JPH09255985A - 複合粒子、それを用いた電気磁気粘性流体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電界印加時に電流が流れ難い電気磁気粘性流
体及びその製造方法の提供。 【解決手段】 （ａ）強磁性体粒子と（ｂ）非水溶性溶
媒に該強磁性体粒子を分散させた溶液に水を添加し、混
合して、強磁性体粒子表面に水を吸着させた後、さらに
金属アルコキシドを添加して、混合して、ゾル−ゲル反
応によって得られる強磁性体粒子表面上の金属酸化物と
からなる複合粒子と該複合粒子分散用（ｃ）電気絶縁性
の液体とからなる電気磁気粘性流体及びその製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電界の印加で粘性
が増大する電気粘性流体の特性と磁界に感応する磁性流
体の特性を同時に有する電気磁気粘性流体用分散粒子、
それを用いた電気磁気粘性流体及びその製造方法に関す
る。 特に、電界印加時に電流が流れ難い電気磁気粘性流
体及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電界及び／または磁界の印加により粘性
が変化する電気磁気粘性流体が提案されている(特開平
６−８０９８０）。この流体組成の一つとして、電界と
磁界に感応する複合粒子を電気絶縁性液体に分散させた
ものがある。ここで言う電界に感応するとは、電界印加
により粒子が分極しお互い引きつけ合い流体中で電界方
向に並ぶ特性を有することである。電界印加で粒子が並
び流体の粘性が大きくなることを電気粘性効果と呼んで
いる。また、ここで言う磁界に感応するとは、磁石に引
きつけられることであり、流体に磁界を印加すると粒子
がお互い引きつけ合い流体中で磁界方向に並ぶ特性を有
することである。

【０００３】電気磁気粘性流体に用いられる電界と磁界
に感応する複合粒子の製造方法の一つとして、例えば強
磁性体粒子の表面を電界に感応する（電気粘性効果のあ
る）成分で被覆する方法が用いられている。具体的に
は、非水溶性溶媒に強磁性体粒子を分散させた溶液に金
属アルコキシドと水、その他アルコール、酸を同時に混
合し、ゾル−ゲル反応により強磁性体粒子の表面を電気
粘性効果のある金属酸化物で被覆する方法が用いられて
いる。しかし、従来の電界と磁界に感応する複合粒子で
は、強磁性体粒子として電流を流し易い粒子を用いた場
合、金属酸化物による複合粒子の絶縁被覆が不十分であ
り、電気磁気粘性流体を調製した際電流が流れ高い電圧
が印加できない問題が発生した。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、強磁性体粒
子の表面を確実に金属酸化物で被覆した電気絶縁性に優
れた電気磁気粘性流体用の複合粒子を提供し、かつそれ
を用いた、電流が流れ難く、十分高い電圧を印加でき、
大きなトルクを発現する電気磁気粘性流体を提供するこ
とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記問題を
解決するため鋭意研究した結果、従来のように、非水溶
性溶媒に強磁性体粒子を分散させた溶液に金属アルコキ
シドと水を同時に混合した場合、ゾル−ゲル反応に必要
な水が強磁性体粒子表面に吸着される前に、強磁性体粒
子表面以外の非水溶性溶媒中で該水と金属アルコキシド
とのゾル−ゲル反応が起こり易くなり、強磁性体粒子表
面ではゾル−ゲル反応が起こり難く、このため強磁性体
表面に対するゾル−ゲル反応によって生成する金属酸化
物の絶縁被覆が不十分となっていることを見い出した。
そこで、本発明者らは、鋭意検討の結果、非水溶性溶媒
に強磁性体粒子を分散させた溶液に水を添加して、混合
し、強磁性体粒子表面に水を十分吸着させた後、さらに
金属アルコキシドを添加することによって、強磁性体粒
子表面での金属アルコキシドのゾル−ゲル反応によっ
て、該強磁性体表面上で金属酸化物の絶縁皮膜を形成さ
せることによって、強磁性体表面に十分絶縁被覆をする
ことができることを見い出し、本発明を完成させた。本
発明の電気磁気粘性流体用の複合粒子は電気絶縁性に優
れており、これを電気絶縁性の液体に分散させた電気磁
気粘性流体は電流が流れ難く、十分高い電圧を印加で
き、大きなトルクを発現する優れた特性を有している。

【０００６】すなわち、本発明は、（ａ）強磁性体粒子
と、非水溶性溶媒に（ａ）強磁性体粒子を分散させた溶
液に水を添加し、混合して、（ａ）強磁性体粒子表面に
水を吸着させた後、さらに金属アルコキシドを添加し
て、混合して、ゾル−ゲル反応によって得られる（ａ）
強磁性体粒子表面上に形成された（ｂ）金属酸化物とか
らなることを特徴とする電気磁気粘性流体用複合粒子を
提供する。

【０００７】本発明は、（ａ）強磁性体粒子と、非水溶
性溶媒に（ａ）強磁性体粒子を分散させた溶液に水を添
加し、混合して、（ａ）強磁性体粒子表面に水を吸着さ
せた後、さらに金属アルコキシドを添加して、混合し
て、ゾル−ゲル反応によって得られる（ａ）強磁性体粒
子表面上に形成された（ｂ）金属酸化物とからなる複合
粒子と該複合粒子分散用（ｃ）電気絶縁性の液体とから
なる電気磁気粘性流体を提供する。

【０００８】本発明は、非水溶性溶媒に（ａ）強磁性体
粒子を分散させた溶液に水を添加し、混合して、（ａ）
強磁性体粒子表面に水を吸着させた後、さらに金属アル
コキシドを添加して、混合して、ゾル−ゲル反応を行
い、それによって（ａ）強磁性体粒子表面上に被覆され
た（ｂ）金属酸化物を形成させ、（ａ）強磁性体粒子と
（ｂ）金属酸化物とからなる複合粒子を製造することを
特徴とする電気磁気粘性流体用複合粒子の製造方法を提
供する。

【０００９】本発明は、（ａ）強磁性体粒子と、非水溶
性溶媒に（ａ）強磁性体粒子を分散させた溶液に水を添
加し、混合して、（ａ）強磁性体粒子表面に水を吸着さ
せた後、さらに金属アルコキシドを添加して、混合し
て、ゾル−ゲル反応によって得られる（ａ）強磁性体粒
子表面上に形成された（ｂ）金属酸化物とからなる複合
粒子を、（ｃ）電気絶縁性の液体に分散させて、流体を
製造することを特徴とする電気磁気粘性流体の製造方法
を提供する。

【００１０】以下に本発明の構成を詳述する。本発明で
言う電気磁気粘性流体とは電界及び／または磁界の印加
で粘性が変化する流体のことである。

【００１１】本発明で言う電界に感応するとは、電界印
加により粒子が分極し、お互い引きつけ合い流体中で電
界方向に並ぶ特性を有することである。電界印加で粒子
が並び流体の粘性が大きくなることを電気粘性効果と呼
んでいる。また、磁界に感応するとは、磁石に引き付け
られることであり、流体に磁界を印加すると粒子がお互
い引きつけ合い流体中で磁界方向に並ぶ特性を有するこ
とである。

【００１２】本発明において電気磁気粘性流体用複合粒
子を製造するに際し、金属アルコキシドを添加する前に
（ａ）強磁性体粒子の表面に水を吸着させ、その後に添
加する金属アルコキシドによるゾル−ゲル反応を強磁性
体粒子表面でのみ起こるようにさせたものであり、磁性
粒子の表面が確実に絶縁性の（ｂ）金属酸化物で被覆さ
れる。

【００１３】本発明で用いる（ａ）強磁性体粒子として
は、マグネタイト、マンガンフェライト、バリウムフェ
ライトなどの酸化物磁性粒子、鉄、コバルト、ニッケ
ル、パーマロイなどの金属磁性粒子、あるいは窒化鉄粒
子の化合物も挙げられる。さらに、サマリウム、ネオジ
ウム、セリウムなどの希土類金属の化合物も挙げられ
る。これらの中では鉄粒子に代表される軟磁性粒子が磁
界を印加した際の粘性の変化が大きいため好ましく、そ
の中では特に鉄カルボニルから調製された鉄粒子が好ま
しい。また、一般に軟磁性粒子は電気抵抗が低いので、
本発明の表面被覆方法が特に有効である。強磁性体粒子
の粒径としては、０．００３〜５００μｍが好ましい。
粒径が０．００３μｍ未満では粒子が磁性を示さず、５
００μｍを超えると流体中での分散性が極端に悪くな
る。

【００１４】本発明で用いる非水溶性溶媒とは、水と混
じり合わない溶媒のことであり、代表的なものとして炭
化水素溶媒が挙げられる。例えばキシレン等の芳香族炭
化水素が好ましい。

【００１５】（ａ）強磁性体粒子と水の混合比として
は、（ａ）強磁性体粒子１００重量部に対して水の量が
０．１〜５００重量部が好ましく、水の量が０．１重量
部未満であると（ａ）強磁性体粒子表面に吸着する水の
量が不十分でゾル−ゲル反応が十分に進行せず、複合粒
子の電気絶縁性が不十分となる。また、５００重量部を
超えると水が非水溶性溶媒中に懸濁し、ゾル−ゲル反応
が（ａ）強磁性体粒子表面以外のところでも起こり好ま
しくない。

【００１６】水との混合時間としては１分以上が好まし
く、３分〜３時間がより好ましい。１分未満では（ａ）
強磁性体粒子表面への水の吸着が不十分でゾル−ゲル反
応が十分に進行せず、複合粒子の電気絶縁性が不十分と
なる。水との混合温度としては０〜１００℃が好まし
く、１０〜５０℃がより好ましい。０℃未満では水が凍
り、１００℃以上では水が蒸発して好ましくない。

【００１７】金属アルコキシドとしては、各種のアルコ
キシドを用いることができるが、特に大きな電気粘性効
果を発現する点でチタンあるいはシランのアルコキシド
が好ましい。

【００１８】金属アルコキシドの添加量は、（ａ）強磁
性体粒子１００重量部に対して１〜１０００重量部が好
ましくい。１重量部未満では、（ａ）強磁性体粒子表面
の被覆が不十分で電界印加時電流が流れ易く、また電気
粘性効果も不十分である。１０００重量部を超えると複
合粒子が磁界に感応し難くなる。

【００１９】金属アルコキシドを加えた後のゾル−ゲル
反応の温度は−３０〜２５０℃が好ましく、１０〜１０
０℃がより好ましい。−３０℃未満ではゾル−ゲル反応
が十分に進行せず、複合粒子の絶縁性が不十分になり、
２５０℃を超えると（ａ）強磁性体粒子が劣化する可能
性がある。ゾル−ゲル反応時間としては１分以上が好ま
しく、５分〜５時間がより好ましい。１分未満ではゾル
−ゲル反応が十分に進行せず、複合粒子の絶縁性が不十
分となる。

【００２０】また、金属アルコキシドを加える前に、磁
性粒子の分散を向上させるため及びゾル−ゲル反応を進
行させ易くするためにアルコールあるいはグリコールを
添加してもよい。さらに、ゾル−ゲル反応を加速させる
ために、酸あるいはアルカリの公知のゾル−ゲル反応触
媒を併用することもできる。

【００２１】ゾル−ゲル反応終了後、常套手段で複合粒
子を回収することができる。例えば、ろ過などで複合粒
子を反応系から分離し、さらに乾燥、必要に応じて粉砕
を行い、複合粒子を得ることができる。

【００２２】本発明で言う（ｃ）電気絶縁性液体とは、
沸点が好ましくは１５０〜７００℃（常圧）、特に好ま
しくは、２００〜６５０℃（常圧）の液体であり、粘度
が好ましくは１〜５００ｍＰａ・ｓ（＠４０℃）、特に
好ましくは３〜３００ｍＰａ・ｓ（＠４０℃）の液体で
ある。例えば、鉱油、アルキルナフタレン、ポリアルフ
ァーオレフィンなどの炭化水素油、フタル酸ブチル、セ
バチン酸ブチルなどのエステル系油、オリゴフェニレン
オキサイドなどのエーテル油、シリコーンオイル、フッ
素系オイルなどが挙げられる。

【００２３】電気磁気粘性流体中の複合粒子と電気絶縁
性液体の混合割合は、複合粒子が１〜９０重量％、好ま
しくは５〜６０重量％、電気絶縁性液体が９９〜１０重
量％、好ましくは９５〜４０重量％である。電気絶縁性
液体が１０重量％未満であると流体の粘度が増大し、流
体としての機能が損なわれる。また、９９重量％を超え
ると外場印加による粘性の変化がほとんど認められなく
なる。

【００２４】その他電気粘性効果を高めるための少量の
水、あるいは複合粒子の分散性を向上させるための界面
活性剤を添加してもよい。

【００２５】電界と磁界の印加方法としては、常時両方
を同時に一定の強度で印加してもよく、また両方を必要
なトルクの変化に応じて変えてもよく、さらに片方を常
時一定の強度で印加し、もう片方の印加強度を必要なト
ルクの変化に対応させて変化させてもよい。

【００２６】本発明の複合粒子は電気磁気粘性流体の分
散粒子として最適なものであり、これを用いた本発明の
電気磁気粘性流体は、エンジンマウント、ショックアブ
ソーバーなどの減衰装置、クラッチ、トルクコンバータ
ー、ブレーキシステム、バルブ、ダンパー、サスペンシ
ョン、アクチュエーター、バイブレーター、インクジェ
ットプリンター、シール、比重差選別、軸受け、研磨、
パッキン、制御弁、防振材料などの用途に利用できる。

【００２７】また、本発明の複合粒子は、硬化時に電界
及び／または磁界を印加し、分散粒子を電界及び／また
は磁界の印加方向に並ばせた新規コンポジットの分散粒
子としても用いることができる。

【００２８】

【実施例】以下に、本発明を実施例により具体的に説明
するが、本発明はそれらに限定されるものではない。 合成例１ ２００ｇのキシレンに２５ｇの鉄カルボニルより調製し
た軟磁性鉄粒子（粒径６μｍ）を分散させた溶液に水
３．５ｇを添加した後さらにエタノール５０ｇを添加
し、窒素雰囲気下、室温で１．５時間激しく撹拌し、鉄
粒子表面に水を吸着させた。次に、テトラブトキシチタ
ン２２ｇを添加し、大気下、室温で３時間かけて酸化チ
タンが生成するゾル−ゲル反応を行い、軟磁性鉄粒子の
表面を酸化チタンで被覆した。反応終了後、ろ過により
粒子を回収し、さらに１００℃／２ｍｍＨｇで４時間か
けて脱気、乾燥を行い、軟磁性鉄粒子の表面を酸化チタ
ンで被覆した複合粒子（１）を得た。

【００２９】合成例２ ２００ｇのキシレンに２５ｇの鉄カルボニルより調製し
た軟磁性鉄粒子（粒径６μｍ）を分散させた溶液に水
３．５ｇと希塩酸２ｇを添加した後さらにエタノール５
０ｇを添加し、窒素雰囲気下、室温で１．５時間激しく
撹拌し、鉄粒子表面に希塩酸を含む水を吸着させた。次
に、テトラエトキシシラン２５ｇを添加し、大気下、７
０℃で３時間かけてシリカが生成するゾル−ゲル反応を
行い、軟磁性鉄粒子の表面をシリカで被覆した。反応終
了後、ろ過により粒子を回収し、さらに１００℃／２ｍ
ｍＨｇで４時間かけて脱気、乾燥を行い、軟磁性鉄粒子
の表面をシリカで被覆した複合粒子（２）を得た。

【００３０】比較合成例１ ２００ｇのキシレンに２５ｇの鉄カルボニルより調製し
た軟磁性鉄粒子（粒径６μｍ）を分散させた溶液に、撹
拌下テトラブトキシチタン２２ｇとエタノール５０ｇと
水３．５ｇを同時に添加し、大気下、室温で３時間かけ
て酸化チタンが生成するゾル−ゲル反応を行い、軟磁性
鉄粒子の表面を酸化チタンで被覆した。反応終了後、ろ
過により粒子を回収し、さらに１００℃／２ｍｍＨｇで
４時間かけて脱気、乾燥を行い、軟磁性鉄粒子の表面を
酸化チタンで被覆した複合粒子（３）を得た。

【００３１】比較合成例２ ２００ｇのキシレンに２５ｇの鉄カルボニルより調製し
た軟磁性鉄粒子（粒径６μｍ）を分散させた溶液に、撹
拌下テトラエトキシシラン２５ｇとエタノール５０ｇと
水３．５ｇと希塩酸２ｇを同時に添加し、大気下、７０
℃で３時間かけてシリカが生成するゾル−ゲル反応を行
い、軟磁性鉄粒子の表面をシリカで被覆した。反応終了
後、ろ過により粒子を回収し、さらに１００℃／２ｍｍ
Ｈｇで４時間かけて脱気、乾燥を行い、軟磁性鉄粒子の
表面をシリカで被覆した複合粒子（４）を得た。

【００３２】実施例１ 合成例１で得られた粒子（１）３０ｇを粘度２０ｃＳｔ
＠２５℃のシリコーンオイル（信越シリコーン製ＫＦ−
９６）７０ｇに分散し、電気磁気粘性流体（Ａ）を調製
した。次に、面積４００ｍｍの２枚の電極が１ｍｍのク
リアランスで向かい合った高電圧が印加できるセルの両
電極上に電磁石を取り付けた測定装置を横置きに設置
し、セルの中に流体（Ａ）を充填し、電気磁気粘性特性
をトルクとして評価した。この際のトルクは、上部電極
を水平方向に変位させることにより測定した。磁界及び
電界を印加しない時の流体（Ａ）のトルクは２３ｇｆ・
ｃｍであった。流体（Ａ）に５ｋＶ／ｍｍの電界のみを
印加した時のトルクは４０２ｇｆ・ｃｍであった。ま
た、１５００エルステッドの磁界のみを印加した時のト
ルクは１８８ｇｆ・ｃｍであり、電界あるいは磁界の印
加によりトルクが大きくなることより流体（Ａ）は電界
あるいは磁界の印加で粘性が増大することを確認した。
さらに、１５００エルステッドの磁界と５ｋＶ／ｍｍの
電界と同時に印加した時のトルクは７１７ｇｆ・ｃｍで
あった。

【００３３】実施例２ 合成例２で得られた粒子（２）３０ｇを粘度２０ｃＳｔ
＠２５℃のシリコーンオイル（信越シリコーン製ＫＦ−
９６）７０ｇに分散し、さらに１ｇの水を添加して電気
磁気粘性流体（Ｂ）を調製した。さらに実施例１と同様
な方法で電気磁気粘性特性を調べた。磁界及び電界を印
加しない時の流体（Ｂ）のトルクは２１ｇｆ・ｃｍであ
った。流体（Ｂ）に５ｋＶ／ｍｍの電界のみを印加した
時のトルクは３７６ｇｆ・ｃｍであった。また、１５０
０エルステッドの磁界のみを印加した時のトルクは１８
１ｇｆ・ｃｍであり、電界あるいは磁界の印加によりト
ルクが大きくなることより流体（Ｂ）は電界あるいは磁
界の印加で粘性が増大することを確認した。さらに、１
５００エルステッドの磁界と５ｋＶ／ｍｍの電界と同時
に印加した時のトルクは６８３ｇｆ・ｃｍであった。

【００３４】比較例１ 比較合成例１で得られた粒子（３）を用いて、実施例１
と同様な方法で流体（Ｃ）を調製した。さらに実施例１
と同様な方法で電気磁気粘性特性を調べた。磁界及び電
界を印加しない時の流体（Ｃ）のトルクは２１ｇｆ・ｃ
ｍであった。流体（Ｃ）に５ｋＶ／ｍｍの電界のみを印
加しようとしたが、電流が流れショートが起こり印加す
ることができなかった。なお、３ｋＶ／ｍｍまでの電界
は印加できたがその時のトルクは１８８ｇｆ・ｃｍであ
った。また、１５００エルステッドの磁界のみを印加し
た時のトルクは１８１ｇｆ・ｃｍであり、電界あるいは
磁界の印加によりトルクが大きくなることより流体
（Ｃ）は電界あるいは磁界の印加で粘性が増大すること
を確認した。さらに、１５００エルステッドの磁界と３
ｋＶ／ｍｍの電界と同時に印加した時のトルクは３９７
ｇｆ・ｃｍであった。

【００３５】比較例２ 比較合成例１で得られた粒子（４）を用いて、実施例１
と同様な方法で流体（Ｄ）を調製した。さらに実施例１
と同様な方法で電気磁気粘性特性を調べた。磁界及び電
界を印加しない時の流体（Ｄ）のトルクは２５ｇｆ・ｃ
ｍであった。流体（Ｄ）に５ｋＶ／ｍｍの電界のみを印
加しようとしたが、電流が流れショートが起こり印加す
ることができなかった。なお、３ｋＶ／ｍｍまでの電界
は印加できたがその時のトルクは１７９ｇｆ・ｃｍであ
った。また、１５００エルステッドの磁界のみを印加し
た時のトルクは１８４ｇｆ・ｃｍであり、電界あるいは
磁界の印加によりトルクが大きくなることより流体
（Ｂ）は電界あるいは磁界の印加で粘性が増大すること
を確認した。さらに、１５００エルステッドの磁界と３
ｋＶ／ｍｍの電界と同時に印加した時のトルクは４０２
ｇｆ・ｃｍであった。

【００３６】

【発明の効果】本発明の複合粒子を分散粒子として用い
た電気磁気粘性流体は、電流が流れ難くショートし難い
ため、より高い電界が印加でき電界印加で発現するトル
クを大きくすることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｎ 40:16

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）強磁性体粒子と、非水溶性溶媒に
   （ａ）強磁性体粒子を分散させた溶液に水を添加し、混
   合して、（ａ）強磁性体粒子表面に水を吸着させた後、
   さらに金属アルコキシドを添加して、混合して、ゾル−
   ゲル反応によって得られる（ａ）強磁性体粒子表面上に
   形成された（ｂ）金属酸化物とからなることを特徴とす
   る電気磁気粘性流体用複合粒子。
2. 【請求項２】 （ａ）強磁性体粒子と、非水溶性溶媒に
   （ａ）強磁性体粒子を分散させた溶液に水を添加し、混
   合して、（ａ）強磁性体粒子表面に水を吸着させた後、
   さらに金属アルコキシドを添加して、混合して、ゾル−
   ゲル反応によって得られる（ａ）強磁性体粒子表面上に
   形成された（ｂ）金属酸化物とからなる複合粒子と該複
   合粒子分散用（ｃ）電気絶縁性の液体とからなる電気磁
   気粘性流体。
3. 【請求項３】 前記（ａ）強磁性体粒子が、鉄カルボニ
   ルから調整された鉄粒子である請求項１記載の複合粒
   子。
4. 【請求項４】 前記（ａ）強磁性体粒子が、鉄カルボニ
   ルから調整された鉄粒子である請求項２記載の電気磁気
   粘性流体。
5. 【請求項５】 前記金属アルコキシドがチタンのアルコ
   キシド又はシランのアルコキシドである請求項１記載の
   複合粒子。
6. 【請求項６】 前記金属アルコキシドがチタンのアルコ
   キシド又はシランのアルコキシドである請求項２記載の
   電気磁気粘性流体。
7. 【請求項７】 非水溶性溶媒に（ａ）強磁性体粒子を分
   散させた溶液に水を添加し、混合して、（ａ）強磁性体
   粒子表面に水を吸着させた後、さらに金属アルコキシド
   を添加して、混合して、ゾル−ゲル反応を行い、それに
   よって（ａ）強磁性体粒子表面上に（ｂ）金属酸化物を
   形成させ、（ａ）強磁性体粒子と（ｂ）金属酸化物とか
   らなる複合粒子を製造することを特徴とする電気磁気粘
   性流体用複合粒子の製造方法。
8. 【請求項８】 （ａ）強磁性体粒子と、非水溶性溶媒に
   （ａ）強磁性体粒子を分散させた溶液に水を添加し、混
   合して、（ａ）強磁性体粒子表面に水を吸着させた後、
   さらに金属アルコキシドを添加して、混合して、ゾル−
   ゲル反応によって得られる（ａ）強磁性体粒子表面上に
   形成された（ｂ）金属酸化物とからなる複合粒子を、
   （ｃ）電気絶縁性の液体に分散させて、流体を製造する
   ことを特徴とする電気磁気粘性流体の製造方法。