JPH09289077A - 誘導加熱コイル及び曲げ加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 肉厚の薄いウェブ部を有するＨ形鋼の長手方
向の一部領域を均等に効率良く加熱可能な誘導加熱コイ
ルを提供する。 【解決手段】 Ｈ形鋼１を取り囲むように配置したコイ
ル本体１３のうち、薄いウェブ部１Ａの両側に位置する
第一ウェブ加熱部１３Ａと第二ウェブ加熱部１３Ｂを、
それぞれの加熱領域がＨ形鋼１の長手方向にずれるよう
に配置し、相互の干渉を防止して効率良くウェブ部を加
熱可能とする。また、第一ウェブ加熱部１３Ａと第二ウ
ェブ加熱部１３Ｂを、フランジ部１Ｂを加熱するフラン
ジ加熱部１３Ｃと同じ幅内に配置し、ウェブ部１Ａとフ
ランジ部１ＢをＨ形鋼１の長手方向の同じ幅に均一に加
熱可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、薄肉部を備えた条
材或いは板材に対して曲げ加工などの熱間加工を施すた
めにこれらの部材を誘導加熱する誘導加熱コイルに関
し、特にＨ形鋼の加熱に好適な誘導加熱コイルに関す
る。また、本発明は、その誘導加熱コイルを用いた熱間
曲げ加工方法にも関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、鋼管を曲げ加工する方法とし
て、鋼管を包囲するようにセットされた環状の誘導加熱
コイルによって、鋼管の長手方向の狭い領域を環状に加
熱し、その誘導加熱コイルを鋼管の長手方向に相対的に
移動させて加熱された部分を移動させて行くと共にその
鋼管に曲げモーメントを作用させて曲げて行き、同時に
その誘導加熱コイルで加熱され曲げられた部分の下流に
冷却水を吹き付けて冷却、固化させる熱間曲げ加工方法
が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】最近、一定の曲率に湾
曲させたＨ形鋼の用途が開発されている。そこで、本発
明者等は、真っ直ぐなＨ形鋼に、上記した鋼管に対する
曲げ加工方法を適用して曲げ加工を行うことにより、湾
曲したＨ形鋼を製造することができると考え、図６〜図
８に示すように、Ｈ形鋼１を取り囲む形状の且つ断面が
中空矩形状の誘導加熱コイル２を作成し、これを用いて
曲げテストを行った。すなわち、誘導加熱コイル２を定
位置に固定し、その中にＨ形鋼１を通し、誘導加熱コイ
ル２による加熱を行った状態でＨ形鋼１を矢印Ｘ方向に
移動させながらそのＨ形鋼１の先端に旋回アーム３によ
って曲げモーメントを作用させ、同時に誘導加熱コイル
２の一端角部に形成している冷却水噴射孔４から冷却水
５をＨ形鋼１に噴射して、誘導加熱コイル２により加熱
され且つ曲げ変形を生じた部分６の後端を冷却し、Ｈ形
鋼１を連続的に曲げ加工した。

【０００４】ところが、この誘導加熱コイル２でＨ形鋼
を加熱する際に問題のあることが判明した。すなわち、
Ｈ形鋼１は中央のウェブ部１Ａと両端のフランジ部１Ｂ
を有しているが、通常、ウェブ部１Ａは厚さが薄く、例
えば、２５０ｍｍＨのＨ形鋼１では、フランジ部１Ｂの
厚さが１４ｍｍに対してウェブ部１Ａの厚さは９ｍｍ程
度である。また、これよりも大きいＨ形鋼であっても、
フランジ部１Ｂの厚さは厚くなるが、ウェブ部１Ａの厚
さはあまり増加しない。このように薄いウェブ部１Ａの
両側に誘導加熱コイル２を配置して誘導加熱すると、誘
導加熱コイル２のウェブ部１Ａの両側にそれぞれ位置す
るウェブ加熱部２Ａ、２Ｂが互いに干渉して加熱効率を
低下させてしまう。例えば、誘導加熱コイル２への印加
周波数として２．４ＫＨｚを使用すると誘導電流の浸透
深さは約１０ｍｍであるので、ウェブ部１Ａの上方に位
置するウェブ加熱部２Ａによる誘導電流はウェブ部１Ｂ
の下面においてもかなり生じており、これが下方に位置
するウェブ加熱部２Ｂによって発生させられる誘導電流
の一部を打ち消してしまい、結局、発熱効率が低下す
る。このため、ウェブ部１Ａの昇温が困難で、肉厚が厚
くて加熱効率の良いフランジ部１Ｂとのバランスが悪く
なり、加工スピードを遅くしなければ温度バランスが保
てず、結局、加工スピードを低くせざるを得なかった。

【０００５】また、図６から分かるように、Ｈ形鋼１を
フランジ部１Ｂと直角方向に曲げたところ、ウェブ部と
フランジ部との温度バランスを取って曲げ加工を行った
にもかかわらず、薄いウェブ部１Ａが波状に変形してし
まい、形状不良となるという問題もあった。

【０００６】本発明は、かかる問題点に鑑みて為された
もので、Ｈ形鋼のウェブ部のように、肉厚が薄くて両側
に配置した誘導加熱コイルが干渉しあうような薄肉部を
有する条材或いは板材を、効率良く加熱することの可能
な誘導加熱コイルを提供することを目的とする。

【０００７】また、本発明はウェブ部に波状に変形を生
じることなくＨ形鋼を曲げ加工することを可能とする曲
げ加工方法を提供することも目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本願の第一の発明は、肉
厚の薄い薄肉部の両側にそれぞれ位置する誘導加熱コイ
ルの部分同士の干渉を避けるため、各側に位置する誘導
加熱コイルの部分による加熱領域を長手方向にずらせる
構成としたものである。この構成により、ウェブが誘導
電流の浸透深さより薄くても、ウェブ部の片側に位置す
る誘導加熱コイルの部分による誘導電流と、反対側に位
置する誘導加熱コイルの部分による誘導電流が打ち消し
あうということがほとんどなく、効率良く加熱すること
が可能となる。

【０００９】本願の第二の発明は、Ｈ形鋼の曲げ加工時
にウェブ部に生じる波状の変形を防止するため、曲げ変
形させるために加熱した領域のうち、ウェブ部の中央部
分の温度を低くしたものである。このようにウェブ部の
中央部分の温度を低くすると、その部分が変形しにくく
なり、曲げ変形させた時に波状にならず、良好な曲げ加
工が可能となる。なお、ウェブ部の中央部分は曲げ加工
時の中立面及びその近傍であるので、変形量は小さく、
この部分の剛性が高くても曲げ変形に支障はない。

【００１０】

【発明の実施の形態】本願請求項１の発明になる誘導加
熱コイルは、肉厚の薄い薄肉部を有する条材又は板材の
表裏に亘る全周面に沿った形状のコイル本体を備え、そ
のコイル本体が、前記薄肉部をはさんで配置される第一
加熱部と第二加熱部を有すると共に、その第一加熱部と
第二加熱部が前記薄肉部の長手方向にずれた位置を加熱
する構成としたものである。この構成とすると、第一加
熱部と第二加熱部とによって薄肉部に生じる誘導電流
は、主として長手方向にずれた領域に生じるため、肉厚
が薄くてもその誘導電流同士が打ち消し合うことがほと
んどなく、このため、効率良く薄肉部を加熱することが
できる。本発明の誘導加熱コイルは、薄いウェブ部を備
えたＨ形鋼の加熱に好適であるが、これに限らず、Ｌ形
鋼、溝形鋼などの他の形状の条材、或いは薄い板材の加
熱にも使用可能である。更に、本発明の誘導加熱コイル
は、丸パイプ或いは角パイプ等の断面が閉じた形状の条
材に対しても使用可能である。ただし、この場合には、
条材の周面が内外に別れているので、コイル本体は、パ
イプ状の条材の外周面に沿った形状の外側コイル本体
と、条材の内周面に沿った形状の内側コイル本体の二つ
の部品で構成されることとなり、この外側コイル本体
（第一加熱部を形成する）と内側コイル本体（第二加熱
部を形成する）が条材の長手方向にずれた位置を加熱す
るように配置されることとなる。

【００１１】請求項２の発明になる誘導加熱コイルはＨ
形鋼を加熱するためのもので、Ｈ形鋼の表裏に亘る全周
面に沿った形状のコイル本体を備え、そのコイル本体
が、Ｈ形鋼のウェブ部の一方の面に対向配置される第一
ウェブ加熱部と、ウェブ部の他方の面に対向配置される
第二ウェブ加熱部と、Ｈ形鋼のフランジ部に対向配置さ
れるフランジ加熱部を有すると共に、前記第一ウェブ加
熱部と第二ウェブ加熱部が前記ウェブ部の長手方向にず
れた位置を加熱する構成であり、且つ前記第一ウェブ加
熱部と第二ウェブ加熱部とによるＨ形鋼の長手方向の加
熱領域が、前記フランジ加熱部によるＨ形鋼の長手方向
の加熱領域にほほぼ一致する構成であることを特徴とす
るものある。

【００１２】この構成により、薄いウェブ部を効率良く
加熱することが可能となり、薄いウェブ部も厚いフラン
ジ部と同様に加熱でき、更に、Ｈ形鋼のフランジ部とウ
ェブ部の長手方向のほぼ同じ領域を敏速且つ均等に加熱
することができる。

【００１３】上記構成の誘導加熱コイルは、Ｈ形鋼など
の条材或いは板材の曲げ加工を行うための加熱に好適に
使用できるが、この他にも、条材或いは板材の長手方向
の一部領域を加熱する必要のある用途に、例えば、熱処
理のための加熱、圧縮変形させるための加熱等にも使用
可能である。

【００１４】請求項３の発明になる曲げ方法は、Ｈ形鋼
を取り囲むように上記構成の誘導加熱コイルをセット
し、その誘導加熱コイルでＨ形鋼を局部的に加熱しなが
ら、その誘導加熱コイルをＨ形鋼の長手方向に相対的に
移動させることで加熱された部分をＨ形鋼の長手方向に
移動させて行き、同時にその加熱された部分の下流側の
ほぼ全周を冷却すると共に上流側のウェブ部の中央部分
を冷却し、同時に前記誘導加熱コイルで加熱された部分
に曲げモーメントを作用させて曲げ加工を行うことを特
徴とする。

【００１５】この構成により、Ｈ形鋼の長手方向の一部
領域のフランジ部及びウェブ部を比較的均一に且つ敏速
に加熱して曲げ加工を行うことができ、しかも、ウェブ
部の中央部分は加熱前に冷却されるため他の部分に比べ
て温度が低く、変形しにくくなっており、曲げ変形させ
た時に波状に変形することがなく、良好な形状の曲げを
行うことができる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例を説明する。図
１は本発明の一実施例による誘導加熱コイルを用いてＨ
形鋼の曲げ加工を行う状態を示す概略断面図、図２は図
１のＡ−Ａ矢視概略図、図３は図２のＢ−Ｂ矢視概略
図、図４は図２のＣ−Ｃ矢視概略図、図５は誘導加熱コ
イルの概略斜視図であり、１はＨ形鋼、１ＡはそのＨ形
鋼のウェブ部、１Ｂはフランジ部である。３はＨ形鋼１
に曲げモーメントを作用させるための旋回アーム、１２
はＨ形鋼１の長手方向の小領域を加熱すると共に加熱し
た領域の一端を冷却する冷却手段を兼ねた誘導加熱コイ
ルであり、本実施例では定位置に設けられている。

【００１７】この誘導加熱コイル１２は、図２から良く
分かるように、Ｈ形鋼１の表裏に亘る全周面に沿った形
状のコイル本体１３を備えており、そのコイル本体１３
は導電性材料で中空構造に作られており、Ｈ形鋼１のウ
ェブ部１Ａの中央に対向する位置に端部があって接続導
管１４Ａ、１４Ｂに接続されている。この接続導管１４
Ａ、１４Ｂは電源装置及び冷却水供給源に（図示せず）
に連結され、コイル本体１３に電流と冷却水を供給する
ようになっている。なお、接続導管１４Ａ、１４Ｂの間
には絶縁体が配置されている。

【００１８】コイル本体１３は、肉厚の薄い薄肉部であ
るウェブ部１Ａの片側に位置する第一ウェブ加熱部１３
Ａと、反対側に位置する第二ウェブ加熱部１３Ｂと、フ
ランジ部１Ｂを取り囲んだフランジ加熱部１３Ｃからな
る。図３から良く分かるように、Ｈ形鋼１のウェブ部１
Ａの片側に位置する第一ウェブ加熱部１３Ａは、ウェブ
部１Ａに対向する第一平坦面１３ａを、反対側に位置す
る第二ウェブ加熱部１３Ｂは、ウェブ１Ａに対向する第
二平坦面１３ｂを有している。この第一平坦面１３ａ及
び第二平坦面１３ｂの幅Ｗ₁ 、Ｗ₂ は、それぞれコイル
本体１３の最大幅Ｗの半分よりも少し小さく設定されて
おり、且つ第一平坦面１３ａ及び第二平坦面１３ｂはＨ
形鋼１の長手方向にずれるように配置されている。更に
具体的に述べると、第一平坦面１３ａはコイル本体１３
の一端側に寄せて配置し、第二平坦面１３ｂはコイル本
体１３の他端側に寄せて配置している。これにより、第
一ウェブ加熱部１３Ａによるウェブ部１Ａの加熱領域
と、第二ウェブ加熱部１３Ｂによるウェブ部１Ａの加熱
領域とがＨ形鋼１の長手方向にずれており、肉厚の薄い
ウェブ部１Ａを両側から誘導加熱しても、相互に干渉し
あうことがほとんどなくなる。

【００１９】フランジ加熱部１３Ｃは、図４から良く分
かるように矩形断面に作られており、コイル本体１３の
フランジに対向する第三平坦面１３ｃを有している。こ
の第三平坦面１３ｃの幅はコイル本体１３の最大幅Ｗに
等しく設定されており、従って、フランジ加熱部１３Ｃ
によるＨ形鋼１の長手方向の加熱領域はコイル本体１３
の最大幅Ｗにほぼ等しく、第一ウェブ加熱部１３Ａ及び
第二ウェブ加熱部１３ＢによるＨ形鋼１の長手方向の加
熱領域にほぼ一致する。この構成により、このコイル本
体１３は、Ｈ形鋼１のウェブ部１Ａ及びフランジ部１Ｂ
の長手方向の同一領域をほぼ一定幅に加熱することがで
きる。

【００２０】コイル本体１３の第一ウェブ加熱部１３Ａ
及びフランジ加熱部１３Ｃには、それぞれ一端側の角部
に噴射孔１５が形成され、冷却水１６をＨ形鋼１に吹き
付け、Ｈ形鋼１の加熱された部分１７の端部（加熱され
た部分１７のＨ形鋼１に対する進行方向に関して下流側
の端部）を冷却するようになっている。また、第二ウェ
ブ加熱部１３Ｂの隣接位置には、水冷用ジャケット２０
が設けられ、その角部に形成された噴射孔２１から冷却
水１６を噴射して加熱された部分１７の端部を冷却する
ようになっている。この構成により、Ｈ形鋼１は全周に
渡って、噴射された冷却水１６によって冷却されること
となる。

【００２１】コイル本体１３の噴射孔１５を設けた側と
は反対側には、予備冷却ジャケット２５が設けられ、そ
れに設けている噴射孔２６から冷却水２７をＨ形鋼１の
加熱される前の領域に吹き付けて予備冷却するようにな
っている。この予備冷却ジャケット２５はウェブ部１３
Ａの中央部分のみを冷却するように、例えば、ウェブ長
さが約６００ｍｍに対して中央の１００〜１５０ｍｍ幅
程度の領域を冷却するように配置されている。

【００２２】次に、上記構成の誘導加熱コイル１２を用
いたＨ形鋼１の曲げ加工方法を説明する。誘導加熱コイ
ル１２でＨ形鋼１を局部的に塑性変形容易な温度に、例
えば赤熱状態に加熱し且つその加熱された部分の前後に
冷却水１６、２７を吹き付けた状態で、Ｈ形鋼１を矢印
Ｘ方向（図１参照）に押し、旋回アーム３によってＨ形
鋼１に曲げモーメントを作用させる。これにより、誘導
加熱コイル１２で局部的に加熱された部分１７が曲げら
れると共にその直後が冷却水１６で冷却、固化され、連
続的に曲げ加工が行われる。この曲げ加工中において、
ウェブ部１Ａの両側に配置した第一ウェブ加熱部１３Ａ
と第二ウェブ加熱部１３Ｂが薄いウェブ１Ａを誘導加熱
するが、図３から良く分かるように、それぞれによる加
熱領域がＨ形鋼１の長手方向にずれているため、相互に
干渉することが少なく、このため効率良く加熱可能であ
る。従って、ウェブ部１Ａとフランジ部１Ｂを敏速に且
つ均等に加熱でき、高速で曲げ加工を行うことができる
と共に消費電力を削減できる。例えば、図７、図８に示
す誘導加熱コイル２を用いて２５０ｍｍＨのＨ形鋼１を
曲げ加工した際には、加工速度が１．０〜１．５ｍｍ／
ｓ程度であったが、本実施例では、約３．０ｍｍ／ｓで
の加工が可能であり、消費電力も約２割削減できた。

【００２３】次に、予備冷却ジャケット２５はＨ形鋼１
の加熱される前の領域に、且つウェブ部１Ａの中央部分
に冷却水２７を吹き付けて冷却している。このため、ウ
ェブ部１Ａの中央部分のみは、冷却水２７で冷却されて
他の部分よりも温度が低くなり、塑性変形しにくくなっ
ている。このため、曲げ加工した際に不安定な変形が阻
止され、ウェブ部１Ａに波状の変形が生じることがな
く、良好な形状の製品を得ることができる。

【００２４】なお、上記実施例では、Ｈ形鋼１の冷却に
冷却水１６、２７を吹き付けて冷却しているが、冷却水
に代えて他の冷却媒体例えば冷却油、冷却ガス等を吹き
付ける構成としてもよい。また、上記実施例では、ウェ
ブ部１Ａの中央部分に冷却水２７を吹き付けて、中央部
分の温度を他の部分に比べて低くしているが、この代わ
りに、誘導加熱コイル１２として、ウェブ中央部分の加
熱熱量が小さくものを用い、それによってウェブの中央
部分の温度を低くする構成としてもよい。

【００２５】更に、上記実施例では、Ｈ形鋼１をフラン
ジ部１Ｂに直角な方向に曲げる場合を説明したが、本発
明の実施例による誘導加熱コイル１２はＨ形鋼１をウェ
ブ部１Ａに直角方向に曲げる場合にも使用可能である。
更に、この誘導加熱コイル１２はＨ形鋼の曲げ加工に限
らず、他の処理或いは加工のための加熱に利用できるこ
とは言うまでもない。

【００２６】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明の誘導加
熱コイルは、肉厚の薄い薄肉部を有する条材又は板材の
表裏に亘る全周面に沿った形状のコイル本体の、前記薄
肉部をはさんで配置される第一加熱部と第二加熱部を、
前記薄肉部の長手方向にずれた位置を加熱する構成とし
たことにより、第一加熱部と第二加熱部とによって薄肉
部に生じる誘導電流が、主として長手方向にずれた領域
に生じ、肉厚が薄くてもその誘導電流同士が打ち消し合
うことがほとんどなく、このため、薄肉部を効率良く加
熱することができるという効果を有している。

【００２７】また、その誘導加熱コイルのコイル本体を
Ｈ形鋼の表裏に亘る全周面に沿った形状とし、そのコイ
ル本体の、Ｈ形鋼のウェブ部をはさんで配置される第一
ウェブ加熱部と第二ウェブ加熱部とを前記ウェブ部の長
手方向にずれた位置を加熱する構成とすると、薄いウェ
ブ部を効率良く加熱することができ、厚いフランジ部と
同様に均一に且つ敏速に加熱することが可能となり、し
かも、その第一ウェブ加熱部と第二ウェブ加熱部とによ
るＨ形鋼の長手方向の加熱領域を、フランジ部を加熱す
るためのフランジ加熱部によるＨ形鋼の長手方向の加熱
領域にほほぼ一致させる構成とすることにより、Ｈ形鋼
のフランジ部とウェブ部の長手方向のほぼ同じ領域を敏
速且つ均等に加熱することができるという効果を有して
いる。

【００２８】本発明の曲げ加工方法は、Ｈ形鋼の長手方
向の一部領域を上記構成の誘導加熱コイルで加熱しなが
ら、その誘導加熱コイルをＨ形鋼の長手方向に相対的に
移動させて加熱された部分をＨ形鋼の長手方向に移動さ
せ、同時に加熱された部分の下流側のほぼ全周を冷却す
ると共に上流側のウェブ部の中央部分を冷却し、同時に
前記誘導加熱コイルで加熱された部分に曲げモーメント
を作用させて曲げ加工を行う構成としたことにより、Ｈ
形鋼のウェブ部、フランジ部を均一に且つ効率良く加熱
して敏速な曲げ加工を行うことができ、しかもウェブ部
の中央部分を他の部分に比べて低い温度とし、変形しに
くい状態で曲げ加工することができ、ウェブ部に波状の
変形が生じることを防止し、良好な形状に曲げた製品を
得ることができるという効果を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による誘導加熱コイルを用い
てＨ形鋼の曲げ加工を行う状態を示す概略断面図

【図２】図１のＡ−Ａ矢視概略図

【図３】図２のＢ−Ｂ矢視概略図

【図４】図２のＣ−Ｃ矢視概略図

【図５】図１の実施例の誘導加熱コイルの概略斜視図

【図６】本発明者らが先に試作した誘導加熱コイルを用
いてＨ形鋼の曲げ加工を行う状態を示す概略断面図

【図７】図６のＤ−Ｄ矢視概略図

【図８】図７のＥ−Ｅ矢視概略図

【符号の説明】

１ Ｈ形鋼 １Ａ ウェブ部 １Ｂ フランジ部 ２ 誘導加熱コイル ３ 旋回アーム １２ 誘導加熱コイル １３ コイル本体 １４Ａ、１４Ｂ 接続導管 １３Ａ 第一ウェブ加熱部 １３Ｂ 第二ウェブ加熱部 １３Ｃ フランジ加熱部 １３ａ 第一平坦面 １３ｂ 第二平坦面 １３ｃ 第三平坦面 １５ 噴射孔 １６ 冷却水 １７ 加熱された部分 ２０ 水冷用ジャケット２０ ２１ 噴射孔 ２５ 予備冷却ジャケット ２６ 噴射孔 ２７ 冷却水

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 肉厚の薄い薄肉部を有する条材又は板材
   の表裏に亘る全周面に沿った形状のコイル本体を備え、
   そのコイル本体が、前記薄肉部をはさんで配置される第
   一加熱部と第二加熱部を有すると共に、その第一加熱部
   と第二加熱部が前記薄肉部の長手方向にずれた位置を加
   熱する構成であることを特徴とする誘導加熱コイル。
2. 【請求項２】 Ｈ形鋼の表裏に亘る全周面に沿った形状
   のコイル本体を備え、そのコイル本体が、Ｈ形鋼のウェ
   ブ部の一方の面に対向配置される第一ウェブ加熱部と、
   ウェブ部の他方の面に対向配置される第二ウェブ加熱部
   と、Ｈ形鋼のフランジ部に対向配置されるフランジ加熱
   部を有すると共に、前記第一ウェブ加熱部と第二ウェブ
   加熱部が前記ウェブ部の長手方向にずれた位置を加熱す
   る構成であり、且つ前記第一ウェブ加熱部と第二ウェブ
   加熱部とによるＨ形鋼の長手方向の加熱領域が、前記フ
   ランジ加熱部によるＨ形鋼の長手方向の加熱領域にほほ
   ぼ一致する構成であることを特徴とするＨ形鋼加熱用の
   誘導加熱コイル。
3. 【請求項３】 Ｈ形鋼を取り囲むように請求項１又は２
   に記載の誘導加熱コイルをセットし、その誘導加熱コイ
   ルでＨ形鋼を局部的に加熱しながら、その誘導加熱コイ
   ルをＨ形鋼の長手方向に相対的に移動させ、同時に前記
   誘導加熱コイルで加熱した部分の下流側のほぼ全周を冷
   却すると共に上流側のウェブ部の中央部分を冷却し、同
   時に前記誘導加熱コイルで加熱された部分に曲げモーメ
   ントを作用させて曲げ加工を行うことを特徴とするＨ形
   鋼の曲げ加工方法。