JPH0926512A - 携帯型光ファイバ端末処理機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 多心テープ形光ファイバ心線および単心光フ
ァイバ心線の端末処理として、ストリッピング、クリー
ニングおよびカッティングの三工程にわたる作業を必要
とする。上記の三工程を処理する機構を小型の携帯用ケ
ース内に集約して設置し、電源や空圧源を使用しないで
すべて手作業で一括処理が行える、屋外現場作業にも適
した光ファイバ端末処理機を提供する。 【構成】 ファイバ心線を把時固定した心線固定ジグを
操作ハンドルでＸ方向の各作業位置に移動させる光ファ
イバ搬送部。操作ハンドルをＹ方向に移動させることで
ファイバ心線の被覆材を除去し、ファイバ素線を露出さ
せるストリッピング部。操作ハンドルをＹ方向に移動さ
せることでファイバ素線を清浄化させるクリーニング
部。操作ハンドルをＸ方向に移動させることでファイバ
素線を一定寸法に切断するカッティング部により構成さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多心テープ形光ファイ
バ心線および単心光ファイバ心線の端末処理に必要とす
るストリッピング、クリーニングおよびカッティングの
三工程を処理するための機構を小型のケース内に集約し
て設置し、すべて手作業によって連続で一括した端末処
理が行える屋外現場作業での使用も可能とした端末処理
機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】多心テープ形光ファイバ心線および単心
光ファイバ心線の端末処理作業は、ジャケットストリッ
パ、アルコールなどの溶剤を浸したパフ、光ファイバカ
ッタなど単独工具や単独用具を使用して、それぞれの工
程ごとに手作業で処理作業が行われていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】端末処理作業は、それ
ぞれの工程が手作業で行われているため、処理作業に時
間がかかり、仕上がり品質の均一性に欠けていた。ま
た、端末処理作業を自動化させた公知の一括処理装置も
あるが、モータやシリンダを多用している場合が多く、
大型の処理装置となり、さらに電源や空圧源も必要とな
り、屋外現場作業には不向きであった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、電源や空圧源を使用しないでストリッピング、クリ
ーニングおよびカッティングの三工程を処理する機構を
集約し、すべて手作業によって連続して一括処理が行え
る端末処理機とした。さらに、電柱などの高所や地下の
トンネル内での処理作業にも容易に使用できるよう小型
かつ軽量にして、装置のカバー上部に把手を設け運搬可
能な携帯型としている。

【０００５】図９で示す多心テープ形光ファイバ心線お
よび単心光ファイバ心線を把時固定した心線固定ジグを
キャリアベースに載せ、該キャリアベースの端部に装着
固定した操作ハンドルを掴み、ガイド軸とＸリニアスラ
イドに沿って各工程の作業位置に手作業でＸ方向に移動
させ位置決めを行う、光ファイバ搬送部分を内蔵した構
成としている。

【０００６】前記多心テープ形光ファイバ心線および単
心光ファイバ心線を把時固定する専用の前記心線固定ジ
グは、公知の該心線固定ジグも使用を可能とした構成に
してあり、本発明による前記端末処理機で処理作業後、
前記心線固定ジグを取り外して光ファイバを把時固定し
たまま、次工程の融着接続装置に位置決めセットするこ
とも可能である。

【０００７】前記操作ハンドルを手作業でＹ方向に移動
させることによって、上下に対向する心線把時機構でフ
ァイバ心線を把時固定し、上下二枚のストリップカッタ
でファイバ素線付近まで破断させたのち、前記操作ハン
ドルをＹ方向に戻すことで前記心線把時機構とストリッ
プカッタが直線後退して、前記ファイバ心線の被覆材を
剥離除去させるストリッピング部分を内蔵した構成とし
ている。

【０００８】前記操作ハンドルを手作業でバネ付きプラ
ンジャがはまり込む位置までＸ方向に移動させ、さらに
Ｙ方向に移動させることによって、上下に対向する素線
把時機構とその内接面を走行する清掃テープ部材で前記
ファイバ素線を包み込む。前記操作ハンドルのＹ方向へ
の操作と平行して、同時に前記清掃テープ部材に清浄液
の供給が行われており、前記ファイバ素線の表面を清浄
化させるクリーニング部分を内蔵した構成としている。

【０００９】前記操作ハンドルを手作業でＸ方向に移動
させることによって上下に対向する素線把時機構で前記
ファイバ素線の先端部分と根元部分をクランプする。さ
らに段階的にＸ方向へ移動させることで、次に前記ファ
イバ素線下部に円形カッタで微少な傷をつけ、最後に切
断レバーで一定寸法に揃えて切断させる連続動作機構を
持たせたカッティング部分を内蔵した構成としている。

【００１０】

【作用】片手で操作ハンドルを掴んで、Ｘ，Ｙ方向にハ
ンドル操作するだけの作業で光ファイバのストリッピン
グ、クリーニングおよびカッティングの端末処理を一括
して行う。光ファイバ搬送部は、光ファイバを把時固定
した心線固定ジグを前記各作業位置へＸ方向に移動させ
て位置決めを行う。ストリッピング部は、ファイバ心線
を上下方向から把時し、カッタでファイバ素線付近まで
破断したのち、カッタを直線後退させて被覆材を剥離除
去し、ファイバ素線を一定寸法に露出させる。クリーニ
ング部は、露出したファイバ素線を清掃テープで上下方
向から把時し、清掃液で湿潤された清掃テープの走行で
素線表面を清浄化する。カッティング部は、露出したフ
ァイバ素線を上下方向から把時し、円形カッタで微少な
傷をつけたのち、切断レバーで一定寸法に切断する。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の装置は次の部分で構成され、
図１から図９に基づいて詳細に説明する。 （１）光ファイバ搬送部 （２）ストリッピング部 （３）クリーニング部 （４）カッティング部

【００１２】（１）光ファイバ搬送部 ストリッピング、クリーニングおよびカッティングの三
工程における作業位置に光ファイバを移動させる搬送部
であり、図１、図２、図３にその構造を示す。一定量突
き出されたファイバ心線９１が把持固定されている心線
固定ジグ１１をキャリアベース１２に挿入して蓋を閉め
てクランプし、端末処理の各工程が始まる。キャリアベ
ース１２には操作ハンドル１３が装着されており、操作
ハンドル１３の下端にある半月状切り欠きの施された駆
動ブロック１４は、コモンベース１５に装着固定された
ガイド軸１６にはめ合わされ、操作ハンドル １３を掴
んでＸ方向に動作させることでコモンベース１５の側壁
に装着固定されたＸリニアスライド１７に沿って、キャ
リアベース１２がＸ方向に摺動する。端末処理の各工程
作業位置における位置決めは、コモンベース１５の側壁
上面に埋め込まれたバネ付プランジャ１８と、キャリア
ベース１２の下面に施された切り欠き溝により行われ
る。なお、ストリッピングおよびクリーニングの作業位
置においては、ガイド軸１６が途切れ、操作ハンドル１
３下端の駆動ブロック１４がＹ方向に旋回揺動を可能と
している。

【００１３】（２）ストリッピング部 上下に対向する心線把持機構と二枚のストリップカッタ
とで、ファイバ心線の被覆材を剥離除去する工程であ
り、図１、図２、図３にその構造を示す。操作ハンドル
１３を掴んでＹ方向に若干倒すことで駆動ブロック１４
は上方に旋回し、ベアリングホロア２１を持ち上げ、駆
動アーム２２に取り付けられた駆動レバーピン２３によ
って、Ｙリニアスライド２４の上を摺動するカムブロッ
ク２５を後方に後退させ、カムホロア２６が図３のカム
溝位置に落ち込み、上部揺動レバー２７が揺動下降し、
ファイバ心線９１をクランプする。なお、上部揺動レバ
ー２７の下面には硬質ゴム系の摩擦部材２８が貼り付け
られ、その先端にはストリップカッタ２９ａが取り付け
られている。Ｙリニアスライド２４の上を摺動する下部
ブロック３０の先端にはストリップカッタ２９ｂが取り
付けられ、上部揺動レバー２７の下降で双方の切れ刃に
よって、ファイバ素線９２付近まで被覆材を破断する。
ファイバ心線９１の被覆材は、その製法によって剥離除
去しにくい材質のものがある。そのため、下部ブロック
３０の上面にあらかじめヒータ３１が内蔵設置してあ
り、必要に応じて加熱処理を行うことも可能としてい
る。操作レバー１３をさらにＹ方向へ倒すことで駆動レ
バーピン２３がカムブロック２５を後退させ、同時にラ
ッチレバー３２が下部ブロック３０を引っ掛けてＹリニ
アスライド２４上を後退させ、上下二枚のストリップカ
ッタ２９と硬質ゴム系の摩擦部材２８の摩擦抵抗によっ
てファイバ心線９１の被覆材を剥離除去し、ファイバ素
線９２を露出させる。操作ハンドル１３を持ち上げ垂直
の原位置に戻すことによってカムホロア２６は図２の原
位置に戻り、上部揺動レバー２７を上方向に退避させた
後キックピン３３がラッチレバー３２を押し下げ、カム
ブロック２５と下部ブロック３０は最前進して原位置に
復帰し、ストリッピング工程が終了する。

【００１４】（３）クリーニング部 上下に対向する素線把持機構の内接面を走行する清掃用
テープ部材で、被覆材を剥離除去されたファイバ素線９
２の表面を清掃する工程であり、図１、図４、図５にそ
の構造を示す。操作ハンドル１３を掴んでバネ付プラン
ジャ１８ｂにはまり込むクリーニング作業位置までガイ
ド軸１６とＸリニアスライド１７に沿ってキャリアベー
ス１２をＸ方向に移動させる。この時操作ハンドル１３
の下端にある駆動ブロック１４は、ガイド軸１６ｂの途
切れによってはめあいが外れ、Ｙ方向に旋回可能な状態
になっている。操作ハンドル１３をＹ方向に若干倒すこ
とで駆動ブロック１４は上方に旋回しベアリングホロア
４１を持ち上げ、駆動アーム４２の中間部に装着固定し
てある爪開閉ピン４３を押すことで、引張りバネ４４に
より爪開閉レバー４５を引き寄せて上部爪４６を揺動下
降させる。なお、上部爪４６の下方には固定爪４７があ
り、双方の爪でファイバ素線９２が把持される。上部爪
４６と固定爪４７が接近する内接面には、供給ボビン４
８から巻き取りボビン４９までを経由する清掃テープ部
材５０が走行している。固定ガイド５１とテンションロ
ーラ５２を使用した巻き取り経路で通過途中、清掃テー
プ部材５０にひねりを与えることなく、常に清浄なテー
ブ面でファイバ素線９２を上下方向から包み込み、一本
の清掃テープ部材５０の表裏両面を有効に活用できる機
構としている。さらに、上部爪４６と固定爪４７の先端
形状は嘴のような鋭利な稜になっていて、ファイバ心線
９１の直近までの全域にわたってファイバ素線９２の清
掃を可能にしている。操作ハンドル１３をＹ方向に最大
限に倒すことで駆動アーム４２の先端に連結している送
り爪５３が送り歯車５４を間欠回転させ、中心軸５５を
介して巻き取りボビン４９が回転し、清掃テープ部材５
０を巻き取って走行させ、ファイバ素線９２の清掃処理
を行う。送り歯車５４の端面には送液ローラ５６が六個
取り付けられており、コモンベース１５に装着固定され
たセグメントホロア５７との間で挟まれた合成樹脂のパ
イプ部材５８を送液ローラ５６の間欠回転でしごいて、
清掃液タンク５９から清掃液を上部爪４６に定量吐出供
給し、清掃テープ部材５０を湿潤させ清掃効果を高めて
いる。送り歯車５４側の中心軸５５には呼び水用ラッチ
６０が取り付けられていて、これを手作業で外すことに
より巻き取りボビン４０と中心軸５５の回転伝達を切る
ことができる。このため、清掃液を使いきった際の清掃
液タンク５９への再充填の時に操作ハンドル１３を数回
上下に旋回させることによって送り歯車５４を間欠回転
させ、清掃テープ部材５０の無駄な使用を避けて清掃液
の呼び水を行うことができる。操作ハンドル１３を持ち
上げ垂直の原位置に戻すと、復帰バネ６１によって駆動
アーム４２は押し戻され、爪開閉ピン４３と爪開閉レバ
ー４５が原位置に復帰し、上部爪４６を上方に退避さ
せ、クリーニング工程が終了する。清掃テープ部材５０
を使いきった際の供給ボビン４８と巻き取りボビン４９
の交換は、図１および図２に示すボビン交換用ハンドル
３４を手作業で倒しストリッピング部全体を上方に旋回
させ、さらにボビン交換ラッチ６２を外すことにより容
易に交換作業を行うことができる。

【００１５】（４）カッティング部 上下に対向する素線把持機構でファイバ素線９２をクラ
ンプし、円形カッタで傷をつけたのち切断してファイバ
心線９１からの突出し量を一定寸法に揃える工程であ
り、図１、図６、図７、図８にその構造を示す。コモン
ベース１５のリブ上に装着固定されたＸサブスライド７
１の上部を摺動する下部クランプペース７２があり、そ
の上部には硬質ゴム系の摩擦部材７３が貼り付けられて
いる。上部クランプレバー７４と切断レバー７５は、支
点軸７６とカムローラ軸７７を介して下部クランプベー
ス７２に連結されていて、カムローラ軸７７先端にある
カムローラ７８はコモンベース１５のリブ上に装着固定
された板カム７９に接している。操作ハンドル１３を掴
んでガイド軸１６とＸリニアスライド１７に沿ってＸ方
向に若干動かすことでキャリアベース１２が下部クラン
プベース７２を押してＸ方向に移動し、板カム７９に沿
ってカムローラ７８が下降すると同時に上部クランプレ
バー７４が揺動下降してファイバ素線９２の先端部分と
心線側根元部分の二個所をクランプする。次に操作ハン
ドル１３をＸ方向に移動させることで、コモンベース１
５のリブ上に装着固定されたスリッタカッタ８０の上面
をファイバ素線９２が通過して素線下部に微少なスリッ
トを生じさせる。さらに、操作ハンドル１３をＸ方向に
移動させることで板カム７９に沿ってカムローラ７８が
下降すると同時に、切断レバー７５が揺動下降しファイ
バ素線９２を一定寸法に揃えて切断する。操作ハンドル
１３をＸ方向の最終位置まで移動させると、副カムロー
ラ８１によって上部クランプレバー７４が上方に退避し
てクランプを解除し、カッティング工程が終了する。こ
の時、切断レバー７５は下降したままの状態である。上
記の上部クランプレバー７４、切断レバー７５と板カム
７９の連続した動作の関係位置を図８に示す。キャリア
ベース１２の蓋を開け心線固定ジグ１１を取り出したの
ち、付属品の筆で剥離された被覆材と切断された素線屑
を心線や素線の当たり面の清掃も含めて下方に落下さ
せ、回収トレイ８２に収納させる。その後、操作ハンド
ル１３を掴んでバネ付プランジャ１８ａがはまり込むス
トリッピング工程の初期位置までＸ方向に戻すことで、
手作業による連続した光ファイバの端末処理工程が完了
する。

【００１６】

【発明の効果】本発明の携帯型光ファイバ端末処理機は
以下の効果と利用価値がある。 （１）片手で操作ハンドルを掴み、Ｘ，Ｙ方向にハンド
ル操作を行うだけの作業で光ファイバのストリッピン
グ、クリーニングおよびカッティングの三工程を連続で
一括して端末処理作業を行うことができる。 （２）それぞれの工程を手作業で個々に行う端末処理で
はなく、一括した連続作業で端末処理を行うため、熟練
者でなくても仕上がり品質が均一化され、歩留まりが向
上する。さらに処理に要する作業時間が短縮化され、作
業効率が上がる。 （３）電源や空圧源を使用しないため、どのような作業
場所でも使用することができる。また、ガスなど危険な
雰囲気環境での作業にも安全である。 （４）ストリッピング、クリーニングおよびカッティン
グの三工程を集約して一つの端末処理機としてまとめ、
小型かつ軽量であり、さらに装置のカバー上部に把時を
設けることにより容易に運搬が可能で、電柱などの高所
や地下のトンネル内での端末処理作業にも効果を発揮す
る。 （５）専用の心線固定ジグを用意すれば、図９に示す多
心テープ形光ファイバ心線と単心光ファイバ心線が双方
とも端末処理を行うことができる。なお、多心テープ形
光ファイバ心線は、２心から１６心までの心線の端末処
理が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の携帯型光ファイバ端末処理機の平面
図。

【図２】図１の光ファイバ搬送部１０およびストリッピ
ング部２０を左側から見た側面図。

【図３】図１の光ファイバ搬送部１０およびストリッピ
ング部２０を右側から見た側面図。

【図４】図１のクリーニング部４０を右側から見た側面
図。

【図５】図１のクリーニング部４０を左側から見た側面
図。

【図６】図１のカッティング部７０を前面から見た正面
図。

【図７】図１のカッティング部７０を右側から見た側面
図。

【図８】カッティング部７０の連続動作関係位置の説明
図。

【図９】光ファイバ９０の多心テープ形光ファイバ心線
および単心光ファイバ心線の斜視図。

【符号の説明】

１０…光ファイバ搬送部 １１…心線固定ジグ １
２…キャリアベース １３…操作ハンドル １４…駆動ブロック １
５…コモンベース １６…ガイド軸 １７…Ｘリニアガイド １
８…バネ付きプランジャ ２０…ストリッピング部 ２１…ベアリングホロア ２
２…駆動アーム ２３…駆動レバーピン ２４…Ｙリニアスライド ２
５…カムブロック ２６…カムホロア ２７…上部揺動レバー ２
８…摩擦部材 ２９…ストリップカッタ ３０…下部ブロック ３
１…ヒータ ３２…ラッチレバー ３３…キックピン ３
４…ボビン交換ハンドル ４０…クリーニング部 ４１…ベアリングホロア ４
２…駆動アーム ４３…爪開閉ピン ４４…引張りバネ ４
５…爪開閉レバー ４６…上部爪 ４７…固定爪 ４
８…供給ボビン ４９…巻き取りボビン ５０…清掃テープ部材 ５
１…固定ガイド ５２…テンションローラ ５３…送り爪 ５
４…送り歯車 ５５…中心軸 ５６…送液ローラ ５
７…セグメントホロア ５８…パイプ部材 ５９…清掃液タンク ６
０…呼び水用ラッチ ６１…復帰バネ ６２…ボビン交換ラッチ ７０…カッティング部 ７１…Ｘサブスライド ７
２…下部クランプベース ７３…摩擦部材 ７４…上部クランプレバ ７
５…切断レバー ７６…支点軸 ７７…カムローラ軸 ７
８…カムローラ ７９…板カム ８０…スリッタカッタ ８
１…副カムローラ ８２…回収トレイ ９０…光ファイバ ９１…ファイバ心線 ９
２…ファイバ素線

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多心テープ形光ファイバおよび単心光フ
   ァイバの端末処理を行うため、光ファイバを把時固定し
   た心線固定ジグをストリッピング、クリーニングおよび
   カッティングの各作業位置に移動させるための手作業の
   操作ハンドルを有した機構を持つ光ファイバ搬送部。以
   下、前記操作ハンドルをＸ，Ｙ方向にハンドル操作する
   ことによって光ファイバ心線の被覆材を一定寸法に剥離
   除去する機構を持つストリッピング部。該ストリッピン
   グ部で前記光ファイバ心線の被覆材を剥離除去されたフ
   ァイバ素線を清掃する機構を持つクリーニング部。該ク
   リーニング部で清掃された前記ファイバ素線を一定寸法
   に揃えて切断する機構を持つカッティング部、の四式の
   機構要素が一枚の軽金属製のコモンベース上に集約して
   設置固定され、前記ストリッピング、クリーニングおよ
   びカッティングの三工程が手作業で連続して一括処理を
   行うことができる、携帯型光ファイバ端末処理機。
2. 【請求項２】 前記操作ハンドルを手作業でＹ方向に移
   動させることによって、旋回運動を直線および揺動運動
   に変換し、上下に対向する心線把時機構と二枚のストリ
   ップカッタでファイバ心線の被覆材を剥離除去する、リ
   ニアスライド、リンク、レバー、カム、バネを使用して
   機械的な機構を持たせた、前記ストリッピング部を有す
   る、請求項１の携帯型光ファイバ端末処理機。
3. 【請求項３】 前記操作ハンドルを手作業でＹ方向に移
   動させることによって旋回運動を揺動および間欠回転運
   動に変換し、上下に対向する素線把時機構と該素線把時
   機構の内接面を走行する清掃テープ部材で前記ファイバ
   素線を包み込み、該ファイバ素線の表面を清浄化する、
   リンク、レバー、バネ、回転部材を使用して機械的な機
   構を持たせた、前記クリーニング部を有する、請求項１
   の光ファイバ端末処理機。
4. 【請求項４】 前記操作ハンドルを手作業でＹ方向に移
   動させることによって回転部材が一定の角度を回転し、
   該回転部材の端面に取り付けられた複数のローラとゼグ
   メントホロアの内側に挟み込まれた給液用樹脂パイプ部
   材が前記複数のローラの間欠回転でしごかれ、前記給液
   用樹脂パイプ部材に充填してある清掃液を定量吐出して
   前記清掃テープ部材に供給して湿潤させ、クリーニング
   効果を高めさせるための機構を持たせた、請求項３のク
   リーニング部。
5. 【請求項５】 前記回転部材の中心軸に取り付けられた
   巻き取りボビンと該巻き取りボビンから供給ボビンまで
   を経由する前記清掃用テープ部材の巻き取り経由で、通
   過途中にひねりを与えることなく、常に清浄なテープの
   表裏両面を有効に活用ができる機構を持たせ、さらに前
   記ファイバ素線を包み込む上下の爪は嘴のような鋭利な
   稜になっていて、前記ファイバ心線の直近までの全域に
   わたって前記ファイバ素線を清浄化することができる機
   構を持たせた、請求項３のクリーニング部。
6. 【請求項６】 前記回転部材の中心軸に取り付けられた
   ラッチを手作業で外すことによって、前記巻き取りボビ
   ンへの回転伝達が切られ、前記複数のローラのみが間欠
   回転する機構になっていて、清掃液を使い切った際の清
   掃液タンクへの再充填の時に前記操作ハンドルを数回上
   下に旋回させることで前記複数のローラを間欠回転さ
   せ、前記清掃テープ部材の無駄な使用を避けて呼び水を
   行うことができる機構を持たせた、請求項３のクリーニ
   ング部。
7. 【請求項７】 前記操作ハンドルを手作業で段階的にＸ
   方向に移動させることによって、上下に対向する素線把
   時機構で前記ファイバ素線の両端部分を把時したのち、
   円形カッタで微少な傷をつけ、さらに上方から切断レバ
   ーが下降して前記ファイバ素線を切断し、前記ファイバ
   心線からの突き出し量を一定寸法に揃える、リニアスラ
   イド、レバー、カムを使用して機械的な機構を持たせ
   た、前記カッティング部を有する、請求項１の携帯型光
   ファイバ端末処理機。