JPH09260030A - Ｎｉ−Ｃｒ−Ａｌ系の金属多孔体 - Google Patents
Ｎｉ−Ｃｒ−Ａｌ系の金属多孔体Info
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- JPH09260030A JPH09260030A JP6360296A JP6360296A JPH09260030A JP H09260030 A JPH09260030 A JP H09260030A JP 6360296 A JP6360296 A JP 6360296A JP 6360296 A JP6360296 A JP 6360296A JP H09260030 A JPH09260030 A JP H09260030A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】優れた高温耐酸化性を有し、また体積抵抗率が
大きい、三次元に連通孔を有する金属多孔体を提供す
る。 【解決手段】金属多孔体を形成している骨格が、芯がＮ
ｉまたはＮｉ合金の焼結金属で、芯の外面には浸透撹散
によるＣｒ層が、更にＣｒ層の外面には浸透撹散による
Ａｌ層が形成されている、Ｎｉ−Ｃｒ−Ａｌ系の金属多
孔体。電気抵抗発熱材料として用いる場合はＡｌ層は３
時間以上の浸透撹散により形成する事が好ましく、また
Ｎｉ−Ｃｒ−Ａｌ系の金属多孔体は１０００℃以上の温
度で１時間以上熱処理する事が好ましい。
大きい、三次元に連通孔を有する金属多孔体を提供す
る。 【解決手段】金属多孔体を形成している骨格が、芯がＮ
ｉまたはＮｉ合金の焼結金属で、芯の外面には浸透撹散
によるＣｒ層が、更にＣｒ層の外面には浸透撹散による
Ａｌ層が形成されている、Ｎｉ−Ｃｒ−Ａｌ系の金属多
孔体。電気抵抗発熱材料として用いる場合はＡｌ層は３
時間以上の浸透撹散により形成する事が好ましく、また
Ｎｉ−Ｃｒ−Ａｌ系の金属多孔体は１０００℃以上の温
度で１時間以上熱処理する事が好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、優れた高温耐酸化
性を有し、あるいは電気抵抗材料として好ましい、金属
多孔体に関する。
性を有し、あるいは電気抵抗材料として好ましい、金属
多孔体に関する。
【０００２】
【従来の技術】JIS C 2520には電熱用合金として、ニッ
ケル−クロム系（ＮＣＨ１〜３）、鉄−クロム−アルミ
ニウム系（ＦＣＨ１〜２）が記載されている。これ等の
合金は高温耐酸化性に優れ、また電気抵抗値も高い。し
かしこれ等は高合金であるために、細線あるいは薄帯等
への成形加工が容易ではない。
ケル−クロム系（ＮＣＨ１〜３）、鉄−クロム−アルミ
ニウム系（ＦＣＨ１〜２）が記載されている。これ等の
合金は高温耐酸化性に優れ、また電気抵抗値も高い。し
かしこれ等は高合金であるために、細線あるいは薄帯等
への成形加工が容易ではない。
【０００３】例えば電熱用材料としては、電気抵抗値を
高めるために細線や薄帯に成形加工する場合が多い。特
開昭４９−１２０１９５号は、Ａｌを含有する合金は成
形加工が容易ではないために、Ａｌを含有しない成形加
工が容易なＮｉ−Ｃｒ合金を用いて成形加工を行い、成
形加工した後で、Ａｌのイオンプレーティングによりあ
るいは溶融Ａｌ中に浸漬する事により合金表面にＡｌを
被覆し、これを撹散させて、Ａｌを含有する電気抵抗体
を製造する方法が記載されている。しかしこれは金属多
孔体に関するものではなく、またＮｉ−Ｃｒ合金を用い
るものであり、Ｎｉの外面にＣｒの浸透撹散層を形成す
るものではない。
高めるために細線や薄帯に成形加工する場合が多い。特
開昭４９−１２０１９５号は、Ａｌを含有する合金は成
形加工が容易ではないために、Ａｌを含有しない成形加
工が容易なＮｉ−Ｃｒ合金を用いて成形加工を行い、成
形加工した後で、Ａｌのイオンプレーティングによりあ
るいは溶融Ａｌ中に浸漬する事により合金表面にＡｌを
被覆し、これを撹散させて、Ａｌを含有する電気抵抗体
を製造する方法が記載されている。しかしこれは金属多
孔体に関するものではなく、またＮｉ−Ｃｒ合金を用い
るものであり、Ｎｉの外面にＣｒの浸透撹散層を形成す
るものではない。
【０００４】特開昭５４−４１５４５号公報、特開昭５
９−２３８６１号公報は、電気抵抗発熱材料や高温耐酸
化性材料ではないが、金属多孔体を形成している骨格が
Ｎｉで、骨格の外面にＣｒの浸透撹散層を形成した金属
多孔体を記載している。しかしこの際の金属多孔体を形
成しているＮｉの骨格は、専ら金属めっきによって形成
したＮｉの骨格であり、焼結の骨格ではない。また、専
ら一種類の、例えばＣｒの浸透撹散層を形成したもので
あり、例えばＣｒ浸透撹散層とＡｌ浸透撹散層の２種類
の浸透撹散層を形成したものではない。
９−２３８６１号公報は、電気抵抗発熱材料や高温耐酸
化性材料ではないが、金属多孔体を形成している骨格が
Ｎｉで、骨格の外面にＣｒの浸透撹散層を形成した金属
多孔体を記載している。しかしこの際の金属多孔体を形
成しているＮｉの骨格は、専ら金属めっきによって形成
したＮｉの骨格であり、焼結の骨格ではない。また、専
ら一種類の、例えばＣｒの浸透撹散層を形成したもので
あり、例えばＣｒ浸透撹散層とＡｌ浸透撹散層の２種類
の浸透撹散層を形成したものではない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】例えば自動車の廃ガス
処理装置には、排ガスと十分に接触するために、また高
温耐酸化性が優れているためにセラミックスの多孔体が
用いられているが、衝撃に弱く破損し易いという問題点
がある。また既に述べた如く電熱用合金は細線や薄帯に
する場合が多いが、細線や薄帯への成形加工が容易では
ないという問題点がある。
処理装置には、排ガスと十分に接触するために、また高
温耐酸化性が優れているためにセラミックスの多孔体が
用いられているが、衝撃に弱く破損し易いという問題点
がある。また既に述べた如く電熱用合金は細線や薄帯に
する場合が多いが、細線や薄帯への成形加工が容易では
ないという問題点がある。
【０００６】高温耐酸化性に優れた金属多孔体が製造で
きると、自動車の廃ガス処理装置に使用しても破損し難
いために好ましい。また金属多孔体は、金属の細い骨格
の集合体であるために、細線や薄帯に形成しないでもよ
い。本発明は従って、骨格が高温耐酸化性に優れまた電
気抵抗が大きい金属よりなるために、自動車の廃ガス処
理装置や電気抵抗体に用いることができる金属の多孔体
の提供を課題としている。
きると、自動車の廃ガス処理装置に使用しても破損し難
いために好ましい。また金属多孔体は、金属の細い骨格
の集合体であるために、細線や薄帯に形成しないでもよ
い。本発明は従って、骨格が高温耐酸化性に優れまた電
気抵抗が大きい金属よりなるために、自動車の廃ガス処
理装置や電気抵抗体に用いることができる金属の多孔体
の提供を課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、（１）三次元
に連通した空孔を有する金属多孔体を形成している骨格
が、芯がＮｉまたはＮｉ合金の焼結金属であり、芯の外
面には浸透撹散法によるＣｒ層が、更に浸透撹散法によ
るＣｒ層の外面には浸透撹散法によるＡｌ層が形成され
ている事を特徴とするＮｉ−Ｃｒ−Ａｌ系の金属多孔体
であり、また（２）用途が電気抵抗発熱材料であり、浸
透撹散法によるＡｌ層が、３時間以上好ましくは５時間
以上の浸透拡散処理によって形成されたＡｌ層である事
を特徴とする、前記（１）に記載のＮｉ−Ｃｒ−Ａｌ系
の金属多孔体であり、また（３）用途が電気抵抗発熱材
料であり、該Ｎｉ−Ｃｒ−Ａｌ系の金属多孔体は、１０
００℃以上の温度で１時間以上の熱処理が施されたＮｉ
−Ｃｒ−Ａｌ系の金属多孔体であることを特徴とする前
記（１）または（２）に記載のＮｉ−Ｃｒ−Ａｌ系の金
属多孔体である。
に連通した空孔を有する金属多孔体を形成している骨格
が、芯がＮｉまたはＮｉ合金の焼結金属であり、芯の外
面には浸透撹散法によるＣｒ層が、更に浸透撹散法によ
るＣｒ層の外面には浸透撹散法によるＡｌ層が形成され
ている事を特徴とするＮｉ−Ｃｒ−Ａｌ系の金属多孔体
であり、また（２）用途が電気抵抗発熱材料であり、浸
透撹散法によるＡｌ層が、３時間以上好ましくは５時間
以上の浸透拡散処理によって形成されたＡｌ層である事
を特徴とする、前記（１）に記載のＮｉ−Ｃｒ−Ａｌ系
の金属多孔体であり、また（３）用途が電気抵抗発熱材
料であり、該Ｎｉ−Ｃｒ−Ａｌ系の金属多孔体は、１０
００℃以上の温度で１時間以上の熱処理が施されたＮｉ
−Ｃｒ−Ａｌ系の金属多孔体であることを特徴とする前
記（１）または（２）に記載のＮｉ−Ｃｒ−Ａｌ系の金
属多孔体である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明のＮｉ−Ｃｒ−Ａｌ系の金
属多孔体は、先ずＮｉまたはＮｉ合金よりなる金属多孔
体を作成し、これに浸透撹散法によるＣｒ層を形成し、
これに更に浸透撹散法によるＡｌ層を形成し、必要に応
じて更に熱処理を施して製造する。
属多孔体は、先ずＮｉまたはＮｉ合金よりなる金属多孔
体を作成し、これに浸透撹散法によるＣｒ層を形成し、
これに更に浸透撹散法によるＡｌ層を形成し、必要に応
じて更に熱処理を施して製造する。
【０００９】ＮｉまたはＮｉ合金よりなる金属多孔体に
はＮｉめっき法で作成したものと焼結法により作成した
ものとがある。Ｎｉめっき法では、発泡樹脂例えばウレ
タンフォームの骨格に導電化処理を施し、次にＮｉめっ
き層を形成し、その後加熱する。ウレタンフォームはこ
の加熱に際して消失し、骨格がＮｉ金属多孔体となる。
しかしこの方法の導電化処理は操作が煩瑣である。また
Ｎｉ骨格の太さはＮｉめっき時間を調整する事により行
うが、十分な太さを有するＮｉ骨格を得るには長時間の
Ｎｉめっきが必要で能率が悪い。またＮｉめっき層の厚
さが不均一になり易い。
はＮｉめっき法で作成したものと焼結法により作成した
ものとがある。Ｎｉめっき法では、発泡樹脂例えばウレ
タンフォームの骨格に導電化処理を施し、次にＮｉめっ
き層を形成し、その後加熱する。ウレタンフォームはこ
の加熱に際して消失し、骨格がＮｉ金属多孔体となる。
しかしこの方法の導電化処理は操作が煩瑣である。また
Ｎｉ骨格の太さはＮｉめっき時間を調整する事により行
うが、十分な太さを有するＮｉ骨格を得るには長時間の
Ｎｉめっきが必要で能率が悪い。またＮｉめっき層の厚
さが不均一になり易い。
【００１０】このため、本発明のＮｉまたはＮｉ合金よ
りなる金属多孔体は焼結法により作成する。焼結法で
は、発泡樹脂例えばウレタンフォームの骨格に、Ｎｉ又
はＮｉ合金の金属粉末を含有するスラリーを塗着し、そ
の後加熱する。この加熱に際してウレタンフォームは熱
分解して消失し、またスラリー中のＮｉ又はＮｉ合金の
金属粉末は相互に焼結して、骨格がＮｉの金属多孔体と
なる。
りなる金属多孔体は焼結法により作成する。焼結法で
は、発泡樹脂例えばウレタンフォームの骨格に、Ｎｉ又
はＮｉ合金の金属粉末を含有するスラリーを塗着し、そ
の後加熱する。この加熱に際してウレタンフォームは熱
分解して消失し、またスラリー中のＮｉ又はＮｉ合金の
金属粉末は相互に焼結して、骨格がＮｉの金属多孔体と
なる。
【００１１】焼結法は導電化処理を行わないため、Ｎｉ
またはＮｉ合金よりなる金属多孔体の作成工程が簡易で
ある。電気抵抗発熱材料や高温耐酸化性材料では、高温
においても自重を支える必要があるため過度に細いＮｉ
の骨格は好ましくないが、焼結法においてはスラリー中
のＮｉ粉末の量を調整する事により、所望の太さのＮｉ
の骨格を有する金属多孔体を容易に且つ能率よく作成す
ることができる。また焼結法によるＮｉ骨格は多孔質で
かつ凹凸が多いため、後で述べるＣｒ層を形成すると、
Ｃｒ層は多孔質の孔や凹凸に入り込んでＮｉ骨格（芯）
との密着力が優れたＣｒの層が形成される。
またはＮｉ合金よりなる金属多孔体の作成工程が簡易で
ある。電気抵抗発熱材料や高温耐酸化性材料では、高温
においても自重を支える必要があるため過度に細いＮｉ
の骨格は好ましくないが、焼結法においてはスラリー中
のＮｉ粉末の量を調整する事により、所望の太さのＮｉ
の骨格を有する金属多孔体を容易に且つ能率よく作成す
ることができる。また焼結法によるＮｉ骨格は多孔質で
かつ凹凸が多いため、後で述べるＣｒ層を形成すると、
Ｃｒ層は多孔質の孔や凹凸に入り込んでＮｉ骨格（芯）
との密着力が優れたＣｒの層が形成される。
【００１２】金属多孔体は空孔を有するために多孔体で
ない金属に比べて体積抵抗率は大きい。しかし金属Ｎｉ
は電気伝導性がよいために、多孔体にしただけではその
体積抵抗率は電気抵抗発熱材料としては不十分である。
またＮｉは高温耐酸化性が不十分である。このために本
発明では、多孔体の芯となるＮｉ骨格に浸透撹散法によ
りＣｒとＡｌを含有せしめて体積抵抗率を大きくして高
温耐酸化性を改善する。
ない金属に比べて体積抵抗率は大きい。しかし金属Ｎｉ
は電気伝導性がよいために、多孔体にしただけではその
体積抵抗率は電気抵抗発熱材料としては不十分である。
またＮｉは高温耐酸化性が不十分である。このために本
発明では、多孔体の芯となるＮｉ骨格に浸透撹散法によ
りＣｒとＡｌを含有せしめて体積抵抗率を大きくして高
温耐酸化性を改善する。
【００１３】本発明では芯（Ｎｉ骨格）に浸透撹散法に
より先ずＣｒの中間層を形成し、次にＣｒ層の外面に浸
透撹散法によりＡｌ層を形成する。本発明とは異なる
が、Ｃｒの中間層を形成しないで、Ｎｉの骨格に直接に
Ａｌの浸透撹散層を形成する事が考えられる。しかしこ
の際にはＮｉとＡｌとが高温で軟質の合金を形成するた
めに、金属多孔体の骨格は自重に耐えられなくなり、金
属多孔体は崩壊し易い。また本発明とは異なるが、Ｃｒ
の中間層を形成しないで、Ｎｉの骨格に直接にＣｒとＡ
ｌの浸透撹散層を同時に形成する事が考えられる。しか
しこの際にはＡｌの浸透撹散がＣｒの浸透撹散よりも先
行して進行するために、金属多孔体は矢張り崩壊し易
い。
より先ずＣｒの中間層を形成し、次にＣｒ層の外面に浸
透撹散法によりＡｌ層を形成する。本発明とは異なる
が、Ｃｒの中間層を形成しないで、Ｎｉの骨格に直接に
Ａｌの浸透撹散層を形成する事が考えられる。しかしこ
の際にはＮｉとＡｌとが高温で軟質の合金を形成するた
めに、金属多孔体の骨格は自重に耐えられなくなり、金
属多孔体は崩壊し易い。また本発明とは異なるが、Ｃｒ
の中間層を形成しないで、Ｎｉの骨格に直接にＣｒとＡ
ｌの浸透撹散層を同時に形成する事が考えられる。しか
しこの際にはＡｌの浸透撹散がＣｒの浸透撹散よりも先
行して進行するために、金属多孔体は矢張り崩壊し易
い。
【００１４】本発明ではＮｉの芯に、浸透撹散法による
Ｃｒの層が形成されているが、ＮｉとＣｒは高強度の合
金を形成して高温でも十分な強度を有し、且つＣｒの層
は優れた高温耐酸化性を備えている。本発明ではこのＣ
ｒ層の外面に、更に浸透撹散法によるＡｌ層が形成され
ている。このＡｌ層の外表面は高温に加熱されると緻密
で且つ耐食性の優れたアルミナの皮膜を形成し、酸化の
進行や腐食の進行を更に十分に防止する。従って本発明
のＮｉ−Ｃｒ−Ａｌ系の金属多孔体を例えば自動車の廃
ガス装置に用いた際には、セラミックスの多孔体に遜色
のない耐食性を有し、かつ金属多孔体の骨格の芯が金属
Ｎｉであるために、衝撃にも強く破損し難い。
Ｃｒの層が形成されているが、ＮｉとＣｒは高強度の合
金を形成して高温でも十分な強度を有し、且つＣｒの層
は優れた高温耐酸化性を備えている。本発明ではこのＣ
ｒ層の外面に、更に浸透撹散法によるＡｌ層が形成され
ている。このＡｌ層の外表面は高温に加熱されると緻密
で且つ耐食性の優れたアルミナの皮膜を形成し、酸化の
進行や腐食の進行を更に十分に防止する。従って本発明
のＮｉ−Ｃｒ−Ａｌ系の金属多孔体を例えば自動車の廃
ガス装置に用いた際には、セラミックスの多孔体に遜色
のない耐食性を有し、かつ金属多孔体の骨格の芯が金属
Ｎｉであるために、衝撃にも強く破損し難い。
【００１５】本発明のＮｉ−Ｃｒ−Ａｌ系の金属多孔体
はまた、電気抵抗発熱材料としても用いる事ができる。
この際には、Ａｌ層は３時間以上好ましくは５時間以上
の浸透拡散処理によって形成する事が好ましい。また１
０００℃以上の温度で１時間以上の熱処理を施すことが
好ましい。５時間以上の浸透撹散によりＡｌ層を形成す
ると、Ａｌは奥深く浸透し、金属多孔体の骨格には十分
な量のＡｌが含有されて、体積抵抗率が大きい金属多孔
体となる。また１０００℃以上の温度で１時間以上の熱
処理を施されても、金属多孔体の骨格には十分な量のＡ
ｌが含有されて、体積抵抗率が大きい金属多孔体とな
る。
はまた、電気抵抗発熱材料としても用いる事ができる。
この際には、Ａｌ層は３時間以上好ましくは５時間以上
の浸透拡散処理によって形成する事が好ましい。また１
０００℃以上の温度で１時間以上の熱処理を施すことが
好ましい。５時間以上の浸透撹散によりＡｌ層を形成す
ると、Ａｌは奥深く浸透し、金属多孔体の骨格には十分
な量のＡｌが含有されて、体積抵抗率が大きい金属多孔
体となる。また１０００℃以上の温度で１時間以上の熱
処理を施されても、金属多孔体の骨格には十分な量のＡ
ｌが含有されて、体積抵抗率が大きい金属多孔体とな
る。
【００１６】尚本発明者等は、Ｃｒの浸透撹散条件やＡ
ｌの浸透撹散条件を変えて各種の本発明のＮｉ−Ｃｒ−
Ａｌ系の金属多孔体を試作したが、浸透撹散条件を選定
する事により、Ｃｒが１５％以上のＣｒの浸透撹散層と
骨格の表面から１５０μの深さ迄形成する事は容易であ
り、またＡｌが５０％以上のＡｌの浸透撹散層を骨格の
表面から１００μの深さ迄形成する事も容易であった。
ｌの浸透撹散条件を変えて各種の本発明のＮｉ−Ｃｒ−
Ａｌ系の金属多孔体を試作したが、浸透撹散条件を選定
する事により、Ｃｒが１５％以上のＣｒの浸透撹散層と
骨格の表面から１５０μの深さ迄形成する事は容易であ
り、またＡｌが５０％以上のＡｌの浸透撹散層を骨格の
表面から１００μの深さ迄形成する事も容易であった。
【００１７】
【実施例】平均粒径が４μmの金属Ｎｉ粉末を７５ｗｔ
％含有するスラリーを厚さが３８mmのポリウレタンフォ
ームにロールスキーズ法により塗着し、これを乾燥後、
水素を含有する非酸化性雰囲気内で１０００℃で焼成
し、長さ１インチ当たりの空孔数が１３(１３ＰＰＩ，
１６９セル／ｉｎ2）で空孔の空隙率が９５％の、骨格
がＮｉの焼結金属の金属多孔体を作成した。
％含有するスラリーを厚さが３８mmのポリウレタンフォ
ームにロールスキーズ法により塗着し、これを乾燥後、
水素を含有する非酸化性雰囲気内で１０００℃で焼成
し、長さ１インチ当たりの空孔数が１３(１３ＰＰＩ，
１６９セル／ｉｎ2）で空孔の空隙率が９５％の、骨格
がＮｉの焼結金属の金属多孔体を作成した。
【００１８】このＮｉの焼結金属の多孔体に、先ずクロ
マイジング処理を施し、次にカロライジング処理を施し
て、金属多孔体を形成している骨格が、芯がＮｉの焼結
金属で、芯の外面には浸透拡散法によるＣｒ層と、更に
外面には浸透拡散法によるＡｌ層とが形成されている、
Ｎｉ−Ｃｒ−Ａｌ系の金属多孔体を作成した。尚クロマ
イジングは何れの場合も９００℃×３時間で行ったが、
カロライジングは、処理温度と処理時間を、５００℃×
１０ｈｒ、６００℃×１０ｈｒ，６００℃×３ｈｒ，７
００℃×３ｈｒ，８００℃×３ｈｒの５種類に変えて試
験した。尚作成したＮｉ−Ｃｒ−Ａｌ系の金属多孔体に
は７００℃×１ｈｒあるいは１２００℃×１ｈｒの熱処
理を施して性状を調査した。その結果を表１に示した。
マイジング処理を施し、次にカロライジング処理を施し
て、金属多孔体を形成している骨格が、芯がＮｉの焼結
金属で、芯の外面には浸透拡散法によるＣｒ層と、更に
外面には浸透拡散法によるＡｌ層とが形成されている、
Ｎｉ−Ｃｒ−Ａｌ系の金属多孔体を作成した。尚クロマ
イジングは何れの場合も９００℃×３時間で行ったが、
カロライジングは、処理温度と処理時間を、５００℃×
１０ｈｒ、６００℃×１０ｈｒ，６００℃×３ｈｒ，７
００℃×３ｈｒ，８００℃×３ｈｒの５種類に変えて試
験した。尚作成したＮｉ−Ｃｒ−Ａｌ系の金属多孔体に
は７００℃×１ｈｒあるいは１２００℃×１ｈｒの熱処
理を施して性状を調査した。その結果を表１に示した。
【００１９】表１の圧縮強さの欄にみられる如く、何れ
も１０kg／cm2以上であり、十分な強度を有する。表１
の番号１〜３および４〜６の体積抵抗率の欄にみられる
如く、カロライジング処理に３時間以上好ましくは５時
間以上をかけた場合は、格別の熱処理を行われない場合
も体積抵抗率は大きい。尚番号３，６の熱処理欄にみら
れる如く、１０００℃×１ｈｒ以上の熱処理を施すと、
体積抵抗比率は更に顕著に上昇する。
も１０kg／cm2以上であり、十分な強度を有する。表１
の番号１〜３および４〜６の体積抵抗率の欄にみられる
如く、カロライジング処理に３時間以上好ましくは５時
間以上をかけた場合は、格別の熱処理を行われない場合
も体積抵抗率は大きい。尚番号３，６の熱処理欄にみら
れる如く、１０００℃×１ｈｒ以上の熱処理を施すと、
体積抵抗比率は更に顕著に上昇する。
【００２０】一方、番号７〜９，１０〜１２，１３〜１
５はカロライジング処理が５時間未満の例であるが、体
積抵抗率の欄にみられる如く、１０００℃×１ｈｒ以上
の熱処理を行わない場合は体積抵抗率は低く、電気抵抗
発熱材料として用いる場合には１０００℃×１ｈｒ以上
の熱処理が不可欠である。尚本発明のＮｉ−Ｃｒ−Ａｌ
系の金属多孔体は何れも、１０００℃×１ｈｒ以下の熱
処理では酸化増量がなく、１０００℃×１ｈｒ以上の熱
処理でも酸化増量が僅かであり、高温耐酸化性に優れて
いる。
５はカロライジング処理が５時間未満の例であるが、体
積抵抗率の欄にみられる如く、１０００℃×１ｈｒ以上
の熱処理を行わない場合は体積抵抗率は低く、電気抵抗
発熱材料として用いる場合には１０００℃×１ｈｒ以上
の熱処理が不可欠である。尚本発明のＮｉ−Ｃｒ−Ａｌ
系の金属多孔体は何れも、１０００℃×１ｈｒ以下の熱
処理では酸化増量がなく、１０００℃×１ｈｒ以上の熱
処理でも酸化増量が僅かであり、高温耐酸化性に優れて
いる。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】本発明のＮｉ−Ｃｒ−Ａｌ系の金属多孔
体は、優れた高温耐酸化性や耐食性を有するために、従
来のセラミックスの多孔体に代えて、例えば自動車の廃
ガス処理装置に用いるのに適している。また体積抵抗率
が大きいために、電気抵抗発熱材料として用いるのに適
している。
体は、優れた高温耐酸化性や耐食性を有するために、従
来のセラミックスの多孔体に代えて、例えば自動車の廃
ガス処理装置に用いるのに適している。また体積抵抗率
が大きいために、電気抵抗発熱材料として用いるのに適
している。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小川 義継 富山県高岡市吉久１−１−１ 日本重化学 工業株式会社高岡事業所内 (72)発明者 生地 貞男 富山県高岡市吉久１−１−１ 日本重化学 工業株式会社高岡事業所内 (72)発明者 上坂 健一 東京都中央区日本橋小網町８番４号 日本 重化学工業株式会社内 (72)発明者 中田 勇 東京都中央区日本橋小網町８番４号 日本 重化学工業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】三次元に連通した空孔を有する金属多孔体
を形成している骨格が、芯がＮｉまたはＮｉ合金の焼結
金属で、芯の外面には浸透撹散法によるＣｒ層が、更に
浸透撹散法によるＣｒ層の外面には浸透撹散法によるＡ
ｌ層が形成されていることを特徴とする、Ｎｉ−Ｃｒ−
Ａｌ系の金属多孔体。 - 【請求項２】用途が電気抵抗発熱材料であり、浸透撹散
法によるＡｌ層が、３時間以上の浸透撹散処理によって
形成されたＡｌ層であることを特徴とする、請求項１に
記載のＮｉ−Ｃｒ−Ａｌ系の金属多孔体。 - 【請求項３】用途が電気抵抗発熱材料であり、該Ｎｉ−
Ｃｒ−Ａｌ系の金属多孔体は、１０００℃以上の温度で
１時間以上の熱処理が施されたＮｉ−Ｃｒ−Ａｌ系の金
属多孔体であることを特徴とする、請求項１または２に
記載のＮｉ−Ｃｒ−Ａｌ系の金属多孔体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6360296A JPH09260030A (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | Ｎｉ−Ｃｒ−Ａｌ系の金属多孔体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6360296A JPH09260030A (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | Ｎｉ−Ｃｒ−Ａｌ系の金属多孔体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09260030A true JPH09260030A (ja) | 1997-10-03 |
Family
ID=13234003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6360296A Pending JPH09260030A (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | Ｎｉ−Ｃｒ−Ａｌ系の金属多孔体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09260030A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005281861A (ja) * | 2004-03-03 | 2005-10-13 | Osaka Gas Co Ltd | Ａｌ拡散コーティング層の形成方法及びＡｌ拡散コーティング層を有する耐熱部材 |
| JP2012169109A (ja) * | 2011-02-14 | 2012-09-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 多孔質発熱体、多孔質発熱素子及びガス分解素子 |
| JP2012186033A (ja) * | 2011-03-07 | 2012-09-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 多孔質発熱素子、多孔質発熱素子の製造方法及びガス分解素子 |
| JP2014011091A (ja) * | 2012-07-02 | 2014-01-20 | Ngk Spark Plug Co Ltd | シースヒータ及びグロープラグ |
| JP2017001006A (ja) * | 2015-06-04 | 2017-01-05 | 日本精線株式会社 | 複合ワイヤー型触媒部材とこれを用いた水素製造用の触媒反応器 |
| JP2021079382A (ja) * | 2019-11-22 | 2021-05-27 | フォルシア・システム・デシャプモン | 金属発泡体加熱要素を有する排ガス加熱装置 |
-
1996
- 1996-03-21 JP JP6360296A patent/JPH09260030A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005281861A (ja) * | 2004-03-03 | 2005-10-13 | Osaka Gas Co Ltd | Ａｌ拡散コーティング層の形成方法及びＡｌ拡散コーティング層を有する耐熱部材 |
| JP2012169109A (ja) * | 2011-02-14 | 2012-09-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 多孔質発熱体、多孔質発熱素子及びガス分解素子 |
| JP2012186033A (ja) * | 2011-03-07 | 2012-09-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 多孔質発熱素子、多孔質発熱素子の製造方法及びガス分解素子 |
| JP2014011091A (ja) * | 2012-07-02 | 2014-01-20 | Ngk Spark Plug Co Ltd | シースヒータ及びグロープラグ |
| JP2017001006A (ja) * | 2015-06-04 | 2017-01-05 | 日本精線株式会社 | 複合ワイヤー型触媒部材とこれを用いた水素製造用の触媒反応器 |
| JP2021079382A (ja) * | 2019-11-22 | 2021-05-27 | フォルシア・システム・デシャプモン | 金属発泡体加熱要素を有する排ガス加熱装置 |
| US11713701B2 (en) | 2019-11-22 | 2023-08-01 | Faurecia Systemes D'echappement | Exhaust gas heating device, having a metal foam heating element |
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