JPH09263551A - 有機液体の乾燥方法 - Google Patents
有機液体の乾燥方法Info
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- JPH09263551A JPH09263551A JP3785596A JP3785596A JPH09263551A JP H09263551 A JPH09263551 A JP H09263551A JP 3785596 A JP3785596 A JP 3785596A JP 3785596 A JP3785596 A JP 3785596A JP H09263551 A JPH09263551 A JP H09263551A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】優れた乾燥速度で安定して有機液体を乾燥する
ことが可能な乾燥方法を提供する。 【解決手段】微量水分を含有する塩化メチル等の有機液
体を、六方晶系の構造を有する平均粒径０．２〜５ｍｍ
以下の無水石膏を充填した充填塔に供給して該無水石膏
と接触させる。
ことが可能な乾燥方法を提供する。 【解決手段】微量水分を含有する塩化メチル等の有機液
体を、六方晶系の構造を有する平均粒径０．２〜５ｍｍ
以下の無水石膏を充填した充填塔に供給して該無水石膏
と接触させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は微量水分を含有する
有機液体の新規な乾燥方法に関する。詳しくは、優れた
乾燥速度で安定して有機液体を乾燥することが可能な乾
燥方法である。
有機液体の新規な乾燥方法に関する。詳しくは、優れた
乾燥速度で安定して有機液体を乾燥することが可能な乾
燥方法である。
【０００２】
【従来の技術】従来、微量水分を含有する有機液体（以
下、含水有機液体ともいう）の乾燥方法として、乾燥能
力に優れた無水塩化カルシウム（以下、単に塩化カルシ
ウムともいう）を利用した方法が広く使われてきた。例
えば、クロロメタン類の製造工程における塩化メチルの
乾燥を挙げることができる。
下、含水有機液体ともいう）の乾燥方法として、乾燥能
力に優れた無水塩化カルシウム（以下、単に塩化カルシ
ウムともいう）を利用した方法が広く使われてきた。例
えば、クロロメタン類の製造工程における塩化メチルの
乾燥を挙げることができる。
【０００３】クロロメタン類はメタンまたはメタノール
の塩素化によって得られる塩化メチルを更に塩素化して
製造される。これらの反応液には、原料塩素に含まれて
いる水分や塩素中の酸素から生成する水分が微量混在す
る。そして、該塩化メチルの塩素化工程の後で実施され
る未反応塩化メチルを蒸留塔で回収する工程で、反応液
に含まれる水分は塩化メチルとの共沸により同伴して塔
頂部より回収ラインに入り、結果的に蒸留プロセス内に
蓄積し、配管の腐食の原因になる。
の塩素化によって得られる塩化メチルを更に塩素化して
製造される。これらの反応液には、原料塩素に含まれて
いる水分や塩素中の酸素から生成する水分が微量混在す
る。そして、該塩化メチルの塩素化工程の後で実施され
る未反応塩化メチルを蒸留塔で回収する工程で、反応液
に含まれる水分は塩化メチルとの共沸により同伴して塔
頂部より回収ラインに入り、結果的に蒸留プロセス内に
蓄積し、配管の腐食の原因になる。
【０００４】従って、従来はこの塩化メチル回収用蒸留
塔の塔頂部において、液状の塩化メチルを充填塔に充填
された粒状の塩化カルシウムと接触させて塩化メチルの
乾燥を行っていた。
塔の塔頂部において、液状の塩化メチルを充填塔に充填
された粒状の塩化カルシウムと接触させて塩化メチルの
乾燥を行っていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、粒状の
塩化カルシウムを使用した含水有機液体の乾燥において
は、該粒状の塩化カルシウムを含水液体の乾燥に長時間
使用すると、吸着した水分によって塩化カルシウムの表
面が溶け、さらにまわりの粒子と固着を起こすという現
象を生じる。そのため、充填塔に塩化カルシウム粒子を
充填して使用する場合、粒子同士が固結し、充填塔の圧
損の上昇や、場合によっては充填塔内で閉塞をおこすと
いう問題があった。
塩化カルシウムを使用した含水有機液体の乾燥において
は、該粒状の塩化カルシウムを含水液体の乾燥に長時間
使用すると、吸着した水分によって塩化カルシウムの表
面が溶け、さらにまわりの粒子と固着を起こすという現
象を生じる。そのため、充填塔に塩化カルシウム粒子を
充填して使用する場合、粒子同士が固結し、充填塔の圧
損の上昇や、場合によっては充填塔内で閉塞をおこすと
いう問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の含
水有機液体の乾燥方法における問題の解決方法について
鋭意研究を重ねた。その結果、含水有機液体を特定の無
水石膏と接触させることにより、粒子の固着を起こし難
く、しかも乾燥能力も優れた含水有機液体の乾燥方法を
見い出し、本発明を完成するに至った。
水有機液体の乾燥方法における問題の解決方法について
鋭意研究を重ねた。その結果、含水有機液体を特定の無
水石膏と接触させることにより、粒子の固着を起こし難
く、しかも乾燥能力も優れた含水有機液体の乾燥方法を
見い出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】即ち、本発明は微量水分を含有する有機液
体を、六方晶系の構造を有する平均粒径０．２〜５ｍｍ
の無水石膏（以下、六方晶系の構造を有する無水石膏を
「六方晶無水石膏」と略記することもある。）と接触さ
せることを特徴とする有機液体の乾燥方法である。
体を、六方晶系の構造を有する平均粒径０．２〜５ｍｍ
の無水石膏（以下、六方晶系の構造を有する無水石膏を
「六方晶無水石膏」と略記することもある。）と接触さ
せることを特徴とする有機液体の乾燥方法である。
【０００８】本発明の対象とする含水有機液体は、微量
水分を含有する有機液体であれば特に制限されない。一
般に、水分含有量が２０００ｐｐｍ以下の有機液体に対
して好適に使用することができる。
水分を含有する有機液体であれば特に制限されない。一
般に、水分含有量が２０００ｐｐｍ以下の有機液体に対
して好適に使用することができる。
【０００９】また、上記有機液体の種類としては、塩化
メチル、塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、ト
リクロロエチレン、パークロロエチレンなどの塩素化炭
化水素類、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族
炭化水素類、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、
オクタン、シクロヘキサンなどの脂肪族炭化水素類など
が代表的である。
メチル、塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、ト
リクロロエチレン、パークロロエチレンなどの塩素化炭
化水素類、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族
炭化水素類、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、
オクタン、シクロヘキサンなどの脂肪族炭化水素類など
が代表的である。
【００１０】本発明の乾燥方法において、乾燥剤として
使用する石膏は六方晶無水石膏であることが重要であ
る。即ち、斜方晶系の構造を有する無水石膏、或いは六
方晶系の半水石膏（含水率６．２重量％）は実質的に乾
燥能力が見られず、本発明において使用できない。
使用する石膏は六方晶無水石膏であることが重要であ
る。即ち、斜方晶系の構造を有する無水石膏、或いは六
方晶系の半水石膏（含水率６．２重量％）は実質的に乾
燥能力が見られず、本発明において使用できない。
【００１１】本発明において、乾燥剤として使用される
六方晶無水石膏は、含水率が６．２重量％未満、好まし
くは、６重量％以下のものである。
六方晶無水石膏は、含水率が６．２重量％未満、好まし
くは、６重量％以下のものである。
【００１２】本発明に使用する六方晶石膏は、水分の吸
着によっても溶解することがないので固着がない。従っ
て、充填塔に充填して使用した場合でも、圧損の上昇が
殆ど見られず、安定した乾燥を行うことができる。
着によっても溶解することがないので固着がない。従っ
て、充填塔に充填して使用した場合でも、圧損の上昇が
殆ど見られず、安定した乾燥を行うことができる。
【００１３】また、上記した六方晶無水石膏の原料は２
水石膏、半水石膏等の含水石膏が特に制限されず使用さ
れる。例えば、天然２水石膏、化学的な手段により生成
した化学２水石膏、具体的には、合成石膏、副生石膏よ
り得られたものが特に制限なく使用される。そのうち、
天然２水石膏、合成２水石膏、副生石膏である燐酸２水
石膏が最も好適に使用される。六方晶無水石膏は、上記
含水石膏を１００〜２４０℃、好ましくは１５０〜２３
０℃で、不活性ガスあるいは空気中で、常圧または減圧
下に焼成することにより得ることができる。焼成温度が
１００℃より低いと含水量を十分低くできず、逆に２４
０℃を超えた場合は、斜方晶に転移するために乾燥能力
が失われる傾向がある。
水石膏、半水石膏等の含水石膏が特に制限されず使用さ
れる。例えば、天然２水石膏、化学的な手段により生成
した化学２水石膏、具体的には、合成石膏、副生石膏よ
り得られたものが特に制限なく使用される。そのうち、
天然２水石膏、合成２水石膏、副生石膏である燐酸２水
石膏が最も好適に使用される。六方晶無水石膏は、上記
含水石膏を１００〜２４０℃、好ましくは１５０〜２３
０℃で、不活性ガスあるいは空気中で、常圧または減圧
下に焼成することにより得ることができる。焼成温度が
１００℃より低いと含水量を十分低くできず、逆に２４
０℃を超えた場合は、斜方晶に転移するために乾燥能力
が失われる傾向がある。
【００１４】本発明において、上記六方晶石膏は、平均
粒径０．２〜５ｍｍのものを用いることが優れた乾燥効
果を発揮するために必要である。尚、本明細書におい
て、粒径は直径を示す。
粒径０．２〜５ｍｍのものを用いることが優れた乾燥効
果を発揮するために必要である。尚、本明細書におい
て、粒径は直径を示す。
【００１５】即ち、該六方晶石膏の平均粒径が０．２ｍ
ｍよりも小さい場合は、有機液体との接触を、充填塔を
使用したときの圧損が高くなり、また、流動層を使用し
たときの乾燥剤の回収が困難となり工業的な実施が困難
となる。また、上記六方晶石膏の平均粒径が５ｍｍより
も大きい場合、単位時間、単位重量あたりの脱水率（乾
燥装置の入口での水分濃度から出口での水分濃度を差し
引いた値と入り口での水分濃度との比）が低くなり、高
い乾燥効果を得ることができない。
ｍよりも小さい場合は、有機液体との接触を、充填塔を
使用したときの圧損が高くなり、また、流動層を使用し
たときの乾燥剤の回収が困難となり工業的な実施が困難
となる。また、上記六方晶石膏の平均粒径が５ｍｍより
も大きい場合、単位時間、単位重量あたりの脱水率（乾
燥装置の入口での水分濃度から出口での水分濃度を差し
引いた値と入り口での水分濃度との比）が低くなり、高
い乾燥効果を得ることができない。
【００１６】上記平均粒径を有する六方晶石膏のうち、
特に、圧損の低減と乾燥能力の点から、粒径０．１ｍｍ
以下および１０ｍｍ以上の粒子を５重量％以下にするこ
とが好ましい。
特に、圧損の低減と乾燥能力の点から、粒径０．１ｍｍ
以下および１０ｍｍ以上の粒子を５重量％以下にするこ
とが好ましい。
【００１７】接触方法は含水有機液体と六方晶石膏とを
接触させるものであれば形式は限定されない。しかし、
含水有機液体と六方晶石膏との接触効率や乾燥装置の大
きさなどの点から六方晶石膏を充填塔に充填した状態で
有機液体と接触させる方式が好ましい。
接触させるものであれば形式は限定されない。しかし、
含水有機液体と六方晶石膏との接触効率や乾燥装置の大
きさなどの点から六方晶石膏を充填塔に充填した状態で
有機液体と接触させる方式が好ましい。
【００１８】また、上記接触において、接触温度は、有
機液体の融点以上で且つ２００℃以下であることが望ま
しい。即ち、接触温度が２００℃を超えると六方晶無水
石膏の乾燥能力が低下する傾向がある。また、より効果
的には、かかる接触は、１５０℃以下で行うことが望ま
しい。
機液体の融点以上で且つ２００℃以下であることが望ま
しい。即ち、接触温度が２００℃を超えると六方晶無水
石膏の乾燥能力が低下する傾向がある。また、より効果
的には、かかる接触は、１５０℃以下で行うことが望ま
しい。
【００１９】本発明の乾燥方法は、前記したクロロメタ
ン類の製造工程における塩化メチルの乾燥に好適に用い
ることができる。
ン類の製造工程における塩化メチルの乾燥に好適に用い
ることができる。
【００２０】かかるクロロメタン類の製造工程におい
て、塩化メチル回収用蒸留塔の塔頂部で水分を除去する
ために塩化カルシウムの充填塔を使用した場合では、経
時的な水分の吸着により該塩化カルシウム粒子が一部固
着し、圧損が増加する。
て、塩化メチル回収用蒸留塔の塔頂部で水分を除去する
ために塩化カルシウムの充填塔を使用した場合では、経
時的な水分の吸着により該塩化カルシウム粒子が一部固
着し、圧損が増加する。
【００２１】しかし、本発明を用いることにより、乾燥
を長時間行っても乾燥剤である六方晶石膏の粒子が固着
することがないため、圧損も増加せず、安定した乾燥を
行うことができるのである。
を長時間行っても乾燥剤である六方晶石膏の粒子が固着
することがないため、圧損も増加せず、安定した乾燥を
行うことができるのである。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明より理解されるように、本発
明によれば、一般に使用されている塩化カルシウムのよ
うに固着することなく、微量水分を含有する有機液体を
効果的に、且つ安定して乾燥させることができる。ま
た、接触による有機液体の汚染も全くないという特徴を
も有する。
明によれば、一般に使用されている塩化カルシウムのよ
うに固着することなく、微量水分を含有する有機液体を
効果的に、且つ安定して乾燥させることができる。ま
た、接触による有機液体の汚染も全くないという特徴を
も有する。
【００２３】従って、本発明は工業的に極めて有用な有
機液体の乾燥方法であるといえる。
機液体の乾燥方法であるといえる。
【００２４】
【実施例】本発明をさらに具体的に説明するために、以
下に代表的な実施例を挙げて説明する。本発明は実施例
に何等限定されるものではない。
下に代表的な実施例を挙げて説明する。本発明は実施例
に何等限定されるものではない。
【００２５】実施例１−１ 市販の燐酸２水石膏を平均粒径３ｍｍに整粒し、１８０
℃で２時間乾燥させた。熱天秤によりこの石膏の含水量
を分析したところ１．１重量％であった。さらに、Ｘ線
回折により結晶構造を調べたところ、図１に示すように
六方晶系であることが同定できた。尚、図１に測定条件
を併せて示した。
℃で２時間乾燥させた。熱天秤によりこの石膏の含水量
を分析したところ１．１重量％であった。さらに、Ｘ線
回折により結晶構造を調べたところ、図１に示すように
六方晶系であることが同定できた。尚、図１に測定条件
を併せて示した。
【００２６】また、これをふるいにより分級し、重量を
測定することにより１０ｍｍ以上および０．１ｍｍ以下
の粒子がほとんど含まれないことを確認した。
測定することにより１０ｍｍ以上および０．１ｍｍ以下
の粒子がほとんど含まれないことを確認した。
【００２７】この石膏３ｋｇを内径１０ｃｍ長さ８０ｃ
ｍの充填塔に充填し、クロロメタン類製造プラント内の
塩化メチル回収用蒸留塔の塔頂部に設置した。この充填
塔を１５０ｐｐｍの水分を含んだ塩化メチルが、毎時
８．５ｋｇで通過するようにした。充填塔の入り口およ
び出口の水分濃度は五酸化二燐を用いた重量法で分析し
た。
ｍの充填塔に充填し、クロロメタン類製造プラント内の
塩化メチル回収用蒸留塔の塔頂部に設置した。この充填
塔を１５０ｐｐｍの水分を含んだ塩化メチルが、毎時
８．５ｋｇで通過するようにした。充填塔の入り口およ
び出口の水分濃度は五酸化二燐を用いた重量法で分析し
た。
【００２８】結果を表１に示す。乾燥開始直後の出口水
分濃度は８０ｐｐｍであり、乾燥の効果がみられた。こ
れを３００時間続けた後、出口での水分濃度が上昇して
きたので、塩化メチルの供給を止めた。この時、石膏の
固着は見られず容易にカラムから取り出すことができ
た。
分濃度は８０ｐｐｍであり、乾燥の効果がみられた。こ
れを３００時間続けた後、出口での水分濃度が上昇して
きたので、塩化メチルの供給を止めた。この時、石膏の
固着は見られず容易にカラムから取り出すことができ
た。
【００２９】実施例１−２ 実施例１−１において、石膏の含水率を３．１重量％と
した以外は、実施例１−１と同様にして塩化メチルの乾
燥を行った。
した以外は、実施例１−１と同様にして塩化メチルの乾
燥を行った。
【００３０】結果を表１に示す。乾燥開始直後の出口水
分濃度は１２０ｐｐｍであり、乾燥の効果がみられた。
これを１５０時間続けた後、出口での水分濃度が上昇し
てきたので、塩化メチルの供給を止めた。この時、石膏
の固着は見られず容易にカラムから取り出すことができ
た。
分濃度は１２０ｐｐｍであり、乾燥の効果がみられた。
これを１５０時間続けた後、出口での水分濃度が上昇し
てきたので、塩化メチルの供給を止めた。この時、石膏
の固着は見られず容易にカラムから取り出すことができ
た。
【００３１】比較例１ 燐酸石膏の無水物の代わりに平均粒径３ｍｍの市販の無
水塩化カルシウムを用いた以外は実施例１と同様に行っ
た。
水塩化カルシウムを用いた以外は実施例１と同様に行っ
た。
【００３２】結果を表１に示す。乾燥開始直後の出口水
分濃度は７５ｐｐｍで乾燥の効果がみられた。これを３
００時間続けた後、出口での水分濃度が上昇してきたの
で、塩化メチルの供給を止めた。この時、入り口付近で
は塩化カルシウムの表面が溶け、一部固着していた。
分濃度は７５ｐｐｍで乾燥の効果がみられた。これを３
００時間続けた後、出口での水分濃度が上昇してきたの
で、塩化メチルの供給を止めた。この時、入り口付近で
は塩化カルシウムの表面が溶け、一部固着していた。
【００３３】比較例２ 燐酸石膏の無水物の代わりに市販の天然無水石膏を平均
粒径３ｍｍに整粒したものを用いた以外は実施例１と同
様に行った。Ｘ線回折によりこの天然無水石膏の結晶構
造をＸ線回折で調べたところ図１に示すように斜方晶系
であることが同定できた。
粒径３ｍｍに整粒したものを用いた以外は実施例１と同
様に行った。Ｘ線回折によりこの天然無水石膏の結晶構
造をＸ線回折で調べたところ図１に示すように斜方晶系
であることが同定できた。
【００３４】結果を表１に示す。乾燥開始直後の出口の
水分濃度は１５０ｐｐｍでまったく乾燥の効果がなかっ
た。
水分濃度は１５０ｐｐｍでまったく乾燥の効果がなかっ
た。
【００３５】比較例３ 平均粒径３ｍｍの代わりに平均粒径０．１ｍｍに整粒し
た以外は実施例１と同様に行った。
た以外は実施例１と同様に行った。
【００３６】結果を表１に示す。塩化メチルの供給開始
と同時に圧力上昇が認められ、供給を停止した。これ
は、粒径が小さいために圧損が大きくなったものと考え
られる。
と同時に圧力上昇が認められ、供給を停止した。これ
は、粒径が小さいために圧損が大きくなったものと考え
られる。
【００３７】比較例４ 平均粒径３ｍｍの代わりに平均粒径７ｍｍに整粒した以
外は実施例１と同様に行った。
外は実施例１と同様に行った。
【００３８】結果を表１に示す。乾燥開始直後の出口の
水分濃度は１４０ｐｐｍでほとんど乾燥の効果がなかっ
た。これは、粒径が大きすぎて乾燥速度が低かったため
と考えられる。
水分濃度は１４０ｐｐｍでほとんど乾燥の効果がなかっ
た。これは、粒径が大きすぎて乾燥速度が低かったため
と考えられる。
【００３９】実施例２ 平均粒径３ｍｍの代わりに平均粒径０．５ｍｍに整粒し
た以外は実施例１と同様に行った。
た以外は実施例１と同様に行った。
【００４０】結果を表１に示す。乾燥開始直後の出口水
分濃度は６０ｐｐｍで乾燥の効果がみられた。これを１
５０時間続けた後、出口での水分濃度が上昇してきたの
で、塩化メチルの供給を止めた。この時、石膏の固着は
見られず容易に充填塔から取り出すことができた。
分濃度は６０ｐｐｍで乾燥の効果がみられた。これを１
５０時間続けた後、出口での水分濃度が上昇してきたの
で、塩化メチルの供給を止めた。この時、石膏の固着は
見られず容易に充填塔から取り出すことができた。
【００４１】実施例３ 燐酸石膏の代わりに市販の合成石膏を使って六方晶無水
石膏を得た以外は実施例１と同様にして乾燥を行った。
結果を表１に示す。乾燥開始直後の出口水分濃度は７０
ｐｐｍで乾燥の効果がみられた。これを３００時間続け
た後、出口での水分濃度が上昇してきたので、塩化メチ
ルの供給を止めた。この時、石膏の固着は見られず容易
に充填塔から取り出すことができた。
石膏を得た以外は実施例１と同様にして乾燥を行った。
結果を表１に示す。乾燥開始直後の出口水分濃度は７０
ｐｐｍで乾燥の効果がみられた。これを３００時間続け
た後、出口での水分濃度が上昇してきたので、塩化メチ
ルの供給を止めた。この時、石膏の固着は見られず容易
に充填塔から取り出すことができた。
【００４２】
【表１】
【００４３】実施例４ 実施例１で調製した六方晶無無水石膏５０ｇを容積１０
０ｍｌのカラムにいれた。このカラムに約１０００ｐｐ
ｍの水分を含んだ市販の塩化メチレンを室温で毎分１．
５ｇ供給し、出口から出てくる塩化メチレンの水分濃度
をカールフィッシャ水分計で定量した。
０ｍｌのカラムにいれた。このカラムに約１０００ｐｐ
ｍの水分を含んだ市販の塩化メチレンを室温で毎分１．
５ｇ供給し、出口から出てくる塩化メチレンの水分濃度
をカールフィッシャ水分計で定量した。
【００４４】結果を表２に示す。乾燥開始直後の出口で
の水分濃度は２００ｐｐｍであり、乾燥の効果がみられ
た。これを５０時間続けた後、出口での水分濃度が上昇
してきたので、塩化メチレンの供給を止めた。この時、
石膏の固着は見られず、容易にカラムから取り出すこと
ができた。
の水分濃度は２００ｐｐｍであり、乾燥の効果がみられ
た。これを５０時間続けた後、出口での水分濃度が上昇
してきたので、塩化メチレンの供給を止めた。この時、
石膏の固着は見られず、容易にカラムから取り出すこと
ができた。
【００４５】比較例５ 六方晶無無水石膏の変わりに比較例１で用いた塩化カル
シウムを使った以外は実施例４と同様な操作を行った。
シウムを使った以外は実施例４と同様な操作を行った。
【００４６】結果を表２に示す。乾燥開始直後の出口で
の水分濃度は２１０ｐｐｍであり、乾燥の効果がみられ
た。これを１０時間続けたところで圧力上昇がみられ
た。この時カラムの入り口付近の塩化カルシウムは一部
溶け、粒子同士の固着がみられた。
の水分濃度は２１０ｐｐｍであり、乾燥の効果がみられ
た。これを１０時間続けたところで圧力上昇がみられ
た。この時カラムの入り口付近の塩化カルシウムは一部
溶け、粒子同士の固着がみられた。
【００４７】実施例５ 塩化メチレンの変わりに約４００ｐｐｍの水分を含んだ
市販のベンゼンを用いた以外は実施例４と同様な操作を
行った。
市販のベンゼンを用いた以外は実施例４と同様な操作を
行った。
【００４８】結果を表２に示す。乾燥開始直後の出口で
の水分濃度は１５０ｐｐｍであり、乾燥の効果がみられ
た。これを１００時間続けた後、出口での水分濃度が上
昇してきたので、ベンゼンの供給を止めた。この時、石
膏の固着は見られず容易にカラムから取り出すことがで
きた。
の水分濃度は１５０ｐｐｍであり、乾燥の効果がみられ
た。これを１００時間続けた後、出口での水分濃度が上
昇してきたので、ベンゼンの供給を止めた。この時、石
膏の固着は見られず容易にカラムから取り出すことがで
きた。
【００４９】実施例６ 塩化メチレンの変わりに約９０ｐｐｍの水分を含んだ市
販のヘキサンを用いた以外は実施例４と同様な操作を行
った。
販のヘキサンを用いた以外は実施例４と同様な操作を行
った。
【００５０】結果を表２に示す。乾燥開始直後の出口で
の水分濃度は６０ｐｐｍであり、乾燥の効果がみられ
た。これを８００時間続けた後、出口での水分濃度が上
昇してきたので、ヘキサンの供給を止めた。この時、石
膏の固着は見られず容易にカラムから取り出すことがで
きた。
の水分濃度は６０ｐｐｍであり、乾燥の効果がみられ
た。これを８００時間続けた後、出口での水分濃度が上
昇してきたので、ヘキサンの供給を止めた。この時、石
膏の固着は見られず容易にカラムから取り出すことがで
きた。
【００５１】
【表２】
【図１】 実施例１で使用した六方晶無水石膏および比
較例２で使用した天然無水石膏の結晶構造を示すＸ線回
折のチャートを示す。
較例２で使用した天然無水石膏の結晶構造を示すＸ線回
折のチャートを示す。
Claims (2)
- 【請求項１】 微量水分を含有する有機液体を、六方晶
系の構造を有する平均粒径０．２〜５ｍｍの無水石膏と
接触させることを特徴とする有機液体の乾燥方法。 - 【請求項２】 無水石膏を充填塔に充填した状態で有機
液体と接触させることを特徴とする請求項１記載の乾燥
方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3785596A JPH09263551A (ja) | 1995-08-29 | 1996-02-26 | 有機液体の乾燥方法 |
| KR1019970005824A KR970061336A (ko) | 1996-02-26 | 1997-02-25 | 유기 액체의 건조 방법 |
| ES009700412A ES2128974B1 (es) | 1996-02-26 | 1997-02-26 | Metodo para secar un liquido organico |
Applications Claiming Priority (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22027895 | 1995-08-29 | ||
| JP23638695 | 1995-09-14 | ||
| JP8-8634 | 1996-01-22 | ||
| JP863496 | 1996-01-22 | ||
| JP7-236386 | 1996-01-22 | ||
| JP7-220278 | 1996-01-22 | ||
| JP3785596A JPH09263551A (ja) | 1995-08-29 | 1996-02-26 | 有機液体の乾燥方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09263551A true JPH09263551A (ja) | 1997-10-07 |
Family
ID=27454989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3785596A Pending JPH09263551A (ja) | 1995-08-29 | 1996-02-26 | 有機液体の乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09263551A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005218905A (ja) * | 2004-02-03 | 2005-08-18 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 水分含有廃液の濃縮システム、濃縮方法、熱処理システム及び熱処理方法 |
| CN103585785A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-02-19 | 湖北泰盛化工有限公司 | 一种草甘膦生产过程中三乙胺的干燥设备及干燥方法 |
-
1996
- 1996-02-26 JP JP3785596A patent/JPH09263551A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005218905A (ja) * | 2004-02-03 | 2005-08-18 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 水分含有廃液の濃縮システム、濃縮方法、熱処理システム及び熱処理方法 |
| CN103585785A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-02-19 | 湖北泰盛化工有限公司 | 一种草甘膦生产过程中三乙胺的干燥设备及干燥方法 |
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