JPH09264603A - 熱媒供給システム - Google Patents
熱媒供給システムInfo
- Publication number
- JPH09264603A JPH09264603A JP10318596A JP10318596A JPH09264603A JP H09264603 A JPH09264603 A JP H09264603A JP 10318596 A JP10318596 A JP 10318596A JP 10318596 A JP10318596 A JP 10318596A JP H09264603 A JPH09264603 A JP H09264603A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- heat medium
- expansion tank
- pipeline
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat-Pump Type And Storage Water Heaters (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱媒の戻りによる膨張タンクの損傷を防止す
る。 【解決手段】 熱媒を貯溜する缶体及びこの缶体を加
熱する加熱手段を有するボイラと、前記缶体に第１管路
を介して連通接続される膨張タンクとを備える熱媒供給
システムにおいて、前記第１管路の熱媒の温度を検出す
る熱媒温度検出器と、前記第１管路から分岐して設けら
れ開閉弁を介設した熱媒排出用の第２管路とを備え、前
記温度検出器による検出温度が設定値を越えた時前記開
閉弁を開くことを特徴とする熱媒供給システム。
る。 【解決手段】 熱媒を貯溜する缶体及びこの缶体を加
熱する加熱手段を有するボイラと、前記缶体に第１管路
を介して連通接続される膨張タンクとを備える熱媒供給
システムにおいて、前記第１管路の熱媒の温度を検出す
る熱媒温度検出器と、前記第１管路から分岐して設けら
れ開閉弁を介設した熱媒排出用の第２管路とを備え、前
記温度検出器による検出温度が設定値を越えた時前記開
閉弁を開くことを特徴とする熱媒供給システム。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、温水ボイラ、熱媒ボ
イラ等において高温の熱媒を利用する熱媒供給システム
に関するものである。
イラ等において高温の熱媒を利用する熱媒供給システム
に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】温水ボイラにおいて、
１００度Ｃ以上の温水を生成して利用する場合、密閉回
路として加圧する必要がある。そして、加圧し、圧力の
安定化を図るためには、ダイヤフラムで仕切られた気層
部分を有する膨張タンクを温水ボイラに接続する必要が
ある。この膨張タンクの構造によっては高温の熱媒の戻
りにより、膨張タンクを損傷することがあった。
１００度Ｃ以上の温水を生成して利用する場合、密閉回
路として加圧する必要がある。そして、加圧し、圧力の
安定化を図るためには、ダイヤフラムで仕切られた気層
部分を有する膨張タンクを温水ボイラに接続する必要が
ある。この膨張タンクの構造によっては高温の熱媒の戻
りにより、膨張タンクを損傷することがあった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】この発明は、上述の課題
を解決するためになされたもので、熱媒を貯溜する缶体
及びこの缶体を加熱する加熱手段を有するボイラと、前
記缶体に第１管路を介して連通接続される膨張タンクと
を備える熱媒供給システムにおいて、前記第１管路の熱
媒の温度を検出する温度検出器と、前記第１管路から分
岐して設けられ開閉弁を介設した熱媒排出用の第２管路
とを備え、前記温度検出器による検出温度が設定値を越
えた時前記開閉弁を開くことを第１の特徴とし、
を解決するためになされたもので、熱媒を貯溜する缶体
及びこの缶体を加熱する加熱手段を有するボイラと、前
記缶体に第１管路を介して連通接続される膨張タンクと
を備える熱媒供給システムにおいて、前記第１管路の熱
媒の温度を検出する温度検出器と、前記第１管路から分
岐して設けられ開閉弁を介設した熱媒排出用の第２管路
とを備え、前記温度検出器による検出温度が設定値を越
えた時前記開閉弁を開くことを第１の特徴とし、
【０００４】又、本発明は、熱媒を貯溜する缶体及びこ
の缶体を加熱する加熱手段を有するボイラと、前記缶体
に第１管路を介して連通接続される膨張タンクとを備え
る熱媒供給システムにおいて、一端が前記第１管路から
分岐され他端が前記膨張タンクに連通接続され放熱器を
介設した第２管路と、前記第１管路及び第２管路の分岐
部に設けられ前記放熱器を側路する第１切換状態と前記
第２管路に熱媒を流す第２切換状態とをとり得る流路切
換弁と、前記第１管路の熱媒の温度を検出する熱媒温度
検出器とを備え、前記温度検出器による検出温度が設定
値を越えた時前記流路切換弁を第２切換状態とすること
を第２の特徴とするものである。
の缶体を加熱する加熱手段を有するボイラと、前記缶体
に第１管路を介して連通接続される膨張タンクとを備え
る熱媒供給システムにおいて、一端が前記第１管路から
分岐され他端が前記膨張タンクに連通接続され放熱器を
介設した第２管路と、前記第１管路及び第２管路の分岐
部に設けられ前記放熱器を側路する第１切換状態と前記
第２管路に熱媒を流す第２切換状態とをとり得る流路切
換弁と、前記第１管路の熱媒の温度を検出する熱媒温度
検出器とを備え、前記温度検出器による検出温度が設定
値を越えた時前記流路切換弁を第２切換状態とすること
を第２の特徴とするものである。
【０００５】
【作用】上記の第１の特徴によれば、第１管路の熱媒温
度が所定値以上となると、第２管路の開閉弁が開き、第
２管路を通して熱媒が排出されるので、膨張タンクへの
高温熱媒の戻りが防止される。
度が所定値以上となると、第２管路の開閉弁が開き、第
２管路を通して熱媒が排出されるので、膨張タンクへの
高温熱媒の戻りが防止される。
【０００６】又、上記第２の特徴によれば、第１管路の
熱媒温度が所定値以上となると、流路切換弁が第２切換
状態となり、高温の熱媒は第２管路を流れ、途中の熱媒
補給タンクの放熱器で冷却されて、膨張タンクにいたる
ので、膨張タンクへの高温熱媒の戻りが防止される。
熱媒温度が所定値以上となると、流路切換弁が第２切換
状態となり、高温の熱媒は第２管路を流れ、途中の熱媒
補給タンクの放熱器で冷却されて、膨張タンクにいたる
ので、膨張タンクへの高温熱媒の戻りが防止される。
【０００７】
【実施の形態】この発明の第１の実施の形態としては、
熱媒を貯溜する缶体及びこの缶体を加熱する加熱手段を
有するボイラと、前記缶体に第１管路を介して連通接続
される膨張タンクとを備える熱媒供給システムにおい
て、前記第１管路の熱媒の温度を検出する温度検出器
と、前記第１管路から分岐して設けられ開閉弁を介設し
た熱媒排出用の第２管路とを備え、前記温度検出器によ
る検出温度が設定値を越えた時前記開閉弁を開くものと
する。
熱媒を貯溜する缶体及びこの缶体を加熱する加熱手段を
有するボイラと、前記缶体に第１管路を介して連通接続
される膨張タンクとを備える熱媒供給システムにおい
て、前記第１管路の熱媒の温度を検出する温度検出器
と、前記第１管路から分岐して設けられ開閉弁を介設し
た熱媒排出用の第２管路とを備え、前記温度検出器によ
る検出温度が設定値を越えた時前記開閉弁を開くものと
する。
【０００８】この実施の形態について、以下に詳述す
る。ボイラは水等の熱媒を貯溜する缶体とこれを加熱す
る加熱手段とからなっており、加熱手段としてはガス燃
焼装置、油燃焼装置、電気ヒータ等が用いられる。缶体
の構造は、特に限定されるものではなく、炉筒型や多管
式貫流ボイラ型等種々のものが適用可能である。缶体に
第１管路を介して連通接続される密閉式の膨張タンク
は、通常熱媒を溜める液層部とその上方位置してダイヤ
フラムにて仕切られる気層部とから構成されるが、これ
に限定されるものではない。第１管路及び第２管路は通
常の熱媒を流通させるための配管であり、特に限定され
るものではない。熱媒の温度検出器としては、熱電対、
サーミスタ等の測温抵抗体等が用いられ、直接熱媒温度
を検出するように管路内に挿入しても良いし、管路の外
壁に取り付けることで間接的に熱媒温度を検出するよう
に構成しても良い。又、温度検出器は、開閉弁を開くた
めの第１設定温度検出用の検出器と、開閉弁を閉じるた
めの第１設定温度よりディファレンシャル分低い第２設
定温度検出用の検出器とを別個に設けても良いし、１個
の検出器で兼ねても良い。開閉弁としては電気的な駆動
により開閉する電磁弁以外に電気を用いることなく、機
械的に開閉駆動するものであっても良い。電気的な開閉
弁を用いる場合には、熱媒温度検出器の信号を入力して
開閉弁に開閉信号を送出するマイクロコンピュータ等を
含む制御器を設ける必要があるが、機械的開閉弁を用い
る場合はこれを必要としない。熱媒排出用の第２管路の
開閉弁が開いた時、熱媒が排出されるが、これに伴い第
１管路等のメインの管路内の圧力が急激に低下し、沸騰
を起こすことを防ぐために、開閉弁と直列に適度の圧損
をとるための抵抗体を設けることが望ましい。
る。ボイラは水等の熱媒を貯溜する缶体とこれを加熱す
る加熱手段とからなっており、加熱手段としてはガス燃
焼装置、油燃焼装置、電気ヒータ等が用いられる。缶体
の構造は、特に限定されるものではなく、炉筒型や多管
式貫流ボイラ型等種々のものが適用可能である。缶体に
第１管路を介して連通接続される密閉式の膨張タンク
は、通常熱媒を溜める液層部とその上方位置してダイヤ
フラムにて仕切られる気層部とから構成されるが、これ
に限定されるものではない。第１管路及び第２管路は通
常の熱媒を流通させるための配管であり、特に限定され
るものではない。熱媒の温度検出器としては、熱電対、
サーミスタ等の測温抵抗体等が用いられ、直接熱媒温度
を検出するように管路内に挿入しても良いし、管路の外
壁に取り付けることで間接的に熱媒温度を検出するよう
に構成しても良い。又、温度検出器は、開閉弁を開くた
めの第１設定温度検出用の検出器と、開閉弁を閉じるた
めの第１設定温度よりディファレンシャル分低い第２設
定温度検出用の検出器とを別個に設けても良いし、１個
の検出器で兼ねても良い。開閉弁としては電気的な駆動
により開閉する電磁弁以外に電気を用いることなく、機
械的に開閉駆動するものであっても良い。電気的な開閉
弁を用いる場合には、熱媒温度検出器の信号を入力して
開閉弁に開閉信号を送出するマイクロコンピュータ等を
含む制御器を設ける必要があるが、機械的開閉弁を用い
る場合はこれを必要としない。熱媒排出用の第２管路の
開閉弁が開いた時、熱媒が排出されるが、これに伴い第
１管路等のメインの管路内の圧力が急激に低下し、沸騰
を起こすことを防ぐために、開閉弁と直列に適度の圧損
をとるための抵抗体を設けることが望ましい。
【０００９】この発明の第２の実施の形態としては、熱
媒を貯溜する缶体及びこの缶体を加熱する加熱手段を有
するボイラと、前記缶体に第１管路を介して連通接続さ
れる膨張タンクとを備える熱媒供給システムにおいて、
一端が前記第１管路から分岐され他端が前記膨張タンク
に連通接続され放熱器を介設した第２管路と、前記第１
管路及び第２管路の分岐部に設けられ前記放熱器を側路
する第１切換状態と前記第２管路に熱媒を流す第２切換
状態とをとり得る流路切換弁と、前記第１管路の流路切
換弁の上流側に設けられ前記第１管路の熱媒の温度を検
出する温度検出器とを備え、前記温度検出器による検出
温度が設定値を越えた時前記流路切換弁を第２切換状態
とするよう構成する。
媒を貯溜する缶体及びこの缶体を加熱する加熱手段を有
するボイラと、前記缶体に第１管路を介して連通接続さ
れる膨張タンクとを備える熱媒供給システムにおいて、
一端が前記第１管路から分岐され他端が前記膨張タンク
に連通接続され放熱器を介設した第２管路と、前記第１
管路及び第２管路の分岐部に設けられ前記放熱器を側路
する第１切換状態と前記第２管路に熱媒を流す第２切換
状態とをとり得る流路切換弁と、前記第１管路の流路切
換弁の上流側に設けられ前記第１管路の熱媒の温度を検
出する温度検出器とを備え、前記温度検出器による検出
温度が設定値を越えた時前記流路切換弁を第２切換状態
とするよう構成する。
【００１０】この実施の形態について、以下に詳述す
る。ボイラ、膨張タンク、第１管路、熱媒温度検出器は
第１の実施の形態と同じである。異なる点について説明
する。第２管路は一端が第１管路から分岐され他端が膨
張タンクに連通接続されると共に途中に放熱器を介設し
た構成とされる。放熱器は、望ましくは缶体に連通接続
した熱媒補給タンク内に熱媒中に位置するように設ける
が、空冷式としても良く、これに限定されない。熱媒補
給タンクは直接缶体に接続しても良いし、第１管路に接
続し間接的に缶体に連通接続するように構成してもよ
い。流路切換弁は第１管路及び第２管路の分岐部に設け
られ放熱器を側路する第１切換状態と前記第２管路に熱
媒を流す第２切換状態とを選択的にとり得る構成のもの
であり、通常は３方切換弁が用いられるが、２方弁の組
み合わせなどで３方弁を代用しても良い。この流路切換
弁も第１の実施の形態の開閉弁と同様に、電気的駆動の
流路切換弁、機械的駆動の流路切換弁を用いることがで
きる。熱媒温度検出器を設ける位置は第１管路の流路切
換弁よりも上流側が望ましいが、第１管路の膨張タンク
手前に設けても良い。流路切換弁は熱媒温度検出器によ
る検出温度が第１設定温度以上となると第２切換状態と
され、第１設定温度よりディファレンシャル分低い第２
設定温度以下となると第１切換状態とされる。
る。ボイラ、膨張タンク、第１管路、熱媒温度検出器は
第１の実施の形態と同じである。異なる点について説明
する。第２管路は一端が第１管路から分岐され他端が膨
張タンクに連通接続されると共に途中に放熱器を介設し
た構成とされる。放熱器は、望ましくは缶体に連通接続
した熱媒補給タンク内に熱媒中に位置するように設ける
が、空冷式としても良く、これに限定されない。熱媒補
給タンクは直接缶体に接続しても良いし、第１管路に接
続し間接的に缶体に連通接続するように構成してもよ
い。流路切換弁は第１管路及び第２管路の分岐部に設け
られ放熱器を側路する第１切換状態と前記第２管路に熱
媒を流す第２切換状態とを選択的にとり得る構成のもの
であり、通常は３方切換弁が用いられるが、２方弁の組
み合わせなどで３方弁を代用しても良い。この流路切換
弁も第１の実施の形態の開閉弁と同様に、電気的駆動の
流路切換弁、機械的駆動の流路切換弁を用いることがで
きる。熱媒温度検出器を設ける位置は第１管路の流路切
換弁よりも上流側が望ましいが、第１管路の膨張タンク
手前に設けても良い。流路切換弁は熱媒温度検出器によ
る検出温度が第１設定温度以上となると第２切換状態と
され、第１設定温度よりディファレンシャル分低い第２
設定温度以下となると第１切換状態とされる。
【００１１】
【実施例】以下、第１の実施の形態に対応する実施例を
図１に従い説明する。図１において、１は、温水ボイラ
で温水を貯溜する缶体とこれを加熱する燃焼装置（いず
れも図示しない）を有する。尚、缶体には図示しない出
湯管が接続される。２は密閉式の膨張タンクで、前記缶
体に第１管路３を介して連通接続される。この膨張タン
クは、温水を溜める液層部とその上方に位置してダイヤ
フラムにて仕切られる気層部（何れも図示しない）とか
ら構成され、周知のものが用いられる。４は第１管路３
から分岐して設けられる温水排出用の第２管路で、電磁
式開閉弁５と流路抵抗を調整可能な手動バルブ６とを介
設している。第２管路４の先端は排水口９や他の排出管
に接続される。７、８は管路３の外壁に取り付けること
で間接的に温水温度を検出する第１、第２温度検出器で
ある。この実施例では、温度検出器として接点を開閉す
るサーモスタットが用いられる。第１温度検出器７は、
開閉弁５を開くための第１設定温度（例えば、７５度
Ｃ）の検出用であり、第２温度検出器８は開閉弁５を閉
じるための第２設定温度（第１設定温度よりディファレ
ンシャル分低く設定され、（例えば５０度Ｃ）検出用で
ある。１０、１１は第１管路３の膨張タンク２の手前で
分岐する管路１２、１３に介設される溶解栓で、所定温
度（例えば、約９３度Ｃ）以上を検出すると栓が溶解
し、管路１２、１３を通して温水を排出させる。１４は
水補給タンクで、加圧ポンプユニット１５、減圧弁１
６、逆止弁１７を介設した管路１８を介して第１管路３
に接続されている。１９は第１管路３の途中に設けた断
熱ループで、熱伝達により膨張タンク２側の温度が上昇
するのを防止する機能をなすものである。
図１に従い説明する。図１において、１は、温水ボイラ
で温水を貯溜する缶体とこれを加熱する燃焼装置（いず
れも図示しない）を有する。尚、缶体には図示しない出
湯管が接続される。２は密閉式の膨張タンクで、前記缶
体に第１管路３を介して連通接続される。この膨張タン
クは、温水を溜める液層部とその上方に位置してダイヤ
フラムにて仕切られる気層部（何れも図示しない）とか
ら構成され、周知のものが用いられる。４は第１管路３
から分岐して設けられる温水排出用の第２管路で、電磁
式開閉弁５と流路抵抗を調整可能な手動バルブ６とを介
設している。第２管路４の先端は排水口９や他の排出管
に接続される。７、８は管路３の外壁に取り付けること
で間接的に温水温度を検出する第１、第２温度検出器で
ある。この実施例では、温度検出器として接点を開閉す
るサーモスタットが用いられる。第１温度検出器７は、
開閉弁５を開くための第１設定温度（例えば、７５度
Ｃ）の検出用であり、第２温度検出器８は開閉弁５を閉
じるための第２設定温度（第１設定温度よりディファレ
ンシャル分低く設定され、（例えば５０度Ｃ）検出用で
ある。１０、１１は第１管路３の膨張タンク２の手前で
分岐する管路１２、１３に介設される溶解栓で、所定温
度（例えば、約９３度Ｃ）以上を検出すると栓が溶解
し、管路１２、１３を通して温水を排出させる。１４は
水補給タンクで、加圧ポンプユニット１５、減圧弁１
６、逆止弁１７を介設した管路１８を介して第１管路３
に接続されている。１９は第１管路３の途中に設けた断
熱ループで、熱伝達により膨張タンク２側の温度が上昇
するのを防止する機能をなすものである。
【００１２】２０は温度検出器７、８の信号を入力して
開閉弁５に対して開閉信号を送出する制御器で、温度検
出器７による検出温度が第１設定温度以上となると、開
閉弁５を開き、温度検出器８による検出温度が第２設定
温度以下となると、開閉弁５を閉じる制御を行う。
開閉弁５に対して開閉信号を送出する制御器で、温度検
出器７による検出温度が第１設定温度以上となると、開
閉弁５を開き、温度検出器８による検出温度が第２設定
温度以下となると、開閉弁５を閉じる制御を行う。
【００１３】以上の構成における第１実施例の作用を説
明する。通常は、温度検出器７は第２設定温度以下を検
出しているので、開閉弁５は閉じている。従って、ボイ
ラ１の缶体と膨張タンク２は第１管路３にて連通されて
おり、膨張タンク２は正常範囲の圧力変動を吸収する。
熱膨張による温水の戻りにより第１設定温度を検出する
と、開閉弁５を開く。これにより高温の温水は、第２管
路４を通して排出される。その結果、高温水が膨張タン
ク２内に戻ることがなくなり、熱水に比較的弱い簡易型
の膨張タンクを用いたとしても、その内部のダイヤフラ
ムを損傷することが無いと共に、溶解栓１０、１１を作
動させることがない。第２管路４を通しての温水排出
時、第２管路４にバルブ６を設けているので、これによ
り適度の圧損をとることができ、第１管路１等のメイン
の管路内の圧力が急激に低下し、沸騰するのを防止でき
る。
明する。通常は、温度検出器７は第２設定温度以下を検
出しているので、開閉弁５は閉じている。従って、ボイ
ラ１の缶体と膨張タンク２は第１管路３にて連通されて
おり、膨張タンク２は正常範囲の圧力変動を吸収する。
熱膨張による温水の戻りにより第１設定温度を検出する
と、開閉弁５を開く。これにより高温の温水は、第２管
路４を通して排出される。その結果、高温水が膨張タン
ク２内に戻ることがなくなり、熱水に比較的弱い簡易型
の膨張タンクを用いたとしても、その内部のダイヤフラ
ムを損傷することが無いと共に、溶解栓１０、１１を作
動させることがない。第２管路４を通しての温水排出
時、第２管路４にバルブ６を設けているので、これによ
り適度の圧損をとることができ、第１管路１等のメイン
の管路内の圧力が急激に低下し、沸騰するのを防止でき
る。
【００１４】次に、第２の実施の形態に対応する実施例
を図２に従い説明する。図２において、図１と同じ構成
要素は同じ符号を付して説明を省略し、異なる部分のみ
説明する。補給水タンク２２内に水中に位置するように
フィン付き放熱器２４を設ける。又、一端が第１管路３
から分岐され他端が膨張タンク２に連通接続される第２
管路２３を設け、この管路の途中に放熱器２４を介設す
る。更に、第１管路３及び第２管路２３の分岐部に３方
流路切換弁２６を設ける。この流路切換弁２６は第２管
路２３の放熱器２４を側路（バイパス）する第１切換状
態と前記第２管路２３に温水を流す第２切換状態とを選
択的にとり得る構成のものとする。そして、第１管路３
の流路切換弁２６よりも上流側に温度検出器２７を設
け、この温度検出器２７の信号を入力して制御器２１は
流路切換弁２６を次のように制御する。即ち、流路切換
弁を温度検出器２７による検出温度が第１設定温度（例
えば、７５度Ｃ）以上となると第２切換状態とし、第２
設定温度（第１設定温度よりディファレンシャル分低く
設定され、（例えば５０度Ｃ）以下となると第１切換状
態とする。
を図２に従い説明する。図２において、図１と同じ構成
要素は同じ符号を付して説明を省略し、異なる部分のみ
説明する。補給水タンク２２内に水中に位置するように
フィン付き放熱器２４を設ける。又、一端が第１管路３
から分岐され他端が膨張タンク２に連通接続される第２
管路２３を設け、この管路の途中に放熱器２４を介設す
る。更に、第１管路３及び第２管路２３の分岐部に３方
流路切換弁２６を設ける。この流路切換弁２６は第２管
路２３の放熱器２４を側路（バイパス）する第１切換状
態と前記第２管路２３に温水を流す第２切換状態とを選
択的にとり得る構成のものとする。そして、第１管路３
の流路切換弁２６よりも上流側に温度検出器２７を設
け、この温度検出器２７の信号を入力して制御器２１は
流路切換弁２６を次のように制御する。即ち、流路切換
弁を温度検出器２７による検出温度が第１設定温度（例
えば、７５度Ｃ）以上となると第２切換状態とし、第２
設定温度（第１設定温度よりディファレンシャル分低く
設定され、（例えば５０度Ｃ）以下となると第１切換状
態とする。
【００１５】以上の構成における第２実施例の作用を説
明する。通常は、温度検出器２７は第２設定温度以下を
検出しているので、開閉弁２６は第２管路２３を側路す
る第１切換状態にある。従って、ボイラ１の缶体と膨張
タンク２は第１管路３にて連通されており、膨張タンク
２は正常範囲の圧力変動を吸収する。高温水の戻りによ
り検出温度が第１設定温度以上となると、開閉弁２６を
第２切換状態とする。これにより高温の温水は、第２管
路２３を通して放熱器に送られ、ここで冷却される。そ
の結果、高温水が膨張タンク２内に流入することがなく
なると共に、溶解栓１０、１１を作動させることがな
い。
明する。通常は、温度検出器２７は第２設定温度以下を
検出しているので、開閉弁２６は第２管路２３を側路す
る第１切換状態にある。従って、ボイラ１の缶体と膨張
タンク２は第１管路３にて連通されており、膨張タンク
２は正常範囲の圧力変動を吸収する。高温水の戻りによ
り検出温度が第１設定温度以上となると、開閉弁２６を
第２切換状態とする。これにより高温の温水は、第２管
路２３を通して放熱器に送られ、ここで冷却される。そ
の結果、高温水が膨張タンク２内に流入することがなく
なると共に、溶解栓１０、１１を作動させることがな
い。
【００１６】一般に１００度Ｃを越える温水用膨張タン
クは第１種圧力容器の適用を受けたものしか使用できな
い。しかしながら、以上の実施例によれば、膨張タンク
への高温水の戻りを防止できる結果、第一種圧力容器の
適用を受けない簡易型の膨張タンク、具体的には第一種
圧力容器適用の膨張タンクと比較して耐熱性に劣る最高
使用温度約９５度Ｃ程度の膨張タンクを使用できる道が
開かれるものである。
クは第１種圧力容器の適用を受けたものしか使用できな
い。しかしながら、以上の実施例によれば、膨張タンク
への高温水の戻りを防止できる結果、第一種圧力容器の
適用を受けない簡易型の膨張タンク、具体的には第一種
圧力容器適用の膨張タンクと比較して耐熱性に劣る最高
使用温度約９５度Ｃ程度の膨張タンクを使用できる道が
開かれるものである。
【００１７】
【発明の効果】上述の如く構成される本発明によれば、
高温の熱媒の膨張タンクの戻りを防止できるので、高温
熱媒による膨張タンクの損傷を防止できる等効果が大き
い。
高温の熱媒の膨張タンクの戻りを防止できるので、高温
熱媒による膨張タンクの損傷を防止できる等効果が大き
い。
【図１】この発明の一実施例の概略構成を示す説明図で
ある。
ある。
【図２】この発明の他実施例の概略構成を示す説明図で
ある。
ある。
１ 温水ボイラ ２ 膨張タンク ３ 第１管路 ４、２３ 第２管路 ５ 開閉弁 ７、８、２７ 温度検出器 ２６ 流路切換弁
Claims (2)
- 【請求項１】 熱媒を貯溜する缶体及びこの缶体を加熱
する加熱手段を有するボイラと、前記缶体に第１管路を
介して連通接続される膨張タンクとを備える熱媒供給シ
ステムにおいて、前記第１管路の熱媒の温度を検出する
温度検出器と、前記第１管路から分岐して設けられ開閉
弁を介設した熱媒排出用の第２管路とを備え、前記温度
検出器による検出温度が設定値を越えた時前記開閉弁を
開くことを特徴とする熱媒供給システム。 - 【請求項２】 熱媒を貯溜する缶体及びこの缶体を加熱
する加熱手段を有するボイラと、前記缶体に第１管路を
介して連通接続される膨張タンクとを備える熱媒供給シ
ステムにおいて、一端が前記第１管路から分岐され他端
が前記膨張タンクに連通接続され放熱器を介設した第２
管路と、前記第１管路及び第２管路の分岐部に設けられ
前記放熱器を側路する第１切換状態と前記第２管路に熱
媒を流す第２切換状態とをとり得る流路切換弁と、前記
第１管路の熱媒の温度を検出する熱媒温度検出器とを備
え、前記温度検出器による検出温度が設定値を越えた時
前記流路切換弁を第２切換状態とすることを特徴とする
熱媒供給システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10318596A JPH09264603A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 熱媒供給システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10318596A JPH09264603A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 熱媒供給システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09264603A true JPH09264603A (ja) | 1997-10-07 |
Family
ID=14347464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10318596A Pending JPH09264603A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 熱媒供給システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09264603A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108019807A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-05-11 | 巨浪(苏州)热水器有限公司 | 一种锅炉供热系统 |
-
1996
- 1996-03-28 JP JP10318596A patent/JPH09264603A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108019807A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-05-11 | 巨浪(苏州)热水器有限公司 | 一种锅炉供热系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8117998B2 (en) | Hot water supplying system | |
| KR100721460B1 (ko) | 이중관 열교환기의 초기 고온수 출탕 방지 장치 | |
| JP3931162B2 (ja) | 給湯暖房機 | |
| EP2299183B1 (en) | Water heating apparatus | |
| JPH09264603A (ja) | 熱媒供給システム | |
| JP2869700B2 (ja) | 給湯装置 | |
| KR0153716B1 (ko) | 급탕장치 | |
| JP3844113B2 (ja) | 凍結防止機能付き給湯器 | |
| GB2235966A (en) | Water heating systems | |
| JP3836526B2 (ja) | 給湯システム | |
| JP3271427B2 (ja) | 給湯器の排水栓漏れ検出装置 | |
| JPS599454A (ja) | 強制循環型太陽熱温水器 | |
| JP2507239B2 (ja) | 給湯器 | |
| JPS62261856A (ja) | 瞬間式給湯装置 | |
| JPS5920573Y2 (ja) | 給湯装置 | |
| JP3554878B2 (ja) | 温水供給装置 | |
| JPH06123489A (ja) | 給湯機 | |
| KR100279886B1 (ko) | 온수난방 겸용 가스보일러에서의 난방절체시 삼방변 이동 및연소제어 방법 | |
| JP3225690B2 (ja) | 給湯器のウォータハンマ防止装置 | |
| JP2524276Y2 (ja) | ラジエータ試験装置 | |
| JPH11159875A (ja) | 給湯装置 | |
| JP2616435B2 (ja) | 給湯器の排水栓漏れ検出装置 | |
| JP2001132970A (ja) | 即湯ユニット | |
| JPS62245003A (ja) | 真空温水器の温度制御装置 | |
| JPH0285617A (ja) | 温水式床暖房装置 |