JPH09270110A - 写真感光材料処理機器のクリーニング方法およびクリーニング用カートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 写真感光材料処理機器に好適なクリーニング
用の素材を選択し、これを利用して、写真感光材料処理
機器のクリーニングを自動的に行える方法を提供するこ
と。 【解決手段】 合成繊維に樹脂による硬化処理を施した
クリーニングリーダ８０を写真感光材料処理機器５の搬
送経路内を搬送させ、そのクリーニングリーダ８０によ
り前記搬送経路内に設けられている磁気ヘッド３２ａに
付着した付着物を除去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、写真感光材料処理
機器内の磁気ヘッドを含む各検出器等をクリーニングリ
ーダを利用してクリーニングする方法とそのクリーニン
グリーダを収納するためのカートリッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】写真感光材料処理機器におけるフィルム
等の写真感光材料を搬送させる搬送経路には、フィルム
を何度も繰り返し搬送させているうちにフィルムから剥
離した塵埃が搬送経路内に堆積してくるので、写真感光
材料の搬送に悪影響を与える。特に、先進写真システム
に代表される磁気記録部を有するフィルムでは、磁気層
や、その磁気層を保護するための保護層が剥離すると、
これが磁気ヘッドに付着してしまい磁気ヘッドによる読
取り精度が低下してしまうと言う問題も生じる。このた
めに、フィルムの搬送経路や搬送経路上に配置されてい
る磁気ヘッドや各センサー等のクリーニングを定期的に
行っている。このようなクリーニングを行う技術として
実公昭６３−３８４１６号公報（公知技術１）に開示さ
れるヘッドクリーナや特開平３−２０３８０６号公報
（公知技術２）に開示されるクリーニング用カードや特
開平５−２２５５３２号公報（公知技術３）に開示され
る特殊な写真フィルムが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、不織布のよ
うな布には、これをクリーニング用として長期間にわた
って使用していると布を構成している繊維が毛羽だって
脱落するという自己発塵性があり、良好なクリーニング
が行えないと言う問題点がある。そこで、公知技術１で
はクリーニングテープに多数の孔をあけて、ここに清掃
液を保持するようにしている。このクリーニングテープ
はカセットテープ用のケース内に収納された状態で使用
される。このような使用状態では、クリーニング部材に
剛性は要求されないが、写真フィルムのような写真感光
材料のための処理機器では、クリーニング部材にある程
度の剛性がなければ搬送経路内をうまく搬送させること
ができない。その理由は、写真感光材料処理機器の構造
上、クリーニング部材をカセットテープのようにケース
に収納した状態でのクリーニングが難しいからである。

【０００４】公知技術２は、薄板基板の一方の面に不織
布を貼付けて一体化して多数の孔を開けたクリーニング
用カードに関するものであり、これにより湿式と乾式の
両方に対応している。しかしながら、このクリーニング
用カードは乾式に対応するために基板の外側にばりを形
成させており、これが磁気ヘッドを傷つけてしまうと言
う問題点があった。従って、クリーニング用として好ま
しいものとは言えなかった。

【０００５】公知技術３では、写真フィルムに段差部
（突起、凹部、穴）を設けることで、磁気ヘッドをクリ
ーニングする技術を開示している。写真フィルムをクリ
ーニング用にも利用しているので、搬送に耐え得る剛性
はあるものの、写真フィルムのうちの特定の部分しかク
リーニング用に使えないという問題があった。

【０００６】上記公知技術の問題点に対処するため、不
織布とは違う素材である合成繊維に本発明者らは着目し
た。この合成繊維としてワイピングクロスという名称で
知られているものがある。このワイピングクロスは自己
発塵がきわめて微量であると言う特徴がある。この特徴
により、乾式と湿式の両方に対応できると言う利点も有
している。このワイピングクロスは光磁気ディスクの製
造工程、プリント基板の清掃、コンタクトレンズの製造
工程等の用途に使用できるものであるが、これが写真感
光材料処理機器のクリーニングの用途にも使用できるこ
とを本発明者らは、見いだした。

【０００７】しかしながら、このワイピングクロスは写
真感光材料処理機器のクリーニングの用途には好適であ
るものの、剛性がないために、これを写真感光材料処理
機器の搬送経路内をうまく通過できないという問題があ
る。特に、写真感光材料処理機器の磁気ヘッドのクリー
ニングを行う場合には搬送に耐える剛性が必要であり、
このような場合に磁気ヘッドをわざわざ取り外して綿棒
などで磁気ヘッドの汚れを拭き取るのでは手間がかかり
好ましくない。従って、このような合成繊維を使用して
写真感光材料処理機器のクリーニングを自動的に行える
ようにするには剛性を向上させると言う工夫が必要であ
った。

【０００８】本発明の目的は、写真感光材料処理機器に
好適なクリーニング用の素材を選択し、これを利用し
て、写真感光材料処理機器のクリーニングを自動的に行
える方法を提供することである。本発明の別の目的は、
写真感光材料処理機器における写真フィルムと同じ様な
取り扱いができるようなクリーニング用のカートリッジ
を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の、本発明の特徴構成は、合成繊維に樹脂による硬化処
理を施したクリーニングリーダを写真感光材料処理機器
の搬送経路内を搬送させ、そのクリーニングリーダによ
り前記搬送経路内に設けられている磁気ヘッドに付着し
た付着物を除去することである。これによると、合成繊
維に樹脂による硬化処理を施しているので、このような
素材を利用してクリーニングリーダを形成すれば、写真
感光材料処理機器内を自動的に搬送させることができ、
磁気ヘッド等に付着した汚れを自動的に除去できる。

【００１０】また、前記硬化処理としては、ウレタン系
樹脂、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂のうちから選
択される樹脂を前記合成繊維に含浸させるものがあげら
れる。このような樹脂含浸により、樹脂に添加物を添加
させることができる。この添加物により、色々な付加価
値が生じてくるという利点もある。このような、添加物
としては帯電防止材や顔料等が挙げられる。添加物の添
加により帯電防止、遮光性、摩擦力μのコントロール、
着色などを行うことができる。前記クリーニングリーダ
は前記写真感光材料処理機器内を搬送されるフィルムと
同一又は類似の長尺状の形状となるように形成されてい
ることが好ましい。これにより、クリーニングリーダを
フィルムを収納するためのカートリッジに収納すること
ができるようになり、その取り扱いもフィルムと同様に
なるので、簡便なものとなる。

【００１１】前記硬化処理は、前記長尺状形状をしたク
リーニングリーダの少なくとも先端部分に施されていて
もよい。これは、カートリッジのスプールに巻取られた
クリーニングリーダを引き出す場合に、スプールを反巻
取り方向に回転させ、クリーニングリーダの先端を引出
し口から引き出させる（この動作を、スラスト動作とい
う）が、このスラスト動作の時に剛性が特に要求される
からである。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施形態を、図
を基に説明する。写真焼付装置１は、図１に示すよう
に、フィルム２の画像情報を印画紙３に投影露光する露
光部１００と、露光済の印画紙３を現像する現像処理部
１０１と、各部の作動を制御するコントローラ１０２と
からなる。コントローラ１０２には各種の制御指示を入
力するための操作卓１０３と不図示のスキャナ部にて読
み取った画像情報等を表示するモニタ１０４とが接続さ
れている。

【００１３】焼き付けようとするフィルム２が、露光部
１００に挿入されると、フィルム２の画像情報を各駒毎
に読み取り、その画像情報はコントローラ１０２に送ら
れる。コントローラ１０２は、読み取られたフィルム２
の画像情報に基づいて、各駒毎の露光条件を決定する。
そして、その決定した露光条件によって印画紙３に投影
露光した際に得られるであろう画像をシミュレートして
モニタ１０４に表示する。

【００１４】写真焼付装置１の操作者は、モニタ１０４
の表示をみて、適正な画像が得られていなければ、操作
卓１０３から決定した露光条件の修正指示を入力でき、
コントローラ１０２は、その修正指示に基づいて露光条
件を修正して最終的な露光条件を決定する。そしてその
決定した露光条件に基づいて、露光部１００の各部の作
動を制御して、印画紙マガジン４から引き出された印画
紙３にフィルム２の画像情報を投影露光する。

【００１５】フィルム２について、図１０で説明する。
ここで説明するフィルム２は、いわゆる先進写真システ
ムで利用されるものであり、画像が写し込まれる画像領
域２ａと、画像領域２ａの上下に設けられる磁気記録部
２ｂと、パーフォレーション２ｃとからなる。フィルム
２は、カートリッジ７０の内部に設けられたスプールに
巻き付けられた状態で収納されており、孔７１に駆動軸
を挿入してスプールを回転させると引出し口７２からフ
ィルム２が自動的に引き出されるように構成されてい
る。

【００１６】以下、各部の構成について説明する。露光
部１００には、フィルム２の搬送及び位置決めをするフ
ィルム搬送ユニット５、露光用光源６、露光用光路に
黄、マゼンタ、シアンの各フィルタが出退することによ
り露光用光源６からの照射光の色バランスを調整する調
光フィルタ７、調光フィルタ７にて色バランスを調整し
た光を均一に混色するミラートンネル８、フィルム２の
画像情報を印画紙３上に結像する焼付用レンズ９、シャ
ッタ１０、印画紙３を搬送する搬送ローラ１１、及び、
搬送ローラ１１を駆動するモータ１２が備えられてい
る。調光フィルタ７及びシャッタ１０はコントローラ１
０２に制御され、コントローラ１０２が決定した露光条
件に応じて、調光フィルタ７の各フィルタの位置、及
び、シャッタ１０の開放時間つまり露光時間が制御され
る。

【００１７】以下、露光部１００に備えられたフィルム
搬送ユニット５の構成を説明する。このフィルム搬送ユ
ニット５は、写真感光材料処理機器の一例である。フィ
ルム搬送ユニット５は、一対の枠体である上部ユニット
２０と下部ユニット２１とを軸２２周りに枢支連結した
構成としてあり、バネ２３により開き側に復帰付勢され
ている。上部ユニット２０と下部ユニット２１とが開い
ている状態を図２に示し、下部ユニット２１の上面図を
図３に示す。

【００１８】下部ユニット２１の詳細は、図２及び図３
に示される。駆動ローラ２４，２５，２６が、フィルム
２を搬送するために設けられる。フィルム２の画像面通
過予定箇所を窪ませて、下部ガイド２７を形成し、フィ
ルム２の左右両端部を案内支持する。モータ２８は、駆
動ローラ２４，２５，２６をベルト２９を介して駆動す
る。光センサ３０は発光部３０ａと受光部３０ｂとから
なり、フィルム２の光学データを検出する。ネガマスク
３１は、フィルム２の画像部分のうち印画紙３に焼き付
ける領域を規定する開口３１ａを有する。

【００１９】磁気ヘッドユニット３２は、フィルム２の
磁気記録部２ｂに磁気記録された情報を読み取るため
の、一対の磁気ヘッド３２ａを備えている。磁気ヘッド
３２ａは、図１０に示される上下一対の磁気記録部２ｂ
に対応して、一対備えられている。下部クリーニングベ
ルト４６とファン４８とは、フィルム面上のゴミを除去
する除塵装置の一部を構成するものである。駆動モータ
ー２８は、ベルト２９を介して、駆動ローラー２４，２
５，２６を駆動する。また、駆動モーター２８は不図示
の伝達機構を介して下部クリーニングベルト４６を駆動
する。

【００２０】磁気ヘッドユニット３２と下部クリーニン
グベルト４６との間には、ガイド部材３５が設けられて
いる。除塵装置を通過したフィルム２がスムースに磁気
ヘッドユニット３２に搬送されるように、傾斜部３５ａ
が形成されている。下部クリーニングベルト６０の近傍
には、クリーニングヘッドの一部を構成する可動ヘッド
部材３７が配置されている。

【００２１】カートリッジ保持部４０には、フィルム２
を収納するカートリッジ７０が保持される。カートリッ
ジ７０の長手方向の支持は、一対の壁面４１により挟持
されることで行われる。また、壁面４１に設けられた突
起４２は、カートリッジ７０の穴７１に挿入されること
により、カートリッジ７０の位置決めが行われる。蓋４
３が回動軸４４周りに、開閉可能に構成されており、カ
ートリッジ７０を保持するためには、図２に示されるよ
うに、蓋４３を開放状態にすればよい。なお、駆動モー
ター２８はフィルム２の搬送と下部クリーニングベルト
４６と後述するクリーニングリーダ８０の駆動を行う。

【００２２】上部ユニット２０の詳細は、図２に示され
る。フィルム２の画像面通過予定箇所を窪ませて、上部
ガイド５０が設けられ、上記の下部ガイド２７と共にフ
ィルム２の左右両端部を支持案内する。圧着ローラ５
４，５５，５６は、上部ユニット２０と下部ユニット２
１とが閉じている状態において夫々駆動ローラ２４，２
５，２６と相対する位置に設置される。光センサ３０の
発光部３０ａと相対する位置に、受光部３０ｂが設けら
れる。又、下部クリーニングベルト４６と相対する位置
に上部クリーニングベルト４７が設けられる。この上部
クリーニングベルト４６は、不図示のモーターと伝達機
構により駆動される。

【００２３】又、可動ヘッド部材３７と対向する位置に
固定ヘッド部材３８が設けられている。上部ユニット２
０と下部ユニット２１とは、係合部４５により係合され
る。係合部４５は、下部ユニット２１に設けられた引っ
かけ部４５ａと、上部ユニット２０に設けられた爪部４
５ｂにより構成される。

【００２４】次に、上記説明した写真焼付装置のフィル
ム２の焼付処理をする場合の作動について簡単に説明す
る。フィルム搬送ユニット５を開いた状態にして、カー
トリッジ保持部４０にカートリッジ７０をセットする。
カートリッジ７０をセットした後、フィルム搬送ユニッ
ト５を閉じた状態とする。その後、所定のスタート信号
により、カートリッジ７０からフィルム２が引き出され
る。引き出されたフィルム２は、駆動モーター２８によ
って、図２または図３の矢印Ａ方向に搬送される。

【００２５】引き出されたフィルム２は、まず、光セン
サー３０の部分を通過し、ここでフィルム２に光学的に
記録された情報を読み取る。次に、クリーニングヘッド
を通過し、フィルム２の磁気記録部２ｂ上のゴミを除去
する。クリーニングヘッドを通過すると、直ちに、上下
のクリーニングベルト４６，４７の間を通過し、フィル
ム２の幅方向全域にわたって除塵作用が行われる。除去
されたゴミはファン４８により、フィルム搬送ユニット
５の外部へと運び去られる。上下のクリーニングベルト
４６，４７を通過すると、磁気ヘッドユニット３２によ
り、フィルム２の磁気記録部２ｂから情報が読み取られ
る。

【００２６】フィルム２を矢印Ａ方向に搬送し、全ての
駒２ａに対応する磁気記録された情報を読み取った後、
一旦フィルム２を矢印Ｂ方向に搬送して巻戻す。そし
て、再びフィルム２を矢印Ａ方向に搬送し、露光部１０
０においてフィルム２の駒２ａを焼付け露光する。フィ
ルム２の焼付露光をする際には、フィルム２の駒２ａを
開口３１ａに位置決め停止をさせて露光を行う。あるい
は、矢印Ｂ方向に巻戻しながら、焼付露光を行ってもよ
い。

【００２７】次に、フィルム搬送ユニット５の搬送経路
をクリーニングするための、クリーニングリーダについ
て説明する。クリーニングリーダ８０は、図９のよう
に、フィルム２が巻取り収納されるカートリッジ７０と
同じものに収納される。クリーニングリーダ８０の外形
形状はフィルム２と類似の長尺状の形状をしており、そ
の幅寸法は同一としている。もちろん、同一形状にして
もよい。また、クリーニングリーダ８０の幅寸法はフィ
ルム２よりも小さくしてもよい。なお、クリーニングリ
ーダ８０の長さはフィルム２と一致させる必要はなく、
クリーニングするために必要な長さとすればよい。

【００２８】次に、クリーニングリーダ８０の好適な素
材について図４〜図７を基に説明する。図４は、後述す
る図８の矢印Ｃ部分の拡大図である。このクリーニング
リーダ８０は合成繊維８１と、この合成繊維８１に含浸
した樹脂８２とからなる（樹脂８２の含浸については後
述する。）。この合成繊維８１の具体例としては、例え
ば鐘紡株式会社のワイピングクロス（商品名ザヴィーナ
・ミニマックス）が挙げられる。この素材は自己発塵が
極めて微量であり不織布に比べて優れたクリーニング性
能を有している。また、吸水性と保水性に優れており、
磁気ヘッドの汚れの程度に応じて、「湿式」又は「乾
式」のいずれをも選択できる。又、残留イオンなどの溶
出成分が少なく、汚れを繊維の中に捉えるために再汚染
の発生が極めて少ない。そして、従来の不織布ではクリ
ーニングしきれなかったような微粒子をも拭き取ること
ができる。更にまた、研磨材を使用していないので、磁
気ヘッド３２ａをクリーニングする際に磁気ヘッド３２
ａの摩耗を押さえることもできる。このような合成繊維
８１をフィルム搬送ユニット５内のクリーニングに使用
すれば、多くの利点が期待できるのであるが、合成繊維
８１そのものは剛性が少ないために、合成繊維８１だけ
でクリーニングリーダ８０を構成すると、フィルム２と
同じ様な形態で搬送させることには困難性がある。

【００２９】そこで、図４のように、合成繊維８１に剛
性をもたせるための硬化処理（硬仕上げ加工）を施して
いる。硬仕上げ加工としてここでは、樹脂含浸や樹脂コ
ーティングが好適である。含浸される樹脂８２は、クリ
ーニングリーダ８０の厚みの数分の１、好ましくは４分
の１程度である。樹脂８２を含浸させることで、クリー
ニングリーダ８０には実際にクリーニング作用をするク
リーニング面８０ａと含浸面８０ｂとが形成される。樹
脂８２を含浸させる量を調節することで、クリーニング
リーダ８０の剛性を調節することができる。ただし、ク
リーニング面８０ａに樹脂８２が染み出てこないように
する必要がある。図４を実際のものに近い形で表したの
が図５である。合成繊維８１はよこ糸８３とたて糸８４
とから成っている。含浸させる樹脂８２としては、ウレ
タン系樹脂、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂等が代
表的なものである。

【００３０】樹脂８２を含浸させることで、合成繊維８
１の有する上述した利点を損なうことなく、クリーニン
グリーダ８０の剛性が向上するだけでなく、樹脂８２に
帯電防止材や顔料などの添加物を添加することで、帯電
防止、遮光性、摩擦力μのコントロール、着色などの付
加的なメリットが生じる。例えば、黒色の顔料を添加す
るとクリーニングリーダ８０の外観を黒色に仕上げるこ
とができ、遮光性が向上する。更に、樹脂８２を含浸さ
せると加工性が向上する。クリーニングリーダ８０はフ
ィルム２と同じように細長い長尺状に形成される。この
ような形状にするために、外形の端面をきれいに仕上げ
るには、樹脂８２を含浸させない合成繊維８１のままだ
とヒートカットや超音波加工が必要である。しかし、樹
脂８２を含浸させて剛性を向上させると、汎用性の高い
トムソン刃による加工ができ、加工費の削減が可能にな
る。

【００３１】次に、合成繊維８１に使用される原糸６０
の断面形状を図５に示す。これは、前述した商品名ザヴ
ィーナ・ミニマックスに使用される原糸６０で「ベリー
マＸ」という商品名で呼ばれるものである。この原糸６
０は、０．１デニールの超極細繊維である。図７は、汚
れ６１を捉える原理を示すものである。この原糸６０
は、断面のくさび状になったポリエステルとナイロンで
効率よくフィルム搬送ユニット５の各検出器等の表面に
フィットし、汚れを確実に捉えることができる。

【００３２】次に、フィルム搬送ユニット５内の搬送経
路をクリーニングする動作を図８で説明する。図８に
は、既に説明した図２と図３に示される各検出器等のう
ち主要なものが模式的に示される。まず、クリーニング
リーダ８０が完全に収納された状態のカートリッジ７０
を、フィルム搬送ユニット５のカートリッジ保持部４０
にセットする。カートリッジ７０をセットした後、フィ
ルム搬送ユニット５を閉じた状態とする。その後、所定
のスタート信号により、カートリッジ７０のスプールを
反巻取り方向に回転させ、クリーニングリーダ８０の先
端を引出し口７２から引き出させる（この動作を、スラ
スト動作という）。このスラスト動作をするにはクリー
ニングリーダ８０にフィルム２と同等の剛性が必要であ
るが、樹脂８２を含浸させているので支障なくスラスト
動作を行うことができる。又、カートリッジ７０のセッ
トされる位置と特にクリーニングすべき磁気ヘッド３２
ａとの距離があるので、少なくとも磁気ヘッド３２ａの
設けられている位置までクリーニングリーダ８０を引き
出さねばならないが、樹脂８２を含浸させて剛性を向上
させているのでスムースに搬送させることができる。

【００３３】いったんクリーニングリーダ８０が引き出
されると、搬送ローラ２４，２５，２６により搬送経路
内を搬送され磁気ヘッド３２ａ等のクリーニングを行
う。なお、このクリーニングリーダ８０はカートリッジ
７０から完全に引き出されてもよい。この場合には、搬
送ローラ２４，２５，２６を、クリーニングリーダ８０
をカートリッジ７０内に収納させる方向に駆動する。こ
れにより、クリーニングリーダ８０の一端を再びカート
リッジ７０のスプールに取り付ける（これを、アタッチ
動作という）ことができる。なお、このアタッチ動作
も、剛性を向上させているのでスムースに行うことがで
きる。このように、クリーニングが完了すると、クリー
ニングリーダ８０をカートリッジ７０に収納させる。

【００３４】クリーニングリーダ８０の使用方法として
は、図１１のようなことも考えられる。つまり、クリー
ニングするために必要なクリーニングリーダ８０の長手
方向の長さＬが決っておれば、この長さＬを使用する毎
にカットし（カットラインをＤで示す。）、カットされ
た断片部分を廃棄する。そうすれば、クリーニングリー
ダ８０を、常に汚れていない状態で使用することができ
る。なお、カットするに当たり、クリーニングリーダ８
０の先端部分が常に同じ形状になるようにカットするの
が好ましい。また、予めカットするための目印となるも
のを付けておくこともできる。

【００３５】更に、本発明の別実施形態について説明す
る。 (1) 硬化処理としては、樹脂８２を含浸させるものの他
に、合成繊維８１にＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト）等で形成されるシート状のものをはりつけてもよ
い。 (2) 写真感光材料処理機器の例としてフィルム搬送ユニ
ット５を説明したが、機器がユニット化していることは
必ずしも必要でない。また、フィルム２だけでなく印画
紙３の搬送経路をクリーニングする場合にも使用でき
る。 (3) 長尺状に形成されたクリーニングリーダ８０の全領
域にわたって硬化処理をする必要はなく、先端部分にの
み硬化処理をしてもよい。これは、最初にクリーニング
リーダ８０の先端をフィルム搬送ユニット５内に送り込
んで行くときに、特に剛性が必要とされるからである。 (4) クリーニングリーダ８０を収納するクリーニング用
のカートリッジ７０として、フィルム２を収納するカー
トリッジ７０と全く同じものを使用しているが、フィル
ム搬送ユニット５のカートリッジ保持部４０に取付可能
であれば全く同じである必要はない。

【図面の簡単な説明】

【図１】写真焼付装置の全体構成図

【図２】フィルム搬送ユニットの全体斜視図

【図３】フィルム搬送ユニットの平面図

【図４】クリーニングリーダの拡大断面図

【図５】クリーニングリーダの拡大断面図

【図６】合成繊維（ワイピングクロス）の原糸の拡大断
面図

【図７】合成繊維（ワイピングクロス）が汚れを捉える
原理図

【図８】クリーニング動作を表す図

【図９】クリーニングリーダをカートリッジから引き出
した状態を示す図

【図１０】フィルムをカートリッジから引き出した状態
を示す図

【図１１】クリーニングリーダの別使用方法例

【符号の説明】

２ フィルム ５ フィルム搬送ユニット ３２ 磁気ヘッドユニット ３２ａ磁気ヘッド ６０ 原糸 ７０ カートリッジ ８０ クリーニングリーダ ８１ 合成繊維 ８２ 樹脂

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成繊維に樹脂による硬化処理を施した
   クリーニングリーダを写真感光材料処理機器の搬送経路
   内を搬送させ、そのクリーニングリーダにより前記搬送
   経路内に設けられている磁気ヘッドに付着した付着物を
   除去する写真感光材料処理機器のクリーニング方法。
2. 【請求項２】 前記硬化処理は、ウレタン系樹脂、アク
   リル系樹脂、シリコーン系樹脂のうちから選択される樹
   脂を前記合成繊維に含浸させるものである請求項１に記
   載の写真感光材料処理機器のクリーニング方法。
3. 【請求項３】 前記クリーニングリーダは前記写真感光
   材料処理機器内を搬送されるフィルムと同一又は類似の
   長尺状の形状となるように形成されている請求項１又は
   ２に記載の写真感光材料処理機器のクリーニング方法。
4. 【請求項４】 前記硬化処理は、前記長尺状形状をした
   クリーニングリーダの少なくとも先端部分に施されてい
   る請求項１〜３いずれかに記載の写真感光材料処理機器
   のクリーニング方法。
5. 【請求項５】 前記クリーニングリーダがカートリッジ
   内に収納されている請求項１〜４いずれかに記載の写真
   感光材料処理機器のクリーニング方法。
6. 【請求項６】 請求項１〜４いずれかに記載の写真感光
   材料処理機器のクリーニング方法において使用されるク
   リーニングリーダを収納するためのクリーニング用カー
   トリッジ。