JPH09253483A - 排気ガス中の炭化水素類浄化用吸着材 - Google Patents
排気ガス中の炭化水素類浄化用吸着材Info
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- JPH09253483A JPH09253483A JP8063597A JP6359796A JPH09253483A JP H09253483 A JPH09253483 A JP H09253483A JP 8063597 A JP8063597 A JP 8063597A JP 6359796 A JP6359796 A JP 6359796A JP H09253483 A JPH09253483 A JP H09253483A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2240/00—Combination or association of two or more different exhaust treating devices, or of at least one such device with an auxiliary device, not covered by indexing codes F01N2230/00 or F01N2250/00, one of the devices being
- F01N2240/18—Combination or association of two or more different exhaust treating devices, or of at least one such device with an auxiliary device, not covered by indexing codes F01N2230/00 or F01N2250/00, one of the devices being an adsorber or absorber
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2570/00—Exhaust treating apparatus eliminating, absorbing or adsorbing specific elements or compounds
- F01N2570/12—Hydrocarbons
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- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い水熱安定性を有し、かつ排気ガス中
の炭化水素類を高効率で浄化できる吸着材を提供する。 【解決手段】 ＳｉＯＨ基（シラノール基）量が３×１
０20個／ｇ以下であるＭＦＩ型ゼオライトを使用するこ
とを特徴とする排気ガス中の炭化水素類浄化用吸着材で
ある。
の炭化水素類を高効率で浄化できる吸着材を提供する。 【解決手段】 ＳｉＯＨ基（シラノール基）量が３×１
０20個／ｇ以下であるＭＦＩ型ゼオライトを使用するこ
とを特徴とする排気ガス中の炭化水素類浄化用吸着材で
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排気ガス中の炭化
水素類を浄化するための吸着材に関する。
水素類を浄化するための吸着材に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車の排気ガス中には、炭化水素類と
して、主としてメタン，エタン，プロパン，ブタン，ペ
ンタン，ヘキサン等のパラフィン系炭化水素、エチレ
ン，プロピレン，ブテン，ペンテン，ヘキセン等のオレ
フィン系炭化水素、ベンゼン，トルエン，キシレン，ト
リメチルベンゼン等の芳香族系炭化水素が含まれてい
る。排気ガス中の炭化水素類の濃度は、エンジンの種
類、運転状態によって異なるが、一般的には５００〜２
００００ｐｐｍである。
して、主としてメタン，エタン，プロパン，ブタン，ペ
ンタン，ヘキサン等のパラフィン系炭化水素、エチレ
ン，プロピレン，ブテン，ペンテン，ヘキセン等のオレ
フィン系炭化水素、ベンゼン，トルエン，キシレン，ト
リメチルベンゼン等の芳香族系炭化水素が含まれてい
る。排気ガス中の炭化水素類の濃度は、エンジンの種
類、運転状態によって異なるが、一般的には５００〜２
００００ｐｐｍである。
【０００３】従来、このような自動車排気ガスの浄化用
触媒として、炭化水素、一酸化炭素の酸化と、ＮＯX の
還元を同時に行う三元触媒が用いられている。この種の
三元触媒は、所定温度以上の反応温度において充分な触
媒活性を示す。通常、自動車エンジンの排気ガス中の炭
化水素は、エンジン始動直後に特に多量に排出される。
しかし、この時の排ガスの温度は充分高くないため、三
元触媒によっては炭化水素類を効率的に浄化することが
できないという欠点があった。そこで、三元触媒のこの
ような欠点を補うため、三元触媒の上流にゼオライトを
配置して、三元触媒が低温である時に排出される炭化水
素類をこのゼオライトに一時的に吸着しておき、その後
三元触媒で炭化水素類を燃焼除去する方法が提案されて
いる（特開平２−７５３２７号公報，特開平２−１３５
１２６号公報参照）が、該ゼオライトの炭化水素類に対
する吸着能力が充分でなかった。一方、エンジンの排気
ガス中には、水分が多量に含まれており、しかもエンジ
ンの稼動時において排気ガスの温度が高温になるため、
排気ガス中の炭化水素類浄化用吸着材には高い水熱安定
性が要求されている。
触媒として、炭化水素、一酸化炭素の酸化と、ＮＯX の
還元を同時に行う三元触媒が用いられている。この種の
三元触媒は、所定温度以上の反応温度において充分な触
媒活性を示す。通常、自動車エンジンの排気ガス中の炭
化水素は、エンジン始動直後に特に多量に排出される。
しかし、この時の排ガスの温度は充分高くないため、三
元触媒によっては炭化水素類を効率的に浄化することが
できないという欠点があった。そこで、三元触媒のこの
ような欠点を補うため、三元触媒の上流にゼオライトを
配置して、三元触媒が低温である時に排出される炭化水
素類をこのゼオライトに一時的に吸着しておき、その後
三元触媒で炭化水素類を燃焼除去する方法が提案されて
いる（特開平２−７５３２７号公報，特開平２−１３５
１２６号公報参照）が、該ゼオライトの炭化水素類に対
する吸着能力が充分でなかった。一方、エンジンの排気
ガス中には、水分が多量に含まれており、しかもエンジ
ンの稼動時において排気ガスの温度が高温になるため、
排気ガス中の炭化水素類浄化用吸着材には高い水熱安定
性が要求されている。
【０００４】各種ゼオライトの中で、ＺＳＭ−５が最も
水熱安定性に優れていると言われているが、このＺＳＭ
−５も実用的には耐水熱性に関して充分満足すべきもの
ではなかった。即ち、水熱安定性に乏しかったため、初
期には充分な性能を発揮するものの、長期の使用後は炭
化水素の吸着能が消失していることから実用的には採用
されていなかった。
水熱安定性に優れていると言われているが、このＺＳＭ
−５も実用的には耐水熱性に関して充分満足すべきもの
ではなかった。即ち、水熱安定性に乏しかったため、初
期には充分な性能を発揮するものの、長期の使用後は炭
化水素の吸着能が消失していることから実用的には採用
されていなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記観点か
らなされたものであり、高い水熱安定性を有し、かつ排
気ガス中の炭化水素類を高効率で浄化できる吸着材を提
供することを目的とするものである。
らなされたものであり、高い水熱安定性を有し、かつ排
気ガス中の炭化水素類を高効率で浄化できる吸着材を提
供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は鋭意研究の
結果、特定のＳｉＯＨ基量を有するＭＦＩ型ゼオライト
を用いることにより、上記本発明の目的を効果的に達成
しうることを見出し本発明を完成したものである。すな
わち、本発明は、ＳｉＯＨ基量が３×１０20個／ｇ以下
であるＭＦＩ型ゼオライトを使用することを特徴とする
排気ガス中の炭化水素類浄化用吸着材である。
結果、特定のＳｉＯＨ基量を有するＭＦＩ型ゼオライト
を用いることにより、上記本発明の目的を効果的に達成
しうることを見出し本発明を完成したものである。すな
わち、本発明は、ＳｉＯＨ基量が３×１０20個／ｇ以下
であるＭＦＩ型ゼオライトを使用することを特徴とする
排気ガス中の炭化水素類浄化用吸着材である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を説
明する。本発明に用いる前記ＭＦＩ型ゼオライトとは、
ＺＳＭ−５と類似した結晶構造を有するゼオライトを言
い、例えばＺＳＭ−５，ＺＳＭ−８，ゼータ１，ゼータ
３，Ｎｕ−４，Ｎｕ−５，ＴＺ−１，ＴＰＺ−１，ＩＳ
Ｉ−３，ＩＳＩ−５，ＡＺ−１等のゼオライトが該当す
る。これらのゼオライトを２種以上を混合して使用して
もよい。
明する。本発明に用いる前記ＭＦＩ型ゼオライトとは、
ＺＳＭ−５と類似した結晶構造を有するゼオライトを言
い、例えばＺＳＭ−５，ＺＳＭ−８，ゼータ１，ゼータ
３，Ｎｕ−４，Ｎｕ−５，ＴＺ−１，ＴＰＺ−１，ＩＳ
Ｉ−３，ＩＳＩ−５，ＡＺ−１等のゼオライトが該当す
る。これらのゼオライトを２種以上を混合して使用して
もよい。
【０００８】前記ＭＦＩ型ゼオライトのＳｉＯＨ基（シ
ラノール基）は３×１０20個／ｇ以下である必要があ
り、その値を超えると耐水熱性が悪化する。好ましくは
２×１０20個／ｇ以下である。ＳｉＯＨ基量が３×１０
20個／ｇ以下であると、高温や水蒸気存在下でも結晶構
造が崩れることがなく、結晶格子から脱離するＡｌが少
ないからであると推定される。
ラノール基）は３×１０20個／ｇ以下である必要があ
り、その値を超えると耐水熱性が悪化する。好ましくは
２×１０20個／ｇ以下である。ＳｉＯＨ基量が３×１０
20個／ｇ以下であると、高温や水蒸気存在下でも結晶構
造が崩れることがなく、結晶格子から脱離するＡｌが少
ないからであると推定される。
【０００９】ここで、ＳｉＯＨ基量は、次の手順による
1Ｈ−ＮＭＲの測定で得られるものである。すなわち、
先ず種々の方法で調製したゼオライトを、例えば塩酸等
の鉱酸あるいはアンモニウム塩で実質的に完全にイオン
交換し、これを焼成することによってＨ型ゼオライトと
する。そのＨ型ゼオライトを０．１５ｇを前処理セルに
入れ、４００℃で４時間真空排気した後、室温で常法に
従って 1Ｈ−ＭＡＳ−ＮＭＲスペクトルを測定する。 1
Ｈ定量用標準試料としてのポリジメチルシロキサン１．
４ｍｇを外部標準として用いた。その際得られるＮＭＲ
スペクトルにおいて、酸性ＯＨ基のスペクトルは４．５
ｐｐｍに現れ、シラノール基（ＳｉＯＨ基）のＯＨ基は
１．８ｐｐｍに現れる。１．８ｐｐｍのシラノール基に
帰因するＯＨのピーク強度をポリジメチルシロキサンの
強度と比較することによってシラノール基量を算出する
ことができる。
1Ｈ−ＮＭＲの測定で得られるものである。すなわち、
先ず種々の方法で調製したゼオライトを、例えば塩酸等
の鉱酸あるいはアンモニウム塩で実質的に完全にイオン
交換し、これを焼成することによってＨ型ゼオライトと
する。そのＨ型ゼオライトを０．１５ｇを前処理セルに
入れ、４００℃で４時間真空排気した後、室温で常法に
従って 1Ｈ−ＭＡＳ−ＮＭＲスペクトルを測定する。 1
Ｈ定量用標準試料としてのポリジメチルシロキサン１．
４ｍｇを外部標準として用いた。その際得られるＮＭＲ
スペクトルにおいて、酸性ＯＨ基のスペクトルは４．５
ｐｐｍに現れ、シラノール基（ＳｉＯＨ基）のＯＨ基は
１．８ｐｐｍに現れる。１．８ｐｐｍのシラノール基に
帰因するＯＨのピーク強度をポリジメチルシロキサンの
強度と比較することによってシラノール基量を算出する
ことができる。
【００１０】前記ＭＦＩ型ゼオライトのＳｉＯ2 ／Ａｌ
2 Ｏ3 モル比は、２０〜５００とするのが好ましい。耐
水熱性と活性の点から３０〜２００が更に好ましい。該
モル比が２０又は３０未満であると、耐水熱性が比較的
低いため耐久性が低くなる。該モル比が２００又は５０
０を超えると、Ａｌ含有量が少ないので炭化水素類の吸
着力が弱くなり、十分な吸着性能が得られないことがあ
る。
2 Ｏ3 モル比は、２０〜５００とするのが好ましい。耐
水熱性と活性の点から３０〜２００が更に好ましい。該
モル比が２０又は３０未満であると、耐水熱性が比較的
低いため耐久性が低くなる。該モル比が２００又は５０
０を超えると、Ａｌ含有量が少ないので炭化水素類の吸
着力が弱くなり、十分な吸着性能が得られないことがあ
る。
【００１１】本発明に使用する前記ＭＦＩ型ゼオライト
の合成法については、下記の組成（いずれもモル比を表
す）の原料混合物を１２０〜１９０℃で４時間〜１０日
間保持して結晶化させることにより得られる。 ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 ＝２０〜５００（好ましくは３０
〜３００） ＯＨ／ＳｉＯ2 ＝０．０５〜０．４（好ましくは０．１
〜０．３） ＮａＸ／ＳｉＯ2 ＝０〜３．５（好ましくは０．２〜
２．０） Ｒ／ＳｉＯ2 ＝０〜１０．０（好ましくは０〜５．０） Ｈ2 Ｏ／ＳｉＯ2 ＝１０〜１００（好ましくは１５〜８
０） （Ｒ：アルコール，アミン，アミノアルコールのうちの
いずれかの結晶化促進剤，Ｘ：無機陰イオン・・・Ｃｌ
- ，ＳＯ4 2- ，ＮＯ3 - 他） 原料混合物はシリカ源，アルミナ源，アルカリ源を混合
して調製する。混合方法は各成分源を同時に添加混合し
てもよいし、一方の成分に他の成分を添加混合してもよ
い。上記反応条件で各種ゼオライトを少量種晶として原
料混合物に添加するとＳｉＯＨ基が３×１０20個／ｇ以
下であるＭＦＩゼオライトが得られ易い。
の合成法については、下記の組成（いずれもモル比を表
す）の原料混合物を１２０〜１９０℃で４時間〜１０日
間保持して結晶化させることにより得られる。 ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 ＝２０〜５００（好ましくは３０
〜３００） ＯＨ／ＳｉＯ2 ＝０．０５〜０．４（好ましくは０．１
〜０．３） ＮａＸ／ＳｉＯ2 ＝０〜３．５（好ましくは０．２〜
２．０） Ｒ／ＳｉＯ2 ＝０〜１０．０（好ましくは０〜５．０） Ｈ2 Ｏ／ＳｉＯ2 ＝１０〜１００（好ましくは１５〜８
０） （Ｒ：アルコール，アミン，アミノアルコールのうちの
いずれかの結晶化促進剤，Ｘ：無機陰イオン・・・Ｃｌ
- ，ＳＯ4 2- ，ＮＯ3 - 他） 原料混合物はシリカ源，アルミナ源，アルカリ源を混合
して調製する。混合方法は各成分源を同時に添加混合し
てもよいし、一方の成分に他の成分を添加混合してもよ
い。上記反応条件で各種ゼオライトを少量種晶として原
料混合物に添加するとＳｉＯＨ基が３×１０20個／ｇ以
下であるＭＦＩゼオライトが得られ易い。
【００１２】合成されたＭＦＩ型ゼオライトはＨ型ある
いは金属交換型にした方が好ましい。Ｈ型は塩酸，塩化
アンモニウム，硝酸アンモニウム等で通常の方法でイオ
ン交換を行えばよい。金属交換型の金属は、特に限定は
ないが、Ｃｕ，Ａｇ，Ｐｔ，Ｐｄ，Ｃｏ，Ｆｅ等が好ま
しく通常の方法でイオン交換を行えばよい。生成したＨ
型あるいは金属交換型ゼオライトは３００〜１０００℃
で焼成するのが好ましい。その際、スチームの存在下で
行ってもよい。
いは金属交換型にした方が好ましい。Ｈ型は塩酸，塩化
アンモニウム，硝酸アンモニウム等で通常の方法でイオ
ン交換を行えばよい。金属交換型の金属は、特に限定は
ないが、Ｃｕ，Ａｇ，Ｐｔ，Ｐｄ，Ｃｏ，Ｆｅ等が好ま
しく通常の方法でイオン交換を行えばよい。生成したＨ
型あるいは金属交換型ゼオライトは３００〜１０００℃
で焼成するのが好ましい。その際、スチームの存在下で
行ってもよい。
【００１３】さらには、得られたＭＦＩ型ゼオライト
を、酸，アルカリ，アンモニア，ハロゲン，又は他の非
金属化合物等の物質で適宜処理して使用することもでき
る。得られた吸着材は、例えばシリカ，アルミナ，シリ
カアルミナ，マグネシア，ジルコニア等のバインダーを
用いて成形してもよい。本発明で得られた吸着材の形状
は任意であり、例えばペレット状，板状，柱状，格子状
とすることができる。また、コージェライト，ムライ
ト，又はアルミナ等の格子状物及び金網等の基材上に吸
着材が被覆されたものとしてもよい。
を、酸，アルカリ，アンモニア，ハロゲン，又は他の非
金属化合物等の物質で適宜処理して使用することもでき
る。得られた吸着材は、例えばシリカ，アルミナ，シリ
カアルミナ，マグネシア，ジルコニア等のバインダーを
用いて成形してもよい。本発明で得られた吸着材の形状
は任意であり、例えばペレット状，板状，柱状，格子状
とすることができる。また、コージェライト，ムライ
ト，又はアルミナ等の格子状物及び金網等の基材上に吸
着材が被覆されたものとしてもよい。
【００１４】
【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、これらの実施例になんら制限されるものではな
い。 〔実施例１〕硫酸アルミニウム（１８水塩）１３．５
ｇ、硫酸（９７％）１４．５ｇ、水３００ｇからなる溶
液（Ａ液とする）、水ガラス（ＳｉＯ2 ２８．５％、Ｎ
ａ2 Ｏ９．５％、水６２％）２１１ｇ、水１５０ｇから
なる溶液（Ｂ液とする）及び塩化ナトリウム５３ｇ、水
１００ｇからなる溶液（Ｃ液とする）を用意した。先ず
Ａ，Ｂ，Ｃ液を混合した後、モルデナイト粉末０．６ｇ
を添加した後、オートクレーブに入れ、密閉下１６０℃
で４０時間攪拌しながら保持した。冷却後、反応生成物
を濾過、洗浄した後、１２０℃で乾燥させた。生成物は
Ｘ線回折の結果、ＭＦＩ型のゼオライトであった。更
に、このゼオライトを空気気流中５５０℃で４時間焼成
した。このようにして得られたゼオライトのＳｉＯ2 ／
Ａｌ2 Ｏ3 モル比は４２であった。このゼオライトを１
規定硝酸アンモニウム溶液でイオン交換を行ない、得ら
れたアンモニウム型ゼオライトを１２０℃で乾燥した
後、５５０℃で４時間焼成した。このゼオライトについ
て前述の方法で 1Ｈ−ＮＭＲスペクトルの測定を行っ
た。１．８ｐｐｍのピーク強度から求めたＳｉＯＨ基量
はゼオライト１ｇ当たり０．３８×１０20個であった。
るが、これらの実施例になんら制限されるものではな
い。 〔実施例１〕硫酸アルミニウム（１８水塩）１３．５
ｇ、硫酸（９７％）１４．５ｇ、水３００ｇからなる溶
液（Ａ液とする）、水ガラス（ＳｉＯ2 ２８．５％、Ｎ
ａ2 Ｏ９．５％、水６２％）２１１ｇ、水１５０ｇから
なる溶液（Ｂ液とする）及び塩化ナトリウム５３ｇ、水
１００ｇからなる溶液（Ｃ液とする）を用意した。先ず
Ａ，Ｂ，Ｃ液を混合した後、モルデナイト粉末０．６ｇ
を添加した後、オートクレーブに入れ、密閉下１６０℃
で４０時間攪拌しながら保持した。冷却後、反応生成物
を濾過、洗浄した後、１２０℃で乾燥させた。生成物は
Ｘ線回折の結果、ＭＦＩ型のゼオライトであった。更
に、このゼオライトを空気気流中５５０℃で４時間焼成
した。このようにして得られたゼオライトのＳｉＯ2 ／
Ａｌ2 Ｏ3 モル比は４２であった。このゼオライトを１
規定硝酸アンモニウム溶液でイオン交換を行ない、得ら
れたアンモニウム型ゼオライトを１２０℃で乾燥した
後、５５０℃で４時間焼成した。このゼオライトについ
て前述の方法で 1Ｈ−ＮＭＲスペクトルの測定を行っ
た。１．８ｐｐｍのピーク強度から求めたＳｉＯＨ基量
はゼオライト１ｇ当たり０．３８×１０20個であった。
【００１５】次に、生成したゼオライト５ｇを石英反応
管に充填し、この反応管内に２容量％の空気（５０ｃｃ
／分）を流しながら７５０℃で２０時間スチーミング
（水熱処理）を行った。次に、スチーミング後のゼオラ
イトに対して、下記のように炭化水素類の吸着評価を行
った。先ず、この吸着材を圧縮成形して３２〜６４メッ
シュに粒度を揃えた後、この吸着材０．０５ｇを固定床
管型反応器（直径７ｍｍ）に充填した。前記反応器にキ
ャリヤーガスとして空気（４５ｃｃ／分）と水（５ｃｃ
／分）の混合物を流しながら１２０℃で１時間保持し
た。次に、炭化水素類としてプロピレン０．２ｃｃを注
射器に採り、この反応器にプロピレンをパルス的に注入
した。そして、反応器出口のプロピレン濃度を測定して
吸着材に吸着されたプロピレンの量を算出した。その結
果、プロピレンの吸着量は吸着材１ｇ当たり０．０３２
ｇであった。
管に充填し、この反応管内に２容量％の空気（５０ｃｃ
／分）を流しながら７５０℃で２０時間スチーミング
（水熱処理）を行った。次に、スチーミング後のゼオラ
イトに対して、下記のように炭化水素類の吸着評価を行
った。先ず、この吸着材を圧縮成形して３２〜６４メッ
シュに粒度を揃えた後、この吸着材０．０５ｇを固定床
管型反応器（直径７ｍｍ）に充填した。前記反応器にキ
ャリヤーガスとして空気（４５ｃｃ／分）と水（５ｃｃ
／分）の混合物を流しながら１２０℃で１時間保持し
た。次に、炭化水素類としてプロピレン０．２ｃｃを注
射器に採り、この反応器にプロピレンをパルス的に注入
した。そして、反応器出口のプロピレン濃度を測定して
吸着材に吸着されたプロピレンの量を算出した。その結
果、プロピレンの吸着量は吸着材１ｇ当たり０．０３２
ｇであった。
【００１６】〔比較例１〕実施例１において、モルデナ
イトの代わりに結晶化剤としてテトラプロピルアンモニ
ウムブロマイド２６．３ｇを使用したこと以外は同様に
して比較例１のゼオライトを合成した。生成物はＸ線回
折の結果ＭＦＩ型のゼオライトであった。更に、このゼ
オライトを空気気流中５５０℃で４時間焼成した。この
ようにして得られたゼオライトのＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3
モル比は４５、ＳｉＯＨ基量は３．９×１０20個／ｇで
あった。このゼオライトを実施例１と同様に処理し吸着
材を調製した。
イトの代わりに結晶化剤としてテトラプロピルアンモニ
ウムブロマイド２６．３ｇを使用したこと以外は同様に
して比較例１のゼオライトを合成した。生成物はＸ線回
折の結果ＭＦＩ型のゼオライトであった。更に、このゼ
オライトを空気気流中５５０℃で４時間焼成した。この
ようにして得られたゼオライトのＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3
モル比は４５、ＳｉＯＨ基量は３．９×１０20個／ｇで
あった。このゼオライトを実施例１と同様に処理し吸着
材を調製した。
【００１７】〔実施例２〕実施例１において、モルデナ
イトの代わりに結晶化剤としてモルフォリン１０．５ｇ
を使用したこと以外は同様にして実施例２のゼオライト
を合成した。生成物はＸ線回折の結果ＭＦＩ型のゼオラ
イトであった。更に、このゼオライトを空気気流中５５
０℃で４時間焼成した。ゼオライトのＳｉＯ2 ／Ａｌ2
Ｏ3 モル比は４２、ＳｉＯＨ基量は０．９５×１０20個
／ｇであった。このゼオライトを実施例１と同様に処理
し吸着材を調製した。
イトの代わりに結晶化剤としてモルフォリン１０．５ｇ
を使用したこと以外は同様にして実施例２のゼオライト
を合成した。生成物はＸ線回折の結果ＭＦＩ型のゼオラ
イトであった。更に、このゼオライトを空気気流中５５
０℃で４時間焼成した。ゼオライトのＳｉＯ2 ／Ａｌ2
Ｏ3 モル比は４２、ＳｉＯＨ基量は０．９５×１０20個
／ｇであった。このゼオライトを実施例１と同様に処理
し吸着材を調製した。
【００１８】〔実施例３〕実施例１において、水ガラス
の量を２５５ｇ、硫酸アルミニウムの量を１８．５ｇ、
硫酸の量を１８．１ｇ、塩化ナトリウムの量を８５ｇ、
水の量を７５５ｇ（Ａ液３００ｇ，Ｂ液２００ｇ，Ｃ液
２５５ｇ）としたこと、モルデナイトの代わりに種晶と
してＺＳＭ−５を１．０ｇを使用したこと以外は同様に
して実施例３のゼオライトを合成した。生成物はＸ線回
折の結果ＭＦＩ型ゼオライトであった。更に、このゼオ
ライトを空気気流中５５０℃で４時間焼成した。ゼオラ
イトのＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 モル比は３７、ＳｉＯＨ基
量は０．６５×１０20個／ｇであった。このゼオライト
を実施例１と同様に処理し吸着材を調製した。
の量を２５５ｇ、硫酸アルミニウムの量を１８．５ｇ、
硫酸の量を１８．１ｇ、塩化ナトリウムの量を８５ｇ、
水の量を７５５ｇ（Ａ液３００ｇ，Ｂ液２００ｇ，Ｃ液
２５５ｇ）としたこと、モルデナイトの代わりに種晶と
してＺＳＭ−５を１．０ｇを使用したこと以外は同様に
して実施例３のゼオライトを合成した。生成物はＸ線回
折の結果ＭＦＩ型ゼオライトであった。更に、このゼオ
ライトを空気気流中５５０℃で４時間焼成した。ゼオラ
イトのＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 モル比は３７、ＳｉＯＨ基
量は０．６５×１０20個／ｇであった。このゼオライト
を実施例１と同様に処理し吸着材を調製した。
【００１９】〔実施例４〕実施例１において、水ガラス
の量を２５５ｇ、硫酸アルミニウムの量を１８．２ｇ、
硫酸の量を１８．１ｇ、塩化ナトリウムの量を８５ｇ、
水の量を７５５ｇ（Ａ液３００ｇ，Ｂ液３０５ｇ，Ｃ液
１５０ｇ）、モルデナイトの量を１．０ｇとしたこと以
外は同様にして実施例４のゼオライトを合成した。生成
物はＸ線回折の結果ＭＦＩ型ゼオライトであった調更
に、このゼオライトを空気気流中５５０℃で４時間焼成
した。ゼオライトのＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 モル比は３
８、ＳｉＯＨ基量は０．３４×１０20個／ｇであった。
このゼオライトを実施例１と同様に処理し吸着材を調製
した。
の量を２５５ｇ、硫酸アルミニウムの量を１８．２ｇ、
硫酸の量を１８．１ｇ、塩化ナトリウムの量を８５ｇ、
水の量を７５５ｇ（Ａ液３００ｇ，Ｂ液３０５ｇ，Ｃ液
１５０ｇ）、モルデナイトの量を１．０ｇとしたこと以
外は同様にして実施例４のゼオライトを合成した。生成
物はＸ線回折の結果ＭＦＩ型ゼオライトであった調更
に、このゼオライトを空気気流中５５０℃で４時間焼成
した。ゼオライトのＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 モル比は３
８、ＳｉＯＨ基量は０．３４×１０20個／ｇであった。
このゼオライトを実施例１と同様に処理し吸着材を調製
した。
【００２０】〔実施例５〕実施例１において、水ガラス
の量を２５５ｇ、硫酸アルミニウムの量を８．８ｇ、硫
酸の量を１８．１ｇ、塩化ナトリウムの量を８５ｇ、水
の量を７５５ｇ（Ａ液３００ｇ，Ｂ液３０５ｇ，Ｃ液１
５０ｇ）としたこと、モルデナイトの代わりに結晶化剤
としてジエタノールアミン２５．８ｇを使用したこと以
外は同様にして実施例５のゼオライトを合成した。生成
物はＸ線回折の結果ＭＦＩ型ゼオライトであった。更
に、このゼオライトを空気気流中５５０℃で４時間焼成
した。ゼオライトのＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 （モル比）は
７２、ＳｉＯＨ基量は１．５３×１０20個／ｇであっ
た。このゼオライトを実施例１と同様に処理し吸着材を
調製した。次に、上記実施例２〜５及び比較例１の吸着
材に対して、実施例１と同様にスチーミング処理した後
プロピレンの吸着性能を評価した。それらの結果を下記
の第１表に示す。
の量を２５５ｇ、硫酸アルミニウムの量を８．８ｇ、硫
酸の量を１８．１ｇ、塩化ナトリウムの量を８５ｇ、水
の量を７５５ｇ（Ａ液３００ｇ，Ｂ液３０５ｇ，Ｃ液１
５０ｇ）としたこと、モルデナイトの代わりに結晶化剤
としてジエタノールアミン２５．８ｇを使用したこと以
外は同様にして実施例５のゼオライトを合成した。生成
物はＸ線回折の結果ＭＦＩ型ゼオライトであった。更
に、このゼオライトを空気気流中５５０℃で４時間焼成
した。ゼオライトのＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 （モル比）は
７２、ＳｉＯＨ基量は１．５３×１０20個／ｇであっ
た。このゼオライトを実施例１と同様に処理し吸着材を
調製した。次に、上記実施例２〜５及び比較例１の吸着
材に対して、実施例１と同様にスチーミング処理した後
プロピレンの吸着性能を評価した。それらの結果を下記
の第１表に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】第１表より、実施例１〜５に係る吸着材
は、ＭＦＩ型ゼオライトのＳｉＯＨ基量が３×１０20個
／ｇ以下であるため、スチーミング処理後においても、
比較例１に比べて、非常に高いプロピレン吸着性能を有
していることがわかる。
は、ＭＦＩ型ゼオライトのＳｉＯＨ基量が３×１０20個
／ｇ以下であるため、スチーミング処理後においても、
比較例１に比べて、非常に高いプロピレン吸着性能を有
していることがわかる。
【００２４】
【発明の効果】本発明の排気ガス中の炭化水素類浄化用
吸着材によれば、スチーミング処理後でも、高い炭化水
素類の吸着性能を有している。
吸着材によれば、スチーミング処理後でも、高い炭化水
素類の吸着性能を有している。
Claims (3)
- 【請求項１】 ＳｉＯＨ基量が３×１０20個／ｇ以下で
あるＭＦＩ型ゼオライトを使用することを特徴とする排
気ガス中の炭化水素類浄化用吸着材。 - 【請求項２】 ＭＦＩ型ゼオライトのＳｉＯ2 ／Ａｌ2
Ｏ3 モル比が２０〜５００である請求項１記載の排気ガ
ス中の炭化水素類浄化用吸着材。 - 【請求項３】 ＭＦＩ型ゼオライトのＳｉＯＨ基量が２
×１０20個／ｇ以下である請求項１又は２記載の排気ガ
ス中の炭化水素類浄化用吸着材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8063597A JPH09253483A (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 排気ガス中の炭化水素類浄化用吸着材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8063597A JPH09253483A (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 排気ガス中の炭化水素類浄化用吸着材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09253483A true JPH09253483A (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=13233850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8063597A Pending JPH09253483A (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 排気ガス中の炭化水素類浄化用吸着材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09253483A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017142033A1 (ja) * | 2016-02-18 | 2017-08-24 | 水澤化学工業株式会社 | 揮発性有機化合物吸着剤および揮発性有機化合物吸着剤が配合された樹脂組成物 |
-
1996
- 1996-03-21 JP JP8063597A patent/JPH09253483A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017142033A1 (ja) * | 2016-02-18 | 2017-08-24 | 水澤化学工業株式会社 | 揮発性有機化合物吸着剤および揮発性有機化合物吸着剤が配合された樹脂組成物 |
| CN108698017A (zh) * | 2016-02-18 | 2018-10-23 | 水泽化学工业株式会社 | 挥发性有机化合物吸附剂和共混有挥发性有机化合物吸附剂的树脂组合物 |
| CN108698017B (zh) * | 2016-02-18 | 2021-07-27 | 水泽化学工业株式会社 | 挥发性有机化合物吸附剂和共混有挥发性有机化合物吸附剂的树脂组合物 |
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