JPH09277304A - 塗膜を一体に備えた成形品の製造方法及びそれにより得られた製品 - Google Patents
塗膜を一体に備えた成形品の製造方法及びそれにより得られた製品Info
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- JPH09277304A JPH09277304A JP9681096A JP9681096A JPH09277304A JP H09277304 A JPH09277304 A JP H09277304A JP 9681096 A JP9681096 A JP 9681096A JP 9681096 A JP9681096 A JP 9681096A JP H09277304 A JPH09277304 A JP H09277304A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 質感の高い木目調などの加飾を樹脂成形品
へ低コストで実現する。 【解決手段】 キャビティ面５に凹凸模様を形成し、傾
斜〜水平方向からスプレー７してインモールドコート６
し、次いでこのキャビティに樹脂を導入してこれを転写
して導管部１を形成する。
へ低コストで実現する。 【解決手段】 キャビティ面５に凹凸模様を形成し、傾
斜〜水平方向からスプレー７してインモールドコート６
し、次いでこのキャビティに樹脂を導入してこれを転写
して導管部１を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面に加飾を施し
た樹脂成形品、とくに木目調加飾を施した樹脂成形品お
よびその製造方法に関する。
た樹脂成形品、とくに木目調加飾を施した樹脂成形品お
よびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】樹脂成形品の表面に木目調を付す成形方
法はすでに公知である。その説明の前に、まず、天然の
木に塗装をした状態を説明する。図３は、木板の平面の
模式的説明図である。図３中の１は導管を示すが、これ
が面全体に凹状に方向性をもって存在している。この導
管の凹部と、導管と一般部との色の濃淡の差が木目の特
徴となっている。
法はすでに公知である。その説明の前に、まず、天然の
木に塗装をした状態を説明する。図３は、木板の平面の
模式的説明図である。図３中の１は導管を示すが、これ
が面全体に凹状に方向性をもって存在している。この導
管の凹部と、導管と一般部との色の濃淡の差が木目の特
徴となっている。
【０００３】この木板の導管部１を強調するため、木材
用の着色塗料を木板表面にハケ等で塗り込み、さらにウ
ェスでよく擦り込むと、図３Ａ−Ａ断面説明図の図４に
示すように、主として導管部１が着色２される。その上
にカラークリヤー３等を塗ると導管部が強調された非常
に深みのある質感の高い仕上がりとなる。なお図４中、
４は一般部である。
用の着色塗料を木板表面にハケ等で塗り込み、さらにウ
ェスでよく擦り込むと、図３Ａ−Ａ断面説明図の図４に
示すように、主として導管部１が着色２される。その上
にカラークリヤー３等を塗ると導管部が強調された非常
に深みのある質感の高い仕上がりとなる。なお図４中、
４は一般部である。
【０００４】そこで、上記のような天然木の木目調を樹
脂成形品において再現することが試みられている。たと
えば、図５に示す方法がある。これは図５Ａに示す発泡
ポリウレタン樹脂ＲＩＭ成形用金型を用いるもので、こ
の金型５は、成形品に導管部１を転写するための凹部を
キャビティ面に具備している。そしてこれを用いて得ら
れた成形品１０（図５Ｂ）の表面のピンホールの目止め
や塗膜との密着性を上げるために表面にプライマー１１
を塗布する。次いで、導管部１をハケ塗りによって着色
２し、さらにウェス等で擦り込む。この工程により導管
部１のみが着色されることになる。更に仕上げ工程とし
てカラークリヤー３を塗布する。このカラークリヤーに
は通常、導管の着色よりも淡い色調の塗料が使用され
る。この際、カラークリヤーは狭い凹部の導管部には入
り込まない。こうして図５Ｃに示すような木目調をもつ
成形品を得るというものである。この方法によれば天然
木板に極めて近い木目調を得ることができるが、しか
し、成形後３コートしており、かつ導管着色工程にかな
りの工数を要するので、コスト高となる欠点がある。
脂成形品において再現することが試みられている。たと
えば、図５に示す方法がある。これは図５Ａに示す発泡
ポリウレタン樹脂ＲＩＭ成形用金型を用いるもので、こ
の金型５は、成形品に導管部１を転写するための凹部を
キャビティ面に具備している。そしてこれを用いて得ら
れた成形品１０（図５Ｂ）の表面のピンホールの目止め
や塗膜との密着性を上げるために表面にプライマー１１
を塗布する。次いで、導管部１をハケ塗りによって着色
２し、さらにウェス等で擦り込む。この工程により導管
部１のみが着色されることになる。更に仕上げ工程とし
てカラークリヤー３を塗布する。このカラークリヤーに
は通常、導管の着色よりも淡い色調の塗料が使用され
る。この際、カラークリヤーは狭い凹部の導管部には入
り込まない。こうして図５Ｃに示すような木目調をもつ
成形品を得るというものである。この方法によれば天然
木板に極めて近い木目調を得ることができるが、しか
し、成形後３コートしており、かつ導管着色工程にかな
りの工数を要するので、コスト高となる欠点がある。
【０００５】また、別の方法として図６に示す方法があ
る。これは、インモールドコートにより木目調を得る方
法である。図６Ａに示すように導管部を転写するための
凹部を有する金型キャビティ面５にインモールドコート
６をスプレーガン７にて塗布し、次いで型締め後樹脂材
料１０を導入して図６Ｂに示すように表面に塗膜６を有
する成形品を得る方法である。この方法は、工程が少な
くコストは安価であるが、塗膜の膜厚がほぼ均一であ
り、外観は天然木板のように濃淡で表わされる木質感が
なく、立体感に欠け商品価値の劣るものである。
る。これは、インモールドコートにより木目調を得る方
法である。図６Ａに示すように導管部を転写するための
凹部を有する金型キャビティ面５にインモールドコート
６をスプレーガン７にて塗布し、次いで型締め後樹脂材
料１０を導入して図６Ｂに示すように表面に塗膜６を有
する成形品を得る方法である。この方法は、工程が少な
くコストは安価であるが、塗膜の膜厚がほぼ均一であ
り、外観は天然木板のように濃淡で表わされる木質感が
なく、立体感に欠け商品価値の劣るものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
実情の下に、表面に質感の高い加飾を有する、とくに天
然木板の木目調を有し、かつ低いコストで製造できる樹
脂成形品の製造方法を提供しおよびそれによる質感の高
い加飾成形品、とくに木目調を有する成形品を提供する
ことを目的とするものである。
実情の下に、表面に質感の高い加飾を有する、とくに天
然木板の木目調を有し、かつ低いコストで製造できる樹
脂成形品の製造方法を提供しおよびそれによる質感の高
い加飾成形品、とくに木目調を有する成形品を提供する
ことを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、鋭意検討し
た結果、金型キャビティの凹凸面に対するインモールド
コートの塗布方法を工夫することにより、上記課題を解
決し得ることを知見し、本発明に至った。
た結果、金型キャビティの凹凸面に対するインモールド
コートの塗布方法を工夫することにより、上記課題を解
決し得ることを知見し、本発明に至った。
【０００８】すなわち、本発明は、（１）成形品のキャ
ビティ面に凹凸の模様を形成し、そのキャビティ面に対
して傾斜方向ないし水平方向から塗料を吹き付けて塗膜
を形成し、次いでキャビティ内に前記塗料と異なる色の
樹脂材料を導入して成形する塗膜を一体に備えた成形品
の製造方法、（２）傾斜方向が型キャビティ面から４５
度以内である前記（１）記載の成形品の製造方法、
（３）成形型のキャビティ面に凹凸の模様を形成し、そ
のキャビティ面に対して傾斜方向ないし水平方向から塗
料を吹き付けて塗膜を形成し、次いでキャビティ内に前
記塗料と異なる色の樹脂材料を導入して成形した塗膜を
一体に備えた成形品、（４）塗料色を濃色に、樹脂材料
色をそれより淡色にしたことを特徴とする前記（３）記
載の成形品、（５）キャビティ面の凹凸模様が木目調で
あることを特徴とする前記（３）記載の成形品、（６）
樹脂材料が発泡ポリウレタン樹脂である前記（３）記載
の成形品に関する。
ビティ面に凹凸の模様を形成し、そのキャビティ面に対
して傾斜方向ないし水平方向から塗料を吹き付けて塗膜
を形成し、次いでキャビティ内に前記塗料と異なる色の
樹脂材料を導入して成形する塗膜を一体に備えた成形品
の製造方法、（２）傾斜方向が型キャビティ面から４５
度以内である前記（１）記載の成形品の製造方法、
（３）成形型のキャビティ面に凹凸の模様を形成し、そ
のキャビティ面に対して傾斜方向ないし水平方向から塗
料を吹き付けて塗膜を形成し、次いでキャビティ内に前
記塗料と異なる色の樹脂材料を導入して成形した塗膜を
一体に備えた成形品、（４）塗料色を濃色に、樹脂材料
色をそれより淡色にしたことを特徴とする前記（３）記
載の成形品、（５）キャビティ面の凹凸模様が木目調で
あることを特徴とする前記（３）記載の成形品、（６）
樹脂材料が発泡ポリウレタン樹脂である前記（３）記載
の成形品に関する。
【０００９】本発明に使用する成形法には、特に制限は
ないが、射出成形法、反応射出成形法が好ましい。また
使用する樹脂にも特に制限はなく、たとえばポリオレフ
ィン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエステル、
ポリアミド、熱可塑性エラストマー、ポリウレタン、な
どを使用することができる。本発明に使用する塗料につ
いてもとくに制限はなく樹脂成形品の加飾に使用できる
ものであればよい。また、前記のキャビティ面に対する
塗布角度は、好ましくは４５度以内である。
ないが、射出成形法、反応射出成形法が好ましい。また
使用する樹脂にも特に制限はなく、たとえばポリオレフ
ィン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエステル、
ポリアミド、熱可塑性エラストマー、ポリウレタン、な
どを使用することができる。本発明に使用する塗料につ
いてもとくに制限はなく樹脂成形品の加飾に使用できる
ものであればよい。また、前記のキャビティ面に対する
塗布角度は、好ましくは４５度以内である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に図面に基づいて本発明を詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１１】図１は、本発明の実施例を説明するもの
で、これは開口部が狭く、深い導管を持った例えば楢材
やラワン材の類の疑似木板をつくる例である。図１Ａ
は、成形品に導管部１を転写するための金型キャビティ
面５の凸部に、キャビティ面に水平方向からインモール
ドコート６［ＵＨ−１８（田辺化学製、２液ウレタン系
濃茶色）］をガン７によりスプレー塗布している状態を
示している。このようにするとスプレーされたインモー
ルドコート６は金型キャビティ面の凸部が厚く、一般部
が薄い膜厚を形成することができる。次いで型締め後、
ポリウレタン反応射出成形用樹脂材料１０［基材発泡ポ
リウレタン（淡黄色（ナチュラル）、淡茶系色（顔料添
加）、又はインモールドコートよりも淡い茶系色（顔料
添加））］を導入して成形し、表面に前記インモルドコ
ートが導管部１として転写された図１Ｂで示される成形
品１０を得ることができる。この方法ではインモールド
コートの色調を濃色に、また前記樹脂材料の色調を淡色
にすることで天然の木板の木質感を再現することができ
る。
で、これは開口部が狭く、深い導管を持った例えば楢材
やラワン材の類の疑似木板をつくる例である。図１Ａ
は、成形品に導管部１を転写するための金型キャビティ
面５の凸部に、キャビティ面に水平方向からインモール
ドコート６［ＵＨ−１８（田辺化学製、２液ウレタン系
濃茶色）］をガン７によりスプレー塗布している状態を
示している。このようにするとスプレーされたインモー
ルドコート６は金型キャビティ面の凸部が厚く、一般部
が薄い膜厚を形成することができる。次いで型締め後、
ポリウレタン反応射出成形用樹脂材料１０［基材発泡ポ
リウレタン（淡黄色（ナチュラル）、淡茶系色（顔料添
加）、又はインモールドコートよりも淡い茶系色（顔料
添加））］を導入して成形し、表面に前記インモルドコ
ートが導管部１として転写された図１Ｂで示される成形
品１０を得ることができる。この方法ではインモールド
コートの色調を濃色に、また前記樹脂材料の色調を淡色
にすることで天然の木板の木質感を再現することができ
る。
【００１２】図２は、本発明の別の実施例を説明するも
ので、杉材のように年輪のはっきりした天然の疑似木板
を製造する例である。そして、杉材の場合、年輪部分の
色が一般部と比べて濃色であり、また高く盛り上ってお
り、立体感がある。図２Ａはこのような杉材の年輪を転
写する金型キャビティ面の説明図である。年輪１２は金
型では一般部と比べて凹部となっている。この凹部は図
２ＡのＢ−Ｂ断面説明図である図２−Ｂに示すとおり、
開口部がＶ字谷のように広くなっているため、インモー
ルドコート６を金型面に対して水平ないし傾斜方向から
スプレーすると開口部Ｖ字谷の片斜面９に厚い塗膜が形
成される。次いで、型締め後ポリウレタン反応射出成形
用樹脂材料１０を導入して成形し、表面の盛り上がり部
の片斜面９にインモールドコートが厚く形成された成形
品を得ることができる。この方法において、前記実施例
と同様にインモールドコートの色調を濃色に、ポリウレ
タン樹脂材料を淡色にすることにより年輪の立体感を強
調することができ、さらに天然の木目調に近ずけること
ができる。
ので、杉材のように年輪のはっきりした天然の疑似木板
を製造する例である。そして、杉材の場合、年輪部分の
色が一般部と比べて濃色であり、また高く盛り上ってお
り、立体感がある。図２Ａはこのような杉材の年輪を転
写する金型キャビティ面の説明図である。年輪１２は金
型では一般部と比べて凹部となっている。この凹部は図
２ＡのＢ−Ｂ断面説明図である図２−Ｂに示すとおり、
開口部がＶ字谷のように広くなっているため、インモー
ルドコート６を金型面に対して水平ないし傾斜方向から
スプレーすると開口部Ｖ字谷の片斜面９に厚い塗膜が形
成される。次いで、型締め後ポリウレタン反応射出成形
用樹脂材料１０を導入して成形し、表面の盛り上がり部
の片斜面９にインモールドコートが厚く形成された成形
品を得ることができる。この方法において、前記実施例
と同様にインモールドコートの色調を濃色に、ポリウレ
タン樹脂材料を淡色にすることにより年輪の立体感を強
調することができ、さらに天然の木目調に近ずけること
ができる。
【００１３】以上、木目調の加飾についての実施例を説
明したが、この他本発明の方法によって、金型の紋柄や
インモールドコートの色調を変えることによって金属ヘ
アーライン調等、立体感のあるものに濃淡をつけて一層
立体感を強調することができ、樹脂成形品の外観を向上
することができる。
明したが、この他本発明の方法によって、金型の紋柄や
インモールドコートの色調を変えることによって金属ヘ
アーライン調等、立体感のあるものに濃淡をつけて一層
立体感を強調することができ、樹脂成形品の外観を向上
することができる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明により、従
来の加飾塗装工程に比べて、凹凸を有する金型キャビテ
ィ面に対して水平ないし傾斜方向にスプレーするという
簡易な工程により、質感の高い加飾を成形品に付与する
ことができる。
来の加飾塗装工程に比べて、凹凸を有する金型キャビテ
ィ面に対して水平ないし傾斜方向にスプレーするという
簡易な工程により、質感の高い加飾を成形品に付与する
ことができる。
【図１】本発明の実施例の説明図で、Ａは導管部転写形
成用凸部をもつキャビティ面に水平方向からインモール
ドコート６をスプレー塗布している状態の説明図、Ｂは
そのキャビティ面を転写した成形品表面の説明図、
成用凸部をもつキャビティ面に水平方向からインモール
ドコート６をスプレー塗布している状態の説明図、Ｂは
そのキャビティ面を転写した成形品表面の説明図、
【図２】本発明の別の実施例の説明図で、Ａは年輪転写
形成用凹部をもつキャビティ面の説明図、ＢはＡにおけ
るＢ−Ｂ線断面図でキャビティ面にスプレー塗布する状
態を説明する図、Ｃはそのキャビティ面を転写した成形
品表面の説明図、
形成用凹部をもつキャビティ面の説明図、ＢはＡにおけ
るＢ−Ｂ線断面図でキャビティ面にスプレー塗布する状
態を説明する図、Ｃはそのキャビティ面を転写した成形
品表面の説明図、
【図３】天然の木板の平面の模式的説明図、
【図４】塗装された図３のＡ−Ａ断面説明図、
【図５】従来法の説明図でＡは導管部転写用凸部をもつ
金型キャビティ面の説明図、Ｂはそのキャビティで成形
された導管部１を転写した成形品表面の説明図、Ｃはそ
の表面にプライマー１１、導管部着色２およびクリヤー
塗料３を塗布した状態の説明図、
金型キャビティ面の説明図、Ｂはそのキャビティで成形
された導管部１を転写した成形品表面の説明図、Ｃはそ
の表面にプライマー１１、導管部着色２およびクリヤー
塗料３を塗布した状態の説明図、
【図６】別の従来法の説明図で、Ａは導管部転写用凸部
を有する金型キャビティ面にインモールドコート６を塗
布する状態の説明図、Ｂはそのキャビティ面で成形され
た導管部（凹部）を転写した成形品表面の説明図。
を有する金型キャビティ面にインモールドコート６を塗
布する状態の説明図、Ｂはそのキャビティ面で成形され
た導管部（凹部）を転写した成形品表面の説明図。
１ 導管部 ４ 一般部 ５ キャビティ面 ６ インモールドコート ７ スプレーガン １０ 成形品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 75:00 105:04 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (6)
- 【請求項１】 成形品のキャビティ面に凹凸の模様を形
成し、そのキャビティ面に対して傾斜方向ないし水平方
向から塗料を吹き付けて塗膜を形成し、次いでキャビテ
ィ内に前記塗料と異なる色の樹脂材料を導入して成形す
る塗膜を一体に備えた成形品の製造方法。 - 【請求項２】 傾斜方向が型キャビティ面から４５度以
内である請求項１記載の成形品の製造方法。 - 【請求項３】 成形型のキャビティ面に凹凸の模様を形
成し、そのキャビティ面に対して傾斜方向ないし水平方
向から塗料を吹き付けて塗膜を形成し、次いでキャビテ
ィ内に前記塗料と異なる色の樹脂材料を導入して成形し
た塗膜を一体に備えた成形品。 - 【請求項４】 塗料色を濃色に、樹脂材料色をそれより
淡色にしたことを特徴とする請求項３記載の成形品。 - 【請求項５】 キャビティ面の凹凸模様が木目調である
ことを特徴とする請求項３記載の成形品。 - 【請求項６】 樹脂材料が発泡ポリウレタン樹脂である
請求項３記載の成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9681096A JPH09277304A (ja) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | 塗膜を一体に備えた成形品の製造方法及びそれにより得られた製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9681096A JPH09277304A (ja) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | 塗膜を一体に備えた成形品の製造方法及びそれにより得られた製品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09277304A true JPH09277304A (ja) | 1997-10-28 |
Family
ID=14174964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9681096A Pending JPH09277304A (ja) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | 塗膜を一体に備えた成形品の製造方法及びそれにより得られた製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09277304A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1088648A1 (en) * | 1999-09-29 | 2001-04-04 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Molded product having a coating film and process for forming coating film |
| JP2011067978A (ja) * | 2009-09-24 | 2011-04-07 | Toyoda Gosei Co Ltd | 樹脂成形部材 |
-
1996
- 1996-04-18 JP JP9681096A patent/JPH09277304A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1088648A1 (en) * | 1999-09-29 | 2001-04-04 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Molded product having a coating film and process for forming coating film |
| US6607681B1 (en) | 1999-09-29 | 2003-08-19 | Toyoda Gosei, Co., Ltd. | Molded product having a coating film and process for forming coating film |
| JP2011067978A (ja) * | 2009-09-24 | 2011-04-07 | Toyoda Gosei Co Ltd | 樹脂成形部材 |
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