JPH09290522A - プリンタ用サーマルヘッド装置 - Google Patents
プリンタ用サーマルヘッド装置Info
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- JPH09290522A JPH09290522A JP10561696A JP10561696A JPH09290522A JP H09290522 A JPH09290522 A JP H09290522A JP 10561696 A JP10561696 A JP 10561696A JP 10561696 A JP10561696 A JP 10561696A JP H09290522 A JPH09290522 A JP H09290522A
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- thermal head
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/02—Platens
- B41J11/04—Roller platens
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 サーマルヘッドの加工が困難な上、印刷時の
画質が低下すること。 【解決手段】 平板状のサーマルヘッド１０は、Ｄ＝Ｌ
／（ｎ＋ｋ）（Ｌ：ヒートシンク１４の全長、ｎ：ばね
１６の本数、ｋ：撓み補正定数）を満たす間隔Ｄを隔て
てヒートシンク１４の中央から振り分けられて設置され
たばね１６を介してヘッドアーム２２によりプラテンロ
ーラ２１に対して押圧される。 【効果】 プラテンローラ２１に対して押圧されるサー
マルヘッド１０の押圧荷重分布が実質的に一様となり、
平板状のサーマルヘッド１０およびプラテンローラ２１
はともに４次曲線形状に撓むので、加工が容易なサーマ
ルヘッド１０を用いることにより、高品質な印刷を行う
ことができる。
画質が低下すること。 【解決手段】 平板状のサーマルヘッド１０は、Ｄ＝Ｌ
／（ｎ＋ｋ）（Ｌ：ヒートシンク１４の全長、ｎ：ばね
１６の本数、ｋ：撓み補正定数）を満たす間隔Ｄを隔て
てヒートシンク１４の中央から振り分けられて設置され
たばね１６を介してヘッドアーム２２によりプラテンロ
ーラ２１に対して押圧される。 【効果】 プラテンローラ２１に対して押圧されるサー
マルヘッド１０の押圧荷重分布が実質的に一様となり、
平板状のサーマルヘッド１０およびプラテンローラ２１
はともに４次曲線形状に撓むので、加工が容易なサーマ
ルヘッド１０を用いることにより、高品質な印刷を行う
ことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はプリンタ用サーマ
ルヘッド装置に関し、特に製造時に於ける加工が容易で
高品質なプリントを実現するサーマルヘッドの構造に関
するものである。
ルヘッド装置に関し、特に製造時に於ける加工が容易で
高品質なプリントを実現するサーマルヘッドの構造に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のプリンタ用サーマルヘッド装置の
一例として実開昭６２−１９９３４７号公報に記載され
たものを図６および図７に示す。サーマルヘッド１は、
Ａｌ等の金属からなる剛体のヒートシンク２の上にセラ
ミックス等からなる絶縁基板３、一種類のガラスペース
トからなるグレーズ層４を順次積層し、その上に発熱抵
抗体５を設けたものである。また、図示していないフレ
ームにはサーマルヘッド１に当接するようにプラテンロ
ーラ６が回動自在に軸支されている。一般的に、このよ
うなヘッド構造を有するサーマルヘッド式プリンタは、
プラテンローラ６が回転することにより感熱紙等の印画
用紙７がサーマルヘッド１とプラテンローラ６との間を
走行し、発熱抵抗体５が印画用紙７に触れることにより
印画用紙７上に画像を発色表示させるものである。しか
し、このようなヘッド構造のサーマルヘッド式プリンタ
に於いて、図示してないヘッドアームによりプラテンロ
ーラ６にサーマルヘッド１を押圧する際に、プラテンロ
ーラ６の中央部が径方向に撓んでしまう。このため剛体
のサーマルヘッド１と撓んだプラテンローラ６との接触
点に於ける圧力荷重分布が一様でなくなり、印刷の品質
が低下する。このような印刷の品質低下を防止するため
に、発熱抵抗体５を備えるグレーズ層４の厚さを主走査
方向の中央で厚くして、プラテンローラ６の湾曲に対応
した凸の湾曲をあらかじめグレーズ層４に与えて印刷の
品質向上を図っている。
一例として実開昭６２−１９９３４７号公報に記載され
たものを図６および図７に示す。サーマルヘッド１は、
Ａｌ等の金属からなる剛体のヒートシンク２の上にセラ
ミックス等からなる絶縁基板３、一種類のガラスペース
トからなるグレーズ層４を順次積層し、その上に発熱抵
抗体５を設けたものである。また、図示していないフレ
ームにはサーマルヘッド１に当接するようにプラテンロ
ーラ６が回動自在に軸支されている。一般的に、このよ
うなヘッド構造を有するサーマルヘッド式プリンタは、
プラテンローラ６が回転することにより感熱紙等の印画
用紙７がサーマルヘッド１とプラテンローラ６との間を
走行し、発熱抵抗体５が印画用紙７に触れることにより
印画用紙７上に画像を発色表示させるものである。しか
し、このようなヘッド構造のサーマルヘッド式プリンタ
に於いて、図示してないヘッドアームによりプラテンロ
ーラ６にサーマルヘッド１を押圧する際に、プラテンロ
ーラ６の中央部が径方向に撓んでしまう。このため剛体
のサーマルヘッド１と撓んだプラテンローラ６との接触
点に於ける圧力荷重分布が一様でなくなり、印刷の品質
が低下する。このような印刷の品質低下を防止するため
に、発熱抵抗体５を備えるグレーズ層４の厚さを主走査
方向の中央で厚くして、プラテンローラ６の湾曲に対応
した凸の湾曲をあらかじめグレーズ層４に与えて印刷の
品質向上を図っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなサーマルヘッド装置に於いては、サーマルヘッド１
のグレーズ層３の厚さ分布をプラテンローラ６の湾曲に
精度良く合わせて加工するのが困難で、プラテンローラ
６の湾曲とグレーズ層３の湾曲構造にずれが生じた場合
には印画用紙７が受ける押圧荷重分布が一様とならなく
なることがあり、却って画質が低下するという課題があ
った。従って、この発明の目的は、製造時に於ける加工
が容易で、かつ、高品質な印刷を行うことができるサー
マルヘッドを備えるサーマルヘッド式プリンタを提供す
ることである。
うなサーマルヘッド装置に於いては、サーマルヘッド１
のグレーズ層３の厚さ分布をプラテンローラ６の湾曲に
精度良く合わせて加工するのが困難で、プラテンローラ
６の湾曲とグレーズ層３の湾曲構造にずれが生じた場合
には印画用紙７が受ける押圧荷重分布が一様とならなく
なることがあり、却って画質が低下するという課題があ
った。従って、この発明の目的は、製造時に於ける加工
が容易で、かつ、高品質な印刷を行うことができるサー
マルヘッドを備えるサーマルヘッド式プリンタを提供す
ることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１記載のプリンタ
用サーマルヘッド装置は、プラテンローラを有するプリ
ンタに取り付けられるヘッドアームと、主走査方向に配
列された発熱抵抗体を表面に有する平板状のヘッドおよ
びヘッドの裏面に密着固定された平板状のヒートシンク
を備えたサーマルヘッドと、一端がヒートシンクに固定
され他端がヘッドアームに固定され、サーマルヘッドを
プラテンローラに対して押圧する複数のばねとを備え、
サーマルヘッドが、サーマルヘッドの押圧によるプラテ
ンローラの撓みに追従してサーマルヘッドのプラテンロ
ーラに対する押圧荷重分布を実質的に一様にするような
可撓性を有する。
用サーマルヘッド装置は、プラテンローラを有するプリ
ンタに取り付けられるヘッドアームと、主走査方向に配
列された発熱抵抗体を表面に有する平板状のヘッドおよ
びヘッドの裏面に密着固定された平板状のヒートシンク
を備えたサーマルヘッドと、一端がヒートシンクに固定
され他端がヘッドアームに固定され、サーマルヘッドを
プラテンローラに対して押圧する複数のばねとを備え、
サーマルヘッドが、サーマルヘッドの押圧によるプラテ
ンローラの撓みに追従してサーマルヘッドのプラテンロ
ーラに対する押圧荷重分布を実質的に一様にするような
可撓性を有する。
【０００５】請求項２記載のプリンタ用サーマルヘッド
装置に於いては、ヒートシンクの全長Ｌ、ばねの数ｎ、
サーマルヘッドの撓み補正係数ｋおよびばねそれぞれの
中心間の間隔Ｄの間にＤ＝Ｌ／（ｎ＋ｋ）が成り立つ。
装置に於いては、ヒートシンクの全長Ｌ、ばねの数ｎ、
サーマルヘッドの撓み補正係数ｋおよびばねそれぞれの
中心間の間隔Ｄの間にＤ＝Ｌ／（ｎ＋ｋ）が成り立つ。
【０００６】請求項３記載のプリンタ用サーマルヘッド
装置に於いては、ヒートシンクがサーマルヘッドの主操
作方向に直角な方向に延びた複数の溝を備える。
装置に於いては、ヒートシンクがサーマルヘッドの主操
作方向に直角な方向に延びた複数の溝を備える。
【０００７】請求項４記載のプリンタ用サーマルヘッド
装置に於いては、サーマルヘッドの主走査方向に直角な
方向の溝の深さは、ばねの間およびその近傍に位置する
溝の方が他の溝よりも深い。
装置に於いては、サーマルヘッドの主走査方向に直角な
方向の溝の深さは、ばねの間およびその近傍に位置する
溝の方が他の溝よりも深い。
【０００８】請求項５記載のプリンタ用サーマルヘッド
装置に於いては、サーマルヘッドの主走査方向に直角な
方向の溝同士の間の幅がすべて均等である。
装置に於いては、サーマルヘッドの主走査方向に直角な
方向の溝同士の間の幅がすべて均等である。
【０００９】請求項６記載のプリンタ用サーマルヘッド
装置に於いては、サーマルヘッドの主走査方向に直角な
方向の溝同士の間の幅がばねの固定位置に近いところほ
ど狭い。
装置に於いては、サーマルヘッドの主走査方向に直角な
方向の溝同士の間の幅がばねの固定位置に近いところほ
ど狭い。
【００１０】請求項７記載のプリンタ用サーマルヘッド
装置に於いては、ばねのヒートシンクおよびヘッドアー
ムの間に於ける固定位置は、サーマルヘッドの主走査方
向に微調整が可能である。
装置に於いては、ばねのヒートシンクおよびヘッドアー
ムの間に於ける固定位置は、サーマルヘッドの主走査方
向に微調整が可能である。
【００１１】
実施の形態１．図１にこの発明のプリンタ用サーマルヘ
ッド装置を示す。このプリンタ用サーマルヘッド装置
は、図示してないプリンタに取り付けられるヘッドアー
ム２２と、サーマルヘッド１０と、サーマルヘッド１０
をヘッドアーム２２に対して支持すると共にサーマルヘ
ッド１０をプラテンローラ２１に押圧するばね１６とを
備えている。サーマルヘッド１０は、発熱抵抗体１１と
平板状の絶縁基板１２との積層構造を有するヘッド１３
と、絶縁基板１２の上に密着固定された平板状のヒート
シンク１４との積層構造である。ヒートシンク１４はＡ
ｌ等の熱伝導性の良い材料で形成されており、裏面には
放熱のためとサーマルヘッド１０に後に説明する可撓性
を与えるためのマトリックス状の溝として溝１５と、２
本のばね１６を固定するためにも利用される溝１７とが
形成されている。溝１５は、サーマルヘッド１０の主走
査方向（図１に於いて水平方向）および主走査方向とは
直角な方向（図１に於いて紙面に垂直な方向）のマトリ
ックス状に延びている。溝１７は溝１５より幅が広く、
サーマルヘッド１０の主走査方向とは直角な方向にのみ
延びるように複数設けられている。尚、サーマルヘッド
１０の主走査方向に直角な方向の溝１５と溝１７とは等
間隔で設けられている。さらに、図１に示すように、ば
ね１６の間およびばね１６の近傍に位置するサーマルヘ
ッド１０の主走査方向に直角な方向の溝１５および溝１
７の深さは、ヒートシンク１４の両端にある溝１５ａの
深さよりも深くなっている。このような溝１５および溝
１７を設けることによってヒートシンク１４の剛性を低
下させ、サーマルヘッド１０に可撓性を与えて撓み易く
なるようにしている。また、溝１５および溝１７の深さ
や巾を溝の位置によって変えることにより、所望の可撓
性分布を与えることができる。また、プリンタのフレー
ム１８には軸受１９を介して軸２０が回動自在に支持さ
れたプラテンローラ２１が設けられている。一端がヒー
トシンク１４の幅広の溝１７内に固着されたばね１６の
他端は、サーマルヘッド１０をプラテンローラ２１に対
して押圧するヘッドアーム２２に固定されている。尚、
ヘッドアーム２２はプリンタ側に取り付けられている。
ッド装置を示す。このプリンタ用サーマルヘッド装置
は、図示してないプリンタに取り付けられるヘッドアー
ム２２と、サーマルヘッド１０と、サーマルヘッド１０
をヘッドアーム２２に対して支持すると共にサーマルヘ
ッド１０をプラテンローラ２１に押圧するばね１６とを
備えている。サーマルヘッド１０は、発熱抵抗体１１と
平板状の絶縁基板１２との積層構造を有するヘッド１３
と、絶縁基板１２の上に密着固定された平板状のヒート
シンク１４との積層構造である。ヒートシンク１４はＡ
ｌ等の熱伝導性の良い材料で形成されており、裏面には
放熱のためとサーマルヘッド１０に後に説明する可撓性
を与えるためのマトリックス状の溝として溝１５と、２
本のばね１６を固定するためにも利用される溝１７とが
形成されている。溝１５は、サーマルヘッド１０の主走
査方向（図１に於いて水平方向）および主走査方向とは
直角な方向（図１に於いて紙面に垂直な方向）のマトリ
ックス状に延びている。溝１７は溝１５より幅が広く、
サーマルヘッド１０の主走査方向とは直角な方向にのみ
延びるように複数設けられている。尚、サーマルヘッド
１０の主走査方向に直角な方向の溝１５と溝１７とは等
間隔で設けられている。さらに、図１に示すように、ば
ね１６の間およびばね１６の近傍に位置するサーマルヘ
ッド１０の主走査方向に直角な方向の溝１５および溝１
７の深さは、ヒートシンク１４の両端にある溝１５ａの
深さよりも深くなっている。このような溝１５および溝
１７を設けることによってヒートシンク１４の剛性を低
下させ、サーマルヘッド１０に可撓性を与えて撓み易く
なるようにしている。また、溝１５および溝１７の深さ
や巾を溝の位置によって変えることにより、所望の可撓
性分布を与えることができる。また、プリンタのフレー
ム１８には軸受１９を介して軸２０が回動自在に支持さ
れたプラテンローラ２１が設けられている。一端がヒー
トシンク１４の幅広の溝１７内に固着されたばね１６の
他端は、サーマルヘッド１０をプラテンローラ２１に対
して押圧するヘッドアーム２２に固定されている。尚、
ヘッドアーム２２はプリンタ側に取り付けられている。
【００１２】一般的に、このように両端が固定されたプ
ラテンローラ２１がサーマルヘッド１０に押圧される場
合にプラテンローラ２１が受ける荷重は軸方向に均等と
なるので、プラテンローラ２１は軸方向に４次曲線形状
に撓むことが知られている。そこで、平板状のサーマル
ヘッド１０を４次曲線形状に撓ませることによって、サ
ーマルヘッド１０をプラテンローラ２１にフィットさせ
るために、２本のばね１６が、サーマルヘッド１０の中
心から振り分けられたばね１６の中心間の間隔Ｄ、サー
マルヘッド１０の主走査方向のヒートシンクの長さＬ、
ばねの本数ｎ、撓み補正係数ｋとの間で Ｄ＝Ｌ／（ｎ＋ｋ）・・・（１） を満たすように配置されている。尚、ｎが大きいほど、
サーマルヘッド１０の撓み具合はプラテンローラ２１の
撓み具合に近似するが、部品数が多いとサーマルヘッド
１０が高価になる等の理由から通常ｎ＝２〜３程度が採
用される。また、撓み補正係数ｋはサーマルヘッド１０
の撓み具合を補正するものであり、撓み補正係数ｋはサ
ーマルヘッド１０の剛性で定まる。実験ではｎ＝２〜３
の場合に於いて、ｋ＝１．５〜２．５とした時にサーマ
ルヘッド１０がプラテンローラ２１の撓みカーブに最も
近似する結果が得られている。このようなプリンタ用サ
ーマルヘッド装置に於いては、プラテンローラ２１を駆
動装置（図示しない）により回転させることによって、
感熱紙等の印画用紙２３をプラテンローラ２１とサーマ
ルヘッド１０との間で走行させ、これと同時に発熱抵抗
体１１を選択的に発熱させて印画用紙２３の印刷を行っ
ている。従って、（１）式を満たすようにばね１６を配
置すれば、サーマルヘッド１０の主走査方向に直角な方
向の溝１５と溝１７との溝の深さが、ヒートシンク１４
に於けるサーマルヘッド１０の主走査方向の中央側ほど
深くなっていること、また、溝１７の幅が広いことと相
俟って、ヘッドアーム２２に押圧された際に平板状のサ
ーマルヘッド１０をプラテンローラ２１と同様に４次曲
線形状に撓ませることができるので、サーマルヘッド１
０の押圧荷重が主走査方向で均等になり、加工が容易な
平板状のサーマルヘッド１０を用いても高品質な印刷が
可能となる。尚、この実施形態１のようにばね１６が２
本（ｎ＝２）の場合、（１）式に於いてｋ＝２としてＤ
＝１／４Ｌを満たすようにばね１６を配置すると最良の
結果が得られる。このようにサーマルヘッド１０は、そ
のヒートシンクに溝１５および溝１７を設けることによ
り、サーマルヘッド１０の押圧によるプラテンローラ２
１の撓みに追従して撓み、サーマルヘッド１０のプラテ
ンローラ２１に対する押圧荷重分布を実質的に一様にす
るような可撓性を有している。
ラテンローラ２１がサーマルヘッド１０に押圧される場
合にプラテンローラ２１が受ける荷重は軸方向に均等と
なるので、プラテンローラ２１は軸方向に４次曲線形状
に撓むことが知られている。そこで、平板状のサーマル
ヘッド１０を４次曲線形状に撓ませることによって、サ
ーマルヘッド１０をプラテンローラ２１にフィットさせ
るために、２本のばね１６が、サーマルヘッド１０の中
心から振り分けられたばね１６の中心間の間隔Ｄ、サー
マルヘッド１０の主走査方向のヒートシンクの長さＬ、
ばねの本数ｎ、撓み補正係数ｋとの間で Ｄ＝Ｌ／（ｎ＋ｋ）・・・（１） を満たすように配置されている。尚、ｎが大きいほど、
サーマルヘッド１０の撓み具合はプラテンローラ２１の
撓み具合に近似するが、部品数が多いとサーマルヘッド
１０が高価になる等の理由から通常ｎ＝２〜３程度が採
用される。また、撓み補正係数ｋはサーマルヘッド１０
の撓み具合を補正するものであり、撓み補正係数ｋはサ
ーマルヘッド１０の剛性で定まる。実験ではｎ＝２〜３
の場合に於いて、ｋ＝１．５〜２．５とした時にサーマ
ルヘッド１０がプラテンローラ２１の撓みカーブに最も
近似する結果が得られている。このようなプリンタ用サ
ーマルヘッド装置に於いては、プラテンローラ２１を駆
動装置（図示しない）により回転させることによって、
感熱紙等の印画用紙２３をプラテンローラ２１とサーマ
ルヘッド１０との間で走行させ、これと同時に発熱抵抗
体１１を選択的に発熱させて印画用紙２３の印刷を行っ
ている。従って、（１）式を満たすようにばね１６を配
置すれば、サーマルヘッド１０の主走査方向に直角な方
向の溝１５と溝１７との溝の深さが、ヒートシンク１４
に於けるサーマルヘッド１０の主走査方向の中央側ほど
深くなっていること、また、溝１７の幅が広いことと相
俟って、ヘッドアーム２２に押圧された際に平板状のサ
ーマルヘッド１０をプラテンローラ２１と同様に４次曲
線形状に撓ませることができるので、サーマルヘッド１
０の押圧荷重が主走査方向で均等になり、加工が容易な
平板状のサーマルヘッド１０を用いても高品質な印刷が
可能となる。尚、この実施形態１のようにばね１６が２
本（ｎ＝２）の場合、（１）式に於いてｋ＝２としてＤ
＝１／４Ｌを満たすようにばね１６を配置すると最良の
結果が得られる。このようにサーマルヘッド１０は、そ
のヒートシンクに溝１５および溝１７を設けることによ
り、サーマルヘッド１０の押圧によるプラテンローラ２
１の撓みに追従して撓み、サーマルヘッド１０のプラテ
ンローラ２１に対する押圧荷重分布を実質的に一様にす
るような可撓性を有している。
【００１３】この実施形態１に於いては、ばね１６が２
本（ｎ＝２）の場合について説明したが、ばね１６が３
本以上（ｎ≧３）であっても（１）式の条件を満たすよ
うにばね１６を配置すれば同様の結果を得ることができ
る。尚、感熱紙の代わりにインクシートを用いれば熱転
写式プリンタとして用いることができる。
本（ｎ＝２）の場合について説明したが、ばね１６が３
本以上（ｎ≧３）であっても（１）式の条件を満たすよ
うにばね１６を配置すれば同様の結果を得ることができ
る。尚、感熱紙の代わりにインクシートを用いれば熱転
写式プリンタとして用いることができる。
【００１４】実施の形態２．図２にこの発明のプリンタ
用サーマルヘッド装置の他の実施形態を示す。この実施
形態２に於いてはヒートシンク２５の裏面に実施形態１
のようにばね固定用の幅広の溝を設けずに、２本のばね
１６が（１）式の条件を満たす間隔で溝２６により形成
された突出部に嵌合して固定されており、さらにマトリ
ックス状に形成された溝２６のうちのサーマルヘッド２
７の主走査方向に直角な方向の溝の間隔がばね１６の固
定位置に近いところほど狭くされている。
用サーマルヘッド装置の他の実施形態を示す。この実施
形態２に於いてはヒートシンク２５の裏面に実施形態１
のようにばね固定用の幅広の溝を設けずに、２本のばね
１６が（１）式の条件を満たす間隔で溝２６により形成
された突出部に嵌合して固定されており、さらにマトリ
ックス状に形成された溝２６のうちのサーマルヘッド２
７の主走査方向に直角な方向の溝の間隔がばね１６の固
定位置に近いところほど狭くされている。
【００１５】このように溝２６を配置することにより、
サーマルヘッド２７はサーマルヘッド２７の主走査方向
に於いて４次曲線形状に撓み易くなるため、（１）式の
条件を満たすようにばね１６を配置すれば、サーマルヘ
ッド２７の主走査方向の中央部に於いてサーマルヘッド
２７をプラテンローラ２１に密着させ易くなり、プラテ
ンローラ２１および製造時に於ける加工が容易な平板状
のサーマルヘッド２７を４次曲線形状に撓ませて高品質
な印刷を行うことができる。
サーマルヘッド２７はサーマルヘッド２７の主走査方向
に於いて４次曲線形状に撓み易くなるため、（１）式の
条件を満たすようにばね１６を配置すれば、サーマルヘ
ッド２７の主走査方向の中央部に於いてサーマルヘッド
２７をプラテンローラ２１に密着させ易くなり、プラテ
ンローラ２１および製造時に於ける加工が容易な平板状
のサーマルヘッド２７を４次曲線形状に撓ませて高品質
な印刷を行うことができる。
【００１６】実施の形態３．図３乃至図５にこの発明の
プリンタ用サーマルヘッド装置の他の実施形態を示す。
この実施形態３に於いては、ヒートシンク３０の裏面の
溝３１およびヘッドアーム３２の押圧面３３には、２本
のばね１６の固定位置をサーマルヘッド３４の主走査方
向に於いて微調整することができるように、ばね１６を
固定するための固定孔３５および副固定孔３６、３７が
設けられている。尚、図４および図５に示すように固定
孔３５同士の間隔Ｄは（１）式の条件を満たし、また、
副固定孔３６、３７は、副固定孔３６同士の間隔Ｄ１お
よび副固定孔３７同士の間隔Ｄ２がＤ１＜Ｄ＜Ｄ２を満
たすように固定孔３５の近傍に設けられたばね１６の固
定位置を調整するためのものである。また、溝３１はサ
ーマルヘッド３４の主走査方向とは直角な方向のみに、
溝３８はサーマルヘッド１０の主走査方向および主走査
方向とは垂直な方向にマトリックス状に設けられている
ことは実施形態１と同様であり、その他の構造について
も実施形態１と同様である。
プリンタ用サーマルヘッド装置の他の実施形態を示す。
この実施形態３に於いては、ヒートシンク３０の裏面の
溝３１およびヘッドアーム３２の押圧面３３には、２本
のばね１６の固定位置をサーマルヘッド３４の主走査方
向に於いて微調整することができるように、ばね１６を
固定するための固定孔３５および副固定孔３６、３７が
設けられている。尚、図４および図５に示すように固定
孔３５同士の間隔Ｄは（１）式の条件を満たし、また、
副固定孔３６、３７は、副固定孔３６同士の間隔Ｄ１お
よび副固定孔３７同士の間隔Ｄ２がＤ１＜Ｄ＜Ｄ２を満
たすように固定孔３５の近傍に設けられたばね１６の固
定位置を調整するためのものである。また、溝３１はサ
ーマルヘッド３４の主走査方向とは直角な方向のみに、
溝３８はサーマルヘッド１０の主走査方向および主走査
方向とは垂直な方向にマトリックス状に設けられている
ことは実施形態１と同様であり、その他の構造について
も実施形態１と同様である。
【００１７】実施形態３に於いては、サーマルヘッド３
４とヘッドアーム３２との間のばね１６を固定する固定
孔３５が副固定孔３６、３７を備えるので、バネ１６の
固定位置の微調整が容易であり、プラテンローラ２１に
対するサーマルヘッド３４の押圧力を調整することがで
き、特にばね１６の寸法等のばらつき等によりプラテン
ローラ２１の撓み具合にサーマルヘッド３４がフィット
しない場合には、ばね１６の固定位置を副固定孔３６、
３７に移すことにより、製造時に於ける加工が容易な平
板状のサーマルヘッド３４をプラテンローラ２１の撓み
具合にフィットさせて高品質な印刷を行うことができ
る。
４とヘッドアーム３２との間のばね１６を固定する固定
孔３５が副固定孔３６、３７を備えるので、バネ１６の
固定位置の微調整が容易であり、プラテンローラ２１に
対するサーマルヘッド３４の押圧力を調整することがで
き、特にばね１６の寸法等のばらつき等によりプラテン
ローラ２１の撓み具合にサーマルヘッド３４がフィット
しない場合には、ばね１６の固定位置を副固定孔３６、
３７に移すことにより、製造時に於ける加工が容易な平
板状のサーマルヘッド３４をプラテンローラ２１の撓み
具合にフィットさせて高品質な印刷を行うことができ
る。
【００１８】
【発明の効果】請求項１記載のプリンタ用サーマルヘッ
ド装置は、プラテンローラを有するプリンタに取り付け
られるヘッドアームと、主走査方向に配列された発熱抵
抗体を表面に有する平板状のヘッドおよびヘッドの裏面
に密着固定された平板状のヒートシンクを備えたサーマ
ルヘッドと、一端がヒートシンクに固定され他端がヘッ
ドアームに固定され、サーマルヘッドをプラテンローラ
に対して押圧する複数のばねとを備え、サーマルヘッド
が、サーマルヘッドの押圧によるプラテンローラの撓み
に追従してサーマルヘッドのプラテンローラに対する押
圧荷重分布を実質的に一様にするような可撓性を有する
ので、サーマルヘッドとプラテンローラがヘッドアーム
に押圧された際に、サーマルヘッドに押圧荷重分布が生
じることなくプラテンローラとサーマルヘッドとが共に
４次曲線形状に撓み、押圧荷重分布の実質的な均一化を
図って印刷の品質向上を図ることができ、また、サーマ
ルヘッドは平板状であるので加工が容易である。
ド装置は、プラテンローラを有するプリンタに取り付け
られるヘッドアームと、主走査方向に配列された発熱抵
抗体を表面に有する平板状のヘッドおよびヘッドの裏面
に密着固定された平板状のヒートシンクを備えたサーマ
ルヘッドと、一端がヒートシンクに固定され他端がヘッ
ドアームに固定され、サーマルヘッドをプラテンローラ
に対して押圧する複数のばねとを備え、サーマルヘッド
が、サーマルヘッドの押圧によるプラテンローラの撓み
に追従してサーマルヘッドのプラテンローラに対する押
圧荷重分布を実質的に一様にするような可撓性を有する
ので、サーマルヘッドとプラテンローラがヘッドアーム
に押圧された際に、サーマルヘッドに押圧荷重分布が生
じることなくプラテンローラとサーマルヘッドとが共に
４次曲線形状に撓み、押圧荷重分布の実質的な均一化を
図って印刷の品質向上を図ることができ、また、サーマ
ルヘッドは平板状であるので加工が容易である。
【００１９】請求項２記載のプリンタ用サーマルヘッド
装置に於いては、ヒートシンクの全長Ｌ、ばねの数ｎ、
サーマルヘッドの撓み補正係数ｋおよびばねそれぞれの
中心間の間隔Ｄの間にＤ＝Ｌ／（ｎ＋ｋ）が成り立つの
で、サーマルヘッドの撓み具合をプラテンローラの撓み
具合である４次曲線形状にフィットさせることができ
る。
装置に於いては、ヒートシンクの全長Ｌ、ばねの数ｎ、
サーマルヘッドの撓み補正係数ｋおよびばねそれぞれの
中心間の間隔Ｄの間にＤ＝Ｌ／（ｎ＋ｋ）が成り立つの
で、サーマルヘッドの撓み具合をプラテンローラの撓み
具合である４次曲線形状にフィットさせることができ
る。
【００２０】請求項３記載のプリンタ用サーマルヘッド
装置に於いては、ヒートシンクがサーマルヘッドの主操
作方向に直角な方向に延びた複数の溝を備えるので、サ
ーマルヘッドが主走査方向に撓み易い。
装置に於いては、ヒートシンクがサーマルヘッドの主操
作方向に直角な方向に延びた複数の溝を備えるので、サ
ーマルヘッドが主走査方向に撓み易い。
【００２１】請求項４記載のプリンタ用サーマルヘッド
装置に於いては、サーマルヘッドの主走査方向に直角な
方向の溝の深さは、ばねの間およびその近傍に位置する
溝の方が他の溝よりも深いので、サーマルヘッドの中央
部の方が剛性が低くなることによりサーマルヘッドが主
走査方向に曲がり易くなるため、プラテンローラの撓み
具合に容易にサーマルヘッドをフィットさせることがで
きる。
装置に於いては、サーマルヘッドの主走査方向に直角な
方向の溝の深さは、ばねの間およびその近傍に位置する
溝の方が他の溝よりも深いので、サーマルヘッドの中央
部の方が剛性が低くなることによりサーマルヘッドが主
走査方向に曲がり易くなるため、プラテンローラの撓み
具合に容易にサーマルヘッドをフィットさせることがで
きる。
【００２２】請求項５記載のプリンタ用サーマルヘッド
装置に於いては、サーマルヘッドの主走査方向に直角な
方向の溝同士の間の幅がすべて均等であるので、ヒート
シンクの加工が容易である。
装置に於いては、サーマルヘッドの主走査方向に直角な
方向の溝同士の間の幅がすべて均等であるので、ヒート
シンクの加工が容易である。
【００２３】請求項６記載のプリンタ用サーマルヘッド
装置に於いては、サーマルヘッドの主走査方向に直角な
方向の溝同士の間の幅がばねの固定位置に近いところほ
ど狭いので、ばねの固定位置の近傍のサーマルヘッドの
剛性が低くなり、プラテンローラの中央部にもフィット
し易いサーマルヘッドが得られる。
装置に於いては、サーマルヘッドの主走査方向に直角な
方向の溝同士の間の幅がばねの固定位置に近いところほ
ど狭いので、ばねの固定位置の近傍のサーマルヘッドの
剛性が低くなり、プラテンローラの中央部にもフィット
し易いサーマルヘッドが得られる。
【００２４】請求項７記載のプリンタ用サーマルヘッド
装置に於いては、ばねのヒートシンクおよびヘッドアー
ムの間に於ける固定位置は、サーマルヘッドの主走査方
向に微調整が可能であるので、プラテンローラに対する
サーマルヘッドの押圧荷重を調整することができ、ばね
の寸法等のばらつき等によりプラテンローラの撓み具合
にサーマルヘッドがフィットしないときに於いても、プ
ラテンローラの撓み具合にサーマルヘッドをフィットさ
せて高品質な印刷を行うことができる。
装置に於いては、ばねのヒートシンクおよびヘッドアー
ムの間に於ける固定位置は、サーマルヘッドの主走査方
向に微調整が可能であるので、プラテンローラに対する
サーマルヘッドの押圧荷重を調整することができ、ばね
の寸法等のばらつき等によりプラテンローラの撓み具合
にサーマルヘッドがフィットしないときに於いても、プ
ラテンローラの撓み具合にサーマルヘッドをフィットさ
せて高品質な印刷を行うことができる。
【図１】 この発明のプリンタ用サーマルヘッド装置を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】 この発明のプリンタ用サーマルヘッド装置の
他の実施形態を示す断面図である。
他の実施形態を示す断面図である。
【図３】 この発明のプリンタ用サーマルヘッド装置の
他の実施形態を示す断面図である。
他の実施形態を示す断面図である。
【図４】 この発明のプリンタ用サーマルヘッド装置の
他の実施形態のヒートシンクの裏面の一部を示す図であ
る。
他の実施形態のヒートシンクの裏面の一部を示す図であ
る。
【図５】 この発明のプリンタ用サーマルヘッド装置の
他の実施形態のヘッドアームの押圧面の一部を示す図で
ある。
他の実施形態のヘッドアームの押圧面の一部を示す図で
ある。
【図６】 従来のプリンタ用サーマルヘッド装置のサー
マルヘッドのプラテンローラとの当接面を示す図であ
る。
マルヘッドのプラテンローラとの当接面を示す図であ
る。
【図７】 従来のプリンタ用サーマルヘッド装置を示す
断面図である。
断面図である。
１０、２７、３４ サーマルヘッド、１１ 発熱抵抗
体、１３ ヘッド、１４、２５、３０ ヒートシンク、
１５、２６、３８ 溝、１６ ばね、１７、３１溝。
体、１３ ヘッド、１４、２５、３０ ヒートシンク、
１５、２６、３８ 溝、１６ ばね、１７、３１溝。
Claims (7)
- 【請求項１】 プラテンローラを有するプリンタに取り
付けられるヘッドアームと、 主走査方向に配列された発熱抵抗体を表面に有する平板
状のヘッドおよび上記ヘッドの裏面に密着固定された平
板状のヒートシンクを備えたサーマルヘッドと、 一端が上記ヒートシンクに固定され他端が上記ヘッドア
ームに固定され、上記サーマルヘッドを上記プラテンロ
ーラに対して押圧する複数のばねとを備え、 上記サーマルヘッドが、上記サーマルヘッドの押圧によ
る上記プラテンローラの撓みに追従して上記サーマルヘ
ッドの上記プラテンローラに対する押圧荷重分布を実質
的に一様にするような可撓性を有するプリンタ用サーマ
ルヘッド装置。 - 【請求項２】 上記ヒートシンクの全長Ｌ、上記ばねの
数ｎ、上記サーマルヘッドの撓み補正係数ｋおよび上記
ばねそれぞれの中心間の間隔Ｄの間にＤ＝Ｌ／（ｎ＋
ｋ）が成り立つ請求項１記載のプリンタ用サーマルヘッ
ド装置。 - 【請求項３】 上記ヒートシンクが上記サーマルヘッド
の主操作方向に直角な方向に延びた複数の溝を備えた請
求項１あるいは請求項２記載のプリンタ用サーマルヘッ
ド装置。 - 【請求項４】 上記サーマルヘッドの主走査方向に直角
な方向の上記溝の深さは、上記ばねの間およびその近傍
に位置する溝の方が他の溝よりも深い請求項３記載のプ
リンタ用サーマルヘッド装置。 - 【請求項５】 上記サーマルヘッドの主走査方向に直角
な方向の上記溝同士の間の幅がすべて均等である請求項
３あるいは請求項４記載のプリンタ用サーマルヘッド装
置。 - 【請求項６】 上記サーマルヘッドの主走査方向に直角
な方向の上記溝同士の間の幅が上記ばねの固定位置に近
いところほど狭い請求項３あるいは請求項４記載のプリ
ンタ用サーマルヘッド装置。 - 【請求項７】 上記ばねの上記ヒートシンクおよび上記
ヘッドアームの間に於ける固定位置は、上記サーマルヘ
ッドの主走査方向に微調整が可能である請求項１乃至請
求項６のいずれか記載のプリンタ用サーマルヘッド装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10561696A JPH09290522A (ja) | 1996-04-25 | 1996-04-25 | プリンタ用サーマルヘッド装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10561696A JPH09290522A (ja) | 1996-04-25 | 1996-04-25 | プリンタ用サーマルヘッド装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09290522A true JPH09290522A (ja) | 1997-11-11 |
Family
ID=14412438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10561696A Pending JPH09290522A (ja) | 1996-04-25 | 1996-04-25 | プリンタ用サーマルヘッド装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09290522A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1080923A3 (en) * | 1999-08-31 | 2001-06-13 | Riso Kagaku Corporation | Thermal head, method of manufacturing the same, and thermal stencil making apparatus using the same |
-
1996
- 1996-04-25 JP JP10561696A patent/JPH09290522A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1080923A3 (en) * | 1999-08-31 | 2001-06-13 | Riso Kagaku Corporation | Thermal head, method of manufacturing the same, and thermal stencil making apparatus using the same |
| US6456312B1 (en) | 1999-08-31 | 2002-09-24 | Riso Kagaku Corporation | Thermal head, method of manufacturing the same, and thermal stencil making apparatus using the same |
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