JP2905602B2 - 走査ヘッドの支持板 - Google Patents
走査ヘッドの支持板Info
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- JP2905602B2 JP2905602B2 JP41085690A JP41085690A JP2905602B2 JP 2905602 B2 JP2905602 B2 JP 2905602B2 JP 41085690 A JP41085690 A JP 41085690A JP 41085690 A JP41085690 A JP 41085690A JP 2905602 B2 JP2905602 B2 JP 2905602B2
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- platen
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリントヘッドや密着
型イメージセンサ等の、プラテンに押圧されて使用され
る走査ヘッドの支持板に関する。
型イメージセンサ等の、プラテンに押圧されて使用され
る走査ヘッドの支持板に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラテンに押圧された状態で使用される
走査ヘッドとしては、印字のためのものとしてサーマル
プリントヘッド、読み取りのためのものとして密着型イ
メージセンサ等が知られている。この内、サーマルプリ
ントヘッドを例に挙げて説明すると、サーマルプリント
ヘッド自体は、セラミック基板上に、印字素子としての
発熱抵抗体を走査方向に配したものである。従来、この
サーマルプリントヘッド自体（以下、サーマルプリント
ヘッド基板という）に直接押圧力を加えてプラテンに押
圧するのではなく、放熱板をも兼ねた支持板上にサーマ
ルプリントヘッド基板を取り付けて、この支持板をプラ
テンに押圧する構成を取っている。
走査ヘッドとしては、印字のためのものとしてサーマル
プリントヘッド、読み取りのためのものとして密着型イ
メージセンサ等が知られている。この内、サーマルプリ
ントヘッドを例に挙げて説明すると、サーマルプリント
ヘッド自体は、セラミック基板上に、印字素子としての
発熱抵抗体を走査方向に配したものである。従来、この
サーマルプリントヘッド自体（以下、サーマルプリント
ヘッド基板という）に直接押圧力を加えてプラテンに押
圧するのではなく、放熱板をも兼ねた支持板上にサーマ
ルプリントヘッド基板を取り付けて、この支持板をプラ
テンに押圧する構成を取っている。
【０００３】図６は、従来の支持板５２を示している。
この支持板５２はアルミニウム合金製でかなりの板厚を
有し、それ自体高い剛性を有している。この支持板５２
上に、サーマルプリントヘッド基板５３が接着等の手段
で取り付けられており、実際には感熱記録紙（図示せ
ず）を挟んでプラテン５４に押圧されている。
この支持板５２はアルミニウム合金製でかなりの板厚を
有し、それ自体高い剛性を有している。この支持板５２
上に、サーマルプリントヘッド基板５３が接着等の手段
で取り付けられており、実際には感熱記録紙（図示せ
ず）を挟んでプラテン５４に押圧されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記アルミニウム合金
製の支持板５２は、引抜材等を加工して製作するために
コストがかかるという問題がある。そこで、図７に示す
ように、薄い鋼板を曲げ加工又はしぼり加工等の板金加
工により製作し、剛性を持たせた支持板５２’を本願発
明者らは試作した。この支持板５２’は、プレス加工等
により製作することができるから、コストの低減を図る
ことができる。
製の支持板５２は、引抜材等を加工して製作するために
コストがかかるという問題がある。そこで、図７に示す
ように、薄い鋼板を曲げ加工又はしぼり加工等の板金加
工により製作し、剛性を持たせた支持板５２’を本願発
明者らは試作した。この支持板５２’は、プレス加工等
により製作することができるから、コストの低減を図る
ことができる。
【０００５】ところが、支持板５２’は、高い剛性を有
し殆ど変形しない。このため、もし支持板５２’が上に
凹になるように反っている場合、たとえ支持板５２’の
中央部で押圧力を加えたとしても、支持板５２’がプラ
テン５４に沿うように変形せず、サーマルプリントヘッ
ド基板５３がプラテン５４に十分に密着しない。従っ
て、支持板５２’の平面度を高くしなければならない
が、板金加工では平面度を厳しく確保することが困難で
ある問題点があった。
し殆ど変形しない。このため、もし支持板５２’が上に
凹になるように反っている場合、たとえ支持板５２’の
中央部で押圧力を加えたとしても、支持板５２’がプラ
テン５４に沿うように変形せず、サーマルプリントヘッ
ド基板５３がプラテン５４に十分に密着しない。従っ
て、支持板５２’の平面度を高くしなければならない
が、板金加工では平面度を厳しく確保することが困難で
ある問題点があった。
【０００６】この問題点を解決するために、支持板の剛
性を低下させ、プラテンに沿うように変形させる構成が
考えられる。図８は、このような構成を説明しており、
薄い鋼板５２”上にサーマルプリントヘッド基板５３が
取り付けられている。鋼板５２”をプラテンに沿うよう
に変形させるため、走査方向に沿って多数の点で押圧力
Ｆを加える必要がある。ところが、ファクシミリやプリ
ンタ等では製品価格を下げるため、より簡易な構造が要
求されており、多数の点で押圧するという複雑な構造は
好ましくない。
性を低下させ、プラテンに沿うように変形させる構成が
考えられる。図８は、このような構成を説明しており、
薄い鋼板５２”上にサーマルプリントヘッド基板５３が
取り付けられている。鋼板５２”をプラテンに沿うよう
に変形させるため、走査方向に沿って多数の点で押圧力
Ｆを加える必要がある。ところが、ファクシミリやプリ
ンタ等では製品価格を下げるため、より簡易な構造が要
求されており、多数の点で押圧するという複雑な構造は
好ましくない。
【０００７】従って、本発明の目的は、上記に鑑み、平
面度の要求を緩和した状態においても、プラテンと走査
ヘッドとの密着が確保できる走査ヘッドの支持板を提供
することにある。
面度の要求を緩和した状態においても、プラテンと走査
ヘッドとの密着が確保できる走査ヘッドの支持板を提供
することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の請求項１記載の走査ヘッドの支持板は、走
査方向に延在する湾曲スカート部を設け、この湾曲スカ
ート部は、中央部が狭幅の低強度部で、両端部が広幅の
高強度部で構成され、両端の高強度部がプラテンに押圧
されることを特徴とする。又、請求項２記載の走査ヘッ
ドの支持板は、走査方向に適切な間隔を置いて貫通孔を
形成し、貫通孔間の部分を高強度部とし、貫通孔を形成
した部分を低強度部とし、高強度部がプラテンに押圧さ
れることを特徴とする。これら走査ヘッドの支持板で
は、いずれも高強度部がプラテンに押圧されることで、
即ち支持板の剛性や強度を支持板に加えられる押圧荷重
点に応じて制御することで、押圧荷重が支持板全体に均
一に作用し、走査ヘッドとプラテンとの密着性が改善さ
れる。
に、本発明の請求項１記載の走査ヘッドの支持板は、走
査方向に延在する湾曲スカート部を設け、この湾曲スカ
ート部は、中央部が狭幅の低強度部で、両端部が広幅の
高強度部で構成され、両端の高強度部がプラテンに押圧
されることを特徴とする。又、請求項２記載の走査ヘッ
ドの支持板は、走査方向に適切な間隔を置いて貫通孔を
形成し、貫通孔間の部分を高強度部とし、貫通孔を形成
した部分を低強度部とし、高強度部がプラテンに押圧さ
れることを特徴とする。これら走査ヘッドの支持板で
は、いずれも高強度部がプラテンに押圧されることで、
即ち支持板の剛性や強度を支持板に加えられる押圧荷重
点に応じて制御することで、押圧荷重が支持板全体に均
一に作用し、走査ヘッドとプラテンとの密着性が改善さ
れる。
【０００９】本発明において、支持板に設ける湾曲スカ
ート部又は貫通孔の形態は、走査ヘッドとプラテンとの
密着性が十分に確保される限り特定されず、支持板への
押圧荷重位置に応じて適宜変更することができる。例え
ば、貫通孔の場合、図１に示すようにスリット状のもの
を一定間隔を置いて３ヵ所に形成してもよいし、図示の
ものよりも小さいスリット状の貫通孔を３ヵ所以上に形
成してもよい。或いは、円形の小孔を一列に配したり、
一列以上の列に並列させても構わない。又、湾曲スカー
ト部の場合、図５に示す如くなだらかな凹状（支持板の
中央付近が最も狭幅）であったり、スカート部の端縁が
一様な円弧ではなく、波形でも差し支えない。このよう
に、貫通孔の形状や数、スカート部の形態を適宜変更す
ることで、押圧荷重点に従って支持板の剛性や強度を自
由に設定することが可能である。
ート部又は貫通孔の形態は、走査ヘッドとプラテンとの
密着性が十分に確保される限り特定されず、支持板への
押圧荷重位置に応じて適宜変更することができる。例え
ば、貫通孔の場合、図１に示すようにスリット状のもの
を一定間隔を置いて３ヵ所に形成してもよいし、図示の
ものよりも小さいスリット状の貫通孔を３ヵ所以上に形
成してもよい。或いは、円形の小孔を一列に配したり、
一列以上の列に並列させても構わない。又、湾曲スカー
ト部の場合、図５に示す如くなだらかな凹状（支持板の
中央付近が最も狭幅）であったり、スカート部の端縁が
一様な円弧ではなく、波形でも差し支えない。このよう
に、貫通孔の形状や数、スカート部の形態を適宜変更す
ることで、押圧荷重点に従って支持板の剛性や強度を自
由に設定することが可能である。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の走査ヘッドの支持板を実施例
に基づいて説明する。図１及び図２に示す支持板はサー
マルプリントヘッドに適用したものであり、図１は同サ
ーマルプリントヘッドの分解斜視図、図２は図１のサー
マルプリントヘッドを別の方向から見た外観斜視図であ
る。
に基づいて説明する。図１及び図２に示す支持板はサー
マルプリントヘッドに適用したものであり、図１は同サ
ーマルプリントヘッドの分解斜視図、図２は図１のサー
マルプリントヘッドを別の方向から見た外観斜視図であ
る。
【００１１】支持板２は、鋼板をプレス加工して成形し
たものであり、縁部２ａ、２ｂが下方に折り曲げられ、
縁部２ａには、図２に示すように、支持板２の位置決め
金具３が一体に成形されている。又、縁部２ｂにも、図
１に示すように、位置決め金具４が一体に成形されてい
る。更に、支持板２には、その走査方向において３つの
スリット状貫通孔６が一定間隔を置いて形成されてい
る。支持板２の貫通孔６、６間の部分が高強度部Ａ、Ａ
を構成し、貫通孔６を形成した部分が低強度部Ｂ、
Ｂ’、Ｂを構成している。高強度部Ａは支持板２をプリ
ンタ等の機器に組み込んだ時に下方より押圧荷重が加え
られる領域となる。又、中央の低強度部Ｂ’には、孔
８、７、７、８が形成されている。
たものであり、縁部２ａ、２ｂが下方に折り曲げられ、
縁部２ａには、図２に示すように、支持板２の位置決め
金具３が一体に成形されている。又、縁部２ｂにも、図
１に示すように、位置決め金具４が一体に成形されてい
る。更に、支持板２には、その走査方向において３つの
スリット状貫通孔６が一定間隔を置いて形成されてい
る。支持板２の貫通孔６、６間の部分が高強度部Ａ、Ａ
を構成し、貫通孔６を形成した部分が低強度部Ｂ、
Ｂ’、Ｂを構成している。高強度部Ａは支持板２をプリ
ンタ等の機器に組み込んだ時に下方より押圧荷重が加え
られる領域となる。又、中央の低強度部Ｂ’には、孔
８、７、７、８が形成されている。
【００１２】支持板端部２ｃ、２ｃには、プラテンの回
転軸２６ａを受ける切欠きを有する突片１０、１０が一
体に成形されている。突片１０、１０の基端部を補強す
るための溝状の凹部１１、１１がしぼり加工により形成
されている。サーマルプリントヘッド基板１２は、セラ
ミック基板上に電極パターン（図示せず）、発熱抵抗体
１３を形成し、駆動用ＩＣ（図示せず）を搭載したもの
である。これら駆動用ＩＣは樹脂１４にて被覆・保護さ
れている。このサーマルプリントヘッド基板１２は、支
持板２上に接着されるが、接着剤は中央部分にのみ付け
られ、両端は固定されない状態となっている。これはサ
ーマルプリントヘッド基板１２と支持板２との熱膨張率
が異なるためである。
転軸２６ａを受ける切欠きを有する突片１０、１０が一
体に成形されている。突片１０、１０の基端部を補強す
るための溝状の凹部１１、１１がしぼり加工により形成
されている。サーマルプリントヘッド基板１２は、セラ
ミック基板上に電極パターン（図示せず）、発熱抵抗体
１３を形成し、駆動用ＩＣ（図示せず）を搭載したもの
である。これら駆動用ＩＣは樹脂１４にて被覆・保護さ
れている。このサーマルプリントヘッド基板１２は、支
持板２上に接着されるが、接着剤は中央部分にのみ付け
られ、両端は固定されない状態となっている。これはサ
ーマルプリントヘッド基板１２と支持板２との熱膨張率
が異なるためである。
【００１３】補強基板１６の上面には更にフレキシブル
基板１７が重ねられている。フレキシブル基板１７の前
縁部は、補強基板１６より突出して、サーマルプリント
ヘッド基板１２の接続端子部１５上に重なる。この補強
基板１６にも、孔１９、１８、１８、１９が設けられて
いる。又、補強基板１６の下面には、外部接続用のコネ
クタ２０、２０が取り付けられている。
基板１７が重ねられている。フレキシブル基板１７の前
縁部は、補強基板１６より突出して、サーマルプリント
ヘッド基板１２の接続端子部１５上に重なる。この補強
基板１６にも、孔１９、１８、１８、１９が設けられて
いる。又、補強基板１６の下面には、外部接続用のコネ
クタ２０、２０が取り付けられている。
【００１４】フレキシブル基板１７上には、更に押さえ
部材２１が取り付けられる。押さえ部材２１の下面に
は、走査方向に延伸するゴム２２が設けられ、孔２４、
２３、２３、２４が開設されている。この実施例では、
２本のビス２５、２５を、それぞれ孔２３、２３、１
８、１８に挿通させ、孔７、７に螺入して、押さえ部材
２１、フレキシブル基板１７等を固定している。この
時、ゴム２２がフレキシブル基板１７の前縁部を接続端
子部１５に圧接し、フレキシブル基板１７とサーマルプ
リントヘッド基板１２との電気的導通がとられる。
部材２１が取り付けられる。押さえ部材２１の下面に
は、走査方向に延伸するゴム２２が設けられ、孔２４、
２３、２３、２４が開設されている。この実施例では、
２本のビス２５、２５を、それぞれ孔２３、２３、１
８、１８に挿通させ、孔７、７に螺入して、押さえ部材
２１、フレキシブル基板１７等を固定している。この
時、ゴム２２がフレキシブル基板１７の前縁部を接続端
子部１５に圧接し、フレキシブル基板１７とサーマルプ
リントヘッド基板１２との電気的導通がとられる。
【００１５】図３、４は当該実施例の支持板２の作用を
説明するためのものである。なお、図３、４では、支持
板２は簡略化して示している。仮に図３に示すように支
持板２が反っていたとする。この状態では、プラテン２
６とサーマルプリントヘッド基板１２は完全に密着して
いない。ところが、図４においてプリンタやファクシミ
リ等の機器に組み込まれた状態では、支持板２の下方よ
り高強度部Ａ、Ａにコイルバネ又は板バネなど（図示せ
ず）により押圧荷重Ｆが付与され、支持板２がプラテン
２６に押圧される。なお、図４には詳細に示していない
が、コイルバネ等は高強度部Ａ、Ａに下方から接してい
る。
説明するためのものである。なお、図３、４では、支持
板２は簡略化して示している。仮に図３に示すように支
持板２が反っていたとする。この状態では、プラテン２
６とサーマルプリントヘッド基板１２は完全に密着して
いない。ところが、図４においてプリンタやファクシミ
リ等の機器に組み込まれた状態では、支持板２の下方よ
り高強度部Ａ、Ａにコイルバネ又は板バネなど（図示せ
ず）により押圧荷重Ｆが付与され、支持板２がプラテン
２６に押圧される。なお、図４には詳細に示していない
が、コイルバネ等は高強度部Ａ、Ａに下方から接してい
る。
【００１６】コイルバネ等の押圧力Ｆにより、支持板２
が高強度部Ａ、Ａでプラテン２６に沿うように変形し、
各低強度部Ｂ、Ｂ’、Ｂの平坦度が確保されていれば、
サーマルプリントヘッド基板１２がプラテン２６に完全
に密着する。しかして、各低強度部Ｂ、Ｂ’、Ｂは貫通
孔６を有し、高強度部Ａ、Ａよりも剛性が小さくて或る
程度の可撓性を持つから、高強度部Ａ、Ａを押し上げれ
ばそれに伴って低強度部Ｂ、Ｂ’、Ｂもプラテン２６に
沿うように変形し、各低強度部Ｂ、Ｂ’、Ｂとプラテン
２６との密着が良好になる。そのため、各低強度部Ｂ、
Ｂ’、Ｂに形成する貫通孔６は、通常の打抜加工でも十
分に平面度が確保できる。従って、支持板２の平面度
を、供給上問題のない水準まで緩和しても、プラテン２
６とサーマルプリントヘッド基板１２との完全な密着を
得ることができる。
が高強度部Ａ、Ａでプラテン２６に沿うように変形し、
各低強度部Ｂ、Ｂ’、Ｂの平坦度が確保されていれば、
サーマルプリントヘッド基板１２がプラテン２６に完全
に密着する。しかして、各低強度部Ｂ、Ｂ’、Ｂは貫通
孔６を有し、高強度部Ａ、Ａよりも剛性が小さくて或る
程度の可撓性を持つから、高強度部Ａ、Ａを押し上げれ
ばそれに伴って低強度部Ｂ、Ｂ’、Ｂもプラテン２６に
沿うように変形し、各低強度部Ｂ、Ｂ’、Ｂとプラテン
２６との密着が良好になる。そのため、各低強度部Ｂ、
Ｂ’、Ｂに形成する貫通孔６は、通常の打抜加工でも十
分に平面度が確保できる。従って、支持板２の平面度
を、供給上問題のない水準まで緩和しても、プラテン２
６とサーマルプリントヘッド基板１２との完全な密着を
得ることができる。
【００１７】上記実施例は貫通孔に関するものである
が、次に湾曲スカート部についての実施例を図５に示
す。但し、図５の支持板３２はスカート部以外の部分に
関しては先の実施例と同一であるため、図５では相違点
のみを示し、それ以外の構成は省略してある。支持板３
２の両側には、走査方向に延在する凹状のスカート部３
３、３４が一体成形されている。図からも分るように、
スカート部３３、３４は、その端縁３３ａ、３４ａが一
定の曲率半径を持つ円弧状を呈するものである。このス
カート部３３、３４の形状からして、支持板３２は、幅
広のスカート部を有する両端部が高強度部Ａ、Ａで、狭
幅のスカート部を有する中央部が低強度部Ｂで構成さ
れ、しかも先の実施例のように高強度部と低強度部の境
界が明瞭ではなく、高強度部Ａ、Ａと低強度部Ｂが連続
的に変化する。
が、次に湾曲スカート部についての実施例を図５に示
す。但し、図５の支持板３２はスカート部以外の部分に
関しては先の実施例と同一であるため、図５では相違点
のみを示し、それ以外の構成は省略してある。支持板３
２の両側には、走査方向に延在する凹状のスカート部３
３、３４が一体成形されている。図からも分るように、
スカート部３３、３４は、その端縁３３ａ、３４ａが一
定の曲率半径を持つ円弧状を呈するものである。このス
カート部３３、３４の形状からして、支持板３２は、幅
広のスカート部を有する両端部が高強度部Ａ、Ａで、狭
幅のスカート部を有する中央部が低強度部Ｂで構成さ
れ、しかも先の実施例のように高強度部と低強度部の境
界が明瞭ではなく、高強度部Ａ、Ａと低強度部Ｂが連続
的に変化する。
【００１８】この支持板３２においても、仮に両端部か
ら押圧荷重を加えた場合、スカート部３３、３４が湾曲
しているため、荷重は走査方向のどの位置においても均
一に作用し、高強度部Ａ、Ａのプラテン２６方向への変
位に伴って低強度部Ｂも同方向に変位する。その結果、
当該支持板３２上に取り付けたサーマルプリントヘッド
基板１２とプラテン２６との密着も完全になる。
ら押圧荷重を加えた場合、スカート部３３、３４が湾曲
しているため、荷重は走査方向のどの位置においても均
一に作用し、高強度部Ａ、Ａのプラテン２６方向への変
位に伴って低強度部Ｂも同方向に変位する。その結果、
当該支持板３２上に取り付けたサーマルプリントヘッド
基板１２とプラテン２６との密着も完全になる。
【００１９】なお、上記実施例はいずれもサーマルプリ
ントヘッドについて説明しているが、プラテンに押圧さ
れて使用される走査ヘッド、例えば密着型イメージセン
サの支持板についても、本発明は適用可能である。
ントヘッドについて説明しているが、プラテンに押圧さ
れて使用される走査ヘッド、例えば密着型イメージセン
サの支持板についても、本発明は適用可能である。
【００２０】
【発明の効果】本発明の請求項１，２記載の走査ヘッド
の支持板は、以上説明したように湾曲スカート部や貫通
孔を有し、それにより高強度部と低強度部を構成し、高
強度部がプラテンに押圧されることで、押圧荷重が走査
方向のどの位置においても均一になり、支持板に要求さ
れる平面度を或る程度緩和した状態においても、走査ヘ
ッドをプラテンに完全に密着させることができ、印字品
質等が向上する利点を有する。
の支持板は、以上説明したように湾曲スカート部や貫通
孔を有し、それにより高強度部と低強度部を構成し、高
強度部がプラテンに押圧されることで、押圧荷重が走査
方向のどの位置においても均一になり、支持板に要求さ
れる平面度を或る程度緩和した状態においても、走査ヘ
ッドをプラテンに完全に密着させることができ、印字品
質等が向上する利点を有する。
【図１】本発明の一実施例に係る支持板を適用したサー
マルプリントヘッドの分解斜視図である。
マルプリントヘッドの分解斜視図である。
【図２】図１に示すサーマルプリントヘッドを別の方向
から見た外観斜視図である。
から見た外観斜視図である。
【図３】図１及び図２に示すサーマルプリントヘッドの
作用を説明する図である。
作用を説明する図である。
【図４】図１及び図２に示すサーマルプリントヘッドの
作用を説明する図である。
作用を説明する図である。
【図５】本発明の別実施例に係る支持板を示す概略外観
斜視図である。
斜視図である。
【図６】従来の支持板を説明する斜視図である。
【図７】本願発明者らの試作に係る支持板を説明する斜
視図である。
視図である。
【図８】本願発明者らの更に別の試作に係る支持板を説
明する斜視図である。
明する斜視図である。
２・３２ 支持板 ６ 貫通孔 １２ サーマルプリントヘッド基板 ２６ プラテン ３３・３４ 湾曲スカート部 Ａ 高強度部 Ｂ 低強度部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41J 2/32 B41J 2/335 B41J 25/34 H04N 1/028
Claims (2)
- 【請求項１】走査ヘッド本体が取り付けられ、プラテン
に押圧される走査ヘッドの支持板において、 その走査方向に延在する湾曲スカート部を設け、この湾
曲スカート部は、中央部が狭幅の低強度部で、両端部が
広幅の高強度部で構成され、両端の高強度部がプラテン
に押圧されることを特徴とする走査ヘッドの支持板。 - 【請求項２】走査ヘッド本体が取り付けられ、プラテン
に押圧される走査ヘッドの支持板において、 その走査方向に適切な間隔を置いて貫通孔を形成し、貫
通孔間の部分を高強度部とし、貫通孔を形成した部分を
低強度部とし、高強度部がプラテンに押圧されることを
特徴とする走査ヘッドの支持板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41085690A JP2905602B2 (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | 走査ヘッドの支持板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41085690A JP2905602B2 (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | 走査ヘッドの支持板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04216069A JPH04216069A (ja) | 1992-08-06 |
| JP2905602B2 true JP2905602B2 (ja) | 1999-06-14 |
Family
ID=18519947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41085690A Expired - Fee Related JP2905602B2 (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | 走査ヘッドの支持板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2905602B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007054968A (ja) * | 2005-08-22 | 2007-03-08 | Funai Electric Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP4881096B2 (ja) * | 2006-07-31 | 2012-02-22 | キヤノン株式会社 | 記録装置 |
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1990
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