JPH09253779A - 転造用ダイス - Google Patents
転造用ダイスInfo
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- JPH09253779A JPH09253779A JP9614196A JP9614196A JPH09253779A JP H09253779 A JPH09253779 A JP H09253779A JP 9614196 A JP9614196 A JP 9614196A JP 9614196 A JP9614196 A JP 9614196A JP H09253779 A JPH09253779 A JP H09253779A
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- Japan
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- die
- holder
- groove
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ダイス本体の溝再加工を行うことができ、し
かも、溝再加工を行っても全体の厚さ寸法を一定に設定
することができ、安定して高精度にねじを転造すること
がきる転造用ダイスを提供することを目的とする。 【解決手段】 厚みの相違する一揃えのホルダー10を具
備する。この一揃えのホルダー10の内から一枚を選択的
に使用して、超硬合金製ダイス本体11と組み合わせる。
かも、溝再加工を行っても全体の厚さ寸法を一定に設定
することができ、安定して高精度にねじを転造すること
がきる転造用ダイスを提供することを目的とする。 【解決手段】 厚みの相違する一揃えのホルダー10を具
備する。この一揃えのホルダー10の内から一枚を選択的
に使用して、超硬合金製ダイス本体11と組み合わせる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ねじを転造加工す
る際に使用する転造用ダイス（特に、平ダイス）に関す
る。
る際に使用する転造用ダイス（特に、平ダイス）に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ねじを転造加工する場合、例えば、ねじ
山形状の裏になるような溝を有する一対のダイス（平ダ
イス）に、素材を押し付ける方法があった。また、ダイ
スとしては、上述の溝を有するダイス本体が、超硬合金
（炭化タングステン、炭化チタンなどの非常にかたい化
合物の粉末と、コバルトなどの金属粉末を結合剤として
高圧で圧縮し、金属が溶けない程度の高温に加熱し焼
結、成形させたもの）にて形成される場合があった。
山形状の裏になるような溝を有する一対のダイス（平ダ
イス）に、素材を押し付ける方法があった。また、ダイ
スとしては、上述の溝を有するダイス本体が、超硬合金
（炭化タングステン、炭化チタンなどの非常にかたい化
合物の粉末と、コバルトなどの金属粉末を結合剤として
高圧で圧縮し、金属が溶けない程度の高温に加熱し焼
結、成形させたもの）にて形成される場合があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなダイスを複数回使用すれば、ダイス本体の溝の形状
が変形し、高品質のねじを転造できなくなる虞があっ
た。そこで、本発明は、ダイス本体の溝の形状が変形し
た場合に、このダイス本体の溝を成形しなおして、再度
このダイス本体を使用することができる転造用ダイスを
提供することを目的とする。
うなダイスを複数回使用すれば、ダイス本体の溝の形状
が変形し、高品質のねじを転造できなくなる虞があっ
た。そこで、本発明は、ダイス本体の溝の形状が変形し
た場合に、このダイス本体の溝を成形しなおして、再度
このダイス本体を使用することができる転造用ダイスを
提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る転造用ダイ
スは、厚みの相違する一揃えのホルダーを具備し、この
一揃えのホルダーの内から一枚を選択的に使用して、超
硬合金製ダイス本体と組み合わせたものである。
スは、厚みの相違する一揃えのホルダーを具備し、この
一揃えのホルダーの内から一枚を選択的に使用して、超
硬合金製ダイス本体と組み合わせたものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳説する。図３は本発明に係る転造用ダイス
を使用した転造装置を示し、この転造装置は、筐体１の
下枠２に付設される固定ダイス３（本発明に係る転造用
ダイス）と、この固定ダイス３に対して矢印Ａの如く水
平方向に往復動可能な移動ダイス４と、を備える。ま
た、移動ダイス４は、筐体１の上枠５に矢印Ａの如く水
平方向にスライド可能として付設されたスライド体６
に、取付けられている。
に基づいて詳説する。図３は本発明に係る転造用ダイス
を使用した転造装置を示し、この転造装置は、筐体１の
下枠２に付設される固定ダイス３（本発明に係る転造用
ダイス）と、この固定ダイス３に対して矢印Ａの如く水
平方向に往復動可能な移動ダイス４と、を備える。ま
た、移動ダイス４は、筐体１の上枠５に矢印Ａの如く水
平方向にスライド可能として付設されたスライド体６
に、取付けられている。
【０００６】即ち、この図３に示すように、固定ダイス
３と移動ダイス４との間にねじ素材７を介在させ、この
状態から移動ダイス４を矢印Ａの如く移動させれば、固
定ダイス３の（ねじ山を形成するための）溝８と、移動
ダイス４の（ねじ山を形成するための）溝９とでもっ
て、このねじ素材７にねじ山が形成される。
３と移動ダイス４との間にねじ素材７を介在させ、この
状態から移動ダイス４を矢印Ａの如く移動させれば、固
定ダイス３の（ねじ山を形成するための）溝８と、移動
ダイス４の（ねじ山を形成するための）溝９とでもっ
て、このねじ素材７にねじ山が形成される。
【０００７】しかして、固定ダイス３は、図１と図２に
示すように、鋼等からなるホルダー10とこのホルダー10
に取付けられる超硬合金製のダイス本体11とからなる。
こので、超硬合金とは、炭化タングステン、炭化チタン
などの非常にかたい化合物の粉末と、コバルトなどの金
属粉末を結合剤として高圧で圧縮し、金属が溶けない程
度の高温に加熱し焼結、成形させたものをいう。ホルダ
ー10は、矩形平板体からなる本体部23と、該本体部23の
上面の両端部に突出部12，13とからなり、この突出部1
2，13はその内面12ａ，13ａが幅方向に対して所定角度
で傾斜しているが、これらの傾斜角度は同一に設定さ
れ、この内面12ａ，13ａが平行に配設される。
示すように、鋼等からなるホルダー10とこのホルダー10
に取付けられる超硬合金製のダイス本体11とからなる。
こので、超硬合金とは、炭化タングステン、炭化チタン
などの非常にかたい化合物の粉末と、コバルトなどの金
属粉末を結合剤として高圧で圧縮し、金属が溶けない程
度の高温に加熱し焼結、成形させたものをいう。ホルダ
ー10は、矩形平板体からなる本体部23と、該本体部23の
上面の両端部に突出部12，13とからなり、この突出部1
2，13はその内面12ａ，13ａが幅方向に対して所定角度
で傾斜しているが、これらの傾斜角度は同一に設定さ
れ、この内面12ａ，13ａが平行に配設される。
【０００８】また、ダイス本体11は、その上面に上述の
溝８が設けられ、その下面の両端部に切欠部14，15が設
けられ、図１に示すように、ホルダー10にダイス本体11
が重ね合わされた状態で、ホルダー10の突出部12，13が
ダイス本体11の切欠部14，15に嵌合されて位置決めさ
れ、この状態で、ネジ部材16…にて、ホルダー10とダイ
ス本体11が一体化される。つまり、ホルダー10に貫孔17
が貫設され、ダイス本体11にネジ孔18が設けられ、貫孔
17に挿通されたネジ部材16がネジ孔18に螺合される。そ
して、このように、ホルダー10にダイス本体11が取付け
られてなる固定ダイス３と、移動ダイス４とでもって、
ねじ素材７にねじ山が形成されるが、この際、転造荷重
で、（突出部12，13にて、）ホルダー10には下向きに押
し付ける荷重が作用し、転造中のダイス本体11が安定し
てホルダー10に保持される。
溝８が設けられ、その下面の両端部に切欠部14，15が設
けられ、図１に示すように、ホルダー10にダイス本体11
が重ね合わされた状態で、ホルダー10の突出部12，13が
ダイス本体11の切欠部14，15に嵌合されて位置決めさ
れ、この状態で、ネジ部材16…にて、ホルダー10とダイ
ス本体11が一体化される。つまり、ホルダー10に貫孔17
が貫設され、ダイス本体11にネジ孔18が設けられ、貫孔
17に挿通されたネジ部材16がネジ孔18に螺合される。そ
して、このように、ホルダー10にダイス本体11が取付け
られてなる固定ダイス３と、移動ダイス４とでもって、
ねじ素材７にねじ山が形成されるが、この際、転造荷重
で、（突出部12，13にて、）ホルダー10には下向きに押
し付ける荷重が作用し、転造中のダイス本体11が安定し
てホルダー10に保持される。
【０００９】この場合、ホルダー10は、図４に示すよう
に、厚み（厚さ寸法）Ｔが相違する複数個が揃えられ
る。つまり、本発明に係る転造ダイスは、厚さ寸法Ｔの
相違する一揃えのホルダー10…を具備し、この一揃えの
ホルダー10…の内から一枚を選択的に使用する。ここ
で、厚み（厚さ寸法）Ｔとは、本体部23の厚さ寸法をい
う。
に、厚み（厚さ寸法）Ｔが相違する複数個が揃えられ
る。つまり、本発明に係る転造ダイスは、厚さ寸法Ｔの
相違する一揃えのホルダー10…を具備し、この一揃えの
ホルダー10…の内から一枚を選択的に使用する。ここ
で、厚み（厚さ寸法）Ｔとは、本体部23の厚さ寸法をい
う。
【００１０】即ち、使用によってダイス本体11が、損傷
したり、磨耗したりして、この溝８の形状が変形した場
合に、このダイス本体11の溝８を再び加工し直し、再度
このダイス本体11を使用する際に、ホルダー10を前回使
用していたものより厚さ寸法Ｔが大であるものを使用す
る。これは、溝８の再加工によってダイス本体11の厚さ
寸法が減少した分、厚さ寸法Ｔが大であるホルダー10を
使用して、全体の厚さ寸法を前回の厚さ寸法と同一に設
定するためである。
したり、磨耗したりして、この溝８の形状が変形した場
合に、このダイス本体11の溝８を再び加工し直し、再度
このダイス本体11を使用する際に、ホルダー10を前回使
用していたものより厚さ寸法Ｔが大であるものを使用す
る。これは、溝８の再加工によってダイス本体11の厚さ
寸法が減少した分、厚さ寸法Ｔが大であるホルダー10を
使用して、全体の厚さ寸法を前回の厚さ寸法と同一に設
定するためである。
【００１１】従って、ダイス本体11の溝８が正規の形状
でなくなった場合（溝８が変形した場合）に再度溝加工
を行って厚さ寸法が減少した分を、厚さ寸法Ｔが大であ
るホルダー10を使用することによって常にこの固定ダイ
ス３の厚さ寸法を一定に保持することができる。これに
より、このダイス３を使用すれば、長期に渡って安定し
てねじ素材７に高精度にねじ山を転造することができ
る。ところで、図１と図２に示す転造用ダイスでは、ホ
ルダー10の突出部12，13の内面12ａ，13ａが幅方向に対
して傾斜しているが、図９に示すように、傾斜しないも
のであってもよい。つまり、側面と内面12ａ，13ａとの
成す角度θを90°としてもよい。
でなくなった場合（溝８が変形した場合）に再度溝加工
を行って厚さ寸法が減少した分を、厚さ寸法Ｔが大であ
るホルダー10を使用することによって常にこの固定ダイ
ス３の厚さ寸法を一定に保持することができる。これに
より、このダイス３を使用すれば、長期に渡って安定し
てねじ素材７に高精度にねじ山を転造することができ
る。ところで、図１と図２に示す転造用ダイスでは、ホ
ルダー10の突出部12，13の内面12ａ，13ａが幅方向に対
して傾斜しているが、図９に示すように、傾斜しないも
のであってもよい。つまり、側面と内面12ａ，13ａとの
成す角度θを90°としてもよい。
【００１２】次に、図５〜図７は他の実施の形態を示
し、この場合、ホルダー10は、矩形平板状の本体部24
と、本体部24の上面の両側部に形成される断面三角形状
の突隆部19，20とからなり、この突隆部19，20は、内側
から外側に向かって順次上昇する傾斜面19ａ，20ａを有
する。また、ダイス本体11の下面の両側部に、断面三角
形状の切欠部21，22が形成される。従って、ホルダー10
にダイス本体11が重ね合わされた際、ダイス本体11の切
欠部21，22にホルダー10の突隆部19，20が嵌合し、位置
決めが確実に行える。しかも、転造中における転造荷重
で、（突隆部19，20にて、）ホルダー10には下向きに押
し付ける荷重が作用し、転造中のダイス本体11が安定し
てホルダー10に保持される。
し、この場合、ホルダー10は、矩形平板状の本体部24
と、本体部24の上面の両側部に形成される断面三角形状
の突隆部19，20とからなり、この突隆部19，20は、内側
から外側に向かって順次上昇する傾斜面19ａ，20ａを有
する。また、ダイス本体11の下面の両側部に、断面三角
形状の切欠部21，22が形成される。従って、ホルダー10
にダイス本体11が重ね合わされた際、ダイス本体11の切
欠部21，22にホルダー10の突隆部19，20が嵌合し、位置
決めが確実に行える。しかも、転造中における転造荷重
で、（突隆部19，20にて、）ホルダー10には下向きに押
し付ける荷重が作用し、転造中のダイス本体11が安定し
てホルダー10に保持される。
【００１３】この場合も、図８に示すように、ホルダー
10は、厚さ寸法Ｔが相違する複数個が揃えられる。従っ
て、ダイス本体11の溝８が正規の形状でなくなった場合
に再度溝加工を行って厚さ寸法が減少した分を、厚さ寸
法Ｔが大であるホルダー10を使用することによって常に
この固定ダイス３の厚さ寸法を一定に保持することがで
きる。また、この場合の厚さ寸法Ｔも、本体部24の厚さ
寸法をいう。また、図１や図９に示す突出部12，13とし
ては、図10に示すように、断面が三角形状を呈するもの
であってもよい。
10は、厚さ寸法Ｔが相違する複数個が揃えられる。従っ
て、ダイス本体11の溝８が正規の形状でなくなった場合
に再度溝加工を行って厚さ寸法が減少した分を、厚さ寸
法Ｔが大であるホルダー10を使用することによって常に
この固定ダイス３の厚さ寸法を一定に保持することがで
きる。また、この場合の厚さ寸法Ｔも、本体部24の厚さ
寸法をいう。また、図１や図９に示す突出部12，13とし
ては、図10に示すように、断面が三角形状を呈するもの
であってもよい。
【００１４】ところで、一揃えのホルダー10の数は、各
形態に於いて、４個であるが、勿論増減は自由であり、
また、厚さ寸法Ｔの差としては、自由に設定できるが、
一回の溝再加工におけるダイス本体11の厚さ寸法の減少
分程度に設定するのが好ましく、例えば、 1.5mm〜3.0m
m 位設定される。また、移動ダイス４を、固定ダイス３
と同様厚み（厚さ寸法）が相違する一揃えのホルダー
と、溝９を有するダイス本体の組み合わせであってもよ
い。
形態に於いて、４個であるが、勿論増減は自由であり、
また、厚さ寸法Ｔの差としては、自由に設定できるが、
一回の溝再加工におけるダイス本体11の厚さ寸法の減少
分程度に設定するのが好ましく、例えば、 1.5mm〜3.0m
m 位設定される。また、移動ダイス４を、固定ダイス３
と同様厚み（厚さ寸法）が相違する一揃えのホルダー
と、溝９を有するダイス本体の組み合わせであってもよ
い。
【００１５】
【発明の効果】本発明は上述の如く構成されているの
で、次のような著大な効果を奏する。 ダイス本体11の溝８が正規の形状で無くなった場合
（溝８が変形した場合）に再度溝加工を行って厚さ寸法
が減少した分を、厚み（厚さ寸法）Ｔが大であるホルダ
ー10を使用することによって常にこのダイスの全体の厚
さ寸法を一定に保持することができ、安定して高精度に
ねじを転造することができる。 高価な材料である超硬合金材を何度も再利用でき
て、省資源に貢献でき、しかも、再利用しても強度上不
安がない。
で、次のような著大な効果を奏する。 ダイス本体11の溝８が正規の形状で無くなった場合
（溝８が変形した場合）に再度溝加工を行って厚さ寸法
が減少した分を、厚み（厚さ寸法）Ｔが大であるホルダ
ー10を使用することによって常にこのダイスの全体の厚
さ寸法を一定に保持することができ、安定して高精度に
ねじを転造することができる。 高価な材料である超硬合金材を何度も再利用でき
て、省資源に貢献でき、しかも、再利用しても強度上不
安がない。
【図１】本発明に係る転造用ダイスの正面図である。
【図２】底面図である。
【図３】転造装置の簡略図である。
【図４】ホルダーの簡略図である。
【図５】他の転造用ダイスの正面図である。
【図６】底面図である。
【図７】側面図である。
【図８】ホルダーの簡略図である。
【図９】別の転造用ダイスの底面図である。
【図10】さらに別の転造用ダイスの正面図である。
10 ホルダー 11 ダイス本体
Claims (1)
- 【請求項１】 厚みの相違する一揃えのホルダー10を具
備し、この一揃えのホルダー10の内から一枚を選択的に
使用して、超硬合金製ダイス本体11と組み合わせること
を特徴とする転造用ダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8096141A JP2777104B2 (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | 転造用ダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8096141A JP2777104B2 (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | 転造用ダイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09253779A true JPH09253779A (ja) | 1997-09-30 |
| JP2777104B2 JP2777104B2 (ja) | 1998-07-16 |
Family
ID=14157116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8096141A Expired - Lifetime JP2777104B2 (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | 転造用ダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2777104B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006030661B4 (de) * | 2006-07-04 | 2009-02-05 | Profiroll Technologies Gmbh | Hartmetallisches Profilwalzwerkzeug |
| WO2011059658A1 (en) * | 2009-11-11 | 2011-05-19 | Tdy Industries, Inc. | Thread rolling die |
| US8841005B2 (en) | 2006-10-25 | 2014-09-23 | Kennametal Inc. | Articles having improved resistance to thermal cracking |
| US8858870B2 (en) | 2008-08-22 | 2014-10-14 | Kennametal Inc. | Earth-boring bits and other parts including cemented carbide |
| US9016406B2 (en) | 2011-09-22 | 2015-04-28 | Kennametal Inc. | Cutting inserts for earth-boring bits |
| US9266171B2 (en) | 2009-07-14 | 2016-02-23 | Kennametal Inc. | Grinding roll including wear resistant working surface |
| US9435010B2 (en) | 2009-05-12 | 2016-09-06 | Kennametal Inc. | Composite cemented carbide rotary cutting tools and rotary cutting tool blanks |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01105040U (ja) * | 1988-01-07 | 1989-07-14 | ||
| JPH04166302A (ja) * | 1990-10-30 | 1992-06-12 | Nippon Steel Corp | 窯業系製品の異形断面押出成形方法 |
-
1996
- 1996-03-25 JP JP8096141A patent/JP2777104B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH01105040U (ja) * | 1988-01-07 | 1989-07-14 | ||
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| US8841005B2 (en) | 2006-10-25 | 2014-09-23 | Kennametal Inc. | Articles having improved resistance to thermal cracking |
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| WO2011059658A1 (en) * | 2009-11-11 | 2011-05-19 | Tdy Industries, Inc. | Thread rolling die |
| CN102596448A (zh) * | 2009-11-11 | 2012-07-18 | Tdy工业公司 | 螺纹滚压模 |
| US9643236B2 (en) | 2009-11-11 | 2017-05-09 | Landis Solutions Llc | Thread rolling die and method of making same |
| US9016406B2 (en) | 2011-09-22 | 2015-04-28 | Kennametal Inc. | Cutting inserts for earth-boring bits |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2777104B2 (ja) | 1998-07-16 |
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