JPH09289331A - 太陽電池の梱包方法、梱包構造及び梱包構造の開封方法 - Google Patents
太陽電池の梱包方法、梱包構造及び梱包構造の開封方法Info
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- JPH09289331A JPH09289331A JP8101460A JP10146096A JPH09289331A JP H09289331 A JPH09289331 A JP H09289331A JP 8101460 A JP8101460 A JP 8101460A JP 10146096 A JP10146096 A JP 10146096A JP H09289331 A JPH09289331 A JP H09289331A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 長期間保管しても出力端子が腐食しにくい梱
包形態を提供する。 【構成】 梱包された状態で太陽電池の出力端子が直接
外気にさらされない、あるいは、減圧したフィルム体中
に太陽電池を梱包する。
包形態を提供する。 【構成】 梱包された状態で太陽電池の出力端子が直接
外気にさらされない、あるいは、減圧したフィルム体中
に太陽電池を梱包する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、太陽電池の梱包方法、
梱包構造及び梱包構造の開封方法に関する。
梱包構造及び梱包構造の開封方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス基板上に非晶質シリコン層からな
る発電膜を形成した太陽電池の梱包形態として、実公平
５−３０３６８には、樹脂製パレットに形成された複数
の凹部に、各々、太陽電池を収納する梱包形態が開示さ
れている。
る発電膜を形成した太陽電池の梱包形態として、実公平
５−３０３６８には、樹脂製パレットに形成された複数
の凹部に、各々、太陽電池を収納する梱包形態が開示さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の梱包形態におい
ては、発電膜からの出力を取り出す出力端子が、外気と
直接にさらされることになり、長期間にわたり倉庫等に
保管された場合、出力端子の腐食が進む。そして、この
太陽電池を電子機器に取り付けるために、出力端子にリ
ード線を半田付けするとき、出力端子に溶融した半田が
のらない、あるいは、半田付け強度が弱い等の問題があ
った。
ては、発電膜からの出力を取り出す出力端子が、外気と
直接にさらされることになり、長期間にわたり倉庫等に
保管された場合、出力端子の腐食が進む。そして、この
太陽電池を電子機器に取り付けるために、出力端子にリ
ード線を半田付けするとき、出力端子に溶融した半田が
のらない、あるいは、半田付け強度が弱い等の問題があ
った。
【０００４】本発明はこのような問題点を解決するため
に成されたものであり、長期間保管しても出力端子が腐
食しにくい梱包形態を提供することを目的とする。
に成されたものであり、長期間保管しても出力端子が腐
食しにくい梱包形態を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の主要な構成は、
梱包された状態で太陽電池の出力端子が直接外気にさら
されない、あるいは、減圧したフィルム体中に太陽電池
を梱包することを特徴とする。
梱包された状態で太陽電池の出力端子が直接外気にさら
されない、あるいは、減圧したフィルム体中に太陽電池
を梱包することを特徴とする。
【０００６】
【実施例】以下に、本発明を、図１〜７を用いて詳細に
説明する。
説明する。
【０００７】まず、図１は梱包する太陽電池を示す斜視
図であり、１はガラス等の絶縁表面を有する基板、２
は、透明電極膜、非晶質シリコン膜及び金属電極膜から
なる発電膜からの出力を導出する出力端子、３は発電膜
を被い出力端子を露出させる樹脂材料等からなる保護膜
である。出力端子２の材質は、透明導電膜、金属膜、銅
ペースト膜等が採用できる。ここで、銅ペースト膜は、
ガラス基板上で通常の半田付け作業ができるもので、フ
ェノール系樹脂をバインダーとして、粒径約５〜７μｍ
の銅粉末を重量比約９０％で混入したものからなり、ス
クリーン印刷によるパタ−ニング後、加熱処理により硬
化される。しかしながら、この銅ペースト膜は、腐食し
やすい材質であるので、特に、本発明による出力端子の
腐食防止対策を取る必要がある。
図であり、１はガラス等の絶縁表面を有する基板、２
は、透明電極膜、非晶質シリコン膜及び金属電極膜から
なる発電膜からの出力を導出する出力端子、３は発電膜
を被い出力端子を露出させる樹脂材料等からなる保護膜
である。出力端子２の材質は、透明導電膜、金属膜、銅
ペースト膜等が採用できる。ここで、銅ペースト膜は、
ガラス基板上で通常の半田付け作業ができるもので、フ
ェノール系樹脂をバインダーとして、粒径約５〜７μｍ
の銅粉末を重量比約９０％で混入したものからなり、ス
クリーン印刷によるパタ−ニング後、加熱処理により硬
化される。しかしながら、この銅ペースト膜は、腐食し
やすい材質であるので、特に、本発明による出力端子の
腐食防止対策を取る必要がある。
【０００８】次に、図２〜３に示す工程により、第１実
施例の梱包形態を説明する。
施例の梱包形態を説明する。
【０００９】まず、図２に示す工程においては、ボール
紙等の多孔質材料からなる板状部材５の一主面上に、上
述した複数の太陽電池６、６・・・を配置する。ここ
で、太陽電池６は、出力端子２が板状部材５に接する状
態で配置される。
紙等の多孔質材料からなる板状部材５の一主面上に、上
述した複数の太陽電池６、６・・・を配置する。ここ
で、太陽電池６は、出力端子２が板状部材５に接する状
態で配置される。
【００１０】図３に示す工程においては、複数の太陽電
池６、６・・・上を含んで板状部材５上に、板状部材５
に臨む面に熱可塑性樹脂からなる接着層（図示せず）を
有する熱可塑性樹脂からなる透明な保護フィルムを加熱
して仮に配置し、板状部材５の下面より、上面に位置す
る保護フィルム７を吸引する。これにより、図に示すよ
うに、板状部材５上の太陽電池６、６・・・の形状に沿
って、保護フィルム７が形成される。ここで、保護フィ
ルム７は、板状部材５に接する部分ではこれと接着する
が、太陽電池６に接する部分とは密着するだけで、接着
することはない。なお、保護フィルム７の材料として
は、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン等が
利用できる。
池６、６・・・上を含んで板状部材５上に、板状部材５
に臨む面に熱可塑性樹脂からなる接着層（図示せず）を
有する熱可塑性樹脂からなる透明な保護フィルムを加熱
して仮に配置し、板状部材５の下面より、上面に位置す
る保護フィルム７を吸引する。これにより、図に示すよ
うに、板状部材５上の太陽電池６、６・・・の形状に沿
って、保護フィルム７が形成される。ここで、保護フィ
ルム７は、板状部材５に接する部分ではこれと接着する
が、太陽電池６に接する部分とは密着するだけで、接着
することはない。なお、保護フィルム７の材料として
は、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン等が
利用できる。
【００１１】そして、この梱包構造を輸送、保管後、開
封するときは、保護フィルム７の端部を引き上げ、これ
を板状部材５から剥離する。上述のように、保護フィル
ム７は太陽電池６と接着することなく、密着しているだ
けなので、保護フィルム７を剥離すると、板状部材５上
に太陽電池６、６・・・が残り、これらを容易に取り出
すことができる。
封するときは、保護フィルム７の端部を引き上げ、これ
を板状部材５から剥離する。上述のように、保護フィル
ム７は太陽電池６と接着することなく、密着しているだ
けなので、保護フィルム７を剥離すると、板状部材５上
に太陽電池６、６・・・が残り、これらを容易に取り出
すことができる。
【００１２】本第１実施例は、以上の形態であり、梱包
構造の輸送、保管中に、太陽電池６が板状部材５と保護
フィルム７とにより包まれるので、出力端子２が直接外
気にさらされることがない。従って、出力端子２が腐食
されにくく、開封後の半田付けにおいて、強固にリ−ド
線を接続することができる。
構造の輸送、保管中に、太陽電池６が板状部材５と保護
フィルム７とにより包まれるので、出力端子２が直接外
気にさらされることがない。従って、出力端子２が腐食
されにくく、開封後の半田付けにおいて、強固にリ−ド
線を接続することができる。
【００１３】次に、図４〜７に示す工程により、第２実
施例の梱包形態を説明する。
施例の梱包形態を説明する。
【００１４】まず、図４に示す工程において、１５は形
状の復元力のある板状部材であり、複数枚（図では２
枚）のボール紙よりなる。そして、図に示すように、板
状部材１５の一主面上に、上述した複数の太陽電池６、
６・・・を配置する。ここで、太陽電池６は、出力端子
２が板状部材１５に接する状態で配置される。また、復
元力のある板状部材１５の他の例としては、ボール紙と
復元力のあるスポンジとの積層体等も利用することがで
きる。
状の復元力のある板状部材であり、複数枚（図では２
枚）のボール紙よりなる。そして、図に示すように、板
状部材１５の一主面上に、上述した複数の太陽電池６、
６・・・を配置する。ここで、太陽電池６は、出力端子
２が板状部材１５に接する状態で配置される。また、復
元力のある板状部材１５の他の例としては、ボール紙と
復元力のあるスポンジとの積層体等も利用することがで
きる。
【００１５】そして、図５に示す工程において、板状部
材１５の上面、下面に、板状部材１５より大面積の透明
フィルムシート１７、１７を配置し、フィルムシート１
７の外周部の一部に位置する排気通路１８を除いて、フ
ィルムシート１７、１７の外周を熱圧着してフィルム体
１９を作成する。なお、保護フィルム１７の材料として
は、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン等が
利用できる。
材１５の上面、下面に、板状部材１５より大面積の透明
フィルムシート１７、１７を配置し、フィルムシート１
７の外周部の一部に位置する排気通路１８を除いて、フ
ィルムシート１７、１７の外周を熱圧着してフィルム体
１９を作成する。なお、保護フィルム１７の材料として
は、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン等が
利用できる。
【００１６】次に、図６に示す工程において、排気通路
１８よりフィルム体１９内部を排気し、その後、排気通
路１８を封止することにより梱包形態を完成する。この
工程により、フィルム体１９内部は減圧状態となり、板
状部材１５が常圧状態より小体積になる。
１８よりフィルム体１９内部を排気し、その後、排気通
路１８を封止することにより梱包形態を完成する。この
工程により、フィルム体１９内部は減圧状態となり、板
状部材１５が常圧状態より小体積になる。
【００１７】この梱包構造を輸送、保管後、図７に示す
工程にて、開封する。フィルム体１９の一部に空気を導
入するための空気導入部２０を設けて空気を導入し、復
元力により板状部材１５の体積を増大させる。図に示す
ように、空気導入部分２０として、フィルム体１９の一
辺の熱圧着部分を切り落とすことにより空気を導入する
と、太陽電池６が配置された板状部材１５をフィルム体
１９から容易に取り出すことができる。
工程にて、開封する。フィルム体１９の一部に空気を導
入するための空気導入部２０を設けて空気を導入し、復
元力により板状部材１５の体積を増大させる。図に示す
ように、空気導入部分２０として、フィルム体１９の一
辺の熱圧着部分を切り落とすことにより空気を導入する
と、太陽電池６が配置された板状部材１５をフィルム体
１９から容易に取り出すことができる。
【００１８】本第２実施例は、以上の内容であり、梱包
構造の輸送、保管中に、太陽電池６がフィルム体１９に
減圧状態で封止されるので、出力端子２が腐食されにく
く、開封後の半田付けにおいて、強固にリ−ド線を接続
することができる。
構造の輸送、保管中に、太陽電池６がフィルム体１９に
減圧状態で封止されるので、出力端子２が腐食されにく
く、開封後の半田付けにおいて、強固にリ−ド線を接続
することができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明の梱包形態は以上の構成であり、
梱包された状態で太陽電池の出力端子が直接外気にさら
されない、あるいは、減圧したフィルム体中に太陽電池
が梱包されるので、出力端子が腐食しにくい。
梱包された状態で太陽電池の出力端子が直接外気にさら
されない、あるいは、減圧したフィルム体中に太陽電池
が梱包されるので、出力端子が腐食しにくい。
【図１】本発明に用いる太陽電池の斜視図である。
【図２】本発明の第１実施例における第１工程を示す図
であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−
Ａ断面図である。
であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−
Ａ断面図である。
【図３】本発明の第１実施例における第２工程を示す図
であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−
Ａ断面図である。
であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−
Ａ断面図である。
【図４】本発明の第２実施例における第１工程を示す図
であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−
Ａ断面図である。
であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−
Ａ断面図である。
【図５】本発明の第２実施例における第２工程を示す図
であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−
Ａ断面図である。
であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−
Ａ断面図である。
【図６】本発明の第２実施例における第３工程を示す図
であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−
Ａ断面図である。
であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−
Ａ断面図である。
【図７】本発明の第２実施例における第４工程を示す図
であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−
Ａ断面図である。
であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−
Ａ断面図である。
２ 出力端子 ５ 板状部材 ６ 太陽電池 １５ 板状部材 １７ フィルムシート １８ 排気通路 １９ フィルム体 ２０ 空気導入部
Claims (5)
- 【請求項１】 出力端子を有する板状の太陽電池の梱包
方法であって、 多孔質材料からなる板状部材の一主面上に複数の前記太
陽電池を配置する工程と、 前記複数の太陽電池上を含んで前記主面上に、前記板状
部材に臨む面に接着層を有する熱可塑性樹脂からなる保
護フィルムを加熱して配置すると共に、前記板状部材の
他面より前記主面上に位置する前記保護フィルムを吸引
する工程と、からなることを特徴とする太陽電池の梱包
方法。 - 【請求項２】 出力端子を有する板状の太陽電池の梱包
構造であって、 多孔質材料からなる板状部材と、 前記板状部材の一主面上に配置された複数の前記太陽電
池と、 前記複数の太陽電池上を含んで前記板状部材上に配置さ
れた保護フィルムとからなり、 前記保護フィルムは前記複数の太陽電池に密着すると共
に、前記板状部材に接着していることを特徴とする太陽
電池の梱包構造。 - 【請求項３】 出力端子を有する板状の太陽電池の梱包
方法であって、 形状の復元力がある材料からなる板状部材の一主面上に
複数の前記太陽電池を配置する工程と、 前記板状部材の主面側及び他面側に、前記板状部材より
大面積のフィルムシートを配置する工程と、 前記板状部材より外周側で一部を除いて前記両フィルム
シートを封着する工程と前記一部から封着された前記両
フィルムシート内部の空気を排気する工程と、 この工程の後、前記一部を封着する工程と、からなるこ
とを特徴とする太陽電池の梱包方法。 - 【請求項４】 出力端子を有する板状の太陽電池の梱包
構造であって、 形状の復元力がある材料からなる板状部材の一主面上に
配置された複数の前記太陽電池と、 前記板状部材を密閉したフィルム体とからなり、 前記フィルム体の内部を減圧状態とすることにより、前
記板状部材が常圧状態より小体積になっていることを特
徴とする太陽電池の梱包構造。 - 【請求項５】 形状の復元力がある材料からなる板状部
材の一主面上に配置された出力端子を有する板状の複数
の太陽電池と、前記板状部材を密閉したフィルム体とか
らなり、前記フィルム体の内部を減圧状態とすることに
より、前記板状部材が常圧状態より小体積になっている
梱包構造を開封する方法であって、 前記フィルム体に、空気を導入するための空気導入部を
設けて空気を導入し、復元力により前記板状部材の体積
を増大させることを特徴とする太陽電池の梱包構造の開
封方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10146096A JP3723276B2 (ja) | 1996-04-23 | 1996-04-23 | 太陽電池の梱包構造の開封方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10146096A JP3723276B2 (ja) | 1996-04-23 | 1996-04-23 | 太陽電池の梱包構造の開封方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09289331A true JPH09289331A (ja) | 1997-11-04 |
| JP3723276B2 JP3723276B2 (ja) | 2005-12-07 |
Family
ID=14301322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10146096A Expired - Fee Related JP3723276B2 (ja) | 1996-04-23 | 1996-04-23 | 太陽電池の梱包構造の開封方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3723276B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006229060A (ja) * | 2005-02-18 | 2006-08-31 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 太陽電池パネル製造方法 |
| JP2006278940A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Sanyo Electric Co Ltd | 太陽電池セルの梱包物の製造方法及び梱包物 |
| JP2014241128A (ja) * | 2013-05-15 | 2014-12-25 | 日本写真印刷株式会社 | タッチセンサおよびタッチセンサモジュール |
-
1996
- 1996-04-23 JP JP10146096A patent/JP3723276B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006229060A (ja) * | 2005-02-18 | 2006-08-31 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 太陽電池パネル製造方法 |
| JP2006278940A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Sanyo Electric Co Ltd | 太陽電池セルの梱包物の製造方法及び梱包物 |
| JP4557770B2 (ja) * | 2005-03-30 | 2010-10-06 | 三洋電機株式会社 | 太陽電池セルの梱包物の製造方法及び梱包物 |
| JP2014241128A (ja) * | 2013-05-15 | 2014-12-25 | 日本写真印刷株式会社 | タッチセンサおよびタッチセンサモジュール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3723276B2 (ja) | 2005-12-07 |
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