JPH09279466A

JPH09279466A - 積層不織布およびその製造方法

Info

Publication number: JPH09279466A
Application number: JP9210996A
Authority: JP
Inventors: Mamiko Matsunaga; 雅美子松永; Koichi Nagaoka; 孝一長岡
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1996-04-15
Filing date: 1996-04-15
Publication date: 1997-10-28

Abstract

(57)【要約】【課題】制御可能な生分解性能を有するとともに吸水
性に富み、しかも実用に供し得るだけの機械的特性を備
えた積層不織布およびこれらの製造方法を提供する。【解決手段】生分解性脂肪族ポリエステルからなる高
融点成分１と低融点成分２とを用いて、繊維横断面にお
いて、高融点成分１および低融点成分２が繊維横断面の
中心から周方向の一定範囲ずつを交互に占め、かつ前記
両成分が繊維横断面においてそれぞれ均等な面積を有す
るセグメントに分割されており、しかも両成分が繊維軸
方向に連続するとともに繊維表面に露出するような中実
交互型複合長繊維を溶融紡糸し、次いで牽引細化し、長
繊維不織ウエブとなし、これに天然繊維と生分解性を有
する熱可塑性重合体からなる短繊維とを混合して形成し
た短繊維不織ウエブを積層し、部分的に熱圧接処理を施
して両不織ウエブを一体化して積層不織布を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、医療・衛生材料、
生活資材あるいは一般産業資材など、幅広い用途に用い
られる積層不織布およびその製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、不織布は衛生材、一般生活資
材、産業資材用の素材として広く使用されており、不織
布を構成する繊維素材としては、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリアミドなどの重合体が知られている。し
かし、これらの素材からなる不織布には自己分解性が無
く、普通の自然環境下では化学的に非常に安定である。
従って、使い捨て型の不織布は、使用後、焼却あるいは
埋め立てといった方法で処理されているのが現状であ
る。我が国では、焼却処理が広く行なわれているが、多
大の費用が必要とされ、廃棄プラスチックスによる公害
が発生しつつあり、廃棄プラスチックスの処理をどのよ
うに解決してゆくかが、自然環境保護や生活環境保護の
点で大きな社会問題となっている。一方、埋め立てに関
しては、近年埋め立ての場所を確保するのが困難になっ
てきているうえ、素材が化学的に安定であるため土中で
長期間にわたって元の状態のまま残るという問題があ
る。そこで、使い捨て型不織布におけるこれらの問題を
解決するために、生分解性を有する素材からなる不織布
が要望されている。

【０００３】一般に生分解性を有する繊維としては、木
綿、麻に代表されるセルロース系繊維あるいは、絹に代
表される蛋白質繊維、湿式紡糸法により得られるキュプ
ラレーヨン長繊維やビスコースレーヨン長繊維、または
キチンやコラーゲンなどの天然物の化学繊維が知られて
いる。しかしながら、これら従来の生分解性繊維は、機
械的強度が低いうえに、親水性であるため、吸水・湿潤
時の機械的強度低下が著しく、さらに素材自体が非熱可
塑性であるため熱接着性を有さないため繊維間を熱接着
させて不織布とするいわゆるエンボス法やサーマルボン
ド法を採用することができない等、種々の問題を抱えて
いた。

【０００４】そこで、これらの問題を解決する生分解性
不織布として、特開平７−３４３６９号公報に、脂肪族
グリコールと脂肪族ジカルボン酸とからなる不織ウエブ
に部分的な熱圧接を施して得られる、機械的強度に優れ
柔軟性に富む生分解性不織布が開示されている。しか
し、使い捨て型不織布としては、用途により、さらに吸
水性を具備することが必要となる場合があり、これらの
機能を兼ね備えた不織布が要望されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題を解決するもので、制御可能な生分解性能を有する
とともに吸水性に富み、しかも実用に供し得るだけの機
械的特性を備えた積層不織布およびこれらの製造方法を
提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
本発明は、以下の構成を要旨とするものである。（１）長繊維不織ウエブと短繊維不織ウエブとが積層さ
れ部分的な熱圧接により一体化されており、前記長繊維
不織ウエブが生分解性を有する第１の脂肪族ポリエステ
ルからなる高融点成分とこの高融点成分よりも融点の低
い生分解性を有する第２の脂肪族ポリエステルからなる
低融点成分とから形成される中実交互型複合長繊維から
なり、この中実交互型複合長繊維の繊維横断面におい
て、高融点成分および低融点成分が繊維横断面の中心か
ら周方向の一定範囲ずつを交互に占め、かつ前記両成分
が繊維横断面においてそれぞれ均等な面積を有するセグ
メントに分割されており、しかも高融点成分および低融
点成分が繊維軸方向に連続するとともに繊維表面に露出
しており、前記短繊維不織ウエブが天然繊維および／ま
たは再生繊維と生分解性を有する熱可塑性重合体からな
る短繊維とを混合して形成されていることを要旨とする
積層不織布。

【０００７】（２）長繊維不織ウエブと短繊維不織ウエ
ブとが積層され部分的な熱圧接により一体化されてお
り、前記長繊維不織ウエブが生分解性を有する第１の脂
肪族ポリエステルからなる高融点成分とこの高融点成分
よりも融点の低い生分解性を有する第２の脂肪族ポリエ
ステルからなる低融点成分とから形成される中空交互型
複合長繊維からなり、この中空交互型複合長繊維の繊維
横断面において、高融点成分および低融点成分が繊維横
断面の中心から周方向の一定範囲ずつを交互に占め、か
つ繊維横断面に中空部を有し、かつ前記両成分が繊維横
断面においてそれぞれ均等な面積を有するセグメントに
分割されており、しかも高融点成分および低融点成分が
繊維軸方向に連続するとともに繊維表面ならびに中空部
に露出しており、前記短繊維不織ウエブが天然繊維およ
び／または再生繊維と生分解性を有する熱可塑性重合体
からなる短繊維とを混合して形成されていることを要旨
とする積層不織布。

【０００８】（３）生分解性を有する第１の脂肪族ポリ
エステルからなる高融点成分とこの高融点成分よりも融
点の低い生分解性を有する第２の脂肪族ポリエステルか
らなる低融点成分とを用いて、繊維横断面において、高
融点成分および低融点成分が繊維横断面の中心から周方
向の一定範囲ずつを交互に占め、かつ前記両成分が繊維
横断面においてそれぞれ均等な面積を有するセグメント
に分割されており、しかも高融点成分および低融点成分
が繊維軸方向に連続するとともに繊維表面に露出するよ
うな中実交互型複合長繊維を溶融紡糸し、この中実交互
型複合長繊維を牽引細化した後、長繊維不織ウエブとな
し、この長繊維不織ウエブに、天然繊維および／または
再生繊維と生分解性を有する熱可塑性重合体からなる短
繊維とを混合して形成した短繊維不織ウエブを積層した
後に、部分的に熱圧接処理を施して両不織ウエブを一体
化することを要旨とする積層不織布の製造方法。

【０００９】（４）生分解性を有する第１の脂肪族ポリ
エステルからなる高融点成分とこの高融点成分よりも融
点の低い生分解性を有する第２の脂肪族ポリエステルか
らなる低融点成分とを用いて、繊維横断面において、高
融点成分および低融点成分が繊維横断面の中心から周方
向の一定範囲ずつを交互に占め、かつ繊維横断面に中空
部を有し、かつ前記両成分が繊維横断面においてそれぞ
れ均等な面積を有するセグメントに分割されており、し
かも高融点成分および低融点成分が繊維軸方向に連続す
るとともに繊維表面ならびに中空部に露出するような中
空交互型複合長繊維を溶融紡糸し、この中空交互型複合
長繊維を牽引細化した後、長繊維不織ウエブとなし、こ
の長繊維不織ウエブに、天然繊維および／または再生繊
維と生分解性を有する熱可塑性重合体からなる短繊維と
を混合して形成した短繊維不織ウエブを積層した後に、
部分的に熱圧接処理を施して両不織ウエブを一体化する
ことを要旨とする積層不織布の製造方法。

【００１０】以上の構成により、本発明の積層不織布
は、長繊維不織ウエブと短繊維不織ウエブとが積層され
てなり、しかも短繊維不織ウエブが少なくとも天然繊維
または再生繊維にて構成されているので、優れた吸水性
を発揮することができる。

【００１１】また、本発明の積層不織布は、短繊維不織
ウエブの構成繊維に熱可塑性を有する短繊維が含まれて
いるため、長繊維不織ウエブと短繊維不織ウエブとを部
分的熱圧接処理によって一体化することができ、優れた
機械的特性および寸法安定性を有するものである。

【００１２】また、本発明の積層不織布の構成素材は全
て自然環境下で分解し得るものであるので、優れた生分
解性能を発揮することができる。さらに、本発明におい
ては、長繊維不織ウエブを構成する長繊維の繊維横断面
が中実交互型複合断面あるいは中空交互型複合断面であ
るので、生分解性能および長繊維の製糸性、開繊性を促
進することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の積層不織布は、長繊維不
織ウエブと短繊維不織ウエブとが積層され一体化されて
なるものである。

【００１４】まず、本発明における長繊維不織ウエブに
ついて説明する。長繊維不織ウエブを構成する長繊維
は、融点の異なる２種の生分解性脂肪族ポリエステル、
即ち高融点を有する脂肪族ポリエステルと低融点を有す
る脂肪族ポリエステルとにより構成された複合長繊維で
ある。

【００１５】本発明において、長繊維不織ウエブを構成
する脂肪族ポリエステルとしては、例えば、ポリグリコ
ール酸やポリ乳酸のようなポリ（α−ヒドロキシ酸）、
または、ポリ（ε−カプロラクトン）、ポリ（β−プロ
ピオラクトン）のようなポリ（ω−ヒドロキシアルカノ
エート）またはこれらを構成する繰り返し単位要素によ
る共重合体が、さらに、ポリ−３−ヒドロキシプロピオ
ネート、ポリ−３−ヒドロキシブチレート、ポリ−３−
ヒドロキシカプロエート、ポリ−３−ヒドロキシヘプタ
ノエート、ポリ−３−ヒドロキシオクタノエートのよう
なポリ（β−ヒドロキシアルカノエート）およびこれら
を構成する繰り返し単位要素とポリ−３−ヒドロキシバ
リレートやポリ−４−ヒドロキシブチレートを構成する
繰り返し単位要素との共重合体が挙げられる。また、ジ
オールとジカルボン酸の縮重合体からなるものとして、
例えば、ポリエチレンオキサレート、ポリエチレンサク
シネート、ポリエチレンアジペート、ポリエチレンアゼ
テート、ポリブチレンオキサレート、ポリブチレンサク
シネート、ポリブチレンアジペート、ポリブチレンセバ
ケート、ポリヘキサメチレンセバケート、ポリネオペン
チルオキサレートまたはこれらを構成する繰り返し単位
要素による共重合体が挙げられる。以上の脂肪族ポリエ
ステルのなかでは、ポリ乳酸またはポリエチレンサクシ
ネートまたはポリブチレンサクシネートまたはポリブチ
レンアジペートまたはポリブチレンセバケートまたはこ
れらを構成する繰り返し単位要素による共重合体が、製
糸性および生分解性能に優れるなどの理由により、好適
に用いられる。

【００１６】さらに、前記脂肪族ポリエステルのなかで
は、ブチレンサクシネートを主繰り返し単位とする共重
合ポリエステルが特に好適であるが、このとき、ブチレ
ンサクシネートの共重合量比は、高融点成分としては８
０モル％以上、低融点成分としては７０〜９０モル％で
あることが好ましい。ブチレンサクシネートの共重合量
比が低すぎると、生分解性能には優れるものの、紡出糸
条の冷却性および開繊性に劣り、目的とする長繊維が得
られないこととなる。逆に、ブチレンサクシネートの共
重合量比が高すぎると、冷却性および開繊性には優れる
ものの、生分解性能に劣り本発明の目的とするものでは
ない。

【００１７】なお、本発明において適用される脂肪族ポ
リエステルは、数平均分子量が約２０，０００以上、好
ましくは４０，０００以上、さらに好ましくは６０，０
００以上のものが、製糸性および得られる糸条の特性の
点で良い。また、重合度を高めるために少量のジイソシ
アネートやテトラカルボン酸二無水物などで鎖延長した
ものでも良い。

【００１８】本発明において適用される繊維に関して
は、その構成成分のうちの少なくとも低融点成分中に結
晶核剤が添加されていることが好ましい。結晶核剤を添
加することにより、溶融紡出後に固化しにくい結晶性の
低い重合体であっても、紡出糸条間に密着が発生するの
を防止することができる。また、結晶核剤は、重合工程
あるいは溶融工程で添加するが、その際、得られる糸の
機械的性能および均斉度を向上させるため、できる限り
均一分散させておくことが好ましい。

【００１９】結晶核剤としては、粉末状の無機物で、か
つ溶融液に溶解したりするものでなければ特に制限をう
けないが、タルク、炭酸カルシウム、酸化チタン、窒化
ホウ素、シリカゲル、酸化マグネシウムなどが通常用い
られ、これらの中でも特に、タルクまたは酸化チタンま
たはこれらの混合物が好適に用いられる。

【００２０】また、結晶核剤は、高融点成分中への結晶
核剤の添加量をＱA （重量％）とし、低融点成分中への
結晶核剤の添加量をＱB （重量％）としたときに、
（１）式および（２）式を満足するように添加されてい
ることが好ましい。 [(ΔＴA ＋ΔＴB)／100]−2 ／3 ≦ＱA ＋ＱB ≦[(ΔＴA ＋ΔＴB)／100]＋４ …（１）ＱA ≦ＱB …（２）但し、ΔＴA ＝高融点成分の融点−高融点成分の結晶化
温度 ΔＴB ＝低融点成分の融点−低融点成分の結晶化温度結晶核剤の全添加量ＱA ＋ＱB （重量％）が（１）式で
定義された上限を超えると、紡出糸条の冷却効果は高い
ものの、製糸性が低下するとともに得られた長繊維不織
ウエブの機械的性能が劣り好ましくない。逆に、結晶核
剤の全添加量ＱA＋ＱB （重量％）が（１）式で定義さ
れた下限より低くなると、紡出糸条の冷却性が低下して
紡出糸条間に密着が発生し、目標とする長繊維不織ウエ
ブを得ることが困難となる。また、高融点成分中への結
晶核剤の添加量ＱA （重量％）が、低融点成分中への結
晶核剤の添加量ＱB （重量％）よりも多くなると、高融
点成分の冷却性はさらに向上するが、低融点成分の冷却
性が低くなり、これによって紡出糸条間に密着が発生し
やすくなるため好ましくない。

【００２１】なお、本発明においては高融点成分または
低融点成分に、あるいは両成分ともに、必要に応じて、
例えば艶消し剤、顔料、光安定剤、耐候剤、酸化防止剤
などの各種添加剤を本発明の効果を損なわない範囲内で
添加することができる。

【００２２】長繊維不織ウエブを構成する複合長繊維の
繊維横断面は、中実交互型複合断面あるいは中空交互型
複合断面でなければならない。すなわち、中実交互配列
型複合断面とは、例えば図１に示すような、繊維横断面
において高融点成分１および低融点成分２が繊維横断面
の中心から周方向の一定範囲ずつを交互に占め、かつ前
記両成分１，２が繊維横断面においてそれぞれ均等な面
積を有するセグメントに分割されており、しかも高融点
成分１および低融点成分２が繊維軸方向に連続するとと
もに繊維表面に露出している断面をいう。また、中空交
互配列型複合断面とは、例えば図２に示すような、繊維
横断面において高融点成分１および低融点成分２が繊維
横断面の中心から周方向の一定範囲ずつを交互に占め、
かつ繊維横断面に中空部３を有し、かつ前記両成分１，
２が繊維横断面においてそれぞれ均等な面積を有するセ
グメントに分割されており、しかも高融点成分１および
低融点成分２が繊維軸方向に連続するとともに繊維表面
ならびに中空部３に露出している断面をいう。

【００２３】中実交互配列型複合断面においては、高融
点成分１と低融点成分２とが交互に配列されていること
により、例えば、低融点成分２が冷却性および開繊性に
劣る重合体であっても、隣接する高融点成分１により紡
出糸条の冷却性および開繊性を向上できるのである。ま
た、高融点成分１が生分解性能に劣る重合体であっても
隣接する低融点成分２の生分解性能が優れるため、経時
的に低融点成分２が分解すると高融点成分１が繊度が極
細い楔状の薄片として取り残される状態となり、長繊維
不織ウエブの生分解性能には優れる結果となるのであ
る。また、高融点成分１および低融点成分２のいずれも
が繊維軸方向に連続していることが、繊維横断面の安定
性、製糸性および繊維の機械的特性を高めるために必要
である。また、前記両成分のいずれもが繊維表面に露出
していることは、紡出糸条の冷却性および開繊性の向上
および生分解性能の促進、制御のために必要である。さ
らに、高融点成分１と低融点成分２とがそれぞれ均等な
面積を有するセグメントに分割されていることにより、
紡出糸条の冷却性および開繊性に優れる高融点成分１お
よび生分解性能に優れる低融点成分２は繊維表面におい
てバランス良く配置されるので、紡出糸条の冷却性およ
び開繊性と生分解性とを偏りなく均一に付与することが
できる。

【００２４】一方、中空交互配列型複合断面は、前述の
中実交互配列型複合断面に中空部３を設けたものであ
る。繊維横断面に中空部３を有することにより、紡出糸
条の冷却性をより向上させ、生分解速度をさらに促進さ
せることができる。すなわち、低融点成分２の分解が進
行すると中空部３が有るために高融点成分１が弧状の薄
片として取り残される状態となり生分解速度が促進され
るのである。また、前記両成分のいずれもが繊維表面の
みならず中空部３にも露出していることが、紡出糸条の
冷却性および開繊性を向上させるため、および生分解性
能の促進、制御のために必要である。たとえば低融点成
分２が繊維横断面の中空部３まで貫通していない場合に
は、高融点成分１が弧状になるのに時間を要するため生
分解性能に劣る結果となる。

【００２５】中空交互型複合長繊維が適用される場合、
中空率は５〜３０％であることが好ましい。ここで、中
空率とは、図２に示すように、繊維横断面における糸の
直径を（Ａ）、中空部３の直径を（ａ）としたとき、次
式で示される値である。

【００２６】中空率（％）＝（ａ² ／Ａ² ）×１００中空率が５％未満であると、冷却性および生分解速度の
促進には不充分であり、逆に、中空率が３０％を超える
と、製糸段階において中空部３がパンクしたり、製糸性
に劣ることとなり好ましくない。この理由により、中空
率は、さらに好ましくは１８〜２５％が良い。

【００２７】本発明に適用される複合長繊維の高融点成
分／低融点成分の複合比は１／３〜３／１（重量比）で
あることが好ましい。複合比がこの範囲を外れると紡出
糸条の冷却性、開繊性および生分解性能の全てを併せて
満足することができず、さらに、繊維横断面形状の不安
定さを誘発するため好ましくない。たとえば、高融点成
分／低融点成分の複合比が１／３を超えると、生分解性
能には優れるものの、紡出糸条の冷却性、開繊性には劣
る結果となる。逆に、高融点成分／低融点成分の複合比
が３／１を超えると、紡出糸条の冷却性、開繊性には優
れるものの、生分解性能には劣る結果となる。たとえ
ば、高融点成分が生分解性能に劣る重合体であれば、低
融点成分の複合比を上げることにより生分解速度を促進
させることができる。この理由により、高融点成分／低
融点成分の複合比は、さらに好ましくは１／２〜２／１
（重量比）が良い。

【００２８】本発明に適用される長繊維不織ウエブの構
成繊維の繊維横断面においては、高融点成分、低融点成
分の各セグメント数が３〜２０であることが好ましい。
ここで、セグメント数とは、繊維横断面において、高融
点成分、低融点成分それぞれが分割されて占める最小構
成単位の存在数である。各セグメント数が３未満である
と、紡出糸条の冷却性および開繊性に劣るとともに生分
解性能にも劣る結果となる。逆に、各セグメント数が２
０を超えると、紡糸口金における開孔数が減少し生産性
に劣るとともに、安定した複合断面が得られないことと
なる。従って、低融点成分が紡出糸条の冷却性および開
繊性に劣る重合体であり、セグメント数が３未満であれ
ば、セグメントが大きすぎるため冷却性および開繊性を
改良することは困難となる。また、高融点成分が生分解
性能に劣る重合体であれば、セグメント数を増加させ高
融点成分を細分化することにより、生分解速度を促進さ
せることができる。この理由により、各セグメント数
は、さらに好ましくは６〜１６が良い。

【００２９】また、セグメント数とともに、高融点成分
と低融点成分とから構成される複合長繊維の単糸繊度が
１．５〜１０デニールであることが好ましい。１．５デ
ニール未満であると、紡糸口金の複雑化、製糸工程にお
ける糸切れの増大、生産量の低下および繊維横断面形状
の不安定さなどを招くため好ましくない。逆に、１０デ
ニールを超えると紡出糸条の冷却性に劣るとともに生分
解性能にも劣る結果となる。この理由により、さらに好
ましくは２〜８デニールが良い。

【００３０】本発明に適用される複合長繊維において個
々に分割された高融点成分および低融点成分の各セグメ
ント繊度は、０．０５〜１．０デニールであることが好
ましい。各セグメント繊度が、０．０５デニール未満で
あると、生産量の低下および繊維横断面形状の不安定さ
を招き、逆に、１．０デニールを超えると、紡出糸条の
冷却性および開繊性に劣るとともに生分解性能にも劣る
結果となるため、いずれも好ましくない。たとえば、高
融点成分が生分解性能に劣る重合体であれば、セグメン
ト繊度を極細化することにより、生分解速度を促進させ
ることができる。これらの理由により、さらに好ましく
は、各セグメント繊度は、０．１〜０．８デニールが良
い。

【００３１】以上のように、本発明に適用される長繊維
不織ウエブは、生分解性能を異にする高融点成分および
低融点成分で構成された中実交互型複合長繊維あるいは
中空交互型複合長繊維よりなるものであって、両成分の
複合比、高融点成分の各セグメント繊度、単糸繊度など
を組み合わせることにより、この長繊維不織ウエブ製造
時に要求される紡出糸条の冷却性、開繊性および生分解
性能を制御することができるのである。

【００３２】次に、本発明における短繊維不織ウエブに
ついて説明する。本発明に適用される短繊維不織ウエブ
は、天然繊維および／または再生繊維と生分解性を有す
る熱可塑性重合体からなる短繊維とを混合して形成され
るものである。ここで、混合された複数の短繊維は、で
きる限り均一に混じり合っていることが好ましい。均一
に混合された短繊維不織ウエブを用いることにより、短
繊維不織ウエブ中の熱可塑性の短繊維と長繊維不織ウエ
ブの構成長繊維とを均一に熱圧接することができ、得ら
れる積層不織布にムラなく優れた機械的強力を付与する
ことができるのである。

【００３３】本発明においては、短繊維不織ウエブの全
構成繊維に対し３０〜７０重量％の天然繊維および／ま
たは再生繊維が短繊維不織ウエブ中に含まれていること
が好ましい。天然繊維および／または再生繊維が３０重
量％未満であると、得られる不織布の吸水性が低下する
こととなり、逆に、天然繊維および／または再生繊維が
７０重量％を超えると、短繊維不織ウエブに占める熱接
着性を有する重合体からなる短繊維の繊維量が少なくな
るため、長繊維不織ウエブと短繊維不織ウエブとの一体
化が不十分となり、実用性の乏しい不織布となる。

【００３４】天然繊維または再生繊維としては、例え
ば、木綿繊維や麻繊維等のセルロース系繊維の他に、ラ
ミー等の動物繊維、短繊維状に裁断されたシルク繊維、
天然パルプ、レーヨンに代表される各種再生繊維等が挙
げられるが、吸水性、吸湿性、さらに原料コストを等を
勘案すると、特に木綿繊維が好適に用いられる。また、
これらの天然繊維は、晒し加工の施されていないコーマ
糸、晒し加工の施された晒し綿、または織物・編み物か
ら得られた反毛等のいずれの形態であっても良い。

【００３５】本発明において、天然繊維および／または
再生繊維とともに短繊維不織ウエブを形成する短繊維と
しては、生分解性を有し、かつ熱可塑性を有するもので
あり、前記長繊維不織ウエブを構成する脂肪族ポリエス
テルと熱接着が可能な範囲の融点をもつものであれば、
繊維の断面形状、複合形状にかかわらず用いることがで
きる。特に、長繊維不織ウエブを構成する成分のうち少
なくとも低融点成分と同一の成分を含んでなる短繊維
が、長繊維不織ウエブとの接着性の点で好適である。こ
のように、本発明においては、生分解性および熱可塑性
を有する短繊維を短繊維不織ウエブ内に含むことによ
り、長繊維不織ウエブと短繊維不織ウエブとを熱圧接に
より充分な強力で接着することができる。

【００３６】本発明における短繊維不織ウエブは、天然
繊維および／または再生繊維と生分解性および熱可塑性
を有する短繊維とを混合して作成されるのであるが、カ
ード機の進行方向に配列したパラレルウエブ、パラレル
ウエブのクロスレイドされたウエブ、ランダムに配列し
たランダムウエブあるいは中程度に配列したセミランダ
ムウエブのいずれであっても良く、使用用途によって適
宜選択することができる。

【００３７】また、本発明において、長繊維不織ウエブ
と短繊維不織ウエブとの積層比率は１０／９０〜９０／
１０（重量％）であることが好ましい。短繊維不織ウエ
ブが１０重量％未満であると、積層不織布に含まれる天
然繊維や再生繊維の量が少なくなり、得られる不織布の
機械的特性には優れるものの、吸湿性、吸水性を充分に
向上させることができず、本発明の目的を達成すること
ができないため好ましくない。逆に、短繊維不織ウエブ
が９０重量％を超えると、吸湿性、吸水性には優れるも
のの、機械的特性を損なうこととなり好ましくない。こ
れらの理由により、長繊維不織ウエブと短繊維不織ウエ
ブとの積層比率は２０／８０〜８０／２０（重量％）で
あることがさらに好ましい。

【００３８】積層された長繊維不織ウエブと短繊維不織
ウエブとの一体化は、部分的な熱圧接によって行われ
る。この部分的な熱圧接は後述のエンボスロールを用い
た装置または超音波融着装置にて部分的な熱融着区域を
形成するものであり、短繊維不織ウエブに含まれる熱可
塑性短繊維と長繊維不織ウエブとが互いに熱融解して圧
接されるものである。これにより、長繊維不織ウエブと
熱接着性を有しない天然繊維とを実用に耐えうるだけの
接着力で一体化することができる。

【００３９】次に、本発明の積層不織布の製造方法につ
いて説明する。まず、本発明の積層不織布に適用する長
繊維不織ウエブは、通常の複合紡糸装置を用いて製造さ
れる。すなわち、前述したところの脂肪族ポリエステル
を好適材料として用い、これらを別々に溶融し、個別に
計量した後、前述の高融点成分および低融点成分のセグ
メント数、各セグメント繊度、単糸繊度等を満足する繊
維横断面構造を形成可能な中実交互型あるいは中空交互
型複合紡糸口金より吐出した紡出糸条を冷却空気流など
を用いた公知の冷却装置にて冷却する。次いで、エアー
サッカーなどの引取手段を用いて目標繊度となるよう牽
引細化して引き取られる。牽引細化した複合長繊維は公
知の開繊器具にて開繊せしめた後、スクリーンコンベア
などの移動式捕集面上に開繊堆積させて長繊維不織ウエ
ブを得る。

【００４０】原料として用いる重合体のメルトフローレ
ート値（以降、ＭＦＲ値と記す）は、高融点成分が２０
〜７０ｇ／１０分であり、低融点成分が１５〜５０ｇ／
１０分であることが好ましい。但し、本発明におけるＭ
ＦＲ値は、ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８（Ｅ）記載の方法に
準じて測定したものである。高融点成分のＭＦＲ値が２
０ｇ／１０分未満及び／または低融点成分のＭＦＲ値が
１５ｇ／１０分未満であると、あまりにも高粘度である
ため、紡出糸条の細化がスムーズに行われず操業性を損
なう結果となり、しかも得られる繊維は太繊度で均斉度
に劣るものとなる。逆に、高融点成分のＭＦＲ値が７０
ｇ／１０分及び／または低融点成分のＭＦＲ値が５０ｇ
／１０分を超えると、あまりにも低粘度であるため、複
合断面が不安定となるばかりか、紡糸工程において糸切
れが発生し操業性を損なうとともに、得られる不織布の
機械的特性が劣る結果となる。これらの理由により、高
融点成分のＭＦＲ値は２５〜６５ｇ／１０分、低融点成
分のＭＦＲ値は１８〜４５ｇ／１０分であることがさら
に好ましい。

【００４１】また、高融点成分の粘度は低融点成分の粘
度より低い方が好ましい。一般に、熱可塑性重合体の複
合紡糸において得られる繊維横断面は、低粘度成分が高
粘度成分を被覆しようとする力が働く。つまり、本発明
においては、生分解性能には劣るものの高い結晶化温度
を有する高融点成分を低粘度にすることにより、繊維表
面における低融点成分セグメントの露出比率を減少させ
て紡出糸条の密着を防止し、さらに冷却性、開繊性を良
化させるのである。しかし、高融点成分をあまりにも低
粘度にすると、高融点成分が低融点成分セグメントの大
部分を被覆してしまう結果となるので、密着は良化でき
るものの生分解性能を損なうこととなり本発明の目的と
するものではない。

【００４２】本発明の積層不織布の製造方法において
は、用いる重合体、特に低融点成分を構成する重合体に
前述の結晶核剤を添加することにより、紡出糸条の密着
を防止し、冷却性、開繊性を向上させることができる。

【００４３】溶融紡糸において、紡糸温度は、用いる脂
肪族ポリエステルによって異なるものの、少なくとも重
合体のＭＦＲ値と繊維形成性すなわち製糸性とを勘案す
れば適宜設定することができる。通常は、紡糸温度を重
合体の融点より少なくとも４０℃高い温度とし、特に１
２０〜３００℃とするのが好ましい。紡糸温度が１２０
℃未満であると、重合体の未溶融物が発生したり、溶融
粘度が高過ぎるため溶融押出機を用いて重合体を押出す
ことが困難となり、逆に、紡糸温度が３００℃を超える
と、重合体が熱分解をし始めるため、いずれも好ましく
ない。

【００４４】牽引速度は３００〜２０００ｍ／分以上で
あることが好ましく，特に２５００ｍ／分以上とすると
ウエブの寸法安定性が向上するためさらに好適である。
牽引速度が３００ｍ／分未満であると、糸条の配向が不
十分なために得られる不織布は実用に供し得るだけの機
械的強力を損なうこととなり、逆に、２０００ｍ／分を
超えると、糸条の配向が高くなり過ぎ生分解性能が低下
する傾向にあるため、いずれも好ましくない。

【００４５】次に、本発明における短繊維不織ウエブの
製造方法について説明する。例えば、短繊維不織ウエブ
を構成する生分解性および熱可塑性を有する短繊維は、
長繊維不織ウエブを構成する前述の脂肪族ポリエステル
を好適材料として用いて通常の溶融紡糸を行い未延伸糸
を得た後、延伸処理を施し、押し込みクリンパーにより
１２〜２５山／２５ｍｍの捲縮を付与し、その後紡績用
油剤を付与して乾燥処理を施し、所定長に裁断して得る
ことができる。

【００４６】このようにして得られる短繊維を、通常の
方法で製造した天然繊維および／または再生繊維と混合
して、カーディングを行い、短繊維不織ウエブを得る。
本発明の積層不織布は、前述の方法で得られた長繊維不
織ウエブと短繊維不織ウエブとを積層し、部分的熱圧接
処理を施して、両不織ウエブを一体化して得られる。

【００４７】部分的な熱圧接処理を施すに際しては、加
熱されたエンボスロールと表面が平滑な金属ロールとを
用いて長繊維間に点状融着区域を形成する方法、あるい
は超音波融着装置を用いパターンロール上で超音波によ
る高周波を印加してパターン部の長繊維間に点状融着区
域を形成する方法が採用される。また、部分的な熱圧接
とは、構成繊維間において、低融点成分と高融点成分と
が熱圧接されることでウエブの形態を保持し、少なくと
も高融点成分同士は融着されず構成繊維同士の完全融着
を防止し得るような熱圧接をいい、このような部分的熱
圧接とすることにより、所定の不織布形態を保持しつつ
生分解性能および柔軟性を発揮させることができる。

【００４８】部分的熱圧接により形成された圧接領域
は、長繊維不織ウエブの全表面積に対して特定の領域を
有するものであり、具体的には、個々の熱圧接領域は丸
型，楕円型，菱型，三角型，Ｔ字型，井型など任意の形
状であって良いが、０．０７〜１．５ｍｍ² の面積を有
し、その密度すなわち圧接点密度が１０〜１２０点／ｃ
ｍ² 、好ましくは２０〜６０点／ｃｍ² であるのが良
い。圧接点密度が１０点／ｃｍ² 未満であると得られる
不織布の機械的特性や寸法安定性が向上せず、逆に、圧
接点密度が１２０点／ｃｍ² を超えると柔軟性が向上せ
ず、いずれも好ましくない。また、ウエブの全表面積に
対する全熱圧接領域の面積の比すなわち圧接面積率は３
〜４０％、好ましくは４〜３０％であるのが良い。この
圧接面積率が３％未満であると得られる不織布の機械的
特性、寸法安定性に劣り好ましくない。逆に、圧接面積
率が４０％を超えると、得られた不織布の柔軟性を損な
うとともに、生分解性能にも劣ることとなるため好まし
くない。

【００４９】加熱されたエンボスロールを用いる場合、
ロールの表面温度すなわち加工温度は低融点成分の融点
以下の温度により行なうことが好ましい。加工温度がこ
の範囲を超えると、熱圧接装置に重合体が固着し操業性
を著しく損なうこととなり、逆に、加工温度がこの範囲
よりも低いと、重合体の融着が不十分なものとなり積層
不織布の形態保持が困難となる。また、ここでロールの
線圧は１０〜１００ｋｇ／ｃｍとするのが好ましい。

【００５０】超音波融着装置を用いる場合、周波数が約
２０ｋＨｚの通常ホーンと呼称される超音波発振器と、
円周上に点状または帯状に凸状突起部を具備するパター
ンロールとからなる装置が採用される。前記超音波発振
器の下部に前記パターンロールが配設され、長繊維不織
ウエブを超音波発振器とパターンロールとの間に通すこ
とにより部分的に熱融着することができる。このパター
ンロールに配設される凸状突起部１列あるいは複数列で
あってもよく、また、その配設が複数列の場合には、並
列あるいは千鳥型のいずれの配列でも良い。

【００５１】なお、部分的な熱圧接処理は、連続工程あ
るいは別工程のいずれで行っても良い。また、熱圧接処
理については、前述の加熱されたエンボスロールあるい
は超音波融着装置のいずれを選択しても良いが、不織布
の使用用途に応じ、特に柔軟性が要求される医療・衛生
材料や拭き取り布などの一般生活関連材としては、超音
波融着装置を用いると、優れた性能を有する不織布を得
ることができる。本発明においては、移動式補集面上に
開繊堆積させた長繊維不織ウエブと天然繊維不織ウエブ
とを積層する前に予め、長繊維不織ウエブに仮熱圧接処
理または熱風接着処理または三次元交絡処理を公知の方
法により施しておくことが好ましい。これにより、長繊
維不織ウエブと短繊維不織ウエブとを積層する際に、長
繊維織ウエブの形態を予備的に保持することができる。

【００５２】本発明の積層不織布の目付けは、使用目的
により選択されるため特に限定されるものではないが、
一般的には１０〜２００ｇ／ｍ² の範囲が好ましく、よ
り好ましくは１５〜１５０ｇ／ｍ² の範囲である。目付
けが１５ｇ／ｍ² 未満では柔軟性および生分解速度には
優れるものの機械的強力に劣り実用的ではない。逆に、
目付けが２００ｇ／ｍ² を超えると、不織布が硬い風合
いのものとなり、柔軟性に劣るものとなる。

【００５３】

【実施例】次に、実施例に基づき本発明を具体的に説明
するが、本発明は、これらの実施例によって何ら限定さ
れるものではない。

【００５４】実施例において、各物性値の測定を次の方
法により実施した。

【００５５】・メルトフローレート値（ｇ／１０分）；
ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８（Ｅ）に記載の方法に準じて温
度１９０℃で測定した。（以降、ＭＦＲ値と記す）

【００５６】・融点（℃）；パーキンエルマ社製示差走
査型熱量計ＤＳＣ−２型を用い、試料重量を５ｍｇ、昇
温速度を２０℃／分として測定して得た融解吸熱曲線の
最大値を与える温度を融点（℃）とした。

【００５７】・結晶化温度（℃）；パーキンエルマ社製
示差走査型熱量計ＤＳＣ−２型を用い、試料重量を５ｍ
ｇ、降温速度を２０℃／分として測定して得た固化発熱
曲線の最大値を与える温度を結晶化温度（℃）とした。

【００５８】・中空率（％）；日本光学社製光学顕微鏡
を用い、糸横断面写真を撮影し、図２に示す如く、糸の
直径（Ａ）および中空部３の直径（ａ）を求め、次式よ
り中空率を求めた。

【００５９】中空率（％）＝（ａ² ／Ａ² ）×１００

【００６０】・目付け（ｇ／ｍ² ）；標準状態の試料か
ら試料長が１０ｃｍ、試料幅が１０ｃｍの試料片１０点
を作成し平衡水分にした後、各試料片の重量（ｇ）を秤
量し、得られた値の平均値を単位面積当たりに換算し、
目付け（ｇ／ｍ² ）とした。

【００６１】・不織布の強力（ｋｇ／５ｃｍ幅）；ＪＩ
Ｓ−Ｌ−１０９６Ａに記載の方法に準じて測定した。す
なわち、試料長が２０ｃｍ、試料幅が５ｃｍの試料片１
０点を作成し、試料片毎に不織布の縦方向について、定
速伸張型引張り試験機（東洋ボールドウイン社製テンシ
ロンＵＴＭ−４−１−１００）を用いて、引張り速度１
０ｃｍ／分で伸張し、得られた切断時荷重値の平均値を
強力（ｋｇ／５ｃｍ幅）とした。

【００６２】・生分解性能；不織布を土中に埋設し、６
ヶ月後に取り出し、不織布がその形態を保持していない
場合、あるいは、その形態を保持していても強力が埋設
前の強力初期値に対して５０％以下に低下している場
合、生分解性能が良好（；○）であるとし、強力が埋設
前の強力初期値に対して７５％以下に低下している場
合、生分解性能は普通（；△）であるとし、強力が埋設
前の強力初期値に対して７５％を超える場合、生分解性
能が不良（；×）であると評価した。

【００６３】・吸水性（ｍｍ／１０分）：ＪＩＳ−Ｌ−
１０９６に記載のバイレック法に準じて測定した。すな
わち、試料長が２０ｃｍ、試料幅が２．５ｃｍの試料片
５点を作成し、各試料片を２０±２℃の水を入れた水槽
上の一定の高さに支えた水平棒上にピンで留めて吊す。
試料片の下端を一線に並べて水平棒を下げ、試料片の下
端の１ｃｍがちょうど水に浸かるようにする。１０分間
放置後の水の上昇した高さ（ｍｍ）を測り、その平均値
を吸水性（ｍｍ／１０分）とした。

【００６４】実施例１まず、高融点成分として、ＭＦＲ値が３０ｇ／１０分で
融点１１４℃、結晶化温度７５℃のポリブチレンサクシ
ネートを、低融点成分として、ＭＦＲ値が２０ｇ／１０
分で融点１００℃、結晶化温度３４℃のブチレンサクシ
ネート／エチレンサクシネート＝８０／２０（モル％）
の共重合ポリエステルを用いて、中実交互型複合長繊維
よりなる長繊維不織ウエブを製造した。

【００６５】すなわち、前記２成分を、高融点成分／低
融点成分の複合比が１／１（重量比）となるように個別
に計量した後、個別のエクストルーダ型溶融押出し機を
用いて温度１８０℃で溶融し、図１に示すような中実交
互型複合断面（高融点成分および低融点成分の各セグメ
ント数＝６）となる紡糸口金を用い、単孔吐出量１．８
ｇ／分で中実交互型複合長繊維を溶融紡出した。この紡
出糸条を公知の冷却装置にて冷却した後、口金の下方に
設置したエアーサッカーを用いて、牽引速度が３９００
ｍ／分で牽引細化して引き取った。次いで、公知の開繊
器具にて開繊し、移動するスクリーンコンベア上に開繊
堆積させ、これに熱圧接処理を施して長繊維不織ウエブ
を得た。熱圧接条件としては、面積が０．６ｍｍ² の彫
刻模様で圧接点密度が２０点／ｃｍ² 、圧接面積率が１
５％で配設された熱エンボスロールと表面が平滑な金属
ロールとを用い、加工温度を７０℃とした。得られた長
繊維不織ウエブは、単糸繊度４．２デニールの長繊維か
らなる目付け２５ｇ／ｍ²の不織ウエブであった。

【００６６】次に、短繊維不織ウエブに含有させる生分
解性短繊維を製造した。すなわち、前記長繊維不織ウエ
ブの製造の際と同様にして単孔吐出量を１．４ｇ／分と
して溶融紡糸し、紡出糸条を公知の冷却装置にて冷却し
た後、８００ｍ／分の速度で引き取り未延伸糸を得、こ
の未延伸糸を複数本合糸して、熱延伸装置にて延伸処理
を施した。延伸処理を施すに際しては、延伸倍率を４．
１倍とし、スタッフイングボックスにて捲縮数１５山／
２５ｍｍの機械捲縮を施した後、繊維長５１ｍｍに切断
して、単糸繊度４．０デニールの生分解性および熱接着
性を備えた短繊維を得た。

【００６７】得られた生分解性および熱接着性を有する
短繊維が５０重量％、別途常法にて作成した平均繊度
１．５デニール、平均繊維長２５ｍｍの木綿晒し綿が５
０重量％となるように各々加えて均一に混綿し、次い
で、ランダムカード機を用いてカーディングして、繊維
配列がランダムで目付けが３０ｇ／ｍ² の短繊維不織ウ
エブを得た。

【００６８】得られた短繊維不織ウエブを長繊維不織ウ
エブの片面に積層し、熱圧接を施して積層不織布を得
た。熱圧接条件は、長繊維不織ウエブに熱圧接を施した
際の加工温度を９３℃にした以外は同じ条件を適用し
た。得られた積層不織布の物性および生分解性能を表１
に示す。

【００６９】実施例２長繊維不織ウエブを構成する長繊維を得るに際し、中空
交互型複合断面となる紡糸口金を用い、単孔吐出量１．
７ｇ／分、牽引速度が３８００ｍ／分に変更したこと以
外は、実施例１と同様にして積層不織布を得た。得られ
た積層不織布の物性および生分解性能を表１に示す。

【００７０】実施例３および実施例４短繊維不織ウエブの構成繊維中における木綿晒し綿の占
める割合、即ち生分解性および熱接着性を有する短繊維
と、木綿晒し綿との混合比率を３０／７０（重量％）お
よび７０／３０（重量％）としたこと以外は、実施例１
と同様にして積層不織布を得た。得られた積層不織布の
物性および生分解性能を表１に示す。

【００７１】実施例５短繊維不織ウエブを構成する繊維として、木綿晒し綿に
代えて常法にて得たビスコースレーヨンを用いたこと以
外は、実施例１と同様にして積層不織布を得た。得られ
た積層不織布の物性および生分解性能を表１に示す。

【００７２】

【表１】

【００７３】表１から明らかなように、実施例１および
実施例５で得られた積層不織布は、実用に供し得るだけ
の充分な強力を有しているとともに、優れた吸水性を備
え、しかも良好な生分解性能を備えたものであった。

【００７４】実施例２で得られた積層不織布は、中空交
互型複合長繊維からなるので、さらに製造時の紡出糸条
の冷却性および開繊性に優れるものであった。しかも、
実用に供し得るだけの充分な強力を有しているととも
に、優れた吸水性を備え、しかも良好な生分解性能を備
えたものであった。

【００７５】実施例３および４で得られた積層不織布
は、短繊維不織ウエブ中の天然・再生繊維の混合比率が
大きくなるほど、吸水性には優れる反面、強力は低下す
る傾向にあるが、いずれも実用に供し得るだけの強力は
有していた。

【００７６】比較例１実施例１と同一の高融点成分を単独で用い、単孔吐出量
１．７３ｇ／分、牽引速度が３９００ｍ／分で、繊維横
断面が単相型になる紡糸口金を用い溶融紡糸を行ったこ
と及びエンボス加工温度を８０℃としたこと以外は実施
例１と同様にして、目付けが２５ｇ／ｍ² の単相型長繊
維不織ウエブを得た。

【００７７】また、実施例１と同一の高融点成分を単独
で用い、単孔吐出量１．３７ｇ／分、延伸倍率４．０倍
で、単糸繊度４．０デニールの短繊維を得ること及びエ
ンボス加工温度を１０５℃としたこと以外は実施例１と
同様にして、短繊維不織ウエブ及び積層不織布を得た。
得られた積層不織布の物性および生分解性能を表２に示
す。

【００７８】比較例２短繊維不織ウエブを、生分解性短繊維と混綿することな
く、木綿晒し綿のみを用いて作成したこと以外は実施例
１と同様にして積層不織布の製造を試みた。その結果を
表２に示す。

【００７９】

【表２】

【００８０】表２から明らかなように、比較例１は、長
繊維不織ウエブの繊維横断面が本発明の範囲外である単
相型であるので、紡出糸条の冷却性や開繊性は良好であ
ったものの、生分解性能に著しく劣り、目的とする生分
解性不織布が得られなかった。

【００８１】比較例２は、熱可塑性である生分解性短繊
維を混綿していないので、長繊維不織ウエブに積層して
熱圧接を施しても、剥離が生じ実用できなかった。

【００８２】

【発明の効果】本発明によれば、紡出糸条の冷却性およ
び開繊性に優れ、かつ制御可能な生分解性能を有すると
ともに吸水性に富み、しかも実用に供し得るだけの機械
的特性を備えた積層不織布およびこれらの製造方法を提
供しようとするものである。

【００８３】本発明の不織布は、おむつや生理用品その
他の医療・衛生材料素材、使い捨ておしぼりやワイピン
グクロスなどの拭き取り布、使い捨て包装材、家庭・業
務用の生ごみ捕集用袋その他廃棄物処理材などの生活関
連用素材、あるいは、農業・園芸・土木用に代表される
産業用資材の各素材として好適である。しかもこの不織
布は、生分解性を有するので、その使用後に完全に分解
消失するため、自然環境保護の観点からも有益であり、
あるいは、例えば堆肥化して肥料とするなど再利用を図
ることもできるため資源の再利用の観点からも有益であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の積層不織布を構成する中実交互型複合
長繊維の繊維横断面の一例を示すモデル図である。

【図２】本発明の積層不織布を構成する中空交互型複合
長繊維の繊維横断面の一例を示すモデル図である。

【符号の説明】

１高融点成分２低融点成分３中空部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長繊維不織ウエブと短繊維不織ウエブと
が積層され部分的な熱圧接により一体化されており、前
記長繊維不織ウエブが生分解性を有する第１の脂肪族ポ
リエステルからなる高融点成分とこの高融点成分よりも
融点の低い生分解性を有する第２の脂肪族ポリエステル
からなる低融点成分とから形成される中実交互型複合長
繊維からなり、この中実交互型複合長繊維の繊維横断面
において、高融点成分および低融点成分が繊維横断面の
中心から周方向の一定範囲ずつを交互に占め、かつ前記
両成分が繊維横断面においてそれぞれ均等な面積を有す
るセグメントに分割されており、しかも高融点成分およ
び低融点成分が繊維軸方向に連続するとともに繊維表面
に露出しており、前記短繊維不織ウエブが天然繊維およ
び／または再生繊維と生分解性を有する熱可塑性重合体
からなる短繊維とを混合して形成されていることを特徴
とする積層不織布。
【請求項２】長繊維不織ウエブと短繊維不織ウエブと
が積層され部分的な熱圧接により一体化されており、前
記長繊維不織ウエブが生分解性を有する第１の脂肪族ポ
リエステルからなる高融点成分とこの高融点成分よりも
融点の低い生分解性を有する第２の脂肪族ポリエステル
からなる低融点成分とから形成される中空交互型複合長
繊維からなり、この中空交互型複合長繊維の繊維横断面
において、高融点成分および低融点成分が繊維横断面の
中心から周方向の一定範囲ずつを交互に占め、かつ繊維
横断面に中空部を有し、かつ前記両成分が繊維横断面に
おいてそれぞれ均等な面積を有するセグメントに分割さ
れており、しかも高融点成分および低融点成分が繊維軸
方向に連続するとともに繊維表面ならびに中空部に露出
しており、前記短繊維不織ウエブが天然繊維および／ま
たは再生繊維と生分解性を有する熱可塑性重合体からな
る短繊維とを混合して形成されていることを特徴とする
積層不織布。
【請求項３】複合長繊維の繊維横断面において、糸の
直径を（Ａ）、中空部の直径を（ａ）としたとき、（ａ² ／Ａ² ）×１００（％）で示される中空率が５〜３０％であることを特徴とする
請求項２に記載の積層不織布。
【請求項４】短繊維不織ウエブの構成繊維中に天然繊
維および／または再生繊維の占める割合が３０〜７０重
量％であることを特徴とする請求項１から３までのいず
れか１項に記載の積層不織布。
【請求項５】天然繊維および／または再生繊維が、コ
ットン、ラミー、短繊維状に裁断されたシルク繊維、ビ
スコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン、溶剤紡糸さ
れたレーヨン繊維であるリヨセルから選ばれるいずれか
であることを特徴とする請求項１から４までのいずれか
１項に記載の積層不織布。
【請求項６】生分解性を有する熱可塑性重合体からな
る短繊維が、長繊維不織ウエブを構成する成分のうち少
なくとも低融点成分と同一の成分を含んでなることを特
徴とする請求項１から５までのいずれか１項に記載の積
層不織布。
【請求項７】長繊維不織ウエブと短繊維不織ウエブと
の積層比率が１０／９０〜９０／１０（重量％）である
ことを特徴とする請求項１から６までのいずれか１項に
記載の積層不織布。
【請求項８】生分解性を有する第１の脂肪族ポリエス
テルからなる高融点成分とこの高融点成分よりも融点の
低い生分解性を有する第２の脂肪族ポリエステルからな
る低融点成分とを用いて、繊維横断面において、高融点
成分および低融点成分が繊維横断面の中心から周方向の
一定範囲ずつを交互に占め、かつ前記両成分が繊維横断
面においてそれぞれ均等な面積を有するセグメントに分
割されており、しかも高融点成分および低融点成分が繊
維軸方向に連続するとともに繊維表面に露出するような
中実交互型複合長繊維を溶融紡糸し、この中実交互型複
合長繊維を牽引細化した後、長繊維不織ウエブとなし、
この長繊維不織ウエブに、天然繊維および／または再生
繊維と生分解性を有する熱可塑性重合体からなる短繊維
とを混合して形成した短繊維不織ウエブを積層した後
に、部分的に熱圧接処理を施して両不織ウエブを一体化
することを特徴とする積層不織布の製造方法。
【請求項９】生分解性を有する第１の脂肪族ポリエス
テルからなる高融点成分とこの高融点成分よりも融点の
低い生分解性を有する第２の脂肪族ポリエステルからな
る低融点成分とを用いて、繊維横断面において、高融点
成分および低融点成分が繊維横断面の中心から周方向の
一定範囲ずつを交互に占め、かつ繊維横断面に中空部を
有し、かつ前記両成分が繊維横断面においてそれぞれ均
等な面積を有するセグメントに分割されており、しかも
高融点成分および低融点成分が繊維軸方向に連続すると
ともに繊維表面ならびに中空部に露出するような中空交
互型複合長繊維を溶融紡糸し、この中空交互型複合長繊
維を牽引細化した後、長繊維不織ウエブとなし、この長
繊維不織ウエブに、天然繊維および／または再生繊維と
生分解性を有する熱可塑性重合体からなる短繊維とを混
合して形成した短繊維不織ウエブを積層した後に、部分
的に熱圧接処理を施して両不織ウエブを一体化すること
を特徴とする積層不織布の製造方法。
【請求項１０】エンボスロールを用いて長繊維不織ウ
エブと短繊維不織ウエブとを部分的に熱圧接することを
特徴とする請求項８または９記載の積層不織布の製造方
法。
【請求項１１】超音波発振器を用いた超音波融着装置
にて、長繊維不織ウエブと短繊維不織ウエブとを部分的
に熱圧接することを特徴とする請求項８または９記載の
積層不織布の製造方法。
【請求項１２】長繊維不織ウエブと天然繊維不織ウエ
ブとを積層する前に予め、長繊維不織ウエブに仮熱圧接
処理または熱風接着処理または三次元交絡処理を施すこ
とにより長繊維不織ウエブの形態を保持させることを特
徴とする請求項８から１１までのいずれか１項に記載の
積層不織布の製造方法。