JP2006278940A - 太陽電池セルの梱包物の製造方法及び梱包物 - Google Patents

Abstract

【課題】 梱包及び輸送などの際に変形や破損などが発生するのを低減することができる太陽電池セルの梱包物の製造方法及び梱包物を得る。
【解決手段】 光電変換によりセル内で発生した電流を外部に取り出すための第１の集電極１及び第２の集電極２がセルの表（オモテ）面及び裏面のうちの少なくとも一面に形成され、第１の集電極１及び第２の集電極２が互いに異なる方向に延びるように形成されている太陽電池セル３を、第１の集電極１及び第２の集電極２のそれぞれの方向が並行に揃うように複数積み重ねてフィルム１０で覆い、太陽電池セル３の梱包物を製造する方法であり、第１の集電極１に平行な方向に沿うフィルムの締め付け強度を、第２の集電極２に平行な方向に沿うフィルムの締め付け強度よりも弱くすることを特徴としている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、太陽電池セルの梱包物の製造方法及び梱包物に関するものである。

太陽電池モジュールは、複数の太陽電池セルを並べ、これらを接続することにより作製されている。従って、太陽電池モジュールを作製する現場に太陽電池セルを輸送する必要が生じる場合がある。このような場合、太陽電池セルを積み重ねて梱包し、これを輸送すれば効率的に太陽電池セルを輸送することができる。

積み重ねた太陽電池セルを梱包する方法としては、ダンボール箱などに太陽電池セルを積み重ねて収納し梱包する方法などが考えられる。

しかしながら、このような方法では、ダンボール箱内で太陽電池が上下方向及び左右方向に動くため、太陽電池セル同士の摩擦や、上下の揺れによる衝撃などで太陽電池セルが破損するおそれがある。

特許文献１においては、このような破損を防止するため、積み重ねた太陽電池セルの周囲を空気マットにより囲む方法が提案されている。

しかしながら、このような方法では、箱ごとに空気マットを準備する必要があり、取り扱いが煩雑であるとともに、コスト的に高価なものとなる。また、空気マットを用いるため、体積が増加し、輸送効率が悪いという問題も生じる。

本発明者は、太陽電池セルを梱包する方法として、太陽電池セルをフィルムなどによりラッピングすることを検討した。しかしながら、フィルムでラッピングし梱包すると、太陽電池セルにワレやカケなどが生じる場合があった。
特開２００３−３４３６３号公報

本発明の目的は、梱包及び輸送などの際に変形や破損などが発生するのを低減することができる太陽電池セルの梱包物の製造方法及び梱包物を提供することにある。

本発明は、光電変換によりセル内で発生した電流を外部に取り出すための第１の集電極と、第１の集電極で集めた電流をさらに集めるための第２の集電極とが、セルの表（オモテ）面及び裏面のうちの少なくとも一方の面上に形成され、第１の集電極及び第２の集電極が互いに異なる方向に延びるように形成されている太陽電池セルを、積み重ねる上下方向から見て第２の集電極がほぼ重なるように複数積み重ねてフィルムで覆い、太陽電池セルの梱包物を製造する方法であり、第１の集電極に平行な方向に沿うフィルムの締め付け強度を、第２の集電極に平行な方向に沿うフィルムの締め付け強度よりも弱くすることを特徴としている。

図３は、太陽電池セルの表面に形成された集電極の一例を示す平面図である。太陽電池セル３の表面には、セル内で発生した電流を外部に取り出すための横方向に延びる第１の集電極１と、第１の集電極１に対して略直交する方向に延びる第２の集電極２が形成されている。太陽電極セルの一端から他端に延びるように形成され、所定間隔をあけて多数形成されている比較的細い電極指からなる集電極は、一般にフィンガー状電極と呼ばれており、第１の集電極１はこのフィンガー状電極に相当する。

第１の集電極で集めた電流をさらに集めるための電極は、一般にバスバーと呼ばれており、 第１の集電極１に対して略直交する方向に延びる第２の集電極２は、このバスバーに相当する。従って、第２の集電極２は、第１の集電極１よりも幅が太い電極からなり、また第１の集電極１よりも高さが高くなるように形成されるのが一般的である。また、第１の集電極１及び第２の集電極２は、一体化して形成されている。

太陽電池セル３の厚みは、例えば５０〜４００μｍであり、一例として１８０μｍが挙げられる。また、第１の集電極１の電極指の厚みは、例えば１５〜９０μｍであり、一例として４５μｍが挙げられる。また、その幅は、例えば５０〜３００μｍであり、一例として１００μｍが挙げられる。第２の集電極２の厚みは、例えば２０〜１４０μｍであり、一例として７０μｍが挙げられる。また、その幅は、例えば０．５〜４ｍｍであり、一例として２ｍｍが挙げられる。

太陽電池セル３の受光面においては、第１の集電極１及び第２の集電極２は太陽電池セル３への入射光を遮ることになるため、面積は小さい方が好ましい。しかしながら、第１の集電極１の面積を小さくすると抵抗ロスが増大するため、第１の集電極１の厚みを厚くして断面積を大きくしている。また、第２の集電極２を複数本設けることにより、第１の集電極１における電流の走行距離を短縮させている。第２の集電極２は、通常２本以上設けられている場合が多いが、１本でもよい。

本実施例の太陽電池セル３の裏面には、表面と同様の第１の集電極及び第２の集電極が設けられている。しかしながら、太陽電池セルによっては、片面のみにこのような集電極が設けられているものもあり、第２の集電極が第１の集電極より高さ（厚み）が高い構成であれば、このような太陽電池にも本発明は適用することができる。

図３に示すような第１の集電極及び第２の集電極が設けられた太陽電池セル３を積み重ねると、図４及び図５に示すような状態となる。なお、図４及び図５において、第１の集電極の高さは第２の集電極の高さより低いので、第２の集電極のみを図示し、第１の集電極を図示省略している。図４は、図３に示すＡ方向から見た側面図である。図４に示すように、太陽電池セル３の表面の第２の集電極２と裏面の第２の集電極２とが接するように複数の太陽電池セル３が積み重ねられる。第２の集電極２同士が接しているため、太陽電池セル３同士は直接に接触しない状態で積み重ねられている。図４に示すように、太陽電池セル３の端部３ａと第２の集電極２との間には長い距離が存在している。従って、太陽電池セル３の端部３ａ付近に外部から応力が加わると、端部３ａが外部応力により大きく変形する。このため、梱包時や輸送時に外部から応力が加わると、太陽電池セルにワレやカケが発生するという問題が生じる。特に、太陽電池セルに用いている単結晶シリコンウェハは、コーナー部をグラインド加工し、面取りしていることが多く、このような加工の際にマイクロクラックが形成されているため、応力が加わった場合にワレやカケが発生しやすい。

本実施例においては、第２の集電極が第１の集電極より高さが高いとしているが、第１の集電極と第２の集電極の高さがほぼ同じであっても、更には、第１の集電極が第２の集電極よりも高さが高い場合でも、互いに対向する第１の集電極の各電極指の面積は狭いので、各電極指は互いに突き合わされないようにずれあうため、面積の広い第２の集電極を支点として上述のように端部付近に応力が加わることとなる。

図５は、太陽電池セルを、図３に示すＢ方向から見た側面図である。図５に示すように、第２の集電極２は一端から他端へ左右方向に延びるものであるので、第２の集電極２の端部２ａから太陽電池セル３の端部３ａまでの距離は短くなっている。従って、太陽電池セルの端部３ａに応力が加わってもその変形量は少ない。従って、第２の集電極２に平行な方向に沿うフィルムの巻き付けに対して、太陽電池セル３は変形しにくく、この方向に沿って応力が加わってもワレやカケが発生しにくいことを本発明者は見出した。

本発明は、積み重ねた太陽電池セルをフィルムで覆い、梱包物を製造する方法であり、第２の集電極に平行な方向に沿うフィルムの締め付け強度を相対的に強くし、第１の集電極に平行な方向に沿うフィルムの締め付け強度を相対的に弱くしている。上述のように第１の集電極に平行な方向に沿うフィルムの巻き付けにおいては、太陽電池セルの端部は大きく変形しやすいため、この方向に沿うフィルムの締め付け強度を弱くすることにより、ワレやカケ等の発生を低減することができる。本発明におけるフィルムとしては、帯状、袋状、その他の形状のものを用いることができる。

本発明においては、第２の集電極に平行な方向に沿ってのみ帯状フィルムを巻き付けることにより、第１の集電極に平行な方向に沿うフィルムの締め付け強度を第２の集電極に平行な方向に沿うフィルムの締め付け強度よりも弱くしてもよい。

また、第１の集電極に平行な方向に沿って第１の帯状フィルムを巻き付けるとともに第２の集電極に平行な方向に沿って第２の帯状フィルムを巻き付け、第１の帯状フィルムの締め付け強度を第２の帯状フィルムの締め付け強度より弱くしてもよい。

本発明において太陽電池セルの梱包に用いるフィルムとしては、ポリオレフィンフィルムなどのような熱可塑性樹脂フィルムが好ましく用いられ、特に好ましくは、加熱により収縮する熱収縮フィルムが用いられる。

第１の帯状フィルム及び第２の帯状フィルムとして熱収縮フィルムを用いる場合には、第１の帯状フィルムの熱収縮前の長さを第２の帯状フィルムの熱収縮前の長さよりも長くすることにより、第１の帯状フィルムの締め付け強度を第２の帯状フィルムの締め付け強度より弱くしてもよい。

また、第１の帯状フィルムと第２の帯状フィルムで熱収縮率が異なるフィルムを用いてもよい。この場合、第１の帯状フィルムに相対的に熱収縮率が小さい熱収縮フィルムを用い、第２の帯状フィルムに相対的に熱収縮率が大きい熱収縮フィルムを用いる。これにより、第１の帯状フィルムの締め付け強度を第２の帯状フィルムより弱くすることができる。

熱収縮フィルムとしては、加熱により収縮するフィルムであれば特に限定されるものではないが、例えば、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリエチレンテレフタートフィルムなどが挙げられる。

本発明に従う他の局面においては、積み重ねた太陽電池セルを熱収縮フィルムで袋状に覆い、これを加熱して収縮させることにより梱包する。すなわち、袋状に形成された熱収縮フィルムを用いて梱包する。

袋状の熱収縮フィルムを用いて梱包する場合、例えば、第１の集電極に平行な方向に沿う袋の周囲長を、第２の集電極に平行な方向に沿う袋の周囲長よりも長くすることより、第１の集電極に平行な方向に沿うフィルムの締め付け強度を、第２の集電極に平行な方向に沿うフィルムの締め付け強度より弱くすることができる。

また、熱収縮フィルムとして１軸性の熱収縮フィルムを用いる場合には、第２の集電極に平行な方向に、熱収縮率が大きい軸方向が沿うように熱収縮フィルムの方向を配置することが好ましい。これにより第１の集電極に平行な方向に沿うフィルムの締め付け強度を、第２の集電極に平行な方向に沿うフィルムの締め付け強度より弱くすることができる。

１軸性の熱収縮フィルムにおいては、所定の軸方向の熱収縮率が大きく、この方向と略直交する方向には熱収縮率が小さくなっている。１軸性の熱収縮フィルムとしては、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリエチレンテレフタートフィルムなどが知られている。

また、熱収縮フィルムを収縮させる際の加熱方法を制御することにより第１の集電極に平行な方向に沿うフィルムの締め付け強度を、第２の集電極に平行な方向に沿うフィルムの締め付け強度より弱くしてもよい。

具体的には、第２の集電極に平行な方向に沿って熱収縮が大きく、第１の集電極に平行な方向に沿って熱収縮が小さくなるように、フィルムを加熱する際の温度分布を制御する方法が挙げられる。例えば、加熱炉内で熱収縮させる場合、加熱炉内の温度分布をこのような温度分布となるように制御する。

また、赤外線を照射して加熱し熱収縮させる場合には、第２の電極に平行な方向に沿って熱収縮が大きく、第１の集電極に平行な方向に沿って熱収縮が小さくなるように赤外線の照射時間をフィルムの場所によって変化させてフィルムを熱収縮させてもよい。

本発明の太陽電池セルの梱包物は、上記本発明の製造方法により製造されたことを特徴としている。

なお、上記説明においては、第１の集電極と第２の集電極が互いに略直交して延びている例を示したが、本発明において第１の集電極と第２の集電極は異なる方向に延びていればよく、すなわち第１の集電極と第２の集電極が交差していればよい。

本発明によれば、梱包及び搬送などの際に太陽電池セルに変形や破損などが発生するのを低減することができる。

また、本発明は積み重ねた太陽電池セルをフィルムで覆い梱包するものであるので、簡易にかつ安価に梱包することができる。

また、梱包に際して重量や体積の著しい増加を伴うものでないので、効率的に搬送することができる。

以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
図１は、本発明に従う一実施例の太陽電池セルの梱包物を示す斜視図である。図１に示すように、複数に重ねられた太陽電池セル３を、フィルム１０を巻き付けることにより梱包している。フィルム１０は帯状のフィルムであり、第２の集電極２に平行な方向に沿って巻き付けられている。第１の集電極１に平行な方向にはフィルムが巻き付けられていないので、第１の集電極１に平行な方向に沿うフィルムの締め付け強度が、第２の集電極２に平行な方向に沿うフィルムの締め付け強度よりも弱くなっている。

フィルム１０としては、例えばポリオレフィンフィルムなどからなる熱収縮フィルムを用いることができる。

本実施例において、太陽電池セル３は、ｎ型もしくはｐ型の略矩形状の単結晶シリコンウェハの上に、真性のｉ型非晶質シリコン薄膜及びｐ型もしくはｎ型非晶質シリコン薄膜を堆積させた太陽電池セルである。第１の集電極１及び第２の集電極２は、Ａｇペーストなどの導電性ペーストをスクリーン印刷等により印刷することにより形成している。しかしながら、本発明はこのような太陽電池セルに限定されるものではなく、その他の構造の単結晶シリコン基板を用いた太陽電池セルや、多結晶系太陽電池セル、非単結晶シリコン薄膜を発電層として用いた太陽電池セル等にも適用することができるものである。また、第１の集電極及び第２の集電極も、その他の方法により形成されたものであってもよい。

図２は、フィルム１０として熱収縮フィルムを用いた場合の熱収縮前の状態を示す平面図である。図６は、図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。図２及び図６に示すように、フィルム１０は２枚の熱収縮フィルムの両端を熱溶着し、熱溶着部１１及び１２を形成することにより環状に形成されている。この環状のフィルム１０を、積み重ねた太陽電池セル３の周囲に配置し、フィルム１０を加熱することにより熱収縮させて積み重ねた太陽電池セルの周囲に巻き付けている。フィルム１０の幅Ｗ₁は、太陽電池セル３の幅Ｗ₂を狭くすることが好ましい。

本実施例では、１枚のフィルムを用いて巻き付けているが、複数枚のフィルムを同じ方向に巻き付けてもよい。このような場合、それぞれのフィルムが第２の集電極２の少なくとも一本を覆うように巻き付けることが好ましい。本発明において最も好ましくは、本実施例のように第２の集電極２の全てを覆うようにフィルムを巻き付けることが好ましい。

（実施例２）
図７は、本発明に従う他の実施例の太陽電池セルの梱包物を示す斜視図である。図７に示すように、第１の帯状フィルム３０を第１の集電極１に平行な方向に沿って巻き付けるとともに、第２の帯状フィルム２０を第２の集電極２に平行な方向に沿って巻き付けることにより、積み重ねた太陽電池セルを梱包している。図７に示す実施例においては、第１の帯状フィルム３０の締め付け強度を、第２の帯状フィルム２０の締め付け強度よりも弱くしている。従って、第１の集電極１に平行な方向に沿うフィルムの締め付け強度を、第２の集電極２に平行な方向に沿うフィルムの締め付け強度よりも弱くしている。このように第１の帯状フィルム３０及び第２の帯状フィルム２０の締め付け強度を制御することにより、太陽電池セルの梱包及び搬送の際のカケやワレの発生を低減することができる。

図８は、第１の帯状フィルム３０及び第２の帯状フィルム２０として実施例１と同様に熱収縮フィルムを用いた場合の、熱収縮前の状態を示す平面図である。図８に示す実施例においては、第１の帯状フィルム３０及び第２の帯状フィルム２０として、ほぼ同程度の熱収縮率を有するフィルムを用いている。第１の帯状フィルム３０の締め付け強度を第２の帯状フィルム２０の締め付け強度よりも弱くするため、図８に示す実施例においては、第１の帯状フィルム３０の長さ（周囲長）を、第２の帯状フィルム２０の長さ（周囲長）よりも長くしている。例えば、第２の帯状フィルム２０の長さを１とした場合、第１の帯状フィルム３０の長さを１．１〜２程度にする。

図８に示すような熱収縮前の状態の第１の帯状フィルム３０及び第２の帯状フィルム２０を加熱することにより熱収縮させて、積み重ねた太陽電池セル３の周囲に巻き付け、図７に示すような状態とする。

（実施例３）
図９は、本発明に従うさらに他の実施例の太陽電池セルの梱包方法を示す平面図である。本実施例においては、積み重ねた太陽電池セル３を梱包するフィルムとして、袋状のフィルム４０を用いている。袋状のフィルム４０は、２枚の熱収縮フィルムを太陽電池セルを挟んで重ね、その周囲を熱溶着し、熱溶着部４１を形成することにより形成されている。

図１０は、図９に示すＡ−Ａ線に沿う断面図である。本実施例では、図９に示すように、第１の電極１に平行な方向に沿う袋の周囲長が、第２の電極２に平行な方向に沿う袋の周囲長より長くなるように設定している。第１の集電極１に平行な方向に沿う袋の周囲長を長くすることにより、第１の電極１に平行な方向に沿うフィルムの締め付け強度を、第２の集電極２に平行な方向に沿うフィルムの締め付け強度よりも弱くしている。第２の集電極２に平行な方向に沿う袋の周囲長に対する、第１の集電極１に平行な方向に沿う袋の周囲長の比としては、実施例２に示した比率と同様の比率を挙げることができる。

（実施例４）
図１１は、本発明に従うさらに他の実施例の太陽電池セルの梱包方法を示す平面図である。本実施例においても、実施例３と同様に袋状のフィルムを用いている。しかしながら、本実施例では、袋の周囲長を縦方向と横方向で変えるのではなく、熱収縮フィルムとして１軸性の熱収縮フィルムを用い、第２の集電極２に平行な方向に熱収縮率が大きい軸方向が沿うように熱収縮フィルムの方向を配置している。従って、第２の集電極２に平行な方向の熱収縮率は、第１の集電極１に平行な方向の熱収縮率よりも大きくなっている。例えば、第１の集電極１に平行な方向に沿う方向の熱収縮率を１とした場合、第２の集電極２に平行な方向に沿う方向の熱収縮率は１．１〜１０の範囲とすることができる。なお、実施例２に示す２枚の帯状フィルムを用いる場合にも、熱収縮率の異なるフィルムを用いて、第１の帯状フィルムの締め付け強度を第２の帯状フィルムの締め付け強度よりも弱くしてもよい。

（実施例５）
図１２は、本発明に従うさらに他の実施例の太陽電池セルの梱包方法を説明するための平面図である。本実施例においては、袋状の熱収縮フィルム６０を用いて太陽電池セル３を梱包している。袋状フィルム６０は、２枚の熱収縮フィルムを重ね合わせ、その周囲を熱溶着して熱溶着部６１を形成することにより袋状にしている。

本実施例において用いている袋状フィルム６０の熱収縮率は、縦方向及び横方向の熱収縮率がほぼ同程度である熱収縮フィルムである。本実施例においては、熱収縮させる際の加熱環境における温度分布を変化させることにより、縦方向の熱収縮の度合いと、横方向の熱収縮の場合を変えている。具体的には図１２に示すように、第２の集電極２が延びる方向の両側に、赤外線ヒーター７１及び７２をそれぞれ配置している。従って、袋状フィルム６０の赤外線ヒーター７１及び７２に近い領域が高温に加熱され、赤外線ヒーター７１及び７２から離れた領域がより低い温度で加熱されることになる。この結果、第２の集電極２に平行な方向に沿う方向の熱収縮が相対的に大きくなり、第１の集電極１に平行な方向に沿う方向の熱収縮が相対的に小さくなる。従って、第１の電極１に平行な方向に沿うフィルムの締め付け強度を、第２の集電極２に平行な方向に沿うフィルムの締め付け強度よりも弱くすることができる。

図１２に示す実施例においては、赤外線ヒーター７１及び７２の配置によって、第２の集電極２に平行な方向に沿うフィルムの締め付け強度を相対的に弱くしているが、例えば、赤外線ヒーターの照射時間をフィルムの場所によって変えることにより、第２の集電極２に平行な方向に沿うフィルムの締め付け強度を相対的に弱くしてもよい。

本発明に従う一実施例の太陽電池セルの梱包物を示す斜視図。 本発明に従う一実施例の太陽電池セルの梱包方法示す平面図。 太陽電池セルの表面の第１の集電極及び第２の集電極を示す平面図。 積み重ねた太陽電池セルを図３に示すＡ方向から見た側面図。 積み重ねた太陽電池セルを図５に示すＢ方向から見た側面図。 図２に示すＡ−Ａ線に沿う断面図。 本発明に従う他の実施例の太陽電池セルの梱包物を示す斜視図。 本発明に従う他の実施例の太陽電池セルの梱包方法を示す平面図。 本発明に従うさらに他の実施例の太陽電池セルの梱包方法を説明するための平面図。 図９に示すＡ−Ａ線に沿う断面図。 本発明に従うさらに他の実施例の太陽電池セルの梱包方法を説明するための平面図。 本発明に従うさらに他の実施例の太陽電池セルの梱包方法を説明するための平面図。

符号の説明

１…第１の集電極
２…第２の集電極
２ａ…第２の集電極の端部
３…太陽電池セル
３ａ…太陽電池セルの端部
１０…帯状フィルム
２０…第２の帯状フィルム
３０…第１の帯状フィルム
４０…袋状の熱収縮フィルム
５０…袋状の熱収縮フィルム
６０…袋状の熱収縮フィルム
７１，７２…赤外線ヒーター

Claims (13)

1. 光電変換によりセル内で発生した電流を外部に取り出すための第１の集電極と、前記第１の集電極で集めた電流をさらに集めるための第２の集電極とが、セルの表（オモテ）面及び裏面のうちの少なくとも一方の面上に形成され、前記第１の集電極及び前記第２の集電極が互いに異なる方向に延びるように形成されている太陽電池セルを、積み重ねる上下方向から見て第２の集電極がほぼ重なるように複数積み重ねてフィルムで覆い、太陽電池セルの梱包物を製造する方法であって、
   前記第１の集電極に平行な方向に沿うフィルムの締め付け強度を、前記第２の集電極に平行な方向に沿うフィルムの締め付け強度よりも弱くすることを特徴とする太陽電池セルの梱包物の製造方法。
2. 前記第２の集電極に平行な方向に沿ってのみ帯状フィルムを巻き付けることにより、前記第１の集電極に平行な方向に沿うフィルムの締め付け強度を、前記第２の集電極に平行な方向に沿うフィルムの締め付け強度よりも弱くすることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池セルの梱包物の製造方法。
3. 前記第１の集電極に平行な方向に沿って第１の帯状フィルムを巻き付けるとともに前記第２の集電極に平行な方向に沿って第２の帯状フィルムを巻き付け、前記第１の帯状フィルムの締め付け強度を前記第２の帯状フィルムの締め付け強度よりも弱くすることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池セルの梱包物の製造方法。
4. 前記第１の帯状フィルム及び前記第２の帯状フィルムとして熱収縮フィルムを用い、前記第１の帯状フィルムの熱収縮前の長さを前記第２の帯状フィルムの熱収縮前の長さよりも長くすることにより、前記第１の帯状フィルムの締め付け強度を前記第２の帯状フィルムの締め付け強度よりも弱くすることを特徴とする請求項３に記載の太陽電池セルの梱包物の製造方法。
5. 前記第１の帯状フィルム及び前記第２の帯状フィルムとして熱収縮フィルムを用い、前記第１の帯状フィルムとして前記第２の帯状フィルムに対して相対的に熱収縮率が小さい熱収縮フィルムを用い、前記第２の帯状フィルムとして前記第１の帯状フィルムに対して相対的に熱収縮率が大きい熱収縮フィルムを用いることにより、前記第１の帯状フィルムの締め付け強度を前記第２の帯状フィルムの締め付け強度よりも弱くすることを特徴とする請求項３に記載の太陽電池セルの梱包物の製造方法。
6. 積み重ねた太陽電池セルを熱収縮フィルムで袋状に覆い、これを加熱して収縮させることにより梱包することを特徴とする請求項１に記載の太陽電池セルの梱包物の製造方法。
7. 前記第１の集電極に平行な方向に沿う袋の周囲長を、前記第２の集電極に平行な方向に沿う袋の周囲長より長くすることにより、前記第１の集電極に平行な方向に沿うフィルムの締め付け強度を前記第２の集電極に平行な方向に沿うフィルムの締め付け強度よりも弱くすることを特徴とする請求項６に記載の梱包物の製造方法。
8. 熱収縮フィルムとして１軸性の熱収縮フィルムを用い、前記第２の集電極に平行な方向に熱収縮率が大きい軸方向が沿うように熱収縮フィルムの方向を配置して、前記第１の集電極に平行な方向に沿うフィルムの締め付け強度を前記第２の集電極に平行な方向に沿うフィルムの締め付け強度よりも弱くすることを特徴とする請求項６に記載の太陽電池セルの梱包物の製造方法。
9. 前記第２の集電極に平行な方向に沿って熱収縮が大きく、前記第１の集電極に平行な方向に沿って熱収縮が小さくなるように、フィルムを加熱する際の温度分布を制御することを特徴とする請求項６に記載の太陽電池セルの梱包物の製造方法。
10. 前記第２の集電極に平行な方向に沿って熱収縮が大きく、前記第１の集電極に平行な方向に沿って熱収縮が小さくなるように、赤外線の照射時間をフィルムの場所によって変化させてフィルムを熱収縮させることを特徴とする請求項６に記載の太陽電池セルの梱包物の製造方法。
11. 前記第１の帯状フィルム及び前記第２の帯状フィルムとして熱収縮フィルムを用い、前記第２の帯状フィルムの熱収縮率が大きく、前記第１の帯状フィルムの熱収縮率が小さくなるように、これらのフィルムを加熱する際の温度分布を制御することを特徴とする請求項３に記載の太陽電池セルの梱包物の製造方法。
12. 前記第１の帯状フィルム及び前記第２の帯状フィルムとして熱収縮フィルムを用い、前記第２の帯状フィルムの熱収縮率が大きく、前記第１の帯状フィルムの熱収縮率が小さくなるように、赤外線の照射時間をフィルムの場所によって変化させてフィルムを熱収縮させることを特徴とする請求項３に記載の太陽電池セルの梱包物の製造方法。
13. 請求項１〜１２のいずれか１項に記載の方法により製造されたことを特徴とする太陽電池セルの梱包物。