JPH09290440A - サンドイッチ成形用ノズル - Google Patents
サンドイッチ成形用ノズルInfo
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- JPH09290440A JPH09290440A JP12793996A JP12793996A JPH09290440A JP H09290440 A JPH09290440 A JP H09290440A JP 12793996 A JP12793996 A JP 12793996A JP 12793996 A JP12793996 A JP 12793996A JP H09290440 A JPH09290440 A JP H09290440A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1603—Multi-way nozzles specially adapted therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
に改造することができるような小型のサンドイッチ成形
用ノズルを提供すること。 【構成】2重構造で複雑であったノズル開閉用のシリン
ダを小径で単独とするとともに、スキン層用射出装置或
いはコア層用射出装置の内のいずれか1の樹脂路の開閉
を前記小径の単独シリンダで行わせ、他方の射出装置の
樹脂路の開閉を別に設けた開閉弁で行うようにしたスペ
ース的に小型ノズルとした。 【効果】一般の射出成形機を容易にサンドイッチ成形用
射出成形機に改造することがコストが安く、メンテナン
スが容易にできる。
Description
とコア層からなるいわゆるサンドイッチ成形用ノズルに
関する。
機の従来装置を図3により説明すると、ノズル1は図示
してない金型キャビテイ内に樹脂を注入するノズル孔2
を有し、同ノズル孔2と同心でスキン層用射出装置3か
らの溶融樹脂を注入口4を介して導入する空間部には同
空間部内径面に摺動自在に嵌合された太径部と空間部内
径面との間に空隙5を形成するとともに、前記ノズル孔
2を開閉可能に嵌合する細径部から成るスキン側ニード
ル6と、同スキン側ニードル6と同心で、コア層用射出
装置7からの溶融樹脂を注入口8を介して導入し、前記
スキン側ニードル6の空間部およびノズル孔2に連通す
る開口9を設けた空隙部を有し、同空隙部の内径面に摺
動自在に嵌合された大径部と空隙部内径面との間に空隙
10を形成するとともに、スキン側ニードル6の空間部
およびノズル孔2に連通する開口9を開閉可能に嵌合す
る小径部から成るコア側ニードル11とが設けてあり、
両ニードル6およびニードル11は夫々油圧シリンダ1
2および13により軸方向に進退するようになってい
る。
ような問題があった。 1.ノズル1のニードル6およびニードル11が夫々ノ
ズル孔2および開口9を閉じているとき、樹脂圧力でニ
ードル6およびニードル11が夫々ノズル孔2および開
口9を開かないように油圧シリンダ12および13で押
されており、特にスキン側ニードル6は大型となり、油
圧シリンダも大径となるので、射出装置3および7の間
隔が広がり、スペース的に大きくなって機械全体が大型
となる。 2.スキン側ニードル6操作用油圧シリンダ12および
コア側ニードル11操作用油圧シリンダ13とは2重構
造となって複雑となり、もし樹脂漏れなどがあった場
合、分解、掃除が面倒てある。 3.ノズル1における樹脂の圧力損失を少なくするため
ノズル長さLを可能な限り短くしたいものであるが、射
出装置3および7の間隔が広すぎてバレルヘッド14が
大きくなって固定ダイプレート15と干渉し、斜線で示
すA部の削除をしなければならないので、固定ダイプレ
ート15が強度的に弱くなるし、加工も面倒でコスト高
にもなる。 4.全体構造が複雑でコスト高となる。 5.以上1ないし4項の理由から一般の射出成形機をサ
ンドイッチ成形用に改造する場合、フレーム上の全ての
部材を交換する必要があり、多額の費用が掛かった。
の射出装置の間隔を狭くして一般の射出成形機を容易に
サンドイッチ成形用に改造することができるような小型
のサンドイッチ成形用ノズルを提供することにある。
め本発明は第1の樹脂を射出する第1射出装置と、第2
の樹脂を射出する第2射出装置と,前記第1および第2
の樹脂材料を同時に或いは切換えて金型キャビテイ内に
射出するサンドイッチ成形用ノズルにおいて、前記第1
および第2の射出装置の内のいずれか1の加熱バレルの
先端に取付けられたバレルヘッドと、同バレルヘッドの
先端に取付けられ、第1および第2の樹脂注入口を有す
るとともに、軸芯部に上流側が太径でノズル孔に繋る下
流側が細径の樹脂路を有するノズル本体と、外周が前記
ノズル本体の太径の樹脂路に嵌合する大径部と同太径の
樹脂路との間に第1空隙を形成する小径部から成る段付
きで、内部は先端が中央部に樹脂路を開口する底の有る
中空体であって、後端が前記ノズル本体に固着され、か
つ前記大径部に第1樹脂注入口と太径の樹脂路と小径部
の間に形成される第1空隙との間を連通する第1溝を有
する第1ニードルと、前記第1ニードルの中空部底にあ
る樹脂路開口部に開閉可能に嵌合するとともに、第1ニ
ードルの中空部内径面との間に第2空隙部を形成する細
径部と前記第1ニードル中空部内径面に摺動自在に嵌合
されるとともに、第2の樹脂注入口と前記第1ニードル
中空体の内径面と細径部との間に形成される第2空隙と
の間を連通する第2溝を有する太径部から成る段付きの
中軸体であって、同太径部後端が第1ニードル中空部底
にある樹脂路開口部の開閉用駆動源に連通された第2ニ
ードルと、前記ノズル本体の細径の樹脂路にあって、前
記第1空隙部と太径の樹脂路との間の開閉を行う開閉弁
を有してなるサンドイッチ成形用ノズルとした。
閉用のシリンダを小径で単独とするとともに、スキン層
用射出装置或いはコア層用射出装置の内のいずれか1の
先端にノズルを設け、その樹脂路の開閉を前記小径の単
独シリンダで行わせ、他方の射出装置の樹脂路の開閉を
別に設けた開閉弁で行うようにしたスペース的に小型ノ
ズルとした。
コア層用射出装置にノズルを取付けた本発明の1実施例
を説明すると、20はノズル本体で、コア層用射出装置
21の先端に取付けられたノズルヘッド22に固着され
ている。同ノズル本体20の軸芯部には図2に示すよう
に上流側が太径Dで、下流側が細径d1 の樹脂路が設け
てあり、太径Dの樹脂路には外周が同太径Dの樹脂路に
嵌合した大径部と太径Dの樹脂路との間に空隙23を形
成する小径部からなる段付きで、内部は先端が中央部に
開口24を有する底のある中空部で、後端がノズルヘッ
ド22の面Bで受けると共にナット25により固着され
た第1ニードル26が設けてある。
てないスキン層用射出装置から供給されるスキン層用樹
脂27をノズルヘッド22にある樹脂注入口28より第
1ニードル26の小径部とノズル本体20の太径Dの樹
脂路との間に形成される空隙23に導く溝29が設けて
あり、第1ニードル26に掛かる力F4 はスキン層用樹
脂27が樹脂圧力P1 とするとF4 =πD2 P1 /4と
なり、これを油圧シリンダで受けるとかなり大きな径の
シリンダとなるが、ノズルヘッド22のB面で受けるこ
とにより大径シリンダを用いるという欠点を補ってい
る。
端が前記開口24を開閉可能にするとともに、第1ニー
ドル26内部の中空部との間に空隙30を形成する細径
部と第1ニードル26内部の中空部に摺動自在に嵌合さ
れた太径部からなる第2ニードル31が設けてあり、同
第2ニードル31の太径部にはコア層用射出装置21か
ら供給されるコア層用樹脂32をノズルヘッド22にあ
る樹脂注入口33より第1ニードル26内部の空隙30
に導く溝34が設けてある。
ズル孔35に連通する内径d2 の樹脂路を有する開閉弁
36が設けてあり、同樹脂路の開閉をするとともに、前
記ノズル本体20の空隙23に導入されたスキン層用樹
脂27の内径d2 の樹脂路への通過および閉塞を制御す
るようになっている。
びその力関係について考察してみると、開閉弁36が樹
脂圧力により開こうとする力F2 はF2 =π/4・(d
12−d22 )P1 又はP2(ただしP2 はコア層用樹脂
32の樹脂圧力)となり、一方コア層用樹脂32の射出
中に開閉弁36が閉じようとする力F1 は開閉弁36の
出口側樹脂路の径d3 とするとF1 =π/4・(d32
−d22 )P1 又はP2 となり、d1 =d3 とするとF
1 =F2 なり、互いに開こうとする力と閉じようとする
力は相殺され、入口および出口側からの力は互いに負加
されることがないので、小径の油圧シリンダ37とその
杆38により開閉弁36は進退が可能である。
する力F3 はF3 =πd4 2 P1 /4となり、第1ニー
ドル26内部の空隙30のコア層用樹脂32の樹脂圧力
により開口24を開くとともに、油圧シリンダ39とそ
の杆40により前記開口24を閉じるようになってい
る。
隔を狭くした構成の小型のノズルであるから下記のよう
な効果が期待される。 1)一般の射出成形機の射出ユニットの上側または側方
にもう1の他の射出ユニットを追加するだけで一般の射
出成形機を容易にサンドイッチ成形用射出成形機に改造
することができる。 2)またその反対にサンドイッチ成形用射出成形機を容
易に一般の射出成形機改造することができる。 3)構造がシンプルでコストが安く、メンテナンスがし
易い。
説明図。
Claims (1)
- 【請求項1】 第1の樹脂を射出する第1射出装置と、
第2の樹脂を射出する第2射出装置と,前記第1および
第2の樹脂を同時に或いは切換えて金型キャビテイ内に
射出するサンドイッチ成形用ノズルにおいて、 前記第1および第2の射出装置の内のいずれか1の加熱
バレルの先端に取付けられたバレルヘッドと、 同バレルヘッドの先端に取付けられ、第1および第2の
樹脂注入口を有するとともに、軸芯部に上流側が太径で
下流側がノズル孔に繋る細径の樹脂路を有するノズル本
体と、 外周が前記ノズル本体の太径の樹脂路に嵌合する大径部
と同太径の樹脂路との間に第1空隙を形成する小径部か
ら成る段付きで、内部は先端が中央部に樹脂路を開口す
る底の有る中空体であって、後端が前記ノズル本体に固
着され、かつ前記大径部に第1樹脂注入口と太径の樹脂
路と小径部の間に形成される第1空隙との間を連通する
第1溝を有する第1ニードルと、 前記第1ニードルの中空部底にある樹脂路開口部に開閉
可能に嵌合するとともに、第1ニードルの中空部内径面
との間に第2空隙部を形成する細径部と前記第1ニード
ル中空部内径面に摺動自在に嵌合されるとともに、第2
の樹脂注入口と前記第1ニードル中空体の内径面と細径
部との間に形成される第2空隙との間を連通する第2溝
を有する太径部から成る段付きの中軸体であって、同太
径部後端が第1ニードル中空部底にある樹脂路開口部の
開閉用駆動源に連通された第2ニードルと、 前記ノズル本体の細径の樹脂路にあって、前記第1空隙
部と太径の樹脂路との間の開閉を行う開閉弁を有してな
るサンドイッチ成形用ノズル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12793996A JP3277313B2 (ja) | 1996-04-24 | 1996-04-24 | サンドイッチ成形用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12793996A JP3277313B2 (ja) | 1996-04-24 | 1996-04-24 | サンドイッチ成形用ノズル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH09290440A true JPH09290440A (ja) | 1997-11-11 |
JP3277313B2 JP3277313B2 (ja) | 2002-04-22 |
Family
ID=14972384
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12793996A Expired - Fee Related JP3277313B2 (ja) | 1996-04-24 | 1996-04-24 | サンドイッチ成形用ノズル |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP3277313B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102975332A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-03-20 | 宁波千普机械制造有限公司 | 连杆式喷嘴机构 |
CN104400962A (zh) * | 2014-10-24 | 2015-03-11 | 无锡市汇源机械科技有限公司 | 一种注塑机的注塑喷嘴 |
-
1996
- 1996-04-24 JP JP12793996A patent/JP3277313B2/ja not_active Expired - Fee Related
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CN102975332A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-03-20 | 宁波千普机械制造有限公司 | 连杆式喷嘴机构 |
CN104400962A (zh) * | 2014-10-24 | 2015-03-11 | 无锡市汇源机械科技有限公司 | 一种注塑机的注塑喷嘴 |
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---|---|
JP3277313B2 (ja) | 2002-04-22 |
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