JPH09257466A - 回転ベルトの撓み判定具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 回転ベルトの撓みを計測して、その適否の判
定を容易にして、判定に要する人役、時間等を高率化さ
せるための回転ベルトの撓み判定具を提供する。 【解決手段】 プーリー間に架けられた回転ベルトの撓
みの適否を判定する判定具であって、前記回転ベルトの
張り側部又は弛み側部に係止するための係止部が先端部
側に設けられ、所定の引張力を付与するための引張力付
与具が基端部側に設けられている棒状体と、該棒状体の
中間部に棒状体の長さ方向に摺動自在に取り付けられ、
もう一方の側の弛み側或いは張り側のベルトに当接して
荷重負荷前の回転ベルトの張り側部と弛み側部との間隔
の基準位置を決めるための計測用摺動部材と、適正荷重
負荷時の回転ベルトの撓みの程度により回転ベルトの撓
みの適否を判定するための前記計測摺動部材に摺動自在
に取り付けられた判定板とから構成されていることを特
徴とする回転ベルトの撓み判定具。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プーリー間に架け
られた回転ベルトの撓みを計測してその適否を判定する
回転ベルトの撓み判定具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】モーターの回転力を伝達して各種製品を
製造する各種製造プロセスには、二つのプーリー間に掛
けられている回転ベルトが多数使用されている。しか
し、これら製造プロセスの回転ベルトは、長期間の運転
により、徐々に磨耗したり、延伸されることによって緩
んでしまって、モーターの回転力を十分に伝達すること
ができなくなってしまったり、摩擦熱による発火等によ
る火災発生の原因の一つとなる。従って、これら製造プ
ロセスの安全性を確保するのためには、その検査・点検
等の保守を定期的に行ない、回転ベルトの撓みの程度を
チェックし、必要な場合は撓みを調整し、或いは、回転
ベルトが磨耗され過ぎていたり、延伸され過ぎている場
合には、新しい回転ベルトと交換して安全を確保するこ
とが重要である。しかし、各種製造プロセスにおいて
は、数多くの、しかも、多種類の回転ベルトが使用され
ていることから、その様な多種類の回転ベルトの撓みの
程度を一つづつ検査・点検することは容易なことでな
く、しかも、その様な保守、点検には多くの人手や時間
が費やされることから、上記製造プロセスの安全性を確
保するのためには、この様な多種類の回転ベルトを用い
ることは好ましくないことである。

【０００３】けれども、現実には、上記各種製造プロセ
スにおいて用いられる回転ベルトの種類としては、平形
ベルト、Ｖベルト、歯付ベルト、丸ベルト等が知られて
おり、それぞれの目的に応じて、各種のベルトが実際に
使い分けられている。回転ベルトとしては、日本工業規
格（ＪＩＳ Ｋ−６３２３）で規定されているＶベルト
が代表的なものであるが、それでも標準Ｖベルト、細幅
Ｖベルト、結合Ｖベルト等の種類があり、一般的に継ぎ
目のないリング状の動力伝導用ベルトが使用されてい
る。更に、上記ＪＩＳ規格により示されている標準Ｖベ
ルトの中にも、その断面寸法により、更に、Ｍ型、Ａ
型、Ｂ型、Ｃ型、型、Ｄ型、Ｅ型の６種類に分類されて
おり、それぞれの性能が規定されている。また、Ｖベル
トの撓みはその張り方に依存するが、Ｖベルトの最高の
張り具合は、ベルトスリップ無しで、最も緩く張ったも
のである。ベルトを強く張り過ぎるとベルトやベアリン
グ等の寿命が短くなり、プロセスの安全性にも支障を来
たす。逆に、緩み過ぎるとベルトがスリップし、動力オ
ーバー等、プロセスの安全性に支障を来たす。従って、
ベルトの撓みを適性範囲内に保つことは、関連するプロ
セスの安全性の保持においても非常に重要な要素であ
る。

【０００４】従来、この様な回転ベルトの撓みを検査・
点検するには、次の様にして測定するのが一般的であっ
た。回転ベルトの撓みの検査・点検には、ベルトに荷重
をかける秤（市販されているものとしてはベルトテンシ
ョンメーター等がある。）と、撓み量を測るスケールの
器具を使用していた。そして、実際に、回転ベルトの撓
みを検査・点検するには、先ず、ベルトの種類に応じた
検査、調整のための荷重を予め調べておき、次に、ベル
トにその荷重をかけて、その撓み量をスケールで測定す
る。撓み量の適性範囲の限界値は、一般的には、次に示
す計算式により求められている。 撓み量（ｍｍ）＝スパン長さ×０．０１６ すなわち、Ｖベルトのスパン中央部に撓み荷重を垂直に
かけて、スパン長さ１００ｍｍ当たり１．６ｍｍ以下の
撓みを生じるようにするのが適正な張り方である。従っ
て、この式から得られる値と、測定された値とを比較し
て、ベルトの撓み量が適正範囲内であるかどうかを判定
する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の回転ベルトの撓みの検査・点検技術において、回転
ベルトの撓みが適正か否かを判定するためには、ベルト
の種類による検査、調整のための荷重範囲の確認及び軸
間距離による適正撓み量の計算を予め実施しておく必要
がある。次いで、検査・点検用の道具として、荷重秤と
スケールとを準備する必要がある。また、検査・点検時
には荷重の目盛りを見ながらスケールの目盛りを読み取
る必要があり、そのためには熟練を要する作業員が二人
で作業しなければならない等、ベルトの撓みの判定結果
を得るためには、準備工程作業と実作業とが必要であ
り、しかも、熟練を要する作業員が二人必要である等、
これら両作業とも非常に効率が良くないのが現状であ
る。この様なベルトの撓みの判定は、プロセスの中での
動力伝達能力に関わるため、その検査、調整はプロセス
の安全性を保持するために非常に重要である。従って、
この撓み量の判定を効率化させることは、プロセスの安
全性を高めることに繋がっている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
実務的に解決すべく鋭意検討を重ねた結果、ベルトの撓
みの判定に関する準備工程作業と実作業との非効率的な
点を、測定器具の設計に織り込めば、飛躍的に効率良く
判定することができるとの知見を得て、本発明を完成す
るに至ったものである。すなわち、本発明の回転ベルト
の撓み判定具は、プーリー間に架けられた回転ベルトの
撓みの適否を判定する判定具であって、前記回転ベルト
の張り側部又は弛み側部に係止するための係止部が先端
部側に設けられ、所定の引張力を付与するための引張力
付与具が基端部側に設けられている棒状体と、該棒状体
の中間部に棒状体の長さ方向に摺動自在に取り付けら
れ、もう一方の側の弛み側或いは張り側のベルトに当接
して荷重負荷前の回転ベルトの張り側部と弛み側部との
間隔の基準位置を決めるための計測用摺動部材と、適正
荷重負荷時の回転ベルトの撓みの程度により回転ベルト
の撓みの適否を判定するための前記計測摺動部材に摺動
自在に取り付けられた判定板とから構成されていること
を特徴とするものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】

[I] 回転ベルトの撓み判定具 (1) 構 造 本発明の回転ベルトの撓み判定具１は、具体例として
は、図１にて示される様に、プーリー７ａ，７ｂ間に架
けられた回転ベルト３の張り側部３ｃと弛み側部３ｄと
の間隔Ｈの荷重負荷前後の差（ベルトの撓み）を計測し
て、その回転ベルト３の撓みの程度からその適否を判定
するために用いられるものであり、その構造は、図２の
（ａ），（ｂ）にて示される様に、略棒状をした棒状体
２からなるものであり、その棒状体２の先端部２ａ側に
はベルト３の張り側部３ｃの中央部の測定ポイントにお
いてベルト３の上面部３ａに係止するための係止部４が
設けられて、また、基端部側２ｂには所定の引張力Ｆを
付与するための引張力付与具５が設けられており、それ
ら棒状体２の中間部２ｃには、計測の際に、ベルト３の
もう一方の側の弛み側部３ｄの下面部３ｂに当接して、
モーターの回転軸６に固着したプーリー７ｂと、該モー
ターの回転速度を減速すると共に大きな回転力に変換し
て他の機器に伝達するためのプーリー７ａとの間に架け
られたリング状ベルト３の張り側部３ｃ中央部と弛み側
部３ｄ中央部との間の距離Ｈの荷重負荷前後の差（ベル
トの撓み）を計測するための計測用摺動部材８が前記棒
状体２の長さ方向に摺動自在に取り付けられ、更に、こ
の計測用摺動部材８にベルト撓みの適否を判定するため
の判定板９が該計測用摺動部材８の長さ方向に摺動自在
に取り付けられているものである。

【０００８】(2) 棒状体 上記棒状体２は、上記係止部４、引張力付与具５及び計
測用摺動部材８を保持することができ、引張荷重Ｆに対
して十分な強度を持つものであれば、その断面形状に拘
ることはない。また、棒状体２の長さについては、回転
ベルト３の張り側部３ｃ中央部と弛み側部３ｄ中央部と
の間の距離Ｈの長さによって使い分けられる。特に長い
棒状体２を用いる場合には、その長さを自由に調節する
ことが出来るようにジョイントアタッチメント２ｄを有
するように形成することができる。棒状体２の材料とし
ては、例えば、金属製の丸棒、角棒等の各種形状のもの
を用いることができる。

【０００９】(a) 係止部 棒状体には、例えば、先端部２ａ側がベルト３の張り側
部３ｃの中央部の測定ポイントでベルト３の上面部３ａ
に引っ掛けて係止することができるように係止部４が設
けられている。該係止部４は先端部２ａをベルト３の上
面部３ａに引っ掛けることができる形状であれば良い
が、一般に、直角に曲折されたＬ字状、或いは、その先
が曲げられた数字の７の字状等の鉤状とすることが好ま
しい。該直角に曲折された係止部４の部分の長さは測定
すべきベルト３の上面部３ａの幅よりやや大きめのもの
であることが好ましい。

【００１０】(b) 引張力付与具 また、棒状体２の基端部２ｂ側には所定の引張力Ｆを付
与するための引張力付与具５が設けられてている。該引
張力付与具５は、バネ秤１０等の荷重秤１１等を係止す
るための係止部１２を形成して、この係止部１２にバネ
秤１０等の荷重秤１１等を係止して、取り外し自在に接
続可能な構造とするか、或いは、棒状体２の基端部側２
ｂに荷重秤１１を固着して棒状体２と一体に形成した構
造とすることができる。いずれにしても、引張力が所定
の荷重Ｆとすることができる様にしたものであり、荷重
の目盛り１１ａが示されていたり、また簡便にはベルト
３の種類等によって異なる適正荷重範囲１１ｂが表示さ
れているものであれば良い。該引張力付与具５は、ベル
ト３の種類や小プリー径の大きさ等によってそれぞれ異
なる値の所定の引張力（荷重）Ｆを付与する必要がある
ので、それによって異なる種類の荷重秤１１を接続する
ことが可能な構造となっている。また、デジタル表示の
秤量器具を用いる場合は、荷重適正範囲を直接に読み取
ることができる。

【００１１】(3) 計測用摺動部材 (a) 摺動板 図３にて示されている様に、上記棒状体２の中間部２ｃ
の位置に設けられている計測用摺動部材８は、該棒状体
２を挿通する摺動部材１３ａ，１３ｂと、該摺動部材１
３ａ，１３ｂに固着する例えばＬ字状の摺動板１４とか
ら構成されている。従って、Ｌ字状の摺動板１４は、該
棒状体２の長さ方向に摺動自在に取り付けられている。

【００１２】(b) ベルト当接板 上記摺動板１４には、測定の際に、もう一方の側のベル
ト３の上面部３ｂに当接するためのベルト当接板１５が
直角に立設してＬ字状となっている。

【００１３】(c) 目 盛 上記摺動板１４には、判定板９の位置決めを行なうため
の目盛り１６がミリメートル（ｍｍ）の単位で当接板１
５の側より目盛られていたり、及び／又は、プーリー７
ａとプーリー７ｂのスパンの長さＬ等によりそれぞれ異
なる値の検査、調整するための荷重の許容範囲や許容限
界を表わすスケール１７が表示されている。この様な荷
重の許容範囲や許容限界が示されているスケール１７を
表示することによって、より一層能率良く測定すること
が可能となるので好ましい。

【００１４】(4) 判定板 前記摺動板１４の上面部１４ａ側には、断面がリング状
又はＣ字状に折り曲げられた判定板９が該摺動板１４の
長さ方向に摺動自在に取り付けられている。上記摺動板
１４の上面部１４ａ側に長さ方向に摺動自在に取り付け
られている判定板９は、ベルト３の張り具合を検査、調
整して、回転ベルトの撓みの程度よりその適否を判定す
るための板である。該判定板９の上面部９ａのベルト３
の側面部３ｅが当接する側には着色１８が施されている
ことが好ましい。該着色１８は、具体的には、摺動板１
４のスケール１７と一体となって、段階的に許容範囲が
緑色１８ａに、要注意範囲が黄色１８ｂに、許容限界を
超えた範囲が赤色１８ｃ等に色分けされたり、或いは、
緑色から赤色に徐々にその幅を変化させたり、その判定
された色調によって、簡単にベルト３の撓みの適否を決
定することができる。

【００１５】[II] 撓み測定方法 (1) 測定操作手順 実際に、回転ベルト３の撓みを測定するには、通常、以
下に示す操作手順で行なわれる。

【００１６】(2) 準 備 (a) ベルトの種類の測定 図１にて示す様に、先ず、ベルト３の種類や小プリー径
の大きさ、或いは、プーリー７ａとプーリー７ｂのスパ
ンの長さＬ等によりそれぞれ異なる値の所定の引張力
（荷重）Ｆを付与する必要があるので、できるだけ同一
種類のベルト３や同一の小プーリー径のもの、又は、同
一のスパンの長さＬのもの等を用いることが測定効率上
から望ましい。また、それらベルト３の種類や小プリー
径の大きさ、或いは、プーリー７ａとプーリー７ｂのス
パンの長さＬ等によりそれぞれ異なる値の所定の引張力
（荷重）Ｆを前記バネ秤等の荷重秤１１の目盛り１１ａ
の表示に隣接してその引張力（荷重）を色分けした適正
荷重範囲１１ｂとして表示しておけば、より一層効率的
に測定を行なうことができる。同様に、計測用摺動部材
８のＬ字状の摺動板１４の目盛り１６に隣接して判定板
９の位置を表示しておけば、より一層効率的に測定する
ことができる。Ｖベルト３の種類は、図４に示す様な、
その断面寸法のａ，ｂ，θの値によって、下記表１で表
される様なＭ型、Ａ型、Ｂ型、Ｃ型、Ｄ型、Ｅ型の６種
類に分類されていることから、その断面寸法のａ，ｂ，
θの箇所を図４に示す様な部位を測定して、その値に基
づき、下記の表１からＶベルトの型が決定される。

【００１７】 表 １ 種類 ａ ｂ θ （ｍｍ） （ｍｍ） （度） Ｍ型 １０．０ ５．５ ４０ Ａ型 １２．５ ９．０ ４０ Ｂ型 １６．５ １１．０ ４０ Ｃ型 ２２．０ １６．５ ４０ Ｄ型 ３１．５ ２２．０ ４０ Ｅ型 ３８．０ ２５．０ ４０

【００１８】(b) 小プーリー径の測定 プーリー７ａとプーリー７ｂの中の小さい方のプーリー
径の大きさをｍｍ単位で測定する。 (c) Ｖベルトの撓み荷重の決定 そして、この小さい方のプーリー径の大きさ（ｍｍ）の
値と、上記表１のＶベルト３の種類を、下記の表２に当
てはめて、Ｖベルトの撓みを測定する際の荷重Ｆの値が
決定される。

【００１９】

【表１】

【００２０】(d) スパンの長さ（Ｌ）の測定 プーリー７ａとプーリー７ｂとの間のスパンの長さＬ
は、図１に示す箇所を測定することによりスパンの長さ
Ｌが決定される。 (e) 引張力（荷重）の決定 バネ秤１０等の荷重秤１１に掛けられる引張力（荷重）
Ｆは、上記表２より導かれる。具体的には、例えば、Ｖ
ベルトにＢ型のものを用い、小プーリー径が１６５ｍｍ
と測定された場合には、表２の中の「Ｂ型、１６１ｍｍ
〜」に該当し、バネ秤１０に掛けられる引張力（荷重）
Ｆは「最小値１．９ｋｇ〜最大値２．９ｋｇ」の範囲内
で掛けられることが適正であることが導かれる。なお、
上記Ｖベルト以外のものも、上記表２とは別にして、そ
れらの経験値より別途導き出して用いることもできる。

【００２１】(f) 判定板の位置 判定板９の位置は、判定板９の黄色１８ｂと赤色１８ｃ
に着色された部分との境界線１８ｄと一致する位置に決
められる。上記ベルトの撓み量の限界値は、一般的には
次に示す式により求められる。 撓み量（ｍｍ）＝スパンの長さ（Ｌ）×０．０１６ 従って、この計算式から導かれる値と、測定された値と
を比較して、ベルトの撓みが適正かどうかを判定する。
具体的には、例えば、上記スパンの長さ６７０ｍｍの場
合は、上記計算式から、スパンの長さ６７０ｍｍ×０．
０１６＝１０．７ｍｍが導き出され、この１０．７ｍｍ
がベルトの撓み量の限界値である。それ故、判定板９の
黄色１８ｂと赤色１８ｃに着色された部分との境界線１
８ｄの位置を、Ｌ字状の摺動板１４の目盛りの１０．７
ｍｍに合わせる。

【００２２】(3) 測 定 (a) 両ベルト間の距離の測定 そして、図２に示すように、測定するＢ型Ｖベルト３の
上面部３ａに棒状体２の先端部２ａ側の係止部４を引っ
掛けて、もう一方の側のベルト３ｂに計測用摺動部材８
のＬ字状の摺動板１４のベルト当接板１５にベルト３の
上面部３ａを当接して、両ベルト７ａ，７ｂ間の距離Ｈ
を基準位置として決定する。 (b) ベルトに引張力（荷重）を掛けた時の撓み量の測定 次いで、その棒状体２の基端部２ｂ側の引張力付与具５
の係止部１２にバネ秤１０を係止し、該バネ秤１０を引
っ張って、上記表２によって定められた引張力（荷重）
Ｆである最小値１．９ｋｇ〜最大値２．９ｋｇの引張力
（荷重）Ｆを与える。この引張力（荷重）Ｆを与えるこ
とによりＶベルト３は撓み、その荷重を掛けた際の距離
Ｍは縮むが、撓んだ距離Ｎの分だけ棒状体２、Ｌ字状の
摺動板１４、判定板９及びバネ秤１０が移動する。

【００２３】(4) 撓みの適否の判定 従って、もう一方の側のベルト３の上面部３ａに当接し
ていた計測用摺動部材８のＬ字状の摺動板１４のベルト
当接板１５が、ベルト３の撓んだ部分の距離Ｎだけ移動
するので、その移動の距離Ｎの大きさが前記１０．７ｍ
ｍよりも大きいと、図３に示される様に、ベルト当接板
１５が距離Ｎの分だけベルト３より離れて、判定板９の
赤色に着色された部分１８ｃがベルト３の上面部３ａよ
り突出して、これを測定・検査者がその色を目視にて確
認できるようになり、ベルト３の撓みの適否の判定が下
される。

【００２４】

【実施例】以下に示す実験例によって、本発明を更に具
体的に説明する。本発明はここに示す例によって限定さ
れるものではない。

【００２５】実施例１ 図１に示す様な、本発明の回転ベルトの撓み判定具１を
用い、ポリエチレン製造装置の加圧ポンプの回転ベルト
の撓みの程度を測定し、回転ベルト３の交換の可否に付
いて判定した。判定板の位置決め 上記加圧ポンプのプーリー７ａとモーターのプーリー７
ｂとのスパンの長さＬは６７０ｍｍであることから、 撓み限界量（ｍｍ）＝６７０ｍｍ×０．０１６＝１０．
７ｍｍ の計算式より求めた値に基づき判定板９の赤色に着色さ
れた部分１８ｃをＬ字状の摺動板１４の目盛りの１０．
７ｍｍに合わせた。

【００２６】引張力（荷重）の決定 上記加圧ポンプの回転ベルト３の種類はＢ型であり、小
さい方のプーリー径の大きさ（ｍｍ）が１６５ｍｍであ
ることから、表２より求められたバネ秤１０に掛けられ
る引張力（荷重）Ｆは、最小値１．９ｋｇ〜最大値２．
９ｋｇの範囲であった。

【００２７】測 定 図１に示す様に、測定するＢ型回転Ｖベルト３の張り側
部３ｃの上面部３ａに棒状体２の先端部２ａ側の係止部
４を引っ掛けて、回転ベルト３の張り側部３ｃに垂直に
荷重Ｆが掛かるようにする。そして、図２の（ａ）に示
すように、もう一方の側の回転ベルト３の弛み側部３ｄ
の上面部３ｂに計測用摺動部材８のＬ字状の摺動板１４
のベルト当接板１５を当接して、両ベルト３ｃ，３ｄ間
の距離Ｈを測定し、引張力（荷重）Ｆが０ｋｇの時の、
撓み判定具１の撓み量が零点（基準値）の距離Ｈを測定
した。

【００２８】引張力（荷重）を掛けた時の撓み量の測定 次いで、その棒状体２の基端部２ａ側の引張部にバネ秤
１０を係止し、該バネ秤１０をベルト３に垂直に引っ張
って、上記表２によって定められた引張力（荷重）Ｆで
ある最小値１．９ｋｇ〜最大値２．９ｋｇの適正範囲内
の引張力（荷重）Ｆを与える。この引張力（荷重）Ｆを
与えることによりＶベルト３は撓み、その荷重を掛けた
際の距離Ｍは縮むが、撓んだ距離Ｎの分だけ棒状体２、
Ｌ字状の摺動板１４、判定板９及びバネ秤１０が移動す
る。

【００２９】ベルト交換の判定 そして、もう一方の側のベルト３の上面部３ａに当接し
ていた計測用摺動部材８のＬ字状の摺動板１５のベルト
当接板１５が、ベルト３の撓んだ部分の長さＮだけ移動
するので、その移動の距離Ｎの大きさが前記計算式によ
り得られた１０．７ｍｍよりも大きいと、判定板９の赤
色に着色された部分１８ｃがベルト３の上面部３ａより
突出して、これを測定・検査者がその色を目視にて確認
できるようになり、ベルト３の交換をするよう判定され
て、ベルト３が交換される。

【００３０】

【発明の効果】このような本発明の回転ベルトの撓み判
定具は、回転ベルトの撓み適否を容易かつ即座に判定す
ることができる。その結果、回転ベルトを使用するプロ
セスの安全性を著しく高めることができ、かつ、判定に
要する人役、時間等を高率化することができる。撓み判
定治具を棒状部位に付属させることで、予め軸間距離か
ら撓み量を計算する必要をなくし、荷重適正範囲を判定
する治具を秤量部位に付属させることにより、荷重適正
範囲を即刻に判定することができる。また、棒状部位と
秤量部位を一体化させることで、軸間距離、適正荷重、
撓み量の関係を一回の操作で把握でき、熟練を要せず、
かつ一人の作業で確度の高い判定を可能とし、準備工程
と実作業の効率化を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明実施例における回転ベルトの撓
み判定具を用いて、回転ベルトの撓みを測定する際の、
概略説明図である。

【図２】図２の（ａ）は、本発明実施例における回転ベ
ルトの撓み判定具を用いて、撓み判定具の撓み量の零点
（基準値）を測定する際の説明図である。図２の（ｂ）
は、図４の（ａ）のベルトに適正範囲内の引張力（荷
重）を掛けてベルト交換の判定を行なう際の説明図であ
る。

【図３】図３は、ベルト交換の判定を判定板の着色され
た色調により判定を行なう際の斜視図である。

【図４】図４は、Ｖベルト３の断面の寸法測定箇所を表
わす説明図である。

【符号の説明】

１ 回転ベルトの撓み判定具 ２ 棒状体 ２ａ 先端部 ２ｂ 基端部 ２ｃ 中間部 ２ｄ ジョイントアタッチメント ３ ベルト ３ａ 上面部 ３ｂ 上面部 ３ｃ 張り側 ３ｄ 弛み側 ３ｅ 側面部 ４ 係止部 ５ 引張力付与具 ６ モーターの回転軸 ７ａ プーリー ７ｂ プーリー ８ 計測用摺動部材 ９ 判定板 ９ａ 上面部 １０ バネ秤 １１ 荷重秤 １１ａ 目盛り １１ｂ 適正荷重範囲 １２ 係止部 １３ａ，１３ｂ 摺動部材 １４ 摺動板 １４ａ 上面部 １５ ベルト当接板 １６ 目盛 １７ スケール １８ 着色 １８ａ 緑色 １８ｂ 黄色 １８ｃ 赤色 １８ｄ 境界線 Ｆ 引張荷重 Ｌ スパンの長さ Ｍ 荷重を掛けた際の距離 Ｎ 撓んだ距離 Ｈ ベルト間の距離

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プーリー間に架けられた回転ベルトの撓み
   の適否を判定する判定具であって、前記回転ベルトの張
   り側部又は弛み側部に係止するための係止部が先端部側
   に設けられ、所定の引張力を付与するための引張力付与
   具が基端部側に設けられている棒状体と、該棒状体の中
   間部に棒状体の長さ方向に摺動自在に取り付けられ、も
   う一方の側の弛み側或いは張り側のベルトに当接して荷
   重負荷前の回転ベルトの張り側部と弛み側部との間隔の
   基準位置を決めるための計測用摺動部材と、適正荷重負
   荷時の回転ベルトの撓みの程度により回転ベルトの撓み
   の適否を判定するための前記計測摺動部材に摺動自在に
   取り付けられた判定板とから構成されていることを特徴
   とする回転ベルトの撓み判定具。
2. 【請求項２】計測用摺動部に判定板の位置を決める目盛
   り又は許容範囲や許容限界が示されるスケールが表示さ
   れている請求項１に記載の回転ベルトの撓み判定具。
3. 【請求項３】判定板の上面部にベルトの側面部が当接す
   る側に着色が施されている請求項１に記載の回転ベルト
   の撓み判定具。
4. 【請求項４】引張力付与具が、所定の引張力を付与する
   ための荷重秤と該荷重秤を係止するための係止部とから
   形成されている請求項１に記載の回転ベルトの撓み判定
   具。
5. 【請求項５】引張力付与具が、荷重秤を固着して棒状体
   と一体に形成したものである請求項１に記載の回転ベル
   トの撓み判定具。