JPH09285796A

JPH09285796A - 浄化装置

Info

Publication number: JPH09285796A
Application number: JP8122821A
Authority: JP
Inventors: Tomoaki Arikawa; 智明有川; Masahiro Nojiri; 雅弘野尻; Masaaki Doi; 正明土井
Original assignee: DAIICHI KANKYO KK
Current assignee: DAIICHI KANKYO KK
Priority date: 1996-04-22
Filing date: 1996-04-22
Publication date: 1997-11-04
Anticipated expiration: 2016-04-22
Also published as: JP3142238B2

Abstract

(57)【要約】【課題】廃棄処理すべき固形物の量を少なくすること
にある。【解決手段】浄化装置は、処理すべき汚水が流入する
第１の処理槽と、該第１の処理槽内の汚水に酸素を供給
すべく前記第１の処理槽の底部に配置された第１の散気
手段と、前記第１の処理槽内の汚水を排出する第１の排
出手段と、該排出手段により排出される汚水を受け、固
形物を汚水から分離する分離手段と、該分離手段により
分離された固形物を受ける第２の処理槽と、該第２の処
理槽内の汚泥に酸素を供給すべく前記第２の処理槽の底
部に配置された第２の散気手段と、第２の処理槽内の汚
泥を第１の処理槽に戻す第２の排出手段とを含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、有機物を含む汚水
を微生物を利用して浄化する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】レストラン、ホテル、工場、公共施設、
畜産設備等から排出される汚水は、一般に、排出される
原水を受ける調整槽と、該調整槽から排出される汚水を
受けて微固形物を凝集剤により凝集させる凝集反応槽
と、該凝集反応槽から排出される汚水を受けて固形物
（粒状物）と液体とを分離する分離槽と、該分離槽によ
り分離された固形物（粒状物）を受けて貯留する貯留槽
とを含む浄化装置で処理している。

【０００３】凝集反応槽は、汚水中の小さな粒状物を凝
集剤により大きな粒状物に凝集させるものであり、それ
ゆえに大量の凝集剤が反応槽において汚水に添加され
る。分離槽は、凝集した粒状物すなわち固形物を液体か
ら分離しかつ除去する。分離槽において分離した固形物
は、少量の汚水とともに、貯留槽に供給される。貯留槽
内の固形物は、高濃度の汚泥であり、所定の時期に除去
され、廃棄される。

【０００４】しかし、従来の浄化装置では、分離槽にお
いて分離した固形物を貯留槽に貯留しているにすぎない
から、大量の汚泥が発生する。また、大量の凝集剤を汚
水に添加するから、その分発生する汚泥がさらに多くな
る。さらに、貯留槽内の固形物を余剰汚泥として廃棄処
理しているにすぎないから、余剰汚泥の廃棄処理に要す
る費用が莫大である。

【０００５】

【解決しようとする課題】本発明の目的は、廃棄処理す
べき汚泥の量を少なくすることにある。

【０００６】

【解決手段、作用、効果】本発明の浄化装置は、処理す
べき汚水が流入する第１の処理槽と、該第１の処理槽内
の汚水に酸素を供給すべく前記第１の処理槽の底部に配
置された第１の散気手段と、前記第１の処理槽内の汚水
を排出する第１の排出手段と、該排出手段により排出さ
れる汚水を受け、固形物を汚水から分離する分離手段
と、該分離手段により分離された固形物を受ける第２の
処理槽と、該第２の処理槽内の汚泥に酸素を供給すべく
前記第２の処理槽の底部に配置された第２の散気手段
と、第２の処理槽内の汚泥を第１の処理槽に戻す第２の
排出手段とを含む。

【０００７】処理すべき汚水は、一般に、有機物を含
む。そのような汚水は第１の処理槽において第１の散気
手段からの酸素を受けて攪拌され、それにより微生物が
活性化し、活性化した微生物を含む活性汚泥が第１の処
理槽内に生じる。このため、第１の処理槽内の有機物
は、活性汚泥による吸着作用および酸化作用を受ける。

【０００８】第２の処理槽には、微生物が固形物ととも
にまたは固形物の一部として分離手段から供給される。
第２の処理槽内の収容物は、流動性を有する汚泥であ
り、高濃度の固形物を含む。そのような汚泥は、第２の
散気手段からの酸素を受けて攪拌され、それにより微生
物が第２の処理槽内において再度活性化する。第２の処
理槽内で活性化した微生物は、活性汚泥として第１の処
理槽に戻されて、第１の処理槽において再び有機物の吸
着および酸化に寄与する。

【０００９】第２の処理槽内には微生物のエネルギーが
少ないから、第２の処理槽内の微生物は第２の散気手段
による所定の期間の活性化により飢餓状態におかれる。
このため、多くの微生物が第２の処理槽において自己酸
化し、第２の処理槽内の固形物が減少する。また、飢餓
状態の微生物は、第１の処理槽に戻されたことにより、
第１の処理槽において大量の有機物の吸着および酸化に
大きく寄与する。

【００１０】本発明によれば、処理すべき汚水を受ける
第１の処理槽において微生物を活性化させて有機物の吸
着に寄与させ、分離槽で分離された固形物を受ける第２
の処理槽において微生物を再度活性化させて飢餓状態に
おくことにより第２の処理槽内における汚泥の減少に寄
与させ、飢餓状態の微生物を第１の処理槽に戻して第１
の処理槽において有機物の吸着に再度寄与させるように
したから、微生物による有機物の吸着と第２の処理槽内
における汚泥の減量化とが効果的に行われ、したがって
廃棄処理すべき汚泥の量が従来の浄化装置に比べて著し
く減少する。

【００１１】活性汚泥は、一般に、汚水中の汚濁物質を
吸着する作用を有するから、分離手段に供給される汚水
中の活性汚泥（粒子）は、凝集剤を添加しなくても、分
離手段に到達するまでの間に互いにまたは他の粒状物を
吸着することにより、ある程度の大きさを有する固形物
に成長する。したがって、分離手段に供給される汚水に
凝集剤を添加してもよいし、添加しなくてもよい。凝集
剤を添加する場合には、従来の浄化装置に比べ、著しく
少量でよい。

【００１２】分離手段における固液分離は、固形物の自
然沈降分離、固形物の自然または強制浮上分離等適宜な
手段を用いることができる。しかし、分離手段は、気泡
を加圧水により固形物に付着させることにより固形物を
浮上させて分離する手段であることが好ましい。これに
より、固形物の自然沈降および自然浮上により分離する
場合に比べ、分離された固形物の濃度が高くなるから、
第２の処理槽における汚泥の減量化および微生物の活性
化がより効果的に行われる。

【００１３】さらに、第１の排出手段により排出される
汚水の一部を第１の処理槽に戻す循環手段を含み、第１
の処理槽は処理すべき汚水を順次流下させるべく底部に
おいて順次連通された複数の処理室を備え、第１の排出
手段は第１の処理槽の最下流の処理室内の汚水を排出
し、循環手段は第１の排出手段により排出される汚水の
一部を第１の処理槽の最上流の処理室に戻し、第１の散
気手段は前記第２の処理槽の各処理室の底部に配置され
た散気管を備えることが好ましい。これにより、第１の
処理槽内の汚水濃度が均一化され、したがって第１の処
理槽内の汚水が循環されることと、各処理室に散気管が
配置されていることとがあいまって、第１の処理槽にお
ける浄化作用が高められる。

【００１４】さらに、第２の排出手段により排出される
汚泥の一部を第２の処理槽に戻す還流手段を含み、第２
の処理槽は分離手段からの固形物を順次流動させる複数
の処理室を備え、第２の処理槽の最上流の処理室と次段
の処理室とは第２の処理槽の最上流の処理室内の汚水を
越流させるべく上部において連通されており、第２の排
出手段は第２の処理槽の最下流の処理室内の汚泥を排出
し、還流手段は第２の排出手段により排出される汚泥の
一部を第２の処理槽の最上流の処理室に戻し、第２の散
気手段は第２の処理槽の各処理室に配置された散気管を
備えることが好ましい。これにより、第２の処理槽内の
汚泥が循環されることと、各処理室に散気管が配置され
ていることとがあいまって、微生物が第２の処理槽にお
いてより効果的に飢餓状態におかれ、第２の処理槽にお
ける汚泥の減量化がより効果的に行われる。

【００１５】第１および第２の排出手段のそれぞれは、
汚水を排出するポンプと、対応する処理槽内の汚水のレ
ベルを感知する感知器とを備え、対応する処理槽内の汚
水のレベルを所定の範囲内に維持するように、感知器の
出力信号を基に前記ポンプを駆動させることが好まし
い。これにより、第１および第２の処理槽における処理
能力が安定化する。

【００１６】さらに、第１の排出手段により排出される
汚水の一部を第２の処理槽に供給するバイパス手段を含
むことができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１を参照するに、浄化装置１０
は、処理すべき汚水が流入する第１の処理槽１２と、該
第１の処理槽内の汚水に酸素を供給する複数の第１の散
気管１４と、第１の処理槽１２内の汚水を排出する第１
の排出手段１６と、該排出手段により排出される汚水を
受けて固形物を汚水から分離する分離手段１８と、該分
離手段により分離された固形物を受ける第２の処理槽２
０と、該第２の処理槽内の汚泥に酸素を供給する複数の
第２の散気管２２と、第２の処理槽２０内の汚泥を第１
の処理槽１４の最上流部に戻す第２の排出手段２４と、
第１の排出手段１６により排出される汚水の一部を第１
の処理槽１４の最上流部に戻す循環用パイプ２６と、第
２の排出手段２４により排出される汚水の一部を第２の
処理槽２０の最上流部に戻す還流用パイプ２８と、第１
の排出手段１６により排出される汚水の一部を第２の処
理槽１４の最上流部に供給するバイパス用管３０とを含
む。

【００１８】図１、図２および図３に示すように、第１
の処理槽１２は、処理すべき汚水を順次流下させる複数
（図示の例では、３つ）の処理室１２ａ，１２ｂ，１２
ｃを備える。隣り合う処理室は、隔壁３２により区画さ
れている。各隔壁は、処理すべき汚水が上流側の処理室
から下流側の処理室に流動することを許す連通穴３４を
底部に有する。

【００１９】処理すべき汚水は、原水導入用パイプ３６
により最上流の処理室１２ａに供給される。循環手段す
なわち循環用パイプ２６により戻される汚水および第２
の排出手段２４により供給される汚泥も、最上流の処理
室１２ａに供給される。最上流の処理室１２ａの汚水
は、最上流の処理室１２ａから、１以上の中間の処理室
１２ｂを経て、最下流の処理室１２ｃに順次流下する。

【００２０】第１の散気管１４は、第１の処理槽１２の
各処理室の底部に複数（図示の例では、２つ）ずつ配置
されている。各第１の散気管１４は、多数の空気噴出器
具（図示せず）を有しており、また空気供給用パイプ３
８により共通の空気供給用ポンプ４０に連結されてい
る。このため、第１の処理槽１２内の汚水は、各散気管
１４から処理室の底部に噴出される空気により、攪拌さ
れるとともにばっきされる。

【００２１】第１の排出手段１６は、第１の処理槽１２
内の汚水を排出する汚水排出用ポンプ４２と、対応する
処理槽内の汚水のレベルを感知するレベル感知器４４と
を備える。ポンプ４２は、感知器４４の出力信号を基
に、対応する処理槽内の汚水のレベルを所定の範囲内に
維持するように駆動される。ポンプ４２は、最下流の処
置室１２ｃの底部の汚水を排出する。ポンプ４２により
排出される汚水は、汚水排出用パイプ４６、スクリーン
ユニット４８、流量調整弁５０および汚水供給用パイプ
５２を経て分離手段１８に供給される。

【００２２】スクリーンユニット４８は、流量調整弁５
０に供給する汚水の量を調整する機能と、汚水中のし渣
を除去する機能と、ポンプ４２から供給される汚水を循
環用パイプ２６に分流させる機能とを有する。汚水中の
し渣は、スクリーンユニット４８に配置されたバケット
に受けられ、そのバケットとともにスクリーンユニット
４８から取り出される。流量調整弁５０は、スクリーン
ユニット４８から供給される汚水の一部をバイパス手段
すなわちバイパス用管３０に分流させる機能を有する。

【００２３】分離手段１８は、汚水供給用パイプ５２か
ら供給される汚水中の固体を分離する分離槽５６と、該
分離槽内の汚水を加圧するとともに空気を溶解させた加
圧水を形成する加圧ポンプ５８と、加圧ポンプ５８によ
り形成された加圧水を貯留する加圧水槽６０とを備え
る。

【００２４】分離槽５６は、加圧水槽６０から供給され
る加圧水を分離槽５６内で常圧に解放させて、加圧水中
の気泡を分離槽５６内の汚水中の粒子すなわち固形物に
付着させることにより固形物を浮上させ、浮上した固形
物を、スクレーパ、スキマー羽のような適宜な除去手段
により分離する。

【００２５】加圧ポンプ５８は、分離槽５６内の汚水を
吸引するとともに弁６２を介して空気を吸引し、両者を
加圧して加圧水を作成し、作成した加圧水を加圧水槽６
０に供給する。分離槽５６内における汚水の吸引部と加
圧水の供給部とは、互いに離されている。加圧水槽６０
は、加圧ポンプ５８から供給される加圧水を一時貯留す
るとともに、貯留している加圧水を分離槽５６に供給す
る。

【００２６】分離槽５６において分離された固形物は、
汚泥排出用パイプ６４により第２の処理槽２０の最上流
部に供給される。また、分離槽５６の底に自然沈降した
固形物は、分離槽５６の底部から、汚泥排出用のパイプ
６６、弁６８およびパイプ６４を経て第２の処理槽２０
の最上流部に供給される。分離槽５６内の汚水の一部
は、分離された固形物および自然沈降した固形物ととも
に第２の処理槽２０の上流部に供給される。分離槽５６
内の清澄水は、処理水流出用パイプ７０を介して流出す
る。

【００２７】図１、図４および図５に示すように、第２
の処理槽２０は、汚泥を順次流下させる複数（図示の例
では、３つ）の処理室２０ａ，２０ｂ，２０ｃを備え
る。隣り合う処理室は、隔壁７２により区画されてい
る。最上流の処理室２０ａと該処理室に続く処理室１２
ｂとを区画する隔壁は、汚泥および汚水が処理室２０ａ
から処理室２０ｂに越流することを許す越流穴７４を上
部に有する。これに対し、処理室２０ａ以外の他の隣り
合う処理室２０ｂ，２０ｃを区画する各隔壁は、汚泥お
よび汚水が上流側の処理室から下流側の処理室に流動す
ることを許す連通穴７６を底部に有する。

【００２８】固形物は、汚泥排出用パイプ６４により最
上流の処理室２０ａに供給される。還流手段すなわち還
流用パイプ２８により供給される汚泥およびバイパス用
管３０により供給される汚水も、最上流の処理室２０ａ
に供給される。第２の処理槽２０内の収容物は、流動性
を有する汚泥であり、高濃度の固形物を含む。最上流の
処理室２０ａの汚泥は、最上流の処理室２０ａから、１
以上の中間の処理室２０ｂを経て、最下流の処理室２０
ｃに順次流下する。

【００２９】第２の散気管２２は、第２の処理槽２０の
各処理室の底部に複数（図示の例では、２つ）ずつ配置
されている。各第２の散気管２２は、多数の空気噴出器
具（図示せず）を有しており、また空気供給用パイプ７
８により共通の空気供給用ポンプ８０に連結されてい
る。このため、第２の処理槽２０内の汚水は、各散気管
２２から処理室の底部に噴出される空気により、攪拌さ
れるとともにばっきされる。

【００３０】第２の排出手段２０は、第２の処理槽２０
内の汚水を排出する汚水排出ポンプ８２と、対応する処
理槽内の汚水のレベルを感知するレベル感知器８４とを
備える。ポンプ８２は、感知器８４の出力信号を基に、
対応する処理槽内の液面レベルを所定の範囲内に維持す
るように駆動される。ポンプ８２は、最下流の処理室２
０ｃの底部の汚泥を排出する。ポンプ８２により排出さ
れる汚泥は、汚泥排出用パイプ８６および分流ユニット
８８を介して、汚泥返送用パイプ９０と還流用パイプ２
８とに供給される。

【００３１】還流ユニット８８は、パイプ９０を介して
第１の処理槽１２に戻す汚泥の量を調整する機能と、ポ
ンプ８２から供給される汚泥を還流用パイプ２８に分流
させる機能とを有する。パイプ９０は、汚泥を第１の処
理槽１２の最上流の処理室１２ａに戻す。

【００３２】散気管１４，１６は、図示の例では、それ
ぞれ、対応する処理槽の幅方向へ伸びるが、空気の供給
機能と、処理槽内の攪拌機能とに適する配置であれば、
処理槽の長手方向経伸びる状態等、適宜な状態に配置す
ることができる。第２の処理槽２０内の液面レベルが所
定の値となるように、流量調整弁５０をレベル感知器８
４に感知信号により制御することにより、流量調整弁５
０から第２の処理槽２０に供給する汚水の量を調整して
もよい。

【００３３】なお、図示していないが、第２の処理槽２
０には、第２の処理槽２０内の汚泥の量が多くなりすぎ
た場合に、その分余剰汚泥として第２の処理槽２０から
排出する手段が設けられている。

【００３４】浄化装置１０において、パイプ３６により
第１の処理槽１２に供給される汚水は、第１の処理槽１
２において各第１の散気管１４から噴出される空気によ
り攪拌されるとともに酸素を受ける。それにより、第１
の処理槽１２内の微生物が活性化し、活性化した微内物
を含む活性汚泥が第１の処理槽１２内に生じる。これに
より、第１の処理槽１２内の有機物は、活性汚泥による
吸着作用および酸化作用を受ける。

【００３５】第１の処理槽１２内の汚水は、ポンプ４２
により、パイプ４６、スクリーンユニット４８、流量調
整弁５０およびパイプ５２を介して分離槽５６に排出さ
れる。しかし、ポンプ４２により排出される汚水の一部
が循環用パイプ２６により処理室１２ａに戻されるか
ら、汚水がパイプ３６から供給されなくても、第１の処
理槽１２内の汚水は、処理室１２ａ，１２ｂ，１２ｃを
強制的に循環されて、浄化される。

【００３６】分離手段１８に供給される汚水中の活性汚
泥（粒子）は、第１の処理槽１２内においておよび分離
槽５６に供給される途中において、互いにまたは他の粒
状物を吸着することにより、ある程度の大きさを有する
固形物に成長する。

【００３７】そのような活性汚泥を含む汚水は、分離槽
５６において加圧水槽６０からの加圧水を受ける。これ
により、分離槽５６内の汚水中の多くの固形物は、加圧
水により気泡を付着されることにより浮上し、分離され
る。また、固形物の一部は、分離槽５６内において自然
沈降する。

【００３８】分離槽５６において分離された固形物およ
び分離槽５６内で沈降した固形物は、パイプ６４，６６
により第２の処理槽２０の処理室２０ａに供給される。
また、ポンプ４２により排出された汚水の一部もバイパ
ス用管３０により処理室２０ａに供給される。

【００３９】第２の処理槽２０の収容物は、流動性を有
する汚泥であり、高濃度の固形物を含む。そのような汚
泥は、第２の散気管２２から噴出される空気により攪拌
されるとともに、酸素を補給される。それにより、固形
物とともにまたは固形物の一部として分離槽５６から供
給される微生物が第２の処理槽２０内において再度活性
化し、活性汚泥が第２の処理槽２０内に生じる。

【００４０】しかし、第２の処理槽２０内には微生物の
エネルギーが少ないから、第２の処理槽２０内の微生物
は第２の散気管２４による長期間の活性化により飢餓状
態におかれる。このため、多くの微生物が第２の処理槽
２０において自己酸化し、第２の処理槽２０内の固形物
すなわち汚泥が著しく減少する。

【００４１】第２の処理槽２０内の汚水は、汚泥排出ポ
ンプ８２により、汚泥排出パイプ８６、還流ユニット８
８および汚泥返送用パイプ９０を介して第１の処理槽１
２に戻される。しかし、ポンプ８２により排出される汚
泥の一部が還流用パイプ２８により処理室２０ａに戻さ
れるから、第２の処理槽２０内の汚水は、処理室２０
ａ，２０ｂ，２０ｃを強制的に循環され、活性汚泥は、
より活性化され、より飢餓状態におかれる。このため、
より多くの微生物が第２の処理槽２０において自己酸化
し、第２の処理槽２０内の汚泥がより減少する。

【００４２】第２の処理槽２０において飢餓状態におか
れたにもかかわらず、生き残った微生物すなわち活性汚
泥は、返送パイプ９０により第１の処理槽１２に戻され
たことにより、第１の処理槽１２において大量の有機物
を吸着し、酸化させる。

【００４３】浄化装置１０により浄化処理をされた汚水
は、新たな汚水がパイプ３６から第１の処理槽１２に供
給されて装置全体の液面レベルが上昇したことにより、
分離槽５６のパイプ７０から清澄水として流出する。パ
イプ７０から流出する清澄水は、そのまま下水道へ放流
されるか、二次処理設備に供給される。処理すべき汚水
中の無機物は、スクリーンユニット４８により除去され
る。無機物を、適宜な手段により第２の貯留槽２０から
も除去するようにしてもよい。

【００４４】浄化装置１０は、第２の処理槽２０内の汚
泥の量が漸次増大する。しかし、浄化装置１０の運転を
継続すると、汚泥の廃棄処理をしなくても第２の処理槽
２０内の汚泥量の増加が漸次減少し、連続運転期間が２
０〜６０日程度に達すると、第２の処理槽２０内の汚泥
量がほぼ一定の値に安定化する。したがって、余剰汚泥
として廃棄処理すべき汚泥の量が従来の浄化装置に比
べ、著しく少ない。

【００４５】浄化装置１０は、薬品を添加しなくても汚
泥が効果的に減少する。しかし、桿菌類のバイオ生剤
や、リン、チッソ、シリカ、マグネシウムのような汚泥
活性剤を汚水に添加してもよい。これらの薬剤は、たと
えば、第１の処理槽１２の最上流の処理室１２ａに添加
することができる。

【００４６】実験例

【００４７】浄化装置１０と従来の技術の項において述
べた従来の浄化装置とを３０日間運転した。原水は、食
品工場からの排水を浄化装置１０と従来の浄化装置とに
２分し、日当たり１２０立方ｍの処理量とした。

【００４８】従来の浄化装置においては、凝集反応槽に
おいて、ＰＡＣを２１００ｋｇ／月、ＮａＯＨを１００
０ｋｇ／月およびＰＡＡを２１ｋｇ／月の割合で添加し
た。これに対し、浄化装置では、バイオ生剤を４．０ｋ
ｇ／月および汚泥活性剤を７５ｋｇ／月の割合で添加し
た。

【００４９】実験の結果、３０日経過以後の１日当たり
の汚泥の発生量は、従来の浄化装置では、１．６立方ｍ
であったが、浄化装置１０では０．０６立方ｍにすぎな
かった。したがって、浄化装置１０によれば、廃棄処理
すべき汚泥の量が従来に比べ、著しく減少する。

【００５０】廃棄処理すべき汚泥の量が浄化装置１０に
より減少する理由は、第１の処理槽１２において微生物
（有機汚泥）を活性化させて有機物の分解に寄与させ、
分離された固形物（汚泥）を受ける第２の処理槽２０に
おいて微生物を再度活性化させて飢餓状態におき、飢餓
状態の微生物（活性汚泥）を第１の処理槽１２に戻して
第１の処理槽１２において有機物の分解に再度寄与させ
るようにしたことと、活性汚泥が汚水中の汚濁物質を吸
着する作用を有し、分離槽５６に供給される活性汚泥
（粒子）は、凝集剤を添加しなくても、分離槽５６に到
達するまでの間に互いにまたは他の粒状物を吸着してあ
る程度の大きさを有する固形物に成長することとによ
る。

【００５１】上記の結果、浄化装置１０によれば、微生
物による固形物特に有機物の分解が効果的に行われ、し
たがって廃棄処理すべき汚泥の量が従来の浄化装置に比
べて著しく減少し、また分離槽５６に供給する汚水に凝
集剤を添加しなくてもよく、その分廃棄処理すべき汚泥
がさらに少なくなる。しかし、凝集剤を分離槽５６に供
給される汚水に添加して、分離槽５６における固液分離
効率を高めてもよい。また、浄化装置１０によれば、活
性汚泥が浄化装置１０を循環するから、臭気が活性汚泥
に効果的に吸収され、発生する臭気のが著しく少ない。

【００５２】浄化装置１０のように、第１および第２の
処理槽１２および２０を複数の処理室に区画し、第１お
よび第２の処理槽１２および２０内において汚水および
汚泥を循環させてばっきするならば、微生物を効果的に
活性化させ、有機物の分解を効果的に高めることができ
る。しかし、第１および第２の処理槽１２および２０を
複数の処理室に区画しなくてもよいし、第１および第２
の処理槽１２および２０内において汚水および汚泥を循
環させなくてもよい。

【００５３】浄化装置１０では、第１の排出手段１６
は、分離槽５６への汚水の供給、第１の処理槽１２への
汚水の還流および第２の処理槽２０への汚水のバイパス
に共通のポンプ４２を用いているが、それぞれ別個の排
出用ポンプを用いてもよい。同様に、第２の排出手段２
４は、汚泥を第１の処理槽に返送する返送用ポンプと、
汚泥を第２の処理槽２０へ還流させる還流用ポンプとを
備えていてもよい。

【００５４】また、浄化装置１０では、第２の処理槽内
の活性汚泥を第１の処理槽に直接戻しているが、第２の
処理槽内の活性汚泥を他の槽に一時的に戻し、その槽に
戻した活性汚泥をその槽内の汚水とともに第１の処理槽
に戻す等、第２の処理槽内の汚泥を第１の処理槽に間接
的に戻してもよい。たとえば、原水をポンプアップのた
めに受ける原水受け槽を備える浄化装置の場合、第２の
処理槽内の汚泥を原水受け槽に戻し、原水受け槽に戻さ
れた活性汚泥を原水受け槽内の汚水とともにポンプアッ
プして第１の処理槽に供給するようにしてもよい。これ
により、原水受け槽内で発生する臭気が活性汚泥により
著しく減少する。

【００５５】本発明は、レストラン、ホテル、工場、公
共施設、畜産設備等から排出される原水用の浄化設備に
適用すると好適であるが、原水処理設備から排出される
処理水を再度処理する二次処理用の浄化設備、公共の下
水道浄化処理設備等、他の浄化装置にも適用してもよ
い。

【００５６】本発明は、上記実施例に限定されない。た
とえば、分離手段１８として、加圧浮上分離装置を用い
る代わりに、自然沈降式の分離装置のような他の分離装
置を用いてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る浄化装置の一実施例を示す図であ
る。

【図２】図１の浄化装置で用いる第１の処理槽の横断面
図である。

【図３】図２の第１の処理槽の縦断面図である

【図４】図１の浄化装置で用いる第２の処理槽の横断面
図である。

【図５】図４の第２の処理槽の縦断面図である

【符号の説明】

１０浄化装置１２第１の処理槽１４第１の散気管１６第１の排出手段２０第２の処理槽２２第２の散気管２４第２の排出手段２６循環用パイプ２８還流用パイプ３０バイパス用管３６原水導入用パイプ４０，８０空気供給用ポンプ４２，８２排出用ポンプ４４，８４レベル感知器５６分離槽１２ａ，１２ｂ，１２ｃ第１の処理槽の処理室２０ａ，２０ｂ，２０ｃ第２の処理槽の処理室

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】処理すべき汚水が流入する第１の処理槽
と、該第１の処理槽内の汚水に酸素を供給すべく前記第
１の処理槽の底部に配置された第１の散気手段と、前記
第１の処理槽内の汚水を排出する第１の排出手段と、該
排出手段により排出される汚水を受け、固形物を汚水か
ら分離する分離手段と、該分離手段により分離された固
形物を受ける第２の処理槽と、該第２の処理槽内の汚泥
に酸素を供給すべく前記第２の処理槽の底部に配置され
た第２の散気手段と、第２の処理槽内の汚泥を第１の処
理槽に戻す第２の排出手段とを含む、浄化装置。
【請求項２】前記分離手段は、気泡を加圧水により前
記固形物に付着させることにより前記固形物を浮上させ
て分離する手段である、請求項１に記載の浄化装置。
【請求項３】さらに、前記第１の排出手段により排出
される汚水の一部を前記第１の処理槽に戻す循環手段を
含み、前記第１の処理槽は処理すべき汚水を順次流下さ
せるべく底部において順次連通された複数の処理室を備
え、前記第１の排出手段は前記第１の処理槽の最下流の
処理室内の汚水を排出し、前記循環手段は前記第１の排
出手段により排出される汚水の一部を前記第１の処理槽
の最上流の処理室に戻し、前記第１の散気手段は前記第
２の処理槽の各処理室の底部に配置された散気管を備え
る、請求項１または２に記載の浄化装置。
【請求項４】さらに、前記第２の排出手段により排出
される汚泥の一部を前記第２の処理槽に戻す還流手段を
含み、前記第２の処理槽は前記分離手段からの固形物を
順次流動させる複数の処理室を備え、前記第２の処理槽
の最上流の処理室と次段の処理室とは前記第２の処理槽
の最上流の処理室内の汚水を越流させるべく上部におい
て連通されており、前記第２の排出手段は前記第２の処
理槽の最下流の処理室内の汚泥を排出し、前記還流手段
は前記第２の排出手段により排出される汚泥の一部を前
記第２の処理槽の最上流の処理室に戻し、前記第２の散
気手段は前記第２の処理槽の各処理室に配置された散気
管を備える、請求項１，２または３に記載の浄化装置。
【請求項５】前記第１および第２の排出手段のそれぞ
れは、汚水を排出するポンプと、対応する処理槽内の汚
水のレベルを感知する感知器とを備え、前記ポンプは前
記感知器の出力信号を基に、対応する処理槽内の汚水の
レベルを所定の範囲内に維持するように駆動される、請
求項１〜４のいずれか１項に記載の浄化装置。
【請求項６】さらに、前記第１の排出手段により排出
される汚水の一部を前記第２の処理槽に供給するバイパ
ス手段を含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載の浄
化装置。