JPH09278270A - シート後処理装置及びシート処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 空打ち針がステープル手段上に残留して、正
常なステープル動作が行えなくなったり、ステープル手
段が破損したりするのを防止する。 【解決手段】 横向き姿勢のステープラユニット（ステ
ープル手段）２が待機ポジションＰ１からステープルポ
ジションＰ２まで移動して、後処理トレイ６上に積載さ
れた複数枚の印字済みシートを綴じ針で綴じる。トレイ
６上の印字済みシートは印字面を下に向けてページ順に
積載されている。ステープラユニット２は、顎部２−２
が上側に位置し、機関部２−１が下側に位置している。
ステープルポジションＰ２から待機ポジションＰ１へ戻
る途中のステープラユニット２を一時的に移動停止させ
てステープラユニット２上に残留している空打ち針を回
収する針回収ポジションＰ３を設け、同ポジションＰ３
に空打ち針を吸着して回収する電磁石９を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ、ファク
シミリ、複写機等のシート処理装置から排出された処理
済みシートを綴じ針で複数枚ずつ綴じて積載部に積載す
るシート後処理装置に関する。なお、ここで言うシート
処理装置とは、１枚ずつ給送されたシートに対して所定
の処理（例えば、画像の形成、画像の読取り等）を行う
シート処理手段を有している装置を総称している。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ、ファクシミリ、複写機等のシ
ート処理装置の中には、同シート処理装置から排出され
た処理済みシートを後処理するためのシート後処理装置
を備えているものがある。このシート後処理装置はシー
ト処理装置の排紙側に接続される。

【０００３】シート処理装置から排出された処理済みシ
ートを後処理するシート後処理装置には種々のものがあ
るが、その中の１つに、処理済みシートを複数枚ずつ綴
じて（後処理）積載部に積載する機能を有するものがあ
る。このシート後処理装置には通常、綴じ針で複数枚の
処理済みシートを綴じるステープラユニット（ステープ
ル手段）が備えられている。

【０００４】図１０（ａ）、（ｂ）に、プリンタから排
出された印字済みシートを後処理する従来例のシート後
処理装置１００Ａの全体的な構成を示す。図１０（ａ）
は縦断側面図であり、図１０（ｂ）は平面図である。な
お、本シート後処理装置１００Ａは、印字済みシートを
印字面を上に向けて排出するプリンタに使用される。

【０００５】不図示のプリンタから排出された印字済み
シートＳはスイッチバック方式のシート反転部８で表裏
面が反転される。反転部８を通過した印字済みシートＳ
はローレットベルト７により、印字面が下に向いた状態
になって後処理トレイ６上に、ページ順に積載されて行
く。

【０００６】そして、後処理トレイ６上に所定枚数の印
字済みシートＳが積載されると、待機ポジションＰ１で
待機していたステープラユニット２がステープルポジシ
ョンＰ２まで移動して、後処理トレイ６上のシート束を
綴じ針で綴じる。

【０００７】ここで、ステープラユニット２はステープ
ラ台１に水平に取り付けられており、ステープラ台１は
ガイドレール３上に移動可能に載置されている。図１０
（ｂ）ではステープラユニット２を省略してステープラ
台１のみを図示している。また、ステープラ台１上に垂
直に取り付けられている移動用モータ５の出力軸上のピ
ニオンギヤ（不図示）がガイドレール３と平行なラック
ギヤ４に噛み合っている。従って、移動用モータ５を駆
動させると、ピニオンギヤがラックギヤ４上を転がるこ
とにより、ステープラ台１はガイドレール３に沿って移
動することになる。

【０００８】ステープラユニット２は、後処理トレイ６
上に印字面を下に向けてページ順に積載されている複数
枚の印字済みシートＳを綴じるために、綴じ針を打ち出
す機関部２−１が下側に位置し、機関部２−１から打ち
出された綴じ針の端部を折り曲げる顎部２−２が上側に
位置している。そして、ステープル時には、不図示の支
軸（ヒンジ軸）を中心として回動可能な機関部２−１が
上方に回動して顎部２−２とでシート束を挟持した状態
で綴じ針を打ち出す。

【０００９】後処理トレイ６上でステープルを終えたシ
ート束は排出ローラ対１２によって積載トレイ１３上に
排出される。また、ステープル作業を終えたステープラ
ユニット２は待機ポジションＰ１に戻って待機する。

【００１０】なお、印字済みシートを印字面を下に向け
て排出するプリンタに使用するシート後処理装置の場合
には、印字済みシートはページ順に後処理トレイ６上に
積載できるのでシート反転部８は設けられていない。

【００１１】また、処理済みシートが最終ページから順
に画像面を上に向けて後処理トレイ６上に積載される場
合には、ステープラユニット２の機関部２−１は上側に
位置し、顎部２−２は下側に位置する。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のシート
後処理装置１００Ａのように、シート束を綴じ針で綴じ
るステープル手段を備えているシート後処理装置には、
ステープル手段が空打ちをしてしまうという問題があっ
た。空打ちとは、綴じるべきシート束がない状態でステ
ープル動作を行うことである。この空打ちの原因として
は、例えば、ステープル手段の制御ミスや誤動作、ある
いはシートの搬送不良等がある。

【００１３】空打ちの場合には、機関部から打ち出され
た綴じ針がステープル手段上に残留するので、ステープ
ル動作が正常に行えなくなったり、ステープル手段の故
障、破損の原因になる。このために、従来では、空打ち
が生じた場合には、ステープル手段上に残留している空
打ち針をオペレータの手で回収する作業を行わなければ
ならず、手間がかかっていた。

【００１４】そこで本発明は、上述の如き事情に鑑みて
なされたもので、ステープル手段上に残留している空打
ち針をオペレータの手で回収しなくても済むようにした
シート後処理装置を提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】

（１）本発明は、シート処理装置から送り出された複数
枚の処理済みシートを横向きの状態で一時的に積載する
積載手段と、前記積載手段上に積載された処理済みシー
トを綴じ針で綴じる横向き姿勢のステープル手段と、を
備えていると共に、前記ステープル手段が処理済みシー
トを綴じるステープルポジションと待機ポジションとの
間を移動するようになっているシート後処理装置に係
る。

【００１６】そして、本発明は、上記目的を達成するた
め、前記ステープルポジションから前記待機ポジション
まで戻る前記ステープル手段から空打ち針を回収する空
打ち針回収手段を有したことを特徴とする。

【００１７】（２）本発明は、シート処理装置から送り
出された複数枚の処理済みシートを横向きの状態で一時
的に積載する積載手段と、前記積載手段上に積載された
処理済みシートを綴じ針で綴じる横向き姿勢のステープ
ル手段と、を備えていると共に、前記ステープル手段が
処理済みシートを綴じるステープルポジションと待機ポ
ジションとの間を移動するようになっているシート後処
理装置に係る。

【００１８】そして、本発明は、上記目的を達成するた
め、前記ステープルポジションではステープル姿勢にあ
る前記ステープル手段の姿勢を前記ステープル手段が前
記ステープルポジションから前記待機ポジションへ戻る
までの間に空打ち針が自然落下可能な姿勢に変える姿勢
変更手段を有したことを特徴とする。

【００１９】（３）本発明は、シート処理装置から送り
出された複数枚の処理済みシートを横向きの状態で一時
的に積載する積載手段と、前記積載手段上に積載された
処理済みシートを綴じ針で綴じる横向き姿勢のステープ
ル手段と、を備えていると共に、前記ステープル手段が
処理済みシートを綴じるステープルポジションと待機ポ
ジションとの間を移動するようになっているシート後処
理装置に係る。

【００２０】そして、本発明は、上記目的を達成するた
め、前記ステープル手段を横向き姿勢で回転させる回転
手段を有し、前記ステープル手段が前記ステープルポジ
ションから前記待機ポジションへ戻った後、前記回転手
段が前記ステープル手段を回転させて上下の位置関係を
逆にすることを特徴とする。

【００２１】（４）本発明は、シート処理装置から送り
出された複数枚の処理済みシートを横向きの状態で一時
的に積載する積載手段と、前記積載手段上に積載された
処理済みシートを綴じ針で綴じる横向き姿勢のステープ
ル手段と、を備えているシート後処理装置に係る。

【００２２】そして、本発明は、上記目的を達成するた
め、前記ステープル手段の機関部または顎部のうちの上
側に位置する部材を略水平状態に固定し、下側に位置す
る部材を支軸を中心として上下の方向に回動可能となる
ように取り付けると共に、ステープル時に前記下側に位
置する部材をステープル可能位置まで押し上げる押上げ
手段を有したことを特徴とする。

【００２３】（５）本発明は、シート処理装置から送り
出された複数枚の処理済みシートを縦向きの状態で一時
的に貯留する貯留手段と、前記貯留手段に貯留されてい
る処理済みシートを綴じ針で綴じるステープル手段と、
を備えているシート後処理装置に係る。

【００２４】そして、本発明は、上記目的を達成するた
め、前記ステープル手段が前記貯留手段に貯留されてい
る処理済みシートを上端側で縦向きの姿勢でステープル
するようにしたことを特徴とする。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。 〈第１の実施の形態〉図１（ａ）、（ｂ）は本発明が適
用された第１のシート後処理装置の全体的な構成を示
す。図１（ａ）は縦断側面図であり、図１（ｂ）は平面
図である。

【００２６】なお、本シート後処理装置１００Ｂの基本
的な構成は上記従来例のシート後処理装置１００Ａの構
成と変わらない。従って、ここでは、基本的な構成につ
いての説明は省略する。また、同一の部材等には同一符
号を付す。

【００２７】本シート後処理装置１００Ｂにおいては、
待機ポジションＰ１の近傍に針回収ポジションＰ３を設
けて、ステープルポジションＰ２から待機ポジションＰ
１へ戻る途中のステープラユニット２を針回収ポジショ
ンＰ３で一時的に移動停止させ、移動停止中のステープ
ラユニット２の機関部２−１上に残留している空打ち針
を回収するようになっている。

【００２８】針回収ポジションＰ３には、２回押される
とスイッチオンするポジションスイッチ１１が設置され
ている。このポジションスイッチ１１はステープラユニ
ット２が待機ポジションＰ１からステープルポジション
Ｐ２へ移動する過程で１回目が押され、ステープルポジ
ションＰ２から待機ポジションＰ１へ移動する過程で２
回目が押される。２回目が押されるとポジションスイッ
チ１１はスイッチオンする。このスイッチオンで移動用
モータ５が駆動停止し、ステープラユニット２が針回収
ポジションＰ３で移動停止する。

【００２９】針回収ポジションＰ３には、ステープラユ
ニット２が移動停止すると同時に駆動（オン）する電磁
石（空打ち針回収手段）９が設置されている。ステープ
ラユニット２の機関部２−１上に残留している空打ち針
は電磁石９に吸着されて機関部２−１上から回収され
る。

【００３０】針回収ポジションＰ３で移動停止中のステ
ープラユニット２は一定時間が経過すると移動用モータ
５が駆動して待機ポジションＰ１へ移動する。そして、
ステープラユニット２が待機ポジションＰ１に戻ると、
電磁石９が駆動を停止し（オフ）、電磁石９に吸着され
ていた空打ち針は針回収ポジションＰ３下に設置されて
いる回収トレイ１０内に落下する。

【００３１】このように、本シート後処理装置１００Ｂ
においては、ステープラユニット２が空打ちを行ってそ
の空打ち針が機関部２−１上に残留していても、ステー
プラユニット２が待機ポジションＰ１へ戻る途中の針回
収ポジションＰ３で電磁石９によって回収されるように
なる。従って、空打ち針が原因してのステープラユニッ
ト２の誤動作や破損が防止できる。また、電磁石９で回
収した空打ち針は回収トレイ１０内に落下するので、シ
ート後処理装置本体内に飛散することもない。

【００３２】なお、ここでは、１回のステープル動作を
終える毎に空打ち針回収のためステープラユニット２を
針回収ポジションＰ３で移動停止させているが、ステー
プラユニット２の空打ち率が非常に低い場合には、複数
回（例えば１０回）のステープル動作を終えたステープ
ラユニット２を針回収ポジションＰ３で移動停止させる
こともある。また、シート後処理装置の電源投入時やジ
ャム処理時、あるいはオペレータの操作部からの指示等
でステープラユニット２を針回収ポジションＰ３へ移動
させることもある。

【００３３】また、ここでは、電磁石９によってステー
プラユニット２上に残留している空打ち針を回収してい
るが、例えば、空打ち針を掃き落とすブラシや空打ち針
をエアー吸引するダクト、あるいは空打ち針を貼り付け
て取る粘着テープ等を空打ち針の回収手段として用いる
こともある。

【００３４】また、本シート後処理装置１００Ｂでは、
印字面を下に向けて積載されたシート束をステープルす
るステープラユニット２を使用しているが、印字面を上
に向けて積載されたシート束をステープルするステープ
ラユニット２を使用した場合にも空打ち針は顎部２−２
上に残留するので、本発明を適用すれば、同様の効果が
得られる。 〈第２の実施の形態〉図２に、図１に示す第１のシート
後処理装置１００Ｂにおいてステープラユニット２に残
留している空打ち針の回収を行うための別の構成例
（１）を示す。なお、図２は図１を矢印Ｘ１方向から見
た正面図である。

【００３５】本構成例では、ステープラユニット２が待
機ポジションＰ１とステープルポジションＰ２との間を
移動するためのガイドレール３の待機ポジションＰ１側
に半円状に湾曲している湾曲部３ｂを設けている。この
湾曲部３ｂは不図示のステープラ台１が円滑に移動可能
な曲率になっている。また、図においてガイドレール３
の手前に配置されているラックギヤ４（不図示）もガイ
ドレール３の形状に合わせた形状になっている。

【００３６】待機ポジションＰ１に位置している時のス
テープラユニット２は機関部２−１が上側にあり、顎部
２−２が下側にある。このステープラユニット２が待機
ポジションＰ１からステープルポジションＰ２方向（矢
印ａ方向）へ移動して行くと、ステープラユニット２は
湾曲部３ｂを通過する過程で上下の位置が逆に変わって
行き、水平部３ａに位置するステープルポジションＰ２
に到達した時には、機関部２−１が下側になり、顎部２
−２が上側になって、印字面を下に向けて積載されたシ
ート束をステープルする横向き姿勢になる。

【００３７】ステープラユニット２がステープルポジシ
ョンＰ２から待機ポジションＰ１方向（矢印ｂ方向）へ
移動して行くと、ステープラユニット２は湾曲部３ｂを
通過する過程で上下の位置が変わって行き、その際に機
関部２−１上に残留している空打ち針が回収トレイ１０
内へ自然落下する。 〈第３の実施の形態〉図３に、図１に示す第１のシート
後処理装置１００Ｂにおいてステープラユニット２に残
留している空打ち針の回収を行うための別の構成例
（２）を示す。なお、図３は図１を矢印Ｘ１方向から見
た図である。

【００３８】本構成例のガイドレール３及びラックギヤ
４は待機ポジションＰ１とステープルポジションＰ２の
間にねじり部３ｃ、４ｃが形成されている。待機ポジシ
ョンＰ１に位置している時のステープラユニット２は縦
向きの姿勢にあるが、ねじり部３ｃ、４ｃを通ってステ
ープルポジションＰ２に到達するとステープル姿勢であ
る横向きの姿勢になる。

【００３９】ステープラユニット２がステープルポジシ
ョンＰ２から待機ポジションＰ１方向へ移動して行く
と、ステープラユニット２はねじり部３ｃ、４ｃを通過
する過程で横向きの姿勢から縦向きの姿勢に変わって行
き、その際に機関部２−１上に残留している空打ち針が
回収トレイ１０内に自然落下する。

【００４０】なお、ここでは、ガイドレール３およびラ
ックギヤ４の待機ポジションＰ１位置とステープルポジ
ションＰ２位置は９０度にねじれている場合を示した
が、要は、ステープルポジションＰ２から待機ポジショ
ンＰ１へ戻る途中のステープラユニット２が、残留して
いる空打ち針を自然落下可能となる程度に姿勢を変えら
れるねじれがあればよい。

【００４１】図２及び図３の構成例の場合、ステープラ
ユニット２がステープルポジションＰ２から待機ポジシ
ョンＰ１へ戻る途中で姿勢を変えながら残留している空
打ち針を回収トレイ１０内に自然落下させるので、空打
ち針を回収するために待機ポジションＰ１へ戻る途中の
ステープラユニット２を一時的に移動停止させたり空打
ち針を回収するための手段を設ける必要もない。 〈第４の実施の形態〉図４に、図１に示す第１のシート
後処理装置１００Ｂにおいてステープラユニット２に残
留している空打ち針の回収を行うための別の構成例
（３）を示す。

【００４２】本構成例では、ステープラユニット２はス
テープラ台１上に設置されている姿勢変更モータ１０１
の出力軸１０１ａ上に装着されている。姿勢変更モータ
１０１を駆動させると、ステープラユニット２は横向き
の姿勢の状態で回転し、上下の位置関係にある機関部２
−１と顎部２−２の位置を変えることが可能になる。

【００４３】ステープラ台１側には、ステープラユニッ
ト２の機関部２−１が下側に位置していることを検知す
る第１ポジションスイッチ１０４と、同機関部２−１が
上側に位置していることを検知する第２ポジションスイ
ッチ１０５が設置されている。また、ステープラユニッ
ト２側にはポジションスイッチを押してスイッチオンさ
せるための突起部１０６が設けられている。ここで、第
１ポジションスイッチ１０４と第２ポジションスイッチ
１０５は１８０度ずれた位置に配置されている。従っ
て、第１ポジションスイッチ１０４を押している突起部
１０６が１８０度回転すると第２ポジションスイッチ１
０５を押すことになる。

【００４４】図４は、ステープラユニット２が印字面を
下に向けて積載されたシート束をステープルする姿勢に
あり、機関部２−１が下側に位置し、顎部２−２は上側
に位置している。この場合、突起部１０６が第１ポジシ
ョンスイッチを押している。

【００４５】ステープル動作を終えたステープラユニッ
ト２が待機ポジションＰ１に戻ると姿勢変更モータ１０
１が駆動する。そして、第２ポジションスイッチ１０５
がスイッチオンすると姿勢変更モータ１０１は一定時間
駆動を停止し、再び駆動して第１ポジションスイッチ１
０４がスイッチオンすると駆動を停止する。この動作で
ステープラユニット２は３６０度回転し、その回転過程
で機関部２−１上に残留していた空打ち針が回収トレイ
１０内に自然落下する。

【００４６】本構成例の場合、第１ポジションスイッチ
１０４をホームポジションスイッチとすれば、上述のよ
うに、ステープラユニット２を、印字面を下に向けてペ
ージ順に積載されたシート束をステープルする姿勢にす
ることができる。また、第２ポジションスイッチ１０５
をホームポジションスイッチとすれば、ステープラユニ
ット２を、印字面を上に向けて最終ページから順に積載
されたシート束をステープルする姿勢にすることができ
る。

【００４７】しかし、ステープラユニット２のステープ
ル姿勢がどちらかの姿勢に限られている場合には、第１
ポジションスイッチ１０４又は第２ポジションスイッチ
１０５のいずれか１つのみを設置するだけでもよい。こ
の場合、ホームポジションとなっているポジションスイ
ッチ（１０４又は１０５）が再びスイッチオンするまで
姿勢変更モータ１０１を駆動させることによりステープ
ラユニット２が３６０度回転して、機関部２−１又は顎
部２−２上に残留していた空打ち針が自然落下する。

【００４８】なお、ステープラユニット２を３６０度回
転させて空打ち針を回収する動作は、ステープラユニッ
ト２の空打ち率に応じて、１回のステープル動作毎、複
数回のステープル動作に１回、オペレータの操作部から
の指示、シート後処理装置の電源投入時等に適宜行えば
よい。 〈第５の実施の形態〉図５に、図１に示す第１のシート
後処理装置１００Ｂにおいてステープラユニット２に残
留している空打ち針の回収を行うための別の構成例
（４）を示す。

【００４９】本構成例では、顎部２−２の下側に位置し
ている機関部２−１が支軸１２３を中心として上下の方
向に回動可能となるように取り付けられている。図５
（ａ）はステープル前のステープラユニット２の状態を
示している。ステープル前の機関部２−１は水平状態に
ある顎部２−２と９０度開いた垂直状態にある。この状
態の機関部２−１には、ギヤ１２０から伝えられる駆動
で水平方向に移動可能な押上げ部材１２１の先端が当接
している。

【００５０】ステープルポジションＰ２でのステープル
時、ギヤ１２０が時計回り方向に回転して押上げ部材１
２１が図５（ａ）において右方向に移動する。この移動
する押上げ部材１２１によって機関部２−１は押し上げ
られて顎部２−２に接近して行き、図５（ｂ）に示すよ
うにシート束Ｓを顎部２−２に押し付けてステープルす
る。そして、ステープル終了検知センサ１２４が押上げ
部材１２１の後端を検知した時点でギア１２０に駆動を
伝えている不図示のステープルモータが駆動を停止す
る。

【００５１】この後、ギア１２０が反時計回り方向に回
転して押上げ部材１２１が図５（ｂ）において左方向に
移動する。この押上げ部材１２１の移動に伴って機関部
２−１は自重で時計回り方向に回動する。そして、ホー
ムポジションセンサ１２５が押上げ部材１２１の後端を
検知した時点でステープルモータが駆動を停止する。図
５（ａ）はこの状態を示している。この状態でステープ
ラユニット２は待機ポジションＰ１へ戻る。

【００５２】このように、ステープル作業を終えると、
機関部２−１は垂直状態になるまで回動するので、この
回動の過程で機関部２−１上に残留していた空打ち針が
回収トレイ１０内に自然落下するようになる。

【００５３】なお、ここでは、ステープル後の機関部２
−１が垂直状態になるまで回動するようにしているが、
機関部２−１上に残留している空打ち針が自然落下でき
るのであれば垂直状態になるまで回動する必要はなく、
例えば顎部２−２から２０度程度開いた角度まで回動す
るだけでもよい。

【００５４】また、ここでは、印字面を下に向けてペー
ジ順に積載されたシート束Ｓをステープルするステープ
ラユニット２であるために、空打ち針が残留する下側の
機関部２−１が支軸１２３を中心として回動するように
なっているが、印字面を上に向けて最終ページから順に
積載されたシート束をステープルするステープラユニッ
ト２の場合には、空打ち針が残留する下側の顎部２−２
が回動するようにする。 〈第６の実施の形態〉図６に、本発明が適用された第２
のシート後処理装置の全体的な構成を示す。また、図７
及び図８に、同シート後処理装置の主要部の詳細な構成
を示す。図６及び図７は縦断側面図であり、図８は図７
を矢印Ｘ２方向から見た縦断正面図である。

【００５５】本シート後処理装置１００Ｃは、印字済み
シートを印字面を上に向けて排出するプリンタに使用す
るものであり、同プリンタから排出された印字済みシー
トを選択可能な３種類のモードで後処理できるようにな
っている。第１の後処理モードでは、印字面を上に向け
た状態でページ順に揃えずに排紙積載する。第２の後処
理モードでは、印字面を下に向けた状態でページ順に揃
えて排紙積載する。第３の後処理モードでは、印字面を
下に向けた状態でページ順に揃えた後に綴じ針で綴じて
（ステープル）排紙積載する。

【００５６】まず、本シート後処理装置１００Ｃの全体
的な構成を説明する。

【００５７】後処理装置本体５１の上部にはシート搬入
口５４が形成されており、同シート搬入口５４より不図
示のプリンタから排出された印字済みシートが後処理装
置本体５１内に搬入される。後処理装置本体５１内に
は、シート搬入口５４より搬入された印字済みシートを
挟持して横パス（排紙パス）５７へ送る搬送ローラ５５
ａ及び搬送コロ５５ｂが設置されている。横パス５７の
終端部には第１のトレイ７９上にシートを排紙するため
の第１の排紙ローラ５６ａ及び排紙コロ５６ｂが設置さ
れている。この排紙ローラ５６ａは正逆転可能になって
いる。

【００５８】横パス５７の上流側にはシートの搬送方向
を切り換えるためのフラッパ５８が設置されている。ま
た、下流側にはシートの後端を検知する図示しない後端
検知センサ（フォトインタラプタ）のセンサレバー５９
が設置されている。フラッパ５８は、シートが横パス５
７を通る時には実線で示す位置にセットされて横パス５
７を開いている。センサレバー５９は横パス５７を通る
シートによって倒され、支軸５９ａを中心に回動する。
そして、シート後端が通過すると実線図示の位置に戻
り、後端検知センサが後端検知信号を出力する。

【００５９】後処理装置本体５１内には若干傾斜してい
る縦パス７３が設けられている。この縦パス７３には、
横パス５７へ送られた印字済みシートが後端を先頭にし
て送られてくる。この場合、シートは点線図示の位置に
セットされているフラッパ５８と湾曲ガイド６０（図７
参照）に導かれて縦パス７３に送り込まれる。縦パス７
３には、シートを挟持して搬送する搬送ローラ６１ａ〜
６１ｄ、６５ａ〜６５ｄ、６９ａ〜６９ｄ及び搬送コロ
６２ａ〜６２ｄ、６６ａ〜６６ｄ、７０ａ〜７０ｄが設
置されている。

【００６０】各搬送コロは各搬送ローラに対して傾斜し
た状態で接触しており、シートを矢印Ｂ方向に寄せる機
能をもっている（図８参照）。この各搬送コロは、付勢
ばね（コイルスプリング）６４、６８、７２に付勢され
ているホルダ６３、６７、７１に保持されている。

【００６１】図８に示すように、縦パス７３を各搬送ロ
ーラ６１ａ〜６１ｄ、６５ａ〜６５ｄ、６９ａ〜６９ｄ
と各搬送コロ６２ａ〜６２ｄ、６６ａ〜６６ｄ、７０ａ
〜７０ｄによって挟持されて搬送されるシートは、幅方
向の一側端が搬送基準ガイド４９の基準面４９ａ、４９
ｂに当接するまで矢印Ｂ方向に寄せられ、基準面４９
ａ、４９ｂに当接した後は矢印Ａ方向に進む。

【００６２】縦パス７３の終端部には、シート（又はシ
ート束）を第２のトレイ８０上へ排紙するための第２の
排紙ローラ７７ａ及び排紙コロ７７ｂと第３のトレイ８
１上へ排紙するための第３の排紙ローラ７８ａ及び排紙
コロ７８ｂが設置されている。トレイ８０、８１のいず
れを使用するかはプリンタ使用者が選択することができ
る。トレイ８０を使用する場合には、スライドガイド７
６が実線図示の位置に移動してシート（又はシート束）
を排紙ローラ７７ａ及び排紙コロ７７ｂのニップに導
く。また、トレイ８１を使用する場合には、スライドガ
イド７６が点線図示の位置に移動してシート（又はシー
ト束）を排紙ローラ７８ａ及び排紙コロ７８ｂのニップ
に導く。

【００６３】縦パス７３の途中には、縦パス７３を通る
複数枚のシートを移動停止させて一時的に貯留するため
の第１のストッパ７４及び第２のストッパ７５が設置さ
れている。第１のストッパ７４は搬送方向のサイズが小
さいシート（例えばＢ５サイズ）に用いられ、第２のス
トッパ７５は搬送方向のサイズが大きいシート（例えば
Ａ４サイズ）に用いられる。ストッパ７４、７５は支軸
７４ａ、７５ａを中心として上下の方向に回動可能であ
り、通常はシートの移動を妨げないように点線図示の位
置で待機している。そして、シートの移動を停止させる
時に実線図示の位置まで時計回り方向に回動する。

【００６４】縦パス７３の上部には、複数枚のシートを
綴じ針で綴じるステープラユニット５０が設置されてい
る。このステープラユニット５０は機関部５０ａの回動
中心であるヒンジ軸５０ｃが上に位置するようにして縦
向きの姿勢で、支軸５０ｅを中心として回動可能な支持
部材５０ｄに支持されている。この場合、機関部５０ａ
が搬送コロ側に位置し、顎部５０ｂが排紙ローラ側に位
置している。また、顎部５０ｂは縦パス７３を通るシー
トと平行な状態になっている。通常、ステープラユニッ
ト５０は、図８に示すように、実線図示の通紙領域外の
位置で待機している。そして、ステープル時、支持部材
５０ｄが反時計回り方向に回動することにより、点線図
示の位置まで移動してステープル動作を行う。

【００６５】なお、シート搬入口５４は１対の搬入ガイ
ド５４ａ、５４ｂにより形成されている。横パス５７は
１対の搬送ガイド５７ａ、５７ｂにより形成されてい
る。縦パス７３は一対の搬送ガイド７３ａ、７３ｂによ
り形成されている。

【００６６】次に、第１、第２、第３の各後処理モード
における動作を順に説明する。 〈第１の後処理モード〉本モードが選択された場合、所
定枚数のシートの後処理を終えるまで、フラッパ５８は
実線図示の位置にセットされ続け、第１の排紙ローラ５
６ａは排紙方向（反時計回り方向）に回転を続ける。従
って、プリンタから順次排出された印字済みシートは横
パス５７を通って、印字面が上に向いた状態で、ページ
順に揃えられずに第１のトレイ７９上に積載されて行
く。 〈第２の後処理モード〉本モードが選択された場合、所
定枚数のシートの後処理を終えるまで、第１、第２のス
トッパ７４、７５は点線図示の位置まで待機し続け、ス
テープラユニット５０は図８の実線図示の位置で待機し
続ける。また、シートガイド７６はプリンタ使用者が指
定したトレイ（８０又は８１）に対応する位置にセット
される。

【００６７】プリンタから排出された印字済みシートを
シート搬入口５４から搬入する時点ではフラッパ５８は
実線図示の位置にセットされており、第１の排紙ローラ
５６ａは排紙方向に回転している。従って、シート搬入
口５４から搬入された印字済みシートは横パス５７を通
って第１の排紙ローラ５６ａにより第１のトレイ７９上
に排紙されて行く。この印字済みシートの後端をセンサ
レバー５９の動きで後端検知センサが検知すると、第１
の排紙ローラ５６ａが逆転し、同時にフラッパ５８が点
線図示の位置に切り換えられる。これによって、第１の
トレイ７９上に排紙された印字済みシートは後端を先頭
にして湾曲ガイド６０とフラッパ５８に導かれながら縦
パス７３へ送り込まれる。この過程で印字済みシートの
表裏面が反転して印字面が下になる。なお、縦パス７３
へ送り込まれた印字済みシートの後端がフラッパ５８を
通過した時点で、フラッパ５８が実線図示の位置に切り
換えられ、第１の排紙ローラ５６ａが排紙方向に回転を
する。

【００６８】縦パス７３へ送り込まれた印字済みシート
は、搬送ローラ６１ａ〜６１ｄ、６５ａ〜６５ｄ、６９
ａ〜６９ｄ及び搬送コロ６２ａ〜６２ｄ、６６ａ〜６６
ｄ、７０ａ〜７０ｄに挟持されて搬送される。縦パス７
３を移動中の印字済みシートは搬送基準ガイド４９の基
準面４９ａ、４９ｂに沿って移動する。そして、縦パス
７３を移動した印字済みシートはシートガイド７６に導
かれて第２のトレイ８０又は第３のトレイ８１上に排紙
される。この場合、トレイ上の印字済みシートは印字面
を下に向けた状態でページ順に揃えられて積載される。
また、縦パス７３を基準面４９ａ、４９ｂに沿って移動
してきたので、シート幅方向が整えられた状態で積載さ
れる。 〈第３の後処理モード〉本モードが選択された場合、フ
ラッパ５８及び第１の排紙ローラ５６ａが上述の第２の
後処理モードの時と同様に動作して印字済みシートが縦
パス７３へ送り込まれてくる。また、印字済みシートが
縦パス７３へ送り込まれてくるまでの間に待機中の第１
のストッパ７４又は第２のストッパ７５のいずれか一方
が実線図示の位置まで回動して、縦パス７３を移動中の
シートを移動停止する態勢になっている。本シート後処
理装置１００Ｃの場合、Ｂ５サイズのシートを後処理す
る時には第１のストッパ７４が使用され、Ａ４サイズの
シートを後処理する時には第２のストッパ７５が使用さ
れる。今、プリンタから排出されている印字済みシート
がＡ４サイズのシートであるとすると、図７に示すよう
に、第２のストッパ７５が移動停止態勢になっている。

【００６９】縦パス７３へ送り込まれた印字済みシート
は、搬送ローラ６１ａ〜６１ｄ、６５ａ〜６５ｄ、６９
ａ〜６９ｄ及び搬送コロ６２ａ〜６２ｄ、６６ａ〜６６
ｄ、７０ａ〜７０ｄに挟持されて搬送される。縦パス７
３を移動中の印字済みシートは搬送基準ガイド４９の基
準面４９ａ、４９ｂに沿って移動する。そして、縦パス
７３を移動中の印字済みシートは第２のストッパ７５に
よって下流への移動が規制され、シート先端が第２のス
トッパ７５に当接してスリップ状態になっている。この
ようにして、縦パス７３内に複数枚の印字済みシートＳ
１、Ｓ２、Ｓ３…が順次積載されて行く。この場合、各
印字済みシートＳ１、Ｓ２、Ｓ３…は印字面を下に向け
た状態で重ね合わされる。

【００７０】縦パス７３内で設定枚数分の印字済みシー
トの積載が終了すると、通紙領域外で待機していたステ
ープラユニット５０がステープル位置まで移動してステ
ープル動作を行う。これにより、縦パス７３内で積載さ
れた複数枚の印字済みシートが綴じ針で綴じられる。

【００７１】ステープル作業が終了すると、ステープラ
ユニット５０は通紙領域外に戻って待機し、第２のスト
ッパ７５は点線図示の位置に戻って待機する。そして、
第２のストッパ７５による移動規制が解除された綴じ済
みシート束は再び移動を始め、シートガイド７６に導か
れて指定されているトレイ（８０又は８１）上へ排紙さ
れる。

【００７２】本モード中、ステープラユニット５０が空
打ちをしてしまうことがある。しかし、ステープラユニ
ット５０は機関部５０ａの回動中心であるヒンジ軸５０
ｃが上に位置するようにして縦向きの姿勢になっている
ので、空打ちをしても空打ち針はステープラユニット５
０上に残留せずに後処理装置本体５１内の底板上に自然
落下する。従って、空打ち針によってステープル動作が
正常に行えなくなったり、ステープラユニット５０が破
損したりするようなことはない。

【００７３】

【実施例】図９に、本発明の第１のシート後処理装置１
００Ｂを備えたレーザービームプリンタ（シート処理装
置）の全体構成例を示す。

【００７４】ここでは、給紙部から給送される記録シー
トの流れに沿って全体的な構成を説明する。

【００７５】本プリンタ２００は、プリンタ本体２０１
内に複数の給紙カセット２０２、２０３を備えている。
また、プリンタ本体２０１の給紙側の側面に手差しトレ
イ２０４を備えている。これらの給紙部２０２、２０
３、２０４のうちの選択された１つの給紙部から記録シ
ートＳが１枚ずつ給送される。

【００７６】給紙カセット２０２、２０３内に積載収納
されている記録シートＳは、反時計回り方向に回転する
給紙ローラ２０５、２０６によって最上位のシートから
順に繰り出され、回転停止しているレジストローラ対２
０８へ送られる。また、手差しトレイ２０４上に積載さ
れた記録シートＳは、分離ローラ対２０７によって最下
位のシートから順に繰り出され、回転停止しているレジ
ストローラ対２０８へ送られる。

【００７７】給紙カセット２０２、２０３又は手差しト
レイ２０４からレジストローラ対２０８へ送られた記録
シートＳは、シート先端が回転停止しているレジストロ
ーラ対２０８のニップに突き当たって所定量のループを
形成した後に移動を停止する。これにより、記録シート
Ｓの斜行状態が矯正され、記録シートＳは正しい姿勢で
転写部へ送られるようになる。

【００７８】斜行状態が矯正された記録シートＳは、時
計回り方向に回転している感光ドラム２０９上のトナー
像との位置を合わせるタイミングをとって回転を開始す
るレジストローラ対２０８によって、感光ドラム２０９
と転写ローラ２１０の間の転写部へ送り込まれる。そし
て、転写部を通過中に、感光ドラム２０９上のトナー像
が転写ローラ２１０によってシート面上に順次転写され
て行く。

【００７９】時計回り方向に回転している感光ドラム２
０９上には、レーザースキャナ２１１から発射されたレ
ーザー光（画像光）Ｌが照射されて順次静電潜像が形成
されている。そして、この静電潜像は不図示の現像器か
ら供給されるトナーによって顕像化（トナー像）され、
転写部へ送られる。

【００８０】トナー像の転写を終えた記録シートＳは定
着ローラ対２１２へ送られ、同定着ローラ対２１２のニ
ップを通過中に加熱及び加圧されて転写トナー像がシー
ト面に定着される。そして、定着処理を終えた印字済み
シートＳは、印字面を上に向けた状態で排紙ローラ対２
１３によってプリンタ本体２０１外に排出され、本発明
のシート後処理装置１００Ｂ内へ搬入されて行く。

【００８１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のシート後
処理装置においては、ステープルポジションから待機ポ
ジションまで戻るステープル手段から空打ち針を回収す
る空打ち針回収手段を有しているので、ステープル手段
が空打ちをしても空打ち針がステープル手段上に残留し
なくなる。このため、空打ち針が原因して正常なステー
プル動作が行えなくなったり、ステープル手段が破損す
るようなことはない。

【００８２】また、本発明のシート後処理装置において
は、ステープル手段の姿勢をステープル手段がステープ
ルポジションから待機ポジションへ戻る間に空打ち針が
自然落下可能な姿勢に変えるようにしたので、ステープ
ル手段が空打ちをしても空打ち針がステープル手段上に
残留しなくなる。このため、空打ち針が原因して正常な
ステープル動作が行えなくなったり、ステープル手段が
破損するようなことはない。

【００８３】また、本発明のシート後処理装置において
は、ステープルポジションから待機ポジションに戻った
ステープル手段を横向き姿勢で回転させて上下の位置関
係を逆にするようにしたので、空打ちによって残留して
いた空打ち針がステープル手段上から自然落下する。こ
のため、空打ち針が原因して正常なステープル動作が行
えなくなったり、ステープル手段が破損するようなこと
はない。

【００８４】また、本発明のシート後処理装置において
は、横向き姿勢にあるステープル手段の機関部又は顎部
のうちの上側に位置する部材を水平状態に固定し、下側
に位置する部材を支軸を中心として上下の方向に回動可
能となるように取り付け、同下側に位置する部材をステ
ープル時にステープル位置まで押し上げるようにしたの
で、ステープル手段が空打ちをしても空打ち針はステー
プル手段上に残留しないで自然落下する。このため、空
打ち針が原因して正常なステープル動作が行えなくなっ
たり、ステープル手段が破損するようなことはない。

【００８５】また、本発明のシート後処理装置において
は、縦向きの状態で貯留されている複数枚の処理済みシ
ートをステープル手段が処理済みシートの上端側で縦向
きの姿勢でステープルするようにしたので、ステープル
手段が空打ちをしても空打ち針はステープル手段上に残
留しないで自然落下する。このため、空打ち針が原因し
て正常なステープル動作が行えなくなったり、ステープ
ル手段が破損するようなことはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用された第１のシート後処理装置の
全体的な構成を示す縦断側面図（図１（ａ））及び平面
図（図１（ｂ））。

【図２】同第１のシート後処理装置においてステープラ
ユニットに残留している空打ち針の回収を行うための別
の構成例（１）を示す正面図。

【図３】同第１のシート後処理装置においてステープラ
ユニットに残留している空打ち針の回収を行うための別
の構成例（２）を示す斜視図。

【図４】同第１のシート後処理装置においてステープラ
ユニットに残留している空打ち針の回収を行うための別
の構成例（３）を示す側面図。

【図５】同第１のシート後処理装置においてステープラ
ユニットに残留している空打ち針の回収を行うための別
の構成例（４）を示す側面図。

【図６】本発明が適用された第２のシート後処理装置の
全体的な構成を示す縦断側面図。

【図７】同第２のシート後処理装置の主要部の詳細な構
成を示す縦断側面図。

【図８】図７を矢印Ｘ２方向から見た縦断正面図。

【図９】本発明の第１のシート後処理装置を備えたレー
ザービームプリンタ（シート処理装置）の全体構成例を
示す縦断側面図。

【図１０】従来例のシート後処理装置の構成を示す縦断
側面図（図１０（ａ））及び平面図（図１０（ｂ））。

【符号の説明】

２、５０ ステープラユニット（ステープル手段） ２−１ 機関部 ２−２ 顎部 ３ ガイドレール（姿勢変更手段） ６ 後処理トレイ（積載手段） ９ 電磁石（空打ち針回収手段） ７３ 縦パス（貯留手段） １００Ｂ、１００Ｃ シート後処理装置 １０１ 姿勢変更モータ（回転手段） １２１ 押上げ部材（押上げ手段） ２００ レーザービームプリンタ（シート処理装
置） Ｐ１ 待機ポジション Ｐ２ ステープルポジション Ｐ３ 針回収ポジション Ｓ 記録シート（シート）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 博通 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート処理装置から送り出された複数枚
   の処理済みシートを横向きの状態で一時的に積載する積
   載手段と、前記積載手段上に積載された処理済みシート
   を綴じ針で綴じる横向き姿勢のステープル手段と、を備
   えていると共に、前記ステープル手段が処理済みシート
   を綴じるステープルポジションと待機ポジションとの間
   を移動するようになっているシート後処理装置におい
   て、 前記ステープルポジションから前記待機ポジションまで
   戻る前記ステープル手段から空打ち針を回収する空打ち
   針回収手段を有したことを特徴とするシート後処理装
   置。
2. 【請求項２】 前記ステープルポジションと前記待機ポ
   ジションとの間に前記ステープルポジションから戻る途
   中の前記ステープル手段を一時的に移動停止させる針回
   収ポジションを設け、前記針回収ポジションに前記空打
   ち針回収手段を配置したことを特徴とする請求項１に記
   載のシート後処理装置。
3. 【請求項３】 シート処理装置から送り出された複数枚
   の処理済みシートを横向きの状態で一時的に積載する積
   載手段と、前記積載手段上に積載された処理済みシート
   を綴じ針で綴じる横向き姿勢のステープル手段と、を備
   えていると共に、前記ステープル手段が処理済みシート
   を綴じるステープルポジションと待機ポジションとの間
   を移動するようになっているシート後処理装置におい
   て、 前記ステープルポジションではステープル姿勢にある前
   記ステープル手段の姿勢を前記ステープル手段が前記ス
   テープルポジションから前記待機ポジションへ戻るまで
   の間に空打ち針が自然落下可能な姿勢に変える姿勢変更
   手段を有したことを特徴とするシート後処理装置。
4. 【請求項４】 前記姿勢変更手段は、前記ステープルポ
   ジションでは横向き姿勢にある前記ステープル手段を反
   転させて上下の位置関係が逆になる姿勢にすることを特
   徴とする請求項３に記載のシート後処理装置。
5. 【請求項５】 前記姿勢変更手段は、前記ステープルポ
   ジションでは横向き姿勢にある前記ステープル手段を縦
   向き姿勢にすることを特徴とする請求項３に記載のシー
   ト後処理装置。
6. 【請求項６】 シート処理装置から送り出された複数枚
   の処理済みシートを横向きの状態で一時的に積載する積
   載手段と、前記積載手段上に積載された処理済みシート
   を綴じ針で綴じる横向き姿勢のステープル手段と、を備
   えていると共に、前記ステープル手段が処理済みシート
   を綴じるステープルポジションと待機ポジションとの間
   を移動するようになっているシート後処理装置におい
   て、 前記ステープル手段を横向き姿勢で回転させる回転手段
   を有し、前記ステープル手段が前記ステープルポジショ
   ンから前記待機ポジションへ戻った後、前記回転手段が
   前記ステープル手段を回転させて上下の位置関係を逆に
   することを特徴とするシート後処理装置。
7. 【請求項７】 シート処理装置から送り出された複数枚
   の処理済みシートを横向きの状態で一時的に積載する積
   載手段と、前記積載手段上に積載された処理済みシート
   を綴じ針で綴じる横向き姿勢のステープル手段と、を備
   えているシート後処理装置において、 前記ステープル手段の機関部または顎部のうちの上側に
   位置する部材を略水平状態に固定し、下側に位置する部
   材を支軸を中心として上下の方向に回動可能となるよう
   に取り付けると共に、ステープル時に前記下側に位置す
   る部材をステープル可能位置まで押し上げる押上げ手段
   を有したことを特徴とするシート後処理装置。
8. 【請求項８】 シート処理装置から送り出された複数枚
   の処理済みシートを縦向きの状態で一時的に貯留する貯
   留手段と、前記貯留手段に貯留されている処理済みシー
   トを綴じ針で綴じるステープル手段と、を備えているシ
   ート後処理装置において、 前記ステープル手段が前記貯留手段に貯留されている処
   理済みシートを上端側で縦向きの姿勢でステープルする
   ようにしたことを特徴とするシート後処理装置。
9. 【請求項９】 １枚ずつ給送されたシートに対して所定
   の処理を行うシート処理手段と、前記シート処理手段で
   処理を終えた処理済みシートをシート処理装置本体外へ
   排出する排出手段と、請求項１ないし８に記載のいずれ
   かのシート後処理装置と、を備えたことを特徴とするシ
   ート処理装置。