JPH0929369A - 缶のボトムリフォーマー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 精緻な加工を高精度に行なうことができる缶
のボトムリフォーマーを提供する。 【解決手段】 上下方向に移動駆動自在なスピンドル４
１に取り付けられる取り付け基板５０と、取り付け基板
５０にコイルバネ５４を介して上下方向に相対移動自在
に支持された筒状ハウジング６０と、筒状ハウジング６
０の下端面６８に突設された回転自在な外型ロール７０
と、筒状ハウジング６０の内部に設けられ、回転軸芯Ｃ
Ｔから斜め下に移動自在なるように筒状ハウジング６０
に支持されたスライド体７３と、スライド体７３の下端
面に突設された回転自在な内型ロール８０と、取り付け
基板５０に固定され、スライド体７３を下方に押し出す
押し出し体９０とを備えることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ビール缶、酒缶、
ジュース缶等に用いられる缶のボトム部を成形する缶の
ボトムリフォーマーに係わり、特に、精緻な加工を高精
度に行なうことができる缶のボトムリフォーマーに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、ビール缶、酒缶、ジュース缶等の
缶は、図１０に示すように、有底筒状の缶胴１と、その
缶胴１の開口端を塞ぐ缶蓋２とからなる、所謂ツーピー
ス缶９が一般的となっている。また、最近では、省資源
化、低コスト化を目的として缶蓋２の小径化が図られて
おり、これに伴って、缶９のボトム部３の外壁面４もテ
ーパー状に絞られている。

【０００３】ところが、そのように、この缶蓋２の小径
化を進めていくと、缶９を積み重ねて搬送又は保管する
ことが難しくなってくるという新たな問題が生じる。即
ち、缶９を積み重ねる場合には、上段の缶９は、下段の
缶９の缶蓋２の巻締め部２ａに、そのボトム部３のテー
パー状の外壁面４を支持させるようにしているため、缶
蓋２の径が小さくなれば、缶９のボトム部３のドーム状
の底面５の径も小さして外壁面４のテーパーをきつくし
なければならず、そうなると上段の缶９のすわりが悪く
なり、製造工程の搬送で缶が倒れる等の問題が生じる。

【０００４】そこで、本発明者らは、図９に示すよう
に、缶蓋２０の径を缶１０のボトム部１３の底面１５の
径より小さくして、下段の缶３０の缶蓋２０の巻締め部
２１を、上段の缶３０のボトム部１３のドーム状に凹ん
でいる底面１５の内周縁部１５ａに当接させ、上段の缶
３０を支持することが考え、その場合に、ボトム部１３
の底面１５の内周縁部１５ａに缶蓋２０の巻締め部２１
を嵌合させる段部１７を形成して、缶の積み重ねの安定
性の向上を図ることを提案している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、缶胴１０
は、一般的にＤＩ加工工程において成形されているが、
上記のように、缶胴１０のボトム部１３に段部１７のよ
うな精緻な加工を、ＤＩ加工で施すことは難しいという
問題がある。

【０００６】本発明は、上記事情に鑑み、精緻な加工を
高精度に行なうことができる缶のボトムリフォーマーを
提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の缶のボト
ムリフォーマーは、缶のボトム部を成形する缶のボトム
リフォーマーであって、回転駆動自在且つその回転軸芯
方向に突き出し・引き込み駆動自在なスピンドルを備え
る工作機械の、そのスピンドルに取り付けられる取り付
け基板と、取り付け基板に、弾性部材を介して回転軸芯
方向に相対移動自在に支持された筒状ハウジングと、筒
状ハウジングの突き出し側の端面に突設された回転自在
な外型ロールと、筒状ハウジングの内部に設けられ、回
転軸芯を中心とし前記突き出し側に傾いた放射方向に移
動自在なるように筒状ハウジングに支持されたスライド
体と、スライド体の前記突き出し側の端面に突設された
回転自在な内型ロールと、取り付け基板に固定され、ス
ライド体を前記突き出し側に押し出す押し出し体とを備
えることを特徴とする。

【０００８】従って、請求項１記載の缶のボトムリフォ
ーマーでは、缶のボトム部を成形する場合には、まず、
ボトムリフォーマーを、その取り付け基板により工作機
械のスピンドルに取り付け、このボトムリフォーマーに
対向するように缶のボトムを配置する。尚、この缶のボ
トムには、所望形状をなす金型が挿入される。このと
き、ボトムリフォーマーの、弾性体により取り付け基板
に支持されている筒状ハウジングは、取り付け基板に対
して離間されている。そして、工作機械のスピンドルが
回転駆動されると共に、缶のボトム部に向けて突き出さ
れると、外型ロールが、缶のボトム部の外壁面に当接す
る。この際、外型ロールは回転自在なので、缶のボトム
部の外周を転がることとなる。よって、ボトム部の外壁
面の皺の発生を防止しつつ、その外壁面の補修成形又は
形状保持を行なうことができる。

【０００９】更に、スピンドルを突き出すと、外型ロー
ルが固定された筒状ハウジングが、弾性部材を縮めて取
り付け基板に接近する。すると、筒状ハウジングに移動
自在に支持されたスライド体が、取り付け基板に設けら
れた押し出し体により押されることとなり、スライド体
は、筒状ハウジングに対して、回転軸芯を中心とし前記
突き出し側に傾いた放射方向に移動する。従って、スラ
イド体に設けられた内型ロールが、その方向、即ち、缶
のボトム部の、内方に凹んだ底面の内周部に向けて、徐
々に突き出されてゆき、その底面の内周部を押圧する。
この際、内型ロールは回転自在なので、缶のボトム部の
内周を転がることとなる。よって、ボトム部の底面の内
周部の皺の発生を防止しつつ、その内周部の成形を行な
うことができる。また、内型ロールは、回転軸芯を中心
とし前記突き出し側に傾いた放射方向に移動するので、
ボトム部の底面の内周部に略直交するように当接するこ
ととなる。よって、肉の偏りを防止することができる。

【００１０】請求項２記載の缶のボトムリフォーマー
は、請求項１記載の缶のボトムリフォーマーであって、
内型ロールが、缶のボトム部において、内方に凹んだ底
面の内周縁部に、缶の缶蓋の巻締め部が嵌合する段部を
形成するように配置され且つ形成されていることを特徴
とする。

【００１１】従って、請求項２記載の缶のボトムリフォ
ーマーでは、内型ロールが、缶のボトム部において、内
方に凹んだ底面の内周縁部に、缶の缶蓋の巻締め部が嵌
合する段部を形成するように配置され且つ形成されてい
るので、その段部を上記同様に好適に形成することがで
きる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図面に基づ
き説明する。図１は本発明の缶のボトムリフォーマーの
一実施形態を示す正面断面図であり、このボトムリフォ
ーマー１００は、回転駆動自在且つその回転軸芯ＣＴ方
向に突き出し・引き込み駆動自在なスピンドル４１を備
える工作機械４０の、そのスピンドル４１に取り付けら
れる取り付け基板５０を有している。スピンドル４１の
先端は、下方に向けられており、その回転軸芯ＣＴは鉛
直となっている。取り付け基板５０は水平な長方形状の
板部材であり、その中央部にスピンドル４１が着脱自在
に取り付けられている。取り付け基板５０の長手方向の
両端部には、回転軸芯ＣＴから等間隔離れた位置に、そ
れぞれ、回転軸芯ＣＴに平行に貫通した貫通孔５１、５
１が形成されている。また、取り付け基板５０の下面５
２の貫通孔５１、５１より内側の部分には、コイルバネ
装着穴５３、５３が形成されており、コイルバネ装着穴
５３、５３には、それぞれ、弾性部材としてのコイルバ
ネ５４、５４が装着されている。コイルバネ５４、５４
は、下方に突出されている。

【００１３】取り付け基板５０の下面５２には角筒状の
筒状ハウジング６０が配置されており、筒状ハウジング
６０の上端面６１には、取り付け基板５０のコイルバネ
装着穴５３、５３に対応する位置に、コイルバネ装着穴
６２、６２が形成されている。このコイルバネ装着穴６
２、６２には、コイルバネ５４、５４の下部が挿入さ
れ、装着されている。筒状ハウジング６０は、このコイ
ルバネ５４、５４により取り付け基板５０に対して回転
軸芯ＣＴ方向に相対移動自在に設けられており、通常の
状態では、図３に示すように、筒状ハウジング６０の上
端面６１と、基盤５０の下面５２とは離間されている。

【００１４】図１に示すように筒状ハウジング６０にお
いて前記取り付け基板５０の貫通孔５１、５１に対応す
る位置にも、貫通孔６３、６３が形成されており、取り
付け基板５０の貫通孔５１、５１から筒状ハウジング６
０の貫通孔６３、６３に掛けて、スリーブ６４、６４が
挿通されている。スリーブ６４、６４は、筒状ハウジン
グ６０の貫通孔６３、６３に嵌着されており、取り付け
基板５０の貫通孔５１、５１に対しては、摺動自在に遊
嵌されている。スリーブ６４、６４の上端には、止め板
６５、６５が設けられており、この止め板６５、６５に
より、スリーブ６４、６４及び筒状ハウジング６０は、
取り付け基板５０に支持される。スリーブ６４、６４の
内部には、回転軸６６、６６が、複数のベアリング６７
を介して、前記回転軸芯ＣＴに平行な軸芯ＣＴ１回りに
回転自在に設けられており、回転軸６６、６６の下端
は、筒状ハウジング６０の下端面６８から突出してい
る。回転軸６６、６６の下端には、下方に凸の略半球状
の外型ロール７０、７０が、回転軸６６、６６と共に回
転自在に取り付けられている。

【００１５】筒状ハウジング６０の、前記外型ロール７
０、７０の並設方向に直交する方向に対向する図２に示
す内壁面６０ａ、６０ａには、図１に示すようにその略
中央から回転軸芯ＣＴを中心としスピンドル４１の突き
出し側に傾いた放射方向、即ち、図１に示す外型ロール
７０、７０に向かう方向に延在するガイド溝６９、６９
が、図１左右に振分けられてそれぞれ形成されている。
ガイド溝６９には、それぞれガイドローラ７１が配置さ
れており、各ガイド溝６９には、図２に示すようにそれ
ぞれ二個のガイドローラ７１、７１が配されている。図
１左側に振分けられ、図１紙面に直交する方向に対向す
るガイド溝６９、６９に配されたガイドローラ７１、７
１、７１、７１は、図２に示すように二本の軸７２、７
２により連結されており、図１右側に振分けられ、図１
紙面に直交する方向に対向するガイド溝６９、６９に配
されたガイドローラ７１、７１、７１、７１も、図２に
示すように二本の軸７２、７２により連結されている。
また、各ガイドローラ７１は、軸７２に対して回転自在
に設けられている。

【００１６】図１左側の二対のガイドローラ７１、７
１、７１、７１を連結する軸７２、７２は、筒状ハウジ
ング６０の対向する内壁面６０ａ、６０ａの間において
左部に配された逆Ｌ形のスライド体７３を貫通してお
り、従って、スライド体７３は、ガイド溝６９に沿って
図１左下の外型ロール７０に接近・離間する方向に移動
自在である。

【００１７】図１右側の二対のガイドローラ７１、７
１、７１、７１を連結する軸７２、７２は、筒状ハウジ
ング６０の対向する内壁面６０ａ、６０ａの間において
右部に配されたＬ字形のスライド体７３を貫通してお
り、従って、スライド体７３は、ガイド溝６９に沿って
図１右下の外型ロール７０に接近・離間する方向に移動
自在である。

【００１８】また、スライド体７３、７３の外型ロール
７０、７０側に水平に突出した下端部７３ａ、７３ａに
は、回転軸芯ＣＴに平行な軸芯ＣＴ２を中心として上下
に貫通した貫通孔７４、７４が形成されており、貫通孔
７４、７４には、それぞれベアリング７５、７５を介し
て回転自在に支持されたボルト７６、７６が、軸芯ＣＴ
２を中心として回転自在に設けられている。このボルト
７６、７６の下端には、内型ロール８０、８０が螺着さ
れており、内型ロール８０、８０は、スライド体７３の
下端面により下方に突出している。内型ロール８０は、
図２に示すようにボルト７６に螺着され、貫通孔７４内
に位置する円筒状の基部８１と、貫通孔７４から下方に
突出された型部８２とによりなり、基部８１は、貫通孔
７４に設けられたベアリング７７により軸支されてい
る。型部８２は、第一円盤部８３と、第一円盤部８３の
下面中央部に突設された第二円盤部８４とによりなって
いる。

【００１９】各スライド体７３の上端部は、筒状ハウジ
ング６０の内壁面６０ａ、６０ａと同方向に対向する二
枚の取り付け板７３ｂ、７３ｂとからなり、取り付け板
７３ｂ、７３ｂとの間には、板状の押し出し体９０が配
置されている。押し出し体９０は、取り付け基板５０に
固設されており、押し出し体９０の、各スライド体７３
の取り付け板７３ａ、７３ａに対応する位置には、それ
ぞれ、長孔９１、９１が貫通形成されている。長孔９
１、９１は、図１に示すように回転軸芯ＣＴを中心とし
スピンドル４１の引き込み側に傾いた放射方向に延在し
ており、長孔９１には、軸９２が貫通している。軸９２
の両端は、図２に示すように取り付け板７３ｂ、７３ｂ
に取り付けられており、押し出し体９０には、図１に示
すようにそれぞれの長孔９１、９１を中心として、各長
孔９１、９１の延在方向に延在するガイド溝９３、９３
が形成されている。ガイド溝９３、９３には、各軸９
２、９２に回転自在に嵌合されたガイドローラ９４、９
４が設けられている。これにより、スライド体７３は、
押し出し体９０に対して、回転軸芯ＣＴから離間する方
向の上方又はその逆方向に移動自在に支持されることと
なる。

【００２０】また、前記のように、スライド体７３は、
筒状ハウジング６０に対して回転軸芯ＣＴから離間する
方向の下方又はその逆方向に移動自在に支持されること
となる。よって、その相乗効果により、スライド体７３
は筒状ハウジング６０内に支持され、且つ、筒状ハウジ
ング６０が、押し出し体９０が固設された取り付け基板
５０に接近すると、筒状ハウジング６０に対して回転軸
芯ＣＴから離間する方向の下方に移動し、筒状ハウジン
グ６０が取り付け基板５０から離間すると、筒状ハウジ
ング６０に対して回転軸芯ＣＴに接近する方向の上方に
移動する。

【００２１】このボトムリフォーマー１００の下方に
は、缶胴１０Ｂが、その底面１５を対向させて配置され
ており、缶胴１０Ｂは、その軸芯を回転軸芯ＣＴに一致
させている。缶胴１０Ｂは、そのボトム部１３に軸芯Ｃ
Ｔを中心としてテーパー状に形成された外壁面１４と、
ドーム状の底面１５と、底面１５の内周縁部１５ａと外
壁面１４の端縁との境に形成された接地面１６とにより
なっており、図１においてボトム部１３の外壁面１４
は、外型ロール７０の回転軸芯ＣＴ側の外周面に接合さ
れている。この外型ロール７０の外周面は、ボトム部１
３の外壁面１４の所望の形状に一致している。

【００２２】また、内型ロール８２の外周面は、缶胴１
０Ｂの底面１５の内周縁部１５ａに押し当てられ、その
第一円盤部８３により、内周縁部１５ａに段部１７を形
成している。

【００２３】また、缶胴１０Ｂの内部には、缶胴１０Ｂ
のボトム部１３の形成すべき所望の形状をなす金型２０
０が挿入されている。

【００２４】ボトムリフォーマー１００は以上のような
構成を有する。以下に、このボトムリフォーマー１００
を用いた缶３０の製造方法について説明する。まず、図
９の缶３０の缶胴１０は、アルミ板等の板材から打ち抜
かれた、図４に示す偏平の有底円筒状のカップ１０Ａ
が、その原形となる。このカップ１０Ａは、ＤＩ加工
（絞り、しごき加工）がなされて、図５に示すように、
軸芯ＣＴ方向に伸ばされ、所定の径に成形されると共
に、そのボトム部１３のテーパー状の外壁面１４とドー
ム状の底面１５とが形成されて、缶胴１０Ｂとなる。ま
た、缶胴１０Ｂの外面には印刷が施され、缶胴１０Ｂの
内面には、スプレーにより内面塗装が施される。

【００２５】そこで、図６に示すようにボトムリフォー
マー１００を用いて、缶胴１０Ｂのボトム部１３の底面
１５の内周縁部１５ａに段部１７をリフォームする。

【００２６】まず、図３に示すようにボトムリフォーマ
ー１００を、その取り付け基板５０により工作機械４０
のスピンドル４１に取り付け、このボトムリフォーマー
１００に対向するように缶胴１０Ｂを配置する。缶胴１
０Ｂは、その底面１５をボトムリフォーマー１００に対
向させて配置され、缶胴１０Ｂの軸芯は回転軸芯ＣＴに
一致される。また、缶胴１０Ｂの内部には、缶胴１０Ｂ
のボトム部１３の形成すべき所望の形状をなす金型２０
０が挿入され、その金型２００は、工作機械４０の図示
しない基台に固定される。

【００２７】このとき、ボトムリフォーマー１００の筒
状ハウジング６０は、この筒状ハウジング６０に固定さ
れたスリーブ６４、６４の止め板６５、６５により、取
り付け基板５０に対して支持されている。筒状ハウジン
グ６０はこの状態で取り付け基板５０に対して離間され
ている。

【００２８】そこで、工作機械４０を起動する。する
と、スピンドル４１が、図中矢印Ａ方向に回転駆動され
ると共に缶胴１０Ｂのボトム部１３に向けて図中矢印Ｂ
方向に突き出される。スピンドル４１が回転すると、ボ
トムリフォーマー１００もその回転軸芯ＣＴ回りに回転
され、従って、ボトムリフォーマー１００の外型ロール
７０、７０及び内型ロール８０、８０が、回転軸芯ＣＴ
を中心として回転する。そして、その外型ロール７０、
７０及び内型ロール８０、８０は、回転軸芯ＣＴに沿っ
て下方に移動していくこととなる。

【００２９】すると、まず、外型ロール７０、７０が、
缶胴１０Ｂのボトム部１３のテーパー状の外壁面１４に
当接する。これは、この状態では外型ロール７０、７０
が内型ロール８０、８０に対して下方に突出されるよう
に配置されているからである。この際、外型ロール７
０、７０は軸芯ＣＴ１回りに図中矢印Ｄ、Ｅ方向に回転
自在なので、缶胴１０Ｂのボトム部１３の外壁面１４を
転がることとなり、摩擦力が低減されるので、缶胴１０
のボトム部１３の外壁面１４の皺の発生は防止される。

【００３０】更に、ボトムリフォーマー１００が下方、
即ち、図中矢印Ｂ方向に移動すると、外型ロール７０を
スリーブ６４等を介して支持している筒状ハウジング６
０が、取り付け基板５０との間に設けられたコイルバネ
５４、５４の弾性力に抗して、取り付け基板５０に接近
する。従って、外型ロール７０、７０の接触は、このコ
イルバネ５４、５４により和らげられるので、これによ
っても、缶胴１０のボトム部１３の外壁面１４の皺の発
生は防止される。そして、この外型ロール７０、７０の
接触により、ボトム部１３の外壁面１４は、所望の形状
に補修成形され、形状保持される。そのとき、金型２０
０がボトム部１３の外壁面１４の裏面の形状を保持して
いる。以上のことから、ボトム部１３の外壁面１４の補
修成形及び形状保持を、高精度且つ緻密に行なうことが
できる。

【００３１】筒状ハウジング６０が取り付け基板５０に
接近すると、図１に示すように、筒状ハウジング６０の
ガイド溝６９、６９に沿って移動自在に支持された一対
のスライド体７３、７３が、取り付け基板５０に設けら
れた押し出し体９０により下方に押し出されることとな
る。すると、各スライド体７３、７３は、ガイド溝６
９、６９に沿って筒状ハウジング６０に対して回転軸芯
ＣＴから離間する方向の下方に移動する。すると、各ス
ライド体７３、７３の下端部７３ａ、７３ａに設けられ
た内型ロール８０、８０もその方向に移動するので、各
内型ロール８０、８０は、缶胴１０Ｂのボトム部１３の
底面１５の内周縁部１５ａに向けて、徐々に突き出され
てゆく。また、その突き出し方向は、外型ロール７０、
７０に接近する方向となっている。

【００３２】そして、各内型ロール８０、８０は、缶胴
１０Ｂのボトム部１３の底面１５の内周縁部１５ａに当
接して押圧する。この際、内型ロール８０、８０は軸芯
ＣＴ２回りに回転自在なので、底面１５の内周縁部１５
ａを転がることとなり、摩擦力が低減される。よって、
その底面１５の内周縁部１５ａの皺の発生を防止するこ
とができる。また、このように内型ロール８０、８０
は、筒状ハウジング６０に対して回転軸芯ＣＴから離間
する方向の下方に移動するので、底面１５の内周縁部１
５ａに略直交するように当接することとなる。よって、
肉の偏りを防止することができる。

【００３３】この内型ロール８０、８０は、第一円盤部
８３と第一円盤部８３の下面中央部に突設された第二円
盤部８４とによりなっているので、第一円盤部８３によ
り、内周縁部１５ａに段部１７が形成され、第二円盤部
８４は、段部１７の内側の底面１５の形状を保持する。
また、この際、缶胴１０の内部に挿入された金型２００
がボトム部１３の底面１５の内周縁部１５ａの裏面の形
状を、段部１７をなす所望の形状に保持している。以上
のことから、ボトム部１３の内周縁部１５ａに高精度且
つ緻密に段部１７を形成することができる。

【００３４】また、段部１７の寸法は、図１の缶蓋２０
の巻締め部２１が嵌合する寸法に成形される。

【００３５】段部１７が形成された缶胴１０Ｂは、図７
に示すように、その開口端１１側をテーパー状にネッキ
ングされ、ネッキングされた開口端１１には、図８に示
すように、フランジ部１２が形成される。このようにし
て、缶胴１０は製造される。

【００３６】そして、缶胴１０のフランジ部１２に図９
に示すように缶蓋２０の外周部に形成された巻締め部２
１を巻締めることにより、缶蓋２０を缶胴１０の開口端
１１に被せて、缶３０が完成する。

【００３７】従って、このように本実施形態では、ボト
ム部１３の底面１５の内周縁部１５ａに缶蓋２０の巻締
め部２１が嵌合する段部１７を備えた缶３０を高精度且
つ精緻に形成することができる。そして、この缶３０
は、複数個の缶３０を積み重ねて搬送又は保管する場合
に、図９に示すように、下段の缶１００の缶蓋２０の巻
締め部２１を、上段の缶３０の底面１５の内周縁部１５
ａに形成された段部１７に嵌合させることができるの
で、複数の缶３０を積み重ねても、その積み重ねられた
缶を安定させることができ、缶蓋２０の小径化を図るこ
とができるという効果を備えることができる。

【００３８】また、そのように、複数の缶３０を積み重
ねて保管する場合には、下段の缶３０の缶蓋２０が、上
段の缶３０の内方に凹んだ底面１５の傘下に入り、遮蔽
されるので、上方から降ってくるほこりが、缶蓋２０の
上面に入り込みにくいという効果も有する。

【００３９】更に、底面１５に段部１７を形成したこと
により、底面１５の耐圧強度の向上を図ることができ
る。

【００４０】尚、上記実施形態では、小径缶の場合を想
定して、段部１７の部分にも内面塗装がなされるように
ボトムリホームの前に、内面塗装を施すこととしたが、
大型缶の場合には、段部１７がさして細かく複雑な形状
とはならないので、段部にも内面塗装を施すことが可能
である。よって、ボトムリホームの後に、スプレー等に
よる内面塗装を施すようにしてもよい。

【００４１】また、上記実施形態は、ボトムリフォーマ
ー１００により缶３０のボトム部１３の底面１５に段部
１７をリホームする場合を例にして説明したが、必ずし
も、段部１７を形成する場合である必要はなく、例え
ば、耐圧強度向上のためのボトム部１３の成形などであ
ってもよいことは勿論である。

【００４２】

【発明の効果】請求項１記載の缶のボトムリフォーマー
によれば、外型ロールにより、ボトム部の外壁面の皺の
発生を防止しつつ、その外壁の補修成形又は形状保持を
行なうことができる。そして、内型ロールにより、ボト
ム部の底面の内周部の皺の発生を防止しつつ、その内周
部の成形を行なうことができる。また、内型ロールは、
ボトム部の底面の内周部に略直交するように当接するた
め、肉の偏りを防止することができる。以上のことか
ら、本発明のボトムリフォーマーは、缶のボトム部に精
緻な加工を高精度に施すことができる。

【００４３】請求項２記載の缶のボトムリフォーマーに
よれば、内型ロールが、缶のボトム部において、内方に
凹んだ底面の内周縁部に、缶の缶蓋の巻締め部が嵌合す
る段部を形成するように配置され且つ形成されているの
で、その段部を上記効果に示すように、高精度に形成す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の缶のボトムリフォーマーの一実施形
態を示す正面断面図であり、缶のボトムに加工を施して
いる状態を示している。

【図２】 図１の缶のボトムリフォーマーの側面断面図
である。

【図３】 図１の缶のボトムリフォーマーを示す正面断
面図であり、缶のボトムに加工を施こす直前の状態を示
す正面断面図である。

【図４】 缶の製造工程を示す図であり、板材からカッ
プを打ち抜いた状態を示している。

【図５】 図４の缶の製造工程を示す図であり、ＤＩ加
工を施した後の缶胴を示している。

【図６】 図４の缶の製造工程を示す図であり、段部を
成形している状態を示している。

【図７】 図１の缶の製造工程を示す図であり、ネッキ
ングを示している。

【図８】 図１の缶の製造工程を示す図であり、フラン
ジングを示している。

【図９】 本発明らが提案している缶の一例を示す図で
あり、複数個の缶を積み重ねた状態を示している。

【図１０】 従来の缶の一例を示す図であり、複数個の
缶を積み重ねた状態を示している。

【符号の説明】

１３…ボトム部 １５…底面 １５ａ…内周縁部（内周部） １７…段部 ２０…缶蓋 ２１…巻締め部 ３０…缶 ４０…工作機械 ４１…スピンドル ５０…取り付け基板 ５４…コイルバネ（弾性部材） ６０…筒状ハウジング ７０…外型ロール ７３…スライド体 ８０…内型ロール ９０…押し出し体 １００…缶のボトムリフォーマー ＣＴ…回転軸芯

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 缶のボトム部を成形する缶のボトムリフ
   ォーマーであって、 回転駆動自在且つその回転軸芯方向に突き出し・引き込
   み駆動自在なスピンドルを備える工作機械の、該スピン
   ドルに取り付けられる取り付け基板と、 該取り付け基板に、弾性部材を介して前記回転軸芯方向
   に相対移動自在に支持された筒状ハウジングと、 該筒状ハウジングの前記突き出し側の端面に突設された
   回転自在な外型ロールと、 前記筒状ハウジングの内部に設けられ、前記回転軸芯を
   中心とし前記突き出し側に傾いた放射方向に移動自在な
   るように前記筒状ハウジングに支持されたスライド体
   と、 該スライド体の前記突き出し側の端面に突設された回転
   自在な内型ロールと、 前記取り付け基板に固定され、前記スライド体を前記突
   き出し側に押し出す押し出し体とを備えることを特徴と
   する缶のボトムリフォーマー。
2. 【請求項２】 前記内型ロールは、前記缶のボトム部に
   おいて、内方に凹んだ底面の内周縁部に、前記缶の缶蓋
   の巻締め部が嵌合する段部を形成するように配置され且
   つ形成されていることを特徴とする請求項１記載の缶の
   ボトムリフォーマー。