JPH09289104A - 絶縁基板を備えた電子部品の製造方法 - Google Patents
絶縁基板を備えた電子部品の製造方法Info
- Publication number
- JPH09289104A JPH09289104A JP8098361A JP9836196A JPH09289104A JP H09289104 A JPH09289104 A JP H09289104A JP 8098361 A JP8098361 A JP 8098361A JP 9836196 A JP9836196 A JP 9836196A JP H09289104 A JPH09289104 A JP H09289104A
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- Japan
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- insulating substrate
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 用意した素材基板Ａの表面のうち各絶縁基板
１の箇所に回路素子２等を形成し、前記素材基板を、そ
の裏面にフィルムＢを貼着したのち各絶縁基板ごとに分
割し、各絶縁基板を前記フィルムから剥離すると言う電
子部品の製造方法において、前記フィルムＣからの絶縁
基板１の剥離を容易にしてコストの低減を図る。 【手段】 前記素材基板Ａの裏面にフィルムＣを貼着す
る接着剤として加熱によって発泡するようにした接着剤
Ｂを使用し、この発泡接着剤を、素材基板を各絶縁基板
ごとに分割する工程の後において加熱にて発泡する。
１の箇所に回路素子２等を形成し、前記素材基板を、そ
の裏面にフィルムＢを貼着したのち各絶縁基板ごとに分
割し、各絶縁基板を前記フィルムから剥離すると言う電
子部品の製造方法において、前記フィルムＣからの絶縁
基板１の剥離を容易にしてコストの低減を図る。 【手段】 前記素材基板Ａの裏面にフィルムＣを貼着す
る接着剤として加熱によって発泡するようにした接着剤
Ｂを使用し、この発泡接着剤を、素材基板を各絶縁基板
ごとに分割する工程の後において加熱にて発泡する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、絶縁基板の表面
に、各種の回路素子を形成するとか、或いは、各種の回
路素子部品を搭載すると共に、前記回路素子又は回路素
子部品に対する少なくとも一対の端子を形成すると言う
ように、絶縁基板を備えた電子部品を製造する方法に関
するものである。
に、各種の回路素子を形成するとか、或いは、各種の回
路素子部品を搭載すると共に、前記回路素子又は回路素
子部品に対する少なくとも一対の端子を形成すると言う
ように、絶縁基板を備えた電子部品を製造する方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、前記したような絶縁基板を備え
た電子部品を製造するに際しては、先づ、前記絶縁基板
の多数個を一体的に連ねた素材基板を用意し、この素材
基板の表面のうち前記各チップ絶縁基板の箇所ごとに、
回路素子を形成するか、路素子部品を搭載すると共に、
前記回路素子又は回路素子部品に対する少なくとも一対
の端子を形成し、次いで、前記素材基板の裏面全体に、
合成樹脂製のフィルムを接着剤にて貼着し、この状態
で、前記素材基板を、当該素材基板のうち各絶縁基板の
間の部分をタイシングカッターにて切断することによ
り、各絶縁基板ごとに分割したのち、各絶縁基板を、前
記フィルムから剥離すると言う製造方法が採用されてい
る。
た電子部品を製造するに際しては、先づ、前記絶縁基板
の多数個を一体的に連ねた素材基板を用意し、この素材
基板の表面のうち前記各チップ絶縁基板の箇所ごとに、
回路素子を形成するか、路素子部品を搭載すると共に、
前記回路素子又は回路素子部品に対する少なくとも一対
の端子を形成し、次いで、前記素材基板の裏面全体に、
合成樹脂製のフィルムを接着剤にて貼着し、この状態
で、前記素材基板を、当該素材基板のうち各絶縁基板の
間の部分をタイシングカッターにて切断することによ
り、各絶縁基板ごとに分割したのち、各絶縁基板を、前
記フィルムから剥離すると言う製造方法が採用されてい
る。
【０００３】また、このように製造した電子部品は、そ
の性能の良否を検査したのち良品のみを、その端子にお
ける極が一定の方向に向くように揃えた状態で、例え
ば、実開昭６２−１７７６０９号公報等に記載されてい
るように、包装用キャリアテープに一定の間隔で多数個
一列状に形成した各収納凹所内に一個ずつ装填するか、
又は、例えば、実開昭６３−３７５９３号公報等に記載
されているように、包装用のチューブ状マガジンに収納
するか、或いは、例えば、実開平５−５４２１４号公報
等に記載されているように、包装用のトレイに複数個形
成した各収納凹所内に一個ずつ装填したのち出荷するよ
うにしている。
の性能の良否を検査したのち良品のみを、その端子にお
ける極が一定の方向に向くように揃えた状態で、例え
ば、実開昭６２−１７７６０９号公報等に記載されてい
るように、包装用キャリアテープに一定の間隔で多数個
一列状に形成した各収納凹所内に一個ずつ装填するか、
又は、例えば、実開昭６３−３７５９３号公報等に記載
されているように、包装用のチューブ状マガジンに収納
するか、或いは、例えば、実開平５−５４２１４号公報
等に記載されているように、包装用のトレイに複数個形
成した各収納凹所内に一個ずつ装填したのち出荷するよ
うにしている。
【０００４】そして、前記した方法において、素材基板
の裏面に、フィルムを接着剤にて貼着するに際しては、
素材基板を各絶縁基板ごとに分割するときに各絶縁基板
がずれ動くことがないように、その接着力を比較的に強
くしなければならないことにより、フィルムに接着され
ている各絶縁基板を、真空吸着式又はチャック式のコレ
ットにて、フィルムから剥離しながらピックアップする
ことができないのである。
の裏面に、フィルムを接着剤にて貼着するに際しては、
素材基板を各絶縁基板ごとに分割するときに各絶縁基板
がずれ動くことがないように、その接着力を比較的に強
くしなければならないことにより、フィルムに接着され
ている各絶縁基板を、真空吸着式又はチャック式のコレ
ットにて、フィルムから剥離しながらピックアップする
ことができないのである。
【０００５】そこで、従来は、フィルムに貼着されてい
る絶縁基板の全てを、前記フィルムから一挙に剥離する
ようにしている。
る絶縁基板の全てを、前記フィルムから一挙に剥離する
ようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このように、
裏面にフィルムが貼着されている素材基板を各絶縁基板
ごとに分割したのち、各絶縁基板の全てを、フィルムか
ら一挙に剥離することは、各電子部品がバラバラになる
ので、その後において、包装用キャリアテープ、包装用
チューブ状マガジン又は包装用トレイに装填するか、或
いは、電子部品を、所定の回路基板等に対して装着する
に際しては、パーツフィーダ等にて、一旦、一列状に整
列したのち、各端子の極の方向を一定の方向に向けるよ
うにしなければならず、これに多大の手数を必要とする
ことに加えて、この一列状への整列及び極方向への揃え
中において、電子部品の損傷が発生して歩留りが低下す
るから、コストの大幅なアップを招来すると言う問題が
あった。
裏面にフィルムが貼着されている素材基板を各絶縁基板
ごとに分割したのち、各絶縁基板の全てを、フィルムか
ら一挙に剥離することは、各電子部品がバラバラになる
ので、その後において、包装用キャリアテープ、包装用
チューブ状マガジン又は包装用トレイに装填するか、或
いは、電子部品を、所定の回路基板等に対して装着する
に際しては、パーツフィーダ等にて、一旦、一列状に整
列したのち、各端子の極の方向を一定の方向に向けるよ
うにしなければならず、これに多大の手数を必要とする
ことに加えて、この一列状への整列及び極方向への揃え
中において、電子部品の損傷が発生して歩留りが低下す
るから、コストの大幅なアップを招来すると言う問題が
あった。
【０００７】本発明は、この問題を解消した製造方法を
提供することを技術的課題とするものである。
提供することを技術的課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この技術的課題を達成す
るため本発明の製造方法は、「絶縁基板の多数個を一体
的に連ねた素材基板を用意する工程と、前記素材基板の
表面のうち各絶縁基板の箇所に回路素子を形成するか回
路素子部品を搭載する工程と、前記素材基板をその裏面
にフィルムを貼着したのち前記各絶縁基板ごとに分割す
る工程と、分割した各絶縁基板を前記フィルムから剥離
する工程とから成る電子部品の製造方法において、前記
素材基板の裏面に対してフィルムを貼着する接着剤とし
て加熱によって発泡するようにした接着剤を使用し、こ
の発泡接着剤を、素材基板を各絶縁基板ごとに分割する
工程の後において加熱にて発泡し、次いで、前記分割し
た各絶縁基板をフィルムから剥離する工程を行うことを
特徴とする。」ものである。
るため本発明の製造方法は、「絶縁基板の多数個を一体
的に連ねた素材基板を用意する工程と、前記素材基板の
表面のうち各絶縁基板の箇所に回路素子を形成するか回
路素子部品を搭載する工程と、前記素材基板をその裏面
にフィルムを貼着したのち前記各絶縁基板ごとに分割す
る工程と、分割した各絶縁基板を前記フィルムから剥離
する工程とから成る電子部品の製造方法において、前記
素材基板の裏面に対してフィルムを貼着する接着剤とし
て加熱によって発泡するようにした接着剤を使用し、こ
の発泡接着剤を、素材基板を各絶縁基板ごとに分割する
工程の後において加熱にて発泡し、次いで、前記分割し
た各絶縁基板をフィルムから剥離する工程を行うことを
特徴とする。」ものである。
【０００９】
【発明の作用・効果】このように、素材基板の裏面に対
してフィルムを貼着する接着剤として加熱によって発泡
するようにした接着剤を使用し、この発泡接着剤を、素
材基板を各絶縁基板ごとに分割する工程の後において加
熱にて発泡することにより、この接着剤による接着強度
を、その発泡する前の状態よりも大幅に弱めることがで
きるから、素材基板を各絶縁基板ごとに分割するに際し
て、各絶縁基板のずれ動きを確実に防止できる一方、分
割された各絶縁基板のフィルムからの剥離を、小さい力
で容易に行うことができるのである。
してフィルムを貼着する接着剤として加熱によって発泡
するようにした接着剤を使用し、この発泡接着剤を、素
材基板を各絶縁基板ごとに分割する工程の後において加
熱にて発泡することにより、この接着剤による接着強度
を、その発泡する前の状態よりも大幅に弱めることがで
きるから、素材基板を各絶縁基板ごとに分割するに際し
て、各絶縁基板のずれ動きを確実に防止できる一方、分
割された各絶縁基板のフィルムからの剥離を、小さい力
で容易に行うことができるのである。
【００１０】従って、本発明によると、フィルムに貼着
した状態で製造された各電子部品を、真空吸着式又はチ
ャック式のコレットによって、フィルムから剥離しなが
らピックアップすることができ、そのまま、包装用キャ
リアテープ、包装用チューブ状マガジン又は包装用トレ
イに装填したり、或いは、所定の回路基板に対して装着
したりすることができるから、従来のように、パーツフ
ィーダ等にて、一旦、一列状に整列したのち、各端子の
極の方向を一定の方向に向けると言う工程を不要にでき
ると共に、電子部品の損傷による歩留りの低下を改善で
き、コストを大幅に低減できる効果を有する。
した状態で製造された各電子部品を、真空吸着式又はチ
ャック式のコレットによって、フィルムから剥離しなが
らピックアップすることができ、そのまま、包装用キャ
リアテープ、包装用チューブ状マガジン又は包装用トレ
イに装填したり、或いは、所定の回路基板に対して装着
したりすることができるから、従来のように、パーツフ
ィーダ等にて、一旦、一列状に整列したのち、各端子の
極の方向を一定の方向に向けると言う工程を不要にでき
ると共に、電子部品の損傷による歩留りの低下を改善で
き、コストを大幅に低減できる効果を有する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
１〜図８の図面について説明する。図１は、一つの電子
部品を構成する絶縁基板１の多数個を一体的に連ねた素
材基板Ａを示す。この素材基板Ａの表面のうち前記各絶
縁基板１の箇所ごとに、図２に示すように、回路素子２
を形成するか、回路素子部品を搭載すると共に、左右一
対の端子３，４を形成する。
１〜図８の図面について説明する。図１は、一つの電子
部品を構成する絶縁基板１の多数個を一体的に連ねた素
材基板Ａを示す。この素材基板Ａの表面のうち前記各絶
縁基板１の箇所ごとに、図２に示すように、回路素子２
を形成するか、回路素子部品を搭載すると共に、左右一
対の端子３，４を形成する。
【００１２】次いで、前記素材基板Ａの裏面における全
体に、図３及び図４に示すように、合成樹脂フィルムＢ
を、加熱によって発泡するようにした発泡性接着剤Ｃに
て貼着する。なお、この発泡性接着剤Ｃは、フィルムＢ
側に予め塗布しておくようにしても良いが、素材基板Ａ
の裏面に塗布したのちこれに前記フィルムＢを貼着する
ようにしても良い。
体に、図３及び図４に示すように、合成樹脂フィルムＢ
を、加熱によって発泡するようにした発泡性接着剤Ｃに
て貼着する。なお、この発泡性接着剤Ｃは、フィルムＢ
側に予め塗布しておくようにしても良いが、素材基板Ａ
の裏面に塗布したのちこれに前記フィルムＢを貼着する
ようにしても良い。
【００１３】そして、前記素材基板Ａを、図５及び図６
に示すように、当該素材基板Ａのうち各絶縁基板１の間
の部分を図示しないタイシングカッターにて切断するこ
とにより、各絶縁基板１ごとに分割したのち、各絶縁基
板１における両端子３，４の各々にプローブ（図示せ
ず）を接触して、その間の回路素子２又は回路素子部品
の性能を検査することを、全ての絶縁基板１について行
う。
に示すように、当該素材基板Ａのうち各絶縁基板１の間
の部分を図示しないタイシングカッターにて切断するこ
とにより、各絶縁基板１ごとに分割したのち、各絶縁基
板１における両端子３，４の各々にプローブ（図示せ
ず）を接触して、その間の回路素子２又は回路素子部品
の性能を検査することを、全ての絶縁基板１について行
う。
【００１４】次いで、前記素材基板Ａを、その裏面にフ
ィルムＢを貼着した状態で、図７に示すように、加熱盤
Ｄの上面に載置したのち、前記発泡性接着剤Ｃにおける
発泡温度まで加熱する。すると、前記発泡性接着剤Ｃ
は、図８に示すように発泡し、この接着剤Ｃによる各絶
縁基板１のフィルムＢに対する接着力が急激に低下する
から、次いで、この絶縁基板１を、真空吸着式のコレッ
トＥにて吸着して、コレットＥを上昇することにより、
フィルムＢから容易に剥離しながらピックアップでき
る。
ィルムＢを貼着した状態で、図７に示すように、加熱盤
Ｄの上面に載置したのち、前記発泡性接着剤Ｃにおける
発泡温度まで加熱する。すると、前記発泡性接着剤Ｃ
は、図８に示すように発泡し、この接着剤Ｃによる各絶
縁基板１のフィルムＢに対する接着力が急激に低下する
から、次いで、この絶縁基板１を、真空吸着式のコレッ
トＥにて吸着して、コレットＥを上昇することにより、
フィルムＢから容易に剥離しながらピックアップでき
る。
【００１５】そして、このようにコレットＥにてピック
アップした絶縁基板１は、前記コレットＥの移動によ
り、包装用キャリアテープＦにおける各収納凹所Ｆ１内
に、極の方向を同じに揃えた状態で一つずつ装填するこ
とができるのである。なお、前記各絶縁基板１のフィル
ムＢからのピックアップは、真空吸着式のコレットＥに
代えて、チャック式のコレットにて行うようにしても良
く、また、複数個ずつピックアップするようにしても良
いことは勿論である。
アップした絶縁基板１は、前記コレットＥの移動によ
り、包装用キャリアテープＦにおける各収納凹所Ｆ１内
に、極の方向を同じに揃えた状態で一つずつ装填するこ
とができるのである。なお、前記各絶縁基板１のフィル
ムＢからのピックアップは、真空吸着式のコレットＥに
代えて、チャック式のコレットにて行うようにしても良
く、また、複数個ずつピックアップするようにしても良
いことは勿論である。
【００１６】更にまた、前記実施形態は、ピックアップ
した絶縁基板１を、包装用キャリアテープＦにおける各
収納凹所Ｆ１内に装填する場合であったが、本発明は、
これに限らず、包装用チューブ状マガジン又は包装用ト
レイに装填したり、或いは、所定の回路基板に対して装
着したりするようにしても良いのである。
した絶縁基板１を、包装用キャリアテープＦにおける各
収納凹所Ｆ１内に装填する場合であったが、本発明は、
これに限らず、包装用チューブ状マガジン又は包装用ト
レイに装填したり、或いは、所定の回路基板に対して装
着したりするようにしても良いのである。
【図１】素材基板の斜視図である。
【図２】前記素材基板における各絶縁基板に回路素子と
端子とを形成した状態を示す斜視図である。
端子とを形成した状態を示す斜視図である。
【図３】前記素材基板の裏面にフィルムを貼着した状態
の斜視図である。
の斜視図である。
【図４】図３のIV−IV視拡大断面図である。
【図５】前記素材基板を各絶縁基板ごとに分割した状態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図６】図５のVI−VI視拡大断面図である。
【図７】前記素材基板を加熱盤の上面に載置した状態の
斜視図である。
斜視図である。
【図８】図７のVIII−VIII視拡大断面図である。
１ 絶縁基板 ２ 回路素子 ３，４ 端子 Ａ 素材基板 Ｂ フィルム Ｃ 接着剤 Ｄ 加熱盤 Ｅ コレット Ｆ 包装用キャリアテープ
Claims (1)
- 【請求項１】絶縁基板の多数個を一体的に連ねた素材基
板を用意する工程と、前記素材基板の表面のうち各絶縁
基板の箇所に回路素子を形成するか回路素子部品を搭載
する工程と、前記素材基板をその裏面にフィルムを貼着
したのち前記各絶縁基板ごとに分割する工程と、分割し
た各絶縁基板を前記フィルムから剥離する工程とから成
る電子部品の製造方法において、 前記素材基板の裏面に対してフィルムを貼着する接着剤
として加熱によって発泡するようにした接着剤を使用
し、この発泡接着剤を、素材基板を各絶縁基板ごとに分
割する工程の後において加熱にて発泡し、次いで、前記
分割した各絶縁基板をフィルムから剥離する工程を行う
ことを特徴とする絶縁基板を備えた電子部品の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8098361A JPH09289104A (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | 絶縁基板を備えた電子部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8098361A JPH09289104A (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | 絶縁基板を備えた電子部品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09289104A true JPH09289104A (ja) | 1997-11-04 |
Family
ID=14217751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8098361A Pending JPH09289104A (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | 絶縁基板を備えた電子部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09289104A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0935295A2 (en) * | 1998-02-05 | 1999-08-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Semiconductor device, solar cell module and methods for their dismantlement |
| WO2005041220A1 (ja) * | 2003-10-22 | 2005-05-06 | Minowa Koa Inc. | 電子部品の製造方法 |
-
1996
- 1996-04-19 JP JP8098361A patent/JPH09289104A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0935295A2 (en) * | 1998-02-05 | 1999-08-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Semiconductor device, solar cell module and methods for their dismantlement |
| EP0935295A3 (en) * | 1998-02-05 | 2000-08-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Semiconductor device, solar cell module and methods for their dismantlement |
| WO2005041220A1 (ja) * | 2003-10-22 | 2005-05-06 | Minowa Koa Inc. | 電子部品の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040707 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040720 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040921 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041019 |