他の手段を使用して収容棚４から取り
出し、搬送装置５を利用するか他の搬送手段を使用して
２階の搬送装置１１上に移送し、包装機１０上に定置さ
せる。そして、コンテナ８下部のバルブを開放して粉体
２を落下させ、異種粉体の混合体は包装機１０内におい
て適宜手段によって包装される。
【００２６】混合粉体を包装機１０に供給した後の空の
コンテナ８は洗浄装置１２で洗浄し、自動倉庫１の所定
の収容棚４に戻しておく。尚、混合粉体を収容したコン
テナ８は、搬送装置１１を使用することなく直接に包装
機１０上に送ってもよい。また、収容棚４のどの部分に
どのような混合粉体のコンテナ８が収容されているかは
コンピューターによって管理されている。
コンテナ８は洗浄装置１２で洗浄し、自動倉庫１の所定
の収容棚４に戻しておく。尚、混合粉体を収容したコン
テナ８は、搬送装置１１を使用することなく直接に包装
機１０上に送ってもよい。また、収容棚４のどの部分に
どのような混合粉体のコンテナ８が収容されているかは
コンピューターによって管理されている。
【００２７】自動倉庫１に収容した空のコンテナ８に粉
体を供給する場合には、スタッカークレーン３によって
１階に降ろし、移動台車７に載せて前記の作業をすれば
よい。上記説明においては混合粉体を包装機１０に供給
して包装する場合について説明したが、従来と同様にし
て造粒、粉砕等のために他の工程や装置に移送されるこ
ともあり、これらは必要に応じて任意に選択できるもの
である。
体を供給する場合には、スタッカークレーン３によって
１階に降ろし、移動台車７に載せて前記の作業をすれば
よい。上記説明においては混合粉体を包装機１０に供給
して包装する場合について説明したが、従来と同様にし
て造粒、粉砕等のために他の工程や装置に移送されるこ
ともあり、これらは必要に応じて任意に選択できるもの
である。
【００２８】
【発明の効果】以上、説明した本発明によれば、原料粉
末、中間製品および製品の保管設備として使用されてい
た自動倉庫１は、混合粉体を収容したコンテナ８を収容
可能としたので、混合後の粉体を収容するコンテナ８を
階上床に送るための垂直搬送リフトを別に必要とするも
のではない。
末、中間製品および製品の保管設備として使用されてい
た自動倉庫１は、混合粉体を収容したコンテナ８を収容
可能としたので、混合後の粉体を収容するコンテナ８を
階上床に送るための垂直搬送リフトを別に必要とするも
のではない。
【００２９】また，本発明によれば、粉体２を処理する
ための各装置は、自動倉庫１の両側に複数台ずつ設置す
ることにより全体をコンパクトにまとめることができ、
自動倉庫１を中心にして処理作業を能率よく行うことが
できる。特に、供給装置６を始め混合槽９および包装機
１０等は複数台を使用するようにしたので、コンテナ８
への異種粉体の供給および混合を連続した作業として行
えるので、粉体の処理量を増加させるとともに処理能力
の向上を図ることができるものである。
ための各装置は、自動倉庫１の両側に複数台ずつ設置す
ることにより全体をコンパクトにまとめることができ、
自動倉庫１を中心にして処理作業を能率よく行うことが
できる。特に、供給装置６を始め混合槽９および包装機
１０等は複数台を使用するようにしたので、コンテナ８
への異種粉体の供給および混合を連続した作業として行
えるので、粉体の処理量を増加させるとともに処理能力
の向上を図ることができるものである。
【００３０】そして、自動倉庫１の収納棚４内に保管し
ているコンテナ８の内、必要な混合粉体を使用する場合
には、コンテナ８を自動倉庫１から取り出して包装機１
０へ送ったり、あるいは、コンテナ８から造粒や粉砕等
の工程に混合粉体を送ることができる。従って、設備費
や管理費をかけることなく、全体の処理機構を簡略化し
て生産ラインを構成することが可能となる。
ているコンテナ８の内、必要な混合粉体を使用する場合
には、コンテナ８を自動倉庫１から取り出して包装機１
０へ送ったり、あるいは、コンテナ８から造粒や粉砕等
の工程に混合粉体を送ることができる。従って、設備費
や管理費をかけることなく、全体の処理機構を簡略化し
て生産ラインを構成することが可能となる。
【００３１】自動倉庫１には、あらかじめ決められた異
種粉体の混合粉体をストックしておくことができるの
で、必要に応じて包装し、他の工程や場所等へ送るよう
にすれば、混合粉体の管理を能率良く行うことができ
る。
種粉体の混合粉体をストックしておくことができるの
で、必要に応じて包装し、他の工程や場所等へ送るよう
にすれば、混合粉体の管理を能率良く行うことができ
る。
【図１】本発明粉体処理装置に使用する装置のフロー図
である。
である。
【図２】本発明粉体処理装置に使用する装置の配置平面
図である。
図である。
【図３】従来の粉体処理方法に使用する垂直搬送装置の
フロー図である。
フロー図である。
【図４】従来の粉体処理装置に使用される自動倉庫の斜
視図である。
視図である。
１ 自動倉庫 ２ 粉体 ３ スタッカークレーン ４ 収納棚 ５ 搬送装置 ６ 供給装置 ７ 移動台車 ８ コンテナ ９ 混合槽 １０ 包装機 １１ 搬送装置 １２ 洗浄装置 Ａ 自動倉庫 Ｂ 粉体 Ｃ 収納棚 Ｄ スタッカークレーン Ｅ 搬送装置 Ｆ 供給装置 Ｇ コンテナ Ｈ 混合槽 Ｉ 包装機 Ｊ 移動台車 Ｋ 搬送リフト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 庄司 秀雄 東京都中央区佃２丁目17番15号 月島機械 株式会社内 (72)発明者 瀧沢 憲治 東京都中央区佃２丁目17番15号 月島機械 株式会社内 Ｆターム(参考） 3F022 AA02 AA06 BB01 CC04 EE02 EE09 FF01 JJ07 LL12 LL28 MM02 MM11 MM19 4G037 AA06 AA11 BA06 BB21 BC01 DA25 EA05
Claims (2)
- 【請求項１】 包装されパレット上に積み重ねられた粉
体２を収容可能な多数の収納棚４を有する自動倉庫１か
ら選択して取り出した粉体２を切り出し機構を有する供
給装置６から移動可能なコンテナ８に投入し、異種粉体
を収容したコンテナ８を混合槽９で攪拌、混合した後に
次工程へ搬送するようにした粉体処理装置において、粉
体の切り出し機構を有する供給装置６や混合槽９および
その他の粉体処理装置は自動倉庫１を中心にして両側に
複数台配置するとともに異なる種類の混合粉体を収容し
たコンテナ８を自動倉庫１の収納棚４内に保管し、必要
に応じてコンテナ８を自動倉庫１から次工程へ搬出可能
としたことを特徴とする粉体の処理装置。 - 【請求項２】 その他の粉体処理装置は、包装機１０あ
るいは造粒、粉砕処理装置であることを特徴とする請求
項１に記載する粉体の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002090303A JP2002346361A (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | 粉体の処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002090303A JP2002346361A (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | 粉体の処理装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13417396A Division JP3777655B2 (ja) | 1996-05-02 | 1996-05-02 | 粉体の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002346361A true JP2002346361A (ja) | 2002-12-03 |
Family
ID=19193486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002090303A Pending JP2002346361A (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | 粉体の処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002346361A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4186603A1 (de) * | 2021-11-29 | 2023-05-31 | Sema Management Gesellschaft m.b.H. | Vorrichtung zur reinigung eines behälters |
| CN116983275A (zh) * | 2023-08-02 | 2023-11-03 | 湖南明瑞制药股份有限公司 | 一种奥利司他胶囊制备方法 |
-
2002
- 2002-03-28 JP JP2002090303A patent/JP2002346361A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4186603A1 (de) * | 2021-11-29 | 2023-05-31 | Sema Management Gesellschaft m.b.H. | Vorrichtung zur reinigung eines behälters |
| AT17916U1 (de) * | 2021-11-29 | 2023-07-15 | Sema Man Gesellschaft M B H | Vorrichtung zur Reinigung eines Behälters |
| CN116983275A (zh) * | 2023-08-02 | 2023-11-03 | 湖南明瑞制药股份有限公司 | 一种奥利司他胶囊制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050817 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051208 |