JPH09280549A - 熱機器 - Google Patents
熱機器Info
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- JPH09280549A JPH09280549A JP11536196A JP11536196A JPH09280549A JP H09280549 A JPH09280549 A JP H09280549A JP 11536196 A JP11536196 A JP 11536196A JP 11536196 A JP11536196 A JP 11536196A JP H09280549 A JPH09280549 A JP H09280549A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 燃焼装置を熱機器本体に取り付けるに際し
て、両者の接合面間に介在させるパッキン部材の劣化を
防止するとともに、このパッキン部材が劣化したとして
も熱機器外部への高温ガスの噴出を防止すること。 【解決手段】 内部に燃焼空間１９を形成し、この燃焼
空間１９と連通する開口部５を備えた熱機器本体１と、
前記開口部５に臨ませて取り付けられる燃焼機器３と、
前記熱機器本体１と燃焼装置３との接合面間であって前
記開口部５よりも外方位置に介在させたパッキン部材２
３とを備えた熱機器において、前記接合面間であって前
記パッキン部材２３の燃焼空間１９側の周面に沿って空
気導入領域２１を形成した構成であり、更に、前記空気
導入領域２１内の圧力を、前記燃焼空間１９内の圧力よ
りも高く設定した構成である。
て、両者の接合面間に介在させるパッキン部材の劣化を
防止するとともに、このパッキン部材が劣化したとして
も熱機器外部への高温ガスの噴出を防止すること。 【解決手段】 内部に燃焼空間１９を形成し、この燃焼
空間１９と連通する開口部５を備えた熱機器本体１と、
前記開口部５に臨ませて取り付けられる燃焼機器３と、
前記熱機器本体１と燃焼装置３との接合面間であって前
記開口部５よりも外方位置に介在させたパッキン部材２
３とを備えた熱機器において、前記接合面間であって前
記パッキン部材２３の燃焼空間１９側の周面に沿って空
気導入領域２１を形成した構成であり、更に、前記空気
導入領域２１内の圧力を、前記燃焼空間１９内の圧力よ
りも高く設定した構成である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、熱機器本体に、
その内部の燃焼空間と外部とを遮断するパッキン部材を
介在させて、燃焼装置を取り付けてなる熱機器に関する
ものである。
その内部の燃焼空間と外部とを遮断するパッキン部材を
介在させて、燃焼装置を取り付けてなる熱機器に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】焼却炉、ボイラ等の熱機器においては、
燃焼装置によって熱機器本体内の燃焼空間内に発生させ
た高温ガスの熱を系外に逃がさずに有効に利用するため
と、高温ガスがこの燃焼空間から熱機器の外に漏れるの
を防止するために、熱機器本体と燃焼装置との接合面間
にパッキン部材を介在させてある。このようなパッキン
部材は、断熱材としても機能するが、前記熱機器本体と
燃焼装置との間においては、常時、高温のガス（以下、
高温ガスという。）に晒されるため、熱による劣化が早
く進行する。また、このような用途に用いられるパッキ
ン部材は、一般にシール面との馴染み性が悪く、燃焼装
置の取付時には熱機器本体と燃焼機器の接合面間で強く
挟み込むことによって密着させているが、馴染んでくる
と面圧が低下してしまう。すると、このパッキン部材
と、熱機器本体や燃焼装置との接触面から高温ガスが浸
透していき、この高温ガスの浸透により、更にパッキン
部材が劣化する。その結果、この隙間から、高温ガスが
そのまま、外部に流出する。このような高温ガスの流出
は、火災の原因や作業者の火傷等の原因になる恐れがあ
る。
燃焼装置によって熱機器本体内の燃焼空間内に発生させ
た高温ガスの熱を系外に逃がさずに有効に利用するため
と、高温ガスがこの燃焼空間から熱機器の外に漏れるの
を防止するために、熱機器本体と燃焼装置との接合面間
にパッキン部材を介在させてある。このようなパッキン
部材は、断熱材としても機能するが、前記熱機器本体と
燃焼装置との間においては、常時、高温のガス（以下、
高温ガスという。）に晒されるため、熱による劣化が早
く進行する。また、このような用途に用いられるパッキ
ン部材は、一般にシール面との馴染み性が悪く、燃焼装
置の取付時には熱機器本体と燃焼機器の接合面間で強く
挟み込むことによって密着させているが、馴染んでくる
と面圧が低下してしまう。すると、このパッキン部材
と、熱機器本体や燃焼装置との接触面から高温ガスが浸
透していき、この高温ガスの浸透により、更にパッキン
部材が劣化する。その結果、この隙間から、高温ガスが
そのまま、外部に流出する。このような高温ガスの流出
は、火災の原因や作業者の火傷等の原因になる恐れがあ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明が解決しよう
とする課題は、燃焼装置を熱機器本体に取り付けるに際
して、前記パッキン部材の劣化を防止するとともに、こ
のパッキン部材が劣化したとしても高温ガスの熱機器外
部への噴出を防止することのできる熱機器を提供するこ
とである。
とする課題は、燃焼装置を熱機器本体に取り付けるに際
して、前記パッキン部材の劣化を防止するとともに、こ
のパッキン部材が劣化したとしても高温ガスの熱機器外
部への噴出を防止することのできる熱機器を提供するこ
とである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、内部に燃焼
空間を形成し、この燃焼空間と連通する開口部を備えた
熱機器本体と、前記開口部に臨ませて取り付けられる燃
焼機器と、前記熱機器本体と燃焼装置との接合面間であ
って前記開口部よりも外方位置に介在させたパッキン部
材とを備えた熱機器において、前記接合面間であって前
記パッキン部材の燃焼空間側の周面に沿って空気導入領
域を形成した接続した構成により、上述の課題を解決す
るものである。
空間を形成し、この燃焼空間と連通する開口部を備えた
熱機器本体と、前記開口部に臨ませて取り付けられる燃
焼機器と、前記熱機器本体と燃焼装置との接合面間であ
って前記開口部よりも外方位置に介在させたパッキン部
材とを備えた熱機器において、前記接合面間であって前
記パッキン部材の燃焼空間側の周面に沿って空気導入領
域を形成した接続した構成により、上述の課題を解決す
るものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】この発明は、内部に燃焼空間を形
成し、この燃焼空間と連通する開口部を備えた熱機器本
体と、前記開口部に臨ませて取り付けられる燃焼機器
と、前記熱機器本体と燃焼装置との接合面間であって前
記開口部よりも外方位置に介在させたパッキン部材とを
備えるものにおいて適用される。そして、この発明は、
前記熱機器本体と燃焼装置の接合面間におけるパッキン
部材の燃焼空間側の周面に沿って空気導入領域を形成す
ることによって実現される。即ち、前記接合面間におい
てパッキン部材の内側に形成した空気導入領域流路によ
って、前記パッキン部材の手前で燃焼空間からの高温ガ
スの侵入と熱的影響を防止するようにしたものである。
成し、この燃焼空間と連通する開口部を備えた熱機器本
体と、前記開口部に臨ませて取り付けられる燃焼機器
と、前記熱機器本体と燃焼装置との接合面間であって前
記開口部よりも外方位置に介在させたパッキン部材とを
備えるものにおいて適用される。そして、この発明は、
前記熱機器本体と燃焼装置の接合面間におけるパッキン
部材の燃焼空間側の周面に沿って空気導入領域を形成す
ることによって実現される。即ち、前記接合面間におい
てパッキン部材の内側に形成した空気導入領域流路によ
って、前記パッキン部材の手前で燃焼空間からの高温ガ
スの侵入と熱的影響を防止するようにしたものである。
【０００６】ここで、この発明でいう熱機器とは、焼却
炉、ボイラ等のように、内部に燃焼空間を備えた熱機器
本体に、この燃焼空間に燃焼装置を臨ませて取り付けた
もの全体を含む。前記熱機器本体は、熱機器がボイラで
ある場合には、一般に缶体と称される。ここで、前記接
合面とは、前記熱機器本体における燃焼装置の取付箇所
において、熱機器本体に燃焼装置を取り付ける際に対面
する面のことで、この発明においては、接触面間にパッ
キン部材を介在させているため、接合面同士が接触しな
い場合を含んでいる。
炉、ボイラ等のように、内部に燃焼空間を備えた熱機器
本体に、この燃焼空間に燃焼装置を臨ませて取り付けた
もの全体を含む。前記熱機器本体は、熱機器がボイラで
ある場合には、一般に缶体と称される。ここで、前記接
合面とは、前記熱機器本体における燃焼装置の取付箇所
において、熱機器本体に燃焼装置を取り付ける際に対面
する面のことで、この発明においては、接触面間にパッ
キン部材を介在させているため、接合面同士が接触しな
い場合を含んでいる。
【０００７】更に、前記パッキン部材は、熱機器本体と
燃焼装置との接合面間に介在され、高温ガスが熱機器外
に漏れるのを防止するために取り付けるものであって、
このような熱機器に使用されるものであるから断熱材と
しても機能する場合を含んでいる。このパッキン部材の
燃焼空間側の周面に沿って形成する空気導入領域は、熱
機器本体と燃焼装置の接合面間において、このパッキン
部材の内周側に位置するものである。従って、この空気
導入領域の外周側は前記パッキン部材の内周によって区
画される。即ち、この空気導入領域は、そこに供給され
る空気によって、前記パッキン部材の内側を更にシール
するものであり、この空気が、熱機器本体と燃焼装置と
の間から外部に漏れたとしても、前述したような熱の有
効利用や、高温ガスの漏れを防止する効果を有するため
である。従って、この空気導入領域の外周側の境界は、
前記接合面間において、前記パッキン部材によって規定
されるものであるが、この空気導入領域の内周側は、前
記パッキン部材の内周囲に何らかの構成部材を配置する
等して明確に規定する必要はない。更に、この発明にお
いては、空気導入領域に供給される空気の圧力を、前記
燃焼空間内に形成した高温ガスの圧力より高圧とする。
これにより、このパッキン部材の内周側に設ける空気導
入領域は、熱機器本体と燃焼装置の取付部において、パ
ッキン部材との間に隙間が生じても、前記空気導入領域
内のエア圧によって高温ガスの流出を防止する。前記空
気導入流路への空気の供給は、燃焼装置に付属の燃焼用
空気の供給手段を利用する他、別個の空気供給手段を用
いる。
燃焼装置との接合面間に介在され、高温ガスが熱機器外
に漏れるのを防止するために取り付けるものであって、
このような熱機器に使用されるものであるから断熱材と
しても機能する場合を含んでいる。このパッキン部材の
燃焼空間側の周面に沿って形成する空気導入領域は、熱
機器本体と燃焼装置の接合面間において、このパッキン
部材の内周側に位置するものである。従って、この空気
導入領域の外周側は前記パッキン部材の内周によって区
画される。即ち、この空気導入領域は、そこに供給され
る空気によって、前記パッキン部材の内側を更にシール
するものであり、この空気が、熱機器本体と燃焼装置と
の間から外部に漏れたとしても、前述したような熱の有
効利用や、高温ガスの漏れを防止する効果を有するため
である。従って、この空気導入領域の外周側の境界は、
前記接合面間において、前記パッキン部材によって規定
されるものであるが、この空気導入領域の内周側は、前
記パッキン部材の内周囲に何らかの構成部材を配置する
等して明確に規定する必要はない。更に、この発明にお
いては、空気導入領域に供給される空気の圧力を、前記
燃焼空間内に形成した高温ガスの圧力より高圧とする。
これにより、このパッキン部材の内周側に設ける空気導
入領域は、熱機器本体と燃焼装置の取付部において、パ
ッキン部材との間に隙間が生じても、前記空気導入領域
内のエア圧によって高温ガスの流出を防止する。前記空
気導入流路への空気の供給は、燃焼装置に付属の燃焼用
空気の供給手段を利用する他、別個の空気供給手段を用
いる。
【０００８】
【実施例】以下、この発明に係る熱機器の具体的実施例
について、図１を参照しながら詳細に説明する。尚、図
１は、この発明に係る熱機器の一実施例を説明するため
の横断平面図である。図示する実施例において、熱機器
は、水管ボイラを例示するもので、この水管ボイラの缶
体、即ち、熱機器本体１は、その内部の燃焼空間１９に
多数の伝熱管２を配置したもので、これらの伝熱管２に
対して、燃焼装置３からの高温ガス（火炎、燃焼ガスを
含む。）が接触する。前記熱機器本体１は、燃焼装置３
を取り付けるための第１接合部材４を有しており、この
第１接合部材４には、燃焼装置３によって燃焼空間１９
内に高温ガスを形成させるための開口部５を形成してあ
る。
について、図１を参照しながら詳細に説明する。尚、図
１は、この発明に係る熱機器の一実施例を説明するため
の横断平面図である。図示する実施例において、熱機器
は、水管ボイラを例示するもので、この水管ボイラの缶
体、即ち、熱機器本体１は、その内部の燃焼空間１９に
多数の伝熱管２を配置したもので、これらの伝熱管２に
対して、燃焼装置３からの高温ガス（火炎、燃焼ガスを
含む。）が接触する。前記熱機器本体１は、燃焼装置３
を取り付けるための第１接合部材４を有しており、この
第１接合部材４には、燃焼装置３によって燃焼空間１９
内に高温ガスを形成させるための開口部５を形成してあ
る。
【０００９】一方、燃焼装置３は、予混合式のガスバー
ナを例示してあり、この燃焼装置３は、予混合気の供給
流路６の下流側にバーナエレメント７を備え、このバー
ナエレメント７に形成した多数の予混合気噴出孔（図示
省略）から予混合気を噴出させて燃焼させるものであ
る。この予混合気の供給流路６は、筒形状のウインドボ
ックス８によって画成されており、このウインドボック
ス８の一側壁（以下では、底板部という）９の下流側に
形成したエレメント取付開口部１０にバーナエレメント
７を取り付けてある。前記ガスバーナの底板部９は、こ
の燃焼装置３を前記熱機器１に取り付けるための第２接
合部材９としても機能するもので、後述するように、こ
の第２接合部材９を第２接合部材４と対面させた状態で
固定される。
ナを例示してあり、この燃焼装置３は、予混合気の供給
流路６の下流側にバーナエレメント７を備え、このバー
ナエレメント７に形成した多数の予混合気噴出孔（図示
省略）から予混合気を噴出させて燃焼させるものであ
る。この予混合気の供給流路６は、筒形状のウインドボ
ックス８によって画成されており、このウインドボック
ス８の一側壁（以下では、底板部という）９の下流側に
形成したエレメント取付開口部１０にバーナエレメント
７を取り付けてある。前記ガスバーナの底板部９は、こ
の燃焼装置３を前記熱機器１に取り付けるための第２接
合部材９としても機能するもので、後述するように、こ
の第２接合部材９を第２接合部材４と対面させた状態で
固定される。
【００１０】このバーナエレメント７は、支持枠１１を
介して前記ウインドボックス８のエレメント取付開口部
１０に取り付けてある。即ち、前記支持枠１１は、バー
ナエレメント７を保持する枠状部分１２と、前記ウイン
ドボックス８にバーナエレメント７を固定するためのフ
ランジ状部分１３とを備えている。前記枠状部分１２の
周囲には、バーナエレメント７とエレメント取付開口部
１０との間のシールと断熱を行なうための第１断熱材１
４を配置するが、この際、バーナエレメント７の表面と
面一になるように配置してある。更に、この第１断熱材
１４の外側には、断面略Ｌ字型の保持部材１５を設け、
この第１断熱材１４を枠状部分１２に対して所定の位置
に保持・固定している。この保持部材１５の取り付けに
際して、第１断熱材１４と支持枠１１、保持部材１５と
は、単に挟み込みだけでなく接着材等を使って接着もし
ておく。以上のようにして、第１断熱材１４を組付けた
バーナエレメント７は、前記予混合気の供給流路６を画
成するウインドボックス８に取り付けられるが、この
際、バーナエレメント７はウインドボックス８の内側か
ら、前記のエレメント取付開口部１０に挿入し、枠状部
分１２を、前記のエレメント取付開口部１０から突出さ
せた状態で組付けられる。この組付け状態では、ウイン
ドボックス８の外側に突出するバーナエレメント７の支
持枠１１の周囲は第１断熱材１４で覆われ、更にその外
側が保持部材１５で覆われた状態となる。 更に、この
燃焼装置３においては、前記保持部材１５の周囲に、更
に第２断熱材２０を配置してある。この第２断熱材２０
では、前記第１断熱材１４同様に、バーナエレメント７
表面と面一になるように配置している。この第１，第２
断熱材１５，２０は、後述するように、前記燃焼装置３
を、前記第１接合部材４の開口部５から熱機器本体１の
内の燃焼空間１９に臨ませた状態で取り付ける際に、燃
焼装置３のバーナエレメント７の周囲と前記第２接合部
材４の開口部５との間の断熱と前記隙間の熱的遮蔽を主
に行うものである。尚、このバーナエレメント７の構造
は、例えば、薄肉の平板と波板を交互に積層することに
よって予混合気噴出孔を形成したものや、耐熱性の平板
状部材に多数の予混合気噴出孔を穿設したものを用いる
こともできる。
介して前記ウインドボックス８のエレメント取付開口部
１０に取り付けてある。即ち、前記支持枠１１は、バー
ナエレメント７を保持する枠状部分１２と、前記ウイン
ドボックス８にバーナエレメント７を固定するためのフ
ランジ状部分１３とを備えている。前記枠状部分１２の
周囲には、バーナエレメント７とエレメント取付開口部
１０との間のシールと断熱を行なうための第１断熱材１
４を配置するが、この際、バーナエレメント７の表面と
面一になるように配置してある。更に、この第１断熱材
１４の外側には、断面略Ｌ字型の保持部材１５を設け、
この第１断熱材１４を枠状部分１２に対して所定の位置
に保持・固定している。この保持部材１５の取り付けに
際して、第１断熱材１４と支持枠１１、保持部材１５と
は、単に挟み込みだけでなく接着材等を使って接着もし
ておく。以上のようにして、第１断熱材１４を組付けた
バーナエレメント７は、前記予混合気の供給流路６を画
成するウインドボックス８に取り付けられるが、この
際、バーナエレメント７はウインドボックス８の内側か
ら、前記のエレメント取付開口部１０に挿入し、枠状部
分１２を、前記のエレメント取付開口部１０から突出さ
せた状態で組付けられる。この組付け状態では、ウイン
ドボックス８の外側に突出するバーナエレメント７の支
持枠１１の周囲は第１断熱材１４で覆われ、更にその外
側が保持部材１５で覆われた状態となる。 更に、この
燃焼装置３においては、前記保持部材１５の周囲に、更
に第２断熱材２０を配置してある。この第２断熱材２０
では、前記第１断熱材１４同様に、バーナエレメント７
表面と面一になるように配置している。この第１，第２
断熱材１５，２０は、後述するように、前記燃焼装置３
を、前記第１接合部材４の開口部５から熱機器本体１の
内の燃焼空間１９に臨ませた状態で取り付ける際に、燃
焼装置３のバーナエレメント７の周囲と前記第２接合部
材４の開口部５との間の断熱と前記隙間の熱的遮蔽を主
に行うものである。尚、このバーナエレメント７の構造
は、例えば、薄肉の平板と波板を交互に積層することに
よって予混合気噴出孔を形成したものや、耐熱性の平板
状部材に多数の予混合気噴出孔を穿設したものを用いる
こともできる。
【００１１】以上の構成の燃焼装置３は、バーナエレメ
ント７を、前記熱機器本体１側の第２接合部材４の開口
部５から熱機器本体１の内に臨ませた状態で取り付け
る。この際には、熱機器本体１の第２接合部材４と、底
板部９との間にパッキン部材２３を介在させて取り付
け、熱機器本体１と燃焼装置３との間の密封並びに断熱
を行なう。このパッキン部材２３は、第１接合部材４に
おける開口部５の周囲を取り巻くように、配置されるも
ので、この実施例においては燃焼装置３の底板部９の周
囲に沿って取り付けられており、従って、燃焼装置３を
熱機器本体１に取り付けた状態では、前記熱機器本体１
の第２接合部材４の開口部５周縁，燃焼装置３の底板部
９のエレメント取付開口部１０周縁の外側に位置してい
る。このパッキン部材２３は、前述のように、燃焼によ
る熱を系外に逃がさずに有効に利用するために、また、
燃焼ガスが熱機器本体外に漏れるのを防止するためのも
のである。このパッキン部材２３は、この実施例では、
燃焼装置３の底板部９側に取り付けてあり、燃焼装置３
の取り付け時に、熱機器本体１の第２接合部材４に密着
する。
ント７を、前記熱機器本体１側の第２接合部材４の開口
部５から熱機器本体１の内に臨ませた状態で取り付け
る。この際には、熱機器本体１の第２接合部材４と、底
板部９との間にパッキン部材２３を介在させて取り付
け、熱機器本体１と燃焼装置３との間の密封並びに断熱
を行なう。このパッキン部材２３は、第１接合部材４に
おける開口部５の周囲を取り巻くように、配置されるも
ので、この実施例においては燃焼装置３の底板部９の周
囲に沿って取り付けられており、従って、燃焼装置３を
熱機器本体１に取り付けた状態では、前記熱機器本体１
の第２接合部材４の開口部５周縁，燃焼装置３の底板部
９のエレメント取付開口部１０周縁の外側に位置してい
る。このパッキン部材２３は、前述のように、燃焼によ
る熱を系外に逃がさずに有効に利用するために、また、
燃焼ガスが熱機器本体外に漏れるのを防止するためのも
のである。このパッキン部材２３は、この実施例では、
燃焼装置３の底板部９側に取り付けてあり、燃焼装置３
の取り付け時に、熱機器本体１の第２接合部材４に密着
する。
【００１２】更に、このパッキン部材２３の燃焼空間１
９側と通じる側の周面には、この面に沿って空気導入領
域２１を形成する。即ち、熱機器本体１の第２接合部材
４と燃焼装置３の底板部９との間において、パッキン部
材２３の内周側に空気導入領域２３を形成する。この実
施例においては、このパッキン部材２３の内周側と、前
記熱機器本体１の第２接合部材４と、燃焼装置３の底板
部９と、第２断熱材２０とによって囲まれた空間が、空
気導入領域２１である。ここで、この空気導入領域２１
の外周側の境界は、前記パッキン部材２３によって規定
されるものであるが、この空気導入領域２１の内周側の
境界は、何らかの構成部材によって明確に規定する必要
はない。
９側と通じる側の周面には、この面に沿って空気導入領
域２１を形成する。即ち、熱機器本体１の第２接合部材
４と燃焼装置３の底板部９との間において、パッキン部
材２３の内周側に空気導入領域２３を形成する。この実
施例においては、このパッキン部材２３の内周側と、前
記熱機器本体１の第２接合部材４と、燃焼装置３の底板
部９と、第２断熱材２０とによって囲まれた空間が、空
気導入領域２１である。ここで、この空気導入領域２１
の外周側の境界は、前記パッキン部材２３によって規定
されるものであるが、この空気導入領域２１の内周側の
境界は、何らかの構成部材によって明確に規定する必要
はない。
【００１３】この空気導入領域２１には、空気導入流路
２２を接続してある。この空気導入流路２２は、前記ウ
インドボックス８における予混合気供給流路６の画成部
分よりも外側の位置において、前記ウインドボックス８
の底板部９を貫通させて形成してある。この空気導入流
路２２は、１つでも良いが、好ましくは、前記空気導入
領域２１に沿って適宜の間隔で複数設ける。更に、ウイ
ンドボックス８の側板部１６には、所定の隙間を隔壁２
４を取り付けることによって空気供給経路２５を形成し
てあり、この空気供給経路２５に前記空気導入流路２２
を連通させてある。この空気供給経路２５は、前記空気
導入流路２２を介して空気導入領域２１に空気を供給す
るためのもので、この空気は、例えば、予混合気を形成
する前の燃焼用空気が導入される。この空気導入領域２
１に空気導入流路２２から供給する空気は、この空気導
入領域２１内において、前記燃焼装置３により熱機器本
体１内に形成した高温ガスの圧力より高圧とする。即
ち、この空気の供給圧力は、熱機器本体１における炉圧
より高圧とする。
２２を接続してある。この空気導入流路２２は、前記ウ
インドボックス８における予混合気供給流路６の画成部
分よりも外側の位置において、前記ウインドボックス８
の底板部９を貫通させて形成してある。この空気導入流
路２２は、１つでも良いが、好ましくは、前記空気導入
領域２１に沿って適宜の間隔で複数設ける。更に、ウイ
ンドボックス８の側板部１６には、所定の隙間を隔壁２
４を取り付けることによって空気供給経路２５を形成し
てあり、この空気供給経路２５に前記空気導入流路２２
を連通させてある。この空気供給経路２５は、前記空気
導入流路２２を介して空気導入領域２１に空気を供給す
るためのもので、この空気は、例えば、予混合気を形成
する前の燃焼用空気が導入される。この空気導入領域２
１に空気導入流路２２から供給する空気は、この空気導
入領域２１内において、前記燃焼装置３により熱機器本
体１内に形成した高温ガスの圧力より高圧とする。即
ち、この空気の供給圧力は、熱機器本体１における炉圧
より高圧とする。
【００１４】尚、燃焼装置３の熱機器本体１への取り付
けに際しては、前記熱機器本体１側の第２接合部材４に
所定個数のボルト３０を取り付け、各ボルト３０に、押
え具３１を挿入し、この押え具３１を燃焼装置３の底板
部９の周辺に当接させた状態でこの各ボルト３０にナッ
ト３２をねじ込むことによって行っている。尚、図示す
る実施例においては、押え具３１とナット３２との間に
スプリングワッシャ等の弾性を有する弾性部材３３を介
在させ、パッキン部材２３及び第２断熱材２０の馴染み
性の向上と、面圧の低下の調整を行っている。
けに際しては、前記熱機器本体１側の第２接合部材４に
所定個数のボルト３０を取り付け、各ボルト３０に、押
え具３１を挿入し、この押え具３１を燃焼装置３の底板
部９の周辺に当接させた状態でこの各ボルト３０にナッ
ト３２をねじ込むことによって行っている。尚、図示す
る実施例においては、押え具３１とナット３２との間に
スプリングワッシャ等の弾性を有する弾性部材３３を介
在させ、パッキン部材２３及び第２断熱材２０の馴染み
性の向上と、面圧の低下の調整を行っている。
【００１５】以上の構成において、熱機器の運転時、即
ち燃焼装置３の動作時には、空気導入流路２２から空気
導入領域２１に空気が導入されている。この状態では、
前記パッキン部材２３や第２断熱材２０は、熱機器本体
１と燃焼装置３との間の断熱並びに密封を行なっている
が、パッキン部材２３や第２断熱材２０の馴染みによる
面圧の低下等により、第２断熱材２０と熱機器本体１の
第２接合部材４や燃焼装置３の底板部９との間に隙間が
生じたとする。この場合、従来のものでは、第２断熱材
２０自体の隙間や、第２断熱材２０と前記底板部９との
接触面、パッキン部材２３と前記第２接合部材４，底板
部９との接触面から高温ガスが浸透していき、この高温
ガスの浸透により、パッキン部材２３の劣化が促進さ
れ、パッキン部材２３と前記第２接合部材４，底板部９
との接触面に生じた隙間から、高温ガスがそのまま外部
に流出する等、火災の原因や作業者の火傷の原因になる
恐れがある。しかし、この発明によれば、パッキン部材
２３の劣化によりそれらの接触面に隙間が生じても、前
記空気導入領域２１内に供給される空気によって、前記
隙間から空気導入領域２１への高温ガスの浸透を抑制
し、また、パッキン部材２３の冷却を行なうため、パッ
キン部材２３の劣化を抑制できる。しかも、この空気導
入領域２１に、空気導入流路２２から供給される空気
は、前記第２断熱材２０の部分において、前記燃焼装置
３により熱機器本体１内に形成した高温ガスの圧力より
高く設定してあるため、パッキン部材２３の劣化により
隙間が生じても、この隙間からは空気が噴出するのみで
あり、前記空気導入領域２１内のエア圧によって高温ガ
スの流出を防止することができる。
ち燃焼装置３の動作時には、空気導入流路２２から空気
導入領域２１に空気が導入されている。この状態では、
前記パッキン部材２３や第２断熱材２０は、熱機器本体
１と燃焼装置３との間の断熱並びに密封を行なっている
が、パッキン部材２３や第２断熱材２０の馴染みによる
面圧の低下等により、第２断熱材２０と熱機器本体１の
第２接合部材４や燃焼装置３の底板部９との間に隙間が
生じたとする。この場合、従来のものでは、第２断熱材
２０自体の隙間や、第２断熱材２０と前記底板部９との
接触面、パッキン部材２３と前記第２接合部材４，底板
部９との接触面から高温ガスが浸透していき、この高温
ガスの浸透により、パッキン部材２３の劣化が促進さ
れ、パッキン部材２３と前記第２接合部材４，底板部９
との接触面に生じた隙間から、高温ガスがそのまま外部
に流出する等、火災の原因や作業者の火傷の原因になる
恐れがある。しかし、この発明によれば、パッキン部材
２３の劣化によりそれらの接触面に隙間が生じても、前
記空気導入領域２１内に供給される空気によって、前記
隙間から空気導入領域２１への高温ガスの浸透を抑制
し、また、パッキン部材２３の冷却を行なうため、パッ
キン部材２３の劣化を抑制できる。しかも、この空気導
入領域２１に、空気導入流路２２から供給される空気
は、前記第２断熱材２０の部分において、前記燃焼装置
３により熱機器本体１内に形成した高温ガスの圧力より
高く設定してあるため、パッキン部材２３の劣化により
隙間が生じても、この隙間からは空気が噴出するのみで
あり、前記空気導入領域２１内のエア圧によって高温ガ
スの流出を防止することができる。
【００１６】尚、以上の実施例においては、空気導入流
路２２から空気導入領域２１への空気の供給は、燃焼用
空気の供給手段（即ち、送風機）を利用して、燃焼装置
３への燃焼用空気の供給経路から分岐して形成した空気
導入流路２２によって行っているが、この送風機とは別
個に送風機やコンプレッサー等の空気供給手段を設けて
用いてもよい。更に、以上の説明においての燃焼装置で
は、バーナエレメントとウインドボックス、ウインドボ
ックスと熱機器本体との間に、第１，第２断熱材１４，
２０が介在するように形成したもので、修理点検時の各
部材の着脱性、密閉性等、作業性を含めてを考慮して形
成したものであるが、このような着脱が不要な、或は殆
ど無いような燃焼装置においては、必ずしも第１，第２
断熱材１４，２０を積層状態となるように設ける必要は
なく、バーナエレメント７の支持枠１１の周囲、並びに
熱機器本体１と燃焼装置３との間に、一体的な断熱材を
設けたものでも良い。この場合、上述の実施例に比べ、
保持部材１５を省略することができ、より一層の構造の
簡素化が可能である。
路２２から空気導入領域２１への空気の供給は、燃焼用
空気の供給手段（即ち、送風機）を利用して、燃焼装置
３への燃焼用空気の供給経路から分岐して形成した空気
導入流路２２によって行っているが、この送風機とは別
個に送風機やコンプレッサー等の空気供給手段を設けて
用いてもよい。更に、以上の説明においての燃焼装置で
は、バーナエレメントとウインドボックス、ウインドボ
ックスと熱機器本体との間に、第１，第２断熱材１４，
２０が介在するように形成したもので、修理点検時の各
部材の着脱性、密閉性等、作業性を含めてを考慮して形
成したものであるが、このような着脱が不要な、或は殆
ど無いような燃焼装置においては、必ずしも第１，第２
断熱材１４，２０を積層状態となるように設ける必要は
なく、バーナエレメント７の支持枠１１の周囲、並びに
熱機器本体１と燃焼装置３との間に、一体的な断熱材を
設けたものでも良い。この場合、上述の実施例に比べ、
保持部材１５を省略することができ、より一層の構造の
簡素化が可能である。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明に係る熱
機器によれば、燃焼装置と熱機器本体の接合面間に介在
させたパッキン部材の燃焼空間側の周面に沿って空気導
入領域を形成し、この空気導入領域に導入した空気によ
り、燃焼空間からの高温ガスの熱的影響を遮断し、同時
にパッキン部材の冷却を行なうことができるから、パッ
キン部材の焼損や、経時的な劣化を防止し、面圧の低下
を抑制し、パッキン部材の長寿命化も図れる。更に、空
気導入領域に導入する空気の圧力を、燃焼空間内の圧力
より高く設定し、パッキン部材の内周に作用する高温ガ
スよりも若干高い圧力の空気を前記空気導入領域に供給
することにより、パッキン部材が劣化して熱機器本体や
燃焼機器との間に隙間が生じても、この隙間からは、こ
の空気が熱機器本体外に流出するのみであり、高温ガス
の流出による種々の問題を解決することができ、高い安
全性を確保できる。
機器によれば、燃焼装置と熱機器本体の接合面間に介在
させたパッキン部材の燃焼空間側の周面に沿って空気導
入領域を形成し、この空気導入領域に導入した空気によ
り、燃焼空間からの高温ガスの熱的影響を遮断し、同時
にパッキン部材の冷却を行なうことができるから、パッ
キン部材の焼損や、経時的な劣化を防止し、面圧の低下
を抑制し、パッキン部材の長寿命化も図れる。更に、空
気導入領域に導入する空気の圧力を、燃焼空間内の圧力
より高く設定し、パッキン部材の内周に作用する高温ガ
スよりも若干高い圧力の空気を前記空気導入領域に供給
することにより、パッキン部材が劣化して熱機器本体や
燃焼機器との間に隙間が生じても、この隙間からは、こ
の空気が熱機器本体外に流出するのみであり、高温ガス
の流出による種々の問題を解決することができ、高い安
全性を確保できる。
【図１】この発明に係る熱機器の一実施例を説明するた
めの横断平面図である。
めの横断平面図である。
１ 熱機器本体 ３ 燃焼装置 ４ 第１接合部材 ９ 第２接合部材 １９ 燃焼空間 ２１ 空気導入領域 ２３ パッキン部材
Claims (2)
- 【請求項１】 内部に燃焼空間１９を形成し、この燃焼
空間１９と連通する開口部５を備えた熱機器本体１と、
前記開口部５に臨ませて取り付けられる燃焼機器３と、
前記熱機器本体１と燃焼装置３との接合面間であって前
記開口部５よりも外方位置に介在させたパッキン部材２
３とを備えた熱機器において、前記接合面間であって前
記パッキン部材２３の燃焼空間１９側の周面に沿って空
気導入領域２１を形成したことを特徴とする熱機器。 - 【請求項２】 前記空気導入領域２１内の圧力を、前記
燃焼空間１９内の圧力よりも高く設定したことを特徴と
する請求項１記載の熱機器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8115361A JP2993423B2 (ja) | 1996-04-12 | 1996-04-12 | 熱機器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8115361A JP2993423B2 (ja) | 1996-04-12 | 1996-04-12 | 熱機器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09280549A true JPH09280549A (ja) | 1997-10-31 |
| JP2993423B2 JP2993423B2 (ja) | 1999-12-20 |
Family
ID=14660630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8115361A Expired - Fee Related JP2993423B2 (ja) | 1996-04-12 | 1996-04-12 | 熱機器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2993423B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011106694A (ja) * | 2009-11-13 | 2011-06-02 | Miura Co Ltd | 熱機器 |
| WO2017068755A1 (ja) * | 2015-10-20 | 2017-04-27 | リンナイ株式会社 | 燃焼装置 |
| WO2017110019A1 (ja) * | 2015-12-22 | 2017-06-29 | リンナイ株式会社 | 燃焼装置 |
| WO2017110018A1 (ja) * | 2015-12-22 | 2017-06-29 | リンナイ株式会社 | 燃焼装置 |
| KR20180097728A (ko) * | 2015-12-25 | 2018-08-31 | 린나이가부시기가이샤 | 연소 장치 |
-
1996
- 1996-04-12 JP JP8115361A patent/JP2993423B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011106694A (ja) * | 2009-11-13 | 2011-06-02 | Miura Co Ltd | 熱機器 |
| KR20180073614A (ko) * | 2015-10-20 | 2018-07-02 | 린나이가부시기가이샤 | 연소 장치 |
| WO2017068755A1 (ja) * | 2015-10-20 | 2017-04-27 | リンナイ株式会社 | 燃焼装置 |
| US10527279B2 (en) | 2015-10-20 | 2020-01-07 | Rinnai Corporation | Combustion apparatus |
| CN108139075A (zh) * | 2015-10-20 | 2018-06-08 | 林内株式会社 | 燃烧装置 |
| CN108369001A (zh) * | 2015-12-22 | 2018-08-03 | 林内株式会社 | 燃烧装置 |
| WO2017110018A1 (ja) * | 2015-12-22 | 2017-06-29 | リンナイ株式会社 | 燃焼装置 |
| CN108474551A (zh) * | 2015-12-22 | 2018-08-31 | 林内株式会社 | 燃烧装置 |
| KR20180097681A (ko) * | 2015-12-22 | 2018-08-31 | 린나이가부시기가이샤 | 연소 장치 |
| KR20180097682A (ko) * | 2015-12-22 | 2018-08-31 | 린나이가부시기가이샤 | 연소 장치 |
| WO2017110019A1 (ja) * | 2015-12-22 | 2017-06-29 | リンナイ株式会社 | 燃焼装置 |
| US10612776B2 (en) | 2015-12-22 | 2020-04-07 | Rinnai Corporation | Combustion apparatus |
| US10928063B2 (en) | 2015-12-22 | 2021-02-23 | Rinnai Corporation | Combustion apparatus |
| KR20180097728A (ko) * | 2015-12-25 | 2018-08-31 | 린나이가부시기가이샤 | 연소 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2993423B2 (ja) | 1999-12-20 |
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