JPH09289730A

JPH09289730A - 絶縁電力ケーブルの接続部の絶縁シートおよびその巻き付け方法

Info

Publication number: JPH09289730A
Application number: JP8100310A
Authority: JP
Inventors: Seiichi Okuyama; 清一奥山; Taku Kuramochi; 卓蔵持; Hiroshi Niinobe; 洋新延; Yasukazu Mitsuyama; 安一光山
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 1996-04-22
Filing date: 1996-04-22
Publication date: 1997-11-04
Anticipated expiration: 2016-04-22
Also published as: JP2915344B2

Abstract

(57)【要約】【課題】絶縁電力ケーブルの接続において、補強絶縁
層の形成作業時間を短縮して現場施工性を向上させると
共に、巻き手の熟練度による品質のばらつきをなくし、
それと共に、架橋剤入り未架橋ＥＰゴムテープの絶縁層
と外部半導電層の一括モールドができるようにする絶縁
電力ケーブルの接続部の絶縁シートおよびその巻き付け
方法を提供する。【解決手段】接続部Ａの絶縁シート１０は、シート厚
さ、および巻き付け部位の間隔、および目標の巻姿に基
づき、シート幅（ＳＬ₁等）がシート巻き付け方向に沿
って変化しかつ巻姿が目標のものになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、架橋ポリエチレン
絶縁電力ケーブル（ＣＶケーブル）をモールド接続する
接続部に用いるの好適な絶縁電力ケーブルの接続部の絶
縁シートおよびその巻き付け方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、高圧以上の電力送電・配電に用
いる架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの接続は、例え
ば図１４に示すように、両電力ケーブルａ，ａの該端部
ａ１，ａ１から導体ｂ，ｂを露出させるために、該端部
ａ１，ａ１それぞれの内部半導電層ｃ，ｃ、架橋ポリエ
チレン絶縁体ｄ，ｄ、外部半導電層ｅ，ｅ、金属遮蔽層
ｆ，ｆ、ケーブルシースｇ，ｇを適切に剥ぎ取る。特に
絶縁体ｄ，ｄは、先端側を細径にするペンシリングを行
う。

【０００３】そして、前記導体ｂ，ｂ同士を導体接続管
ｈで圧縮接続しており、その圧縮接続した導体ｂ，ｂお
よび導体接続管ｈからなる接続箇所表面部に接続部半導
電層ｉ等を形成しさらにその上に補強絶縁層ｊを形成し
て絶縁を施す。なお、補強絶縁層ｊ外周面に外部半導電
層ｋを形成したのちに保護体で接続部全体を覆う。

【０００４】前記補強絶縁層ｊは、その絶縁性能がケー
ブル接続部の電気的性能を左右する重要な部分であり、
その絶縁の形成方法についての技術は、従来、種々に開
発され実用化されている。

【０００５】従来、６６〜２２０ｋＶクラスの架橋ポリ
エチレン絶縁電力ケーブルの接続方法として採用されて
いる技術としては、自己融着性のゴムテープを巻いて接
続部分の絶縁を形成するジョイント方法（テープ式ジョ
イント）、架橋剤入りの未架橋ポリエチレンテープを巻
いた後に、これをモールドして接続部分の絶縁を形成す
るジョイント方法（ＴＭＪ）、架橋剤入り未架橋ポリエ
チレン樹脂を押し出した後に、これをモールドして接続
部分の絶縁を形成するジョイント方法（ＥＭＪ）、予め
工場で製造されたゴムストレスコーン（プレモールド絶
縁体）とエポキシ絶縁ユニットを現場で組み合わせて接
続部分の絶縁を形成するジョイント方法（ＰＪ）等があ
る。

【０００６】また、架橋剤入り未架橋ＥＰ（エチレン・
プロピレン）ゴムテープを巻いた後に、これを加熱・加
圧可能な金型に入れ、モールドして接続部分の絶縁を形
成するジョイント方法（ＥＰＲモールドジョイント）が
あり、ＴＭＪに比べコスト面で若干優位性はあるものの
品質面で劣るため現在は、前記ＴＭＪにシエアを奪われ
ている状況にある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、１５４
ｋＶ以上の架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルにおいて
は、絶縁性能の面から主に前記ＴＭＪが採用されている
が、施工環境面や施工時間の面で以下の欠点がある。す
なわち、架橋剤入り未架橋ポリエチレンテープを巻くた
めには、施工環境のクリーン度を厳しく管理することが
必要である。このため、未架橋ポリエチレンテープを巻
く作業は１ないし２時間しか要しないにも拘わらず、ク
リーンルームの設置などで絶縁施工環境を整えるのに半
日以上（ＴＭＪ）を要していた。また、架橋剤入り未架
橋ポリエチレンテープ巻き層のモールド時には、加熱冷
却の制御（特に徐冷が必要である）に連続する長い作業
時間が必要である。したがって、前記電力ケーブルの接
続作業全体の時間やコストがかかり過ぎていた。

【０００８】一方、６６〜７７ｋＶクラスの架橋ポリエ
チレン絶縁電力ケーブルでは、施工環境による制約が比
較的厳しくなく、施工時間が短くコスト面で最も優れて
いるテープ式ジョイントが広く採用されているが、この
ジョイントでは、テープ同士が粘着層で張り付いている
だけ等の理由から絶縁性能面で１５４ｋＶクラス以上の
ものに適用するのは難しかった。

【０００９】なお、前記ＥＰＲモールドジョイントは次
のように施工性に優れた面がある。すなわち、架橋剤入
り未架橋ＥＰゴムテープとケーブル絶縁体との接着条件
が架橋剤入りポリエチレンよりも容易であり、しかも、
冷却時の徐冷が不要であるので、施工時間が短くて済
む。また、異物混入についても顕著な特性低下が見られ
ないので、作業環境のクリーン度の管理が厳しくない。
したがって、クリーンルームの設置などは不要であるの
で絶縁施工環境を整えるの簡易かつ短時間に行える。よ
って、施工環境面や施工時間面で前記ＴＭＪに比較して
有利である。

【００１０】しかしながら、従来の架橋剤入り未架橋Ｅ
Ｐゴムテープは、巻き付け機を用いて機械巻きすること
ができず、手巻きを採用するため、巻き込む空気量にバ
ラツキが大きく、巻き手の熟練度が要求される上に、テ
ープ巻き層はモールド後に外周面に段差ができやすく、
ストレスコーン立ち上がり部などの整形作業が必要であ
った。そのため、絶縁層と外部半導電層の一括モールド
ができないという問題点があった。

【００１１】さらに、従来の絶縁テープでは、テープ幅
が一定のために絶縁テープ巻き付けに際して、該テープ
を電力ケーブル軸方向に何回も移動させる必要があり、
それと共に、補強絶縁層に必要な断面積および形状を得
るには非常に多数回の絶縁テープを回さなければならず
作業時間が長いものである。また、テープ層間に空気の
巻き込みの生じないように適切に巻き付けるには熟練を
要し、巻き手の熟練度に応じて品質のばらつきが生じや
すいなどの問題点を有していた。

【００１２】本発明は、前記従来の問題点を解消するべ
くなされたものであって、絶縁電力ケーブルの接続にお
いて、補強絶縁層の形成作業時間を短縮して現場施工性
を向上させると共に、巻き手の熟練度による品質のばら
つきをなくし、それと共に、架橋剤入り未架橋ＥＰゴム
テープの絶縁層と外部半導電層の一括モールドができる
ようにする絶縁電力ケーブルの接続部の絶縁シートおよ
びその巻き付け方法を提供することを課題とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため次の構成を有する。請求項１の発明は、絶縁
電力ケーブル同士を接続する接続部であって、接続する
両電力ケーブルの導体を口出しし、外部半導電層を剥ぎ
取り、ケーブル絶縁体を先細状に仕上げ、各導体同士を
導体接続管で接続したものの外周面部に接続部内部半導
電層を形成した状態で、ケーブル絶縁体および内部半導
電層の外周面部に巻き付ける接続部絶縁シートにおい
て、接続部絶縁シートは、シート厚さ、および巻き付け
部位の間隔、および目標の巻姿に基づき、シート幅がシ
ート巻き付け方向に沿って変化し、かつ巻姿が目標のも
のになることを特徴とする絶縁電力ケーブルの接続部の
絶縁シートである。

【００１４】請求項２の発明は、接続部絶縁シートは、
内部半導電層およびケーブル絶縁体の間の第１の谷部に
巻き付けるものであって、該谷部における斜面間に幅に
対応してシート幅を変化させかつ巻姿が内部半導電層と
ほぼ同径になる第１の絶縁シート部と、内部半導電層お
よび巻き付けられた第１の絶縁シート部の外周面と電力
ケーブルの絶縁体斜面とで形成する第２の谷部に、両電
力ケーブルの絶縁体の斜面間の幅に対応してシート幅を
変化させかつ巻姿が該絶縁体とほぼ同径になる第２の絶
縁シート部と、ケーブル絶縁体、および巻き付けられた
第２の絶縁シート部の外周面に巻き付けるものであっ
て、接続部で目標とされる補強絶縁部巻姿に対応してシ
ート幅を変化させた第３の絶縁シート部を有することを
特徴とする請求項１に記載の絶縁電力ケーブルの接続部
の絶縁シートである。

【００１５】請求項３の発明は、接続部絶縁シートは、
第１の絶縁シート部、第２の絶縁シート部、および第３
の絶縁シート部が連続する一体化したシートに形成され
ていることを特徴とする請求項２に記載の絶縁電力ケー
ブルの接続部の絶縁シートである。

【００１６】請求項４の発明は、接続部絶縁シートは、
架橋剤配合の未架橋あるいは、半架橋のＥＰゴム、ポリ
エチレン等のポリオレフィン層単体で形成されているも
の、または、架橋されたＥＰゴム層、または、非架橋、
あるいは半架橋、あるいは架橋ポリエチレン等の、非架
橋、あるいは半架橋、あるいは架橋ポリオレフィン層の
少なくとも一面に架橋剤入りの未架橋ＥＰゴム層を貼り
合わせた層構造のものであって、巻つけ後にモールドす
るものであることを特徴とする請求項１ないし３のうち
のいずれかに記載の絶縁電力ケーブルの接続部の絶縁シ
ートである。

【００１７】請求項５の発明は、絶縁電力ケーブル同士
を接続する接続部であって、接続する両電力ケーブルの
導体を口出しし、外部半導電層を剥ぎ取り、ケーブル絶
縁体を先細状に仕上げ、各導体同士を導体接続管で接続
したものの外周面部に接続部内部半導電層を形成した状
態で、ケーブル絶縁体および内部半導電層の外周面部に
巻き付ける接続部絶縁シートの巻き付け方法において、
内部半導電層およびケーブル絶縁体の間の第１の谷部
に、該谷部における斜面間に幅に対応してシート幅を変
化させた第１の絶縁シート部を巻き付けて巻姿が内部半
導電層とほぼ同径にする第１の谷部巻き付け工程と、内
部半導電層および巻き付けられた第１の絶縁シートの外
周面と電力ケーブルの絶縁体斜面とで形成する第２の谷
部に、両電力ケーブルの絶縁体の斜面間の幅に対応して
シート幅が変化する第２の絶縁シート部を巻き付けて巻
姿が該絶縁体とほぼ同径にする第２の谷部巻き付け工程
と、ケーブル絶縁体、および巻き付けられた第２の絶縁
シートの外周面に、接続部で目標とされる補強絶縁部巻
き姿に対応してシート幅を変化させた第３の絶縁シート
部を巻き付けて巻き姿を目標補強絶縁部巻き姿にする補
強絶縁部巻き付け工程を有することを特徴とする絶縁電
力ケーブルの接続部の絶縁シート巻き付け方法である。

【００１８】請求項６の発明は、接続部絶縁シートは、
第１の絶縁シート部、第２の絶縁シート部、および第３
の絶縁シート部が連続する一体化したシートに形成され
ていることを特徴とする請求項４に記載の絶縁電力ケー
ブルの接続部の絶縁シート巻き付け方法である。

【００１９】発明者は、架橋ポリエチレン絶縁電力ケー
ブルなどの絶縁電力ケーブルの接続において、現場施工
性を向上させるべく種々に考察したものであって、請求
項１（好ましくは請求項２、請求項５）の発明によれ
ば、接続部補強絶縁層を絶縁シートの巻き付けで施工す
るに際して、現場施工性を重視するため、巻き付ける接
続部絶縁シートは、シート厚さ、および巻き付け部位の
間隔、および目標の巻姿に基づき、シート幅がシート巻
き付け方向に沿って変化しかつ巻姿が目標のものにす
る。

【００２０】このように、接続部に絶縁シートを巻き付
けていけば、そのまま補強絶縁層に必要な形状、断面積
を得ることができるので、少ない回数だけ絶縁シートを
巻き付ければ済み作業時間が短縮化する。

【００２１】また、絶縁シートを接続部に対して巻き付
ければ、絶縁シートのケーブル軸方向の巻き付け位置を
移動させることなく自然にシート巻付け作業が完了す
る。したがって、同一幅の絶縁テープを用いたときのよ
うに巻き手が巻き付け位置を軸方向に移動させることな
く巻き付けるだけで、絶縁シートを自然に段差を生じる
ことなく隙間なく必要な部位に巻き付けることができ
る。よって、巻付けのときに絶縁シートが密着しやす
く、空気巻き込み量が一定になるので、巻手の熟練度に
よる品質のバラツキがなくなる。

【００２２】また、絶縁シートは、好ましくは、請求項
３または請求項６のように、連続する一体化したシート
に形成すれば、連続巻付けが容易に可能になり、さらに
作業性が向上する。

【００２３】また、絶縁シートは、好ましくは、請求項
４のように絶縁シートとして、前述のＧＰＰジョイント
の利点を生かして架橋剤配合の未架橋あるいは、半架橋
のＥＰゴム、ポリエチレン等のポリオレフィン層単体で
形成されているもの、または、未架橋ＥＰゴムテープを
含むシートを用いる構成のものとする。例えば絶縁シー
トは、架橋されたＥＰゴム層と架橋剤入りの未架橋ＥＰ
ゴム層とを貼り合わせた２層構造のモールド用絶縁シー
トである。また、絶縁シートは、架橋されたＥＰゴム層
の両面に架橋剤入りの未架橋ＥＰゴム層を貼り合わせた
３層構造のモールド用絶縁シートである。

【００２４】また、絶縁シートは、非架橋、または半架
橋、または架橋ポリエチレン等の、非架橋、または半架
橋、または架橋ポリオレフィン層と架橋剤入りの未架橋
ＥＰゴム層とを貼り合わせた２層構造のモールド用絶縁
シートである。また、絶縁シートは、非架橋、または半
架橋、または架橋ポリエチレン等の、非架橋、または半
架橋、または架橋ポリオレフィン層の両面に架橋剤入り
の未架橋ＥＰゴム層を貼り合わせた３層構造のモールド
用絶縁シートである。

【００２５】請求項４の発明によれば、架橋剤入りの未
架橋ＥＰゴムシートを用いて、絶縁層と外部半導電層の
一括モールドができるものであるので、従来のＴＭＪと
ＧＰＰジョイントとを比較した場合の施工性におけるＧ
ＰＰジョイントの欠点を解決するものである。また、本
発明による接続部は、６６〜７７ｋＶクラスに採用され
ているテープ式ジョイントより安定した電気的性能が得
られるので、１５４ｋＶクラスに十分に適用可能であ
る。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１〜図３は、本発明の実
施形態に係る架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの接続
部Ａの説明図であって、接続工程にしたがって示されて
いる。

【００２７】図１に示すように、端部同士が接続される
架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル１，１は、中心部に
ケーブル導体２，２があり、そのケーブル導体２，２の
外周部にはケーブル内部半導電層３，３、架橋ポリエチ
レンからなるケーブル絶縁体（絶縁層）４、ケーブル外
部半導電層５、ケーブル金属遮蔽層６が順に設けられ、
さらに遮蔽層６，６の外周部はケーブルシース７，７で
保護される。

【００２８】接続部Ａにおける架橋ポリエチレン絶縁電
力ケーブル１，１の各接続端部１ａ，１ａでは、それぞ
れのケーブル導体２，２を口出しし、ケーブル外部半導
電層５，５をはぎ取り、ケーブル絶縁体４，４をペンシ
ル状に仕上げた（ペンシリングした）後に、ケーブル導
体２，２同士を導体接続管８で圧縮接続する。この導体
接続管８および導体２，２の露出部からなる導体接続箇
所に半導電性収縮チューブを被せることにより、接続部
内部半導電層９を形成する。

【００２９】次いで、前記両接続端部１ａ，１ａのケー
ブル外部半導電層５，５の間に未架橋層を含むモールド
用絶縁シート１０を軸周方向に回転移動させて巻き付け
る。この場合、主に絶縁シート１０をリールに巻いて手
巻きするが、機械巻でも可能である。また、巻き付ける
絶縁シート１０は、シート厚さ、および巻き付け部位の
間隔、および目標の巻姿に基づき、シート幅がシート巻
き付け方向に沿って変化しかつ巻姿が目標のものになる
ものである。この絶縁シート１０の好適例および巻き付
け状態については、図４〜図１１に基づき詳細に後述す
る。

【００３０】以上のモールド用絶縁シート１０の巻き付
けにより、図２に示すように、接続部には未架橋状態の
補強絶縁層（モールド用絶縁シート１０巻き層）１２を
形成し、その後、この上に、半導電性収縮チューブ等を
被せて接続部外部半導電層１３を形成する。

【００３１】上述の手順で形成した未架橋の接続部Ａに
は、図３に示すように、加熱ヒータ１４付きの圧力容器
（架橋金型）１５（ただし加熱ヒータと圧力容器はセパ
レートタイプを含む）とを装着し、ガスシール部１６で
この圧力容器１５の気密を保った状態でガス注入口１５
ａから容器１５内にＮ₂などのガスを注入して、加圧
（３〜１５kgf/cm²）範囲で、加熱ヒータ１４に通電す
ることにより、接続部Ａの絶縁シート１０を加熱（１５
０〜３００℃の温度範囲）して未架橋層に架橋反応を起
こさせてモールドする。

【００３２】次に、モールド絶縁シート１０の好適例お
よびその巻付け手順を詳細に説明する。まず、図４に示
すように、接続部内部半導電層９およびケーブル絶縁体
４の間の第１の谷部１７に第１の絶縁シート１０₁を巻
き付けるものである。この第１の絶縁シート１０₁は、
該谷部１７におけるシート１０₁巻き付け量に応じて変
化する斜面（内部半導電層９側斜面１７ａ，ケーブル絶
縁体４側斜面１７ｂ間の幅Ｌ₁に対応してシート幅ＳＬ₁
を変化させており、先端が幅狭で尾端が幅広の平面視で
ほぼ台形形状を呈している。それと共に、図５に示すよ
うに、第１の絶縁シート１０₁の巻姿が接続部内部半導
電層９とほぼ同径の外周面円柱形状になる。

【００３３】そして、図６に示すように、内部半導電層
９および巻き付けられた第１の絶縁シート１０₁の外周
面と電力ケーブル１の絶縁体４斜面４ａとで形成する第
２の谷部１８に、第２の絶縁シート１０₂を巻き付ける
ものである。第２の絶縁シート１０₂は、両電力ケーブ
ル１，１の絶縁体４の斜面４ａ，４ａ間の幅Ｌ₂に対応
してシート幅ＳＬ₂を変化させているものであって、先
端より尾端がやや幅広の平面視ほぼ台形形状を呈してい
る。それと共に、図７に示すように、第２の絶縁シート
１０₂の巻姿が該絶縁体４とほぼ同径の外周面円柱形状
になる。

【００３４】次いで、図８に示すように、ケーブル絶縁
体４、および巻き付けられた第２の絶縁シート１０₂の
外周面に第３の絶縁シート１０₃を巻き付ける。第３の
絶縁シート１０₃は、接続部Ａで目標とされる補強絶縁
層１２の巻姿に対応してシート幅ＳＬ₃を変化させてい
るものであって、先端から尾端にかけて絞り込むように
幅狭になる平面視ほぼ台形形状を呈しているものであ
る。そして、図９に示すように、第３の絶縁シート１０
₃の巻姿は、補強絶縁層１２の巻姿であって、中央部が
太径で左右の細くなる糸巻き形状である。その後、補強
絶縁層１２表面部には、前記図２，図３に示すように、
接続部外部半導電層１３を被せて、モールドする。

【００３５】なお、上記の実施の形態では、前記絶縁シ
ート１０は前記のように、第１の絶縁シート１０₁、第
２の絶縁シート１０₂、第３の絶縁シート１０₃が別体に
使用れていたが、本発明は絶縁シートを別体にすること
に限定されるものではなく、図１０に示す第２の実施の
形態のようにこれら別体の各シートと同様の部分を連続
して一体化して絶縁シート１０₀を形成することができ
る。そして、巻き付けたあとの巻姿は、図１１に示すよ
うに、目標の補強絶縁層１２の巻姿になる。この第２実
施形態によれば、絶縁シート１０の巻き付けに際してシ
ートをいちいち取り替えて巻き付けることなく一つのリ
ールで連続巻付けができるので作業が容易になり、さら
に作業性が向上する。

【００３６】ここで、未架橋層を含む前記モールド用絶
縁シート１０には、図１２の（ａ）に示すように、テー
プ厚０．８ｍｍ未満であって、かつ、架橋されたＥＰゴ
ム層１０ａと架橋剤入りの未架橋ＥＰゴム層１０ｂとを
貼り合わせた（ラミネートした）２層構造のモールド用
絶縁シート１０Ａを用いることができる。また、図１２
（ｂ）に示すように、テープ厚０．８ｍｍ未満であっ
て、かつ、架橋されたＥＰゴム層１０ａの両面に架橋剤
入りの未架橋ＥＰゴム層１０ｂ，１０ｂを貼り合わせた
３層構造のモールド用絶縁シート１０Ｂを用いることが
できる。

【００３７】また、モールド用絶縁シート１０には、図
１３の（ａ）に示すように、テープ厚０．８ｍｍ未満で
あって、かつ、非架橋、または半架橋、または架橋ポリ
エチレン等の、非架橋、または半架橋、または架橋ポリ
オレフィン層１０ｃと架橋剤入りの未架橋ＥＰゴム層１
０ｂとを貼り合わせた２層構造のモールド絶縁シート１
０Ｃを用いることができる。また、モールド用絶縁シー
ト１０には図１３の（ｂ）に示すように、テープ厚０．
８ｍｍ未満であって、かつ、非架橋、または半架橋、ま
たは架橋ポリエチレン等の、非架橋、または半架橋、ま
たは架橋ポリオレフィン層１０ｃの両面に架橋剤入りの
未架橋ＥＰゴム層１０ｂを貼り合わせた３層構造のモー
ルド用絶縁シート１０Ｄを用いることができる。

【００３８】加熱モールド前において、補強絶縁層１２
の絶縁シート１０は、架橋されたＥＰゴム層１０ａや非
架橋等のポリオレフィン層１０ｃと未架橋層１０ｂが柔
軟であり、かつ、谷部１６，１７の形状および目標の補
強絶縁層１２の巻姿に適合して幅が変化しているので、
容易に均一に絶縁シート１０を巻き付けることができ
る。このため、絶縁シート１０の巻き姿は外表面が確実
にほぼ平坦にできる。すなわち、例えば図９に示すよう
に、補強絶縁層１２の外表面で円筒形状部分１２ａは絶
縁シート１０の外面に面一になる。補強絶縁層１２の左
右でなだらかに細径になる箇所１２ｂ，１２ｂでもしも
若干の凹凸があるとしても、それは接続部外部半導電層
１３を被せて張り付けることができる範囲での凹凸にで
きる。したがって、接続部外部半導電層１３を加熱モー
ルド前に張り付けることができ、また、前記ＧＰＰジョ
イントのように、モールド後に整形作業は不要である。

【００３９】そして、加熱モールド後には、その凹凸が
鈍り外表面が滑らかになるので、その外表面に被せてあ
る接続部外部半導電層１３と十分に密着した状態でモー
ルドできる。

【００４０】なお、本発明に係る絶縁シートには、もち
ろん、架橋剤配合の未架橋あるいは半架橋のＥＰゴム、
ポリエチレン等のポリオレフィン層単体で形成されてい
るものをも用いることができる。

【００４１】

【発明の効果】以上説明した通り本発明によれば、絶縁
電力ケーブルの接続において、補強絶縁層の形成作業時
間を短縮して現場施工性を向上させると共に、巻き手の
熟練度による品質のばらつきをなくし、また、架橋剤入
り未架橋ＥＰゴムテープの絶縁層と外部半導電層の一括
モールドができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る架橋ポリエチレン絶縁
電力ケーブルの接続部の説明図であって、モールド用絶
縁シートを着付けるまでの接続工程を説明する断面図で
ある。

【図２】接続部おけるモールド用絶縁シートを巻き付け
た後の外部半導電層を設けた状態を説明する断面図であ
る。

【図３】図２の接続部を加圧下で加熱モールドを説明す
る断面図である。

【図４】絶縁シートの好適例の説明図であって、第１の
絶縁シートおよびその巻き付け状態の説明図である。

【図５】第１の絶縁シートの巻姿の例を示す断面図であ
る。

【図６】第２の絶縁シートおよびその巻き付け状態の説
明図である。

【図７】第２の絶縁シートの巻姿の例を示す断面図であ
る。

【図８】第３の絶縁シートおよび巻き付け状態の説明図
である。

【図９】第３の絶縁シートの巻姿の例を示す断面図であ
る。

【図１０】第２実施形態にかかる連続して一体化した絶
縁シートおよび巻き付け状態の説明図である。

【図１１】図１０の絶縁シートの巻姿の例を示す断面図
である。

【図１２】モールド用絶縁シートの一例を説明する断面
図であり、（ａ）は２層を、（ｂ）は３層の例をそれぞ
れ示す。

【図１３】モールド用絶縁シートの他の例を説明する断
面図であり、（ａ）は２層を、（ｂ）は３層の例をそれ
ぞれ示す。

【図１４】一般の接続部の説明断面図である。

【符号の説明】

１架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル１ａ加熱ポリエチレン絶縁電力ケーブルの接続端部２ケーブル導体４ケーブル絶縁体５ケーブル外部半導電層８導体接続管９接続部内部半導電層１０モールド用絶縁シート１０₁〜１０₃ 第１〜第３の絶縁シート１０₀ 連続して一体化した絶縁シート１０Ａ〜１０Ｄ絶縁シート１０ａ架橋されたＥＰゴム層１０ｂ架橋剤入りの未架橋ＥＰゴム層１０ｃ非架橋、または半架橋、または架橋ポリオレフ
ィン層１２補強絶縁層１３接続部外部半導電層１４加熱ヒータ１５圧力容器１７第１の谷部１８第２の谷部ＳＬ₁〜ＳＬ₃ 絶縁シートの幅

フロントページの続き (72)発明者光山安一千葉県富津市新富42番１株式会社フジクラ富津工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】絶縁電力ケーブル同士を接続する接続部
であって、接続する両電力ケーブルの導体を口出しし、
外部半導電層を剥ぎ取り、ケーブル絶縁体を先細状に仕
上げ、各導体同士を導体接続管で接続したものの外周面
部に接続部内部半導電層を形成した状態で、ケーブル絶
縁体および内部半導電層の外周面部に巻き付ける接続部
絶縁シートにおいて、接続部絶縁シートは、シート厚さ、および巻き付け部位
の間隔、および目標の巻姿に基づき、シート幅がシート
巻き付け方向に沿って変化し、かつ巻姿が目標のものに
なることを特徴とする絶縁電力ケーブルの接続部の絶縁
シート。
【請求項２】接続部絶縁シートは、内部半導電層およ
びケーブル絶縁体の間の第１の谷部に巻き付けるもので
あって、該谷部における斜面間に幅に対応してシート幅
を変化させかつ巻姿が内部半導電層とほぼ同径になる第
１の絶縁シート部と、内部半導電層および巻き付けられた第１の絶縁シート部
の外周面と電力ケーブルの絶縁体斜面とで形成する第２
の谷部に、両電力ケーブルの絶縁体の斜面間の幅に対応
してシート幅を変化させかつ巻姿が該絶縁体とほぼ同径
になる第２の絶縁シート部と、ケーブル絶縁体、および巻き付けられた第２の絶縁シー
ト部の外周面に巻き付けるものであって、接続部で目標
とされる補強絶縁部巻姿に対応してシート幅を変化させ
た第３の絶縁シート部を有することを特徴とする請求項
１に記載の絶縁電力ケーブルの接続部の絶縁シート。
【請求項３】接続部絶縁シートは、第１の絶縁シート
部、第２の絶縁シート部、および第３の絶縁シート部が
連続する一体化したシートに形成されていることを特徴
とする請求項２に記載の絶縁電力ケーブルの接続部の絶
縁シート。
【請求項４】接続部絶縁シートは、架橋剤配合の未架
橋あるいは、半架橋のＥＰゴム、ポリエチレン等のポリ
オレフィン層単体で形成されているもの、または、架橋
されたＥＰゴム層、または、非架橋、あるいは半架橋、
あるいは架橋ポリエチレン等の、非架橋、あるいは半架
橋、あるいは架橋ポリオレフィン層の少なくとも一面に
架橋剤入りの未架橋ＥＰゴム層を貼り合わせた層構造の
ものであって、巻つけ後にモールドするものであること
を特徴とする請求項１ないし３のうちのいずれかに記載
の絶縁電力ケーブルの接続部の絶縁シート。
【請求項５】絶縁電力ケーブル同士を接続する接続部
であって、接続する両電力ケーブルの導体を口出しし、
外部半導電層を剥ぎ取り、ケーブル絶縁体を先細状に仕
上げ、各導体同士を導体接続管で接続したものの外周面
部に接続部内部半導電層を形成した状態で、ケーブル絶
縁体および内部半導電層の外周面部に巻き付ける接続部
絶縁シートの巻き付け方法において、内部半導電層およびケーブル絶縁体の間の第１の谷部
に、該谷部における斜面間に幅に対応してシート幅を変
化させた第１の絶縁シート部を巻き付けて巻姿が内部半
導電層とほぼ同径にする第１の谷部巻き付け工程と、内部半導電層および巻き付けられた第１の絶縁シート部
の外周面と電力ケーブルの絶縁体斜面とで形成する第２
の谷部に、両電力ケーブルの絶縁体の斜面間の幅に対応
してシート幅が変化する第２の絶縁シート部を巻き付け
て巻姿が該絶縁体とほぼ同径にする第２の谷部巻き付け
工程と、ケーブル絶縁体、および巻き付けられた第２の絶縁シー
ト部の外周面に、接続部で目標とされる補強絶縁部巻き
姿に対応してシート幅を変化させた第３の絶縁シート部
を巻き付けて巻き姿を目標補強絶縁部巻き姿にする補強
絶縁部巻き付け工程を有することを特徴とする絶縁電力
ケーブルの接続部の絶縁シート巻き付け方法。
【請求項６】接続部絶縁シートは、第１の絶縁シート
部、第２の絶縁シート部、および第３の絶縁シート部が
連続する一体化したシートに形成されていることを特徴
とする請求項５に記載の絶縁電力ケーブルの接続部の絶
縁シート巻き付け方法。