JPH09293339A - ヘッド位置決め装置用部材およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 寸法精度の高いヘッド位置決め装置用部材を
提供する。 【解決手段】 キャリッジ部分３およびアーム部分４を
一体かつ同時に射出成形したヘッド位置決め装置用部材
１であり、アーム部分には、成形材料の流頭部分および
ゲートからの流入部分を有しない。アーム部分を形成す
るキャビティ部分に直結しないゲートから成形材料を注
入して、アーム部分の先端に対し狭部５を介してアーム
部分の長手方向に連結した所定の除去部分２と共に位置
決め装置用部材１を射出成形し、そしてこの成形物が固
化した後に前記除去部分を位置決め装置用部材の部分か
ら除去することにより得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】情報を記録・再生するための
ディスクドライブ装置のヘッドの位置決め装置に使用さ
れ、キャリッジ部分およびアーム部分を有する、寸法精
度に優れた熱過疎性樹脂部材およびその製造方法に関
し、例えば、ハードディスク装置の揺動型のヘッド位置
決め装置に使用されるものに関する。

【０００２】

【従来の技術】ハードディスクドライブ装置、光ディス
クドライブ装置、フロッピーディスク装置等に代表され
る、情報を記憶または検索するためのディスクドライブ
装置で使用されるヘッド位置決め装置は、従来、金属材
料を主原料として製造されている。しかしながら、近
年、省スペース化、軽量化、組立工程の省力化等の要求
から、高剛性で精密成形が可能なエンジニアリングプラ
スチックの使用が提案されている。

【０００３】例えば、ハードディスク装置に使用される
揺動型のヘッド位置決め装置への熱可塑性樹脂性部材の
適用に関し、特開昭６１−１０４３７６号公報では繊維
強化熱可塑性樹脂の使用、特開昭６３−９９７５６号公
報では金属粉充填熱可塑性樹脂の使用、特開平４−２２
９０６２号公報では引張弾性率３００，０００Ｋｇ／ｃ
ｍ² 以上の熱可塑性樹脂の使用、そして米国特許５，３
８２，８５１では金属パッドを有する熱可塑性樹脂製ア
ームの使用を提案している。

【０００４】また、ディスクドライブに使用されるキャ
リッジ部に関して、特開昭６３−１３６３６４号公報で
は無機充填材含有液晶ポリマの使用を、特開平６−１７
６４２７号公報はポリエーテルエーテルケトンの使用を
提案している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の公報では、高剛性で精密成形が可能なエンジニアリン
グプラスチックの使用による効果としては、その特性が
十分に発揮されたときに得られる効果を述べているのみ
である。熱可塑性樹脂は広く認められているように、成
形方法によってその材料特性は大きく異なることがある
にもかかわらず、これらの公報には、どのような成形方
法を使用することによって、要求される寸法精度を満た
す成形品が得られ、また、要求される特性が発揮される
かについての具体的開示はない。

【０００６】近年、ディスクドライブ装置本体に関す
る、上述のような省スペース化、軽量化、組立工程の省
力化等の要求から、ヘッド位置決め装置の部品の形態に
ついては、主として部品の統合、一体化が進行してい
る。例えば、磁気ディクス、光磁気ディスク、光ディス
ク等のハードディスクについて用いられる揺動型のヘッ
ド位置決め用アクチュエーターでは、揺動中心（回動中
心）を構成するロータリーキャリッジと、一方の先端に
磁気や光の読み取りまたは書き込み機能を発揮する機能
部材（ヘッド）が設置されるヘッドアームが一体化した
形状の部材が使用されている（通常は、さらにヘッドサ
スペンションが介在してヘッドを保持する。）。ここ
で、ロータリーキャリッジは樹脂により形成されること
があるものの、ヘッドアームは実際上金属板が多く使用
されているのが現状である。この理由は、単なる樹脂の
射出成形によるヘッドアームの成形では、長尺・板状形
状のヘッドアーム部分の変形（反り、捻れ等）をきたす
恐れが大であり、ヘッド位置決め装置の部材としては、
寸法精度等の精度が不足することがあるからである。ヘ
ッドの位置は直接ヘッドアームにより決定されるのであ
るから、ヘッド位置決め装置においてアーム精度の要求
度が特に高いことは当然である。

【０００７】従って、従来にも増して、寸法精度におけ
る技術的課題を克服した熱可塑性樹脂ヘッド位置決め装
置用の部材が求められており、本発明の目的は、かかる
部材を提供することにある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】この目的を達成するた
め、本発明では、ヘッド位置決め装置用部材におけるロ
ータリーキャリッジとなる部分（以下、単にキャリッジ
という）と、ヘッドアームとなる部分（以下、単にアー
ムという）とが一体でありながら、これらを特定の形状
に同時かつ一体に射出成形して、ゲート近傍およびそれ
とは反対側の流頭部分に発生する残留応力の大きい部分
を、アーム以外の部分、または成形後に除去される部分
に配置することにより、アーム内での成形歪みの残留を
極力抑えるようにするとともに樹脂の流動を制御して、
アームを構成する部材を均一なものとし、もってアーム
の寸法精度の向上を図っている。

【０００９】より具体的には、本発明の製造方法は、情
報を記録・再生するためのディスクドライブ装置のヘッ
ドの位置決め装置に使用され、キャリッジおよびアーム
を有する部材を、熱可塑性樹脂の成形材料により一体か
つ同時に射出成形する、ヘッド位置決め装置用部材の製
造方法であって、アームを成形するキャビティ部分に直
結しないゲートから成形材料を射出して、アームの先端
に対し狭部を介してアームの長手方向に連結した所定の
除去部分と共に位置決め装置用部材を射出成形し、そし
てこの成形物が固化した後に前記除去部分を位置決め装
置用部材部分から除去することを特徴とする。

【００１０】成形材料の射出は、例えば、前記除去部分
を成形するキャビティ部分内で成形材料の充填が終了す
るように設定したゲートを経て行なう。その際、成形材
料の充填は、前記除去部分を成形するキャビティ部分内
において未充填部分を残した状態で終了するのが好まし
い。またアームが複数である場合は、それらにそれぞれ
連結したいずれかの除去部分において充填が終了するよ
うにすれば足りる。

【００１１】また、前記除去部分は、それが連結してい
るアーム部分の１／２以下１／４以上の体積を有し、か
つアーム方向に垂直な断面が、そのアーム部分の横断面
と同一、相似または類似の形状を有するのが好ましい。
また、ヘッド位置決め装置用部材を構成する熱可塑性樹
脂は、繊維状充填材を含み、かつ引張弾性率が１００，
０００ｋｇ／ｃｍ² 以上であるのが好ましい。このよう
な熱可塑性樹脂として、例えば、サーモトロピック液晶
ポリマを用いることができる。

【００１２】さらに、キャリッジ部分にそれを揺動可能
に支持する軸に嵌合する筒状のインサート部材を射出成
形時にインサートしても良い。ディスクドライブ装置
は、例えば磁気、光・磁気または光ディスクのハードデ
ィスクドライブ装置であり、ヘッド位置決め装置は例え
ば揺動型アクチュエータである。

【００１３】本発明のヘッド位置決め装置用部材は、キ
ャリッジ部分およびアーム部分を一体かつ同時に射出成
形したヘッド位置決め装置用部材である。アーム部分は
好ましくは複数例えば２〜２０個存在する。

【００１４】射出成形時の樹脂流動に起因する樹脂成形
体の変形は、いわゆるウェルドラインの存在のほか、残
留応力の存在も大きい。ウェルドラインは溶融樹脂の流
動先端が合流する箇所で生じ易いので、樹脂が整流され
て流動している箇所でも発生することがある。また残留
応力は、例えば溶融樹脂が乱流状態のまま冷却・固化す
るような場合に発生し易い。それ故、整流状態または乱
流状態のいずれでも樹脂変形は生じ易いところ、本発明
によるアーム部分にはウェルドラインや溶融樹脂の乱流
部分が少ない構造であることを特徴とし、射出成形時の
樹脂流動に起因する変形が少なく、所定の寸法精度を有
することが可能な部材である。本発明の上記部材は、例
えば上述の製造方法により製造することができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施形態に係る
ハードディスクドライブ装置用のヘッド位置決め装置用
部材１および除去部分２を含む成形物の平面図であり、
図２はその側面図である。部材１は、キャリッジ３およ
び３つのアーム４を一体かつ同時に射出成形したもので
あり、かつアーム４には、溶融樹脂の流動先端の合流に
よるウェルドラインなどや流動先端の衝突による乱流な
どは少ない。除去部分２は、各アーム４の先端に対し狭
部５を介して連結し、アーム４の長手方向の延長線上に
位置している。図１中の６は、ヘッド取付け用の穴であ
る。なお、除去部分２および狭部５は、ゲート、スプル
ー、ランナのいずれの部分とも異なり、これらゲート等
は別個に設けられる。また、アーム４とキャリッジ３と
の接合部には、必要に応じてＲを設け、寸法精度が得ら
れ易いようにしている。

【００１６】射出成形は、アーム４を成形するキャビテ
ィ部分に直結しないゲートから熱可塑性樹脂の成形材料
を金型内へ注入して行なう。ここでは、キャリッジ３
（を成形するキャビティの）部分のアーム４とは反対側
の端部から矢印Ａ方向に注入し、あるいは各除去部分２
部分の狭部５とは反対側の端部から矢印Ｂ方向へ注入す
る。そして、成形体が固化した後に除去部分２を位置決
め装置用部材１の部分から除去することにより位置決め
装置用部材１を得ることができる。必要ならば、除去部
分２は、狭部５とともに除去する。

【００１７】キャリッジ３部分の端部から矢印Ａ方向に
樹脂の注入を行なうとき、除去部分２部分は、アーム４
部分を長手方向に流動する熱可塑性樹脂の樹脂溜りとし
ての機能を有する。これにより、流動樹脂の先端（流
頭）がアーム４部分内において流動方向の金型壁に衝突
し、乱流状態のままアーム４部分内で固化することはな
い。流頭はアーム４部分を通過した後除去部分２部分内
で金型壁に衝突し固化する。したがって、残留歪みの大
きい流頭の固化部分がアーム４部分内に生じるのを回避
するとともに、アーム４部分内における樹脂の流動の均
一性を保つことができる。これによれば、アーム４の機
械的特性を均一にするとともに、アーム４の反りや捩れ
の発生を抑制して寸法精度を向上させることができる。

【００１８】上記射出方向と異なり各除去部分２部分の
端部から矢印Ｂ方向へ樹脂を注入するときは、ゲートか
ら注入される樹脂は必然的に各除去部分２部分を経てか
ら、アーム４部分へ流入する。したがって、ゲート近傍
の残留歪みを有する部分（ゲートからの流入部分）は除
去部分４に存在し、アーム４には存在しない。また、ア
ーム４部分へ流入する樹脂は、そこで留まることなくさ
らにキャリッジ３部分へ流入するため、アーム４部分内
で流頭が金型壁に衝突して固化するということはなく、
流頭はキャリッジ３部分内で衝突して固化する。したが
って、この場合も、残留歪みの多い流頭の衝突・固化部
分がアーム４内に生ずるのを回避できるとともに、アー
ム４部分内における樹脂の樹脂の流動の均一性を保持す
ることができ、これにより、機械的特性が均一でかつ寸
法精度の優れたアーム４を得ることができる。

【００１９】上記Ｂ方向から射出するような場合、各除
去部分２には必然的に共通のランナが連結されるため、
除去部分２の体積が小さい等の理由で、ランナの固化過
程における成形収縮等による寸法変化が影響してアーム
４の寸法精度を悪化させたり、アーム４の反りや捩れを
生じさせるおそれがあることがある。このような場合に
は金型から成形物を取り出した後、すみやかにゲート部
分を切断してランナと除去部分２とを分離するのが好ま
しい。

【００２０】上記Ａ方向またはＢ方向のいずれから射出
する場合でも各除去部分２は、相互に直接的に連結しあ
るいは各アーム４に共通のものとするのは好ましくな
い。これは、除去部分２の固化過程における成形収縮等
による寸法変化が、各アーム４間の寸法精度を劣化させ
たり、アーム４に反りや捩じれを生じさせるのを避ける
ためである。ただし、例えば、後述するように、アーム
４に対する体積の比率が大きい等、除去部分２が特定の
条件を満たす場合はこの限りではない。

【００２１】狭部５は上述の効果、すなわちアーム４部
分における流頭の衝突・固化部分の発生の回避および樹
脂の流動状態の均一性を担保できる形状を有するもので
あれば良い。すなわち、狭部５の存在により、例えばＡ
方向から樹脂が射出される場合にはキャリッジ３からア
ーム４部分に順次充填された樹脂は、該狭部５において
樹脂流が一旦絞られるため、流入樹脂は充分にアーム４
部分を形成するキャビティ内を充填することになる。そ
れ故、余りに狭い狭部では樹脂の流動状態の均一性を担
保することが難しく、かえって好ましくない。従って、
例えば狭部５の断面積は一般的には、アーム４先端の断
面積よりも小さくするが、小さくとも１／１０までであ
るのが好ましい。また、この効果を十分に発揮させるた
めには、狭部５の幅Ｗ１を、狭部５に隣接する除去部分
２端部の幅Ｗ２の１００％以下３０％以上、好ましくは
５０％以上、さらに好ましくは７０％以上とし、アーム
４端部の幅Ｗ３の１００％以下３０％以上、好ましくは
５０％以上、さらに好ましくは７０％以上とすればよ
い。

【００２２】ヘッド取付け用の穴６は、必要に応じて射
出成形時にインサートすることによりインサート部材で
補強される。穴６にヘッドを取り付けるためには、各種
の方法があるが、例えば磁気ヘッドを保持するヘッドサ
スペンションに固定された中空孔を有する金属製突起部
を穴６に挿入し、その中空孔を、その内壁を加圧して拡
大することにより、ヘッドサスペンションとアーム４と
を一体的に結合する。このとき、穴６の近傍に流頭が衝
突し、固化してできた乱流部またはウェルドラインが存
在すると、その部分が開裂する場合があるが、上述のよ
うにアーム４には、したがって穴６近傍では、ウェルド
ラインが存在しないため、穴６の近傍が開裂することは
ない。また、上述のように、アーム４部分にはウェルド
ラインやゲートマーク等の大きな残留応力を有する部分
が存在しないため、取り付けられたヘッドの位置決め用
の部材１に対して優れた特性を付与することができる。

【００２３】キャリッジ３端部から矢印Ａ方向に樹脂の
注入を行なうときは、いずれかの除去部分２において樹
脂の金型内への充填が終了することになる。その際、樹
脂はキャリッジ３、アーム４、そして除去部分２の順で
充填されてゆくため、樹脂は乱れの少ない状態でキャリ
ッジ３部分からアーム４部分へ流入する。したがって、
より均一で優れた部材１を得ることができる。

【００２４】また、キャリッジ３端部から矢印Ａ方向に
樹脂の注入を行なうとき、除去部分２に、または除去部
分２が複数ある場合はそのうちの少なくとも１つに未充
填部分が残るようにすることにより、除去部分２におい
ても、残留歪みの発生を実質的に防止することができ、
この場合は当然にアーム４にも残留歪みが少ない。した
がってアーム４における残留応力の発生をより有効に防
止し、より優れた部材１を得ることができる。

【００２５】また、各除去部分２の体積は、それが連結
しているアーム４の１／２以下１／４以上の体積であ
り、かつ各除去部分２のアーム４の長さ方向に垂直な断
面形状は、好ましくは連結しているアーム４の横断面と
同一、相似、または類似の形状を有する。この場合、キ
ャリッジ３部分の端部から矢印Ａ方向に樹脂を注入する
と、キャリッジ３部分からアーム４部分へ流入する樹脂
は、アーム４部分先端から除去部分２部分へ、よりすみ
やかに流動するため、樹脂は、より乱れの少ない状態で
アーム４部分に充填される。また、狭部５近傍およびお
よび樹脂充填の最終部（流頭が流動方向の金型壁に衝突
して固化する部分）の残留歪みがアーム４に与える影響
を極めて小さくすることができる。これにより、さらに
均一で優れた部材１を得ることができる。

【００２６】また、成形材料として用いられる熱可塑性
樹脂は、繊維状充填材を含み、かつ固化した場合の引張
弾性率が１００，０００ｋｇ／ｃｍ² 以上である。この
樹脂を金型内へ注入すると、アーム４部分における樹脂
の流れの方向がアーム４の長さ方向に一致するため、樹
脂内の繊維状物質の配向と、樹脂の引張弾性率との相乗
効果により、アーム４の長さ方向の弾性率を高め、より
優れた部材１を得ることができる。組み合わせ得る熱可
塑性樹脂と繊維状充填材としては、例えば、熱可塑性樹
脂として、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリ
カーボネート樹脂、変性ポリオキシド樹脂、ポリブチレ
ンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹
脂、ポリフェニレンスルファイド樹脂、ポリスルホン樹
脂、ポリアリレート樹脂、サーモトロピック液晶ポリマ
樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリイミド樹脂等のエンジニ
アリングプラスチックを、繊維充填材としては、ガラス
繊維、炭素繊維、各種ウィスカー等を挙げることができ
る。

【００２７】これらの熱可塑性樹脂のうちでも、サーモ
トロピック液晶ポリマ樹脂を用いるのが、上記弾性率を
満足させて、機械的強度を向上させるのに、好ましい。
その理由は明らかではないが、液晶ポリマがアーム４部
分から狭部５部分に流入するときも見かけの粘度が大き
くは変化しないという特性が関係しているものと考えら
れる。

【００２８】成形材料としては、耐熱性、寸法安定性に
優れたサーモトロピック液晶ポリマー、好ましくはサー
モトロピック液晶ポリエステル樹脂を用いる。サーモト
ロピック液晶ポリマーとは、溶融時に光学的異方性を示
し、熱可塑性である溶融可能なポリマーである。このよ
うに溶融時に光学的異方性を示すポリマーは、溶融状態
でポリマー分子鎖が規則的な平行配列をとる性質を示
す。光学的異方性溶融相の性質は、直交偏光子を利用し
た通常の偏光検査法により確認することができる。

【００２９】上記液晶ポリマーとしては、たとえば、液
晶性ポリエステル、液晶性ポリカーボネート、液晶性ポ
リエステルイミドなど、具体的には、（全）芳香族ポリ
エステル、ポリエステルアミド、ポリアミドイミド、ポ
リエステルカーボネート、ポリアゾメチン等が挙げられ
る。

【００３０】サーモトロピック液晶ポリマーは、一般に
細長く、偏平な分子構造からなり、分子の長鎖に沿って
剛性が高く、同軸または平行のいずれかの関係にある複
数の連鎖伸長結合を有している。

【００３１】本形態で用いるサーモトロピック液晶ポリ
マーには、一つの高分子鎖の一部が異方性溶融相を形成
するポリマーのセグメントで構成され、残りの部分が異
方性溶融相を形成しないポリマーのセグメントから構成
されるポリマーも含まれる。また、複数のサーモトロピ
ック液晶ポリマーを複合したものも含まれる。

【００３２】サーモトロピック液晶ポリマーを構成する
モノマーの代表例としては （ａ）芳香族ジカルボン酸の少なくとも１種、 （ｂ）芳香族ヒドロキシカルボン酸系化合物の少なくと
も１種、 （ｃ）芳香族ジオール系化合物の少なくとも１種、 （ｄ）（ｄ₁ ）芳香族ジチオール、（ｄ₂ ）芳香族チオ
フェノ−ル、（ｄ₃ ）芳香族チオ−ルカルボン酸化合物
の少なくとも１種、 （ｅ）芳香族ヒドロキシアミン、芳香族ジアミン系化合
物の少なくとも１種、 等があげられる。これらは単独で構成される場合もある
が、多くは（ａ）と（ｃ）、（ａ）と（ｄ）、（ａ）
（ｂ）と（ｃ）、（ａ）（ｂ）と（ｅ）、あるいは
（ａ）（ｂ）（ｃ）と（ｅ）等の様に組合せて構成され
る。

【００３３】上記（ａ）芳香族ジカルボン酸系化合物と
しては、テレフタル酸、４，４’−ジフェニルジカルボ
ン酸、４，４’−トリフェニルジカルボン酸、２，６−
ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボ
ン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルエ
ーテル−４，４’−ジカルボン酸、ジフェノキシエタン
−４，４’−ジカルボン酸、ジフェノキシブタン−４，
４’−ジカルボン酸、ジフェニルエタン−４，４’−ジ
カルボン酸、イソフタル酸、ジフェニルエ−テル−３，
３’−ジカルボン酸、ジフェノキシエタン−３，３’−
ジカルボン酸、ジフェニルエタン−３，３’−ジカルボ
ン酸、１，６−ナフタレンジカルボン酸のごとき芳香族
ジカルボン酸またはクロロテレフタル酸、ジクロロテレ
フタル酸、ブロモテレフタル酸、メチルテレフタル酸、
ジメチルテレフタル酸、エチルテレフタル酸、メトキシ
テレフタル酸、エトキシテレフタル酸等、上記芳香族ジ
カルボン酸のアルキル、アルコキシまたはハロゲン置換
体が挙げられる。

【００３４】（ｂ）芳香族ヒドロキシカルボン酸系化合
物としては、４−ヒドロキシ安息香酸、３−ヒドロキシ
安息香酸、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸、６−ヒド
ロキシ−１−ナフトエ酸等の芳香族ヒドロキシカルボン
酸または３−メチル−４−ヒドロキシ安息香酸、３，５
−ジメチル−４−ヒドロキシ安息香酸、２，６−ジメチ
ル−４−ヒドロキシ安息香酸、３−メトキシ−４−ヒド
ロキシ安息香酸、３，５−ジメトキシ−４−ヒドロキシ
安息香酸、６−ヒドロキシ−５−メチル−２−ナフトエ
酸、６−ヒドロキシ−５−メトキシ−２−ナフトエ酸、
２−クロロ−４−ヒドロキシ安息香酸、３−クロロ−４
−ヒドロキシ安息香酸、２，３−ジクロロ−４−ヒドロ
キシ安息香酸、３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシ安息
香酸、２，５−ジクロロ−４−ヒドロキシ安息香酸、３
−ブロモ−４−ヒドロキシ安息香酸、６−ヒドキシ−５
−クロロ−２−ナフトエ酸、６−ヒドロキシ−７−クロ
ロ−２−ナフトエ酸、６−ヒドロキシ−５，７−ジクロ
ロ−２−ナフトエ酸等の芳香族ヒドロキシカルボン酸の
アルキル、アルコキシまたはハロゲン置換体が挙げられ
る。

【００３５】（ｃ）芳香族ジオールとしては、４，４’
−ジヒドロキシジフェニル、３，３’−ジヒドロキシジ
フェニル、４，４’−ジヒドロキシトリフェニル、ハイ
ドロキノン、レゾルシン、２，６−ナフタレンジオー
ル、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル、ビス
（４−ヒドロキシフェノキシ）エタン、３，３’−ジヒ
ドロキシジフェニルエ−テル、１，６−ナフタレンジオ
−ル、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン等の芳香族
ジオ−ルまたはクロロハイドロキノン、メチルハイドロ
キノン、ｔ−ブチルハイドロキノン、フェニルハイドロ
キノン、メトキシハイドロキノン、フェノキシハイドロ
キノン、４−クロロレゾルシン、４−メチルレゾルシン
等の芳香族ジオ−ルのアルキル、アルコキシまたはハロ
ゲン置換体が挙げられる。

【００３６】（ｄ₁ ）芳香族ジチオールとしては、ベン
ゼン−１，４−ジチオ−ル、ベンゼン−１，３−ジチオ
−ル、２，６−ナフタレン−ジチオ−ル、２，７−ナフ
タレン−ジチオ−ル等が挙げられる。（ｄ₂ ）芳香族チ
オフェノールとしては、４−メルカプトフエノ−ル、３
−メルカプトフェノ−ル、６−メルカプトフェノ−ル等
が挙げられる。（ｄ₃ ）芳香族チオールカルボン酸とし
ては、４−メルカプト安息香酸、３−メルカプト安息香
酸、６−メルカプト−２−ナフトエ酸、７−メルカプト
−２−ナフトエ酸等が挙げられる。

【００３７】（ｅ）芳香族ヒドロキシアミン、芳香族ジ
アミン系化合物としては、４−アミノフェノ−ル、Ｎ−
メチル−４−アミノフェノール、１，４−フェニレンジ
アミン、Ｎ−メチル−１，４−フェニレンジアミン、
Ｎ，Ｎ’−ジメチル−１，４−フェニレンジアミン、３
−アミノフェノ−ル、３−メチル−４−アミノフェノ−
ル、２−クロロ−４−アミノフェノ−ル、４−アミノ−
１−ナフト−ル、４−アミノ−４’−ヒドロキシジフェ
ニル、４−アミノ−４’−ヒドロキシジフェニルエ−テ
ル、４−アミノ−４’−ヒドロキシジフェニルメタン、
４−アミノ−４’−ヒドロキシジフェニルスルフィド、
４、４’−ジアミノフェニルスルフィド（チオジアニリ
ン）、４，４’ジアミノジフェニルスルホン、２，５−
ジアミノトルエン、４，４’−エチレンジアニリン、
４，４’−ジアミノジフェノキシエタン、４，４’−ジ
アミノジフェニルメタン（メチレンジアニリン）、４，
４’−ジアミノジフェニルエ−テル（オキシジアニリ
ン）等が挙げられる。

【００３８】本形態で用いるサーモトロピック液晶ポリ
マーは、上記モノマーから溶融アシドリシス法やスラリ
ー重合法等の多様なエステル形成法等により製造するこ
とができる。

【００３９】本形態で使用できて好適なサーモトロピッ
ク液晶ポリエステルの分子量は、約２０００〜２０００
００、好ましくは約４０００〜１０００００である。か
かる分子量の測定は、例えば圧縮フィルムについて赤外
分光法により末端基を測定して求めることができる。ま
た溶液形成を伴う一般的な測定法であるガス透過型クロ
マトグラフィー（ＧＰＣ）によることもできる。

【００４０】これらのモノマーから得られるサーモトロ
ピック液晶ポリマーのうち下記一般式（１）で表わされ
るモノマー単位を必須成分として含む（共）重合体であ
る芳香族ポリエステルが好ましい。特に好ましいもの
は、該モノマー単位を５モル％以上含む芳香族ポリエス
テルである。

【００４１】

【化１】 本形態で使用できる特に好ましい芳香族ポリエステル
は、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、フタル酸およびビフェノ
ールの３種の化合物からそれぞれ誘導される構造の繰返
し単位を有する下記一般式（２）で表わされるポリエス
テルである。この一般式（２）で表されるポリエステル
のビフェノールから誘導される構造の繰り返し単位は、
その一部または全部をジヒドロキシベンゼンから誘導さ
れる繰り返し単位で置換されたポリエステルであること
もできる。ｐ−ヒドロキシ安息香酸およびヒドロキシナ
フタリンカルボン酸の２種の化合物からそれぞれ誘導さ
れる構造の繰返し単位を有する。下記一般式（３）で表
わされるポリエステルである。

【００４２】

【化２】

【００４３】

【化３】 本形態においては、上述のサーモトロピック液晶エステ
ル等の内、いずれかを単独で用いたサーモトロピック液
晶ポリマーを使用してもよいが、２種以上の混合物とし
て使用することもできる。さらにサーモトロピック液晶
ポリマーは単独で用いてもよいが、他の非液晶性の熱可
塑性合成樹脂を併用してもよい。

【００４４】ここでは、これらのサーモトロピック液晶
ポリマーに、必要に応じて各種の添加物が配合される。
これら無機充填材の配合量は特に限定されないが、たと
えば液晶ポリマー中に５〜９０重量％程度配合すること
が出来る。その他の添加物としては、酸化防止剤、熱安
定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、顔料、染料、可塑剤、
滑剤、造核剤、帯電防止剤、難燃剤等が挙げられる。

【００４５】繊維状充填材としては、具体的には炭素繊
維（ＰＡＮ系、ピッチ系）、金属繊維（軟鋼、ステンレ
ス、銅およびその合金、アルミニウムおよびその合金、
鉛）、メタライズドガラス繊維（ガラス繊維にニッケ
ル、銅、アルミニウム、銀等をコーティングしたも
の）、またはニッケルコートした炭素繊維等が挙げられ
る。

【００４６】図３は本発明の他の実施形態に係るハード
ディスクドライブ装置用のヘッド位置決め装置用部材１
および除去部分２を含む成形物の平面図であり、図２は
そのＡＡ線断面図である。この部材１においては、キャ
リッジ３は、図５に示すような筒状のインサート部材７
を有する。他の構成は、図１のものと同様である。イン
サート部材７は部材１の射出成形時にインサートする。

【００４７】これによれば、射出成形後のキャリッジ３
の収縮の影響により、これに連結するアーム４の先端部
分に空間的位置ずれを生じるのを防止することができ
る。すなわち、キャリッジ３を揺動可能に取り付けるた
めの取付け穴８を筒状の、したがって曲げ剛性、捩れ剛
性に優れた閉断面構造を有するインサート部材７で構成
することにより、キャリッジ３の収縮の影響によりキャ
リッジ３とアーム４との接合角度が変動してアーム４先
端の空間的位置がずれるのを、防止することができる。

【００４８】射出成形時における、成形材料の注入は、
キャリッジ３の上端部から矢印Ｃ方向へ行なうことによ
り、上述と同様に、残留応力や強度の付近一な部分がア
ーム４内に発生するのを防止することができる。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ア
ーム部分を成形するキャビティ部分に直結しないゲート
から成形材料を注入し、かつ除去部分と共に射出成形
し、そしてこの成形物が固化した後に除去部分を除去す
るようにしたため、アーム部分に残留応力や強度の不均
一な部分が発生するのを抑制することができる。

【００５０】また、成形材料の注入を、除去部分を成形
するキャビティ部分内において成形材料の充填が終了す
るように設定されたゲートを経て行なうことにより、キ
ャリッジ部分においても残留応力や強度の不均一な部分
が発生するのを抑制することができる。

【００５１】また、成形材料の充填を、除去部分を成形
するキャビティ部分内において未充填部分を残した状態
で終了させることにより、アーム部分における残留応力
や強度の不均一な部分が発生するのをさらに抑制するこ
とができる。

【００５２】また除去部分が、それが連結しているアー
ム部分の１／２以下１／４以上の体積を有し、かつアー
ム部分の長手方向に垂直な断面が、そのアーム部分の横
断面と同一、相似または類似の形状を有することによ
り、アーム部分における残留応力や強度の不均一な部分
が発生するのをさらに抑制することができる。

【００５３】また、成形材料である熱可塑性樹脂とし
て、繊維状充填材を含み、かつ固化後の引張弾性率が１
００，０００ｋｇ／ｃｍ² 以上のものを用いることによ
り、アーム部分の長手方向の弾性率を、相乗効果的に向
上させることができる。

【００５４】また、熱可塑性樹脂として液晶ポリマを用
いることにより、この相乗的効果をさらに高めることが
できる。

【００５５】また、キャリッジ部分に筒状のインサート
部材を射出成形に際してインサートすることにより、キ
ャリッジ部分の成形収縮によるアーム部分の寸法精度に
対する悪影響を抑制することができる。

【００５６】また、ハードディスクドライブ装置のヘッ
ド位置決め装置の揺動型アクチュエータに対して本発明
に係る位置決め装置用部材を適用することにより、位置
決め精度および速度を向上させることができる。

【００５７】また、キャリッジ部分およびアーム部分を
一体かつ同時に射出成形したものであるにもかかわら
ず、アーム部分は、成形材料の流頭部分およびゲートか
らの流入部分を有しないため、アーム部分の寸法精度や
強度の均一性が高いヘッド位置決め装置用部材を提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態に係るハードディスクド
ライブ装置用のヘッド位置決め装置用部材１および削除
部分２を含む成形物の平面図である。

【図２】 図１の側面図である。

【図３】 本発明の他の実施形態に係るハードディスク
ドライブ装置用のヘッド位置決め装置用部材１および削
除部分２を含む成形物の平面図である。

【図４】 図３の側面図である。

【図５】 図３および４の成形物のインサート部材の斜
視図である。

【符号の説明】

１：ヘッド位置決め装置用部材、２：削除部分、３：キ
ャリッジ、４：アーム、５：狭部、６：ヘッド取付け用
穴、７：インサート部材、８：取付け穴。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 情報を記録・再生するためのディスクド
   ライブ装置のヘッドの位置決め装置に使用され、キャリ
   ッジ部分およびアーム部分を有する部材を、熱可塑性樹
   脂の成形材料により一体かつ同時に射出成形する、ヘッ
   ド位置決め装置用部材の製造方法であって、 前記アーム部分を成形するキャビティ部分に直結しない
   ゲートから成形材料を注入して、前記アーム部分の先端
   に対し狭部を介してアーム部分の長手方向に連結した所
   定の除去部分と共に位置決め装置用部材を射出成形し、
   そしてこの成形物が固化した後に前記除去部分を位置決
   め装置用部材の部分から除去することを特徴とするヘッ
   ド位置決め装置用部材の製造方法。
2. 【請求項２】 成形材料の注入は、前記除去部分を成形
   するキャビティ部分内において成形材料の充填が終了す
   るように設定されたゲートを経て行なうことを特徴とす
   る請求項１記載の製造方法。
3. 【請求項３】 成形材料の充填は、前記除去部分を成形
   するキャビティ部分内において未充填部分を残した状態
   で終了することを特徴とする請求項２記載の製造方法。
4. 【請求項４】 前記除去部分は、それが連結しているア
   ーム部分の１／２以下１／４以上の体積を有し、かつ前
   記長手方向に垂直な断面が、そのアーム部分の横断面と
   同一、相似または類似の形状を有することを特徴とする
   請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法。
5. 【請求項５】 前記熱可塑性樹脂は、繊維状充填材を含
   み、かつ固化後の引張弾性率が１００，０００ｋｇ／ｃ
   ｍ² 以上であることを特徴とする請求項１〜４いずれか
   に記載の製造方法。
6. 【請求項６】 前記熱可塑性樹脂がサーモトロピック液
   晶ポリマであることを特徴とする請求項１〜５いずれか
   に記載の製造方法。
7. 【請求項７】 キャリッジ部分にそれが揺動可能に取り
   付けられる回転軸に嵌合する筒状のインサート部材を前
   記射出成形に際してインサートすることを特徴とする請
   求項１〜６いずれかに記載の製造方法。
8. 【請求項８】 前記ディスクドライブ装置はハードディ
   スクドライブ装置であり、ヘッド位置決め装置が揺動型
   アクチュエータであることを特徴とする請求項１〜７い
   ずれかに記載の製造方法。
9. 【請求項９】 キャリッジ部分およびアーム部分を一体
   かつ同時に射出成形したヘッド位置決め装置用部材であ
   って、アーム部分には、成形材料の流動先端部分および
   ゲートからの流入部分を有しないことを特徴とするヘッ
   ド位置決め装置用部材。