JPH09269180A - 蒸発パイプに犠牲アノードを備えた冷蔵庫 - Google Patents
蒸発パイプに犠牲アノードを備えた冷蔵庫Info
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- JPH09269180A JPH09269180A JP7730296A JP7730296A JPH09269180A JP H09269180 A JPH09269180 A JP H09269180A JP 7730296 A JP7730296 A JP 7730296A JP 7730296 A JP7730296 A JP 7730296A JP H09269180 A JPH09269180 A JP H09269180A
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- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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- F25D2321/00—Details or arrangements for defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water, not provided for in other groups of this subclass
- F25D2321/14—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water
- F25D2321/141—Removal by evaporation
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷蔵庫１の蒸発パイプ２において、耐食性
と良好な放熱性を兼ね備えたものを与える。 【解決手段】蒸発パイプを構成する金属よりもイオン化
傾向の大きい金属、又は該金属を主成分の一つとする合
金からなる材料を犠牲アノード（放熱板４）として蒸発
パイプ２に接触又は接続させる。
と良好な放熱性を兼ね備えたものを与える。 【解決手段】蒸発パイプを構成する金属よりもイオン化
傾向の大きい金属、又は該金属を主成分の一つとする合
金からなる材料を犠牲アノード（放熱板４）として蒸発
パイプ２に接触又は接続させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、除霜機能を備え、
金属製蒸発パイプを用いて除霜水を自動蒸発する機能を
備えた冷蔵庫に関する。
金属製蒸発パイプを用いて除霜水を自動蒸発する機能を
備えた冷蔵庫に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の冷蔵庫の除霜水蒸発手段について
図７〜８の例に基づき説明する。
図７〜８の例に基づき説明する。
【０００３】近年一般に市販される冷蔵庫１００には、
自動除霜機能及び除霜水を自動蒸発する機能が備えられ
ている。一定時間毎に冷媒循環用圧縮機１２０が停止さ
れ、ヒーター１１５に通電されて除霜が行われる。ヒー
ター１１５は、冷凍室１１２に下方から連通される集水
溝１１７の内部等に設けられる。融け出た除霜水は、集
水溝１１７及び排水パイプ１１４を通って、冷蔵庫１０
０の下部の蒸発皿１０３に流れ込む。蒸発皿１０３に溜
まった除霜水は、蒸発皿１０３内に配された放熱パイプ
１０２（蒸発パイプ）からの熱、及び蒸発皿１０３の下
方に配された圧縮機１２０の熱で蒸発される。また、圧
縮機１２０に近接して配されるファン１１６の送風によ
っても蒸発が行われる。
自動除霜機能及び除霜水を自動蒸発する機能が備えられ
ている。一定時間毎に冷媒循環用圧縮機１２０が停止さ
れ、ヒーター１１５に通電されて除霜が行われる。ヒー
ター１１５は、冷凍室１１２に下方から連通される集水
溝１１７の内部等に設けられる。融け出た除霜水は、集
水溝１１７及び排水パイプ１１４を通って、冷蔵庫１０
０の下部の蒸発皿１０３に流れ込む。蒸発皿１０３に溜
まった除霜水は、蒸発皿１０３内に配された放熱パイプ
１０２（蒸発パイプ）からの熱、及び蒸発皿１０３の下
方に配された圧縮機１２０の熱で蒸発される。また、圧
縮機１２０に近接して配されるファン１１６の送風によ
っても蒸発が行われる。
【０００４】除霜水の量がそれほど多くない場合には、
蒸発パイプ１０２は除霜水と直接接触することはなく、
熱放射および、加熱された空気による間接加熱によって
除霜水１０６に熱が伝達される。しかし、高温多湿な夏
場等の使用においては、除霜水１０６の量が増加し、蒸
発パイプ１０２が蒸発皿１０３に溜まった除霜水１０６
中にしばしば浸漬される。蒸発パイプ１０２は通常銅製
であるが、これは、銅が放熱性に優れ、安価な割に耐食
性の良好な材料であるからである。
蒸発パイプ１０２は除霜水と直接接触することはなく、
熱放射および、加熱された空気による間接加熱によって
除霜水１０６に熱が伝達される。しかし、高温多湿な夏
場等の使用においては、除霜水１０６の量が増加し、蒸
発パイプ１０２が蒸発皿１０３に溜まった除霜水１０６
中にしばしば浸漬される。蒸発パイプ１０２は通常銅製
であるが、これは、銅が放熱性に優れ、安価な割に耐食
性の良好な材料であるからである。
【０００５】ところが、除霜水には、食物の腐敗によっ
て生成した酸が含まれ、これが銅製蒸発パイプの腐食を
引き起こす。特に、蛋白質の腐敗、分解によって生成す
る硝酸が微量でも含まれる場合に激しい腐食が進行す
る。腐食が穿孔を形成するまで進行すると、圧縮された
冷媒ガスの漏出を引き起こす。
て生成した酸が含まれ、これが銅製蒸発パイプの腐食を
引き起こす。特に、蛋白質の腐敗、分解によって生成す
る硝酸が微量でも含まれる場合に激しい腐食が進行す
る。腐食が穿孔を形成するまで進行すると、圧縮された
冷媒ガスの漏出を引き起こす。
【０００６】蒸発パイプ１０２に表面保護層を設ける場
合には、強靱性、耐分解性等の点で信頼性が十分でなけ
ればならない。蒸発パイプ１０２は、長期にわたって加
熱状態に置かれ、又、近接して配される圧縮機１２０
（コンプレッサー）からの振動を受け続けるからであ
る。
合には、強靱性、耐分解性等の点で信頼性が十分でなけ
ればならない。蒸発パイプ１０２は、長期にわたって加
熱状態に置かれ、又、近接して配される圧縮機１２０
（コンプレッサー）からの振動を受け続けるからであ
る。
【０００７】そこで、従来の技術においては、架橋ポリ
エチレンといった耐酸性プラスチック材料１０４で蒸発
パイプ１０２を被覆することが行われていた。架橋ポリ
エチレンは、耐酸性及び耐衝撃性等に優れ、安価である
ため好適に用いられていた。
エチレンといった耐酸性プラスチック材料１０４で蒸発
パイプ１０２を被覆することが行われていた。架橋ポリ
エチレンは、耐酸性及び耐衝撃性等に優れ、安価である
ため好適に用いられていた。
【０００８】特願平７−７６２７７号においては、さら
に、架橋ポリエチレン被覆の下地層としてＰＥＴ（ポリ
エチレンテレフタレート）等の耐熱性プラスチック材料
を用いる方法が開示されている。これは、次の点を解決
したものである。１００℃前後にまで加熱される場合が
ある蒸発パイプ１０２に用いるには、架橋ポリエチレン
といった安価な耐酸性プラスチック材料単独では、耐熱
耐久性が必ずしも十分でなかった。
に、架橋ポリエチレン被覆の下地層としてＰＥＴ（ポリ
エチレンテレフタレート）等の耐熱性プラスチック材料
を用いる方法が開示されている。これは、次の点を解決
したものである。１００℃前後にまで加熱される場合が
ある蒸発パイプ１０２に用いるには、架橋ポリエチレン
といった安価な耐酸性プラスチック材料単独では、耐熱
耐久性が必ずしも十分でなかった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、プラスチック
系材料で被覆する従来の技術によると、蒸発パイプ表面
の放熱性能が低下するという問題があった。
系材料で被覆する従来の技術によると、蒸発パイプ表面
の放熱性能が低下するという問題があった。
【００１０】本発明は、放熱性能及び耐食耐久性能の両
方に優れた蒸発パイプを備えた冷蔵庫を提供するもので
ある。
方に優れた蒸発パイプを備えた冷蔵庫を提供するもので
ある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の冷蔵
庫においては、除霜水を受ける蒸発皿中に金属製の蒸発
パイプが配され、この蒸発パイプ中に高温となった冷媒
が通っている冷蔵庫において、前記蒸発パイプを構成す
る金属よりもイオン化傾向の大きい金属、又は該金属を
主成分の一つとする合金からなる材料を犠牲アノードと
して、前記蒸発パイプに接触又は接続させたことを特徴
としている。
庫においては、除霜水を受ける蒸発皿中に金属製の蒸発
パイプが配され、この蒸発パイプ中に高温となった冷媒
が通っている冷蔵庫において、前記蒸発パイプを構成す
る金属よりもイオン化傾向の大きい金属、又は該金属を
主成分の一つとする合金からなる材料を犠牲アノードと
して、前記蒸発パイプに接触又は接続させたことを特徴
としている。
【００１２】上記構成により、蒸発パイプとして、優れ
た耐食耐久性能と良好な放熱性能を兼ね備えたものを有
する冷蔵庫を与える。
た耐食耐久性能と良好な放熱性能を兼ね備えたものを有
する冷蔵庫を与える。
【００１３】請求項２の冷蔵庫においては、請求項１に
記載の冷蔵庫において、前記蒸発パイプが除霜皿の底面
から離されて配され、通常時は、前記蒸発パイプのパイ
プ面が除霜水中に浸漬されないことを特徴としている。
記載の冷蔵庫において、前記蒸発パイプが除霜皿の底面
から離されて配され、通常時は、前記蒸発パイプのパイ
プ面が除霜水中に浸漬されないことを特徴としている。
【００１４】請求項３の冷蔵庫においては、請求項１に
記載の冷蔵庫において、前記蒸発パイプが銅製であるこ
とを特徴としている。
記載の冷蔵庫において、前記蒸発パイプが銅製であるこ
とを特徴としている。
【００１５】請求項４の冷蔵庫においては、請求項１に
記載の冷蔵庫において、前記蒸発パイプの放熱板が前記
犠牲アノードをなすことを特徴としている。
記載の冷蔵庫において、前記蒸発パイプの放熱板が前記
犠牲アノードをなすことを特徴としている。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図１〜６
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１７】図１は、典型的な市販冷蔵庫の構造を示す
前後方向の縦断面図である。冷蔵庫１は上から冷蔵室１
１、冷凍室１２及び野菜室１３を有しており、冷凍室１
２の背後には冷却のための熱交換機である蒸発器２６が
配されている。蒸発器２６で冷却された空気は、まず冷
凍室１２に、次いで冷蔵室１１及び野菜室１３に供給さ
れる。
前後方向の縦断面図である。冷蔵庫１は上から冷蔵室１
１、冷凍室１２及び野菜室１３を有しており、冷凍室１
２の背後には冷却のための熱交換機である蒸発器２６が
配されている。蒸発器２６で冷却された空気は、まず冷
凍室１２に、次いで冷蔵室１１及び野菜室１３に供給さ
れる。
【００１８】図２は、冷蔵庫の冷媒の流路及びサイクル
について示す模式図である。ガス状態の冷媒は、圧縮機
２０で断熱圧縮され加温状態となった後、蒸発パイプ
２、放熱パイプ２１中及び凝縮器２２において放熱し液
体状態となる。冷媒は、冷蔵庫１の前面の結露を防止す
るクリーンパイプ２３においてさらに放熱する。次い
で、ドライヤ２４を通った後、キャピラリチューブ２５
中で圧力を低下させて蒸発器２６に供給される。冷媒
は、蒸発器２６中で気化することにより吸熱した後、ア
キュムレータ２７及びサクションパイプ２８を介して圧
縮機２０に戻る。
について示す模式図である。ガス状態の冷媒は、圧縮機
２０で断熱圧縮され加温状態となった後、蒸発パイプ
２、放熱パイプ２１中及び凝縮器２２において放熱し液
体状態となる。冷媒は、冷蔵庫１の前面の結露を防止す
るクリーンパイプ２３においてさらに放熱する。次い
で、ドライヤ２４を通った後、キャピラリチューブ２５
中で圧力を低下させて蒸発器２６に供給される。冷媒
は、蒸発器２６中で気化することにより吸熱した後、ア
キュムレータ２７及びサクションパイプ２８を介して圧
縮機２０に戻る。
【００１９】図１に戻り、除霜機構について説明する。
冷凍室１１の除霜のために、例えば、９〜１１時間の運
転毎に、４〜６分間、圧縮機２０が停止されるととも
に、ガラス管ヒーター１５に通電される。ガラス管ヒー
ター１５は、冷凍室１２に下方から連通される集水溝１
７の下方端部に設けられる。融け出た除霜水は、集水溝
１７及び排水パイプ１５を通って、冷蔵庫１の下部の蒸
発皿３に集められる。
冷凍室１１の除霜のために、例えば、９〜１１時間の運
転毎に、４〜６分間、圧縮機２０が停止されるととも
に、ガラス管ヒーター１５に通電される。ガラス管ヒー
ター１５は、冷凍室１２に下方から連通される集水溝１
７の下方端部に設けられる。融け出た除霜水は、集水溝
１７及び排水パイプ１５を通って、冷蔵庫１の下部の蒸
発皿３に集められる。
【００２０】図１、３に基づき除霜水蒸発機構について
説明する。
説明する。
【００２１】図１に示すように、蒸発皿３は、圧縮機２
０の上に配され、圧縮機２０の上面の湾曲に沿って底面
が傾斜している。また、圧縮機２０の横（図の紙面にお
いては背後）には圧縮機２０の冷却のためのファン１６
が配される。
０の上に配され、圧縮機２０の上面の湾曲に沿って底面
が傾斜している。また、圧縮機２０の横（図の紙面にお
いては背後）には圧縮機２０の冷却のためのファン１６
が配される。
【００２２】図３は、蒸発皿３中に蒸発パイプ２が配さ
れた様子を模式的に示す。銅製の蒸発パイプ２は、複数
の直管部分がＵ字形屈曲部分により連結された形に形成
されている。また、固定具５により蒸発皿３の底面から
離されて配されている。通常時は、除霜水６が蒸発皿３
の底の部分だけを満たし、蒸発パイプ２を浸漬しない。
夏場の高温多湿時以外の通常運転時には、除霜水６は、
蒸発パイプ２のフィンを浸漬するとしても、蒸発パイプ
２のパイプ面を浸漬しない。除霜水６は、上方から蒸発
パイプ２により、下方から圧縮機２０により加熱されて
蒸発する。また、ファン１６の送風によっても蒸発す
る。
れた様子を模式的に示す。銅製の蒸発パイプ２は、複数
の直管部分がＵ字形屈曲部分により連結された形に形成
されている。また、固定具５により蒸発皿３の底面から
離されて配されている。通常時は、除霜水６が蒸発皿３
の底の部分だけを満たし、蒸発パイプ２を浸漬しない。
夏場の高温多湿時以外の通常運転時には、除霜水６は、
蒸発パイプ２のフィンを浸漬するとしても、蒸発パイプ
２のパイプ面を浸漬しない。除霜水６は、上方から蒸発
パイプ２により、下方から圧縮機２０により加熱されて
蒸発する。また、ファン１６の送風によっても蒸発す
る。
【００２３】ここで、蒸発パイプ２は、複数の亜鉛製放
熱板４からなるフィンを備えている。放熱板４は、蒸発
パイプ２のフランジ部分２９に溶接されたものである。
外径５ｍｍの蒸発パイプが、６０ｍｍ×６０ｍｍ×２ｍ
ｍの亜鉛製の平板を、その中心より少し上側の部分にお
いて略垂直に貫通するように形成されている。放熱板４
同士の間隔は約４０ｍｍである。蒸発パイプ２のフィン
をなす放熱板４により、蒸発パイプにおける放熱が促進
されて冷媒の熱交換サイクルが促進されるとともに、除
霜水の蒸発が促進される。
熱板４からなるフィンを備えている。放熱板４は、蒸発
パイプ２のフランジ部分２９に溶接されたものである。
外径５ｍｍの蒸発パイプが、６０ｍｍ×６０ｍｍ×２ｍ
ｍの亜鉛製の平板を、その中心より少し上側の部分にお
いて略垂直に貫通するように形成されている。放熱板４
同士の間隔は約４０ｍｍである。蒸発パイプ２のフィン
をなす放熱板４により、蒸発パイプにおける放熱が促進
されて冷媒の熱交換サイクルが促進されるとともに、除
霜水の蒸発が促進される。
【００２４】次に、亜鉛製放熱板４による、蒸発パイプ
２に対する防食作用について図４〜５に基づき説明す
る。
２に対する防食作用について図４〜５に基づき説明す
る。
【００２５】図４に、金属の腐食の平衡論的な考え方を
表す、Pourbarixの腐食図（電位−ｐＨ図）を概念的に
示す。図から、金属の電位をある値以下とすると、不活
態域に移行することが知られる。これを行う犠牲アノー
ド法について図５に模式的に示す。犠牲アノード法と
は、電気化学的に卑な金属（電位の低い金属、イオン化
傾向のより大きい金属）と接続させることにより、防食
対象金属の電位を下げる方法である。アノードとは酸化
反応が起こる側の電極であって陽極とも呼ばれる。
表す、Pourbarixの腐食図（電位−ｐＨ図）を概念的に
示す。図から、金属の電位をある値以下とすると、不活
態域に移行することが知られる。これを行う犠牲アノー
ド法について図５に模式的に示す。犠牲アノード法と
は、電気化学的に卑な金属（電位の低い金属、イオン化
傾向のより大きい金属）と接続させることにより、防食
対象金属の電位を下げる方法である。アノードとは酸化
反応が起こる側の電極であって陽極とも呼ばれる。
【００２６】本実施例においては、亜鉛製放熱板４が蒸
発パイプ２の腐食を防止する犠牲アノードをなしてい
る。亜鉛製放熱板４は、酸を含む除霜水と接して、酸化
され腐食が進行するが、放熱板４に穿孔を生じても何ら
問題を生じない。また、この程度のサイズの放熱板４を
犠牲アノードとして備えるならば、通常の冷蔵庫の耐用
年数以上の年月にわたって作用し続けることができ、補
充や交換を要しないものと思われる。
発パイプ２の腐食を防止する犠牲アノードをなしてい
る。亜鉛製放熱板４は、酸を含む除霜水と接して、酸化
され腐食が進行するが、放熱板４に穿孔を生じても何ら
問題を生じない。また、この程度のサイズの放熱板４を
犠牲アノードとして備えるならば、通常の冷蔵庫の耐用
年数以上の年月にわたって作用し続けることができ、補
充や交換を要しないものと思われる。
【００２７】以下に、本実施例における犠牲アノードの
使用年限について大雑把な試算を行った。
使用年限について大雑把な試算を行った。
【００２８】(1) １枚の亜鉛製放熱板４の質量は、
（６０ｍｍ×６０ｍｍ×２ｍｍ）×（１０-3ｃｍ3/ｍｍ
3)×（７．１４ｇ／ｃｍ3)＝５１．５ｇであり、そのグ
ラム当量は、亜鉛１グラム当量が３２．７グラムである
ことから、５１．５／３２．７＝約１．６である。
（６０ｍｍ×６０ｍｍ×２ｍｍ）×（１０-3ｃｍ3/ｍｍ
3)×（７．１４ｇ／ｃｍ3)＝５１．５ｇであり、そのグ
ラム当量は、亜鉛１グラム当量が３２．７グラムである
ことから、５１．５／３２．７＝約１．６である。
【００２９】(2) (1)の３．１５グラム当量に相当する
電気量は、１．６×０．９６５×１０5＝約１．５×１
０5(クーロン）である。
電気量は、１．６×０．９６５×１０5＝約１．５×１
０5(クーロン）である。
【００３０】(3) 銅電極と亜鉛電極との間の起電力
（標準電極電位の差）が１．１Ｖであること及び銅−鉛
接合面の抵抗値から、電流密度の上限が０．０１Ａ／ｃ
ｍ2程度であると考えられる。蒸発パイプ２のフランジ
部分２９と放熱板４との接触面積を蒸発パイプの全断面
積（５／２）2×π×１０-2＝約０．２ｃｍ2の１／４の
０．０５ｃｍ2とすると最大電流は、０．０１Ａ／ｃｍ2
×０．０５ｃｍ2＝約０．０００５Ａである。
（標準電極電位の差）が１．１Ｖであること及び銅−鉛
接合面の抵抗値から、電流密度の上限が０．０１Ａ／ｃ
ｍ2程度であると考えられる。蒸発パイプ２のフランジ
部分２９と放熱板４との接触面積を蒸発パイプの全断面
積（５／２）2×π×１０-2＝約０．２ｃｍ2の１／４の
０．０５ｃｍ2とすると最大電流は、０．０１Ａ／ｃｍ2
×０．０５ｃｍ2＝約０．０００５Ａである。
【００３１】(4) 仮に放熱板４が酸性除霜水に浸漬し
続けたとしても、放熱板４が全て酸化されるのに要する
時間は、（１．５×１０5クーロン÷０．０００５Ａ）
÷（６０×６０×２４×３６５秒）＝約１０年である。
使用期間の１／１０の時間において、酸性除霜水と接触
するとすれば約１００年である。
続けたとしても、放熱板４が全て酸化されるのに要する
時間は、（１．５×１０5クーロン÷０．０００５Ａ）
÷（６０×６０×２４×３６５秒）＝約１０年である。
使用期間の１／１０の時間において、酸性除霜水と接触
するとすれば約１００年である。
【００３２】したがって、犠牲アノードとして用いられ
ることによる放熱板４の消耗は、冷蔵庫の通常の使用条
件では問題とならない程度であると推測される。
ることによる放熱板４の消耗は、冷蔵庫の通常の使用条
件では問題とならない程度であると推測される。
【００３３】本実施例において、放熱板４は、蒸発パイ
プ２に対して平行に、床面に対して略垂直に取り付ける
こともできる。
プ２に対して平行に、床面に対して略垂直に取り付ける
こともできる。
【００３４】図６に示すように、放熱板４を断面が鋸歯
状の波板として設けることもできる。又、アルミニウム
も亜鉛と同様に用いることができ、これらの少なくとも
一つを主成分とする合金も同様に用いることが出来る。
状の波板として設けることもできる。又、アルミニウム
も亜鉛と同様に用いることができ、これらの少なくとも
一つを主成分とする合金も同様に用いることが出来る。
【００３５】また、アルミニウム多孔質体といった金属
多孔質体からなる板状又はブロック状のものも好適に用
いることができる。金属多孔質体を用いる場合には、除
霜水を毛細管効果により吸い出して蒸発をさらに促進す
ることが出来る。特に、蒸発皿３の底面から適当な間隔
を置いて配すると、蒸発皿３中の除霜水が増えすぎた場
合にだけ、毛細管効果による蒸発促進をもたらし好都合
である。適切な蒸発促進手段の配置により、蒸発パイプ
２が除霜水に浸漬される機会を減少させることができ、
これにより蒸発パイプ２の腐食をさらに防止することが
できる。
多孔質体からなる板状又はブロック状のものも好適に用
いることができる。金属多孔質体を用いる場合には、除
霜水を毛細管効果により吸い出して蒸発をさらに促進す
ることが出来る。特に、蒸発皿３の底面から適当な間隔
を置いて配すると、蒸発皿３中の除霜水が増えすぎた場
合にだけ、毛細管効果による蒸発促進をもたらし好都合
である。適切な蒸発促進手段の配置により、蒸発パイプ
２が除霜水に浸漬される機会を減少させることができ、
これにより蒸発パイプ２の腐食をさらに防止することが
できる。
【００３６】蒸発パイプ２の周囲にアルミニウム針金
を、螺旋状に巻き着けることで、同様の防食を行うこと
もできる。
を、螺旋状に巻き着けることで、同様の防食を行うこと
もできる。
【００３７】一方、蒸発パイプ２がステンレス製であっ
て耐食性グレードが比較的低いものである場合にも、上
記実施例と同様に、亜鉛、アルミニウム等の放熱板を犠
牲アノードとして用いることができる。
て耐食性グレードが比較的低いものである場合にも、上
記実施例と同様に、亜鉛、アルミニウム等の放熱板を犠
牲アノードとして用いることができる。
【００３８】
【発明の効果】冷蔵庫の蒸発パイプの腐食を防止すると
もに、放熱性能を損なわないか又はさらに高めることが
できる。
もに、放熱性能を損なわないか又はさらに高めることが
できる。
【図１】冷蔵庫の前後方向の縦断面図である。
【図２】冷蔵庫の冷媒の流路及びサイクルを示す模式図
である。
である。
【図３】（ａ）蒸発皿中に蒸発パイプが配された様子を
模式的に示す斜視図である。 （ｂ）犠牲アノードをなす放熱板について示す、（ａ）
の部分拡大図である。
模式的に示す斜視図である。 （ｂ）犠牲アノードをなす放熱板について示す、（ａ）
の部分拡大図である。
【図４】金属の腐食の平衡論的な考え方を表す概念図で
ある。
ある。
【図５】犠牲アノード法の概念図である。
【図６】放熱板４として、断面が鋸歯状の波板であるも
のを示す斜視図である。
のを示す斜視図である。
【図７】冷蔵庫の前後方向の概略縦断面図である。
【図８】（ａ）従来の蒸発器を模式的に示す斜視図であ
る。 （ｂ）プラスチック材料の被覆により耐食性を付与した
蒸発パイプを示す横断面斜視図である。
る。 （ｂ）プラスチック材料の被覆により耐食性を付与した
蒸発パイプを示す横断面斜視図である。
１ 冷蔵庫 ２ 蒸発パイプ ３ 蒸発皿 ４ 放熱板（犠牲アノード） ５ 蒸発パイプ固定具 ６ 除霜水
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山下 晴久 大阪府茨木市太田東芝町１番６号 株式会 社東芝大阪工場内 (72)発明者 藤井 加奈子 大阪府茨木市太田東芝町１番６号 株式会 社東芝大阪工場内
Claims (4)
- 【請求項１】除霜水を受ける蒸発皿中に金属製の蒸発パ
イプが配され、この蒸発パイプ中に高温となった冷媒が
通っている冷蔵庫において、 前記蒸発パイプを構成する金属よりもイオン化傾向の大
きい金属、又は該金属を主成分の一つとする合金からな
る材料を犠牲アノードとして、前記蒸発パイプに接触又
は接続させたことを特徴とする冷蔵庫。 - 【請求項２】請求項１に記載の冷蔵庫において、前記蒸
発パイプが除霜皿の底面から離されて配され、通常時
は、前記蒸発パイプのパイプ面が除霜水中に浸漬されな
いことを特徴とする冷蔵庫。 - 【請求項３】請求項１に記載の冷蔵庫において、前記蒸
発パイプが銅製であることを特徴とする冷蔵庫。 - 【請求項４】請求項１に記載の冷蔵庫において、前記蒸
発パイプの放熱板が前記犠牲アノードをなすことを特徴
とする冷蔵庫。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7730296A JPH09269180A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 蒸発パイプに犠牲アノードを備えた冷蔵庫 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7730296A JPH09269180A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 蒸発パイプに犠牲アノードを備えた冷蔵庫 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09269180A true JPH09269180A (ja) | 1997-10-14 |
Family
ID=13630120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7730296A Pending JPH09269180A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 蒸発パイプに犠牲アノードを備えた冷蔵庫 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09269180A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008028781A2 (de) * | 2006-09-07 | 2008-03-13 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Kältegerät |
| WO2009152862A1 (de) * | 2008-06-20 | 2009-12-23 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Kältegerät mit verdunstungsschale |
| DE102011004112A1 (de) | 2011-02-15 | 2012-08-16 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Haushaltskältegerät mit wenigstens einer Kältemittelrohrleitung, die mit einer Korrosionsschutzschicht versehen ist |
| JP2014234969A (ja) * | 2013-06-04 | 2014-12-15 | 三菱電機株式会社 | 冷蔵庫 |
-
1996
- 1996-03-29 JP JP7730296A patent/JPH09269180A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008028781A2 (de) * | 2006-09-07 | 2008-03-13 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Kältegerät |
| WO2008028781A3 (de) * | 2006-09-07 | 2008-05-02 | Bsh Bosch Siemens Hausgeraete | Kältegerät |
| WO2009152862A1 (de) * | 2008-06-20 | 2009-12-23 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Kältegerät mit verdunstungsschale |
| DE102011004112A1 (de) | 2011-02-15 | 2012-08-16 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Haushaltskältegerät mit wenigstens einer Kältemittelrohrleitung, die mit einer Korrosionsschutzschicht versehen ist |
| JP2014234969A (ja) * | 2013-06-04 | 2014-12-15 | 三菱電機株式会社 | 冷蔵庫 |
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