JPH09272202A - インクジェット式記録ヘッド - Google Patents
インクジェット式記録ヘッドInfo
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- JPH09272202A JPH09272202A JP11038296A JP11038296A JPH09272202A JP H09272202 A JPH09272202 A JP H09272202A JP 11038296 A JP11038296 A JP 11038296A JP 11038296 A JP11038296 A JP 11038296A JP H09272202 A JPH09272202 A JP H09272202A
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- electrode
- recording head
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 個別電極とフレキシブルケーブルとの半田付
けに起因する個別電極の溶食を防止すること。 【解決手段】 ノズル開口と共通のインク室に連通して
一方の面を蓋部材により封止された圧力発生室１０と、
蓋部材２の表面に形成された圧電振動子５と、圧電振動
子５の一方の極をなす個別電極６と、個別電極６と外部
回路とを接続するフレキシブルケーブル３０の接続領域
となる接続端子７とを備えたインクジェット式記録ヘッ
ドにおいて、接続端子７と個別電極６との間に補助電極
２１を形成するとともに、接続端子７と個別電極６とを
一定の間隙Ｇを形成するようにして補助電極２１を介し
て導電的に接続して、フレキシブルケーブル３０の半田
付け時の半田の流れを補助電極２１上で食止める。
けに起因する個別電極の溶食を防止すること。 【解決手段】 ノズル開口と共通のインク室に連通して
一方の面を蓋部材により封止された圧力発生室１０と、
蓋部材２の表面に形成された圧電振動子５と、圧電振動
子５の一方の極をなす個別電極６と、個別電極６と外部
回路とを接続するフレキシブルケーブル３０の接続領域
となる接続端子７とを備えたインクジェット式記録ヘッ
ドにおいて、接続端子７と個別電極６との間に補助電極
２１を形成するとともに、接続端子７と個別電極６とを
一定の間隙Ｇを形成するようにして補助電極２１を介し
て導電的に接続して、フレキシブルケーブル３０の半田
付け時の半田の流れを補助電極２１上で食止める。
Description
【０００１】
【発明が属する技術の分野】本発明は、ノズルプレー
ト、流路形成部材、及び振動板を積層し、振動板の表面
にたわみ振動モードの圧電振動子を取付けたインクジェ
ット記録ヘッドに関する。
ト、流路形成部材、及び振動板を積層し、振動板の表面
にたわみ振動モードの圧電振動子を取付けたインクジェ
ット記録ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】ノズルプレート、流路形成部材、及び振
動板を積層し、振動板の表面にたわみ振動モードの圧電
振動子を取付けたインクジェット記録ヘッドは、これら
大部分の部材をセラミックにより構成されているため、
各部材をグリーンシートの状態で積層して、これを焼成
することにより接着剤を使用することなく固定できるた
め、接合工程が不要となり、製造工程の簡素化を図るこ
とができるという利点を備えている。このような記録ヘ
ッドは、圧電振動子の個別電極から延長された接続端子
にフレキシブルケーブルを半田付けにより接続して外部
の駆動回路から駆動信号を受けて印刷データに合わせて
インク滴を吐出する。
動板を積層し、振動板の表面にたわみ振動モードの圧電
振動子を取付けたインクジェット記録ヘッドは、これら
大部分の部材をセラミックにより構成されているため、
各部材をグリーンシートの状態で積層して、これを焼成
することにより接着剤を使用することなく固定できるた
め、接合工程が不要となり、製造工程の簡素化を図るこ
とができるという利点を備えている。このような記録ヘ
ッドは、圧電振動子の個別電極から延長された接続端子
にフレキシブルケーブルを半田付けにより接続して外部
の駆動回路から駆動信号を受けて印刷データに合わせて
インク滴を吐出する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、印字品
質の向上や印刷速度の向上を図るために多数のノズルが
形成された記録ヘッドにあっては、個別電極の数が極め
て多くなり、これにともなって１つ１つの個別電極の半
田付け領域が小さくなり、フレキシブルケーブルとの接
続に使用する半田が接続端子から溢れて駆動電極まで流
れ出し、個別電極を構成している柔軟な金属、例えば金
（Ａｕ）等の膜が溶融半田によって溶食される「金食わ
れ現象」が生じる。このような金食われ現象が生じる
と、個別電極と接続端子との間の導電関係が断たれるた
め、インク滴を吐出することができなくなるという問題
が発生する。
質の向上や印刷速度の向上を図るために多数のノズルが
形成された記録ヘッドにあっては、個別電極の数が極め
て多くなり、これにともなって１つ１つの個別電極の半
田付け領域が小さくなり、フレキシブルケーブルとの接
続に使用する半田が接続端子から溢れて駆動電極まで流
れ出し、個別電極を構成している柔軟な金属、例えば金
（Ａｕ）等の膜が溶融半田によって溶食される「金食わ
れ現象」が生じる。このような金食われ現象が生じる
と、個別電極と接続端子との間の導電関係が断たれるた
め、インク滴を吐出することができなくなるという問題
が発生する。
【０００４】本発明はこのような問題に鑑みてなされた
ものであって、その目的とするところは個別電極とフレ
キシブルケーブルとの半田付けに起因する個別電極の溶
食を防止することができるインクジェット式記録ヘッド
を提供することである。
ものであって、その目的とするところは個別電極とフレ
キシブルケーブルとの半田付けに起因する個別電極の溶
食を防止することができるインクジェット式記録ヘッド
を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような問題を解消す
るために本発明においては、ノズル開口と共通のインク
室に連通して一方の面を蓋部材により封止された圧力発
生室と、前記蓋部材の表面に前記圧力発生室に対応する
ように形成された圧電振動子と、前記圧電振動子の一方
の極をなす個別電極と、該個別電極と対向するように前
記蓋部材の表面に形成され、外部回路と前記個別電極と
を接続するフレキシブルケーブルの接続領域となる接続
端子とを備えたインクジェット式記録ヘッドにおいて、
前記接続端子と前記個別電極との間に補助電極を形成す
るとともに、前記接続端子と前記個別電極とを一定の間
隙を形成するようにして前記補助電極を介して導電的に
接続し、フレキシブルケーブルの半田付け時の半田の流
れを補助電極上で食止める。
るために本発明においては、ノズル開口と共通のインク
室に連通して一方の面を蓋部材により封止された圧力発
生室と、前記蓋部材の表面に前記圧力発生室に対応する
ように形成された圧電振動子と、前記圧電振動子の一方
の極をなす個別電極と、該個別電極と対向するように前
記蓋部材の表面に形成され、外部回路と前記個別電極と
を接続するフレキシブルケーブルの接続領域となる接続
端子とを備えたインクジェット式記録ヘッドにおいて、
前記接続端子と前記個別電極との間に補助電極を形成す
るとともに、前記接続端子と前記個別電極とを一定の間
隙を形成するようにして前記補助電極を介して導電的に
接続し、フレキシブルケーブルの半田付け時の半田の流
れを補助電極上で食止める。
【０００６】
【発明の実施の形態】そこで以下に本発明の詳細を図示
した実施例に基づいて説明する。図１は、本発明の記録
ヘッドの一実施例を示す組立斜視図であり、また図２は
１つの圧力発生室近傍での断面構造を示す図で、図中符
号２は第１の蓋部材で、厚さ１０μｍ程度のジルコニア
の薄板から構成され、その表面に一方の極となる共通電
極４が形成され、その表面に後述する圧力発生室３、３
に対向するようにＰＺＴ等からなる圧電振動子５、５’
が固定され、さらにその表面に金等の比較的柔軟な金属
の層からなる個別電極６、６’が形成され、さらに個別
電極６、６’と後述する接続端子７、７’とを導電的に
接続する相互が電気的に独立する補助電極２１、２１’
が個別電極６、６’と対向する位置に形成されている。
した実施例に基づいて説明する。図１は、本発明の記録
ヘッドの一実施例を示す組立斜視図であり、また図２は
１つの圧力発生室近傍での断面構造を示す図で、図中符
号２は第１の蓋部材で、厚さ１０μｍ程度のジルコニア
の薄板から構成され、その表面に一方の極となる共通電
極４が形成され、その表面に後述する圧力発生室３、３
に対向するようにＰＺＴ等からなる圧電振動子５、５’
が固定され、さらにその表面に金等の比較的柔軟な金属
の層からなる個別電極６、６’が形成され、さらに個別
電極６、６’と後述する接続端子７、７’とを導電的に
接続する相互が電気的に独立する補助電極２１、２１’
が個別電極６、６’と対向する位置に形成されている。
【０００７】また接続電極７は、好ましくは図５（イ）
に示したように補助電極側２１、２１’側の上部が若干
の盛り上がるように突出部７ａを備えるように形成する
のが望まし。
に示したように補助電極側２１、２１’側の上部が若干
の盛り上がるように突出部７ａを備えるように形成する
のが望まし。
【０００８】７、７は、第１の蓋部材２の側方に形成さ
れた接続端子で、図５（イ）に示したように補助電極２
１、２１を介して個別電極６、６’の形成時にその一部
をここまで引き出し、かつ間隙Ｇを空けて個別電極６、
６’に導電的に接続されている。
れた接続端子で、図５（イ）に示したように補助電極２
１、２１を介して個別電極６、６’の形成時にその一部
をここまで引き出し、かつ間隙Ｇを空けて個別電極６、
６’に導電的に接続されている。
【０００９】８は、スペーサで、圧力発生室３、３’を
形成するのに適した厚さ、例えば１５０μｍのジルコニ
ア（ＺｒＯ2）などのセラミックス板に通孔を穿設して
構成され、後述する第２の蓋部材９と第１の蓋部材２に
より両面を封止されて前述の圧力発生室３、３’を形成
している。
形成するのに適した厚さ、例えば１５０μｍのジルコニ
ア（ＺｒＯ2）などのセラミックス板に通孔を穿設して
構成され、後述する第２の蓋部材９と第１の蓋部材２に
より両面を封止されて前述の圧力発生室３、３’を形成
している。
【００１０】９は、第２の蓋部材で、やはりジルコニア
等のセラミック板に後述するインク供給口１３、１３’
と圧力発生室３、３’とを接続する連通孔１０、１０’
と、ノズル開口１８、１８’と圧力発生室３、３’の他
端とを接続するノズル連通孔１１、１１’とを穿設して
構成され、スペーサ８の他面に固定されている。
等のセラミック板に後述するインク供給口１３、１３’
と圧力発生室３、３’とを接続する連通孔１０、１０’
と、ノズル開口１８、１８’と圧力発生室３、３’の他
端とを接続するノズル連通孔１１、１１’とを穿設して
構成され、スペーサ８の他面に固定されている。
【００１１】これら各部材２、８、９は、粘土状のセラ
ミックス材料を所定の形状に成形し、これを積層して焼
成することにより接着剤を使用することなくアクチュエ
ータユニット１に纏められている。
ミックス材料を所定の形状に成形し、これを積層して焼
成することにより接着剤を使用することなくアクチュエ
ータユニット１に纏められている。
【００１２】１２は、インク供給口形成基板で、アクチ
ュエータユニット１の固定基板を兼ねるとともに、圧力
発生室３、３’側の一端側に後述する共通のインク室１
５、１５と圧力発生室３、３’とを接続するインク供給
口１３、１３’が設けられ、また圧力発生室３、３’の
他端側にはノズル開口１８、１８’に接続するノズル連
通孔１４、１４’が設けられている。
ュエータユニット１の固定基板を兼ねるとともに、圧力
発生室３、３’側の一端側に後述する共通のインク室１
５、１５と圧力発生室３、３’とを接続するインク供給
口１３、１３’が設けられ、また圧力発生室３、３’の
他端側にはノズル開口１８、１８’に接続するノズル連
通孔１４、１４’が設けられている。
【００１３】１９は、共通のインク室形成基板で、図示
しないインクタンクからのインクの流入を受ける共通の
インク室１５、１５’と、ノズル開口１８、１８’と接
続するノズル連通孔１６、１６’を設けて構成され、他
方の面をノズルプレート１７により封止されて共通のイ
ンク室１５、１５’を形成している。
しないインクタンクからのインクの流入を受ける共通の
インク室１５、１５’と、ノズル開口１８、１８’と接
続するノズル連通孔１６、１６’を設けて構成され、他
方の面をノズルプレート１７により封止されて共通のイ
ンク室１５、１５’を形成している。
【００１４】１７は、前述のノズルプレートで、ノズル
連通孔１１、１４、１６、及びノズル連通孔１１’、１
４’、１６’を介して圧力発生室３、３’に連通するよ
うにノズル開口１８、１８’が形成されている。
連通孔１１、１４、１６、及びノズル連通孔１１’、１
４’、１６’を介して圧力発生室３、３’に連通するよ
うにノズル開口１８、１８’が形成されている。
【００１５】、これらインク供給口形成基板１２、共通
のインク室形成基板１９、及びノズルプレート１７は、
それぞれの間に熱溶着フィルムや接着剤等の接着層によ
り固定して流路ユニット２０に纏められる。
のインク室形成基板１９、及びノズルプレート１７は、
それぞれの間に熱溶着フィルムや接着剤等の接着層によ
り固定して流路ユニット２０に纏められる。
【００１６】この流路ユニット２０と前述のアクチュエ
ータユニット１とを熱溶着フィルムや接着剤等により固
定して記録ヘッドが構成されている。
ータユニット１とを熱溶着フィルムや接着剤等により固
定して記録ヘッドが構成されている。
【００１７】３０はフレキシブルケーブルで、記録ヘッ
ドと駆動回路とを接続できる長さを有するリード部３
１、３１’と、中央部にアクチュエータユニット１の接
続端子７、７’を跨ぐことができる幅Ｗを備えた凸部３
２、３２’を設けた可撓性フィルムをベース材３３と
し、その表面に接続部３５、３５’及びこれと導電関係
を形成して外部駆動回路に接続するための導電パターン
３６、３６’を形成して構成されている。このベース材
は、半田付け時の熱に耐える材料、例えばポリイミドな
どで構成しておくのが望ましい。
ドと駆動回路とを接続できる長さを有するリード部３
１、３１’と、中央部にアクチュエータユニット１の接
続端子７、７’を跨ぐことができる幅Ｗを備えた凸部３
２、３２’を設けた可撓性フィルムをベース材３３と
し、その表面に接続部３５、３５’及びこれと導電関係
を形成して外部駆動回路に接続するための導電パターン
３６、３６’を形成して構成されている。このベース材
は、半田付け時の熱に耐える材料、例えばポリイミドな
どで構成しておくのが望ましい。
【００１８】図４は、上述したフレキシブルケーブル３
０の一実施例を示すもので、凸部３２、３２’にはアク
チュエータユニット１の接続端子７、７’の配列ピッチ
に一致させて半田接続に適した接続部３５、３５’が形
成されている。
０の一実施例を示すもので、凸部３２、３２’にはアク
チュエータユニット１の接続端子７、７’の配列ピッチ
に一致させて半田接続に適した接続部３５、３５’が形
成されている。
【００１９】これら接続部３５、３５’はケーブル長手
方向に２分され、一半のもの（図中下側のもの）はリー
ド部３１の導電パターン３６に、また他半のもの（図
中、上側のもの）はリード部３１’の導電パターン３
６’に接続されている。
方向に２分され、一半のもの（図中下側のもの）はリー
ド部３１の導電パターン３６に、また他半のもの（図
中、上側のもの）はリード部３１’の導電パターン３
６’に接続されている。
【００２０】また、共通の電極４、４’と重なる位置に
は、この電極４、４’と外部駆動回路とを接続する共通
の電極接続用パターン３８、３８’が形成され、半田付
け領域以外は表面がレジスト等の絶縁保護膜で被覆され
ている。
は、この電極４、４’と外部駆動回路とを接続する共通
の電極接続用パターン３８、３８’が形成され、半田付
け領域以外は表面がレジスト等の絶縁保護膜で被覆され
ている。
【００２１】このように構成された接続端子７、または
接続部３５、３５’に半田ペーストを塗布した状態で、
位置決め用のマーク２４、２４と、フレキシブルケーブ
ル３０の共通の電極接続用パターン３８、３８’上に形
成されたのマーク３９、３９’とを一致するように位置
合わせすると、フレキシブルケーブル３０の接続部３
５、３５’がアクチュエータユニット１の接続端子７、
７’に一致する。
接続部３５、３５’に半田ペーストを塗布した状態で、
位置決め用のマーク２４、２４と、フレキシブルケーブ
ル３０の共通の電極接続用パターン３８、３８’上に形
成されたのマーク３９、３９’とを一致するように位置
合わせすると、フレキシブルケーブル３０の接続部３
５、３５’がアクチュエータユニット１の接続端子７、
７’に一致する。
【００２２】この状態で、フレキシブルケーブル３０の
ベース材３３の表面から半田ペーストを溶融させるに足
る温度に加熱すると、溶融した半田Ｈの一部が溢れ出し
て個別電極６側に流れようとするが、フレキシブルケー
ブル３０の表面を絶縁しているレジスト層４０が接続端
子７の端部７ａよりもさらに上部電極６側まで剥離され
ていて接続部３５に連続する銅等の導電パターンが露出
しているため、図５（ロ）に示したように接続端子７の
端部７ａから溢れ出した半田Ｈは、接続端子７の端部７
ａの近傍に露出している導電パターンの良好な半田の濡
れ性に引かれてこれに吸い寄せられて補助電極２１や、
さらには個別電極６に付着するのが防止される。
ベース材３３の表面から半田ペーストを溶融させるに足
る温度に加熱すると、溶融した半田Ｈの一部が溢れ出し
て個別電極６側に流れようとするが、フレキシブルケー
ブル３０の表面を絶縁しているレジスト層４０が接続端
子７の端部７ａよりもさらに上部電極６側まで剥離され
ていて接続部３５に連続する銅等の導電パターンが露出
しているため、図５（ロ）に示したように接続端子７の
端部７ａから溢れ出した半田Ｈは、接続端子７の端部７
ａの近傍に露出している導電パターンの良好な半田の濡
れ性に引かれてこれに吸い寄せられて補助電極２１や、
さらには個別電極６に付着するのが防止される。
【００２３】また、たとえ導電パターンに吸着されずに
補助電極２１の表面にまで流れ出したとしても、ここは
比較的低温であるから、急速に冷却されて個別電極６に
まで流れることができない。
補助電極２１の表面にまで流れ出したとしても、ここは
比較的低温であるから、急速に冷却されて個別電極６に
まで流れることができない。
【００２４】図６（イ）は、本発明の他の実施例を示す
もので、この実施例においては、接続端子７の下部に半
田の濡れ性が低く、かつ接続端子７を構成する銀や銅等
の金属と蓋部材２との接着性を確保できるアルミニュー
ムやクロムの膜４１を形成するとともに、この膜４０の
一部４０ａを接続端子２１の表面の個別電極６の近傍に
まで延長したものである。
もので、この実施例においては、接続端子７の下部に半
田の濡れ性が低く、かつ接続端子７を構成する銀や銅等
の金属と蓋部材２との接着性を確保できるアルミニュー
ムやクロムの膜４１を形成するとともに、この膜４０の
一部４０ａを接続端子２１の表面の個別電極６の近傍に
まで延長したものである。
【００２５】この実施例によれば、半田付け時に溢れ出
した半田Ｈが、膜４１ａとの濡れを確保できずに弾かれ
て、図６（ロ）に示したように半田と濡れ性が良い接続
端子７に吸着されるため、個別電極６側に流れ出すのが
防止される。なお、上述の実施例においては膜４１を延
長することにより接続端子と個別電極との間に半田に対
する濡れ性の低い領域を形成したが、補助電極２１自体
をアルミニュームやクロムなどの半田の濡れ性が低い材
料で構成し、接続端子２１と個別電極６の端部６ａとの
間に間隙Ｇを確保するようにしても同様の作用を奏する
ことは明らかである。
した半田Ｈが、膜４１ａとの濡れを確保できずに弾かれ
て、図６（ロ）に示したように半田と濡れ性が良い接続
端子７に吸着されるため、個別電極６側に流れ出すのが
防止される。なお、上述の実施例においては膜４１を延
長することにより接続端子と個別電極との間に半田に対
する濡れ性の低い領域を形成したが、補助電極２１自体
をアルミニュームやクロムなどの半田の濡れ性が低い材
料で構成し、接続端子２１と個別電極６の端部６ａとの
間に間隙Ｇを確保するようにしても同様の作用を奏する
ことは明らかである。
【００２６】図７（イ）は、接続端子近傍を拡大して示
すもので、圧電振動子５の表面に形成された個別電極６
を、接続端子７の端部との間に一定の間隙Ｇを明けるよ
うに補助電極２１に導電的に接続し、接続端子７の端部
から前述の間隙Ｇを埋めて上部電極６の端部６ａよりも
さらに圧電振動子５側に及ぶように、エポキシ樹脂やポ
リイミド樹脂などの耐熱性を備え、かつ半田による侵食
を受けない材料により絶縁層４２を形成したものであ
る。
すもので、圧電振動子５の表面に形成された個別電極６
を、接続端子７の端部との間に一定の間隙Ｇを明けるよ
うに補助電極２１に導電的に接続し、接続端子７の端部
から前述の間隙Ｇを埋めて上部電極６の端部６ａよりも
さらに圧電振動子５側に及ぶように、エポキシ樹脂やポ
リイミド樹脂などの耐熱性を備え、かつ半田による侵食
を受けない材料により絶縁層４２を形成したものであ
る。
【００２７】フレキシブルケーブル３０のベース材３３
の表面から半田ペーストを溶融させるに足る温度に加熱
すると、溶融した半田Ｈの一部が溢れ出して個別電極６
側に流れようとするが、接続端子７の個別電極６側には
絶縁層４２の盛り上り部が存在するため、図７（ロ）に
示したように溶融半田はこれを乗り越えることができ
ず、またここを乗り越えたとしてもこの凹部に収容され
て個別電極６にまで流れることができない。
の表面から半田ペーストを溶融させるに足る温度に加熱
すると、溶融した半田Ｈの一部が溢れ出して個別電極６
側に流れようとするが、接続端子７の個別電極６側には
絶縁層４２の盛り上り部が存在するため、図７（ロ）に
示したように溶融半田はこれを乗り越えることができ
ず、またここを乗り越えたとしてもこの凹部に収容され
て個別電極６にまで流れることができない。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように本発明においては、
ノズル開口と共通のインク室に連通して一方の面を蓋部
材により封止された圧力発生室と、蓋部材の表面に圧力
発生室に対応するように形成された圧電振動子と、圧電
振動子の一方の極をなす個別電極と、個別電極と対向す
るように蓋部材の表面に形成され、外部回路と個別電極
とを接続するフレキシブルケーブルの接続領域となる接
続端子とを備えたインクジェット式記録ヘッドにおい
て、接続端子と個別電極との間に補助電極を形成すると
ともに、接続端子と個別電極とを一定の間隙を形成する
ようにして補助電極を介して導電的に接続したので、フ
レキシブルケーブルの半田付け時の半田の流れを補助電
極上で食止めることでき、半田による個別電極の溶食を
確実に防止することができる。
ノズル開口と共通のインク室に連通して一方の面を蓋部
材により封止された圧力発生室と、蓋部材の表面に圧力
発生室に対応するように形成された圧電振動子と、圧電
振動子の一方の極をなす個別電極と、個別電極と対向す
るように蓋部材の表面に形成され、外部回路と個別電極
とを接続するフレキシブルケーブルの接続領域となる接
続端子とを備えたインクジェット式記録ヘッドにおい
て、接続端子と個別電極との間に補助電極を形成すると
ともに、接続端子と個別電極とを一定の間隙を形成する
ようにして補助電極を介して導電的に接続したので、フ
レキシブルケーブルの半田付け時の半田の流れを補助電
極上で食止めることでき、半田による個別電極の溶食を
確実に防止することができる。
【図１】本発明のインクジェット式記録ヘッドの一実施
例を示す組立て斜視図である。
例を示す組立て斜視図である。
【図２】同上インクジェット式記録ヘッドを圧力発生室
近傍の構造を示す断面図である。
近傍の構造を示す断面図である。
【図３】アクチュエータユニットの表面に形成された接
続端子の構造を示す図である。
続端子の構造を示す図である。
【図４】同上インクジェット式記録ヘッドに接続される
フレキシブルケーブルに形成された導電パターンの一実
施例を示す図である。
フレキシブルケーブルに形成された導電パターンの一実
施例を示す図である。
【図５】図（イ）、（ロ）は、それぞれ本発明の一実施
例を、接続端子近傍を拡大して示す図と、フレキシブル
ケーブルを半田付けした状態を示す図である。
例を、接続端子近傍を拡大して示す図と、フレキシブル
ケーブルを半田付けした状態を示す図である。
【図６】図（イ）、（ロ）は、それぞれ本発明の一実施
例を、接続端子近傍を拡大して示す図と、フレキシブル
ケーブルを半田付けした状態を示す図である。
例を、接続端子近傍を拡大して示す図と、フレキシブル
ケーブルを半田付けした状態を示す図である。
【図７】図（イ）、（ロ）はそれぞれ本発明の一実施例
を、接続端子近傍を拡大して示す図と、フレキシブルケ
ーブルを半田付けした状態を示す図である。
を、接続端子近傍を拡大して示す図と、フレキシブルケ
ーブルを半田付けした状態を示す図である。
１ アクチュエータユニット ２ 第１の蓋部材 ３、３’ 圧力発生室 ４、４’ 共通の電極 ５、５’ 圧電振動子 ６、６’ 個別電極 ７、７’ 接続端子 １８、１８’ ノズル開口 ２０ 流路ユニット ２１ 補助電極 ３０ フレキシブルケーブル ３１、３１’ リード部 ３２、３２’ 凸部 ３３ ベース材 ３５、３５’ 接続部 Ｈ 半田
Claims (4)
- 【請求項１】 ノズル開口と共通のインク室に連通して
一方の面を蓋部材により封止された圧力発生室と、前記
蓋部材の表面に前記圧力発生室に対応するように形成さ
れた圧電振動子と、前記圧電振動子の一方の極をなす個
別電極と、該個別電極と対向するように前記蓋部材の表
面に形成され、外部回路と前記個別電極とを接続するフ
レキシブルケーブルの接続領域となる接続端子とを備え
たインクジェット式記録ヘッドにおいて、 前記接続端子と前記個別電極との間に補助電極を形成す
るとともに、前記接続端子と前記個別電極とを一定の間
隙を形成するようにして前記補助電極を介して導電的に
接続してなるインクジェット式記録ヘッド。 - 【請求項２】 前記フレキシブルケーブルの前記接続端
子近傍の導電パターンが前記個別電極側にまで露出され
ている請求項１に記載のインクジェット式記録ヘッド。 - 【請求項３】 前記補助電極の少なくとも表面が、前記
接続端子に比較して半田に対する濡れ性の低い導電材料
で形成されている請求項１に記載のインクジェット式記
録ヘッド。 - 【請求項４】 前記間隙を含むように前記個別電極と接
続端子の表面に耐熱性の膜が形成されている請求項１に
記載のインクジェット式記録ヘッド。
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- 1996-04-05 JP JP11038296A patent/JP3555638B2/ja not_active Expired - Fee Related
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