JPH09276943A - チャンネル材のストレッチ成形方法 - Google Patents
チャンネル材のストレッチ成形方法Info
- Publication number
- JPH09276943A JPH09276943A JP8115713A JP11571396A JPH09276943A JP H09276943 A JPH09276943 A JP H09276943A JP 8115713 A JP8115713 A JP 8115713A JP 11571396 A JP11571396 A JP 11571396A JP H09276943 A JPH09276943 A JP H09276943A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- channel material
- stretch
- mold
- bent
- channel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 53
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 22
- 238000003462 Bender reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
- B21D11/02—Bending by stretching or pulling over a die
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 車輌フレーム等の左右対称状の一対のチャン
ネル材のストレッチ成形を生産能率よく行うことにあ
る。 【構成】 所定長さのチャンネル材をストレッチ成形装
置に投入して所定の形状に折曲成形するストレッチ成形
方法であって、チャンネル材２を左右対称状の一対の形
状に折曲するために、上記ストレッチ成形装置１に金型
３を前後対称状に配設し、投入するチャンネル材２の内
側に複数の中子４を出し入れ可能に金型３にそって並設
するとともに、上記並設する中子４をチャンネル材２の
折曲部にそって前後方向に摺動するように支持し、チャ
ンネル材２の両端部をストレッチシリンダー１３で引っ
張りながら上記チャンネル材を前後の所定の方向に折曲
して前後対称状のものを成形するようにしている。
ネル材のストレッチ成形を生産能率よく行うことにあ
る。 【構成】 所定長さのチャンネル材をストレッチ成形装
置に投入して所定の形状に折曲成形するストレッチ成形
方法であって、チャンネル材２を左右対称状の一対の形
状に折曲するために、上記ストレッチ成形装置１に金型
３を前後対称状に配設し、投入するチャンネル材２の内
側に複数の中子４を出し入れ可能に金型３にそって並設
するとともに、上記並設する中子４をチャンネル材２の
折曲部にそって前後方向に摺動するように支持し、チャ
ンネル材２の両端部をストレッチシリンダー１３で引っ
張りながら上記チャンネル材を前後の所定の方向に折曲
して前後対称状のものを成形するようにしている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレス成形分野に
おけるチャンネル材のストレッチ成形方法に関する。
おけるチャンネル材のストレッチ成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、アルミニウムの金属の押出し材や
チャンネル材の成形材料を曲げ成形するのに、ストレッ
チ成形方法が使用されている。
チャンネル材の成形材料を曲げ成形するのに、ストレッ
チ成形方法が使用されている。
【０００３】従来のストレッチ成形方法は、ストレッチ
シリンダーで成形材料を両側から一定の引っ張り力で引
っ張って、成形材料を金型にそって折曲して成形してい
る。
シリンダーで成形材料を両側から一定の引っ張り力で引
っ張って、成形材料を金型にそって折曲して成形してい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、成形時に押出
し材やチャンネル材の断面形状が変形しやすく、従来成
形材料の内側に鉛等の低温溶融材を装填して折曲するこ
とが行われているが、成形材料を成形した後に上記充填
物を取り出すのに手間がかかって能率が上がらないもの
であった。
し材やチャンネル材の断面形状が変形しやすく、従来成
形材料の内側に鉛等の低温溶融材を装填して折曲するこ
とが行われているが、成形材料を成形した後に上記充填
物を取り出すのに手間がかかって能率が上がらないもの
であった。
【０００５】また、従来のストレッチ成形装置では、両
側のベンダーが成形材料の前後の一方向側にしか折曲成
形できないもので、トラックなどの車輌フレーム等の左
右一対状に前後の両側に折曲した形状のものでは、金型
に成形材料を入れ替えて投入して２回にわたって成形し
ているものであった。そのため、成形能率が悪く、生産
性の向上が要望されるものであった。
側のベンダーが成形材料の前後の一方向側にしか折曲成
形できないもので、トラックなどの車輌フレーム等の左
右一対状に前後の両側に折曲した形状のものでは、金型
に成形材料を入れ替えて投入して２回にわたって成形し
ているものであった。そのため、成形能率が悪く、生産
性の向上が要望されるものであった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
点に鑑みたもので、上記の問題を解決するために、所定
長さのチャンネル材をストレッチ成形装置に投入して所
定の形状に折曲成形するストレッチ成形方法であって、
チャンネル材を左右対称状の一対の形状に折曲するため
に、上記ストレッチ成形装置に金型を前後対称状に配設
し、投入するチャンネル材の内側に複数の中子を出し入
れ可能に金型にそって並設するとともに、上記並設する
中子をチャンネル材の折曲部にそって前後方向に摺動す
るように支持し、チャンネル材の両端部をストレッチシ
リンダーで引っ張りながら上記チャンネル材を前後の所
定の方向に折曲して前後対称状のものを成形することを
特徴とするチャンネル材のストレッチ成形方法を提供す
るにある。
点に鑑みたもので、上記の問題を解決するために、所定
長さのチャンネル材をストレッチ成形装置に投入して所
定の形状に折曲成形するストレッチ成形方法であって、
チャンネル材を左右対称状の一対の形状に折曲するため
に、上記ストレッチ成形装置に金型を前後対称状に配設
し、投入するチャンネル材の内側に複数の中子を出し入
れ可能に金型にそって並設するとともに、上記並設する
中子をチャンネル材の折曲部にそって前後方向に摺動す
るように支持し、チャンネル材の両端部をストレッチシ
リンダーで引っ張りながら上記チャンネル材を前後の所
定の方向に折曲して前後対称状のものを成形することを
特徴とするチャンネル材のストレッチ成形方法を提供す
るにある。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は、チャンネル材のストレ
ッチ成形方法は、所定長さのチャンネル材をストレッチ
成形装置に投入して所定の形状に折曲成形するストレッ
チ成形方法であって、チャンネル材を左右対称状の一対
の形状に折曲するために、上記ストレッチ成形装置に金
型を前後対称状に配設し、投入するチャンネル材の内側
に複数の中子を出し入れ可能に金型にそって並設すると
ともに、上記並設する中子をチャンネル材の折曲部にそ
って前後方向に摺動するように支持し、チャンネル材の
両端部をストレッチシリンダーで引っ張りながら上記チ
ャンネル材を前後の所定の方向に折曲して前後対称状の
ものを成形することを特徴とするものである。
ッチ成形方法は、所定長さのチャンネル材をストレッチ
成形装置に投入して所定の形状に折曲成形するストレッ
チ成形方法であって、チャンネル材を左右対称状の一対
の形状に折曲するために、上記ストレッチ成形装置に金
型を前後対称状に配設し、投入するチャンネル材の内側
に複数の中子を出し入れ可能に金型にそって並設すると
ともに、上記並設する中子をチャンネル材の折曲部にそ
って前後方向に摺動するように支持し、チャンネル材の
両端部をストレッチシリンダーで引っ張りながら上記チ
ャンネル材を前後の所定の方向に折曲して前後対称状の
ものを成形することを特徴とするものである。
【０００８】ストレッチ成形装置は、その中央部に金型
を前後対称状に配設し、この金型の左右両側にストレッ
チ用ジョーを介してストレッチシリンダーを左右に配設
し、金型に投入するチャンネル材の成形材料の両端部を
把持して所定の引っ張り力で両側へ引っ張るようにして
いる。
を前後対称状に配設し、この金型の左右両側にストレッ
チ用ジョーを介してストレッチシリンダーを左右に配設
し、金型に投入するチャンネル材の成形材料の両端部を
把持して所定の引っ張り力で両側へ引っ張るようにして
いる。
【０００９】そして、所定の油圧力のベンダーで成形材
料を前後方向の両方向に同時に折曲できるようにして、
トラックなどの車輌フレーム等の前後対称状の一対のチ
ャンネル材の成形材料を成形能率よく所定の形状に成形
できるようにしている。
料を前後方向の両方向に同時に折曲できるようにして、
トラックなどの車輌フレーム等の前後対称状の一対のチ
ャンネル材の成形材料を成形能率よく所定の形状に成形
できるようにしている。
【００１０】また、上記金型の上部には、例えば断面が
Ｕ形材の場合、空間部に嵌合する中子を挿脱可能に並設
し、並設した中子を上記した金型にそって前後方向に移
動するようにして成形材料の断面形状が変形することな
く、奇麗に成形できるようにしている。
Ｕ形材の場合、空間部に嵌合する中子を挿脱可能に並設
し、並設した中子を上記した金型にそって前後方向に移
動するようにして成形材料の断面形状が変形することな
く、奇麗に成形できるようにしている。
【００１１】中子は、金型形状に対応して金型の直線部
に広幅状のものを、折曲部に細幅状のものを並設して金
型にそって前後に順次移動するようにし、成形材料を金
型にそって滑らかに折曲できるようにしている。
に広幅状のものを、折曲部に細幅状のものを並設して金
型にそって前後に順次移動するようにし、成形材料を金
型にそって滑らかに折曲できるようにしている。
【００１２】なお、チャンネル材がＣ形材のように開口
入口部が狭くなっている場合には、上記した中子を旋回
駆動してＣ形材の開口部より挿入し、Ｃ形状の内面にそ
うように回転するとともに、逆順でＣ形材から取り出せ
るようにして成形できる。
入口部が狭くなっている場合には、上記した中子を旋回
駆動してＣ形材の開口部より挿入し、Ｃ形状の内面にそ
うように回転するとともに、逆順でＣ形材から取り出せ
るようにして成形できる。
【００１３】また、上記したストレッチ成形は、ベンダ
ーによって同一角速度で旋回駆動するのが折曲制御しや
すくて好ましいものであり、また金型からの対称状の位
置を回転中心として旋回駆動するのが制御しやすくて好
ましい。
ーによって同一角速度で旋回駆動するのが折曲制御しや
すくて好ましいものであり、また金型からの対称状の位
置を回転中心として旋回駆動するのが制御しやすくて好
ましい。
【００１４】特に、金型装置の前後、左右部には所定の
力のベンダーシリンダーおよびカウンターバランスシリ
ンダーをそれぞれ配設し、車輌フレームのように一側部
を前方側に、他側部を後方側に成形材料を折曲成形する
場合でも、ベンダーの折曲げ力に対応して所定のカウン
ターバランスシリンダーを作動してバランス調整するよ
うにし、金型装置等に過大な力がかかって損傷すること
なく、所定形状に成形することができるようにしてい
る。
力のベンダーシリンダーおよびカウンターバランスシリ
ンダーをそれぞれ配設し、車輌フレームのように一側部
を前方側に、他側部を後方側に成形材料を折曲成形する
場合でも、ベンダーの折曲げ力に対応して所定のカウン
ターバランスシリンダーを作動してバランス調整するよ
うにし、金型装置等に過大な力がかかって損傷すること
なく、所定形状に成形することができるようにしてい
る。
【００１５】
【実施例】図１〜図５は、本発明の一実施例を示すもの
である。ストレッチ成形装置１は、図１、図２のように
トラックなどの車輌フレームのチャンネル材２を成形す
るようにしたもので、その中央部に車輌フレームのチャ
ンネル材２の折曲形状に対応した形状の金型３を前後対
称状に配設している。
である。ストレッチ成形装置１は、図１、図２のように
トラックなどの車輌フレームのチャンネル材２を成形す
るようにしたもので、その中央部に車輌フレームのチャ
ンネル材２の折曲形状に対応した形状の金型３を前後対
称状に配設している。
【００１６】そして、図２〜図５のように並設した中子
４を摺動軸５に嵌装して中子支持枠６を昇降駆動装置８
で垂直方向に昇降可能に配設して、中子４をチャンネル
材２の内側に挿脱可能としている。
４を摺動軸５に嵌装して中子支持枠６を昇降駆動装置８
で垂直方向に昇降可能に配設して、中子４をチャンネル
材２の内側に挿脱可能としている。
【００１７】中子４は、図３のように金型３の中央部の
直線部９側を広幅とし、折曲部１０側を細幅として複数
個並設し、図４のように金型３にそって前後方向に移動
できるようにしている。１１はコイルスプリングを内装
したばね装置で、上記した移動する中子４を成形後次の
成形に備えて常に中央に押し戻せるように配設している
ものである。
直線部９側を広幅とし、折曲部１０側を細幅として複数
個並設し、図４のように金型３にそって前後方向に移動
できるようにしている。１１はコイルスプリングを内装
したばね装置で、上記した移動する中子４を成形後次の
成形に備えて常に中央に押し戻せるように配設している
ものである。
【００１８】なお、図１、図２のように金型３の左右両
側にストレッチ用ジョー１２、ストレッチシリンダー１
３をベンダーフレーム１４にそれぞれ配設するととも
に、前後方向にベンダーシリンダー１５で折曲してチャ
ンネル材２を成形可能としているものである。ベンダー
シリンダー１５、カウンターバランスシリンダー１６を
前後対称状にそれぞれ配設し、前後方向に成形するベン
ダーシリンダー１５の折曲力にカウンターバランスシリ
ンダー１６で対応できるようにしている。
側にストレッチ用ジョー１２、ストレッチシリンダー１
３をベンダーフレーム１４にそれぞれ配設するととも
に、前後方向にベンダーシリンダー１５で折曲してチャ
ンネル材２を成形可能としているものである。ベンダー
シリンダー１５、カウンターバランスシリンダー１６を
前後対称状にそれぞれ配設し、前後方向に成形するベン
ダーシリンダー１５の折曲力にカウンターバランスシリ
ンダー１６で対応できるようにしている。
【００１９】上記左右のベンダーシリンダー１５は、リ
ンク機構１７を介して折曲できるようにしているもの
で、所定の成形曲げ中心部を左右対称状に所定の同一の
角速度で油圧制御して折曲し、容易にチャンネル材２を
折曲成形できるようにしている。必要により、左右別々
に所要の角速度で折曲することもできるものである。１
８は搬入コンベヤー、１９は搬入台車、２０は搬出台
車、２０は搬出コンベヤーであり、チャンネル材２を自
動的に搬送して成形し、搬出できるようにしている。
ンク機構１７を介して折曲できるようにしているもの
で、所定の成形曲げ中心部を左右対称状に所定の同一の
角速度で油圧制御して折曲し、容易にチャンネル材２を
折曲成形できるようにしている。必要により、左右別々
に所要の角速度で折曲することもできるものである。１
８は搬入コンベヤー、１９は搬入台車、２０は搬出台
車、２０は搬出コンベヤーであり、チャンネル材２を自
動的に搬送して成形し、搬出できるようにしている。
【００２０】上記カウンターバランスシリンダー１６の
働きは、成品の曲げ線の接線方向とベンダーフレーム１
４の回転中心Ａにずれが発生するために、このときスト
レッチシリンダー１３のストレッチ力により、ベンダー
シリンダー１５の回転力によらずに成品が曲げ加工され
るので、そのストレッチ力による回転力をキャンセルす
るようにしている。なお、ベンダーシリンダー１５とカ
ウンターバランスシリンダー１６は、前後対称状とし
て、一方で成形するときには他方がカウンターバランス
として使用するようにしている。
働きは、成品の曲げ線の接線方向とベンダーフレーム１
４の回転中心Ａにずれが発生するために、このときスト
レッチシリンダー１３のストレッチ力により、ベンダー
シリンダー１５の回転力によらずに成品が曲げ加工され
るので、そのストレッチ力による回転力をキャンセルす
るようにしている。なお、ベンダーシリンダー１５とカ
ウンターバランスシリンダー１６は、前後対称状とし
て、一方で成形するときには他方がカウンターバランス
として使用するようにしている。
【００２１】したがって、車輌フレームのような成形材
料２であっても、図１、図４のように一度の投入で一側
方を前方に、他側方を後方に折曲成形することができ
て、成形能率を向上することができる。
料２であっても、図１、図４のように一度の投入で一側
方を前方に、他側方を後方に折曲成形することができ
て、成形能率を向上することができる。
【００２２】
【他の実施例】図６、図７は、本発明の他の実施例であ
る。本実施例では、断面Ｃ形状のチャンネル材２を折曲
成形できるもので、図６、図７のように中子４を旋回駆
動装置２２で所定角度水平方向に旋回駆動可能としてい
て、狭くなった開口部２３に挿脱するようにして上記の
ように成形できるようにしている。
る。本実施例では、断面Ｃ形状のチャンネル材２を折曲
成形できるもので、図６、図７のように中子４を旋回駆
動装置２２で所定角度水平方向に旋回駆動可能としてい
て、狭くなった開口部２３に挿脱するようにして上記の
ように成形できるようにしている。
【００２３】このように断面がＣ形状の狭くなった開口
の成形材料であっても、上記のようにして中子を介して
奇麗にストレッチ成形することができるものである。
の成形材料であっても、上記のようにして中子を介して
奇麗にストレッチ成形することができるものである。
【００２４】上記では、車輌フレームのチャンネル材や
Ｃ形断面チャンネル材について説明したが、Ｈ形鋼でも
上下から中子を挿脱して成形できるものであり、本発明
の趣旨にもとづいてこれらに類するチャンネル材につい
ても同様に適用できるものである。
Ｃ形断面チャンネル材について説明したが、Ｈ形鋼でも
上下から中子を挿脱して成形できるものであり、本発明
の趣旨にもとづいてこれらに類するチャンネル材につい
ても同様に適用できるものである。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明にあっては、チャン
ネル材を車輌フレーム等の左右対称状の一対の形状のも
のであっても、生産能率よくストレッチ成形することが
できる。
ネル材を車輌フレーム等の左右対称状の一対の形状のも
のであっても、生産能率よくストレッチ成形することが
できる。
【００２６】また、金型の左右、両側にカウンターバラ
ンスシリンダーを配設し、ベンダーシリンダーの折曲力
に対応してそれぞれカウンターバランスシリンダーを作
動して調整するようにしたことによって、金型装置に過
大な負荷が生じて損傷することなく、バランスよくスト
レッチ成形することができる。
ンスシリンダーを配設し、ベンダーシリンダーの折曲力
に対応してそれぞれカウンターバランスシリンダーを作
動して調整するようにしたことによって、金型装置に過
大な負荷が生じて損傷することなく、バランスよくスト
レッチ成形することができる。
【００２７】また、チャンネル材が断面Ｃ形状のもので
も、中子を旋回駆動するように配設し、断面Ｃ形のチャ
ンネル材に中子を旋回して挿脱することによって、Ｃ形
状のチャンネル材が変形することなく、奇麗にストレッ
チ成形することができるものである。
も、中子を旋回駆動するように配設し、断面Ｃ形のチャ
ンネル材に中子を旋回して挿脱することによって、Ｃ形
状のチャンネル材が変形することなく、奇麗にストレッ
チ成形することができるものである。
【図１】本発明の一実施例の平断面図、
【図２】同上の側面図、
【図３】同上の中子部の正面図、
【図４】同上の平面図、
【図５】同上の側面図、
【図６】同上の他の実施例の説明用平面図、
【図７】同上の断面図。
１…ストレッチ成形装置 ２…チャン
ネル材 ３…金型 ４…中子 １３…ストレ
ッチシリンダー １４…ベンダーフレーム １５…ベン
ダーシリンダー １６…カウンターバランスシリンダー
ネル材 ３…金型 ４…中子 １３…ストレ
ッチシリンダー １４…ベンダーフレーム １５…ベン
ダーシリンダー １６…カウンターバランスシリンダー
Claims (6)
- 【請求項１】 所定長さのチャンネル材をストレッチ成
形装置に投入して所定の形状に折曲成形するストレッチ
成形方法であって、 チャンネル材を左右対称状の一対の形状に折曲するため
に、上記ストレッチ成形装置に金型を前後対称状に配設
し、 投入するチャンネル材の内側に複数の中子を出し入れ可
能に金型にそって並設するとともに、上記並設する中子
をチャンネル材の折曲部にそって前後方向に摺動するよ
うに支持し、 チャンネル材の両端部をストレッチシリンダーで引っ張
りながら上記チャンネル材を前後の所定の方向に折曲し
て前後対称状のものを成形することを特徴とするチャン
ネル材のストレッチ成形方法。 - 【請求項２】 金型の直線部に対向して広幅の中子を配
設し、金型の折曲部に対応して細幅の中子を前後方向に
順次ずれて折曲部にそうように並設した請求項１に記載
のチャンネル材のストレッチ成形方法。 - 【請求項３】 左右両側のストレッチシリンダー、ベン
ダーを金型に対して対称状に配設し、 上記両側のベンダーを同一の角速度で同時に作動する請
求項１または２に記載のチャンネル材のストレッチ成形
方法。 - 【請求項４】 金型の左右、両側に対称状にカウンター
バランスシリンダーをそれぞれ配設し、ベンダーの折曲
力に対応してそれぞれのカウンターバランスシリンダー
を作動して調整する請求項３に記載のチャンネル材のス
トレッチ成形方法。 - 【請求項５】 車輌フレームのチャンネル材をストレッ
チ成形装置の金型に投入し、上記チャンネル材の一側方
を前側に折曲し、他側方を後側に折曲成形する請求項１
ないし４のいずれかに記載のチャンネル材のストレッチ
成形方法。 - 【請求項６】 チャンネル材が断面Ｃ形状のもので、中
子を旋回駆動するように配設し、断面Ｃ形状のチャンネ
ル材に中子を旋回して挿脱する請求項１ないし５のいず
れかに記載のチャンネル材のストレッチ成形方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11571396A JP3831450B2 (ja) | 1996-04-12 | 1996-04-12 | チャンネル材のストレッチ成形方法 |
| US08/833,072 US5778719A (en) | 1996-04-12 | 1997-04-03 | Method of stretch-forming a channel material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11571396A JP3831450B2 (ja) | 1996-04-12 | 1996-04-12 | チャンネル材のストレッチ成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09276943A true JPH09276943A (ja) | 1997-10-28 |
| JP3831450B2 JP3831450B2 (ja) | 2006-10-11 |
Family
ID=14669347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11571396A Expired - Fee Related JP3831450B2 (ja) | 1996-04-12 | 1996-04-12 | チャンネル材のストレッチ成形方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5778719A (ja) |
| JP (1) | JP3831450B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7340933B2 (en) * | 2006-02-16 | 2008-03-11 | Rohr, Inc. | Stretch forming method for a sheet metal skin segment having compound curvatures |
| KR102024438B1 (ko) * | 2017-12-19 | 2019-09-23 | 함강호 | 에너지 효율성을 향상시킨 스트레칭 벤딩 머신 |
| KR102024439B1 (ko) * | 2017-12-19 | 2019-09-23 | 함강호 | 에너지 효율성 및 정밀성을 향상시킨 스트레칭 벤딩 머신 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2889864A (en) * | 1959-06-09 | Apparatus for stretch-wrap forming metal workpieces | ||
| US1264249A (en) * | 1910-12-17 | 1918-04-30 | Carl M Yoder | Device used in bending metal. |
| US2693637A (en) * | 1950-10-19 | 1954-11-09 | Lockheed Aircraft Corp | Method for forming metal parts |
| US2850071A (en) * | 1954-10-18 | 1958-09-02 | Daniel W Kraybill | Method and apparatus for stretchforming metal and controlling direction of pull |
| US2868264A (en) * | 1954-10-22 | 1959-01-13 | Fairchild Engine & Airplane | Articulated die |
| US3425258A (en) * | 1965-10-22 | 1969-02-04 | John W Dawson | Stretch forming |
| US3426569A (en) * | 1967-01-31 | 1969-02-11 | Cyril Bath Co | Stretch forming machine and segmental adjustable die combination |
| US5327765A (en) * | 1993-04-05 | 1994-07-12 | Aluminum Company Of America | Internal articulated mandrel for the stretch forming of elongated hollow metal sections |
-
1996
- 1996-04-12 JP JP11571396A patent/JP3831450B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-04-03 US US08/833,072 patent/US5778719A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3831450B2 (ja) | 2006-10-11 |
| US5778719A (en) | 1998-07-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101465997B1 (ko) | 벤딩 프레스용 클램핑 장치 | |
| DE60114204T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum biegen einer glasscheibe | |
| US20150027189A1 (en) | Flexible roll forming method | |
| KR20130070389A (ko) | 스트레치 벤딩장치 | |
| CN110695172A (zh) | 一种几型钢成型工艺及设备 | |
| US5351517A (en) | Method of, and a machine for, stretching and bending a profiled length of material | |
| JP3353254B2 (ja) | 自動車用バンパービームのプレス成形装置 | |
| JPH09276943A (ja) | チャンネル材のストレッチ成形方法 | |
| US3832879A (en) | Bending machines | |
| EP3328567B1 (en) | Method and device for producing a formed hollow profile | |
| KR102387146B1 (ko) | 라운드 벤더 | |
| KR101149078B1 (ko) | 3차원 롤 벤딩장치 | |
| JPH0663649A (ja) | アルミニウム押出形材の曲げ加工方法および装置 | |
| JPH046450B2 (ja) | ||
| JP3058819B2 (ja) | ベンディング装置 | |
| CN207222651U (zh) | 一种万能圆钢折弯模 | |
| JPH0367764B2 (ja) | ||
| DE102017101235B4 (de) | Vorrichtung zum Kaltwalzprofilieren von Blech zu einem Profilblech | |
| CN213997233U (zh) | 一种锥孔拉拔式直缝焊管成型机构 | |
| CN216297581U (zh) | 一种行李箱中框折弯模具 | |
| CN217414871U (zh) | 一种用于汽车门框上条的弯曲装置 | |
| CN218798309U (zh) | 一种铝型材矫直装置 | |
| CN219881006U (zh) | 锁梁折弯装置 | |
| CN217412169U (zh) | 一种用于汽车模具的自动装卸装置 | |
| CN215697058U (zh) | 一种行李箱铝条折弯模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051201 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060418 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060509 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060627 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060714 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100721 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110721 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110721 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120721 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120721 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130721 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |