JPH09278053A

JPH09278053A - 詰め替え容易な液体注出容器

Info

Publication number: JPH09278053A
Application number: JP8112104A
Authority: JP
Inventors: Asako Fujimori; 麻子藤森; Shoji Yasuda; 尚司安田; Norikazu Shinoki; 則和篠木; Atsushi Fukuda; 淳福田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1996-04-10
Filing date: 1996-04-10
Publication date: 1997-10-28
Anticipated expiration: 2016-04-10
Also published as: JP3745021B2

Abstract

(57)【要約】【課題】シャンプー、液体洗剤等の排出口付き容器の
使用後のゴミを減少するために、詰め替え用袋が使用さ
れているが、袋から容器への移し替えが煩雑で、又、内
容物が粘稠なため、十分に移し替えができず袋に残る問
題があった。【解決手段】下部にヒートシール部と弱接着部を設け
た詰め替え用包装袋２を、ヒートシール部を除去した後
液体注出容器の中蓋１０の切込みにセットして容器４の
中に入れ、包装袋２の上部に設けた把手用穴を利用し
て、中蓋１０を手で押さえて、包装袋２を上に引き上げ
ると、包装袋２の弱接着部が破れて内容物５が容器４の
中に絞り出される。更に、包装袋２を上に引き上げる
と、弱接着部が大きく破れて内容物５が容器４内に流出
し、包装袋の中の内容物は切込みの間隙によって絞り出
されて、包装袋の残留物は殆どなくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シャンプー、ボデ
ィシャンプー、リンス、液体洗剤、化粧用クリーム等の
粘稠又はペースト状の液状物を注出口付き容器に入れて
使用する場合、使用後に、注出口付き容器を廃棄するこ
となく、補充用の詰め替え包装袋から注出口付き容器
に、内容物の詰め替えを容易にするために、注出口付き
容器及び補充用詰め替え包装袋を改良したものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、シャンプー、ボディシャンプー、
リンス、液体洗剤、化粧用クリーム等の粘稠又はペース
ト状の液状物を注出口付き容器に入れて使用する場合、
内容物がなくなると、殆どの場合、容器はそのまま廃棄
されているのが現状である。

【０００３】また、上記使い捨て容器による廃棄物公害
や経済的デメリットを解消するために、一部に、内容物
を詰め替え用の袋に入れた別売り製品が供給されてい
る。前記別売り製品は、スタンディングパウチ（底ガセ
ットの自立袋）やピロー包装されたものが殆どで、詰め
替え時は包装袋の一部を挟みで切り取るか、又は包装袋
に設けられたＶノッチ等を利用して開封し、空になった
容器に移し替えることが行われていた。しかし、容器の
口径が小さいため、包装袋から容器への移し替えは煩雑
で、詰め替え時に、内容物を容器の外にこぼしたり、
又、内容物が粘稠なため、内容物を包装袋から十分に流
出させることができず、包装袋に内容物が残り過ぎる等
の問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】使い捨て容器による廃
棄物公害は大きな社会問題であり、包装容器に携わる者
にとっては、包装・容器はできるだけ余分な部分をなく
し必要最小限の形態とし、使用後のゴミを如何にして減
らすかが大きな課題となっている。そのために、包装・
容器のリサイクルや再利用により上記問題を解決しよう
とする試みがなされている。また、従来の詰め替え用包
装袋の場合、詰め替え時に、内容物を容器の外にこぼし
たり、又、内容物が粘稠なため、内容物を絞り出すのに
手が汚れたり、袋に内容物が残る等の問題があった。

【０００５】本発明は、以上の問題点を解消するため
に、前記液体注出容器は内容物が消費された後も、廃棄
せずに繰り返し使用し、詰め替え用の袋に入った内容物
を最初の容器に補充して使用するものである。また、詰
め替え用包装袋に軟包材からなる袋を使用することによ
り、使用後の容積を極端に少なくし、ゴミの減少化を図
るものである。更に、本発明は、液体注出容器の中蓋
に、詰め替え包装袋の内容物を絞り出すための切り込み
を設け、又、詰め替え用包装袋の下部には弱接着部を設
けたので、詰め替え時は、前記切り込みを利用して詰め
替え用包装袋を絞り出すことにより弱接着部が破れ、粘
稠な内容物でも簡単に押し出すことができ、包装袋に内
容物が残すことなく容易に容器に移し替えられる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、種々検討した結果、詰め替え容器の構成
を以下のようにした。注出器とカップ状の容器からな
り、注出器と容器は分離可能な構造である液体注出容器
において、容器の開口部を広口とし、該広口開口部に嵌
合する中蓋を設け、該中蓋に、詰め替え用包装袋を挟み
込むための切り込みを設け、該切り込みにより、該詰め
替え用包装袋の液体を絞り出すことを特徴とする詰め替
え容易な液体注出容器とした。また、前記中蓋に形成し
た切り込みの形状が、直線、円弧、又は曲線状であり、
且つ、切り込み幅が１〜５ｍｍである詰め替え容易な液
体注出容器とした。

【０００７】更に、前記詰め替え用包装袋が、柔軟な素
材から構成され、上部シール部に手の指が入る程度の穴
を設け、下部シール部の上部に弱接着部を形成し、該弱
接着部の中間にＶカットを設けた包装袋であり、詰め替
え時には、該詰め替え用包装袋のＶカットを利用して、
弱接着部の少なくとも一部を残して下部シール部を除去
した後、前記中蓋の切り込みに、前記包装袋の上部シー
ル部を挟み込み、包装袋を引き上げることにより、弱接
着部を破壊して内容物を絞り出すことを特徴とする詰め
替え容易な液体注出容器とした。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照にしながら本発
明を詳細に説明する。図１は本発明の液体注出容器及び
詰め替え用包装袋を用いて、詰め替え用包装袋から内容
物を容器に詰め替えるときの説明図である。図２は本発
明の液体注出容器及び詰め替え用包装袋の斜視図であ
る。図３は本発明の液体注出容器の中蓋の形状を示した
図であり、（ａ）図は表側の平面図であり、（ｂ）図は
裏側の平面図である。図４は中蓋の形状を示した断面図
であり、（ａ）図は図３（ａ）のＹ−Ｙにおける断面図
であり、（ｂ）図は図３（ａ）のＸ−Ｘにおける断面図
であり、（ｃ）図は図３（ｂ）のＺ−Ｚにおける断面図
である。図５は中蓋の切込みの形状を示した図である。

【０００９】図６は本発明の詰め替え用包装袋の形状を
示した図であり、（ａ）図は表側から見た斜視図であ
り、（ｂ）図は裏側から見た斜視図である。図６の
（ｃ）図は表側の平面図であり、（ｄ）図は裏側の平面
図であり、（ｅ）図は（ｄ）図のＸ−Ｘにおける断面図
である。図７及び図８は詰め替え用包装袋を作製すると
きの説明図であり、図９は詰め替え用包装袋を用いて、
容器に移し替えるときの説明図である。図１０は実施例
２により詰め替え用包装袋を作製するときの説明図であ
る。

【００１０】本発明は、図２に示すように、液体注出容
器１と詰め替え用包装袋２からなっており、そして、液
体注出容器１は、図１に示すように、注出器３、容器４
及び中蓋１０から構成される。尚、注出器３は従来のも
のと同じ構造のものを使用した。

【００１１】本発明の液体注出容器１の容器４は、図１
に示すように、開口部は広口にして、容器４の中に詰め
替え用包装袋２を入れ易いようにした。また、容器４の
開口部の外側には、ネジ山７が形成され、容器４と注出
器３はネジ締めによって一体化して、内容物の漏れを防
止している。更に、容器４の開口部の内側には、本発明
の特徴である中蓋１０が嵌合されている。

【００１２】中蓋１０は、図３（ａ）に示すように、基
部１６の中央に筒状の起立部１５を有し、基部の周縁に
は詰め替え用包装袋を挟み込むための切り込み１１が設
けられ、その切り込み１１の両側には肉厚部１２（外
側）及び肉厚部１３（内側）が設けられている。また、
図３（ｂ）に示すように、中蓋１０の裏側にはスカート
部１７と詰め替え用包装袋を挿入したときのストッパー
１８が設けられている。中蓋１０は、図４に示すような
形状をしており、図４（ａ）は、図３（ａ）のＹ−Ｙに
おける断面図であり、図４（ｂ）は、図３（ａ）のＸ−
Ｘにおける断面図であり、図４（ｃ）は、図３（ｂ）の
Ｚ−Ｚにおける断面図である。

【００１３】即ち、中蓋１０は、表側は基部の中央に筒
状の起立部１５が形成されており、該起立部１５の穴１
４には、図１に示した注出器３の吸い上げ管９が挿入さ
れるようになっている。そして、中蓋の周縁部に、詰め
替え用包装袋を挟み込むための切り込み１１が設けられ
ている。該切り込み１１は、図１に示すように、詰め替
え用包装袋２の液状内容物５を容器４に移し替えるため
に使用するものである。

【００１４】図１に示すように、内容物の入った包装袋
２の上部を、中蓋１０の前記切り込み１１に挟み込み、
包装袋２の上部に形成した把手用穴に指を入れて上部に
引き上げて内容物を絞り出すことにより、包装袋２の下
部に形成した弱接着部が破れ、内容物５が粘稠な場合で
も簡単に容器４内に押し出すことができ、外にもれるこ
となく容易に容器に移し替えられる。更に、中蓋の切り
込み１１の両側に肉厚部１２及び１３を形成して、切り
込み１１の形成により強度が低下することを防止した。
そのため、切り込みを中蓋の約半周近くまで形成して
も、包装袋２を絞り込むための強度が得られた。

【００１５】また、中蓋の切り込みの幅は、詰め替え用
包装袋を挟み込むのに十分な間隙が必要であるが、包装
袋の形状、材質、厚さ、大きさ等によって、切り込みへ
の挿入の難易度が異なるので、包装袋の形状、材質、厚
さ、大きさ等に合わせて選定すべきである。通常は１〜
５ｍｍ程度が好ましい。１ｍｍ以下では包装袋を切り込
みに挟み込み内容物を絞り出すのに困難であり、作業性
が悪くなると共に、包装袋の厚さを薄くする必要があ
り、強度的に問題が生じる。また、５ｍｍ以上では、作
業性は良くなるが、内容物が十分絞りきれなくなり、包
装袋に残る内容物の量が多くなり、本来の目的を達成す
ることができなくなる。

【００１６】中蓋の切り込みの形状は、図３（ａ）に示
すように、円弧のものが一般的であるが、円弧に限ら
ず、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、直線状、又は曲
線状でも使用可能である。図５（ａ）に示すように、切
り込みが直線状の場合は、作業性は良いが、包装袋の幅
を円弧に比して小さくする必要があり、包装袋の形状が
細長となり、自立性等の点で問題となる場合がある。ま
た、図５（ｃ）に示すように、曲線部分を多くすると、
幅の広い包装袋でも使用可能となるが、作業性が悪くな
り、問題が生じる。従って、切り込みの形状は、図５
（ｂ）に示すような曲線状か、又は円弧の方が包装袋の
形状や内容物を絞り出すときの作業性の点等で好まし
い。

【００１７】また、図３（ｂ）及び図４（ａ）〜（ｃ）
に示すように、中蓋１０を容器２に嵌合したときに嵌合
性をよくするために、中蓋１０の裏側には、スカート部
１７を形成した。このスカート部１７は、図３（ｂ）に
示すように、前記切り込み１１の最初の部分を除いて周
囲の大部分に形成する。このスカート部１７は容器２に
嵌合するために必要であるが、それと同時に、中蓋の切
り込み形成により生じた強度低下の防止にも役立つ。

【００１８】そのため、図３（ｂ）に示すように、切り
込み１１の形成によって生じた切り込みの外側部分には
スカート部１７を形成するようにし、しかも切り込みの
外側の大部分に形成すべきである。しかし、スカート部
１７の形成領域が大き過ぎると、包装袋２を切り込み１
１に挿入しにくくなり、作業性が悪くなる。従って、ス
カート部１７の形成範囲は周囲の３／４〜４／５程度が
好ましい。しかし、包装袋の形状、材質、厚さ、大きさ
等によって、切り込みへの挿入の難易度が異なり、上記
範囲外でも実施が可能な場合があるので、スカート部の
形成はこれらを考慮して設計すべきである。

【００１９】更に、中蓋の裏側には、図３（ｂ）に示す
ように、切り込みの終わりの部分にストッパー１８を形
成する。このストッパー形成により、包装袋２を切り込
み１１挟み込んだときに、包装袋２の位置決めが確実に
なると共に、中蓋の強度の補強にも役立つ。

【００２０】前記詰め替え用包装袋をしごくための中蓋
は、通常、射出成形により成形される。該中蓋は、しご
き作業の繰り返しに耐える必要があると共に、耐久性、
耐衝撃性、耐水性などが必要であり、材質としては、ポ
リプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリカー
ボネート、アクリル、ＡＢＳ等が使用される。また、液
体注出容器を構成する広口容器及び注出器も、射出成形
により成形され、材質も前記中蓋と同じものが使用され
る。

【００２１】次に、詰め替え用包装袋は、図６（ａ）に
示すように、一般に、陳列効果等の点で、ガセット袋が
多く使用される。又、ガセット袋は比較的小さい包材幅
でも、大きな内容量が得られるため、本発明の目的に適
合した包装形態である。しかし、前記ガセット袋の他
に、四方シール袋や合掌貼りの三方シール袋、又はイン
フレーション法により作製した筒状フィルムを上下にシ
ールした袋も使用できる。

【００２２】本発明の詰め替え用ガセット袋は、図６に
示すような形状をしている。図６の（ａ）図は表側から
見た斜視図であり、（ｂ）図は裏側から見た斜視図であ
る。図６の（ｃ）図は表側の平面図であり、（ｄ）図は
裏側の平面図であり、（ｅ）図は（ｄ）図のＸ−Ｘにお
ける断面図である。図６（ｃ）、（ｄ）に示すように、
ガセット袋の下部には弱接着部２５、下部ヒートシール
部２３及びＶノッチ２７が設けられている。更に、ガセ
ット袋の上部には、上部シール部２４と把手用穴２６が
設けられている。

【００２３】本発明の詰め替え用包装袋は以下のように
作製される。先ず、内容物に適した包材を用いて、内面
同士がヒートシールできるラミネートフィルムを作製
し、そのラミネートフィルムに、包装袋としたとき弱シ
ール部となる部分に、図７（ａ）に示すように、弱接着
剤を塗布しておく。弱接着剤は、通常、図７（ａ）に示
すように、弱接着部となる部分全体に塗布するが、図７
（ｂ）に示すように、弱接着剤を印刷により塗布し、フ
ィルムの内面同士がヒートシールできるための部分的ヒ
ートシール部２３ａを残しておく場合がある。このよう
に、弱接着部の中にヒートシール部分２３ａを形成する
ことにより、弱接着部の接着強度を調整することが可能
となる。

【００２４】次に、図７（ａ）に示すように、前記ラミ
ネートフィルムの内面同士を合掌貼りにてヒートシール
して背貼りシール部２２を形成し、その後、図７（ｃ）
に示すように、両サイドを折り込みんで折り込み部２８
を形成すると共に、弱接着部２５及び下部ヒートシール
部２３を形成してガセット袋とする。更に、図８（ａ）
に示すように、Ｖノッチ２７を形成すると共に、把手用
穴２６を形成して詰め替え用包装袋２を作製する。把手
用穴は、包装袋に内容物を充填し、上部ヒートシール部
を形成した後に、打ち抜きにより設ける場合もある。

【００２５】弱接着部２５のシール強度は、ＪＩＳ−Ｚ
−１７０７に準拠して測定した場合、２００〜９００ｇ
／１５ｍｍ幅の範囲で使用可能であるが、好ましくは３
００〜５００ｇ／１５ｍｍ幅である。シール強度が２０
０ｇ／１５ｍｍ幅より小さいと内容物の充填作業中、又
は流通段階で弱接着部が破れて、本来の目的を達成でき
なくなる。また、９００ｇ／１５ｍｍ幅より大きいと製
造時や流通時の破損はなくなるが、詰め替え作業中に破
れ難く、詰め替え作業が困難となる。前記弱接着強度を
得るための弱接着剤としては、公知のものが使用でき
る。また、弱接着剤の塗布量は０．１〜５．０ｇ／ｍ²
が好適である。

【００２６】詰め替え用包装袋の包材として、一軸延伸
したフィルムを用いてラミネートフィルムを作製し、横
方向に引裂易い包材を選定すれば、Ｖノッチを設けるこ
となく、手で容易に引き裂くことも可能である。上記詰
め替え用包装袋２にシャンプー、洗剤等の内容物を充填
し、その後直ちに上部をヒートシールして、図８（ｂ）
に示すような詰め替え用ガセット袋製品を作製する。

【００２７】次に、前記詰め替え用包装袋を用いて、液
体注出容器に詰め替えを行う場合について説明する。先
ず、図９（ａ）に示すように、内容物の入った包装袋２
からＶノッチ２７を利用して下部ヒートシール部２３を
切り取る。この場合、図９（ｂ）に示すように、弱シー
ル部２５が残っているので、内容物が包装袋２から漏れ
ることはない。この下部ヒートシール部２３を切り取っ
た包装袋２を、図１に示すように、容器４の中に入れて
しごき用中蓋１０の切り込みに挟み込む。次に、包装袋
２の上部ヒートシール部２４の中に設けられた把手穴２
６に指を入れて上に引き上げると、内容物の入った包装
袋２がしごかれるので、内容物の圧力によって、図９
（ｃ）に示すように、弱シール部２５の下端が破れて内
容物５が容器４内に絞り出される。

【００２８】更に、包装袋２を上に引き上げると、図９
（ｄ）に示すように、弱シール部２５が大きく破れて、
内容物５が容器内に流出し、包装袋２の下端を中蓋の位
置まで引き上げると、中蓋１０の切り込み１１によって
包装袋２がしごかれ、内容物５は容器４内に完全に絞り
出される。内容物が絞り出された包装袋２は、残留する
内容物が殆どなくなり、丸めると容積が極端に小さくな
るので、ゴミの減量化につながり、包装廃棄物問題の解
決に役立つ。

【００２９】包装袋の材質としては、しごき用中蓋の切
り込みに挿入し易く、且つ内容物を絞り出すために切り
込みの間隙を手で引き上げるときに、滑り易いことが必
要である。そのため、柔軟性があり、包装袋の表面は中
蓋との滑り性のよい材質が要求される。上記適性を有す
る包材は各種あるが、一例を挙げる次のような積層フィ
ルムが好適である。（表面）ＯＮ／ＬＬＤＰＥ（内面、
以下同様とする）、ＯＮ／一軸延伸ＰＥ／ＬＬＤＰＥ、
ＰＥＴ／ＯＮ／ＥＶＡ、ＯＮ／ＥＶＡ、ＯＮ／ＬＤＰＥ
等上記記号は下記の樹脂を示すものとする。・ＯＮ：二軸延伸ナイロン・ＬＬＤＰＥ：直鎖状低密度ポリエチレン・ＰＥ：ポリエチレン・ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート・ＥＶＡ：エチレンー酢酸ビニル共重合体・ＬＤＰＥ：低密度ポリエチレン

【００３０】

【実施例】以下、実施例に基づいて、図面を参照にして
本発明を詳しく説明する。（実施例１）図１に示すように、本発明の液体注出容器
は、注出器３、容器４、中蓋１０から構成される。その
液体注出容器を構成する注出器３、容器４及び中蓋１０
を、ポリプロピレン（以下ＰＰとする）の射出成形によ
り作製した。容器４は内容物が５００ｍｌ入るように、
口径７０ｍｍ、底部内径６４ｍｍ、高さ１５０ｍｍの大
きさとした。そして、容器上部の外側にはネジを形成し
て注出器３のネジ蓋６とネジ締めにより密閉するように
した。また、注出器３は公知技術を利用して各部品を作
製し、これらの部品を組み合わせて注出器３を構成し
た。蓋６は前記のように容器４とネジ締めするためにネ
ジ蓋とした。

【００３１】次に、中蓋１０は容器４に嵌合するよう
に、ＰＰの射出成形により以下の寸法のものを作製し
た。形状は図３及び図４に示すような形状にし、厚さ２
ｍｍの基部１６の外径を８５ｍｍとし、その中央に高さ
２０ｍｍ、厚さ２ｍｍの筒状の起立部１５を形成し、そ
の起立部１５は外径２４ｍｍ、穴径２０ｍｍとした。

【００３２】また、図３（ａ）、図４（ａ）及び図４
（ｂ）に示すように、中蓋１０には、円周に沿って幅
１．５ｍｍ、長さ８５ｍｍの円弧状の切り込み１１を形
成し、該切り込み１１の表面の両側には厚さ２ｍｍの肉
厚部１２（外側）及び肉厚部１３（内側）を形成した。
更に、中蓋の裏側には、図３（ｂ）及び図４（ｃ）に示
すように、円周に沿って厚さ２ｍｍ、高さ１２ｍｍのス
カート部１７と厚さ２ｍｍ、高さ１２ｍｍ、長さ２０ｍ
ｍのストッパー１８を形成した。スカートの一部は、図
３（ｂ）に示すように、切り込み１１の入口の近辺は切
れており、その切れている部分の間隔を３５ｍｍとし
た。

【００３３】また、詰め替え用包装袋を以下のようにし
て作製した。先ず、ドライラミネーション法によりＯＮ
25μｍ／ＬＬＤＰＥ40μｍのラミネートフィルム（以下
単に基材とする）を作製し、このラミネートフィルムを
横３００ｍｍ、縦２１０ｍｍの大きさにカッティング
し、ＬＬＤＰＥ面の弱シール部となる部分に弱接着剤
（ザ・インクテック（株）製「ＥＯＰニス」）を塗布
し、乾燥後の弱接着剤層の厚さを２μｍとした。次に、
該基材のＬＬＤＰＥ面を内側にして合掌貼りにてヒート
シールして筒状にし、図７（ａ）に示すような筒状物を
得た。

【００３４】図７（ｃ）に示すように、前記筒状物の両
サイドを２０ｍｍ幅で折り込み折り込み部２８を形成し
た後、下部の弱接着剤塗布部２５ａをシールして弱接着
部２５を形成してガセット袋を作製した。弱シール部２
５の形状は図７（ｃ）に示すような形状とし、基材の下
端より１０ｍｍ上の位置でシールし、シールの最小幅を
１５ｍｍ、最大幅を３５ｍｍとした。また、弱シール部
の強度をＪＩＳ−Ｚ−１７０７に準拠して測定したと
き、その強度は４００ｇ／15mm幅であった。更に弱シー
ル部の下部をヒートシールして、１０ｍｍ幅の下部ヒー
トシール部２３を形成した。ヒートシール部の強度は同
様にして測定した場合、３．２ｋｇ／15mm幅であった。

【００３５】次に、図８（ａ）に示すように、ガセット
袋の下部ヒートシール部２３の上端より５ｍｍ上の位置
の弱接着部２５に、開封するときに下部シール部２３を
除去するためのＶカット２７を形成した。更に、図８
（ａ）に示すように、ガセット袋上端より１０ｍｍ下の
位置で、横方向のほぼ中央に、横３０ｍｍ×縦１５ｍｍ
の把手用穴２６を設けた。

【００３６】前記ガセット袋に液体シャンプーを５００
ｍｌ充填し、図８（ｂ）に示すように、ガセット袋の上
部を３５ｍｍ幅でヒートシールして、上部ヒートシール
部２４を形成して詰め替え用包装袋２とした。ヒートシ
ール部の強度は前記と同様にして測定した場合、３．２
ｋｇ／15mm幅であった。また、前記把手用穴２６を利用
して、詰め替え用包装袋を棒又はフックに引っかけて店
頭に陳列したが、強度的な問題はなかった。

【００３７】上記液体シャンプーの入った詰め替え用包
装袋を、前記液体注出容器に移し替えた結果、手を汚す
ことなく、又、内容物をこぼすことなく、且つ包装袋の
残留内容物も非常に少なかった。即ち、図９（ａ）に示
すように、液体シャンプーの入った包装袋２のＶカット
２７を利用して、横に引き裂き下部シール部２３を取り
除き、図９（ｂ）に示すような状態とする。

【００３８】次に、下部シール部２３を取り除いた包装
袋２を、図１に示すように、包装袋２の上部シール部２
４を中蓋１０の切込み１１に挟み込んで、液体注出容器
１の容器４に入れる。包装袋２の把手用穴２６に指を入
れ、もう一方の手で中蓋を押さえて、上方に引き上げる
と、包装袋２の内容物は下方に押し出され、その圧力に
よって、図９（ｃ）に示すように、弱シール部２５の一
部が破れて内容物５が容器４内に絞り出される。更に、
包装袋２を上方に引き上げると、図９（ｄ）に示すよう
に、弱シール部は大きく破れて、内容物５が容器４内に
押し出される。更に、包装袋２を上方に引き上げて、包
装袋２の下端が中蓋の切込みのところまで引き上げる
と、内容物は切込み１１の間隙によって容器４内に完全
に絞り出され、包装袋２には内容物は殆どなくなり、移
し替え作業は完了した。

【００３９】（実施例２）実施例１と同様に、図１に示
すような液体注出容器の注出器３と容器４を作製した。
中蓋１０も、切込み形状だけは図５（ｂ）に示すような
形状とし、その他は実施例１と同様なものを作製した。
また、詰め替え用包装袋は、実施例１と同じラミネート
フィルムを用いて、以下のようにしてピロータイプの合
掌貼り包装袋を作製した。先ず、ラミネートフィルム
（基材）を横２４０ｍｍ、縦２５０ｍｍの大きさにカッ
ティングし、ＬＬＤＰＥ面の弱シール部となる部分に実
施例１と同様に弱接着剤層を形成し、ＬＬＤＰＥ面を内
側にして合掌貼りにてヒートシールして筒状にし、図１
０（ａ）に示すような筒状物を得た。

【００４０】次に、図１０（ｂ）に示すように、下部の
弱接着剤を塗布した部分をシールして弱接着部２５を形
成した後、弱接着部の下部をヒートシールして、１０ｍ
ｍ幅の下部ヒートシール部２３を形成して合掌貼り包装
袋を作製した。弱接着部２５の形状は図１０（ｂ）に示
すような形状とし、基材の下端より１０ｍｍ上の位置で
シールし、シールの最小幅を１５ｍｍ、最大幅を３５ｍ
ｍとした。この弱接着部の強度は４００ｇ／15mm幅であ
った。また、ヒートシール部の強度は３．０ｋｇ／15mm
幅であった。更に、図１０（ｃ）に示すように、この合
掌貼り包装袋に、実施例１と同様に、Ｖカット２７及び
把手用穴２６を設けた。

【００４１】前記合掌貼り包装袋に、液体シャンプーを
５００ｍｌ充填し、図１０（ｄ）に示すように、包装袋
２の上部を３５ｍｍ幅でヒートシールして、上部シール
部２４を形成して詰め替え用包装袋２とした。ヒートシ
ール部２４の強度は、３．０ｋｇ／15mm幅であった。ま
た、前記把手用穴２６を利用して、詰め替え用包装袋２
を棒又はフックに引っかけて店頭に陳列したが、強度的
な問題はなかった。

【００４２】上記液体シャンプーの入った詰め替え用包
装袋を、前記液体注出容器に移し替えた結果、内容物が
こぼれることなく、且つ包装袋に内容物の残りも少な
く、容易に移し替えることができた。即ち、実施例１と
同様に、液体シャンプーの入った包装袋２のＶカット２
７を利用して、下部シール部２３を取り除いた後、包装
袋２の上部シール部２４を前記中蓋１０の曲線状の切込
み１１に挟み込んで、液体注出容器１の容器４に入れ
る。実施例１と同様に、包装袋２の把手用穴２６に指を
入れ、もう一方の手で中蓋を押さえて、上方に引き上げ
ると、包装袋２は大きな抵抗もなく容易に引き上げるこ
とができ、弱シール部２５が破れて内容物５が容器４内
に絞り出された。そして、包装袋２には残留内容物は殆
どなくなり、移し替え作業は簡単に終了することができ
た。

【００４３】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように、液体注
出容器の中蓋に、詰め替え包装袋の内容物を絞り出すた
めの切り込みを設け、又、詰め替え用包装袋の下部には
弱接着部を設けたので、詰め替え時は、前記切り込みを
利用して詰め替え用包装袋を絞り出すことにより、包装
袋の弱接着部が破れ、粘稠な内容物でも容器に簡単に押
し出すことができる。そのため、シャンプーや濃厚液体
洗剤等のような粘稠な内容物でも、詰め替え時に、外に
もらすことなく、又、包装袋に内容物を殆ど残すことな
く、容易に容器に移し替えられる。

【００４４】また、詰め替え包装袋には、弱接着部の外
側に通常のヒートシール部を設けているので、製造時や
流通時に破損して内容物が漏れるトラブルは防止され
る。詰め替え時は、このヒートシール部をＶノッチを利
用して除去し、弱接着部だけを残して、包装袋を中蓋の
切込みにセットし、包装袋の上部に設けた把手用穴を利
用して包装袋を引き上げるので、大きな力を必要とせ
ず、又手を汚すことなく、簡単に内容物を絞り出すこと
ができる。そして、液体注出容器の容器は繰り返し使用
でき、廃棄される包装袋は軟包材から構成されるので、
容積は極端に小さくなり、ゴミの減少化を図ることがで
きる。従って、大きな社会問題となっている使い捨て容
器による廃棄物公害の問題解決に役立てることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液体注出容器及び詰め替え用包装袋を
用いて、内容物を容器に詰め替えるときの説明図であ
る。

【図２】本発明の液体注出容器及び詰め替え用包装袋の
斜視図である。

【図３】本発明の液体注出容器に使用されている中蓋の
形状を示した説明図で、（ａ）表側の平面図である。（ｂ）裏側の平面図である。

【図４】中蓋の形状を示した説明図で、（ａ）図３（ａ）のＹーＹにおける断面図である。（ｂ）図３（ａ）のＸーＸにおける断面図である。（ｃ）図３（ｂ）のＺーＺにおける断面図である。

【図５】中蓋の切込みの形状を示した図で、（ａ）直線状の切込みを形成した図である。（ｂ）緩やかな曲線状の切込みを形成した図である。（ｃ）急カーブの曲線状の切込みを形成した図であ
る。

【図６】詰め替え用包装袋（ガセット袋）の形状を示し
た説明図で、（ａ）ガセット袋を表側から見た斜視図である。（ｂ）ガセット袋を裏側から見た斜視図である。（ｃ）ガセット袋の表側の平面図である。（ｄ）ガセット袋の裏側の平面図である。（ｅ）（ｄ）図のＸーＸにおける断面図である。

【図７】詰め替え用包装袋を作製するときの説明図で、（ａ）基材に弱接着剤を塗布後、合掌貼りにヒートシ
ールした図である。（ｂ）弱接着部にヒートシール部を部分的に残して弱
接着剤を塗布した図である。（ｃ）合掌貼り袋の両サイドを折り込み、下部に弱接
着部及びヒートシール部を形成してガッセト袋にした図
である。

【図８】（ａ）ガセット袋にＶノッチと把手用穴を設
けた図である。（ｂ）ガセット袋に内容物を入れて上部をヒートシー
ルした図である。

【図９】詰め替え用包装袋を用いて、容器に移し替える
ときの説明図で、（ａ）内容物の入ったガセット袋の裏側の平面図であ
る。（ｂ）ガセット袋の下部のヒートシール部を取り除い
た図である。（ｃ）袋の弱シール部が少し破れて内容物が絞り出さ
れる図である。（ｄ）袋の弱シール部が大きく破れて内容物が流出し
ている図である。

【図１０】実施例２により詰め替え用包装袋を作製する
ときの説明図で、（ａ）基材に弱接着剤を塗布後、合掌貼りにヒートシ
ールした図である。（ｂ）弱シール部及びヒートシール部を形成して包装
袋にした図である。（ｃ）前記包装袋にＶノッチと把手用穴を設けた図で
ある。（ｄ）包装袋に内容物を入れて上部をヒートシールし
た図である。

【符号の説明】

１液体注出容器２包装袋（詰め替え用）３注出器４容器５内容物６ネジ蓋７ネジ８押し下げヘッド９吸い上げ管１０中蓋１１切り込み１２肉厚部（外側）１３肉厚部（内側）１４穴１５起立部１６基部１７スカート部１８ストッパー２１基材（ラミネートフィルム）２２背貼りヒートシール部（背貼り部）２３下部ヒートシール部２３ａ部分的ヒートシール部２４上部ヒートシール部２５弱接着部２５ａ弱接着剤塗布部２６把手用穴２７Ｖノッチ２８折り込み部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者福田淳東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】注出器とカップ状の容器からなり、注出
器と容器は分離可能な構造である液体注出容器におい
て、容器の開口部を広口とし、該広口開口部に嵌合する
中蓋を設け、該中蓋に、詰め替え用包装袋を挟み込むた
めの切り込みを設け、該切り込みにより、該詰め替え用
包装袋の液体を絞り出すことを特徴とする詰め替え容易
な液体注出容器。
【請求項２】前記中蓋に形成した切り込みの形状が、
直線、円弧、又は曲線状であり、且つ切り込み幅が１〜
５ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の詰め替
え容易な液体注出容器。
【請求項３】前記詰め替え用包装袋が、柔軟な素材か
ら構成され、上部シール部に手の指が入る程度の穴を設
け、下部シール部の上部に弱接着部を形成し、該弱接着
部の中間にＶカットを設けた包装袋であり、詰め替え時
には、該詰め替え用包装袋のＶカットを利用して、弱接
着部の少なくとも一部を残して下部シール部を除去した
後、前記中蓋の切り込みに、前記包装袋の上部シール部
を挟み込み、包装袋を引き上げることにより、弱接着部
を破壊して内容物を絞り出すことを特徴とする請求項１
及び請求項２に記載の詰め替え容易な液体注出容器。