JPH09279221A - テーパー付き精錬用ランス - Google Patents
テーパー付き精錬用ランスInfo
- Publication number
- JPH09279221A JPH09279221A JP11956296A JP11956296A JPH09279221A JP H09279221 A JPH09279221 A JP H09279221A JP 11956296 A JP11956296 A JP 11956296A JP 11956296 A JP11956296 A JP 11956296A JP H09279221 A JPH09279221 A JP H09279221A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lance
- splash
- tapered
- taper
- refining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶鋼あるいはスラグがスプラッシュとなって
ランスに飛散し，ランス表面に付着し肥大すると，ラン
スの昇降が不可能になり，さらにランスの気体噴出が不
可能になるため，操業を停止してランスのスプラッシュ
落としを実施する必要があった。 【解決手段】 精錬用の気体を噴出できるノズル孔を１
つ以上有する水冷式精錬用ランスにおいて，ランス先端
部の形状がテーパーをつけた構造であって，そのテーパ
ー部の形状が，テーパー部長さ４００ｍｍ以上であり，
且つ下式（１）で算出されるテーパー角（度）が１．５
度以上５．０度以下のものであるテーパー付き精錬用ラ
ンス テーパー角（度）＝ｔａｎ- 1 ｛〔テーパー部最大半径
（ｍｍ）−テーパー部最小半径（ｍｍ）〕／テーパー部
長さ（ｍｍ）｝・・・（１）
ランスに飛散し，ランス表面に付着し肥大すると，ラン
スの昇降が不可能になり，さらにランスの気体噴出が不
可能になるため，操業を停止してランスのスプラッシュ
落としを実施する必要があった。 【解決手段】 精錬用の気体を噴出できるノズル孔を１
つ以上有する水冷式精錬用ランスにおいて，ランス先端
部の形状がテーパーをつけた構造であって，そのテーパ
ー部の形状が，テーパー部長さ４００ｍｍ以上であり，
且つ下式（１）で算出されるテーパー角（度）が１．５
度以上５．０度以下のものであるテーパー付き精錬用ラ
ンス テーパー角（度）＝ｔａｎ- 1 ｛〔テーパー部最大半径
（ｍｍ）−テーパー部最小半径（ｍｍ）〕／テーパー部
長さ（ｍｍ）｝・・・（１）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，溶鋼の精錬に使用
する気体を上吹するための，上昇および下降の可能な水
冷式ランスに関するものである。
する気体を上吹するための，上昇および下降の可能な水
冷式ランスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】溶鋼の精錬に使用するランスは，ランス
中心部から気体を通し，その送気量に応じてノズル孔の
数を決定し，ノズル孔から気体を溶鋼に上吹するもので
ある。またランス本体は溶鋼中の高温にも耐えうるよう
に，ランス内部を冷却水により冷却している。そのた
め，従来はパイプ等を利用した３重管構造のものであ
り，中心部に気体を通し，外の２重管に冷却水を通して
本体を冷却しており，そのため従来のランスの形状は上
部から下部までストレートな円柱形状であった。
中心部から気体を通し，その送気量に応じてノズル孔の
数を決定し，ノズル孔から気体を溶鋼に上吹するもので
ある。またランス本体は溶鋼中の高温にも耐えうるよう
に，ランス内部を冷却水により冷却している。そのた
め，従来はパイプ等を利用した３重管構造のものであ
り，中心部に気体を通し，外の２重管に冷却水を通して
本体を冷却しており，そのため従来のランスの形状は上
部から下部までストレートな円柱形状であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，従来の
ランスを使用して溶鋼の精錬を実施した場合，溶鋼ある
いはスラグがスプラッシュとなってランスに飛散する
が，スプラッシュの飛散量が少ない場合には，ランスの
表面にスプラッシュが付着したとき，スプラッシュは冷
却され収縮し，収縮するときに付着面にスプラッシュの
動きが生ずるため，スプラッシュは自然に剥離する。し
かしスプラッシュの飛散量が増えると，ランスの表面に
スプラッシュの付着する頻度が多くなり，剥離量を上回
るとスプラッシュはランス表面に堆積し，ランスがスプ
ラッシュにより肥大する。その結果，スプラッシュによ
り肥大したランスは，ランス昇降機の孔径より大きくな
り，ランスの上昇が不可能となる。
ランスを使用して溶鋼の精錬を実施した場合，溶鋼ある
いはスラグがスプラッシュとなってランスに飛散する
が，スプラッシュの飛散量が少ない場合には，ランスの
表面にスプラッシュが付着したとき，スプラッシュは冷
却され収縮し，収縮するときに付着面にスプラッシュの
動きが生ずるため，スプラッシュは自然に剥離する。し
かしスプラッシュの飛散量が増えると，ランスの表面に
スプラッシュの付着する頻度が多くなり，剥離量を上回
るとスプラッシュはランス表面に堆積し，ランスがスプ
ラッシュにより肥大する。その結果，スプラッシュによ
り肥大したランスは，ランス昇降機の孔径より大きくな
り，ランスの上昇が不可能となる。
【０００４】ランスの上昇が不可能となった状態で，ラ
ンス孔からの気体の噴出を停止すると，ランス孔の内部
にもスプラッシュが付着するためランス孔が埋められて
しまい，以後の気体の噴出が不可能となる。またランス
に付着したスプラッシュを除去するために外力を加える
と，ランスが変形もしくは損傷することがあり，外力を
加えてのスプラッシュの除去は好ましくない。
ンス孔からの気体の噴出を停止すると，ランス孔の内部
にもスプラッシュが付着するためランス孔が埋められて
しまい，以後の気体の噴出が不可能となる。またランス
に付着したスプラッシュを除去するために外力を加える
と，ランスが変形もしくは損傷することがあり，外力を
加えてのスプラッシュの除去は好ましくない。
【０００５】そのため本発明では，精錬用の気体を噴出
できるノズル孔を１つ以上有する水冷式精錬用ランスに
おいて，ランス先端部の形状がテーパーをつけた構造で
あって，そのテーパー部の形状が，テーパー部長さ４０
０ｍｍ以上であり，且つ下式（１）で算出されるテーパ
ー角（度）が１．５度以上５．０度以下のものであるテ
ーパー付き精錬用ランスを提供するものである。 テーパー角（度）＝ｔａｎ- 1 ｛〔テーパー部最大半径（ｍｍ）−テーパー部最 小半径（ｍｍ）〕／テーパー部長さ（ｍｍ）｝・・・（１）
できるノズル孔を１つ以上有する水冷式精錬用ランスに
おいて，ランス先端部の形状がテーパーをつけた構造で
あって，そのテーパー部の形状が，テーパー部長さ４０
０ｍｍ以上であり，且つ下式（１）で算出されるテーパ
ー角（度）が１．５度以上５．０度以下のものであるテ
ーパー付き精錬用ランスを提供するものである。 テーパー角（度）＝ｔａｎ- 1 ｛〔テーパー部最大半径（ｍｍ）−テーパー部最 小半径（ｍｍ）〕／テーパー部長さ（ｍｍ）｝・・・（１）
【０００６】このように，ランス先端部にテーパーが付
いていると，ランス先端部のノズル孔より気体を溶鋼表
面に噴出したときに，溶鋼表面から溶鋼あるいはスラグ
が多量のスプラッシュとなってランスに飛散しても，一
時的にランス表面に溶鋼あるいはスラグがスプラッシュ
となって付着しランスは肥大するが，ランス内部の冷却
水により，ランスに付着したスプラッシュが徐々に冷却
され，付着したスプラッシュの収縮時に亀裂を生じて，
スプラッシュが剥離し易い状態となる。このような状態
になったスプラッシュは自重でランスより剥離し，落下
するため，これ以上ランスが肥大しなくなる。
いていると，ランス先端部のノズル孔より気体を溶鋼表
面に噴出したときに，溶鋼表面から溶鋼あるいはスラグ
が多量のスプラッシュとなってランスに飛散しても，一
時的にランス表面に溶鋼あるいはスラグがスプラッシュ
となって付着しランスは肥大するが，ランス内部の冷却
水により，ランスに付着したスプラッシュが徐々に冷却
され，付着したスプラッシュの収縮時に亀裂を生じて，
スプラッシュが剥離し易い状態となる。このような状態
になったスプラッシュは自重でランスより剥離し，落下
するため，これ以上ランスが肥大しなくなる。
【０００７】ここでテーパー角（度）が１．５度を下回
るとスプラッシュの剥離効果があまり認められず，また
テーパー角（度）が５度越えると，スブラッシュの剥離
効果は見られるが，ランス先端部が細くなり過ぎて，ラ
ンス内の冷却水の循環が悪くなり，ランスの冷却効果が
悪くなる。
るとスプラッシュの剥離効果があまり認められず，また
テーパー角（度）が５度越えると，スブラッシュの剥離
効果は見られるが，ランス先端部が細くなり過ぎて，ラ
ンス内の冷却水の循環が悪くなり，ランスの冷却効果が
悪くなる。
【０００８】本発明の好ましい実施の形態を説明する。
図１は本発明のテーパー付き精錬用ランス１のテーパー
部の断面図であり，中央に気体を溶鋼部に噴出できるノ
ズル孔２を有しており，その先端部がテーパー部下部３
（ランス先端部でテーパー最小径）でテーパー部上部４
（その部分から上部は円筒状でテーパー最大径）までが
テーパーとなっており，その部分の長さがテーパー部長
さ５である。またテーパー部上部５のテーパー最大径の
延長線とノズルのなす角（度）６がテーパー角（度）で
ある。
図１は本発明のテーパー付き精錬用ランス１のテーパー
部の断面図であり，中央に気体を溶鋼部に噴出できるノ
ズル孔２を有しており，その先端部がテーパー部下部３
（ランス先端部でテーパー最小径）でテーパー部上部４
（その部分から上部は円筒状でテーパー最大径）までが
テーパーとなっており，その部分の長さがテーパー部長
さ５である。またテーパー部上部５のテーパー最大径の
延長線とノズルのなす角（度）６がテーパー角（度）で
ある。
【０００９】本発明のランス形状はテーパー部長さ５が
４００ｍｍ以上であり，テーパー角（度）６が０．５度
以上５．０度以下である。またノズル孔２は送気容量に
応じて複数個あってもよい。ノズル孔２の外側は冷却水
７によりランスを冷却しており，ノズル孔２の外側が冷
却水７の流入部であり，さらにその外側が冷却水７の流
出部である。
４００ｍｍ以上であり，テーパー角（度）６が０．５度
以上５．０度以下である。またノズル孔２は送気容量に
応じて複数個あってもよい。ノズル孔２の外側は冷却水
７によりランスを冷却しており，ノズル孔２の外側が冷
却水７の流入部であり，さらにその外側が冷却水７の流
出部である。
【００１０】図２は溶鋼量８０ＴのＶＯＤでの本発明の
テーパー付きランス１の使用中の状態である。溶鋼９を
入れた取鍋１５を真空槽内１４に設置し取鍋１５を中蓋
１６で覆った後に真空槽１４にカバー１７を取り付け密
閉し，真空槽１４内を真空排気しながらランス昇降口１
３を通してテーパー付きランス１を下降し，溶鋼９表面
に向けて精錬用気体として酸素８を噴出する。溶鋼９は
取鍋１５底部に設置したポーラスプラグ１８を通してア
ルゴンガス１９を流すことにより，攪拌されている。
テーパー付きランス１の使用中の状態である。溶鋼９を
入れた取鍋１５を真空槽内１４に設置し取鍋１５を中蓋
１６で覆った後に真空槽１４にカバー１７を取り付け密
閉し，真空槽１４内を真空排気しながらランス昇降口１
３を通してテーパー付きランス１を下降し，溶鋼９表面
に向けて精錬用気体として酸素８を噴出する。溶鋼９は
取鍋１５底部に設置したポーラスプラグ１８を通してア
ルゴンガス１９を流すことにより，攪拌されている。
【００１１】図３は本発明の使用中のランス先端部２で
あり，溶鋼９を攪拌しているアルゴンガス１９またはラ
ンスから噴出した酸素８により，溶鋼９あるいはスラグ
１０がランス先端部２付近でスプラッシュ１１となって
飛散し，その結果ランスにスプラッシュ１１が付着して
いる状態を表したものである。またスプラッシュ１１の
飛散する量が多くなるにつれランス１へのスプラッシュ
付着量も多くなりスプラッシュ１１は肥大していく。図
４は本発明のランス１を使用した場合に，肥大したスプ
ラッシュ１１が冷却されたときに収縮による亀裂１２が
発生している状態を表したものである。この亀裂１２に
よりランス１に付着したスプラッシュ１１は自重により
容易に落下する。
あり，溶鋼９を攪拌しているアルゴンガス１９またはラ
ンスから噴出した酸素８により，溶鋼９あるいはスラグ
１０がランス先端部２付近でスプラッシュ１１となって
飛散し，その結果ランスにスプラッシュ１１が付着して
いる状態を表したものである。またスプラッシュ１１の
飛散する量が多くなるにつれランス１へのスプラッシュ
付着量も多くなりスプラッシュ１１は肥大していく。図
４は本発明のランス１を使用した場合に，肥大したスプ
ラッシュ１１が冷却されたときに収縮による亀裂１２が
発生している状態を表したものである。この亀裂１２に
よりランス１に付着したスプラッシュ１１は自重により
容易に落下する。
【００１２】本発明のテーパー付き精錬用ランスの効果
を調査するため，溶鋼量８０ＴのＶＯＤで溶鋼を精錬し
たときのスプラッシュ落とし発生頻度（％）を従来のラ
ンスと比較した。溶鋼を精錬したときに，ランス先端部
に付着したスプラッシュが肥大した結果ランスの上昇が
不可能となった場合，操業を停止してスプラッシュ落と
しを実施する必要が生ずるが，このスプラッシュ落とし
を実施したチャージ数の操業全チャージ数に対する割合
を，スプラッシュ落とし発生頻度（％）として表した。
を調査するため，溶鋼量８０ＴのＶＯＤで溶鋼を精錬し
たときのスプラッシュ落とし発生頻度（％）を従来のラ
ンスと比較した。溶鋼を精錬したときに，ランス先端部
に付着したスプラッシュが肥大した結果ランスの上昇が
不可能となった場合，操業を停止してスプラッシュ落と
しを実施する必要が生ずるが，このスプラッシュ落とし
を実施したチャージ数の操業全チャージ数に対する割合
を，スプラッシュ落とし発生頻度（％）として表した。
【００１３】このスプラッシュ落とし発生頻度（％）は
ランスのテーパー角（度）およびランスのテーパー部長
さの条件別に調査した。なお本発明のランスはテーパー
部の材質としては付着したスプラッシュの冷却効率を高
めるため，比較的熱伝導率が高い金属である銅製とし，
スプラッシュの剥離性を向上するために表面を平滑にす
る目的で，テーパー部の表面にクロムメッキを施した。
スプラッシュ落とし発生頻度（％）は少なければ少ない
程良いが，５．０％以下であれば，溶鋼の精錬において
実操業上またランスの寿命上問題は無い。
ランスのテーパー角（度）およびランスのテーパー部長
さの条件別に調査した。なお本発明のランスはテーパー
部の材質としては付着したスプラッシュの冷却効率を高
めるため，比較的熱伝導率が高い金属である銅製とし，
スプラッシュの剥離性を向上するために表面を平滑にす
る目的で，テーパー部の表面にクロムメッキを施した。
スプラッシュ落とし発生頻度（％）は少なければ少ない
程良いが，５．０％以下であれば，溶鋼の精錬において
実操業上またランスの寿命上問題は無い。
【００１４】図５はランスのテーパー角（度）条件別
の，テーパー部長さとスプラッシュ落とし発生頻度
（％）の関係を示したものである。ランスのテーパー部
長さが長い方がスプラッシュ落とし発生頻度（％）が低
くなっているが，テーパー角（度）が１．５度以上が最
も顕著であり，テーパー部長さが４００ｍｍ以上になる
とスプラッシュ発生頻度は５％以下である。図６はテー
パー部長さが４００ｍｍ以上における，テーパー角
（度）とスプラッシュ落とし発生頻度（％）の関係を示
したものである。テーパー角（度）が１．５度以上では
スプラッシュ発生頻度は５％以下である。
の，テーパー部長さとスプラッシュ落とし発生頻度
（％）の関係を示したものである。ランスのテーパー部
長さが長い方がスプラッシュ落とし発生頻度（％）が低
くなっているが，テーパー角（度）が１．５度以上が最
も顕著であり，テーパー部長さが４００ｍｍ以上になる
とスプラッシュ発生頻度は５％以下である。図６はテー
パー部長さが４００ｍｍ以上における，テーパー角
（度）とスプラッシュ落とし発生頻度（％）の関係を示
したものである。テーパー角（度）が１．５度以上では
スプラッシュ発生頻度は５％以下である。
【００１５】以上のように，本発明のテーパー付き精錬
用ランスを使用すれば，溶鋼の精錬中にランスに付着し
肥大したスプラッシュは，従来のランスに較べ容易に自
然落下するため，スプラッシュ落しの回数は大幅に減少
し，そのための作業時間が減少し，作業性が大幅に改善
された。また付着したスプラッシュがほとんど自然剥離
するために，ランスに外力を加えることも減少するた
め，ランスが変形もしくは損傷することがなく，ランス
の寿命を大幅に向上することができた。
用ランスを使用すれば，溶鋼の精錬中にランスに付着し
肥大したスプラッシュは，従来のランスに較べ容易に自
然落下するため，スプラッシュ落しの回数は大幅に減少
し，そのための作業時間が減少し，作業性が大幅に改善
された。また付着したスプラッシュがほとんど自然剥離
するために，ランスに外力を加えることも減少するた
め，ランスが変形もしくは損傷することがなく，ランス
の寿命を大幅に向上することができた。
【図１】テーパー部の断面図
【図２】ＶＯＤでの使用中の状態
【図３】使用中のランス先端部
【図４】スプラッシュに亀裂が生じた状態
【図５】テーパー部長さとスプラッシュ落とし発生頻度
の関係
の関係
【図６】テーパー角度とスプラッシュ落とし発生頻度の
関係
関係
１ ランス ２ ランス孔 ３ テーパー部下面 ４ テーパー部上面 ５ テーパー部長さ ６ テーパー角（度） ７ 冷却水 ８ 気体 ９ 溶鋼 １０ スラグ １１ スプラッシュ １２ 亀裂 １３ ランス昇降口 １４ 真空槽 １５ 取鍋 １６ 中蓋 １７ カバー １８ ポーラスプラグ １９ アルゴンガス
Claims (1)
- 【請求項１】 精錬用の気体を噴出できるノズル孔を１
つ以上有する水冷式精錬用ランスにおいて，ランス先端
部の形状がテーパーをつけた構造であって，そのテーパ
ー部の形状が，テーパー部長さ４００ｍｍ以上であり，
且つ下式（１）で算出されるテーパー角（度）が１．５
度以上５．０度以下のものであるテーパー付き精錬用ラ
ンス テーパー角（度）＝ｔａｎ- 1 ｛〔テーパー部最大半径（ｍｍ）−テーパー部最 小半径（ｍｍ）〕／テーパー部長さ（ｍｍ）｝・・・（１）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11956296A JPH09279221A (ja) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | テーパー付き精錬用ランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11956296A JPH09279221A (ja) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | テーパー付き精錬用ランス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09279221A true JPH09279221A (ja) | 1997-10-28 |
Family
ID=14764408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11956296A Pending JPH09279221A (ja) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | テーパー付き精錬用ランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09279221A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015522107A (ja) * | 2012-07-10 | 2015-08-03 | ルマール メタルズ エルティディエー． | 金属製作用の吹き付けスピア、並びにローディング及び吹き付け操作条件のメンテナンス |
-
1996
- 1996-04-18 JP JP11956296A patent/JPH09279221A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015522107A (ja) * | 2012-07-10 | 2015-08-03 | ルマール メタルズ エルティディエー． | 金属製作用の吹き付けスピア、並びにローディング及び吹き付け操作条件のメンテナンス |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6575355B2 (ja) | 連続鋳造機 | |
| JPH09279221A (ja) | テーパー付き精錬用ランス | |
| JPH10176212A (ja) | 溶鋼の排出時におけるスラグ流出防止方法 | |
| JP4207820B2 (ja) | 真空脱ガス装置の利用方法 | |
| CN107755679B (zh) | 一种吹氩密封及洁净钢水的长水口装置及吹氩方法 | |
| JP2008138271A (ja) | 転炉型精錬炉における精錬方法 | |
| KR101484630B1 (ko) | 용강 처리 장치 및 그 처리 방법 | |
| JP2002030323A (ja) | 転炉吹錬用ランスの地金付着防止方法 | |
| JPH05293614A (ja) | タンディッシュの注入管 | |
| JP4003313B2 (ja) | 精錬用ランス | |
| JP3358483B2 (ja) | 炉蓋冷却装置 | |
| JP2524083Y2 (ja) | 吹錬用兼炉口地金切り用ランス | |
| JP2000080410A (ja) | 精錬用ランス | |
| CN219808034U (zh) | 一种直拉单晶水冷屏用辅助结构 | |
| JPH0824996A (ja) | 金属ビレットの竪型連続鋳造方法および装置 | |
| JP2995042B2 (ja) | 地金除去ランス | |
| JPH0740509Y2 (ja) | 真空脱ガス槽の地金溶解装置 | |
| CN114703340B (zh) | 一种减少rh炉及热弯管结冷钢渣的方法 | |
| JPS62230930A (ja) | 溶湯の出湯方法 | |
| JP2003266155A (ja) | 溶鋼の連続鋳造方法およびその連続鋳造に用いる浸漬ノズル | |
| JP3964978B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法及び注入流断気装置 | |
| JP2002180124A (ja) | 溶融金属の精錬方法 | |
| JP3909317B2 (ja) | 地金切りブローランスチップ | |
| JP2006097078A (ja) | スラグの除去方法 | |
| JPH08302420A (ja) | 溶鋼の真空脱ガス処理法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20041029 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060509 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061031 |