JPH09279386A - 電流効率の優れた亜鉛系合金めっき浴、合金めっき方法および亜鉛系合金めっき鋼板 - Google Patents
電流効率の優れた亜鉛系合金めっき浴、合金めっき方法および亜鉛系合金めっき鋼板Info
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- JPH09279386A JPH09279386A JP8782796A JP8782796A JPH09279386A JP H09279386 A JPH09279386 A JP H09279386A JP 8782796 A JP8782796 A JP 8782796A JP 8782796 A JP8782796 A JP 8782796A JP H09279386 A JPH09279386 A JP H09279386A
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- Japan
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- ppm
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、大幅な設備改造等を行う必要もな
く、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ等の合金元素を効率良く析出さ
せ、高い電流効率で製造される合金めっき鋼板を提供す
ること、並びにその合金めっき鋼板を得るための合金め
っき浴、合金めっき方法を提供することにある。 【解決手段】 亜鉛を基本成分とし、ニッケル、コバル
ト、鉄及びクロムのうち１種または２種以上を含む合金
めっき用めっき浴において、Ｐｂ：０．５〜３ｐｐｍ，
Ｂｉ：１０〜５０ｐｐｍ，Ｔｌ：０．２〜２ｐｐｍのう
ち１種または２種以上を含有し、かつＩｎを５〜１００
ｐｐｍ含ませて合金めっきを施こすことにより、高電流
効率で合金めっき層中にＰｂ：２０〜１５０ｐｐｍ，Ｂ
ｉ：１００〜３００ｐｐｍ，Ｔｉ：１０〜１００ｐｐｍ
のうち１種以上を含む、耐食性、塗膜密着性に優れた亜
鉛系合金めっき鋼板が製造できる。
く、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ等の合金元素を効率良く析出さ
せ、高い電流効率で製造される合金めっき鋼板を提供す
ること、並びにその合金めっき鋼板を得るための合金め
っき浴、合金めっき方法を提供することにある。 【解決手段】 亜鉛を基本成分とし、ニッケル、コバル
ト、鉄及びクロムのうち１種または２種以上を含む合金
めっき用めっき浴において、Ｐｂ：０．５〜３ｐｐｍ，
Ｂｉ：１０〜５０ｐｐｍ，Ｔｌ：０．２〜２ｐｐｍのう
ち１種または２種以上を含有し、かつＩｎを５〜１００
ｐｐｍ含ませて合金めっきを施こすことにより、高電流
効率で合金めっき層中にＰｂ：２０〜１５０ｐｐｍ，Ｂ
ｉ：１００〜３００ｐｐｍ，Ｔｉ：１０〜１００ｐｐｍ
のうち１種以上を含む、耐食性、塗膜密着性に優れた亜
鉛系合金めっき鋼板が製造できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、亜鉛を基本成分と
し、ニッケル、コバルト、鉄及びクロムのうち１種また
は２種以上を含む合金めっき用めっき浴、その合金めっ
き方法、および合金めっき鋼板に関する。
し、ニッケル、コバルト、鉄及びクロムのうち１種また
は２種以上を含む合金めっき用めっき浴、その合金めっ
き方法、および合金めっき鋼板に関する。
【０００２】
【従来の技術】耐食性の優れた表面処理鋼板として、亜
鉛を基本成分とし、これにＮｉ，Ｃｏ，Ｆｅ等の１種ま
たは２種以上を含む亜鉛合金めっき鋼板が、自動車用あ
るいは家電用として用いられている。しかし、上記の亜
鉛以外の合金元素は、本来は電気化学系列的には亜鉛よ
り析出しやすい元素にもかかわらず、めっき過程で電極
表面に形成される水酸化亜鉛の抑制効果でめっき層には
なかなか取り込まれない特徴を持っている。このため、
めっき浴中の合金元素イオン濃度をかなり高く設定して
操業する必要があり、操業コストの上昇を招いていた。
またこれらの亜鉛以外の合金元素は、めっき反応時の水
素発生を助長するため、めっき反応に有効に消費される
電流の比率、即ち電流効率が低下し電力コストの増加を
招いていた。これらの問題を克服するため、たとえばめ
っき浴にハロゲン系元素、例えば塩素を添加する方法、
あるいはめっき浴の温度を上昇させる方法が提案されて
いる。
鉛を基本成分とし、これにＮｉ，Ｃｏ，Ｆｅ等の１種ま
たは２種以上を含む亜鉛合金めっき鋼板が、自動車用あ
るいは家電用として用いられている。しかし、上記の亜
鉛以外の合金元素は、本来は電気化学系列的には亜鉛よ
り析出しやすい元素にもかかわらず、めっき過程で電極
表面に形成される水酸化亜鉛の抑制効果でめっき層には
なかなか取り込まれない特徴を持っている。このため、
めっき浴中の合金元素イオン濃度をかなり高く設定して
操業する必要があり、操業コストの上昇を招いていた。
またこれらの亜鉛以外の合金元素は、めっき反応時の水
素発生を助長するため、めっき反応に有効に消費される
電流の比率、即ち電流効率が低下し電力コストの増加を
招いていた。これらの問題を克服するため、たとえばめ
っき浴にハロゲン系元素、例えば塩素を添加する方法、
あるいはめっき浴の温度を上昇させる方法が提案されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの方法
を適用する場合には、たとえば対極で発生する有害な塩
素ガスの処理が出来るよう設備改造したり、あるいは高
温でも連続操業できるシーリング材に取り替える等の大
幅な設備改造が必要である。そこで本発明の目的は、大
幅な設備改造等を行う必要もなく、Ｎｉ，Ｃｏ，Ｆｅ等
の合金元素を効率良く析出させ、高い電流効率で製造さ
れる亜鉛系合金めっき鋼板を提供すること、ならびにそ
の合金めっき鋼板を得るための亜鉛系合金めっき浴、亜
鉛系合金めっき方法を提供することにある。
を適用する場合には、たとえば対極で発生する有害な塩
素ガスの処理が出来るよう設備改造したり、あるいは高
温でも連続操業できるシーリング材に取り替える等の大
幅な設備改造が必要である。そこで本発明の目的は、大
幅な設備改造等を行う必要もなく、Ｎｉ，Ｃｏ，Ｆｅ等
の合金元素を効率良く析出させ、高い電流効率で製造さ
れる亜鉛系合金めっき鋼板を提供すること、ならびにそ
の合金めっき鋼板を得るための亜鉛系合金めっき浴、亜
鉛系合金めっき方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、 （１）亜鉛を基本成分とし、ニッケル、コバルト、鉄及
びクロムのうち１種または２種以上を含む合金めっき用
めっき浴において、Ｐｂ：０．５〜３ｐｐｍ，Ｂｉ：１
０〜５０ｐｐｍ，Ｔｌ：０．２〜２ｐｐｍのうち１種ま
たは２種以上を含有し、かつＩｎを５〜１００ｐｐｍ含
むことを特徴とする電流効率の優れた亜鉛系合金めっき
浴。 （２）亜鉛を基本成分とし、ニッケル、コバルト、鉄及
びクロムのうち１種または２種以上を含む合金を鋼板に
めっきする方法において、めっき浴中にＰｂ：０．５〜
３ｐｐｍ，Ｂｉ：１０〜５０ｐｐｍ，Ｔｌ：０．２〜２
ｐｐｍのうち１種または２種以上を含有し、かつＩｎを
５〜１００ｐｐｍを含有させて、電気めっきを施すこと
を特徴とする電流効率の優れた亜鉛系合金めっき方法。 （３）亜鉛を基本成分とし、ニッケル、コバルト、鉄及
びクロムのうち１種または２種以上を含む合金めっき鋼
板において、合金めっき皮膜中にＰｂ：２０〜１５０ｐ
ｐｍ，Ｂｉ：１００〜３００ｐｐｍ，Ｔｌ：１０〜１０
０ｐｐｍのうち１種または２種以上を含有し、かつＩｎ
を５〜１００ｐｐｍ含むことを特徴とする亜鉛系合金め
っき鋼板である。
びクロムのうち１種または２種以上を含む合金めっき用
めっき浴において、Ｐｂ：０．５〜３ｐｐｍ，Ｂｉ：１
０〜５０ｐｐｍ，Ｔｌ：０．２〜２ｐｐｍのうち１種ま
たは２種以上を含有し、かつＩｎを５〜１００ｐｐｍ含
むことを特徴とする電流効率の優れた亜鉛系合金めっき
浴。 （２）亜鉛を基本成分とし、ニッケル、コバルト、鉄及
びクロムのうち１種または２種以上を含む合金を鋼板に
めっきする方法において、めっき浴中にＰｂ：０．５〜
３ｐｐｍ，Ｂｉ：１０〜５０ｐｐｍ，Ｔｌ：０．２〜２
ｐｐｍのうち１種または２種以上を含有し、かつＩｎを
５〜１００ｐｐｍを含有させて、電気めっきを施すこと
を特徴とする電流効率の優れた亜鉛系合金めっき方法。 （３）亜鉛を基本成分とし、ニッケル、コバルト、鉄及
びクロムのうち１種または２種以上を含む合金めっき鋼
板において、合金めっき皮膜中にＰｂ：２０〜１５０ｐ
ｐｍ，Ｂｉ：１００〜３００ｐｐｍ，Ｔｌ：１０〜１０
０ｐｐｍのうち１種または２種以上を含有し、かつＩｎ
を５〜１００ｐｐｍ含むことを特徴とする亜鉛系合金め
っき鋼板である。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下本発明を具体的に説明する。
本発明のめっき皮膜中に含有させる微量添加元素濃度
は、各種添加元素がめっき組成および電流効率に与える
影響を調査した実験結果に基づくもので、以下にその内
容を示す。実験に際しては図１に示す循環めっき装置を
用いて冷延鋼板にＺｎ−Ｎｉの合金めっきを施した。図
１において、１は直流電源、２は流量計、３は流量調整
バルブ、４は循環ポンプ、５はめっき液タンク、６は冷
延鋼板、７はチタンに白金めっきを施した対極、８はめ
っきセル、９はヒーターを示しており、循環ポンプ４、
流量計２、めっきセル８は一連に連結され、めっき液は
循環ポンプ１によって矢印方向に供給され、流量調整バ
ルブ３にて流量調整された後、めっきセル８を経てめっ
き液タンク５に戻される。めっきセル内にはめっき液の
流れと平行な向きに対極板７、およびめっきを施す冷延
鋼板が所要寸法間隔で対向配置されており、両極板６、
７間には外部電源から所要の電流密度で通電を行なうよ
うになっている。冷延鋼板は幅１００ｍｍ、長さ３００
ｍｍで、タンク内のめっき液は２０リットルである。
本発明のめっき皮膜中に含有させる微量添加元素濃度
は、各種添加元素がめっき組成および電流効率に与える
影響を調査した実験結果に基づくもので、以下にその内
容を示す。実験に際しては図１に示す循環めっき装置を
用いて冷延鋼板にＺｎ−Ｎｉの合金めっきを施した。図
１において、１は直流電源、２は流量計、３は流量調整
バルブ、４は循環ポンプ、５はめっき液タンク、６は冷
延鋼板、７はチタンに白金めっきを施した対極、８はめ
っきセル、９はヒーターを示しており、循環ポンプ４、
流量計２、めっきセル８は一連に連結され、めっき液は
循環ポンプ１によって矢印方向に供給され、流量調整バ
ルブ３にて流量調整された後、めっきセル８を経てめっ
き液タンク５に戻される。めっきセル内にはめっき液の
流れと平行な向きに対極板７、およびめっきを施す冷延
鋼板が所要寸法間隔で対向配置されており、両極板６、
７間には外部電源から所要の電流密度で通電を行なうよ
うになっている。冷延鋼板は幅１００ｍｍ、長さ３００
ｍｍで、タンク内のめっき液は２０リットルである。
【０００６】試験に用いためっき液組成は ＮｉＳＯ4 ・６Ｈ2 Ｏ＝３００ｇ／ｌ ＺｎＳＯ4 ・７Ｈ2 Ｏ＝１５０ｇ／ｌ Ｎａ2 ＳＯ4 ＝１００ｇ／ｌ ｐＨ＝１．２ 浴温＝６０℃ で、めっき浴中の添加元素濃度、めっき時の電流密度、
めっき液流速を変え、目付量２０ｇ／ｍ2 のＺｎ−Ｎｉ
合金めっきを作成し、めっき皮膜中の添加元素濃度とめ
っき組成、電流効率との関係を調べた。同時に添加元素
が耐食性に与える影響を、塩水噴霧試験（ＪＩＳ Ｚ−
２３７１）で調べ、赤錆発生までの日数が変化しない上
限添加濃度を調査した。添加元素としては、Ｐｂ，Ｉ
ｎ，Ｔｌ，Ｂｉを各々酢酸Ｐｂ、硫酸Ｉｎ、硫酸Ｔｌ、
硫酸Ｂｉを水溶液として添加した。
めっき液流速を変え、目付量２０ｇ／ｍ2 のＺｎ−Ｎｉ
合金めっきを作成し、めっき皮膜中の添加元素濃度とめ
っき組成、電流効率との関係を調べた。同時に添加元素
が耐食性に与える影響を、塩水噴霧試験（ＪＩＳ Ｚ−
２３７１）で調べ、赤錆発生までの日数が変化しない上
限添加濃度を調査した。添加元素としては、Ｐｂ，Ｉ
ｎ，Ｔｌ，Ｂｉを各々酢酸Ｐｂ、硫酸Ｉｎ、硫酸Ｔｌ、
硫酸Ｂｉを水溶液として添加した。
【０００７】図２にめっき層中Ｐｂ含有量とめっき組成
および電流効率との関係を示す。めっき層中にＰｂが微
量含有されるだけでＮｉ含有率が上昇し、めっき層中Ｐ
ｂ濃度が２０ｐｐｍを越えるとめっき層中Ｎｉ％を約１
％上昇することが出来、特に効果的である。一方めっき
層中Ｐｂ濃度が１５０ｐｐｍを越えると、塩水噴霧試験
での赤錆発生までの日数が極端に短くなり耐食性が劣化
した。これらの結果からめっき層中Ｐｂ濃度は２０〜１
５０ｐｐｍが適切である。そして、このようなめっき層
中Ｐｂ濃度を得るためには、めっき浴中へのＰｂの含有
は、０．５〜３ｐｐｍとする。
および電流効率との関係を示す。めっき層中にＰｂが微
量含有されるだけでＮｉ含有率が上昇し、めっき層中Ｐ
ｂ濃度が２０ｐｐｍを越えるとめっき層中Ｎｉ％を約１
％上昇することが出来、特に効果的である。一方めっき
層中Ｐｂ濃度が１５０ｐｐｍを越えると、塩水噴霧試験
での赤錆発生までの日数が極端に短くなり耐食性が劣化
した。これらの結果からめっき層中Ｐｂ濃度は２０〜１
５０ｐｐｍが適切である。そして、このようなめっき層
中Ｐｂ濃度を得るためには、めっき浴中へのＰｂの含有
は、０．５〜３ｐｐｍとする。
【０００８】図３および図４には各々めっき層中Ｔｌ、
及びＢｉの含有量とめっき組成および電流効率との関係
を示す。いずれの場合にもめっき層中含有量の増加とと
もにＮｉ含有率が上昇し、Ｔｌの場合には１０ｐｐｍ，
Ｂｉの場合には１００ｐｐｍ以上の含有量で効果的にめ
っき層中Ｎｉ含有率を上昇出来る。また塩水噴霧試験で
耐食性に影響が無い濃度範囲を調べた結果、Ｔｌの場合
には１００ｐｐｍ，Ｂｉの場合には３００ｐｐｍ以下で
あれば問題ないことが明らかになった。これらの結果か
ら、めっき層中Ｔｌ濃度は１０〜１００ｐｐｍ，Ｂｉ濃
度は１００〜３００ｐｐｍが適切である。そして、この
ようなめっき層中のＴｉ濃度、Ｂｉ濃度を得るために
は、めっき浴中へＴｉを０．２〜２ｐｐｍ、Ｂｉを１０
〜５０ｐｐｍ含ませるとよい。上記したＰｂ，Ｉｎ，Ｔ
ｌ，Ｂｉは、各々の含有量の範囲で単独で含有してもよ
いし、それらを２種以上複合で含有してもよい。
及びＢｉの含有量とめっき組成および電流効率との関係
を示す。いずれの場合にもめっき層中含有量の増加とと
もにＮｉ含有率が上昇し、Ｔｌの場合には１０ｐｐｍ，
Ｂｉの場合には１００ｐｐｍ以上の含有量で効果的にめ
っき層中Ｎｉ含有率を上昇出来る。また塩水噴霧試験で
耐食性に影響が無い濃度範囲を調べた結果、Ｔｌの場合
には１００ｐｐｍ，Ｂｉの場合には３００ｐｐｍ以下で
あれば問題ないことが明らかになった。これらの結果か
ら、めっき層中Ｔｌ濃度は１０〜１００ｐｐｍ，Ｂｉ濃
度は１００〜３００ｐｐｍが適切である。そして、この
ようなめっき層中のＴｉ濃度、Ｂｉ濃度を得るために
は、めっき浴中へＴｉを０．２〜２ｐｐｍ、Ｂｉを１０
〜５０ｐｐｍ含ませるとよい。上記したＰｂ，Ｉｎ，Ｔ
ｌ，Ｂｉは、各々の含有量の範囲で単独で含有してもよ
いし、それらを２種以上複合で含有してもよい。
【０００９】一方、Ｐｂ，Ｔｌ，Ｂｉのいずれの元素を
添加しても、めっき層中Ｎｉ含有率は上昇するが、それ
に伴い電流効率は低下している。これに対してめっき層
中にＩｎを含有させた場合の結果を図５に示すが、Ｐ
ｂ，Ｔｌ，Ｂｉを添加した場合と傾向が大きく異なり、
めっき層中Ｎｉ％は殆ど変化しないが、電流効率が上昇
し、めっき層中Ｉｎ濃度が１００ｐｐｍでその効果が飽
和する傾向にある。同様に塩水噴霧試験で耐食性に影響
が無い濃度範囲を調べた結果、めっき層中Ｉｎ濃度が２
００ｐｐｍ以下であれば問題無いことが明らかになっ
た。これらの結果から、めっき層中Ｉｎ濃度は５〜１０
０ｐｐｍが適切である。上記知見に基づき、本発明にお
いては、Ｐｂ，Ｔｌ，Ｂｉを単独または複合で含有する
際に、Ｉｎを同時添加することにより、電流効率を高く
維持することができる。
添加しても、めっき層中Ｎｉ含有率は上昇するが、それ
に伴い電流効率は低下している。これに対してめっき層
中にＩｎを含有させた場合の結果を図５に示すが、Ｐ
ｂ，Ｔｌ，Ｂｉを添加した場合と傾向が大きく異なり、
めっき層中Ｎｉ％は殆ど変化しないが、電流効率が上昇
し、めっき層中Ｉｎ濃度が１００ｐｐｍでその効果が飽
和する傾向にある。同様に塩水噴霧試験で耐食性に影響
が無い濃度範囲を調べた結果、めっき層中Ｉｎ濃度が２
００ｐｐｍ以下であれば問題無いことが明らかになっ
た。これらの結果から、めっき層中Ｉｎ濃度は５〜１０
０ｐｐｍが適切である。上記知見に基づき、本発明にお
いては、Ｐｂ，Ｔｌ，Ｂｉを単独または複合で含有する
際に、Ｉｎを同時添加することにより、電流効率を高く
維持することができる。
【００１０】
【実施例】図１に示す循環めっき装置を用い冷延鋼板に
Ｚｎ−Ｎｉの合金めっきを施した。めっき浴中硫酸Ｎｉ
濃度、添加元素を変化させ電流密度１００Ａ／ｄｍ2 で
通電し、目付２０ｇ／ｍ2 になるように調整した。試験
に用いためっき液の基本組成は以下の通りである。 ＺｎＳＯ4 ・７Ｈ2 Ｏ＝１５０ｇ／ｌ Ｎａ2 ＳＯ4 ＝１００ｇ／ｌ ｐＨ＝１．２ 浴温＝６０℃ めっき浴としては上述した基本浴に所定の硫酸Ｎｉを添
加したのち、これに特級試薬炭酸ストロンチウム０．５
ｇ／ｌを添加し、その懸濁物をフィルターで除去し、Ｐ
ｂ，Ｉｎ，Ｔｌ，Ｂｉを共存させるべく酢酸Ｐｂ、硫酸
Ｉｎ、硫酸Ｔｌ、硫酸Ｂｉの水溶液を添加し、表１の１
２種類のめっき液を調整し、各々について冷延鋼板にめ
っきを施した。
Ｚｎ−Ｎｉの合金めっきを施した。めっき浴中硫酸Ｎｉ
濃度、添加元素を変化させ電流密度１００Ａ／ｄｍ2 で
通電し、目付２０ｇ／ｍ2 になるように調整した。試験
に用いためっき液の基本組成は以下の通りである。 ＺｎＳＯ4 ・７Ｈ2 Ｏ＝１５０ｇ／ｌ Ｎａ2 ＳＯ4 ＝１００ｇ／ｌ ｐＨ＝１．２ 浴温＝６０℃ めっき浴としては上述した基本浴に所定の硫酸Ｎｉを添
加したのち、これに特級試薬炭酸ストロンチウム０．５
ｇ／ｌを添加し、その懸濁物をフィルターで除去し、Ｐ
ｂ，Ｉｎ，Ｔｌ，Ｂｉを共存させるべく酢酸Ｐｂ、硫酸
Ｉｎ、硫酸Ｔｌ、硫酸Ｂｉの水溶液を添加し、表１の１
２種類のめっき液を調整し、各々について冷延鋼板にめ
っきを施した。
【００１１】
【表１】
【００１２】めっきに際しては、電流効率を調査すると
ともに、めっき後のめっき層中の元素濃度を測定した。
まためっき鋼板は塩水噴霧試験（ＪＩＳ Ｚ−２３７
１）による耐食性（赤錆発生有無）評価および、化成処
理としてりん酸塩処理を行った後に、３コート塗装を施
し、次いでゴバン目エリクセン試験を行い塗膜密着性を
調べた。その評価結果を表２に示す。
ともに、めっき後のめっき層中の元素濃度を測定した。
まためっき鋼板は塩水噴霧試験（ＪＩＳ Ｚ−２３７
１）による耐食性（赤錆発生有無）評価および、化成処
理としてりん酸塩処理を行った後に、３コート塗装を施
し、次いでゴバン目エリクセン試験を行い塗膜密着性を
調べた。その評価結果を表２に示す。
【００１３】
【表２】
【００１４】表２から明らかなように、めっき皮膜中の
添加元素濃度を適正範囲内に制御したＮｏ．５，６，
８，１０，１１，１２はＮｉ濃度の低いめっき浴から高
い電流効率で、所定のＮｉを含有したＺｎ−Ｎｉ合金め
っきの作成が可能となる。逆にＮｉ濃度の低いめっき浴
で添加元素を用いずにめっきを行った場合（Ｎｏ．２，
３）には、めっき層中Ｎｉ含有率が所定の値に達せず、
塗膜密着性が確保出来ない。また、Ｉｎの同時添加を行
わない場合、（Ｎｏ．４，７）には、めっき層中Ｎｉ含
有率が所定の値に達するが、電流効率の低下が激しい。
一方、許容範囲を越えて元素を添加するとＮｏ．９のよ
うに、満足な耐食性を確保出来ないめっき鋼板となって
しまう。
添加元素濃度を適正範囲内に制御したＮｏ．５，６，
８，１０，１１，１２はＮｉ濃度の低いめっき浴から高
い電流効率で、所定のＮｉを含有したＺｎ−Ｎｉ合金め
っきの作成が可能となる。逆にＮｉ濃度の低いめっき浴
で添加元素を用いずにめっきを行った場合（Ｎｏ．２，
３）には、めっき層中Ｎｉ含有率が所定の値に達せず、
塗膜密着性が確保出来ない。また、Ｉｎの同時添加を行
わない場合、（Ｎｏ．４，７）には、めっき層中Ｎｉ含
有率が所定の値に達するが、電流効率の低下が激しい。
一方、許容範囲を越えて元素を添加するとＮｏ．９のよ
うに、満足な耐食性を確保出来ないめっき鋼板となって
しまう。
【００１５】
【発明の効果】以上の如く本発明では、めっき層中の添
加元素濃度を適正範囲内に制御することにより、合金元
素濃度の低いめっき浴から効率良く、所定濃度の合金を
含有した合金めっきの作成が可能となる。
加元素濃度を適正範囲内に制御することにより、合金元
素濃度の低いめっき浴から効率良く、所定濃度の合金を
含有した合金めっきの作成が可能となる。
【図１】本発明の試験、および実施例において用いため
っき装置の模式図である。
っき装置の模式図である。
【図２】めっき層中Ｐｂ含有量とめっき組成および電流
効率との関係を示す図である。
効率との関係を示す図である。
【図３】めっき層中Ｔｌ含有量とめっき組成および電流
効率との関係を示す図である。
効率との関係を示す図である。
【図４】めっき層中Ｂｉ含有量とめっき組成および電流
効率との関係を示す図である。
効率との関係を示す図である。
【図５】めっき層中Ｉｎ含有量とめっき組成および電流
効率との関係を示す図である。
効率との関係を示す図である。
１ 直流電源 ２ 流量計 ３ 流量調整バルブ ４ 循環ポンプ ５ めっき液タンク ６ 冷延鋼板 ７ チタンに白金めっきを施した対極 ８ めっきセル ９ ヒーター
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 郁也 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 (72)発明者 松村 賢一郎 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵株 式会社名古屋鐵所内
Claims (3)
- 【請求項１】 亜鉛を基本成分とし、ニッケル、コバル
ト、鉄及びクロムのうち１種または２種以上を含む合金
めっき用めっき浴において、Ｐｂ：０．５〜３ｐｐｍ，
Ｂｉ：１０〜５０ｐｐｍ，Ｔｌ：０．２〜２ｐｐｍのう
ち１種または２種以上を含有し、かつＩｎを５〜１００
ｐｐｍ含むことを特徴とする電流効率の優れた亜鉛系合
金めっき浴。 - 【請求項２】 亜鉛を基本成分とし、ニッケル、コバル
ト、鉄及びクロムのうち１種または２種以上を含む合金
を鋼板にめっきする方法において、めっき浴中にＰｂ：
０．５〜３ｐｐｍ，Ｂｉ：１０〜５０ｐｐｍ，Ｔｌ：
０．２〜２ｐｐｍのうち１種または２種以上を含有し、
かつＩｎを５〜１００ｐｐｍを含有させて電気めっきを
施すことを特徴とする電流効率の優れた亜鉛系合金めっ
き方法。 - 【請求項３】 亜鉛を基本成分とし、ニッケル、コバル
ト、鉄及びクロムのうち１種または２種以上を含む合金
めっき鋼板において、合金めっき皮膜中にＰｂ：２０〜
１５０ｐｐｍ，Ｂｉ：１００〜３００ｐｐｍ，Ｔｌ：１
０〜１００ｐｐｍのうち１種または２種以上を含有し、
かつＩｎを５〜１００ｐｐｍ含むことを特徴とする亜鉛
系合金めっき鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8782796A JPH09279386A (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | 電流効率の優れた亜鉛系合金めっき浴、合金めっき方法および亜鉛系合金めっき鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8782796A JPH09279386A (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | 電流効率の優れた亜鉛系合金めっき浴、合金めっき方法および亜鉛系合金めっき鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09279386A true JPH09279386A (ja) | 1997-10-28 |
Family
ID=13925793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8782796A Withdrawn JPH09279386A (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | 電流効率の優れた亜鉛系合金めっき浴、合金めっき方法および亜鉛系合金めっき鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09279386A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009174049A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-08-06 | Kansai Paint Co Ltd | 複層皮膜を有する金属基材の製造方法、該製造方法により得られる複層皮膜を有する金属基材及び塗装物品 |
-
1996
- 1996-04-10 JP JP8782796A patent/JPH09279386A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009174049A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-08-06 | Kansai Paint Co Ltd | 複層皮膜を有する金属基材の製造方法、該製造方法により得られる複層皮膜を有する金属基材及び塗装物品 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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