JPH09288001A - 連続練りプラントの計量方法 - Google Patents
連続練りプラントの計量方法Info
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- JPH09288001A JPH09288001A JP12257596A JP12257596A JPH09288001A JP H09288001 A JPH09288001 A JP H09288001A JP 12257596 A JP12257596 A JP 12257596A JP 12257596 A JP12257596 A JP 12257596A JP H09288001 A JPH09288001 A JP H09288001A
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- hopper
- load
- load cell
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- Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 粉体の連続供給時に高精度の粉体計量を行な
うことができる計量方法を提供する。 【解決手段】 粉体を貯留するホッパ２を荷重検出用の
複数のロードセル３を介して架台に載置し、ホッパ２の
下部に設けられたロータリーフィーダー１１によりホッ
パ２内の粉体を切り出すとともに、ホッパ２内の粉体の
貯留量が減少した場合に、ベルトコンベアー１０により
ホッパ２の上部の補給口２ａからホッパ２内に補給でき
るようにする。各ロードセル３はＡ／Ｄコンバータ４を
介してコンピュータ５に接続されており、ロードセル３
からコンピュータ５に入力される測定信号により粉体の
切出し測度を算出し、切出し測度を時間積分することに
より所定時間内に切り出された粉体の重量を算出できる
ようにする。なお、ホッパ２とロータリーフィーダ１１
およびベルトコンベアー１０のカバー１２とが蛇腹２
０，２１を介して接続されている。
うことができる計量方法を提供する。 【解決手段】 粉体を貯留するホッパ２を荷重検出用の
複数のロードセル３を介して架台に載置し、ホッパ２の
下部に設けられたロータリーフィーダー１１によりホッ
パ２内の粉体を切り出すとともに、ホッパ２内の粉体の
貯留量が減少した場合に、ベルトコンベアー１０により
ホッパ２の上部の補給口２ａからホッパ２内に補給でき
るようにする。各ロードセル３はＡ／Ｄコンバータ４を
介してコンピュータ５に接続されており、ロードセル３
からコンピュータ５に入力される測定信号により粉体の
切出し測度を算出し、切出し測度を時間積分することに
より所定時間内に切り出された粉体の重量を算出できる
ようにする。なお、ホッパ２とロータリーフィーダ１１
およびベルトコンベアー１０のカバー１２とが蛇腹２
０，２１を介して接続されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明の連続練りプラントの
計量方法は、コンクリートの製造などに使用される連続
練りプラントの計量方法に関する。
計量方法は、コンクリートの製造などに使用される連続
練りプラントの計量方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、連続練りプラントは通常のバッチ
型プラントとは異なり、連続的に練り混ぜが行なわれる
ため、材料の計量，供給も連続的に行なう必要があり、
容積計量を行なっている。その際、練り混ぜ水のような
液体に関しては定量吐出しポンプを用いれば比較的簡単
に精度を確保することができる。また、連続練りミキサ
のセメント計量は、ロータリーフィーダーが用いられ、
そのロータリーフィーダーは一定容積の凹部を円周上に
配し、凹部内に充填されたセメントの容積により計量す
るとともに、セメントを連続的に供給することができる
ようにしている。
型プラントとは異なり、連続的に練り混ぜが行なわれる
ため、材料の計量，供給も連続的に行なう必要があり、
容積計量を行なっている。その際、練り混ぜ水のような
液体に関しては定量吐出しポンプを用いれば比較的簡単
に精度を確保することができる。また、連続練りミキサ
のセメント計量は、ロータリーフィーダーが用いられ、
そのロータリーフィーダーは一定容積の凹部を円周上に
配し、凹部内に充填されたセメントの容積により計量す
るとともに、セメントを連続的に供給することができる
ようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、セメン
トのような粉体は、貯蔵サイロ内で見掛け比重が変動し
たり供給装置内でアーチアクションによる目詰まりを生
じ易いため、計量精度が極めて低いのが現状である。ま
た、セメント計量に用いられているロータリーフィーダ
ーは、上述の不安定要因に加え一つの凹部に充填される
粉体の量が回転速度によって変化するため、ロータリー
フィーダーから供給されるセメントの重量が変動する場
合があり、精度の確保が困難であるという問題があっ
た。そこで、本発明の連続練りプラントの計量方法は、
連続練りミキサに供給するセメントをその重量によって
計量するようにして、粉体の連続供給時に高精度の粉体
計量を行なうことができる計量方法を提供するととも
に、切出し装置や粉体の供給装置からの振動の影響を防
止した計量方法を提供することを目的とする。
トのような粉体は、貯蔵サイロ内で見掛け比重が変動し
たり供給装置内でアーチアクションによる目詰まりを生
じ易いため、計量精度が極めて低いのが現状である。ま
た、セメント計量に用いられているロータリーフィーダ
ーは、上述の不安定要因に加え一つの凹部に充填される
粉体の量が回転速度によって変化するため、ロータリー
フィーダーから供給されるセメントの重量が変動する場
合があり、精度の確保が困難であるという問題があっ
た。そこで、本発明の連続練りプラントの計量方法は、
連続練りミキサに供給するセメントをその重量によって
計量するようにして、粉体の連続供給時に高精度の粉体
計量を行なうことができる計量方法を提供するととも
に、切出し装置や粉体の供給装置からの振動の影響を防
止した計量方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の連続練りプラン
トの計量方法は上記課題を解決したもので、連続練りプ
ラントに用いられ、連続練りミキサなどの装置へホッパ
内の粉体を切出し装置により連続供給する際の粉体の計
量方法であって、粉体の切出し装置を有するホッパの任
意位置に、荷重検出用のロードセルを配置し、ロードセ
ルの出力側を任意位置に設けられたコンピュータの入力
側に接続してロードセルでホッパの荷重を連続的に計量
し、ロードセルから出力される測定信号により粉体の切
出し速度を求めて連続的に時間積分することにより、任
意時間内に切出し装置より切り出された粉体の重量を算
出できるようにして、粉体の連続供給時においても高精
度の計量を行なうことができるようにした。また、切出
し装置を可撓性の接続部材を介してホッパの接続部分に
保持し、粉体の供給装置を可撓性の接続部材を介してホ
ッパに保持して、ホッパの重量検出の際に切出し装置や
粉体の供給装置からの振動が影響しないようにした。
トの計量方法は上記課題を解決したもので、連続練りプ
ラントに用いられ、連続練りミキサなどの装置へホッパ
内の粉体を切出し装置により連続供給する際の粉体の計
量方法であって、粉体の切出し装置を有するホッパの任
意位置に、荷重検出用のロードセルを配置し、ロードセ
ルの出力側を任意位置に設けられたコンピュータの入力
側に接続してロードセルでホッパの荷重を連続的に計量
し、ロードセルから出力される測定信号により粉体の切
出し速度を求めて連続的に時間積分することにより、任
意時間内に切出し装置より切り出された粉体の重量を算
出できるようにして、粉体の連続供給時においても高精
度の計量を行なうことができるようにした。また、切出
し装置を可撓性の接続部材を介してホッパの接続部分に
保持し、粉体の供給装置を可撓性の接続部材を介してホ
ッパに保持して、ホッパの重量検出の際に切出し装置や
粉体の供給装置からの振動が影響しないようにした。
【０００５】
【発明の実施の形態】連続練りプラントに用いられ、連
続練りミキサに連続供給されるセメントなどの粉体を計
量する粉体計量装置１は、粉体を貯留するホッパ２が荷
重検出用の複数のロードセル３を介して架台（図示せ
ず）に載置されており、ホッパ２の下部に設けられたロ
ータリーフィーダー１１（切出し装置）によりホッパ２
内の粉体を切り出すことができるようになっているとと
もに、ホッパ２の上部の補給口２ａに粉体の供給装置９
が接続され、ホッパ２内の粉体の貯留量が減少した場合
に、図示を省略した貯蔵サイロ内の粉体をベルトコンベ
アー１０によりホッパ２の上部の補給口２ａからホッパ
２内に補給できるようになっている。なお、ホッパ２の
荷重は、各ロードセル３からの出力の和から算出される
ようになっている。
続練りミキサに連続供給されるセメントなどの粉体を計
量する粉体計量装置１は、粉体を貯留するホッパ２が荷
重検出用の複数のロードセル３を介して架台（図示せ
ず）に載置されており、ホッパ２の下部に設けられたロ
ータリーフィーダー１１（切出し装置）によりホッパ２
内の粉体を切り出すことができるようになっているとと
もに、ホッパ２の上部の補給口２ａに粉体の供給装置９
が接続され、ホッパ２内の粉体の貯留量が減少した場合
に、図示を省略した貯蔵サイロ内の粉体をベルトコンベ
アー１０によりホッパ２の上部の補給口２ａからホッパ
２内に補給できるようになっている。なお、ホッパ２の
荷重は、各ロードセル３からの出力の和から算出される
ようになっている。
【０００６】また、粉体計量装置１は、ホッパ２の荷重
を検出する各ロードセル３の出力側が信号線１７を介し
てＡ／Ｄコンバータ４の入力側に接続されており、ロー
ドセル３の測定信号をＡ／Ｄコンバータ４でディジタル
信号に変換できるようになっている。そして、Ａ／Ｄコ
ンバータ４の出力側が演算回路を内蔵したコンピュータ
５の入力側に接続されており、コンピュータ５でＡ／Ｄ
コンバータ４からのディジタル信号により粉体の切出し
速度を算出し、単位時間内にホッパ２から切り出された
粉体の重量を算出できるようになっている。なお、各ロ
ードセル３は、加算器を介してＡ／Ｄコンバータ４に接
続するようにして、各ロードセル３の測定出力の和をＡ
／Ｄコンバータ４に入力できるようになっている。ま
た、Ａ／Ｄコンバータ回路をコンピュータ内に組み込む
ようにしてもよい。
を検出する各ロードセル３の出力側が信号線１７を介し
てＡ／Ｄコンバータ４の入力側に接続されており、ロー
ドセル３の測定信号をＡ／Ｄコンバータ４でディジタル
信号に変換できるようになっている。そして、Ａ／Ｄコ
ンバータ４の出力側が演算回路を内蔵したコンピュータ
５の入力側に接続されており、コンピュータ５でＡ／Ｄ
コンバータ４からのディジタル信号により粉体の切出し
速度を算出し、単位時間内にホッパ２から切り出された
粉体の重量を算出できるようになっている。なお、各ロ
ードセル３は、加算器を介してＡ／Ｄコンバータ４に接
続するようにして、各ロードセル３の測定出力の和をＡ
／Ｄコンバータ４に入力できるようになっている。ま
た、Ａ／Ｄコンバータ回路をコンピュータ内に組み込む
ようにしてもよい。
【０００７】ホッパ２の荷重を検出する各ロードセル３
は、例えば圧縮荷重を計測できるタイプのものが用いら
れており、ホッパ２の側面の鍔部の下面にロードセル３
を配置してロードセル３を介してホッパ２を架台に載置
することにより、粉体が貯留されたホッパ２の荷重を測
定して測定信号を出力できるようになっている。なお、
ロードセル３は、引張荷重を計測できるタイプを用いて
ロードセルを介してホッパを架台に吊り下げるようにし
てもかまわない。
は、例えば圧縮荷重を計測できるタイプのものが用いら
れており、ホッパ２の側面の鍔部の下面にロードセル３
を配置してロードセル３を介してホッパ２を架台に載置
することにより、粉体が貯留されたホッパ２の荷重を測
定して測定信号を出力できるようになっている。なお、
ロードセル３は、引張荷重を計測できるタイプを用いて
ロードセルを介してホッパを架台に吊り下げるようにし
てもかまわない。
【０００８】ホッパ２の下部に設けられたロータリーフ
ィーダー１１は、一定容積の凹部１１ａを円周上に有す
る切出し部１１ｂが適宜速度で回転することにより、円
周上に配置された各凹部１１ａ内にセメントを充填して
下部の排出口１１ｃからセメントを連続的に排出できる
ようになっている。また、ロータリーフィーダー１１
は、その上部が可撓性の連結部材としてゴム製の蛇腹２
０を介してホッパ２の下部に保持されてロータリーフィ
ーダー１１の回転による振動がホッパ２に伝達されない
ようになっており、ロードセル３の測定精度を向上させ
ることができるようになっている。さらにまた、粉体の
供給装置９の粉体の飛散防止のカバー１２とホッパ２の
上部の補給口２ａとの接続部分が可撓性の連結部材とし
てゴム製の蛇腹２１で保持されて、ベルトコンベアー１
０の振動がホッパ２に伝達されないようになっている。
なお、可撓性の連結部材としては、ゴム製の蛇腹のほ
か、布やフレキシブルジョイントなどを用いるようにし
てもかまわない。
ィーダー１１は、一定容積の凹部１１ａを円周上に有す
る切出し部１１ｂが適宜速度で回転することにより、円
周上に配置された各凹部１１ａ内にセメントを充填して
下部の排出口１１ｃからセメントを連続的に排出できる
ようになっている。また、ロータリーフィーダー１１
は、その上部が可撓性の連結部材としてゴム製の蛇腹２
０を介してホッパ２の下部に保持されてロータリーフィ
ーダー１１の回転による振動がホッパ２に伝達されない
ようになっており、ロードセル３の測定精度を向上させ
ることができるようになっている。さらにまた、粉体の
供給装置９の粉体の飛散防止のカバー１２とホッパ２の
上部の補給口２ａとの接続部分が可撓性の連結部材とし
てゴム製の蛇腹２１で保持されて、ベルトコンベアー１
０の振動がホッパ２に伝達されないようになっている。
なお、可撓性の連結部材としては、ゴム製の蛇腹のほ
か、布やフレキシブルジョイントなどを用いるようにし
てもかまわない。
【０００９】上記構成の粉体計量装置１により粉体の計
量を行ないながら連続練りミキサなどに粉体を連続供給
するには、ホッパ２内に一時的に貯留された粉体が、ホ
ッパ２の下部に連結されたロータリーフィーダー１１に
より連続的に切り出されて連続練りミキサなどに供給さ
れる。ロータリーフィーダー１１によりホッパ２内の粉
体が切り出されて粉体の貯留量が減少すると、ベルトコ
ンベアー１０によりホッパ２の上部の補給口２ａから適
宜量の粉体が供給され、ホッパ２内に適宜量の粉体が溜
まるとベルトコンベアー１０からの粉体の供給がストッ
プするようになっている。
量を行ないながら連続練りミキサなどに粉体を連続供給
するには、ホッパ２内に一時的に貯留された粉体が、ホ
ッパ２の下部に連結されたロータリーフィーダー１１に
より連続的に切り出されて連続練りミキサなどに供給さ
れる。ロータリーフィーダー１１によりホッパ２内の粉
体が切り出されて粉体の貯留量が減少すると、ベルトコ
ンベアー１０によりホッパ２の上部の補給口２ａから適
宜量の粉体が供給され、ホッパ２内に適宜量の粉体が溜
まるとベルトコンベアー１０からの粉体の供給がストッ
プするようになっている。
【００１０】粉体の連続供給中の粉体計量装置１は、各
ロードセル３がホッパ２の荷重を連続して測定して測定
信号を出力しており、測定信号がＡ／Ｄコンバータ４を
介してコンピュータ５に入力されて、コンピュータ５で
任意時間内にホッパ２から切り出された粉体の重量を算
出することができるようになっている。ロードセル３か
らの出力波形は、図２に示すように、ホッパ２から粉体
の切り出しのみを行なっている下降域（ホッパ２の荷重
の減少域）と、粉体の切り出しと供給の両方を行なって
いる上昇域（ホッパ２の荷重の増加域）とに分けられ、
下降域と上昇域が交互に表われる波形となる。
ロードセル３がホッパ２の荷重を連続して測定して測定
信号を出力しており、測定信号がＡ／Ｄコンバータ４を
介してコンピュータ５に入力されて、コンピュータ５で
任意時間内にホッパ２から切り出された粉体の重量を算
出することができるようになっている。ロードセル３か
らの出力波形は、図２に示すように、ホッパ２から粉体
の切り出しのみを行なっている下降域（ホッパ２の荷重
の減少域）と、粉体の切り出しと供給の両方を行なって
いる上昇域（ホッパ２の荷重の増加域）とに分けられ、
下降域と上昇域が交互に表われる波形となる。
【００１１】ところで、ホッパ２から粉体の切り出しの
みを行なっている下降域では、ロードセル３から送信さ
れる測定信号から求められる単位時間当りの荷重の減少
量（切出し速度）を下降域の経過時間の間で連続的に時
間積分して、下降域における粉体の切出し重量を算出す
ることができる。なお、ロードセル３の出力波形から、
下降域の初めのホッパ２の荷重と下降域の終了時（ベル
トコンベアー１０からホッパ２に粉体が供給される直
前）のホッパ２の荷重との差を求めて粉体の重量を直接
算出するようにしてもかまわない。また、下降域では、
ロードセル３からコンピュータ５に連続して送信されて
くる測定信号から求められる測定値の前後の差を積算し
て、下降域における切り出し重量を算出するようにして
もかまわない。
みを行なっている下降域では、ロードセル３から送信さ
れる測定信号から求められる単位時間当りの荷重の減少
量（切出し速度）を下降域の経過時間の間で連続的に時
間積分して、下降域における粉体の切出し重量を算出す
ることができる。なお、ロードセル３の出力波形から、
下降域の初めのホッパ２の荷重と下降域の終了時（ベル
トコンベアー１０からホッパ２に粉体が供給される直
前）のホッパ２の荷重との差を求めて粉体の重量を直接
算出するようにしてもかまわない。また、下降域では、
ロードセル３からコンピュータ５に連続して送信されて
くる測定信号から求められる測定値の前後の差を積算し
て、下降域における切り出し重量を算出するようにして
もかまわない。
【００１２】粉体の切り出しと供給の両方を行なってい
る上昇域では、ホッパ２の荷重の変化を表わす波形から
切り出された粉体の重量を直接求めることができないの
で、キャリブレーションを行なって上昇域における粉体
の切出し速度（単位時間当りの切出し重量）を求め、上
昇域における粉体の切出し速度に粉体の供給が行われて
いた時間の間で時間積分することにより、上昇域におけ
る粉体の切出し重量を求めるようにする。
る上昇域では、ホッパ２の荷重の変化を表わす波形から
切り出された粉体の重量を直接求めることができないの
で、キャリブレーションを行なって上昇域における粉体
の切出し速度（単位時間当りの切出し重量）を求め、上
昇域における粉体の切出し速度に粉体の供給が行われて
いた時間の間で時間積分することにより、上昇域におけ
る粉体の切出し重量を求めるようにする。
【００１３】上昇域の粉体の切出し速度を求めるには、
下降域における切出し速度にある係数αを乗じたものを
上昇域における切出し速度と仮定して、仮の切出し速度
から所定時間内の切出し重量を算出し、上昇域に実際に
ホッパ２から切り出される粉体の重量を計量し、上記の
仮の切出し速度より算出された粉体の切出し重量と実際
に計量された粉体の切出し重量を比較し、両者が等しく
なるように係数αを決定して上昇域における粉体の切出
し速度を求め、上昇域における切出し重量を算出する。
具体的には、図３に示すように、ロータリーフィーダー
１１によりホッパ２内の粉体を任意時間の間切り出しさ
せ（この間に、ホッパ２へ粉体の供給が少なくとも１回
は行なわれるようにする）、ロータリーフィーダ１１の
排出口１１ａ近傍に粉体を納めるフレコン１５を用意し
ておき、フレコン１５に、上記任意時間内にホッパ２か
ら切り出された粉体を集めて、別途用意したロードセル
１６によりフレコン１５に集められた粉体の重量を計量
する。その間のホッパ２の荷重はロードセル３により連
続して計量され、その測定信号がＡ／Ｄコンバータ４を
介してコンピュータ５に入力されて処理される。キャリ
ブレーション時のホッパの荷重波形を図４に示す。
下降域における切出し速度にある係数αを乗じたものを
上昇域における切出し速度と仮定して、仮の切出し速度
から所定時間内の切出し重量を算出し、上昇域に実際に
ホッパ２から切り出される粉体の重量を計量し、上記の
仮の切出し速度より算出された粉体の切出し重量と実際
に計量された粉体の切出し重量を比較し、両者が等しく
なるように係数αを決定して上昇域における粉体の切出
し速度を求め、上昇域における切出し重量を算出する。
具体的には、図３に示すように、ロータリーフィーダー
１１によりホッパ２内の粉体を任意時間の間切り出しさ
せ（この間に、ホッパ２へ粉体の供給が少なくとも１回
は行なわれるようにする）、ロータリーフィーダ１１の
排出口１１ａ近傍に粉体を納めるフレコン１５を用意し
ておき、フレコン１５に、上記任意時間内にホッパ２か
ら切り出された粉体を集めて、別途用意したロードセル
１６によりフレコン１５に集められた粉体の重量を計量
する。その間のホッパ２の荷重はロードセル３により連
続して計量され、その測定信号がＡ／Ｄコンバータ４を
介してコンピュータ５に入力されて処理される。キャリ
ブレーション時のホッパの荷重波形を図４に示す。
【００１４】そして、下降域における粉体の切出し重量
と切出しに要した時間（図４のｔ２−ｔ１）より粉体の
切出し速度を求め、下降域の切出し速度に係数αを乗じ
た仮の上昇域の切出し速度から仮の上昇域の切出し重量
を算出する。次に、仮の上昇域の切出し速度から算出し
た切出し重量と、フレコン１５で集められた粉体の重量
とを比較して係数αを決定し、上昇域の切出し速度を求
める。このようにして求められた上昇域の切出し速度を
ホッパ２に粉体が供給されている間（図４のｔ２〜ｔ
３）の時間で積分することにより、上昇域における切出
し重量が算出される。なお、係数αは、装置の粉体供給
時の切出し速度に与える影響により変化する。上記のよ
うにして算出された下降域の切出し重量と上昇域の切出
し重量を積算すれば、所定時間内の切出し重量を求める
ことができる。
と切出しに要した時間（図４のｔ２−ｔ１）より粉体の
切出し速度を求め、下降域の切出し速度に係数αを乗じ
た仮の上昇域の切出し速度から仮の上昇域の切出し重量
を算出する。次に、仮の上昇域の切出し速度から算出し
た切出し重量と、フレコン１５で集められた粉体の重量
とを比較して係数αを決定し、上昇域の切出し速度を求
める。このようにして求められた上昇域の切出し速度を
ホッパ２に粉体が供給されている間（図４のｔ２〜ｔ
３）の時間で積分することにより、上昇域における切出
し重量が算出される。なお、係数αは、装置の粉体供給
時の切出し速度に与える影響により変化する。上記のよ
うにして算出された下降域の切出し重量と上昇域の切出
し重量を積算すれば、所定時間内の切出し重量を求める
ことができる。
【００１５】本実施の形態の連続練りプラント（プラン
トの製造速度が１８０ｍ3／ｈ、セメントの添加量は７
５ｋｇ／ｍ3）の粉体計量装置１では、上記のようにし
て係数αを求めたところ、セメント補給時の切出し速度
に与える影響は比較的少なく、係数αは１となった。そ
の際、粉体計量装置１から約１５０秒の間に実際にフレ
コン１５に集められたセメントの重量は５７６ｋｇで、
係数α＝１として上昇域の切出し速度を定めて算出した
約１５０秒間の切出し重量は５７４ｋｇとなり計測誤差
が０．３５％と極めて高精度であった。さらには、係数
αが１の粉体計量装置１を用いた連続練りプラントの延
べ１５０００ｔのセメントの切り出し時点での計量誤差
は１％以下に納まっている。その際のロードセルからの
出力波形を図５に示す。なお、本発明に用いられるロー
ドセルは、単位時間当りのホッパ荷重の減少量が求めら
れればよいので、０点の確認やホッパ重量などの補正は
必要ない。
トの製造速度が１８０ｍ3／ｈ、セメントの添加量は７
５ｋｇ／ｍ3）の粉体計量装置１では、上記のようにし
て係数αを求めたところ、セメント補給時の切出し速度
に与える影響は比較的少なく、係数αは１となった。そ
の際、粉体計量装置１から約１５０秒の間に実際にフレ
コン１５に集められたセメントの重量は５７６ｋｇで、
係数α＝１として上昇域の切出し速度を定めて算出した
約１５０秒間の切出し重量は５７４ｋｇとなり計測誤差
が０．３５％と極めて高精度であった。さらには、係数
αが１の粉体計量装置１を用いた連続練りプラントの延
べ１５０００ｔのセメントの切り出し時点での計量誤差
は１％以下に納まっている。その際のロードセルからの
出力波形を図５に示す。なお、本発明に用いられるロー
ドセルは、単位時間当りのホッパ荷重の減少量が求めら
れればよいので、０点の確認やホッパ重量などの補正は
必要ない。
【００１６】
【発明の効果】本発明の連続練りプラントの計量方法に
よれば、材料の連続供給を妨げずに粉体を重量で計量で
きるので、見掛け比重の変動や目詰まりなどの影響を受
けることなく、計測精度を向上させることができる。ま
た、容積計量の既存の設備に対しても、ホッパにロード
セルを取り付けるなどの最小限の改造で、容積により計
量から重量による計量方法に変更することができ、コス
トを掛けずに計量精度を向上させることができる。
よれば、材料の連続供給を妨げずに粉体を重量で計量で
きるので、見掛け比重の変動や目詰まりなどの影響を受
けることなく、計測精度を向上させることができる。ま
た、容積計量の既存の設備に対しても、ホッパにロード
セルを取り付けるなどの最小限の改造で、容積により計
量から重量による計量方法に変更することができ、コス
トを掛けずに計量精度を向上させることができる。
【図１】本発明の連続練りプラントの計量方法に使用す
る粉体の供給装置を示す模式図である。
る粉体の供給装置を示す模式図である。
【図２】ロードセルからの出力波形を示す概念説明図で
ある。
ある。
【図３】キャリブレーションを行なう場合を示すシステ
ム概念図（ａ）と、フレコンの荷重計測を示す側面説明
図（ｂ）である。
ム概念図（ａ）と、フレコンの荷重計測を示す側面説明
図（ｂ）である。
【図４】キャリブレーション時のホッパの荷重波形を示
すグラフである。
すグラフである。
【図５】粉体供給装置から粉体を連続してきりだした場
合のホッパの荷重波形を示すグラフである。
合のホッパの荷重波形を示すグラフである。
１ 粉体計量装置 ２ ホッパ ３ ロードセル ５ コンピュータ １１ ロータリーフィーダ
Claims (2)
- 【請求項１】 連続練りプラントに用いられ、連続練り
ミキサなどの装置へホッパ内の粉体を切出し装置により
連続供給する際の粉体の計量方法であって、 粉体の切出し装置を有するホッパの任意位置に、荷重検
出用のロードセルを配置し、ロードセルの出力側を任意
位置に設けられたコンピュータの入力側に接続してロー
ドセルでホッパの荷重を連続的に計量し、ロードセルか
ら出力される測定信号により粉体の切出し速度を求めて
連続的に時間積分することにより、任意時間内に切出し
装置より切り出された粉体の重量を算出できるようにし
たことを特徴とする連続練りプラントの計量方法。 - 【請求項２】 切出し装置を可撓性の接続部材を介して
ホッパの接続部分に保持し、粉体の供給装置を可撓性の
接続部材を介してホッパに保持した請求項１に記載の連
続練りプラントの計量方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12257596A JPH09288001A (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | 連続練りプラントの計量方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12257596A JPH09288001A (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | 連続練りプラントの計量方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09288001A true JPH09288001A (ja) | 1997-11-04 |
Family
ID=14839309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12257596A Pending JPH09288001A (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | 連続練りプラントの計量方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09288001A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1773551B1 (en) * | 2004-07-13 | 2013-06-26 | Innovation Technologies USA LLC | Apparatus for manufacturing concrete |
-
1996
- 1996-04-19 JP JP12257596A patent/JPH09288001A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1773551B1 (en) * | 2004-07-13 | 2013-06-26 | Innovation Technologies USA LLC | Apparatus for manufacturing concrete |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041029 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041116 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050315 |