JPH09272006A - スローアウェイチップ及びスローアウェイ式ドリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高能率条件や高負荷条件でもバランスが保た
れて加工が安定し、切屑処理も良好に行われるスローア
ウェイ式ドリルを実現することである。 【解決手段】 外刃チップ１Ａ、内刃チップ１Ｂとし
て、図のように、切れ刃５が凸切れ刃部５ａ、５ｂ、凹
切れ刃部５ｃ、直線切れ刃部５ｄとから成る刃形のスロ
ーアウェイチップを用いる。また、外刃チップ１Ａが本
来切削する領域Ｂ１を内刃チップの凸切れ刃部５ａが、
内刃チップ１Ｂが本来切削する領域Ａ２を外刃チップの
凸切れ刃部５ｂが各々切削するようにチップ１Ａ、１Ｂ
を配置し、各チップの保持は、逃げ面中最大の平面にし
た直線切れ刃部５ｄの逃げ面をチップ座に密着させて行
うようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、自動車部品や機
械部品などを加工する回転切削工具用のスローアウェイ
チップ、中でもドリル用として適したスローアウェイチ
ップと、そのチップで切れ刃を構成して切削バランス、
切屑処理性能を高めたスローアウェイ式ドリルに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】経済的な複数コーナ使用のスローアウェ
イチップを用いるスローアウェイ式ドリルで、切削バラ
ンスを考慮したものとして、例えば、特公昭６１−２１
７６６号公報に示されるものがある。このドリルは、図
１３に示すように、鋭角コーナと鈍角コーナを交互に形
成した六角形のスローアウェイチップ２０をドリル本体
２４の先端の１８０°回転した位置に図のように取付
け、回転中心側におかれたチップを内刃、外周側におか
れたチップを外刃として両チップの山形の切れ刃２５で
被削域を径方向に２分して切削するようにしている。

【０００３】従来品の中には、図１３のスローアウェイ
チップに代えて図１４に示す形状のスローアウェイチッ
プ２１を用いるものもあるが、このドリルも、外刃、内
刃の両チップで被削域を径方向に２分して分担切削する
点は図１３のものと同じである。

【０００４】また、別の従来品は、内刃、外刃に図１５
に示す形状のスローアウェイチップ２２を用い、切れ刃
の中央部に設けた凸部２６が被削材に先行して切込まれ
るドリルを製品化しているものもある。

【０００５】また、本出願人が実公昭６０−１９２８号
で提案しているドリルもある。

【０００６】このほか、従来品の中には、図１６に示す
ように、長方形を基本とするチップの短辺の両端に凸切
れ刃部２７を形成したスローアウェイチップ２３を内刃
チップ、外刃チップとして利用するものがある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前述の一頂角の山形切
れ刃２５を利用するドリルは、山の頂点で交わる左右の
切れ刃部の傾き角を等しくすることにより、それぞれの
切れ刃部に働く切削抵抗の水平分力を打ち消すようにし
ている。

【０００８】実公昭６０−１９２８号のドリルも、内
刃、外刃を逆方向に傾けてそれぞれの刃に働く切削抵抗
の水平分力を相殺することを狙っているが、これ等のド
リルは、高能率条件（高速、高送り）での加工や硬度の
高い被削材の加工を行うと切削抵抗が安定せず、切削バ
ランスが崩れて加工穴精度が悪くなったり、チップ、ド
リルが破損するなどの問題が生じていた。

【０００９】切削速度は、ドリルの場合回転中心部では
０であり、外周側ほど早くなる。このために、切削抵抗
も刃先の回転中心からの位置によって変化する。その傾
向は、切削条件や被削材の種類によっても変わり、従っ
て、内刃チップは被削域の内側を、外刃チップは同域の
外側を担当する方式の従来ドリルは、高能率或いは高負
荷切削に用いると内刃、外刃に発生する切削力の差が大
きくなり、切削バランスが崩れ易かった。

【００１０】また、切屑分割数はチップ使用数と同数で
幅の広い切屑が発生するため、折れ難い軟鋼などを高速
或いは高送り加工して切屑排出量が多くなると切屑詰ま
りが生じ易く、これも加工精度低下、ドリル破損の原因
となっている。

【００１１】図１５のスローアウェイチップ２２を用い
るドリルは、凸部２６が被削材に先行して切込まれて切
削抵抗の水平分力を受け止めるが、回転中心から刃先ま
での距離差で内刃、外刃の切削力の差が大きくなる不具
合は解消されない。また、このドリルは、切れ刃形状や
チップ２２を支持する座の形状が複雑化するほか、凸部
２６の部分が強度的に弱くなり、また、小さな平面の逃
げ面２８を座側面で支えるので切削力の局部集中が起こ
るほか、チップの保持安定性も悪くなり、使用中にチッ
プが動いて高能率加工、高負荷加工では特にチップ、ド
リルの破損が生じ易い。

【００１２】さらに、凸部２６とその両側の切れ刃直線
部の３箇所から同時に切屑が流出するのでそれがからみ
合って切屑詰まりを生じる恐れもある。

【００１３】また、図１６のチップを用いる従来のドリ
ルは、凸切れ刃部２７が他側のチップの凹切れ刃部通過
域を補完切削するので切屑処理性は良いと考えられる
が、凸切れ刃部２７間に作られるチップ保持面に直線部
がなく、Ｒ曲面でクランプされるため、チップ２３の保
持が不安定になり、高能率条件高負荷条件の切削ではチ
ップ欠損等のトラブルが生じ易くなる。

【００１４】この発明は、上記の諸問題を解決してスロ
ーアウェイ式ドリルの更なる高性能化を実現することを
課題としている。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明においては、スローアウェイチップの刃型
形状と、ドリル構成時のチップ配置に工夫を加える。刃
型形状の工夫については、中心にクランプ穴を有し、さ
らに、同一形状の複数の切れ刃とすくい面に鋭角に交わ
る正の逃げ面を有し、クランプ穴を中心にした所定角度
の回転でコーナ間の使用切れ刃の位置が入れ替わるよう
にしてある複数コーナ使用の回転切削工具用スローアウ
ェイチップを、切れ刃が、２つ以上の凸切れ刃部と各凸
切れ刃部間に配置される凹切れ刃部といずれかの凸切れ
刃部の頂点から緩やかに下る直線切れ刃部とを有してお
り、前記直線切れ刃部の逃げ面が切れ刃各部における逃
げ面の中で最大の平面の面となっているものとなす。

【００１６】また、ドリル構成時のチップ配置について
は、ドリル本体の先端部の回転中心を基準にした両側に
チップ座を同数ずつ振り分けて設け、そのチップ座の各
々にスローアウェイチップをクランプネジで締付けて装
着し、各スローアウェイチップで被削域を分担して切削
するスローアウェイ式ドリルを改善の対象にしてこの発
明のスローアウェイチップを、切れ刃の回転軌跡におい
てそれぞれのチップの凹切れ刃部に他の位置のチップの
凸切れ刃部が重なるように配置する。そして更に、切削
に関与しない切れ刃の直線切れ刃部逃げ面をチップ座の
座側面に密着させてチップの保持を行う。

【００１７】なお、スローアウェイチップは、すくい面
にチップブレーカを備えているものや、切れ刃に面取り
による刃先強化処理を施し、切削速度の遅い側におかれ
る切れ刃部の面取り量を切削速度の早い側におかれる切
れ刃部の面取り量よりも大きくしたものが好ましい。

【００１８】また、ドリルは、切れ刃部に切削液を供給
する油穴を本体の内部に具備するものが好ましい。

【００１９】このほか、ドリル径によっては、従来行わ
れているように、ドリルの直進性を高めるパイロツトド
リルを本体の先端中心に設けたり、加工穴面に接する防
振用の硬質ガイドを本体の先端外周に設けたり、回転中
心の両側にチップを各２個ずつ配置したりすることも考
えられる。

【００２０】

【作用】以下の説明は、便宜上、使用チップが内刃チッ
プと外刃チップの２個である場合を例に挙げて行う。

【００２１】上記の刃型形状及びチップ配置により、切
れ刃の回転軌跡において内刃チップの凹切れ刃部の位置
に外刃チップの凸切れ刃部が、外刃チップの凹切れ刃部
の位置に内刃チップの凸切れ刃部が各々重なり、内刃チ
ップが本来受けもつ内側領域の一部を外刃チップが、ま
た、外刃チップが本来受けもつ外周側領域の一部を内刃
チップが各々切削するようになるため、切削抵抗は、切
削条件、被削材の影響を受け難くなり、高能率条件や高
負荷条件での加工でも内刃チップと外刃チップ間に生じ
る切削抵抗の水平分力差が小さくて切削バランスの崩れ
が少なくなる。

【００２２】また、内刃チップ、外刃チップの凸切れ刃
部が有効刃として働くので、切屑分割数が（チップ数＊
凸切れ刃部数）となって切屑が細かくなる。また、外刃
チップと内刃チップによる切削領域が径方向に交互に並
ぶので同時に削られた切屑がからみ合う心配も無く、こ
れにより切屑排出が円滑になって切屑詰まりが防止され
る。

【００２３】さらに、切れ刃各部の逃げ面の中で最大の
直線切れ刃部の逃げ面をチップ座の座側面で保持するの
で、チップのクランプが安定し、強固になる。また、そ
の広い平面の逃げ面で切削力を受けるため切削力の局部
集中も回避され、チップの欠損、ドリルの破損が減少す
る。

【００２４】なお、チップブレーカを有するものは切屑
の処理がより効果的に行われる。

【００２５】また、切削速度の遅い側ほど面取り量が大
になる刃先強化処理を施したものは、チップの欠損防
止、加工穴精度の向上に効果を奏する。回転中心部の切
れ刃は切削速度が遅く溶着を生じ易いため強度を高める
ことが望まれ、一方、外周側の切れ刃は切削速度が早い
ので良好な切れ味をもつことが望まれる。この２つの要
求が上記の刃先処理により共に満たされ、その結果チッ
プの欠損が減少し、加工穴もバリ等の無い高精度の穴に
なる。

【００２６】このほか、ドリル本体に油穴を設けたもの
は、切削液による切屑の強制排出作用で高能率加工の効
果がより高まる。

【００２７】

【発明の実施の形態】図１に、この発明のスローアウェ
イチップの第１の実施形態を示す。このスローアウェイ
チップ１は、三角形を基本とする３コーナ使用型であっ
て、中心にクランプ穴２を有している。また、各コーナ
間に、すくい面３と逃げ面４との交差稜で構成される同
一形状の３つの切れ刃５を有している。逃げ面４は、切
れ刃をポジティブにする方向に傾いた正の逃げ面になっ
ている。

【００２８】切れ刃５は、一端側と他端側に設ける山形
の凸切れ刃部５ａ、５ｂと、２つの凸切れ刃部間に配置
する凹切れ刃部５ｃと、凸切れ刃部５ａの山頂から凸切
れ刃部５ｂの裾野に至る直線切れ刃部５ｄとで構成され
ている。なお、凹切れ刃部５ｃは、緩やかな下り傾斜の
直線切れ刃部５ｄが凸切れ刃部５ｂの裾野まで延びて作
り出されるので、凸切れ刃部５ｂ側に偏った位置にあ
る。

【００２９】この図１のスローアウェイチップ１は、ク
ランプ穴２を中心にして１２０°回転させると使用切れ
刃の位置が入れ替わる。

【００３０】図２は、図１のスローアウェイチップを外
刃チップ１Ａ、内刃チップ１Ｂとして用いたスローアウ
ェイ式ドリルの実施形態である。

【００３１】ドリル本体６は、先端の１８０°回転した
位置に略Ｖ字形のチップ座７を有し、また、外周の１８
０°回転した位置にチップ座７の位置から後方に延び出
す切屑排出溝８を有し、各チップ座７に外刃チップ１Ａ
と内刃チップ１Ｂが皿頭のクランプネジ９を用いて固定
される。

【００３２】外刃、内刃の各チップ１Ａ、１Ｂは、図３
に示すように、凸切れ刃部５ａが径方向の外側、５ｂが
内側にあり、かつ、ドリルの回転中心軸Ｃと直交する線
上に凸切れ刃部５ａ、５ｂの頂点が揃う姿勢にし、さら
に、図のように、各刃の回転軌跡において内刃チップ１
Ｂの凹切れ刃部５ｃの位置に外刃チップ１Ａの凸切れ刃
部５ｂが、また、外刃チップ１Ａの凹切れ刃部５ｃの位
置に内刃チップ１Ｂの凸切れ刃部５ａが各々重なるよう
に径方向に所定量位置をずらして配置されている。

【００３３】これ等のチップのチップ座７による支持
は、座底面でチップの裏面を受け、さらに、６０°の交
差角をもった２つの座側面７ａ、７ｂ（図３参照）で切
削に関与しない切れ刃の直線切れ刃部５ｄの逃げ面を受
けて行っている。

【００３４】１０は、ドリル本体の内部に設けた油穴で
あり、本体の先端に抜けるこの穴から切削液が供給され
る。

【００３５】このように構成した図２のドリルは、図３
に示すように、被削域がＡ１、Ｂ１、Ａ２、Ｂ２の４つ
に分割され、切屑が細かくなって円滑に排出される。ま
た、凸切れ刃部５ａ、５ｂの左右の２辺に働く切削抵抗
の水平分力が互いに打ち消し合うのに加え、外刃チップ
１ＡがＡ１の領域のほかにＢ１、Ｂ２間の領域Ａ２を、
内刃チップ１ＢがＢ２の領域のほかにＡ１、Ａ２間の領
域Ｂ１を各々切削するので、両チップの切れ刃に加わる
切削抵抗の水平分力の差も小さく抑えられ、高能率加
工、高負荷加工でもバランスの良い切削が行える。

【００３６】さらに、被削材への押付圧によって生じる
楔効果でチップが図３の座側面７ａ、７ｂに押し当てら
れてクランプが強固になり、切削の安定性が高まる。ま
た、切削抵抗の垂直方向分力を面積の広い座側面７ａ、
７ｂで受けるので切削力の局部集中も無く、チップや本
体が損傷し難くなる。

【００３７】図４は、第２実施形態のスローアウェイチ
ップである。このスローアウェイチップ１１は、略菱形
であって、対向２辺が切れ刃５となっている。その切れ
刃５の刃形は図１のチップとほぼ同じである。中心にク
ランプ穴２を有する点、逃げ面４が正の逃げ面である
点、直線切れ刃部５ｄ部の逃げ面が切れ刃各部の逃げ面
の中で最大の平面の面になっている点も図１のチップと
同じである。図１のチップとの相違点は、クランプ穴２
を中心にした１８０°の回転で切れ刃５が入れ替わる２
コーナ使用型であることと、傾斜の無い側面１２を２つ
有していることである。側面１２は座側面による専用の
保持面として使用される。

【００３８】図５に、図４のスローアウェイチップを外
刃チップ１Ａ、内刃チップ１Ｂとして採用したスローア
ウェイ式ドリルの実施形態を示す。このドリルは、チッ
プ及びチップ座の形状が異なるだけで、その他の構成は
図２のドリルと同じであるので図２と同一要素に同一符
号を付して詳細説明は省く。

【００３９】図１７に２コーナ使用タイプのチップの変
形例を示す。このスローアウェイチップ１１’は、一側
面側に下り降りる直線切れ刃部５ｄの逃げ面がチップ保
持面になる。この面がクランプ穴２の中心よりも外側で
座側面７ｃに支えられるので、チップクランプがより強
固になる。

【００４０】図１８に３コーナ使用タイプのチップの別
の変形例を示す。このスローアウェイチップ１’も、図
１７のチップと同様、座側面７ａによる直線切れ刃部逃
げ面の保持がクランプ穴２の中心よりも外側で行われ、
従って、チップのクランプがより強固になる。

【００４１】図６は、図４のスローアウェイチップ１１
に、切屑処理用のチップブレーカ１３を付加したもの
で、ここでは溝形状のチップブレーカを用いたので切れ
刃の刃先角が鋭くなって切れ味も向上する。図７のスロ
ーアウェイチップは図６のチップに面取りによる刃先強
化処理を施している。刃先角が鋭くなると切削速度の遅
い回転中心側で切れ刃が欠け易くなるので、面取り部１
４の面取り量を回転中心側におかれるイ部で図７（ｂ）
に示すように大きくし、外周側に配置されるロ部は、強
度よりも切れ味が重視されるので図７（ｃ）に示すよう
に面取り量を小さくして刃先の鋭利さが保たれるように
している。

【００４２】また、ここでは、２つある切れ刃５の刃先
処理を異ならせて処理度合のきつい図中左側の切れ刃５
を内刃チップ用、もう一方の切れ刃５を外刃チップ用と
して使用するようにしており、そのために、チップの種
類を増やさずに内刃、外刃の数のバランスをとることが
できる。

【００４３】なお、刃型形状は、図８に示すようにひと
つの切れ刃５に凸切れ刃部が３つ或いはそれ以上ある形
にしてもよい。また、直線切れ刃部５ｄは、図９に示す
ように凸切れ刃部５ａを５ｂ側に寄せて傾き方向を前述
のものとは逆にしてもよい。但し、図４の２コーナ使用
のチップには、この図９の刃形はチップクランプの安定
性が悪化するので好ましくない。

【００４４】（実施例１）２頂角刃型のチップを用いた
図２の形状の本発明ドリルを試作し、切削抵抗の水平分
力を調べた。比較品は、図１３に示す１頂角刃型のチッ
プを用いた従来ドリルとした。ドリル径は、発明品、比
較品とも２６ｍｍである。

【００４５】この発明品、比較品を用いて被削材Ｓ５０
Ｃに、切削速度Ｖ＝１５０ｍ／ｍｉｎの条件で直径２６
ｍｍの穴をあけた。このときの送り量と水平分力との関
係の調査結果を図１０に示す。この図１０から判るよう
に、この発明のドリルは、切削抵抗の水平分力が切削バ
ランスの良いことで知られる図１３の刃型形状のドリル
よりも更に小さく、加工の安定性に優れている。

【００４６】（実施例２）図２の刃型形状のドリル（発
明品）と、図１３の刃型形状のドリル（従来品）によっ
て生成される切屑形態の違いを調べた。ドリル径は共に
１４ｍｍとし、被削材Ｓ５０Ｃに、切削速度Ｖ＝１２０
ｍ／ｍｉｎで穴をあけ、送り０．０８ｍｍ／ｒｅｖ、
０．１２ｍｍ／ｒｅｖ、０．１５ｍｍ／ｒｅｖ時の切屑
を写真撮影した。図１１に、写真の切屑をなぞって絵に
したものを比較して示す。

【００４７】このように、発明品のドリルによる切屑は
比較品のドリルによる切屑よりも分割数が多く、細かい
切屑になっている。

【００４８】図１２は、実施例２において送り０．１２
ｍｍ／ｒｅｖの条件による加工で生じた切屑のうち、最
も幅の広いものを選んで比較したものであって、同図
（ａ）の切屑（発明品のドリルによるもの）の幅Ｗは
２．０ｍｍ、同図（ｂ）の切屑（比較品のドリルによる
もの）の幅Ｗは４．３ｍｍであった。この結果から切屑
処理性にも優れることが判る。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、この発明のスロー
アウェイチップ及びこれを用いたスローアウェイ式ドリ
ルは、刃型形状とチップ配置の工夫により切削抵抗の水
平分力が従来ドリルよりも小さく抑えられて切削バラン
スが良くなる。また、面積の大きい直線切れ刃部逃げ面
を形成してその面を保持面として利用するのでチップの
クランプも強固になり、切削の安定性が高まる。

【００５０】これに加え、切屑分割数が増えて切屑が細
かくなり、その処理性が向上する。その結果、従来より
も硬い材料の加工、高能率条件での加工が可能になる。

【００５１】このほか、チップブレーカや油穴を有する
ものは切屑処理がより効果的に行われる。また、切れ刃
に面取り量を回転中心側で大きくした刃先強化処理を施
してあるものは、回転中心側切れ刃の欠け防止と外周側
切れ刃の良好な切れ味による加工穴精度向上の効果が得
られる。

【００５２】なお、この発明のスローアウェイチップ
は、特にドリル用として適するが、周知のサーフィンチ
ップと同様の使い方にして粗削り用エンドミルなどに利
用することも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のスローアウェイチップの第１実施形
態を示す斜視図

【図２】（ａ） 図１のチップを用いたドリルの側面図 （ｂ） 同上のドリルを半回転させたときの側面図 （ｃ） （ｂ）の状態にあるときの正面図

【図３】図２のドリルのチップ配置を示す図

【図４】スローアウェイチップの第２実施形態を示す斜
視図

【図５】（ａ） 図４のチップを用いたドリルの側面図 （ｂ） 同上のドリルを半回転させたときの側面図 （ｃ）（ｂ）の状態にあるときの正面図

【図６】（ａ） 図４のチップにチップブレーカを付け
た状態の平面図 （ｂ） 図６（ａ）のＩ−Ｉ線部の拡大断面図 （ｃ） 図６（ａ）のII−II線部の拡大断面図 （ｄ） 図６（ａ）のIII −III 線部の拡大断面図

【図７】（ａ） 刃先強化処理を施したスローアウェイ
チップの平面図 （ｂ） 図７（ａ）のＩ−Ｉ線部の拡大断面図 （ｃ） 図７（ａ）のII−II線部の拡大断面図

【図８】刃型形状の変形例を示す図

【図９】刃型形状の変形例を示す図

【図１０】切削抵抗の水平分力を比較した図表

【図１１】切屑形態の比較図

【図１２】（ａ） この発明のドリルで生じた切屑中、
最大幅のものを拡大した図 （ｂ） 従来ドリルで生じた切屑中、最大幅のものを拡
大した図

【図１３】特公昭６１−２１７６６号のドリルの使用図

【図１４】ドリルに用いられているチップの他の従来例
を示す平面図

【図１５】ドリルに用いられているチップの他の従来例
を示す平面図

【図１６】ドリルに用いられているチップの他の従来例
を示す平面図

【図１７】（ａ）２コーナ使用型チップの変形例を示す
平面図 （ｂ）同上のチップの座に対する取付状態を示す図

【図１８】（ａ）３コーナ使用型チップの変形例を示す
平面図 （ｂ）同上のチップの座に対する取付状態を示す図

【符号の説明】

１、１’、１１、１１’ スローアウェイチップ ２ クランプ穴 ３ すくい面 ４ 逃げ面 ５ 切れ刃 ５ａ、５ｂ 凸切れ刃部 ５ｃ 凹切れ刃部 ５ｄ 直線切れ刃部 ６ ドリル本体 ７ チップ座 ７ａ、７ｂ、７ｃ 座側面 ８ 切屑排出溝 ９ クランプネジ １０ 油穴 １２ チップの平坦な側面 １３ チップブレーカ １４ 面取り部 イ部 面取り量の大きい部分 ロ部 面取り量の小さい部分 Ａ１、Ｂ１、Ａ２、Ｂ２ 分割された被削域 Ｃ 回転中心軸 ２０、２１、２２、２３ スローアウェイチップ ２４ ドリル本体 ２５ 山形切れ刃 ２６ 凸部 ２７ 凸切れ刃部 ２８ 逃げ面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 那須 和親 伊丹市昆陽北一丁目１番１号 住友電気工 業株式会社伊丹製作所内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中心にクランプ穴を有し、さらに、同一
   形状の複数の切れ刃とすくい面に鋭角に交わる正の逃げ
   面を有し、クランプ穴を中心にした所定角度の回転でコ
   ーナ間の使用切れ刃の位置が入れ替わるようにしてある
   複数コーナ使用の回転切削工具用スローアウェイチップ
   であって、前記切れ刃が、２つ以上の凸切れ刃部と各凸
   切れ刃部間に配置される凹切れ刃部といずれかの凸切れ
   刃部の頂点から緩やかに下る直線切れ刃部とを有してお
   り、前記直線切れ刃部の逃げ面が切れ刃各部における逃
   げ面の中で最大の平面の面となっていることを特徴とす
   るスローアウェイチップ。
2. 【請求項２】 すくい面にチップブレーカを備えている
   請求項１記載のスローアウェイチップ。
3. 【請求項３】 切れ刃に面取りによる刃先強化処理を施
   し、切削速度の遅い側におかれる切れ刃部の面取り量を
   切削速度の早い側におかれる切れ刃部の面取り量よりも
   大きくした請求項１又は２記載のスローアウェイチッ
   プ。
4. 【請求項４】 ドリル本体の先端部の回転中心を基準に
   した両側にチップ座を同数ずつ振り分けて設け、そのチ
   ップ座の各々にスローアウェイチップをクランプネジで
   締付けて装着し、各スローアウェイチップで被削域を分
   担して切削するスローアウェイ式ドリルであって、前記
   スローアウェイチップとして請求項１乃至３のいずれか
   に記載のものを使用し、そのスローアウェイチップを、
   切れ刃の回転軌跡においてそれぞれのチップの凹切れ刃
   部に他の位置のチップの凸切れ刃部が重なるように配置
   すると共に、切削に関与しない切れ刃の直線切れ刃部逃
   げ面をチップ座の座側面に密着させてチップの保持を行
   うことを特徴とするスローアウェイ式ドリル。
5. 【請求項５】 切れ刃部に切削液を供給する油穴をドリ
   ル本体の内部に具備させた請求項４記載のスローアウェ
   イ式ドリル。