JPH09256219A - ポリアミド繊維 - Google Patents
ポリアミド繊維Info
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- JPH09256219A JPH09256219A JP8062558A JP6255896A JPH09256219A JP H09256219 A JPH09256219 A JP H09256219A JP 8062558 A JP8062558 A JP 8062558A JP 6255896 A JP6255896 A JP 6255896A JP H09256219 A JPH09256219 A JP H09256219A
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- Japan
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- acid
- polyamide
- resistance
- dicarboxylic acid
- mol
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Artificial Filaments (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 親水性、耐アルカリ性等汎用のポリアミド繊
維が有する特性を有するとともに、耐酸化劣化性をも有
したポリアミド繊維を提供する。 【解決手段】 ジカルボン酸成分の６０モル％以上が芳
香族ジカルボン酸であるジカルボン酸成分とジアミン成
分の６０モル％以上が炭素数６〜１２の脂肪族アルキレ
ンジアミンであるジアミン成分とからなるポリアミド繊
維であって、耐酸化劣化性が８５％以上であることを特
徴とするポリアミド繊維。
維が有する特性を有するとともに、耐酸化劣化性をも有
したポリアミド繊維を提供する。 【解決手段】 ジカルボン酸成分の６０モル％以上が芳
香族ジカルボン酸であるジカルボン酸成分とジアミン成
分の６０モル％以上が炭素数６〜１２の脂肪族アルキレ
ンジアミンであるジアミン成分とからなるポリアミド繊
維であって、耐酸化劣化性が８５％以上であることを特
徴とするポリアミド繊維。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は特定の半芳香族ポリ
アミドからなる繊維に関する。本発明のポリアミド繊維
は親水性、耐アルカリ性のみならず、耐酸化劣化性にも
優れているので、電池用セパレ−タ、絶縁ガスケット等
の電池構造部品、液体フィルタ−、エアフィルタ−、プ
ラスチック用補強材（ＦＲＰ）、セメント用補強材（Ｆ
ＲＣ）、ゴム用補強材（ＦＲＲ）、スクリ−ン紗、エア
−バッグ、ジオテキスタイル、抄紙用カンバス、タイヤ
コ−ド等に好適なポリアミド繊維に関する。
アミドからなる繊維に関する。本発明のポリアミド繊維
は親水性、耐アルカリ性のみならず、耐酸化劣化性にも
優れているので、電池用セパレ−タ、絶縁ガスケット等
の電池構造部品、液体フィルタ−、エアフィルタ−、プ
ラスチック用補強材（ＦＲＰ）、セメント用補強材（Ｆ
ＲＣ）、ゴム用補強材（ＦＲＲ）、スクリ−ン紗、エア
−バッグ、ジオテキスタイル、抄紙用カンバス、タイヤ
コ−ド等に好適なポリアミド繊維に関する。
【０００２】従来ポリアミド繊維としてはナイロン６、
ナイロン６６がよく知られており、高強力で強靭性、耐
久性に優れているため、種々の産業用途に用いられてき
た。とくにアルカリ電池用セパレ−タとしてナイロン
６、ナイロン６６等の脂肪族ポリアミド繊維からなる不
織布が使用されている。しかしながら、かかる脂肪族ポ
リアミド繊維からなる不織布は耐アルカリ性に優れ、親
水性に優れていることから電解液の保液性が良好であ
り、放電容量も大きい利点を有してはいるが、高温にお
ける耐酸化劣化性に劣るので、電池に使用した場合、充
電時に発生する酸素ガスによって酸化されて劣化すると
いう欠点がある。とくに、高温で充放電が繰り返される
二次電池に使用した場合、高温（６０〜８０℃）での電
解液中における激しい電池反応に対する耐酸化劣化性に
劣ることから、早期に劣化現象が生じるいう問題があっ
た。
ナイロン６６がよく知られており、高強力で強靭性、耐
久性に優れているため、種々の産業用途に用いられてき
た。とくにアルカリ電池用セパレ−タとしてナイロン
６、ナイロン６６等の脂肪族ポリアミド繊維からなる不
織布が使用されている。しかしながら、かかる脂肪族ポ
リアミド繊維からなる不織布は耐アルカリ性に優れ、親
水性に優れていることから電解液の保液性が良好であ
り、放電容量も大きい利点を有してはいるが、高温にお
ける耐酸化劣化性に劣るので、電池に使用した場合、充
電時に発生する酸素ガスによって酸化されて劣化すると
いう欠点がある。とくに、高温で充放電が繰り返される
二次電池に使用した場合、高温（６０〜８０℃）での電
解液中における激しい電池反応に対する耐酸化劣化性に
劣ることから、早期に劣化現象が生じるいう問題があっ
た。
【０００３】上記ポリアミド繊維の耐酸化劣化性を改善
するためにポリアミド繊維とポリオレフィン繊維とを混
合または複合化することが提案されているが（特開昭５
５−２５９２１号公報、特開昭５５−６６８６４号公報
など）、酸化分解する繊維の混合率が全体として減少す
るので劣化を軽減できるという程度に止まり、根本的な
解決には至っていない。
するためにポリアミド繊維とポリオレフィン繊維とを混
合または複合化することが提案されているが（特開昭５
５−２５９２１号公報、特開昭５５−６６８６４号公報
など）、酸化分解する繊維の混合率が全体として減少す
るので劣化を軽減できるという程度に止まり、根本的な
解決には至っていない。
【０００４】このような状況下において、芳香族ポリア
ミド繊維または全芳香族ポリアミド繊維からなる不織布
を用いた電池用セパレ−タも提案されている（特開平５
−２８３０５４号公報、特開昭５３−５８６３６号公
報、特開昭５８−１４７９５６号公報など）。かかる芳
香族ポリアミド繊維または全芳香族ポリアミド繊維は一
般に親水性に優れ、耐アルカリ性、耐酸化劣化性に優れ
るが、耐熱性が高いがために該繊維のみからなる不織布
は接着性が低く、強度的に問題がある。またこのような
耐熱性のある芳香族ポリアミド繊維または全芳香族ポリ
アミド繊維は溶液紡糸により繊維化されるため、ナイロ
ン６やナイロン６６等の脂肪族ポリアミドの溶融紡糸に
比較し、工程数が多くなり価格の点で汎用ではない。ま
た、芳香族ジアミンと肪族ジカルボン酸とからなるＭＸ
Ｄ−６繊維で構成されるセパレ−タは、高温での耐酸化
性に劣り、充電時に発生する酸素ガスによって酸化され
て劣化する場合がある。
ミド繊維または全芳香族ポリアミド繊維からなる不織布
を用いた電池用セパレ−タも提案されている（特開平５
−２８３０５４号公報、特開昭５３−５８６３６号公
報、特開昭５８−１４７９５６号公報など）。かかる芳
香族ポリアミド繊維または全芳香族ポリアミド繊維は一
般に親水性に優れ、耐アルカリ性、耐酸化劣化性に優れ
るが、耐熱性が高いがために該繊維のみからなる不織布
は接着性が低く、強度的に問題がある。またこのような
耐熱性のある芳香族ポリアミド繊維または全芳香族ポリ
アミド繊維は溶液紡糸により繊維化されるため、ナイロ
ン６やナイロン６６等の脂肪族ポリアミドの溶融紡糸に
比較し、工程数が多くなり価格の点で汎用ではない。ま
た、芳香族ジアミンと肪族ジカルボン酸とからなるＭＸ
Ｄ−６繊維で構成されるセパレ−タは、高温での耐酸化
性に劣り、充電時に発生する酸素ガスによって酸化され
て劣化する場合がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、親水
性、耐アルカリ性等汎用のポリアミド繊維が有する特性
を有するとともに、電池構造部品用途として必要な耐酸
化劣化性をも有したポリアミド繊維を提供することにあ
る。
性、耐アルカリ性等汎用のポリアミド繊維が有する特性
を有するとともに、電池構造部品用途として必要な耐酸
化劣化性をも有したポリアミド繊維を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ジカルボン酸
成分の６０モル％以上が芳香族ジカルボン酸であるジカ
ルボン酸成分とジアミン成分の６０モル％以上が炭素数
６〜１２の脂肪族アルキレンジアミンであるジアミン成
分とからなるポリアミド繊維であって、耐酸化劣化性が
８５％以上であることを特徴とするポリアミド繊維であ
る。耐酸化劣化性とは、１〜１０デニ−ルの単繊維を５
％ＫＭｎＯ4 と３０％水酸化カリウムの混合溶液（前者
／後者＝２５０／５０ｃｃ、５０℃）に１時間浸漬後、
ＪＩＳ Ｌ １０１５に準拠して測定した処理前後の強
度の保持率で示した値である。
成分の６０モル％以上が芳香族ジカルボン酸であるジカ
ルボン酸成分とジアミン成分の６０モル％以上が炭素数
６〜１２の脂肪族アルキレンジアミンであるジアミン成
分とからなるポリアミド繊維であって、耐酸化劣化性が
８５％以上であることを特徴とするポリアミド繊維であ
る。耐酸化劣化性とは、１〜１０デニ−ルの単繊維を５
％ＫＭｎＯ4 と３０％水酸化カリウムの混合溶液（前者
／後者＝２５０／５０ｃｃ、５０℃）に１時間浸漬後、
ＪＩＳ Ｌ １０１５に準拠して測定した処理前後の強
度の保持率で示した値である。
【０００７】本発明に用いられるポリアミドはジカルボ
ン酸成分とジアミン成分とからなり、ジカルボン酸成分
の６０モル％以上が芳香族ジカルボン酸であること、お
よびジアミン成分の６０モル％以上が炭素数６〜１２の
脂肪族アルキレンジアミンであることに特徴を有する。
ン酸成分とジアミン成分とからなり、ジカルボン酸成分
の６０モル％以上が芳香族ジカルボン酸であること、お
よびジアミン成分の６０モル％以上が炭素数６〜１２の
脂肪族アルキレンジアミンであることに特徴を有する。
【０００８】芳香族ジカルボン酸としては電池構造部品
用途としての耐アルカリ性、耐酸化劣化性の点でテレフ
タル酸が好ましく、イソフタル酸、２，６−ナフタレン
ジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、１，
４−ナフタレンジカルボン酸、１，４−フェニレンジオ
キシジ酢酸、１，３−フェニレンジオキシジ酢酸、ジフ
ェン酸、ジ安息香酸、４，４’−オキシジ安息香酸、ジ
フェニルメタン−４，４’−ジカルボン酸、ジフェニル
スルホン−４，４’−ジカルボン酸、４，４’−ビフェ
ニルジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸を１種類、ま
たは２種類以上併用して使用することもできる。かかる
芳香族ジカルボン酸の含有量はジカルボン酸成分の６０
モル％以上であり、７５モル％以上であることが好まし
い。上記芳香族ジカルボン酸以外のジカルボン酸として
はマロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、３，３−ジ
エチルコハク酸、グルタル酸、２，２−ジメチルグルタ
ル酸、アジピン酸、２−メチルアジピン酸、トリメチル
アジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、
スベリン酸等の脂肪族ジカルボン酸；１，３−シクロペ
ンタンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボ
ン酸等の脂環式ジカルボン酸を挙げることができ、これ
らの酸は１種類のみならず２種類以上を用いることがで
きる。なかでも不織布の強度、耐薬品性、耐酸化劣化
性、耐熱性等の点でジカルボン酸成分が１００％芳香族
ジカルボン酸であることが好ましい。さらにトリメリッ
ト酸、トリメシン酸、ピロメリット酸等の多価カルボン
酸を、繊維化・不織布化が容易な範囲内で含有させるこ
ともできる。
用途としての耐アルカリ性、耐酸化劣化性の点でテレフ
タル酸が好ましく、イソフタル酸、２，６−ナフタレン
ジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、１，
４−ナフタレンジカルボン酸、１，４−フェニレンジオ
キシジ酢酸、１，３−フェニレンジオキシジ酢酸、ジフ
ェン酸、ジ安息香酸、４，４’−オキシジ安息香酸、ジ
フェニルメタン−４，４’−ジカルボン酸、ジフェニル
スルホン−４，４’−ジカルボン酸、４，４’−ビフェ
ニルジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸を１種類、ま
たは２種類以上併用して使用することもできる。かかる
芳香族ジカルボン酸の含有量はジカルボン酸成分の６０
モル％以上であり、７５モル％以上であることが好まし
い。上記芳香族ジカルボン酸以外のジカルボン酸として
はマロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、３，３−ジ
エチルコハク酸、グルタル酸、２，２−ジメチルグルタ
ル酸、アジピン酸、２−メチルアジピン酸、トリメチル
アジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、
スベリン酸等の脂肪族ジカルボン酸；１，３−シクロペ
ンタンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボ
ン酸等の脂環式ジカルボン酸を挙げることができ、これ
らの酸は１種類のみならず２種類以上を用いることがで
きる。なかでも不織布の強度、耐薬品性、耐酸化劣化
性、耐熱性等の点でジカルボン酸成分が１００％芳香族
ジカルボン酸であることが好ましい。さらにトリメリッ
ト酸、トリメシン酸、ピロメリット酸等の多価カルボン
酸を、繊維化・不織布化が容易な範囲内で含有させるこ
ともできる。
【０００９】また、ジアミン成分の６０モル％以上は炭
素数が６〜１２の脂肪族アルキレンジアミンで構成さ
れ、かかる脂肪族アルキレンジアミンとしては、１，６
−ヘキサンジアミン、１，８−オクタンジアミン、１，
９−ノナンジアミン、１，１０−デカンジアミン、１，
１１−ウンデカンジアミン、１，１２−ドデカンジアミ
ン、２−メチル−１，５−ペンタンジアミン、３−メチ
ル−１，５−ペンタンジアミン、２，２，４−トリメチ
ル−１，６−ヘキサンジアミン、２，４，４−トリメチ
ル−１，６−ヘキサンジアミン、２−メチル−１，８−
オクタンジアミン、５−メチル−１，９−ノナンジアミ
ン等の脂肪族ジアミンを挙げることができる。なかでも
耐酸化劣化性の点で１，９−ノナンジアミン、１，９−
ノナンジアミンと２−メチル−１，８−オクタンジアミ
ンとの併用が好ましい。この脂肪族アルキレンジアミン
の含有量はジアミン成分の６０モル％以上であるが、７
５モル％以上、とくに９０モル％以上であることが、電
池構造部品用途における電解液保液性の点で好ましい。
素数が６〜１２の脂肪族アルキレンジアミンで構成さ
れ、かかる脂肪族アルキレンジアミンとしては、１，６
−ヘキサンジアミン、１，８−オクタンジアミン、１，
９−ノナンジアミン、１，１０−デカンジアミン、１，
１１−ウンデカンジアミン、１，１２−ドデカンジアミ
ン、２−メチル−１，５−ペンタンジアミン、３−メチ
ル−１，５−ペンタンジアミン、２，２，４−トリメチ
ル−１，６−ヘキサンジアミン、２，４，４−トリメチ
ル−１，６−ヘキサンジアミン、２−メチル−１，８−
オクタンジアミン、５−メチル−１，９−ノナンジアミ
ン等の脂肪族ジアミンを挙げることができる。なかでも
耐酸化劣化性の点で１，９−ノナンジアミン、１，９−
ノナンジアミンと２−メチル−１，８−オクタンジアミ
ンとの併用が好ましい。この脂肪族アルキレンジアミン
の含有量はジアミン成分の６０モル％以上であるが、７
５モル％以上、とくに９０モル％以上であることが、電
池構造部品用途における電解液保液性の点で好ましい。
【００１０】上述の脂肪族アルキレンジアミン以外のジ
アミンとしてはエチレンジアミン、プロピレンジアミ
ン、１，４−ブタンジアミン等の脂肪族ジアミン；シク
ロヘキサンジアミン、メチルシクロヘキサンジアミン、
イソホロンジアミン、ノルボルナンジメチルジアミン、
トリシクロデカンジメチルジアミン等の脂環式ジアミ
ン；ｐ−フェニレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミ
ン、キシリレンジアミン、キシレンジアミン、４，４’
−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノジフ
ェニルスルホン、４，４’−ジアミノジフェニルエ−テ
ル等の芳香族ジアミン、あるいはこれらの混合物を挙げ
ることができ、これらは１種類のみならず２種類以上を
用いることができる。
アミンとしてはエチレンジアミン、プロピレンジアミ
ン、１，４−ブタンジアミン等の脂肪族ジアミン；シク
ロヘキサンジアミン、メチルシクロヘキサンジアミン、
イソホロンジアミン、ノルボルナンジメチルジアミン、
トリシクロデカンジメチルジアミン等の脂環式ジアミ
ン；ｐ−フェニレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミ
ン、キシリレンジアミン、キシレンジアミン、４，４’
−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノジフ
ェニルスルホン、４，４’−ジアミノジフェニルエ−テ
ル等の芳香族ジアミン、あるいはこれらの混合物を挙げ
ることができ、これらは１種類のみならず２種類以上を
用いることができる。
【００１１】脂肪族アルキレンジアミンとして１，９−
ノナンジアミンと２−メチル−１，８−オクタンジアミ
ンとを併用する場合、ジアミン成分の６０〜１００モル
％が１，９−ノナンジアミンと２−メチル−１，８−オ
クタンジアミンからなり、そのモル比は前者：後者＝３
０：７０〜９９：１、とくに前者：後者＝４０：６０〜
９５：５であることが好ましい。
ノナンジアミンと２−メチル−１，８−オクタンジアミ
ンとを併用する場合、ジアミン成分の６０〜１００モル
％が１，９−ノナンジアミンと２−メチル−１，８−オ
クタンジアミンからなり、そのモル比は前者：後者＝３
０：７０〜９９：１、とくに前者：後者＝４０：６０〜
９５：５であることが好ましい。
【００１２】また、本発明に用いられるポリアミドはそ
の分子鎖における〔ＣＯＮＨ／ＣＨ2 〕の比が１／２〜
１／８、とくに１／３〜１／５であることが好ましい。
この範囲のポリアミドからなる不織布は、とくに耐アル
カリ性、耐酸化劣化性および電解液の保液性に優れるこ
とが要求される電池用セパレ−タに好適である。
の分子鎖における〔ＣＯＮＨ／ＣＨ2 〕の比が１／２〜
１／８、とくに１／３〜１／５であることが好ましい。
この範囲のポリアミドからなる不織布は、とくに耐アル
カリ性、耐酸化劣化性および電解液の保液性に優れるこ
とが要求される電池用セパレ−タに好適である。
【００１３】上述のポリアミドの極限粘度（濃硫酸中３
０℃で測定した値）は０．６〜２．０dl/gであることが
好ましく、とくに０．６〜１．８dl/g、０．７〜１．６
dl/gが好ましい。該極限粘度の範囲内のポリアミドは、
繊維化および不織布化する際の溶融粘度特性が良好であ
り、さらに得られる繊維、不織布等の布帛の強度、耐ア
ルカリ性、耐酸化劣化性等が優れたものとなる。
０℃で測定した値）は０．６〜２．０dl/gであることが
好ましく、とくに０．６〜１．８dl/g、０．７〜１．６
dl/gが好ましい。該極限粘度の範囲内のポリアミドは、
繊維化および不織布化する際の溶融粘度特性が良好であ
り、さらに得られる繊維、不織布等の布帛の強度、耐ア
ルカリ性、耐酸化劣化性等が優れたものとなる。
【００１４】さらに上述のポリアミドはその分子鎖の末
端基の１０％以上が末端封止剤により封止されているこ
とが好ましく、末端の４０％以上、さらには末端の７０
％以上が封止されていることが好ましい。分子鎖の末端
を封止することにより、得られる繊維、不織布を含む布
帛の強度、耐アルカリ性、耐酸化劣化性等が優れたもの
となる。末端封止剤としては、ポリアミド末端のアミノ
基またはカルボキシル基と反応性を有する単官能性の化
合物であればとくに制限はないが、反応性および封止末
端の安定性等の点からモノカルボン酸、モノアミンが好
ましい。取扱性の容易さ、反応性、封止末端の安定性、
価格等の点でモノカルボン酸が好ましい。モノカルボン
酸としては酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロ
ン酸、カプリル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリス
チン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、安息香酸などを
挙げることができる。なお、末端の封止率は1 Ｈ−ＮＭ
Ｒにより、各末端基に対応する特性シグナルの積分値よ
り求めることができる。
端基の１０％以上が末端封止剤により封止されているこ
とが好ましく、末端の４０％以上、さらには末端の７０
％以上が封止されていることが好ましい。分子鎖の末端
を封止することにより、得られる繊維、不織布を含む布
帛の強度、耐アルカリ性、耐酸化劣化性等が優れたもの
となる。末端封止剤としては、ポリアミド末端のアミノ
基またはカルボキシル基と反応性を有する単官能性の化
合物であればとくに制限はないが、反応性および封止末
端の安定性等の点からモノカルボン酸、モノアミンが好
ましい。取扱性の容易さ、反応性、封止末端の安定性、
価格等の点でモノカルボン酸が好ましい。モノカルボン
酸としては酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロ
ン酸、カプリル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリス
チン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、安息香酸などを
挙げることができる。なお、末端の封止率は1 Ｈ−ＮＭ
Ｒにより、各末端基に対応する特性シグナルの積分値よ
り求めることができる。
【００１５】上述のポリアミドの製造方法はとくに制限
されず、結晶性ポリアミドを製造する方法として公知の
任意の方法を用いることができる。たとえば、酸クロラ
イドとジアミンとを原料とする溶液重合法あるいは界面
重合法、ジカルボン酸またはジカルボン酸のアルキルエ
ステルとジアミンとを原料とする溶融重合法、固相重合
法等の方法により製造できる。
されず、結晶性ポリアミドを製造する方法として公知の
任意の方法を用いることができる。たとえば、酸クロラ
イドとジアミンとを原料とする溶液重合法あるいは界面
重合法、ジカルボン酸またはジカルボン酸のアルキルエ
ステルとジアミンとを原料とする溶融重合法、固相重合
法等の方法により製造できる。
【００１６】一例を挙げると、末端封止剤、触媒、ジア
ミン成分およびジカルボン酸成分を一括して反応させ、
ナイロン塩を製造した後、一旦２８０℃以下の温度にお
いて極限粘度が０．１５〜０．３０ｄｌ／ｇのプレポリ
マ−とし、さらに固相重合するか、あるいは溶融押出機
を用いて重合を行うことにより、容易に製造することが
できる。重合の最終段階を固相重合により行う場合、減
圧下または不活性ガス流通下に行うのが好ましく、重合
温度が２００〜２５０℃の範囲であれば、重合速度が大
きく、生産性に優れ、着色やゲル化を有効に抑制するこ
とができるので好ましい。重合の最終段階を溶融押出機
により行う場合、重合温度が３７０℃以下であるとポリ
アミドの分解がほとんどなく、劣化のないポリアミドが
得られるので好ましい。
ミン成分およびジカルボン酸成分を一括して反応させ、
ナイロン塩を製造した後、一旦２８０℃以下の温度にお
いて極限粘度が０．１５〜０．３０ｄｌ／ｇのプレポリ
マ−とし、さらに固相重合するか、あるいは溶融押出機
を用いて重合を行うことにより、容易に製造することが
できる。重合の最終段階を固相重合により行う場合、減
圧下または不活性ガス流通下に行うのが好ましく、重合
温度が２００〜２５０℃の範囲であれば、重合速度が大
きく、生産性に優れ、着色やゲル化を有効に抑制するこ
とができるので好ましい。重合の最終段階を溶融押出機
により行う場合、重合温度が３７０℃以下であるとポリ
アミドの分解がほとんどなく、劣化のないポリアミドが
得られるので好ましい。
【００１７】重合触媒としてはリン酸、亜リン酸、次亜
リン酸またはそれらのアンモニウム塩、それらの金属
塩、それらのエステル類を挙げることができ、なかでも
次亜リン酸ナトリウムが入手のし易さ、取扱性等の点で
好ましい。また、必要に応じて銅化合物等の安定剤、着
色剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止
剤、難燃剤、可塑剤、潤滑剤、結晶化速度遅延剤等を重
縮合反応時、またはその後に添加することができる。と
くに熱安定剤としてヒンダ−ドフェノ−ル等の有機系安
定剤、ヨウ化銅等のハロゲン化銅化合物、ヨウ化カリウ
ム等のハロゲン化アルカリ金属化合物を添加すると、繊
維化の際の溶融滞留安定性が向上するので好ましい。
リン酸またはそれらのアンモニウム塩、それらの金属
塩、それらのエステル類を挙げることができ、なかでも
次亜リン酸ナトリウムが入手のし易さ、取扱性等の点で
好ましい。また、必要に応じて銅化合物等の安定剤、着
色剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止
剤、難燃剤、可塑剤、潤滑剤、結晶化速度遅延剤等を重
縮合反応時、またはその後に添加することができる。と
くに熱安定剤としてヒンダ−ドフェノ−ル等の有機系安
定剤、ヨウ化銅等のハロゲン化銅化合物、ヨウ化カリウ
ム等のハロゲン化アルカリ金属化合物を添加すると、繊
維化の際の溶融滞留安定性が向上するので好ましい。
【００１８】上述のようにして得られたポリアミドは、
通常、溶融押出機を用いて溶融紡糸され、延伸が施され
るが、スクリュ−型押出機を使用することが好ましい。
ポリアミドの融点以上、３６０℃以下の温度で溶融し、
３０分以内の溶融滞留時間で口金ノズルより紡出するこ
とにより繊維化することができる。溶融温度、滞留時間
が上記の範囲内であれば、紡糸時のポリアミドの熱分解
を抑制することができる。
通常、溶融押出機を用いて溶融紡糸され、延伸が施され
るが、スクリュ−型押出機を使用することが好ましい。
ポリアミドの融点以上、３６０℃以下の温度で溶融し、
３０分以内の溶融滞留時間で口金ノズルより紡出するこ
とにより繊維化することができる。溶融温度、滞留時間
が上記の範囲内であれば、紡糸時のポリアミドの熱分解
を抑制することができる。
【００１９】前述のごとく紡出した糸条を引取りロ−ラ
等により引き取る。この時、必要に応じてノズル直下に
加熱または保温ゾ−ンを設けたり、吹き付けチャンバ−
等による冷却ゾ−ンを設けたり、紡出した糸条に油剤を
塗布してもよい。延伸は加熱浴、加熱蒸気吹き付け、ロ
−ラヒ−タ−、接触プレ−トヒ−タ−、非接触プレ−ト
ヒ−タ−等を使用して２７０℃以下で行うことが好まし
く、１２０〜２３０℃の範囲で行うことがより好まし
い。さらに延伸倍率は２倍以上が好ましく、３倍以上が
より好ましい。この時、２７０℃より高い温度で延伸を
行うとポリアミドの劣化や結晶の再組織化等が起こり繊
維強度が低下する。必要に応じて、延伸に引き続いて、
さらに１２０〜２７０℃で定長熱処理、緊張熱処理また
は弛緩熱処理を行うことができる。上記の方法以外にも
紡糸直結延伸を行うことも可能である。
等により引き取る。この時、必要に応じてノズル直下に
加熱または保温ゾ−ンを設けたり、吹き付けチャンバ−
等による冷却ゾ−ンを設けたり、紡出した糸条に油剤を
塗布してもよい。延伸は加熱浴、加熱蒸気吹き付け、ロ
−ラヒ−タ−、接触プレ−トヒ−タ−、非接触プレ−ト
ヒ−タ−等を使用して２７０℃以下で行うことが好まし
く、１２０〜２３０℃の範囲で行うことがより好まし
い。さらに延伸倍率は２倍以上が好ましく、３倍以上が
より好ましい。この時、２７０℃より高い温度で延伸を
行うとポリアミドの劣化や結晶の再組織化等が起こり繊
維強度が低下する。必要に応じて、延伸に引き続いて、
さらに１２０〜２７０℃で定長熱処理、緊張熱処理また
は弛緩熱処理を行うことができる。上記の方法以外にも
紡糸直結延伸を行うことも可能である。
【００２０】このようにして得られたポリアミド繊維は
耐酸化劣化性が８５％以上であり、耐アルカリ性、親水
性にも優れていることからとくにアルカリ電池用セパレ
−タ等の電池構造部品として最適である。上述のポリア
ミド繊維はその特性を生かして繊維の形態のままでプラ
スチック用補強材（ＦＲＰ）、セメント用補強材（ＦＲ
Ｃ）、ゴム用補強材（ＦＲＲ）、タイヤコ−ド、スクリ
−ン紗、エア−バッグ等の用途に好適に用いられる。ま
た不織布の形態に作成され、アルカリ電池用セパレ−タ
等のアルカリ電池構造品、液体フィルタ−、エアフィル
タ−、ジオテキスタイル、抄紙用カンバス等に好適に使
用される。アルカリ電池用セパレ−タ−用途には、電解
液の保液性に優れるように不織布中５０重量％以上が該
ポリアミド繊維であることが好ましく、とくに７０重量
％以上であることが好ましい。
耐酸化劣化性が８５％以上であり、耐アルカリ性、親水
性にも優れていることからとくにアルカリ電池用セパレ
−タ等の電池構造部品として最適である。上述のポリア
ミド繊維はその特性を生かして繊維の形態のままでプラ
スチック用補強材（ＦＲＰ）、セメント用補強材（ＦＲ
Ｃ）、ゴム用補強材（ＦＲＲ）、タイヤコ−ド、スクリ
−ン紗、エア−バッグ等の用途に好適に用いられる。ま
た不織布の形態に作成され、アルカリ電池用セパレ−タ
等のアルカリ電池構造品、液体フィルタ−、エアフィル
タ−、ジオテキスタイル、抄紙用カンバス等に好適に使
用される。アルカリ電池用セパレ−タ−用途には、電解
液の保液性に優れるように不織布中５０重量％以上が該
ポリアミド繊維であることが好ましく、とくに７０重量
％以上であることが好ましい。
【００２１】なお、セパレ−タを構成する繊維として、
上述のポリアミド繊維以外の繊維としてはナイロン６、
ナイロン６６等の汎用の脂肪族ポリアミド；エチレン−
ビニルアルコ−ル系共重合体、ポリプロピレン、ポリエ
チレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン、エチレン−
プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体等のポ
リオレフィン系樹脂単独または２種類からなる複合形態
の繊維；天然セルロ−ス繊維をマ−セル化したセルロ−
ス系繊維；マ−セル化されたパルプなどを挙げることが
できる。また、上述のポリアミド繊維よりも融点が低い
繊維、公知の熱溶融性バインダ−繊維、糊剤などを使用
することにより、不織布の形態安定性を向上させること
もできる。
上述のポリアミド繊維以外の繊維としてはナイロン６、
ナイロン６６等の汎用の脂肪族ポリアミド；エチレン−
ビニルアルコ−ル系共重合体、ポリプロピレン、ポリエ
チレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン、エチレン−
プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体等のポ
リオレフィン系樹脂単独または２種類からなる複合形態
の繊維；天然セルロ−ス繊維をマ−セル化したセルロ−
ス系繊維；マ−セル化されたパルプなどを挙げることが
できる。また、上述のポリアミド繊維よりも融点が低い
繊維、公知の熱溶融性バインダ−繊維、糊剤などを使用
することにより、不織布の形態安定性を向上させること
もできる。
【００２２】上述のポリアミド繊維からなる不織布は任
意の製造方法で得ることができる。まず繊維ウエッブ
（不織布の絡合または結合前のもの）を形成して、繊維
ウエッブ内の繊維を接着または絡合させることにより不
織布化するといった一般的な手段で製造することができ
る。得られた不織布はそのまま使用してもよいし、複数
枚の積層体として使用してもよい。繊維ウエッブの形成
方法としては、たとえばカ−ド法やエアレイ法等の乾式
法、抄紙法等の湿式法、スパンボンド法、メルトブロ−
法などがあり、これらの中でも湿式法やメルトブロ−法
によって得られる繊維ウエッブは緻密で、均一な表面状
態を有し、電池用セパレ−タとして使用すると、金属の
析出や電極活物質の移動を防止できるため、好適な繊維
ウエッブの形成方法である。また、上記各々の方法によ
り形成された繊維ウエッブを組み合わせて積層して使用
することもできる。
意の製造方法で得ることができる。まず繊維ウエッブ
（不織布の絡合または結合前のもの）を形成して、繊維
ウエッブ内の繊維を接着または絡合させることにより不
織布化するといった一般的な手段で製造することができ
る。得られた不織布はそのまま使用してもよいし、複数
枚の積層体として使用してもよい。繊維ウエッブの形成
方法としては、たとえばカ−ド法やエアレイ法等の乾式
法、抄紙法等の湿式法、スパンボンド法、メルトブロ−
法などがあり、これらの中でも湿式法やメルトブロ−法
によって得られる繊維ウエッブは緻密で、均一な表面状
態を有し、電池用セパレ−タとして使用すると、金属の
析出や電極活物質の移動を防止できるため、好適な繊維
ウエッブの形成方法である。また、上記各々の方法によ
り形成された繊維ウエッブを組み合わせて積層して使用
することもできる。
【００２３】上述した以外に、スプリットフィルム法や
発泡フィルム法とのバ−スとファイバ−法で不織布を形
成することも可能である。
発泡フィルム法とのバ−スとファイバ−法で不織布を形
成することも可能である。
【００２４】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳述するが、本
発明はこれら実施例により何等限定されるものではな
い。なお、実施例中の測定値は以下の方法により測定し
た値である。 （１）繊維の強度（ｇ／デニ−ル） ＪＩＳ Ｌ １０１３準拠して測定した。 （２）耐アルカリ性 延伸糸を７０℃、１０％の水酸化ナトリウム水溶液中に
６０時間浸漬処理した。処理前後の延伸糸の強度を測定
し、その強度保持率で表した。また、不織布についても
ＪＩＳ Ｐ ８１１３に準じて同じ条件にて行い強力
（Kg/15mm)保持率で表した。 （３）耐酸化劣化性 １〜１０デニ−ルの単繊維を５％ＫＭｎＯ4 と３０％水
酸化カリウムの混合溶液（前者／後者＝２５０／５０ｃ
ｃ、５０℃）に１時間浸漬後、ＪＩＳ Ｌ１０１５に準
拠して測定した処理前後の強度の保持率で示した。不織
布についてもＪＩＳ Ｐ ８１１３に準じて同じ条件に
て行い強力（Kg/15mm)保持率で表した。 （４）耐酸性 延伸糸を７０℃、１０％の硫酸水溶液中に１００時間浸
漬処理した。処理前後の延伸糸の強度を測定し、その強
度保持率で表した。
発明はこれら実施例により何等限定されるものではな
い。なお、実施例中の測定値は以下の方法により測定し
た値である。 （１）繊維の強度（ｇ／デニ−ル） ＪＩＳ Ｌ １０１３準拠して測定した。 （２）耐アルカリ性 延伸糸を７０℃、１０％の水酸化ナトリウム水溶液中に
６０時間浸漬処理した。処理前後の延伸糸の強度を測定
し、その強度保持率で表した。また、不織布についても
ＪＩＳ Ｐ ８１１３に準じて同じ条件にて行い強力
（Kg/15mm)保持率で表した。 （３）耐酸化劣化性 １〜１０デニ−ルの単繊維を５％ＫＭｎＯ4 と３０％水
酸化カリウムの混合溶液（前者／後者＝２５０／５０ｃ
ｃ、５０℃）に１時間浸漬後、ＪＩＳ Ｌ１０１５に準
拠して測定した処理前後の強度の保持率で示した。不織
布についてもＪＩＳ Ｐ ８１１３に準じて同じ条件に
て行い強力（Kg/15mm)保持率で表した。 （４）耐酸性 延伸糸を７０℃、１０％の硫酸水溶液中に１００時間浸
漬処理した。処理前後の延伸糸の強度を測定し、その強
度保持率で表した。
【００２５】（５）不織布の坪量（ｇ／ｍ2 ） ＪＩＳ Ｐ ８１２４に準じて、不織布を１０ｃｍ角に
裁断し、その重量Ｗを電子天秤（メトラ−社製、ＡＥ１
６０型）で測定し、Ｗ／０．０１により算出した。 （６）不織布の強力・裂断長（ｋｍ） ＪＩＳ Ｐ ８１１３に準じて、不織布を１５ｍｍ×２
５０ｍｍに裁断した試験片を用いて強力（ｋｇ／１５ｍ
ｍ）を測定し、裂断長を算出した。 （７）透気度（ｃｃ／ｍ2 ／ｓｅｃ） ＪＩＳ Ｌ １０９６に準じて、不織布を２０ｃｍ角に
裁断して試験片とし、フラジ−ル型試験機を用いて試験
片を通過する空気量を求めた。 （８）電解液保液性 不織布を５ｃｍ角に切断した試験片を２０℃、３０％の
水酸化カリウム溶液に３０分間浸漬処理し、３０秒間空
気中で自然落下による液切りを行った。処理前の試験片
の重量をＷ0 、処理後の試験片の重量をＷ1 とし、その
重量比（Ｗ1 ／Ｗ0 ）を総合吸液量（ｇ／ｇ）として算
出した。
裁断し、その重量Ｗを電子天秤（メトラ−社製、ＡＥ１
６０型）で測定し、Ｗ／０．０１により算出した。 （６）不織布の強力・裂断長（ｋｍ） ＪＩＳ Ｐ ８１１３に準じて、不織布を１５ｍｍ×２
５０ｍｍに裁断した試験片を用いて強力（ｋｇ／１５ｍ
ｍ）を測定し、裂断長を算出した。 （７）透気度（ｃｃ／ｍ2 ／ｓｅｃ） ＪＩＳ Ｌ １０９６に準じて、不織布を２０ｃｍ角に
裁断して試験片とし、フラジ−ル型試験機を用いて試験
片を通過する空気量を求めた。 （８）電解液保液性 不織布を５ｃｍ角に切断した試験片を２０℃、３０％の
水酸化カリウム溶液に３０分間浸漬処理し、３０秒間空
気中で自然落下による液切りを行った。処理前の試験片
の重量をＷ0 、処理後の試験片の重量をＷ1 とし、その
重量比（Ｗ1 ／Ｗ0 ）を総合吸液量（ｇ／ｇ）として算
出した。
【００２６】参考例１〜７ 表１に示す量のテレフタル酸、１，９−ノナンジアミ
ン、２−メチル−１，８−オクタンジアミン、安息香
酸、次亜リン酸ナトリウム−水和物（原料に対して０．
１重量％）および蒸留水２．２リットルを、内容積２０
リットルのオ−トクレ−ブに添加し、窒素置換を行っ
た。ついで１００℃で３０分間撹拌し、２時間かけて内
温を２１０℃に昇温した。この時、オ−トクレ−ブは２
２ｋｇ／ｃｍ2まで昇圧した。そのまま１時間反応を続
けた後、２３０℃に昇温し、その後２時間、２３０℃に
保ち、水蒸気を徐々に抜いて圧力を２２ｋｇ／ｃｍ2 に
保持しながら反応を続けた。次に、３０分かけて圧力を
１０ｋｇ／ｃｍ2 まで下げ、さらに１時間反応を続けて
プレポリマ−を得た。このプレポリマ−を１００℃、減
圧下で１２時間乾燥し、２ｍｍ以下の大きさまで粉砕し
た。粉砕物を２３０℃、０．１ｍｍＨｇ下にて１０時間
固相重合することによりポリマ−を得た。得られたポリ
マ−の極限粘度を表１に示す。
ン、２−メチル−１，８−オクタンジアミン、安息香
酸、次亜リン酸ナトリウム−水和物（原料に対して０．
１重量％）および蒸留水２．２リットルを、内容積２０
リットルのオ−トクレ−ブに添加し、窒素置換を行っ
た。ついで１００℃で３０分間撹拌し、２時間かけて内
温を２１０℃に昇温した。この時、オ−トクレ−ブは２
２ｋｇ／ｃｍ2まで昇圧した。そのまま１時間反応を続
けた後、２３０℃に昇温し、その後２時間、２３０℃に
保ち、水蒸気を徐々に抜いて圧力を２２ｋｇ／ｃｍ2 に
保持しながら反応を続けた。次に、３０分かけて圧力を
１０ｋｇ／ｃｍ2 まで下げ、さらに１時間反応を続けて
プレポリマ−を得た。このプレポリマ−を１００℃、減
圧下で１２時間乾燥し、２ｍｍ以下の大きさまで粉砕し
た。粉砕物を２３０℃、０．１ｍｍＨｇ下にて１０時間
固相重合することによりポリマ−を得た。得られたポリ
マ−の極限粘度を表１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】実施例１〜７ 参考例１〜７で得られたポリマ−を押出機を用いて溶融
押出しし、０．２ｍｍΦ×２００ホ−ルの丸孔ノズルよ
り吐出し、吐出速度と巻取速度との比（ドラフト）が１
０〜５０の範囲になるようにそれぞれの速度を調節し、
巻取速度５００〜２０００ｍ／分の範囲で巻き取った。
ついで、１浴が８５℃、２浴が９５℃の水浴を用いて延
伸・収縮処理を行い、約６００デニ−ル／２００フィラ
メントのトウを得た。延伸倍率は最大延伸倍率の０．８
倍で行った。得られた延伸糸の評価を行い結果を表２に
示す。このトウを５ｍｍの長さに切断したものを６０重
量％、ポリエチレンからなる合成パルプＳＷＰ（三井石
油化学社製：Ｅ−４００）を１０重量％、ポリエチレン
／ポリプロピレンの熱溶融性バインダ−繊維（大和紡績
社製：ＮＢＦ）を３０重量％混合して原料とした。この
原料を丸網抄紙機で抄紙して、坪量約７０ｇ／ｍ2 の不
織布を作成した。該不織布を１２０℃で熱プレスして電
池用セパレ−タを得た。これらのセパレ−タ（不織布）
の評価を行い、結果を表２に示す。
押出しし、０．２ｍｍΦ×２００ホ−ルの丸孔ノズルよ
り吐出し、吐出速度と巻取速度との比（ドラフト）が１
０〜５０の範囲になるようにそれぞれの速度を調節し、
巻取速度５００〜２０００ｍ／分の範囲で巻き取った。
ついで、１浴が８５℃、２浴が９５℃の水浴を用いて延
伸・収縮処理を行い、約６００デニ−ル／２００フィラ
メントのトウを得た。延伸倍率は最大延伸倍率の０．８
倍で行った。得られた延伸糸の評価を行い結果を表２に
示す。このトウを５ｍｍの長さに切断したものを６０重
量％、ポリエチレンからなる合成パルプＳＷＰ（三井石
油化学社製：Ｅ−４００）を１０重量％、ポリエチレン
／ポリプロピレンの熱溶融性バインダ−繊維（大和紡績
社製：ＮＢＦ）を３０重量％混合して原料とした。この
原料を丸網抄紙機で抄紙して、坪量約７０ｇ／ｍ2 の不
織布を作成した。該不織布を１２０℃で熱プレスして電
池用セパレ−タを得た。これらのセパレ−タ（不織布）
の評価を行い、結果を表２に示す。
【００２９】実施例８ ポリマ−として、テレフタル酸２１５９．８ｇ（１３．
０モル）、イソフタル酸８３０．２ｇ（５．０モル）、
アジピン酸２９２．３ｇ（２．０モル）、１，６−ヘキ
サンジアミン２３２４．２ｇ（２０．０モル）、安息香
酸２４．４３ｇ（０．２モル）、次亜リン酸ナトリウム
−水和物６．６ｇ、蒸留水２．２リットルを使用した以
外は参考例１と同様にしてポリマ−（ＰＡ６６ＩＴと称
する）を重合した（極限粘度＝０．８、ＣＯＮＨ／ＣＨ
2 ＝１／３．６）。得られたＰＡ６６ＩＴを用いて実施
例１と同様にして紡糸・延伸を行った。延伸糸の評価結
果を表２に示す。また実施例１と同様にして抄紙法によ
り不織布を作成した。この不織布の評価を行い、結果を
表２に示す。
０モル）、イソフタル酸８３０．２ｇ（５．０モル）、
アジピン酸２９２．３ｇ（２．０モル）、１，６−ヘキ
サンジアミン２３２４．２ｇ（２０．０モル）、安息香
酸２４．４３ｇ（０．２モル）、次亜リン酸ナトリウム
−水和物６．６ｇ、蒸留水２．２リットルを使用した以
外は参考例１と同様にしてポリマ−（ＰＡ６６ＩＴと称
する）を重合した（極限粘度＝０．８、ＣＯＮＨ／ＣＨ
2 ＝１／３．６）。得られたＰＡ６６ＩＴを用いて実施
例１と同様にして紡糸・延伸を行った。延伸糸の評価結
果を表２に示す。また実施例１と同様にして抄紙法によ
り不織布を作成した。この不織布の評価を行い、結果を
表２に示す。
【００３０】実施例９ ポリマ−として、テレフタル酸１９６０．３ｇ（１１．
８モル）、イソフタル酸１３０２．５ｇ（７．８モ
ル）、１，１０−デカンジアミン３４４６．２ｇ（２
０．０モル）、安息香酸９７．７ｇ（０．８モル）、次
亜リン酸ナトリウム−水和物６．２ｇ、蒸留水６リット
ルを使用した以外は参考例１と同様にしてポリマ−（Ｐ
Ａ１０ＩＴと称する）を重合した（極限粘度＝０．８、
ＣＯＮＨ／ＣＨ2 ＝１／５）。得られたＰＡ１０ＩＴを
用いて実施例１と同様にして紡糸・延伸を行った。延伸
糸の評価結果を表２に示す。また実施例１と同様にして
抄紙法により不織布を作成した。この不織布の評価を行
い、結果を表２に示す。
８モル）、イソフタル酸１３０２．５ｇ（７．８モ
ル）、１，１０−デカンジアミン３４４６．２ｇ（２
０．０モル）、安息香酸９７．７ｇ（０．８モル）、次
亜リン酸ナトリウム−水和物６．２ｇ、蒸留水６リット
ルを使用した以外は参考例１と同様にしてポリマ−（Ｐ
Ａ１０ＩＴと称する）を重合した（極限粘度＝０．８、
ＣＯＮＨ／ＣＨ2 ＝１／５）。得られたＰＡ１０ＩＴを
用いて実施例１と同様にして紡糸・延伸を行った。延伸
糸の評価結果を表２に示す。また実施例１と同様にして
抄紙法により不織布を作成した。この不織布の評価を行
い、結果を表２に示す。
【００３１】比較例１ カプロラクタムを開環重合させたナイロン６（宇部興産
社製：ＵＢＥナイロン６、極限粘度＝１．４）を用いた
以外は実施例１と同様にして、抄紙法により不織布を作
成した。この不織布の評価を行い、結果を表２に示す。
ナイロン６は耐アルカリ性には優れるものの、耐酸性、
耐酸化劣化性に劣り、長期に亘ってのセパレ−タ用途と
しての使用には問題があった。
社製：ＵＢＥナイロン６、極限粘度＝１．４）を用いた
以外は実施例１と同様にして、抄紙法により不織布を作
成した。この不織布の評価を行い、結果を表２に示す。
ナイロン６は耐アルカリ性には優れるものの、耐酸性、
耐酸化劣化性に劣り、長期に亘ってのセパレ−タ用途と
しての使用には問題があった。
【００３２】比較例２ ヘキサメチレンジアミン（脂肪族ジアミン）とアジピン
酸（脂肪族ジカルボン酸）とからなるナイロン６６（宇
部興産社製：ＵＢＥナイロン６６、極限粘度＝１．４
１）を用いた以外は実施例１と同様にして、抄紙法によ
り不織布を作成した。この不織布の評価を行い、結果を
表２に示す。ナイロン６６は耐アルカリ性には優れるも
のの、耐酸性、耐酸化劣化性に劣り、長期に亘ってのセ
パレ−タ用途としての使用には問題があった。
酸（脂肪族ジカルボン酸）とからなるナイロン６６（宇
部興産社製：ＵＢＥナイロン６６、極限粘度＝１．４
１）を用いた以外は実施例１と同様にして、抄紙法によ
り不織布を作成した。この不織布の評価を行い、結果を
表２に示す。ナイロン６６は耐アルカリ性には優れるも
のの、耐酸性、耐酸化劣化性に劣り、長期に亘ってのセ
パレ−タ用途としての使用には問題があった。
【００３３】比較例３ メタキシリレンジアミン（芳香族ジアミン）とアジピン
酸（脂肪族ジカルボン酸）とからなるポリアミド（三菱
ガス化学社製：ＭＸナイロン６００７）を用いた以外は
実施例１と同様にして、抄紙法により不織布を作成し
た。この不織布の評価を行い、結果を表２に示す。ポリ
アミドが脂肪族ジカルボンで構成されていたので構造的
にアミド結合が弱く、また結晶性が低いためと思われる
が、耐酸化劣化試験において試験液中で著しく酸化劣化
して試験片の形状が残らなかった。
酸（脂肪族ジカルボン酸）とからなるポリアミド（三菱
ガス化学社製：ＭＸナイロン６００７）を用いた以外は
実施例１と同様にして、抄紙法により不織布を作成し
た。この不織布の評価を行い、結果を表２に示す。ポリ
アミドが脂肪族ジカルボンで構成されていたので構造的
にアミド結合が弱く、また結晶性が低いためと思われる
が、耐酸化劣化試験において試験液中で著しく酸化劣化
して試験片の形状が残らなかった。
【００３４】
【表２】
【００３５】
【発明の効果】本発明のポリアミド繊維は汎用の脂肪族
ポリアミド繊維に比較し、親水性、耐アルカリ性に優れ
るとともに、耐酸化劣化性、耐酸性に優れ、電池用セパ
レ−タ等の電池用構造品、液体フィルタ−、エアフィル
タ−、プラスチック用補強材（ＦＲＰ）、セメント用補
強材（ＦＲＣ）、ゴム用補強材（ＦＲＲ）、スクリ−ン
紗、エア−バッグ、ジオテキスタイル、抄紙用カンバ
ス、タイヤコ−ド等に有用である。
ポリアミド繊維に比較し、親水性、耐アルカリ性に優れ
るとともに、耐酸化劣化性、耐酸性に優れ、電池用セパ
レ−タ等の電池用構造品、液体フィルタ−、エアフィル
タ−、プラスチック用補強材（ＦＲＰ）、セメント用補
強材（ＦＲＣ）、ゴム用補強材（ＦＲＲ）、スクリ−ン
紗、エア−バッグ、ジオテキスタイル、抄紙用カンバ
ス、タイヤコ−ド等に有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｍ 2/16 Ｄ２１Ｈ 5/20 Ｅ
Claims (1)
- 【請求項１】ジカルボン酸成分の６０モル％以上が芳香
族ジカルボン酸であるジカルボン酸成分とジアミン成分
の６０モル％以上が炭素数６〜１２の脂肪族アルキレン
ジアミンであるジアミン成分とからなるポリアミド繊維
であって、耐酸化劣化性が８５％以上であることを特徴
とするポリアミド繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8062558A JPH09256219A (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | ポリアミド繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8062558A JPH09256219A (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | ポリアミド繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09256219A true JPH09256219A (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=13203733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8062558A Pending JPH09256219A (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | ポリアミド繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09256219A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1091026A1 (en) * | 1999-10-06 | 2001-04-11 | Kuraray Co., Ltd. | Electrically-conductive composite fiber |
| JP2002151358A (ja) * | 2000-11-15 | 2002-05-24 | Kuraray Co Ltd | キャパシタ用セパレータおよびその製造方法 |
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1996
- 1996-03-19 JP JP8062558A patent/JPH09256219A/ja active Pending
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