JPH09272110A - 補強部材入り押出成形体の製造装置及び製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 可撓性の低い脆弱な素材からなる補強部材で
あっても、補強部材を破損することなく、原料中に確実
に挿入することが可能な補強部材入り押出成形体の製造
装置及び製造方法を提供する。 【解決手段】 前記補強部材供給装置には、成形空間内
に向かって進退可能に配設され、成形空間内に向かって
進出する際には、補強部材６を上下両方向から挟持しな
がら、補強部材６の先端部を成形空間内の原料内に押し
込むとともに、後退する際には、補強部材６の挟持を解
除する移動保持装置２０と、移動保持装置２０に対して
補強部材６の送出方向の手前側に設けられ、移動保持装
置２０が後退する際には、補強部材６を上下両方向から
挟持するとともに、移動保持装置２０が進出する際に
は、補強部材６の挟持を解除する固定保持装置２１とを
備えたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、セメント組成物を
はじめとする窯業系素材及び可塑性合成樹脂等からなる
原料中に、線状、シート状等の補強部材を埋設して押出
成形する補強部材入り押出成形体の製造装置及び製造方
法に関し、特に可撓性が低く曲げ剛性が低い補強部材
を、破損することなく原料中に確実に挿入することが可
能な補強部材入り押出成形体の製造装置及び製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の補強部材入り押出成形体
を製造するための製造装置や製造方法が、特開昭５９−
７３９０５号公報や特開昭６０−１４９４０６号公報に
開示されている。

【０００３】上記した特開昭５９−７３９０５号公報に
示された「長尺補強材で補強した無機成形体の製造方
法」は、吐出菅内へ供給した長尺補強材と無機物質の原
料とを吐出菅のダイスから押し出すことにより長尺補強
材で補強した無機成形体を製造する方法において、前記
ダイスを通過する原料の吐出速度と前記長尺補強材の供
給速度が同一になるように長尺補強材を押し出し方向へ
矯正駆動したことを特徴としている。

【０００４】この「長尺補強材で補強した無機成形体の
製造方法」では、補強材の供給手段は、長尺補強材を挟
圧する複数本の駆動ロールと駆動手段のモータとからな
り、モータを速度制御することにより長尺補強材を所定
速度で押出方向へ矯正駆動している。

【０００５】また、押出後の搬送コンベア上に長尺補強
材の先端を挟持して支持する支持具が着脱自在に設けて
あり、これらを単独または共用して、成型品を成形する
ことにより、成型品の押出方向への移動を阻止すること
なく、成形品を真っ直ぐな状態で押出成形している。

【０００６】上記した特開昭６０−１４９４０６号公報
に示された「押出成形における補強材供給方法及び装
置」は、押出成形において、補強材を所要長さに切断
し、この切断された補強材を、連続して押し出される材
料の速度に同期して該押出材料中に送り込むことを特等
としている。

【０００７】また、押出成形後において、補強材を所要
長さに切断するための切断刃と、ストッパと、所要長さ
に切断された補強材を、連続して押し出される材料の速
度に同期させるための該押出材料の速度を検出する検出
器とを備えたことを特徴としている。

【０００８】この「押出成形における補強材供給方法及
び装置」では、供給ロールより送られてきた補強材は、
長さを調整するストッパまで移送された後、切断刃によ
って切断される。その後、先行補強材端部まで早送り
し、原料の押出速度に同期させる。補強材は、口金に入
るまでその同期速度を維持したまま同期送りロールによ
り移送される。そして、補強材が原料内にある程度挿入
されると、原料と補強材の密着力で移送されるので、同
期送りロールを開放している。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の補強部材入り押出成形体の製造装置や製造方法では、
以下に説明するような問題点を有していた。

【００１０】すなわち、セメント組成物をはじめとする
窯業系素材や可塑性樹脂などの流動性に乏しい原料を圧
入して押し出すとともに、補強部材をこの原料中に導入
するためには、比較的大きな挿入力（例えば、１本の補
強部材に対して約２１ｋｇ／ｃｍ² ，最大４１ｋｇ／ｃ
ｍ² )を必要とし、そのため補強部材を送り出すための
ロール径を大きくして必要な挿入力を補強部材に作用さ
せなければならない。

【００１１】しかし、一対のロールを複数段配置するこ
とにより、原料中に埋設すべき補強部材の上下間隔を狭
くして、形成される押出成形体の強度を高めようとする
場合には、補強部材を挟持して金型内に導入するための
ロールが干渉し合うので、ロール径を大きくするには限
界があり、必要な挿入力を補強部材に作用させることが
できないという問題点があった。

【００１２】また、埋設すべき補強部材の横間隔を狭く
して得られる押出成形体の強度を高めようとする場合に
は、補強部材を送り出すために長尺なロールが必要とな
るが、ロールの長さが長くなると、ロールの中央で撓み
が生じ、ロールの中央付近において、必要な挿入力を補
強部材に作用させることができない。このため、金型内
への補強部材の挿入力が部分的に低下して、補強部材が
均等に埋設されず、形成する押出成形体の強度分布が不
均一になるという問題点があった。

【００１３】そこで、本発明は、上記した従来の技術の
有する問題点に鑑み提案されたもので、可撓性の低い脆
弱な素材からなる補強部材であっても、補強部材を破損
することなく、原料中に確実に挿入することが可能な補
強部材入り押出成形体の製造装置及び製造方法を提供す
ることを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記した目的
を達成するためのものであり、以下にその内容を説明す
る。請求項１から請求項３に示した発明は、補強部材入
り押出成形体の製造装置に係る発明であり、請求項４か
ら請求項６に示した発明は、補強部材入り押出成形体の
製造方法に係る発明である。

【００１５】請求項１記載の発明は、流動性を有する原
料を所定形状の押出成形体に成形する金型成形部と、こ
の金型成形部に接続された供給菅から前記金型成形部の
成形空間内に原料を供給する原料供給装置と、前記押出
成形体を補強する補強部材を前記成形空間内に供給する
補強部材供給装置とを有し、前記金型成形部の成形空間
内で原料内に補強部材を埋設する補強部材入り押出成形
体の製造装置において、前記補強部材供給装置は、補強
部材を前記金型成形部の成形空間内に導くガイド部と、
前記金型成形部の成形空間内に挿入する補強部材の先端
を揃える先端揃え装置と、前記先端揃え装置に向かって
補強部材を送出する送出装置と、前記成形空間内に向か
って進退可能に配設され、前記成形空間内に向かって進
出する際には、補強部材を上下両方向から挟持しなが
ら、前記ガイド部を介して補強部材の先端部を前記成形
空間内の原料内に押し込むとともに、後退する際には、
補強部材の挟持を解除する移動保持装置と、前記移動保
持装置に対して補強部材の送出方向の手前側に設けら
れ、前記移動保持装置が後退する際には、補強部材を上
下両方向から挟持するとともに、前記移動保持装置が進
出する際には、補強部材の挟持を解除する固定保持装置
とを備えたことを特徴とする。

【００１６】具体的には、上記した流動性を有する原料
は、例えば、セメント組成物をはじめとする窯業系素材
や可塑性樹脂などの流動性に乏しいものである。また、
上記した補強部材は、例えば、連続長繊維製樹脂複合材
からなる。さらに具体的には、補強部材は、弾性率が約
１０〜９０ｔｏｎで、高弾性炭素繊維構造体から構成さ
れた連続した直径が約３ｍｍ〜４ｍｍの線材、あるいは
シート材を用いる。また、移動保持装置による原料に対
する補強部材の挿入力は、最大で約５１ｋｇである。

【００１７】請求項２記載の発明は、上記した請求項１
記載の発明の構成に加えて、移動保持装置は、成形空間
内に供給される補強部材と平行する少なくとも一枚の第
１固定板と、前記第１固定板の上下の少なくとも一面に
対向して設けられ、第１固定板に向かって進退する第１
移動板と、前記第１移動板を第１固定板に向かって進出
させて、第１固定板と第１移動板との間に補強部材を挟
持する第１挟持装置と、移動保持装置を成形空間内に向
かって進退させる移動装置とを備え、固定保持装置は、
成形空間内に供給される補強部材と平行する少なくとも
一枚の第２固定板と、前記第２固定板の上下の少なくと
も一面に対向して設けられ、第２固定板に向かって進退
する第２移動板と、前記第２移動板を第２固定板に向か
って進出させて、第２固定板と第２移動板との間に補強
部材を挟持する第２挟持装置とを備えたことを特徴とす
る。

【００１８】具体的には、上記した第１挟持装置及び第
２挟持装置，移動装置は、例えば、油圧等により駆動さ
れるシリンダにより構成される。

【００１９】請求項３記載の発明は、上記した請求項１
または請求項２記載の発明の構成に加えて、複数の補強
部材を原料内に押し込むための補強部材入り押出成形体
の製造装置であって、補強部材供給装置の補強部材の送
出方向の手前側には、各補強部材の終端部を検出する終
端検出装置と、前記終端検出装置がいずれかの補強部材
の終端部を検出すると、当該終端部に対応させて他の補
強部材を切断する切断装置とを備えたことを特徴とす
る。

【００２０】請求項４記載の発明は、流動性を有する原
料を金型の成形空間入口より導入するとともに、この成
形空間内に補強部材を供給して、前記原料中に補強部材
を埋設しながら原料を成形することにより、補強部材が
埋設された押出成形体を前記金型の成形空間出口から排
出するようにした補強部材入り押出成形体の製造方法に
おいて、送出装置により、補強部材を、ガイド部を介し
て前記金型に導き、先端揃え装置により、補強部材の先
端を揃える第１工程と、前記成形空間内に向かって進退
可能な移動保持装置により、補強部材を上下方向から挟
持しながら、前記ガイド部を介して補強部材の先端部を
前記成形空間内の原料内に押し込み、固定保持装置によ
り、補強部材を上下方向から挟持するとともに、前記移
動保持装置による補強部材の挟持を解除して、前記移動
保持装置を後退させる動作により、補強部材の先端部を
前記成形空間内の原料内に所定長さだけ押し込む第２工
程と、前記移動保持装置及び前記固定保持装置による補
強部材の挟持を解除するとともに、補強部材が原料内に
所定長さだけ押し込まれた前記成形空間内に原料を圧送
して、補強部材を原料に追従させて供給することによ
り、原料内に補強部材を埋設する第３工程とかなること
を特徴とする。

【００２１】請求項５記載の発明は、上記した請求項４
記載の発明の構成に加えて、補強部材を原料内に押し込
む第２工程では、移動保持装置または固定保持装置によ
り補強部材を平面的に挟持した状態で、補強部材の先端
部を成形空間内の原料内に押し込むことを特徴とする。

【００２２】請求項６記載の発明は、上記した請求項４
または請求項５記載の発明の構成に加えて、複数の補強
部材を原料内に押し込むための補強部材入り押出成形体
の製造方法であって、補強部材供給装置の補強部材の送
出方向の手前側に設けた終端検出装置により、複数の補
強部材のいずれかの終端部を検出し、当該検出に基づい
て、他の補強部材を前記終端部に対応させて切断し、こ
れら複数の補強部材による押出成形体の製造工程を終了
することを特徴とする。

【００２３】したがって、上記した発明によれば、次の
ような作用を奏する。すなわち、請求項１または請求項
４記載の発明では、補強部材入り押出成形体を製造する
には、原料供給装置により、金型成形部に接続された供
給菅を介して、金型成形部の成形空間内に流動性を有す
る原料を供給する。また、金型成形部の成形空間内に
は、補強部材供給装置により補強部材が供給される。

【００２４】補強部材供給装置による補強部材の供給で
は、送出装置により、補強部材を、ガイド部を介して前
記金型に導き、先端揃え装置により、補強部材の先端を
揃える。

【００２５】次に、成形空間内に向かって進退可能な移
動保持装置により、補強部材を上下方向から挟持しなが
ら、ガイド部を介して補強部材の先端部を成形空間内の
原料内に押し込み、固定保持装置により、補強部材を上
下方向から挟持するとともに、移動保持装置による補強
部材の挟持を解除して、移動保持装置を後退させる動作
を繰り返し、補強部材の先端部を成形空間内の原料内に
所定長さだけ押し込む。

【００２６】次に、移動保持装置及び固定保持装置によ
る補強部材の挟持を解除するとともに、補強部材が原料
内に所定長さだけ押し込まれた成形空間内に原料を圧送
して、補強部材を原料に追従させて供給することによ
り、原料内に補強部材を埋設する。

【００２７】したがって、請求項１または請求項４記載
の発明によれば、可撓性の低い脆弱な素材からなる補強
部材であっても、補強部材を破損することなく、原料中
に確実に挿入することが可能となる。

【００２８】請求項２または請求項５記載の発明では、
移動保持装置による補強部材の保持では、第１固定板の
上下の少なくとも一面に補強部材を位置させる。そし
て、第１挟持装置により、第１移動板を第１固定板に向
かって進出させ、第１固定板と第１移動板との間に補強
部材を平面的に挟持する。この状態で、移動装置によ
り、移動保持装置を金型成形部に向かって移動させ、成
形空間内の原料内に補強部材を押し込む。

【００２９】また、固定保持装置による補強部材の保持
は、移動保持装置が後退する際に、補強部材が移動する
ことを防止するために行われる。この固定保持装置によ
る補強部材の保持は、上記した移動保持装置による補強
部材の保持と同様に、第２固定板の上下の少なくとも一
面に補強部材を位置させる。そして、第２挟持装置によ
り、第２移動板を第２固定板に向かって進出させ、第２
固定板と第２移動板との間に補強部材を平面的に挟持す
る。

【００３０】したがって、請求項２または請求項５記載
の発明によれば、補強部材を平面的に保持することがで
きるので、強い挿入力を発生することができ、さらに確
実に、原料中に補強部材を挿入することが可能となる。

【００３１】また、第１固定板及び第２固定板の厚さを
変更することにより、補強部材を上下複数段に挿入する
ことが可能となる。

【００３２】請求項３または請求項６記載の発明では、
補強部材供給装置の補強部材の送出方向の手前側に設け
た終端検出装置により、複数の補強部材のいずれかの終
端部を検出すると、当該検出に基づいて、他の補強部材
を前記終端部に対応させて切断し、これら複数の補強部
材による押出成形体の製造工程を終了する。

【００３３】したがって、請求項３または請求項６記載
の発明によれば、複数の補強部材を挿入する場合に、補
強部材の一部が挿入されていない不完全品が製造される
ことがなく、製品の品質を向上させることができるとと
もに、補強部材を節約することが可能となる。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて、本発明の
実施の形態の一例を説明する。図１から図１０は、本発
明に係る補強部材入り押出成形体の製造装置を示したも
ので、図１は、押出成形体の製造装置の側面図、図２
は、原料供給装置の概略構成を示した平面図、図３は、
送出装置の斜視図、図４は、先端揃え装置と移動保持装
置と固定保持装置の平面図、図５は、先端揃え装置と移
動保持装置と固定保持装置の概略構成を示した側面図、
図６は、終端検出装置と切断装置の斜視図、図７から図
１０は、移動保持装置と固定保持装置による補強部材の
挿入手順を示した説明図をそれぞれ示す。

【００３５】本発明に係る補強部材入り押出成形体の製
造装置１は、図１に示すように、流動性を有する原料を
所定形状の押出成形体２に成形する金型成形部３と、こ
の金型成形部３に接続された供給菅４から金型成形部３
内に原料を供給する原料供給装置５と、押出成形体２を
補強する補強部材６を金型成形部３内に供給する補強部
材供給装置７とを備えている。

【００３６】本実施例で使用する補強部材６は、高弾性
炭素繊維構造体の線材から構成されていて、例えば、直
径が３ｍｍ〜４ｍｍの線状となっている。尚、補強部材
６は、このような線材の他に、シート状の部材等を使用
することもできる。

【００３７】上記した製造装置１をさらに具体的に説明
すると、図１に示すように、補強部材６は、複数のドラ
ム８にそれぞれ巻き付けられていて、各ドラム８は、そ
れぞれマンドレル９により回転可能に支持されている。

【００３８】また、金型成形部３の下方には、金型成形
部３の出口から排出される押出成形体２を移送するため
のコンベア１１が設けてあり、このコンベア１１の途中
には、押出成形体２を所定の長さに切断する切断機１１
が設けてある。

【００３９】上記した原料供給装置５は、図１に示すよ
うに、支持架台１２上に設置されている。この原料供給
装置５は、図２に示すように、モルタルを高圧で送り出
す一軸のスクリュー１３を有する圧送装置１４と、この
圧送装置１４に接続された２方向に分岐して延びる供給
菅４，４とを備えている。

【００４０】上記した各供給菅４は、母菅１５より分岐
されて３次元的に湾曲している。そして、各供給菅４
は、それぞれ同一の長さを有するとともに、圧送装置１
４により送り出されたモルタルを金型成形部３の成形空
間１６内で再び合流させるように、金型成形部３の側部
に連結されている。

【００４１】上記した補強部材供給装置７は、図１，図
４，図５に示すように、補強部材６を金型成形部３の成
形空間１６内に導くガイド部１７と、金型成形部３の成
形空間１６内に挿入する補強部材６の先端を揃える先端
揃え装置１８と、先端揃え装置１８に向かって補強部材
６を送出する送出装置１９と、成形空間１６内に向かっ
て進退可能に配設され、成形空間１６内に向かって進出
する際には、補強部材６を上下両方向から挟持しなが
ら、ガイド部１７を介して補強部材６の先端部を成形空
間１６内の原料内に押し込むとともに、後退する際に
は、補強部材６の挟持を解除する移動保持装置２０と、
移動保持装置２０に対して補強部材の送出方向の手前側
に設けられ、移動保持装置２０が後退する際には、補強
部材６を上下両方向から挟持するとともに、移動保持装
置２０が進出する際には、補強部材６の挟持を解除する
固定保持装置２１とを備えている。

【００４２】上記したガイド部１７は、図１に示すよう
に、各補強部材６をそれぞれ挿通する複数の円筒状のパ
イプから構成されている。このパイプは、直径が３ｍｍ
〜４ｍｍの線状の補強部材６をガイドする場合には、内
径が約６ｍｍのパイプから構成される。そして、ドラム
８から引き出された補強部材６は、ガイド部１７により
金型成形部３に導かれる。

【００４３】尚、補強部材６をシート状の部材により構
成した場合には、ガイド部１７は、このシート状の補強
部材６をガイドするために、例えば、幅方向に扁平な形
状とする。

【００４４】上記した送出装置１９は、図１，図３に示
すように、ドラム８と、補強部材６を固定保持装置２１
及び移動保持装置２０へ導くための複数本のガイドパイ
プ２２の入口との間に、複数本の補強部材６の幅方向に
沿って配置された上下一対のピンチロール２３，２３か
らなり、このピンチロール２３，２３はモータ等の駆動
装置（図示せず）により駆動され、上下のピンチロール
２３，２３間に補強部材６を挟み込んで、ピンチロール
２３，２３を回転させることにより、補強部材６をガイ
ドパイプ２２内に送り出すことができる。

【００４５】尚、この送出装置１９は、補強部材６を先
端揃え装置１８の位置まで送り出すための装置で、全て
の補強部材６が先端揃え装置１８に達すると、その駆動
を停止するようになっている。

【００４６】上記した先端揃え装置１８は、図４，図５
に示すように、移動保持装置２０と金型成形部３の入口
との間に設けてある。この先端揃え装置１８は、図５に
示すように、補強部材６の下方に設けた支柱２４と、支
柱２４の上端部から上方に向かって昇降可能に設けられ
たストッパ２５とを備えている。このストッパ２５は、
油圧等で駆動されるシリンダ（図示せず）により昇降さ
せられ、下降時には、補強部材６の下方に位置して補強
部材６を通過させるとともに、上昇時には、補強部材６
の上方まで進出して、補強部材６の通過を阻止するよう
になっている。

【００４７】上記した移動保持装置２０は、図４，図５
に示すように、先端揃え装置１８の補強部材の送出方向
の手前側に設けてある。この移動保持装置２０は、図５
に示すように、金型成形部３の成形空間１６内に供給さ
れる補強部材６と平行する第１固定板２６と、この第１
固定板２６の上下面にそれぞれ対向して設けられ、第１
固定板２６に向かって進退する一対の第１移動板２７，
２７と、この第１移動板２７，２７を第１固定板２６に
向かって進出させて、第１固定板２６と第１移動板２
７，２７との間に補強部材６を挟持する第１挟持装置２
８，２８と、移動保持装置２０を成形空間１６内に向か
って進退させる移動装置２９とを備えている。

【００４８】上記した各第１挟持装置２８は、それぞれ
油圧等で駆動されるシリンダにより構成されていて、シ
リンダのロッドの先端にそれぞれ第１移動板２７を連絡
して、シリンダを駆動することにより、各第１移動板２
７を第１固定板２６に向かって進退させることができ
る。

【００４９】上記した移動装置２９は、油圧等で駆動さ
れるシリンダにより構成されていて、シリンダのロッド
の先端に移動保持装置２０を連絡して、シリンダを駆動
することにより、移動保持装置２０を成形空間１６内に
向かって進退させることができる。

【００５０】この移動保持装置２０では、第１固定板２
６と各第１移動板２７，２７との間に補強部材６を位置
させて、平面的に挟持することにより、補強部材６に対
して、例えば、最大で５１ｋｇの挿入力を発生できるよ
うになっている。

【００５１】上記した固定保持装置２１は、図４，図５
に示すように、移動保持装置２０の補強部材の送出方向
の手前側に設けてある。この固定保持装置２１は、図５
に示すように、金型成形部３の成形空間１６内に供給さ
れる補強部材６と平行する第２固定板３０と、この第２
固定板３０の上下面にそれぞれ対向して設けられ、第２
固定板３０に向かって進退する一対の第２移動板３１，
３１と、この第２移動板３１，３１を第２固定板３０に
向かって進出させて、第２固定板３０と第２移動板３
１，３１との間に補強部材６を挟持する第２挟持装置３
２，３２とを備えている。

【００５２】上記した各第２挟持装置３２は、それぞれ
油圧等で駆動されるシリンダにより構成されていて、シ
リンダのロッドの先端にそれぞれ第２移動板３１を連絡
して、シリンダを駆動することにより、各第２移動板３
１を第２固定板３０に向かって進退させることができ
る。

【００５３】この固定保持装置２１では、第２固定板３
０と各第２移動板３１，３１との間に補強部材６を位置
させて、補強部材６を平面的に挟持することができる。

【００５４】ドラム８と送出装置１９の間には、図１に
示すように、補強部材６を切断するための切断装置３３
を設けてある。この切断装置３３は、図６に示すよう
に、複数の補強部材６の幅方向に設けられ、補強部材６
を上下から挟んで切断する一対の切断刃３４,３４を備
えている。

【００５５】また、この切断装置３３には、図６に示す
ように、補強部材６の通過方向の下流側に、各補強部材
６の終端部を検出する終端検出装置３５を設けてある。
この終端検出装置３５は、例えば、赤外線センサや、近
接センサ等から構成されていて、複数本の補強部材６・
・・のうち、いずれかの補強部材６の終端部を検出する
と、切断装置３３を駆動して、当該終端部に対応させて
他の補強部材６・・・を切断する。

【００５６】次に、図７から図１０に基づき、上記した
補強部材入り押出成形体の製造装置１を用いて押出成形
体２を形成する手順を説明する。

【００５７】まず、押出成形体２の形成に必要な本数分
だけ補強部材６を巻き付けたドラム８・・・を、マンド
レル９にセットする。次に、ドラム８より補強部材６を
解舒し、切断装置３３を介して、補強部材６の先端部を
送出装置１９にセットする。

【００５８】そして、送出装置１９を駆動して、各補強
部材６を各ガイドパイプ２２内に挿通して、固定保持装
置２１及び移動保持装置２０内へ補強部材６を送出す
る。このとき、図７に示すように、移動保持装置２０の
各第１移動板２７，２７及び固定保持装置２１の各第２
移動板３１，３１は、それぞれ第１固定板２６及び第２
固定板３０から離れた状態に移動していて、第１固定板
２６と各第１移動板２７，２７との間及び第２固定板３
０と各第２移動板３１，３１との間に補強部材６を挿通
することができる。また、先端揃え装置１８のストッパ
２５は、上昇位置にあり、各補強部材６の先端部をスト
ッパ２５に当接させることにより、複数の補強部材６・
・・の先端を揃える。

【００５９】そして、各補強部材６の先端が揃うと、送
出装置１９の駆動を停止して、送出装置１９による補強
部材６の送出を停止する。また、図８に示すように、先
端揃え装置１８のストッパ２５を下降させて、補強部材
６を金型成形部３内に挿入できる状態とする。

【００６０】次に、図８に示すように、移動保持装置２
０では、第１挟持装置２８，２８を駆動して、各第１移
動板２７，２７を第１固定板２６に向かって移動させ、
第１固定板２６と各第１移動板２７，２７との間に補強
部材６を挟み付ける。このとき、固定保持装置２１で
は、各第２移動板３１，３１は、第２固定板３０から離
れた状態となっていて、固定保持装置２１による補強部
材６の保持は行われていない。

【００６１】そして、移動装置２９を駆動することによ
り移動保持装置２０を金型成形部３に向かって進出させ
て、補強部材６をガイド部１７を介して金型成形部３の
成形空間１６内に挿入する。

【００６２】次に、図９に示すように、固定保持装置２
１では、第２挟持装置３２，３２を駆動して、各第２移
動板３１，３１を第２固定板３０に向かって移動させ、
第２固定板３０と各第２移動板３１，３１との間に補強
部材６を挟み付けて保持する。

【００６３】そして、移動保持装置２０では、各第１移
動板２７，２７を第１固定板２６から引き離し、移動保
持装置２０による補強部材６の挟持を解除して、移動装
置２９を駆動することにより移動保持装置２０を金型成
形部３から後退させる。

【００６４】上記した図８，図９に示した手順により、
補強部材６の先端を金型成形部３の成形空間１６内の原
料中に押し込む。尚、金型成形部３の成形空間１６への
補強部材６の挿入量及び移動保持装置２０の移動範囲に
よっては、上記した図８，図９に示した手順を繰り返す
ことにより、補強部材６を順次、金型成形部３の成形空
間１６内へ挿入する。

【００６５】補強部材６の先端を原料中に押し込み終わ
ると、図１０に示すように、移動保持装置２０を金型成
形部３から離れた後退位置に戻すとともに、移動保持装
置２０及び固定保持装置２１による補強部材６の挟持を
解除する。

【００６６】この状態では、補強部材６は原料中に追従
して金型成形部３の成形空間１６内に引き込まれ、ドラ
ム８に巻き付けられた補強部材６は、順次解舒されなが
ら金型成形部３の成形空間１６内に送出される。

【００６７】そして、図６に示すように、終端検出装置
３５が、複数本の補強部材６・・・のうち、いずれかの
補強部材６の終端部を検出すると、切断装置３３を駆動
して、当該終端部に対応させて他の補強部材６・・・を
切断する。

【００６８】補強部材６が切断されると、切断された補
強部材６・・・をドラム８に巻き戻すとともに、新たな
補強部材６・・・が巻き付けられたドラム８・・・をマ
ンドレル９にセットして、上記した手順により押出成形
体２の形成を行う。

【００６９】

【発明の効果】本発明は、上記した構成からなるので、
以下に説明するような効果を奏することができる。

【００７０】請求項１または請求項４記載の発明では、
ピンチロール等を使用することなく、強い挿入力を発生
することが可能な移動保持装置及び固定保持装置により
補強部材を挟持しながら、補強部材を原料中に挿入して
いる。

【００７１】したがって、請求項１または請求項４記載
の発明によれば、可撓性の低い脆弱な素材からなる補強
部材であっても、補強部材を破損することなく、原料中
に確実に挿入することが可能な補強部材入り押出成形体
の製造装置及び製造方法を提供することができる。

【００７２】また、線状の補強部材だけではなく、他の
形状、例えばシート状の補強部材であっても、原料中に
確実に挿入することが可能な補強部材入り押出成形体の
製造装置及び製造方法を提供することができる。

【００７３】請求項２または請求項５記載の発明では、
移動保持装置及び固定保持装置により補強部材を平面的
に挟持している。

【００７４】したがって、請求項２または請求項５記載
の発明によれば、補強部材を平面的に保持することによ
り、強い挿入力を発生することができ、さらに確実に、
原料中に補強部材を挿入することが可能な補強部材入り
押出成形体の製造装置及び製造方法を提供することがで
きる。

【００７５】また、第１固定板及び第２固定板の厚さを
変更することにより、補強部材を上下複数段に挿入する
ことが可能な可能な補強部材入り押出成形体の製造装置
及び製造方法を提供することができる。

【００７６】請求項３または請求項６記載の発明では、
複数の補強部材を挿入する場合に、いずれかの補強部材
がなくなったことを終端検出装置が検出すると、切断装
置により他の補強部材を切断して、当該補強部材による
押出成形体の製造を終了する。

【００７７】したがって、請求項３または請求項６記載
の発明によれば、複数の補強部材を挿入する場合に、補
強部材の一部が挿入されていない不完全品が製造される
ことがなく、製品の品質を向上させることができるとと
もに、補強部材を節約することが可能な補強部材入り押
出成形体の製造装置及び製造方法を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】補強部材入り押出成形体の製造装置の側面図で
ある

【図２】原料供給装置の概略構成を示した平面図であ
る。

【図３】送出装置の斜視図である。

【図４】先端揃え装置と移動保持装置と固定保持装置の
平面図である。

【図５】先端揃え装置と移動保持装置と固定保持装置の
概略構成を示した側面図である。

【図６】終端検出装置と切断装置の斜視図である。

【図７】移動保持装置と固定保持装置による補強部材の
挿入手順を示した説明図である。

【図８】移動保持装置と固定保持装置による補強部材の
挿入手順を示した説明図である。

【図９】移動保持装置と固定保持装置による補強部材の
挿入手順を示した説明図である。

【図１０】移動保持装置と固定保持装置による補強部材
の挿入手順を示した説明図である。

【符号の説明】

１ 押出成形体の製造装置 ２ 押出成形体 ３ 金型成形部 ４ 供給菅 ５ 原料供給装置 ６ 補強部材 ７ 補強部材供給装置 ８ ドラム ９ マンドレル １１ コンベア １１ 切断機 １２ 支持架台 １３ 一軸のスクリュー １４ 圧送装置 １５ 母菅 １６ 成形空間 １７ ガイド部 １８ 先端揃え装置 １９ 送出装置 ２０ 移動保持装置 ２１ 固定保持装置 ２２ ガイドパイプ ２３ ピンチロール ２４ 支柱 ２５ ストッパ ２６ 第１固定板 ２７ 第１移動板 ２８ 第１挟持装置 ２９ 移動装置 ３０ 第２固定板 ３１ 第２移動板 ３２ 第２挟持装置 ３３ 切断装置 ３４ 切断刃 ３５ 終端検出装置

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】流動性を有する原料を所定形状の押出成形
   体に成形する金型成形部と、この金型成形部に接続され
   た供給菅から前記金型成形部の成形空間内に原料を供給
   する原料供給装置と、前記押出成形体を補強する補強部
   材を前記成形空間内に供給する補強部材供給装置とを有
   し、前記金型成形部の成形空間内で原料内に補強部材を
   埋設する補強部材入り押出成形体の製造装置において、 前記補強部材供給装置は、 補強部材を前記金型成形部の成形空間内に導くガイド部
   と、 前記金型成形部の成形空間内に挿入する補強部材の先端
   を揃える先端揃え装置と、 前記先端揃え装置に向かって補強部材を送出する送出装
   置と、 前記成形空間内に向かって進退可能に配設され、前記成
   形空間内に向かって進出する際には、補強部材を上下両
   方向から挟持しながら、前記ガイド部を介して補強部材
   の先端部を前記成形空間内の原料内に押し込むととも
   に、後退する際には、補強部材の挟持を解除する移動保
   持装置と、 前記移動保持装置に対して補強部材の送出方向の手前側
   に設けられ、前記移動保持装置が後退する際には、補強
   部材を上下両方向から挟持するとともに、前記移動保持
   装置が進出する際には、補強部材の挟持を解除する固定
   保持装置と、 を備えたことを特徴とする補強部材入り押出成形体の製
   造装置。
2. 【請求項２】移動保持装置は、 成形空間内に供給される補強部材と平行する少なくとも
   一枚の第１固定板と、 前記第１固定板の上下の少なくとも一面に対向して設け
   られ、第１固定板に向かって進退する第１移動板と、 前記第１移動板を第１固定板に向かって進出させて、第
   １固定板と第１移動板との間に補強部材を挟持する第１
   挟持装置と、 移動保持装置を成形空間内に向かって進退させる移動装
   置とを備え、 固定保持装置は、 成形空間内に供給される補強部材と平行する少なくとも
   一枚の第２固定板と、 前記第２固定板の上下の少なくとも一面に対向して設け
   られ、第２固定板に向かって進退する第２移動板と、 前記第２移動板を第２固定板に向かって進出させて、第
   ２固定板と第２移動板との間に補強部材を挟持する第２
   挟持装置とを備えたことを特徴とする請求項１記載の補
   強部材入り押出成形体の製造装置。
3. 【請求項３】複数の補強部材を原料内に押し込むための
   補強部材入り押出成形体の製造装置であって、 補強部材供給装置の補強部材の送出方向の手前側には、 各補強部材の終端部を検出する終端検出装置と、 前記終端検出装置がいずれかの補強部材の終端部を検出
   すると、当該終端部に対応させて他の補強部材を切断す
   る切断装置とを備えたことを特徴とする請求項１または
   請求項２記載の補強部材入り押出成形体の製造装置。
4. 【請求項４】流動性を有する原料を金型の成形空間入口
   より導入するとともに、この成形空間内に補強部材を供
   給して、前記原料中に補強部材を埋設しながら原料を成
   形することにより、補強部材が埋設された押出成形体を
   前記金型の成形空間出口から排出するようにした補強部
   材入り押出成形体の製造方法において、 送出装置により、補強部材を、ガイド部を介して前記金
   型に導き、先端揃え装置により、補強部材の先端を揃え
   る第１工程と、 前記成形空間内に向かって進退可能な移動保持装置によ
   り、補強部材を上下方向から挟持しながら、前記ガイド
   部を介して補強部材の先端部を前記成形空間内の原料内
   に押し込み、固定保持装置により、補強部材を上下方向
   から挟持するとともに、前記移動保持装置による補強部
   材の挟持を解除して、前記移動保持装置を後退させる動
   作により、補強部材の先端部を前記成形空間内の原料内
   に所定長さだけ押し込む第２工程と、 前記移動保持装置及び前記固定保持装置による補強部材
   の挟持を解除するとともに、補強部材が原料内に所定長
   さだけ押し込まれた前記成形空間内に原料を圧送して、
   補強部材を原料に追従させて供給することにより、原料
   内に補強部材を埋設する第３工程とかなることを特徴と
   する補強部材入り押出成形体の製造方法。
5. 【請求項５】補強部材を原料内に押し込む第２工程で
   は、 移動保持装置または固定保持装置により補強部材を平面
   的に挟持した状態で、補強部材の先端部を成形空間内の
   原料内に押し込むことを特徴とする請求項４記載の補強
   部材入り押出成形体の製造方法。
6. 【請求項６】複数の補強部材を原料内に押し込むための
   補強部材入り押出成形体の製造方法であって、 補強部材供給装置の補強部材の送出方向の手前側に設け
   た終端検出装置により、複数の補強部材のいずれかの終
   端部を検出し、 当該検出に基づいて、他の補強部材を前記終端部に対応
   させて切断し、 これら複数の補強部材による押出成形体の製造工程を終
   了することを特徴とする請求項４または請求項５記載の
   補強部材入り押出成形体の製造方法。