JPH0929252A - 逆浸透膜処理方法 - Google Patents
逆浸透膜処理方法Info
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- JPH0929252A JPH0929252A JP18687695A JP18687695A JPH0929252A JP H0929252 A JPH0929252 A JP H0929252A JP 18687695 A JP18687695 A JP 18687695A JP 18687695 A JP18687695 A JP 18687695A JP H0929252 A JPH0929252 A JP H0929252A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 下水の逆浸透膜処理法における運転コスト、
設備占有面積の低減とメンテナンス性の向上。 【解決手段】 下水二次処理水を原水とし、これを逆浸
透膜を用いて高度処理する方法において、下水二次処理
水を前処理とする砂ろ過器でろ過された原水配管に設け
たエア混入口と原水流路を広くするためのスペーサーの
厚さを厚くしたスパイラル型逆浸透膜エレメントで構成
された処理装置を用い、砂ろ過された原水を前記逆浸透
膜に通水して処理する行程において原水配管にエアを混
入しながら処理することを特許とする下水の逆浸透膜処
理方法。
設備占有面積の低減とメンテナンス性の向上。 【解決手段】 下水二次処理水を原水とし、これを逆浸
透膜を用いて高度処理する方法において、下水二次処理
水を前処理とする砂ろ過器でろ過された原水配管に設け
たエア混入口と原水流路を広くするためのスペーサーの
厚さを厚くしたスパイラル型逆浸透膜エレメントで構成
された処理装置を用い、砂ろ過された原水を前記逆浸透
膜に通水して処理する行程において原水配管にエアを混
入しながら処理することを特許とする下水の逆浸透膜処
理方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、逆浸透膜を利用し
た下水や工場廃水の高度処理方法に関する。
た下水や工場廃水の高度処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、環境保全とともに有効資源のリサ
イクルの気運が高まっており、この一環として下水処理
水や工場廃水の高度処理が求められている。即ち、従
来、河川や海に放流されていた下水二次処理水や工場廃
水を更に高度処理して環境汚染を防止することや、高度
処理した処理水を公園の噴水やせせらぎ等の親水に再利
用しようとするものである。
イクルの気運が高まっており、この一環として下水処理
水や工場廃水の高度処理が求められている。即ち、従
来、河川や海に放流されていた下水二次処理水や工場廃
水を更に高度処理して環境汚染を防止することや、高度
処理した処理水を公園の噴水やせせらぎ等の親水に再利
用しようとするものである。
【０００３】これらの高度処理には各種の方法がある
が、逆浸透膜を利用すれば溶解性の物質やウイルス等の
有害成分が除去でき極めて高度で安全性の高い処理水質
が得られる。
が、逆浸透膜を利用すれば溶解性の物質やウイルス等の
有害成分が除去でき極めて高度で安全性の高い処理水質
が得られる。
【０００４】しかし、この処理法には一般的に厳密な前
処理が必要とされていたため、経済性、設置スペースの
面で普及の障害となっていた。
処理が必要とされていたため、経済性、設置スペースの
面で普及の障害となっていた。
【０００５】従来、逆浸透膜処理用原水の前処理法とし
ては、通常凝集沈殿砂ろ過法、凝集加圧浮上砂ろ過法等
が採用される場合が多く、この他、精密ろ過膜（ＭＦ
膜）を利用した前処理を採用している例もみられる。
ては、通常凝集沈殿砂ろ過法、凝集加圧浮上砂ろ過法等
が採用される場合が多く、この他、精密ろ過膜（ＭＦ
膜）を利用した前処理を採用している例もみられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような凝
集沈殿砂ろ過や精密ろ過膜を利用した前処理を採用する
と、設備面および凝集剤の消費など経済性の点で難点が
あり、また、広い設備スペースを要する課題があった。
集沈殿砂ろ過や精密ろ過膜を利用した前処理を採用する
と、設備面および凝集剤の消費など経済性の点で難点が
あり、また、広い設備スペースを要する課題があった。
【０００７】本発明は、前処理を簡略化し、従来と同等
の処理水質および透過性能を得ることのできる経済性に
優れた逆浸透膜処理法を提供することを目的としたもの
である。
の処理水質および透過性能を得ることのできる経済性に
優れた逆浸透膜処理法を提供することを目的としたもの
である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
する手段は、下記を要旨とする。
する手段は、下記を要旨とする。
【０００９】１．下水二次処理水または工場廃水を原水
とし、これを逆浸透膜を用いて高度処理する方法におい
て、原水を前処理する砂ろ過器と、砂ろ過器でろ過され
た原水にエアを混入するエア混入口と、原水流路を広く
するためスペーサーの厚さを厚くしたスパイラル型逆浸
透膜エレメントで構成された処理装置を用い、砂ろ過さ
れた原水を前記逆浸透膜に通水して処理する行程におい
て原水にエアを混入しながら処理することを特徴とする
逆浸透膜処理方法。
とし、これを逆浸透膜を用いて高度処理する方法におい
て、原水を前処理する砂ろ過器と、砂ろ過器でろ過され
た原水にエアを混入するエア混入口と、原水流路を広く
するためスペーサーの厚さを厚くしたスパイラル型逆浸
透膜エレメントで構成された処理装置を用い、砂ろ過さ
れた原水を前記逆浸透膜に通水して処理する行程におい
て原水にエアを混入しながら処理することを特徴とする
逆浸透膜処理方法。
【００１０】２．エアの混入を間欠的に行うことを特徴
とする前記１項記載の逆浸透膜処理方法。
とする前記１項記載の逆浸透膜処理方法。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１に示す本発明実施態様例の下
水二次処理水の逆浸透膜処理フロー図に基づいて本発明
を詳細に説明する。
水二次処理水の逆浸透膜処理フロー図に基づいて本発明
を詳細に説明する。
【００１２】下水二次処理水または工場廃水を原水と
し、これを逆浸透膜を用いて高度処理する方法におい
て、原水１を前処理する砂ろ過器２と、砂ろ過器２でろ
過された原水３にエア４を混入するエア混入口４ａと、
原水流路を広くするためスペーサー５の厚さを厚くした
スパイラル型の逆浸透膜６で構成された処理装置７を用
い、砂ろ過された原水３を前記逆浸透膜６に通水して処
理する行程において原水３にエア４を連続的または間欠
的に混入しながら処理することを特徴とする逆浸透膜処
理方法である。
し、これを逆浸透膜を用いて高度処理する方法におい
て、原水１を前処理する砂ろ過器２と、砂ろ過器２でろ
過された原水３にエア４を混入するエア混入口４ａと、
原水流路を広くするためスペーサー５の厚さを厚くした
スパイラル型の逆浸透膜６で構成された処理装置７を用
い、砂ろ過された原水３を前記逆浸透膜６に通水して処
理する行程において原水３にエア４を連続的または間欠
的に混入しながら処理することを特徴とする逆浸透膜処
理方法である。
【００１３】
【作用】即ち、前処理を砂ろ過のみに簡略化すると、従
来のような厳密に前処理をしたものより、原水３の水質
が悪い状態で逆浸透膜６に流入させることになるため、
そのままでは、透過性能の低下や圧力損失、目詰まりが
生じてしまう恐れがあるが本発明では、これらの問題点
が生じないように以下の対策を講じている。
来のような厳密に前処理をしたものより、原水３の水質
が悪い状態で逆浸透膜６に流入させることになるため、
そのままでは、透過性能の低下や圧力損失、目詰まりが
生じてしまう恐れがあるが本発明では、これらの問題点
が生じないように以下の対策を講じている。
【００１４】逆浸透膜に流入する原水配管３ａにエア
混入口４ａを設け、膜面に供給する原水３にエア４を混
入させ、乱流効果を高めることにより膜面に汚れが蓄積
しないようにしている。なお、エア４の混入は、運転中
常時混入してもよいが、エア４が膜面に付着して見かけ
の膜面積を減少させ透過性能が若干悪くなるため、間欠
的に行った方が好ましい。混入するエア４の量は供給す
る原水３の水量の約２０％程度とする。
混入口４ａを設け、膜面に供給する原水３にエア４を混
入させ、乱流効果を高めることにより膜面に汚れが蓄積
しないようにしている。なお、エア４の混入は、運転中
常時混入してもよいが、エア４が膜面に付着して見かけ
の膜面積を減少させ透過性能が若干悪くなるため、間欠
的に行った方が好ましい。混入するエア４の量は供給す
る原水３の水量の約２０％程度とする。
【００１５】また、エア４の混入は、原水３の汚れによ
る圧力損失の増大を防止する効果もある。
る圧力損失の増大を防止する効果もある。
【００１６】スパイラル型の逆浸透膜６の原水流路を
広くするためスペーサー５の厚さを厚くしている。前処
理の簡略化により、逆浸透膜に供給する原水３の水質が
悪くなると圧力損失の増大が予測される。この圧力損失
は、流路の広さが狭い程大きくなるため、スペーサー５
の厚さを厚くしてこれを広くしたものである。
広くするためスペーサー５の厚さを厚くしている。前処
理の簡略化により、逆浸透膜に供給する原水３の水質が
悪くなると圧力損失の増大が予測される。この圧力損失
は、流路の広さが狭い程大きくなるため、スペーサー５
の厚さを厚くしてこれを広くしたものである。
【００１７】通常のスパイラル型の逆浸透膜６のスペー
サーは０．６ｍｍ厚とされているが、本発明では、これ
を約２倍の厚さ（１〜１．５ｍｍ）１例として１．２ｍ
ｍとしている。この結果、圧力損失の上昇を低減し、か
つ透過性能を安定して維持することができる。
サーは０．６ｍｍ厚とされているが、本発明では、これ
を約２倍の厚さ（１〜１．５ｍｍ）１例として１．２ｍ
ｍとしている。この結果、圧力損失の上昇を低減し、か
つ透過性能を安定して維持することができる。
【００１８】また、逆浸透膜６の洗浄の際、従来の逆
浸透膜６では、スペーサー５が薄いため原水の流路が狭
く、流路やスペーサー５に付着した汚れがとれにくい
が、本発明のように流路を広くすることでこれを解消で
きる。実験例 以下、本発明の効果を検証するため行った実験について
述べる。
浸透膜６では、スペーサー５が薄いため原水の流路が狭
く、流路やスペーサー５に付着した汚れがとれにくい
が、本発明のように流路を広くすることでこれを解消で
きる。実験例 以下、本発明の効果を検証するため行った実験について
述べる。
【００１９】（１）実験フロー 図−２は、実験フローを示す。
【００２０】実験フローは、図−２に示すよう、従来よ
り前処理法として採用されてきた凝集沈殿砂ろ過法等を
用いず砂ろ過器２単独とし、前処理した原水３を逆浸透
膜６に通水するものである。また、膜面の乱流効果を促
進させるために、原水３の配管３ａにエア混入口４ａを
設けた。逆浸透膜６は図−６に示すφ１０ｃｍ×１００
ｃｍＬのスパイラル型を採用し、原水の流路を大きくし
汚れに強い構造とするためスペーサー５の厚さを従来の
０．６［ｍｍ］から１．２［ｍｍ］に厚くした改造型６
（本発明用）と、従来型６ａの２種を用いて比較実験を
行った。
り前処理法として採用されてきた凝集沈殿砂ろ過法等を
用いず砂ろ過器２単独とし、前処理した原水３を逆浸透
膜６に通水するものである。また、膜面の乱流効果を促
進させるために、原水３の配管３ａにエア混入口４ａを
設けた。逆浸透膜６は図−６に示すφ１０ｃｍ×１００
ｃｍＬのスパイラル型を採用し、原水の流路を大きくし
汚れに強い構造とするためスペーサー５の厚さを従来の
０．６［ｍｍ］から１．２［ｍｍ］に厚くした改造型６
（本発明用）と、従来型６ａの２種を用いて比較実験を
行った。
【００２１】（２）実験内容 実験は、上記した２種類の逆浸透膜６，６ａについて、 基本特性の把握 最適透過水量負荷の把握 原水へのエア混入による乱流効果の確認 薬品洗浄効果の確認 従来処理フロー（凝集沈殿砂ろ過→逆浸透膜）との処
理水質の比較 を行い、本システムの可能性を確認した。
理水質の比較 を行い、本システムの可能性を確認した。
【００２２】なお、前処理設備は、アンスラと砂を重ね
た２層式砂ろ過器を採用した。運転条件と処理用原水の
濁度、ＳＳの平均値は表−１に示す通りである。
た２層式砂ろ過器を採用した。運転条件と処理用原水の
濁度、ＳＳの平均値は表−１に示す通りである。
【００２３】
【表１】
【００２４】実験結果 （１）基本特性 実験に用いた逆浸透膜６，６ａの製造時のメーカー検査
成績結果を表−２に示す。この２種の膜従来型６ａと改
造型６の基本特性を別途用意したＦＩ＜４の水を用いて
確認した結果、透過水量の圧力依存性、透過係数の水温
依存性、透過水質の圧力依存性は、両者とも同等でメー
カー値と一致した。本発明用の改造型６では原水流路を
広くしたものは、従来型６ａと比較し、圧力損失が低く
特性上の効果があった。図−３は本実験の結果得られた
圧力損失と原水流量の関係を示す。この結果より逆浸透
膜に供給する原水の水質が悪く圧力損失の増大が予測さ
れる場合は、改造型が有効であることが分かる。
成績結果を表−２に示す。この２種の膜従来型６ａと改
造型６の基本特性を別途用意したＦＩ＜４の水を用いて
確認した結果、透過水量の圧力依存性、透過係数の水温
依存性、透過水質の圧力依存性は、両者とも同等でメー
カー値と一致した。本発明用の改造型６では原水流路を
広くしたものは、従来型６ａと比較し、圧力損失が低く
特性上の効果があった。図−３は本実験の結果得られた
圧力損失と原水流量の関係を示す。この結果より逆浸透
膜に供給する原水の水質が悪く圧力損失の増大が予測さ
れる場合は、改造型が有効であることが分かる。
【００２５】
【表２】
【００２６】（２）最適透過水量負荷の決定 本実験フローでは、前処理を砂ろ過器２のみに簡略化し
たため、逆浸透膜６，６ａに供給する原水３の水質が悪
化し透過係数の低下率が大きくなると予想された。そこ
で、逆浸透膜の洗浄時期を透過係数が４０％低下した時
点と設定し、各透過水量負荷で実験を行った。図４に透
過水量負荷と透過係数が４０％低下するまでの運転時間
の関係を示す。膜洗浄間隔を１カ月（約７２０時間）と
考えると、安定して運転可能な透過水量負荷は改造型
６、従来型６ａ共に０．４［ｍ3 ／ｍ2 ・日］程度であ
り両者の差はなかった。
たため、逆浸透膜６，６ａに供給する原水３の水質が悪
化し透過係数の低下率が大きくなると予想された。そこ
で、逆浸透膜の洗浄時期を透過係数が４０％低下した時
点と設定し、各透過水量負荷で実験を行った。図４に透
過水量負荷と透過係数が４０％低下するまでの運転時間
の関係を示す。膜洗浄間隔を１カ月（約７２０時間）と
考えると、安定して運転可能な透過水量負荷は改造型
６、従来型６ａ共に０．４［ｍ3 ／ｍ2 ・日］程度であ
り両者の差はなかった。
【００２７】（３）エア混入による乱流効果の確認 膜面の乱流効果を高め、膜面の汚れの蓄積を防ぐことを
目的に、逆浸透膜６，６ａへの供給原水３にエア４を常
時混入（２ ｌ／分、供給水量の１０％）し、透過水量
負荷０．４［ｍ3 ／ｍ2 ・日］における効果を確認し
た。図５はエア混入による透過係数の変化を示す。ここ
で、運転開始時の透過係数を１００％とした。この結
果、エア４を連続的に混入すると運転経過に従い透過性
能に若干悪影響を与えるが約１０％程度の低下であっ
た。この原因は、エアが膜面に付着し見かけ膜面積を減
少させているためと考えられる。しかし、間欠でエアを
混入すると、汚れにより上昇する圧力損失を低下させる
ことができる。例えば、運転中にエア量４ ｌ／分（供
給水量の２０％）で５分間エア混入を行った場合の圧力
損失は０．３５ｋｇ／ｃｍ2 から０．２５ｋｇ／ｃｍ2
に低下できた。よって、エア混入は、連続ではなく、１
回／数時間程度に間欠的に行うことが効果的である。
目的に、逆浸透膜６，６ａへの供給原水３にエア４を常
時混入（２ ｌ／分、供給水量の１０％）し、透過水量
負荷０．４［ｍ3 ／ｍ2 ・日］における効果を確認し
た。図５はエア混入による透過係数の変化を示す。ここ
で、運転開始時の透過係数を１００％とした。この結
果、エア４を連続的に混入すると運転経過に従い透過性
能に若干悪影響を与えるが約１０％程度の低下であっ
た。この原因は、エアが膜面に付着し見かけ膜面積を減
少させているためと考えられる。しかし、間欠でエアを
混入すると、汚れにより上昇する圧力損失を低下させる
ことができる。例えば、運転中にエア量４ ｌ／分（供
給水量の２０％）で５分間エア混入を行った場合の圧力
損失は０．３５ｋｇ／ｃｍ2 から０．２５ｋｇ／ｃｍ2
に低下できた。よって、エア混入は、連続ではなく、１
回／数時間程度に間欠的に行うことが効果的である。
【００２８】供給原水に混入するエア量は１０〜３０％
が好適である。
が好適である。
【００２９】（４）薬品洗浄効果の確認 逆浸透膜の洗浄薬品として、蓚酸（ｐＨ＝２）、ＥＤＴ
Ａ（ｐＨ＝１０）を用い、循環（６０分）→浸漬（６０
分）→循環（６０分）で行った薬品洗浄効果を確認し
た。
Ａ（ｐＨ＝１０）を用い、循環（６０分）→浸漬（６０
分）→循環（６０分）で行った薬品洗浄効果を確認し
た。
【００３０】実験開始前の透過係数値を基準（１００
％）とし、各負荷実験終了時に行った薬品洗浄後の透過
係数を測定した結果、膜の性能を十分回復することがで
きた。また、本発明用改造膜６と従来型膜６ａの透過係
数を比べると、従来型６ａの回復性が悪い傾向であった
（９０％程度までの回復）。これは、従来型６ａは、ス
ペーサーが薄いため膜間に付着した汚れが改造型６に比
べ除去し難かったためと考えられる。よって、前処理水
水質が悪い場合は、洗浄に関しても本発明用膜が効果的
である。
％）とし、各負荷実験終了時に行った薬品洗浄後の透過
係数を測定した結果、膜の性能を十分回復することがで
きた。また、本発明用改造膜６と従来型膜６ａの透過係
数を比べると、従来型６ａの回復性が悪い傾向であった
（９０％程度までの回復）。これは、従来型６ａは、ス
ペーサーが薄いため膜間に付着した汚れが改造型６に比
べ除去し難かったためと考えられる。よって、前処理水
水質が悪い場合は、洗浄に関しても本発明用膜が効果的
である。
【００３１】（５）従来フローとの処理水質の比較 表−３に本発明による前処理簡略フローと従来フロー
（凝集沈殿→砂ろ過→ＲＯ膜）による処理水の水質分析
結果を示す。この結果に見られるように本発明の処理水
は従来の前処理による処理水と水質上の差はなく、膜処
理水質は常に安定して高品質であることが確認できた。
（凝集沈殿→砂ろ過→ＲＯ膜）による処理水の水質分析
結果を示す。この結果に見られるように本発明の処理水
は従来の前処理による処理水と水質上の差はなく、膜処
理水質は常に安定して高品質であることが確認できた。
【００３２】
【表３】
【００３３】まとめ 前処理を砂ろ過のみに簡略化した本発明のスパイラル型
逆浸透膜を利用した処理法について実験を行った結果、
その実用性を確認できた。
逆浸透膜を利用した処理法について実験を行った結果、
その実用性を確認できた。
【００３４】
【実施例】図１は、本発明を下水の高度処理に適用した
実施例の逆浸透膜処理フロー図である。
実施例の逆浸透膜処理フロー図である。
【００３５】まず、処理対象の原水１である下水二次処
理水は、原水槽１ａに貯められＮａＯＣｌ １ｂにて殺
菌される。次に砂ろ過供給ポンプ２ａにより、二層砂ろ
過器２に送られろ過処理による前処理が行われる。砂ろ
過器２は、砂とアンスラサイトの二層で形成されてい
る。運転方法は、各指針に示される標準的な方法を採用
する。前処理された原水３は、前処理水槽１０に送ら
れ、次に供給ポンプ１１により保安フィルタ１２に送ら
れる。保安フィルタ１２は、砂等の膜破損の原因となる
物質の除去のために設置する。この後、原水３は高圧ポ
ンプ１３により加圧され、スペーサーの厚さを厚くした
本発明用逆スパイラル逆浸透膜６に通水され、溶解物質
が濃縮された濃縮水１４と物質が除去された処理水１５
に分離される。逆浸透膜６に加える圧力は、本発明用膜
６の場合、５〜１０ｋｇ／ｃｍ2 程度となる。高圧ポン
プ１３は、インバータにより流量を制御し、圧力は、濃
縮水側に設けられた圧力調整弁１６の開閉により設定水
量が得られる値に制御される。濃縮水１４は、逆洗水槽
１７に送られ砂ろ過逆洗用水１８として使用する。処理
水１５は、噴水用水等の親水用水として再利用する。本
発明では逆浸透膜に供給する原水３が配管３ａの途中に
エア混入口４ａを設けている。間欠エア混入を行う場合
は、コンプレッサー２０に接続されたエア供給弁１９と
圧力調整弁１６を開、排水弁１６ａをドレイン方向とす
る。この操作により膜面の乱流効果を高めたエア混合フ
ラッシングを行い、膜面に付着した汚れを除去、排水す
ることができる。その後、エア供給弁１８を閉とし、水
フラッシングを行い残存するエア４を排除する。エア混
入はこの他処理運転中連続して行うこともできる。
理水は、原水槽１ａに貯められＮａＯＣｌ １ｂにて殺
菌される。次に砂ろ過供給ポンプ２ａにより、二層砂ろ
過器２に送られろ過処理による前処理が行われる。砂ろ
過器２は、砂とアンスラサイトの二層で形成されてい
る。運転方法は、各指針に示される標準的な方法を採用
する。前処理された原水３は、前処理水槽１０に送ら
れ、次に供給ポンプ１１により保安フィルタ１２に送ら
れる。保安フィルタ１２は、砂等の膜破損の原因となる
物質の除去のために設置する。この後、原水３は高圧ポ
ンプ１３により加圧され、スペーサーの厚さを厚くした
本発明用逆スパイラル逆浸透膜６に通水され、溶解物質
が濃縮された濃縮水１４と物質が除去された処理水１５
に分離される。逆浸透膜６に加える圧力は、本発明用膜
６の場合、５〜１０ｋｇ／ｃｍ2 程度となる。高圧ポン
プ１３は、インバータにより流量を制御し、圧力は、濃
縮水側に設けられた圧力調整弁１６の開閉により設定水
量が得られる値に制御される。濃縮水１４は、逆洗水槽
１７に送られ砂ろ過逆洗用水１８として使用する。処理
水１５は、噴水用水等の親水用水として再利用する。本
発明では逆浸透膜に供給する原水３が配管３ａの途中に
エア混入口４ａを設けている。間欠エア混入を行う場合
は、コンプレッサー２０に接続されたエア供給弁１９と
圧力調整弁１６を開、排水弁１６ａをドレイン方向とす
る。この操作により膜面の乱流効果を高めたエア混合フ
ラッシングを行い、膜面に付着した汚れを除去、排水す
ることができる。その後、エア供給弁１８を閉とし、水
フラッシングを行い残存するエア４を排除する。エア混
入はこの他処理運転中連続して行うこともできる。
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、逆浸透膜処理用原水の
前処理を砂ろ過のみとして、また、原水にエアを混入し
た運転を行い、スパイラル型逆浸透膜のスペーサーを厚
くして、原水流路を広くしているため、圧力損失の上昇
を低減し、透過性能を安定して維持でき、従来式の前処
理と同等の処理水質と透過性能を得ることができる。こ
の結果前処理の簡略化により設備用の削減、凝集剤の不
要化等の面で経済的効果が大きい。また、凝集沈殿設備
等の前処理設備設置スペースが不要となる。
前処理を砂ろ過のみとして、また、原水にエアを混入し
た運転を行い、スパイラル型逆浸透膜のスペーサーを厚
くして、原水流路を広くしているため、圧力損失の上昇
を低減し、透過性能を安定して維持でき、従来式の前処
理と同等の処理水質と透過性能を得ることができる。こ
の結果前処理の簡略化により設備用の削減、凝集剤の不
要化等の面で経済的効果が大きい。また、凝集沈殿設備
等の前処理設備設置スペースが不要となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の下水二次処理水の逆浸透膜処
理フロー図。
理フロー図。
【図２】本発明の実験フロー図。
【図３】実験結果における圧力損失と原水流量の関係を
示す図。
示す図。
【図４】実験結果における透過水量負荷と運転時間の関
係を示す図。
係を示す図。
【図５】エア混入による透過係数の変化を示す図。
【図６】本発明用スパイラル型逆浸透膜の説明図。
１…原水 １ｂ…ＮａＯＣｌ ２…砂ろ過器 ２ａ…砂ろ過供給
ポンプ ３…ろ過された原水 ３ａ…ろ過された
原水配管 ４…エア ４ａ…エア混入口 ５…スペーサー ６…逆浸透膜（本
発明） ６ａ…逆浸透膜（従来型） ７…前処理装置 １０…前処理水槽 １１…供給ポンプ １２…保安フィルタ １３…高圧ポンプ １４…濃縮水 １５…物質が除去
された処理水 １６…圧力調整弁 １６ａ…排水弁 １７…逆洗水槽 １８…砂ろ過逆洗
用水 １９…エア供給弁 ２０…エアコンプ
レッサー
ポンプ ３…ろ過された原水 ３ａ…ろ過された
原水配管 ４…エア ４ａ…エア混入口 ５…スペーサー ６…逆浸透膜（本
発明） ６ａ…逆浸透膜（従来型） ７…前処理装置 １０…前処理水槽 １１…供給ポンプ １２…保安フィルタ １３…高圧ポンプ １４…濃縮水 １５…物質が除去
された処理水 １６…圧力調整弁 １６ａ…排水弁 １７…逆洗水槽 １８…砂ろ過逆洗
用水 １９…エア供給弁 ２０…エアコンプ
レッサー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伏田 孝 東京都千代田区大手町２−６−３ 新日本 製鐵株式会社内 (72)発明者 松本英行 東京都千代田区大手町２−６−３ 新日本 製鐵株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 下水二次処理水または工場廃水を原水と
し、これを逆浸透膜を用いて高度処理する方法におい
て、原水を前処理する砂ろ過器と、砂ろ過器でろ過され
た原水にエアを混入するエア混入口と、原水流路を広く
するためスペーサーの厚さを厚くしたスパイラル型逆浸
透膜エレメントで構成された処理装置を用い、砂ろ過さ
れた原水を前記逆浸透膜に通水して処理する行程におい
て原水にエアを混入しながら処理することを特徴とする
逆浸透膜処理方法。 - 【請求項２】 エアの混入を間欠的に行うことを特徴と
する請求項１記載の逆浸透膜処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18687695A JPH0929252A (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 逆浸透膜処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18687695A JPH0929252A (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 逆浸透膜処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929252A true JPH0929252A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=16196234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18687695A Withdrawn JPH0929252A (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 逆浸透膜処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0929252A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001010541A1 (en) * | 1999-08-07 | 2001-02-15 | Earth Waters Inc | An apparatus and method for improving an osmosis process |
| KR100347864B1 (ko) * | 1999-10-25 | 2002-08-09 | 지은상 | 산업폐수처리방법 |
| WO2011021420A1 (ja) | 2009-08-21 | 2011-02-24 | 東レ株式会社 | 造水装置 |
| US9309138B2 (en) | 2009-08-21 | 2016-04-12 | Toray Industries, Inc. | Fresh water production method |
-
1995
- 1995-07-24 JP JP18687695A patent/JPH0929252A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001010541A1 (en) * | 1999-08-07 | 2001-02-15 | Earth Waters Inc | An apparatus and method for improving an osmosis process |
| AU779484B2 (en) * | 1999-08-07 | 2005-01-27 | Gerald L. Brooks | An apparatus and method for improving an osmosis process |
| CN100366328C (zh) * | 1999-08-07 | 2008-02-06 | 杰拉尔德·L·布鲁克斯 | 改进渗透工艺的装置和方法 |
| KR100347864B1 (ko) * | 1999-10-25 | 2002-08-09 | 지은상 | 산업폐수처리방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021001 |