JPH09253462A - 浸漬型膜分離装置における散気管の取付構造 - Google Patents
浸漬型膜分離装置における散気管の取付構造Info
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- JPH09253462A JPH09253462A JP6559296A JP6559296A JPH09253462A JP H09253462 A JPH09253462 A JP H09253462A JP 6559296 A JP6559296 A JP 6559296A JP 6559296 A JP6559296 A JP 6559296A JP H09253462 A JPH09253462 A JP H09253462A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ケーシング内に濾過膜カートリッジ配列し、
濾過膜カートリッジの下方に散気管を配置する浸漬型膜
分離装置において、散気管を容易に装着固定できるよう
にする。 【解決手段】 ケーシング２４の相対向する両側壁を貫
通して配管穴３４ａ，３５ａを形成し、配管穴３４ａ，
３５ａに挿通して散気管２７，２７を両側端部がケーシ
ング２４の外側に突出する状態に設ける。散気管２７の
一側端部にブロワに連通する管継手４３，４４を外嵌合
して装着し、他側端部に栓体を外嵌合して装着する。配
管部材自身を利用して、散気管２７を装着固定できる。
濾過膜カートリッジの下方に散気管を配置する浸漬型膜
分離装置において、散気管を容易に装着固定できるよう
にする。 【解決手段】 ケーシング２４の相対向する両側壁を貫
通して配管穴３４ａ，３５ａを形成し、配管穴３４ａ，
３５ａに挿通して散気管２７，２７を両側端部がケーシ
ング２４の外側に突出する状態に設ける。散気管２７の
一側端部にブロワに連通する管継手４３，４４を外嵌合
して装着し、他側端部に栓体を外嵌合して装着する。配
管部材自身を利用して、散気管２７を装着固定できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、し尿処理や合併処
理などに用いられる浸漬型膜分離装置における散気管の
取付構造に関する。
理などに用いられる浸漬型膜分離装置における散気管の
取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、し尿処理や合併処理などを行う処
理装置として、処理槽内に設置する浸漬型膜分離装置が
用いられている。
理装置として、処理槽内に設置する浸漬型膜分離装置が
用いられている。
【０００３】図５に示したように、浸漬型膜分離装置１
は、上下が開口した箱枠状の膜ケース２の内部に上下方
向に配置する平板状の濾過膜カートリッジ３を一定間隔
で配列し、同じく上下が開口した箱枠状の散気ケース４
の内部に、槽外のブロワ５などの空気供給源に散気用配
管５ａを介して連通する散気管６を配設し、膜ケース２
と散気ケース４とを互いに上下に配置することにより構
成されている。
は、上下が開口した箱枠状の膜ケース２の内部に上下方
向に配置する平板状の濾過膜カートリッジ３を一定間隔
で配列し、同じく上下が開口した箱枠状の散気ケース４
の内部に、槽外のブロワ５などの空気供給源に散気用配
管５ａを介して連通する散気管６を配設し、膜ケース２
と散気ケース４とを互いに上下に配置することにより構
成されている。
【０００４】濾過膜カートリッジ３は、濾板７の両表面
に濾過膜８を配置し、濾板７と濾過膜８との間あるいは
濾板７の内部に形成される膜透過液流路（図示せず）に
連通する膜透過液取出口９を濾板７に形成することによ
り構成されている。
に濾過膜８を配置し、濾板７と濾過膜８との間あるいは
濾板７の内部に形成される膜透過液流路（図示せず）に
連通する膜透過液取出口９を濾板７に形成することによ
り構成されている。
【０００５】そして、濾過膜カートリッジ３の膜透過液
取出口９に連通して膜透過液取出チューブ１０と集合管
１１が設けられており、この集合管１１に連通して膜透
過液導出管１２が設けられている。
取出口９に連通して膜透過液取出チューブ１０と集合管
１１が設けられており、この集合管１１に連通して膜透
過液導出管１２が設けられている。
【０００６】このような構成において、処理槽内の活性
汚泥混合液などの被処理液を濾過する際には、膜透過液
導出管１２、集合管１１，膜透過液取出チューブ１０を
通じて濾過膜カートリッジ３の透過液流路に吸引圧を負
荷することにより、あるいは槽内の被処理液の水頭を濾
過駆動力として、被処理液中に含まれる活性汚泥などの
懸濁物質を濾過膜８で捕捉し、濾過膜８を透過して透過
液流路内に流入した膜透過液を膜透過液取出チューブ１
０、集合管１１、膜透過液導出管１２を通じて処理槽の
外部へ取り出している。
汚泥混合液などの被処理液を濾過する際には、膜透過液
導出管１２、集合管１１，膜透過液取出チューブ１０を
通じて濾過膜カートリッジ３の透過液流路に吸引圧を負
荷することにより、あるいは槽内の被処理液の水頭を濾
過駆動力として、被処理液中に含まれる活性汚泥などの
懸濁物質を濾過膜８で捕捉し、濾過膜８を透過して透過
液流路内に流入した膜透過液を膜透過液取出チューブ１
０、集合管１１、膜透過液導出管１２を通じて処理槽の
外部へ取り出している。
【０００７】このとき、ブロワ５より供給する空気を散
気管６の散気孔６ａを通じて散気し、散気した空気の気
泡およびそれにより生起される上昇水流を濾過膜カート
リッジ３どうしの間の間隙に流入させることによって、
気泡と上昇水流とにより濾過膜カートリッジ３の膜面全
体を均一に洗浄し、上昇水流により、膜面における濃度
分極を小さくして濾過抵抗を小さくするとともに、膜ケ
ース２，散気ケース４の内外を循環する循環水流を形成
するようにしている。
気管６の散気孔６ａを通じて散気し、散気した空気の気
泡およびそれにより生起される上昇水流を濾過膜カート
リッジ３どうしの間の間隙に流入させることによって、
気泡と上昇水流とにより濾過膜カートリッジ３の膜面全
体を均一に洗浄し、上昇水流により、膜面における濃度
分極を小さくして濾過抵抗を小さくするとともに、膜ケ
ース２，散気ケース４の内外を循環する循環水流を形成
するようにしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記したよ
うな従来の浸漬型膜分離装置では、散気ケース４の下部
に開口４ａを設け、その開口４ａを通じて散気ケース４
の内部に散気用配管５ａを導き、散気管６に接続させて
いる。そのため、散気管６および散気用配管５ａを散気
ケース４に装着固定する作業が煩雑であるという問題が
ある。
うな従来の浸漬型膜分離装置では、散気ケース４の下部
に開口４ａを設け、その開口４ａを通じて散気ケース４
の内部に散気用配管５ａを導き、散気管６に接続させて
いる。そのため、散気管６および散気用配管５ａを散気
ケース４に装着固定する作業が煩雑であるという問題が
ある。
【０００９】本発明は上記問題を解決するもので、散気
管や散気用配管を容易に装着固定できるようにすること
を目的とするものである。
管や散気用配管を容易に装着固定できるようにすること
を目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明の請求項１記載の浸漬型膜分離装置における
散気管の取付構造は、ケーシングの相対向する側壁の内
側面に複数のスリットを上下方向に形成し、各スリット
に挿入して複数の濾過膜カートリッジを平行に配列し、
各濾過膜カートリッジの下方に散気管を配置する浸漬型
膜分離装置において、前記スリットを形成した両側壁を
貫通して配管穴を形成し、この配管穴に挿通して前記散
気管を両側端部がケーシングの外側に突出する状態に設
け、突出した散気管の一側端部に散気用気体供給源に連
通する管継手を外嵌合して装着し、突出した散気管の他
側端部に栓体または管継手を外嵌合して装着し、前記一
側端部の管継手と、他側端部の栓体または管継手とによ
り散気管を軸心方向においてケーシングに係止したもの
である。
に、本発明の請求項１記載の浸漬型膜分離装置における
散気管の取付構造は、ケーシングの相対向する側壁の内
側面に複数のスリットを上下方向に形成し、各スリット
に挿入して複数の濾過膜カートリッジを平行に配列し、
各濾過膜カートリッジの下方に散気管を配置する浸漬型
膜分離装置において、前記スリットを形成した両側壁を
貫通して配管穴を形成し、この配管穴に挿通して前記散
気管を両側端部がケーシングの外側に突出する状態に設
け、突出した散気管の一側端部に散気用気体供給源に連
通する管継手を外嵌合して装着し、突出した散気管の他
側端部に栓体または管継手を外嵌合して装着し、前記一
側端部の管継手と、他側端部の栓体または管継手とによ
り散気管を軸心方向においてケーシングに係止したもの
である。
【００１１】請求項２記載の浸漬型膜分離装置における
散気管の取付構造は、複数の散気管を並設し、各散気管
を、端部に装着した管継手および連絡短管により相互
に、かつ散気用気体供給源に接続したものである。
散気管の取付構造は、複数の散気管を並設し、各散気管
を、端部に装着した管継手および連絡短管により相互
に、かつ散気用気体供給源に接続したものである。
【００１２】請求項３記載の浸漬型膜分離装置における
散気管の取付構造は、散気管の一側端部に設けた管継手
に接続して散気用配管を立設し、散気用配管の上端部を
ケーシングの外側面に設けたブラケットの配管穴に挿通
し、配管穴の上方よりこの散気用配管の上端部に管継手
を外嵌合して装着して、散気用配管を軸心方向において
ブラケットに係止し、前記散気用配管の上端部に設けた
管継手を散気用気体供給源に連通したものである。
散気管の取付構造は、散気管の一側端部に設けた管継手
に接続して散気用配管を立設し、散気用配管の上端部を
ケーシングの外側面に設けたブラケットの配管穴に挿通
し、配管穴の上方よりこの散気用配管の上端部に管継手
を外嵌合して装着して、散気用配管を軸心方向において
ブラケットに係止し、前記散気用配管の上端部に設けた
管継手を散気用気体供給源に連通したものである。
【００１３】請求項４記載の浸漬型膜分離装置における
散気管の取付構造は、ブラケットをケーシングの外側面
に一体成形したものである。上記した請求項１記載の構
成によれば、散気用気体供給源に連通する管継手と別途
の管継手または栓体という、配管部材を利用した構成に
よって散気管をケーシングに係止できる。
散気管の取付構造は、ブラケットをケーシングの外側面
に一体成形したものである。上記した請求項１記載の構
成によれば、散気用気体供給源に連通する管継手と別途
の管継手または栓体という、配管部材を利用した構成に
よって散気管をケーシングに係止できる。
【００１４】請求項２記載の構成によれば、複数本並設
した散気管を、端部に装着した管継手および連絡短管に
より相互に、かつ散気用気体供給源に接続するようにし
たので、配管等を低減できる。
した散気管を、端部に装着した管継手および連絡短管に
より相互に、かつ散気用気体供給源に接続するようにし
たので、配管等を低減できる。
【００１５】請求項３記載の構成によれば、散気管に連
通する管継手および散気用気体供給源に連通する管継手
という配管部材と、ケーシングの外側面に設けたブラケ
ットとによって散気用配管を係止するようにしたので、
別途の固定用部材としてはブラケットを設けるだけです
む。
通する管継手および散気用気体供給源に連通する管継手
という配管部材と、ケーシングの外側面に設けたブラケ
ットとによって散気用配管を係止するようにしたので、
別途の固定用部材としてはブラケットを設けるだけです
む。
【００１６】請求項４記載の構成によれば、ブラケット
をケーシングと一体成形したので、装置構成が簡素にな
る。
をケーシングと一体成形したので、装置構成が簡素にな
る。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図１
から図３を参照しながら説明する。浸漬型膜分離装置２
１は、処理槽２２内の被処理水２３中に浸漬して設置さ
れており、上下が開口した箱枠状のケース２４内の上部
に、上下方向に配置する平板状の濾過膜カートリッジ２
５を一定間隔で平行に配列し、膜カートリッジ２５の下
方に、槽外のブロワ２６などの空気供給源に連通する散
気管２７を配設して構成されている。
から図３を参照しながら説明する。浸漬型膜分離装置２
１は、処理槽２２内の被処理水２３中に浸漬して設置さ
れており、上下が開口した箱枠状のケース２４内の上部
に、上下方向に配置する平板状の濾過膜カートリッジ２
５を一定間隔で平行に配列し、膜カートリッジ２５の下
方に、槽外のブロワ２６などの空気供給源に連通する散
気管２７を配設して構成されている。
【００１８】濾過膜カートリッジ２５の膜透過液取出口
に連通する膜透過液導出管２８は、濾過膜カートリッジ
２５の上端よりやや上方位置において、処理槽２２に隣
接して設けられた貯留槽２９内の大気圧下に開口してい
る。
に連通する膜透過液導出管２８は、濾過膜カートリッジ
２５の上端よりやや上方位置において、処理槽２２に隣
接して設けられた貯留槽２９内の大気圧下に開口してい
る。
【００１９】貯留槽２９の内部には、膜透過液導出管２
８により送給された膜透過液３０を槽外へ排出する排水
管３１が開口しており、排水管３１には排水ポンプ３２
が介装されている。
８により送給された膜透過液３０を槽外へ排出する排水
管３１が開口しており、排水管３１には排水ポンプ３２
が介装されている。
【００２０】ケース２４は、配列される膜カートリッジ
２５を保持する所定数のスリット３３を上下方向に形成
した一対のスリットパネル３４，３５と、スリットパネ
ル３４，３５間を連結する一対のサイドパネル３６，３
７とで構成されている。
２５を保持する所定数のスリット３３を上下方向に形成
した一対のスリットパネル３４，３５と、スリットパネ
ル３４，３５間を連結する一対のサイドパネル３６，３
７とで構成されている。
【００２１】スリットパネル３４，３５の適当位置に
は、膜カートリッジ２５の下端を支持するストッパー３
８が設けられ、サイドパネル３６，３７の下部には、散
気管２７によって生起された循環水流が流通する開口部
３６ａ，３７ａが形成されている。
は、膜カートリッジ２５の下端を支持するストッパー３
８が設けられ、サイドパネル３６，３７の下部には、散
気管２７によって生起された循環水流が流通する開口部
３６ａ，３７ａが形成されている。
【００２２】濾過膜カートリッジ２５は、前述した従来
のものとほぼ同様に構成されており、濾板３９の両表面
に濾過膜４０が配置され、濾板３９と濾過膜４０との間
あるいは濾板３９の内部にも形成された膜透過液流路
（図示せず）に連通する膜透過液取出口４１が濾板３９
に形成されている。
のものとほぼ同様に構成されており、濾板３９の両表面
に濾過膜４０が配置され、濾板３９と濾過膜４０との間
あるいは濾板３９の内部にも形成された膜透過液流路
（図示せず）に連通する膜透過液取出口４１が濾板３９
に形成されている。
【００２３】濾過膜カートリッジ２５の上方には、膜透
過液取出口４１に連通する集合管４２が設けられ、この
集合管４２に上記した膜透過液導出管２８が連通してい
る。上記した構成における作用を説明する。
過液取出口４１に連通する集合管４２が設けられ、この
集合管４２に上記した膜透過液導出管２８が連通してい
る。上記した構成における作用を説明する。
【００２４】膜透過液導出管２８が濾過膜カートリッジ
２５の上端より上方位置において大気圧下に開口してい
ることにより、処理槽２１内の被処理液２２の液位は濾
過膜カートリッジ２５の上端より上方に維持され、濾過
膜カートリッジ２５は被処理液２２中に浸漬状態に維持
される。
２５の上端より上方位置において大気圧下に開口してい
ることにより、処理槽２１内の被処理液２２の液位は濾
過膜カートリッジ２５の上端より上方に維持され、濾過
膜カートリッジ２５は被処理液２２中に浸漬状態に維持
される。
【００２５】そして、濾過膜カートリッジ２５が浸漬さ
れた状態において、被処理液２２の液面から膜透過液導
出管２８の開口までの水頭、すなわち被処理液２２の液
面から濾過膜カートリッジ２５の上端より上方位置まで
の水頭を濾過駆動圧として、濾過膜カートリッジ２５で
濾過が行われる。
れた状態において、被処理液２２の液面から膜透過液導
出管２８の開口までの水頭、すなわち被処理液２２の液
面から濾過膜カートリッジ２５の上端より上方位置まで
の水頭を濾過駆動圧として、濾過膜カートリッジ２５で
濾過が行われる。
【００２６】濾過膜カートリッジ２５の濾過膜４０を透
過した膜透過液３０は、膜透過液取出口４１より濾過膜
カートリッジ２５の外部へ流出し、集合管４２と膜透過
液導出管２８を通って貯留槽２９の内部に流入し、貯留
槽２９内に貯留された後、適宜排水ポンプ３２の駆動に
より配水管３１を通じて排出される。
過した膜透過液３０は、膜透過液取出口４１より濾過膜
カートリッジ２５の外部へ流出し、集合管４２と膜透過
液導出管２８を通って貯留槽２９の内部に流入し、貯留
槽２９内に貯留された後、適宜排水ポンプ３２の駆動に
より配水管３１を通じて排出される。
【００２７】次に、上記した浸漬型膜分離装置２１にお
ける散気管２７の取付構造を詳細に説明する。スリット
パネル３４，３５の下部に配管穴３４ａ，３５ａが形成
され、これらの配管穴３４ａ，３５ａに挿通して２本の
散気管２７が両側端部２７ａ，２７ｂがケーシング２４
の外側に突出する状態で設けられている。突出した各散
気管２７の一側端部２７ａにはそれぞれ、Ｌ形管継手４
３とＴ形管継手４４が外嵌合して装着され、突出した各
散気管２７の他側端部２７ｂにはそれぞれ、栓体４５が
外嵌合して装着されている。それにより、Ｌ形管継手４
３と栓体４５とによって一方の散気管２７が、Ｔ形管継
手４４と栓体４５とによって他方の散気管２７が、軸心
方向においてスリットパネル３４，３５（すなわちケー
シング２４）に係止されている。
ける散気管２７の取付構造を詳細に説明する。スリット
パネル３４，３５の下部に配管穴３４ａ，３５ａが形成
され、これらの配管穴３４ａ，３５ａに挿通して２本の
散気管２７が両側端部２７ａ，２７ｂがケーシング２４
の外側に突出する状態で設けられている。突出した各散
気管２７の一側端部２７ａにはそれぞれ、Ｌ形管継手４
３とＴ形管継手４４が外嵌合して装着され、突出した各
散気管２７の他側端部２７ｂにはそれぞれ、栓体４５が
外嵌合して装着されている。それにより、Ｌ形管継手４
３と栓体４５とによって一方の散気管２７が、Ｔ形管継
手４４と栓体４５とによって他方の散気管２７が、軸心
方向においてスリットパネル３４，３５（すなわちケー
シング２４）に係止されている。
【００２８】Ｌ形管継手４３、Ｔ形管継手４４は連絡短
管４６により相互に接続され、Ｔ形管継手４４に連絡短
管４７を介し接続してＬ形管継手４８が設けられてお
り、このＬ形管継手４８に一側端部を接続して散気用配
管４９が立設されている。
管４６により相互に接続され、Ｔ形管継手４４に連絡短
管４７を介し接続してＬ形管継手４８が設けられてお
り、このＬ形管継手４８に一側端部を接続して散気用配
管４９が立設されている。
【００２９】散気用配管４９は、他側端部がスリットパ
ネル３４と一体成形されたブラケット５０に形成された
配管穴５０ａに挿通され、配管穴５０ａの上方におい
て、管継手５１が外嵌合状態で装着されていて、軸心方
向においてブラケット５０に係止されている。管継手５
１には、ブロワ２６に連通する散気用配管５２が接続さ
れている。
ネル３４と一体成形されたブラケット５０に形成された
配管穴５０ａに挿通され、配管穴５０ａの上方におい
て、管継手５１が外嵌合状態で装着されていて、軸心方
向においてブラケット５０に係止されている。管継手５
１には、ブロワ２６に連通する散気用配管５２が接続さ
れている。
【００３０】上記した構成によれば、Ｌ形管継手４３、
Ｔ形管継手４４という配管部材自身を利用して散気管２
７を装着固定できるので、特別な固定用部材を必要とし
ない。
Ｔ形管継手４４という配管部材自身を利用して散気管２
７を装着固定できるので、特別な固定用部材を必要とし
ない。
【００３１】また、散気管の一側端部２７ａ，２７ａに
装着したＬ形管継手４３とＴ形管継手４４を連絡短管４
６により相互に接続し、Ｔ形管継手４４に、連絡短管４
７，Ｌ形管継手４８を介して、ブロワ２６に連通する散
気用配管４９を接続するようにしたので、１本の散気用
配管４９と１台のブロワ２６によって散気管２７，２７
に向けて散気用気体を供給できる。
装着したＬ形管継手４３とＴ形管継手４４を連絡短管４
６により相互に接続し、Ｔ形管継手４４に、連絡短管４
７，Ｌ形管継手４８を介して、ブロワ２６に連通する散
気用配管４９を接続するようにしたので、１本の散気用
配管４９と１台のブロワ２６によって散気管２７，２７
に向けて散気用気体を供給できる。
【００３２】また、スリットパネル３４の外側面に設け
たブラケット５０と管継手５１とによって散気用配管４
９を係止し立設状態に維持できるので、散気用配管４９
をケーシング２４と一体のものとして扱うことができ、
このときブラケット５０はスリットパネル３４と一体成
形されているため、装置構成も簡素である。
たブラケット５０と管継手５１とによって散気用配管４
９を係止し立設状態に維持できるので、散気用配管４９
をケーシング２４と一体のものとして扱うことができ、
このときブラケット５０はスリットパネル３４と一体成
形されているため、装置構成も簡素である。
【００３３】３本以上の散気管を配設するときは、たと
えば図４に示したように、ケーシング２４の外側に突出
した各散気管の一側端部にそれぞれ、Ｌ形管継手５３，
Ｔ形管継手５４，Ｌ形管継手５５を外嵌合して装着し、
各散気管の他側端部にそれぞれ栓体（図示せず）を外嵌
合して装着し、Ｌ形管継手５３，Ｔ形管継手５４，Ｌ形
管継手５５間を連絡短管５６，５７，Ｔ形管継手５８で
接続し、Ｔ形管継手５８に一側端部を接続して散気用配
管４９を立設する。
えば図４に示したように、ケーシング２４の外側に突出
した各散気管の一側端部にそれぞれ、Ｌ形管継手５３，
Ｔ形管継手５４，Ｌ形管継手５５を外嵌合して装着し、
各散気管の他側端部にそれぞれ栓体（図示せず）を外嵌
合して装着し、Ｌ形管継手５３，Ｔ形管継手５４，Ｌ形
管継手５５間を連絡短管５６，５７，Ｔ形管継手５８で
接続し、Ｔ形管継手５８に一側端部を接続して散気用配
管４９を立設する。
【００３４】図示を省略するが、上記した構成における
各散気管の他側端部を、栓体に代えて管継手と連絡短管
とにより相互に接続してもよく、その場合は各散気管内
の圧力を均等にできる。
各散気管の他側端部を、栓体に代えて管継手と連絡短管
とにより相互に接続してもよく、その場合は各散気管内
の圧力を均等にできる。
【００３５】当然ながら、配設する散気管が１本の場合
も上記と同様に、散気管をケーシング２４に係止して取
り付けることができる。
も上記と同様に、散気管をケーシング２４に係止して取
り付けることができる。
【００３６】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、ケーシ
ングに散気管を係止する際には、ケーシングに形成した
配管穴に散気管を挿通し、ケーシングの外側に突出した
散気管の一側端部と他側端部にそれぞれ、散気用気体供
給源に連通する管継手と、別途の管継手または栓体とを
外嵌合して装着することにより、管継手という配管部材
自身を利用して散気管を装着固定できる。
ングに散気管を係止する際には、ケーシングに形成した
配管穴に散気管を挿通し、ケーシングの外側に突出した
散気管の一側端部と他側端部にそれぞれ、散気用気体供
給源に連通する管継手と、別途の管継手または栓体とを
外嵌合して装着することにより、管継手という配管部材
自身を利用して散気管を装着固定できる。
【００３７】複数の散気管を並設する際には、各散気管
の端部に装着した管継手を連絡短管により相互に接続す
ることにより、散気用気体供給源に連通する配管等を低
減でき、単一の散気用気体供給源による散気用気体供給
も可能になる。
の端部に装着した管継手を連絡短管により相互に接続す
ることにより、散気用気体供給源に連通する配管等を低
減でき、単一の散気用気体供給源による散気用気体供給
も可能になる。
【００３８】散気用配管を立設する際には、上端部をケ
ーシングの外側面に設けたブラケットの配管穴に挿通
し、その上端部に散気用気体供給源に連通する管継手を
外嵌合して装着することにより、散気用配管をブラケッ
トに係止して立設状態に維持することができ、別途の固
定部材としてはブラケットを設けるだけでよい。このよ
うな散気用配管は、ケーシングと一体のものとして扱え
る。
ーシングの外側面に設けたブラケットの配管穴に挿通
し、その上端部に散気用気体供給源に連通する管継手を
外嵌合して装着することにより、散気用配管をブラケッ
トに係止して立設状態に維持することができ、別途の固
定部材としてはブラケットを設けるだけでよい。このよ
うな散気用配管は、ケーシングと一体のものとして扱え
る。
【００３９】このとき、ブラケットをケーシングと一体
成形することにより、装置構成を簡素化できる。
成形することにより、装置構成を簡素化できる。
【図１】本発明の一実施形態の浸漬型膜分離装置を処理
槽内に設置した状態を示した説明図である。
槽内に設置した状態を示した説明図である。
【図２】図１の浸漬型膜分離装置の全体構成を示した一
部破断斜視図である。
部破断斜視図である。
【図３】同浸漬型膜分離装置の全体構成を示した縦断面
図である。
図である。
【図４】本発明の他の実施形態の浸漬型膜分離装置を示
した要部側面図である。
した要部側面図である。
【図５】従来の浸漬型膜分離装置の全体構成を示した一
部破断斜視図である。
部破断斜視図である。
21 浸漬型膜分離装置 24 ケーシング 25 濾過膜カートリッジ 26 ブロワ 27 散気管 27a 一側端部 27b 他側端部 33 スリット 34,35 スリットパネル 34a,35a 配管穴 43 Ｌ形管継手 44 Ｔ形管継手 45 栓体 46 連絡短管 47 連絡短管 48 Ｌ形管継手 49 散気用配管 50 ブラケット 50a 配管穴 51 管継手 53,55 Ｌ形管継手 54,58 Ｔ形管継手 56,57 連絡短管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷田 昌大 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 (72)発明者 塗師 雅治 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 (72)発明者 酒井 英彦 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内
Claims (4)
- 【請求項１】 ケーシングの相対向する側壁の内側面に
複数のスリットを上下方向に形成し、各スリットに挿入
して複数の濾過膜カートリッジを平行に配列し、各濾過
膜カートリッジの下方に散気管を配置する浸漬型膜分離
装置において、前記スリットを形成した両側壁を貫通し
て配管穴を形成し、この配管穴に挿通して前記散気管を
両側端部がケーシングの外側に突出する状態に設け、突
出した散気管の一側端部に散気用気体供給源に連通する
管継手を外嵌合して装着し、突出した散気管の他側端部
に栓体または管継手を外嵌合して装着し、前記一側端部
の管継手と、他側端部の栓体または管継手とにより散気
管を軸心方向においてケーシングに係止したことを特徴
とする浸漬型膜分離装置における散気管の取付構造。 - 【請求項２】 複数の散気管を並設し、各散気管を、端
部に装着した管継手および連絡短管により相互に、かつ
散気用気体供給源に接続したことを特徴とする請求項１
記載の浸漬型膜分離装置における散気管の取付構造。 - 【請求項３】 散気管の一側端部に設けた管継手に接続
して散気用配管を立設し、散気用配管の上端部をケーシ
ングの外側面に設けたブラケットの配管穴に挿通し、配
管穴の上方よりこの散気用配管の上端部に管継手を外嵌
合して装着して、散気用配管を軸心方向においてブラケ
ットに係止し、前記散気用配管の上端部に設けた管継手
を散気用気体供給源に連通したことを特徴とする請求項
１または請求項２のいずれかに記載の浸漬型膜分離装置
における散気管の取付構造。 - 【請求項４】 ブラケットをケーシングの外側面に一体
成形したことを特徴とする請求項３記載の浸漬型膜分離
装置における散気管の取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06559296A JP3522038B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 浸漬型膜分離装置における散気管の取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06559296A JP3522038B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 浸漬型膜分離装置における散気管の取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09253462A true JPH09253462A (ja) | 1997-09-30 |
| JP3522038B2 JP3522038B2 (ja) | 2004-04-26 |
Family
ID=13291449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06559296A Expired - Fee Related JP3522038B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 浸漬型膜分離装置における散気管の取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3522038B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000009245A3 (en) * | 1998-08-12 | 2000-08-03 | Mitsubishi Rayon Co | Membrane assembly for solid-liquid separation, method of cleaning the same, and detergent |
| EP1911510A3 (en) * | 1998-08-12 | 2008-06-11 | Mitsubishi Rayon Co. Ltd. | A membrane separator assembly |
| JP5274552B2 (ja) * | 2009-02-24 | 2013-08-28 | 三菱レイヨン株式会社 | 膜モジュールユニット、その組み立て方法、解体方法、保守方法および水処理装置 |
-
1996
- 1996-03-22 JP JP06559296A patent/JP3522038B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000009245A3 (en) * | 1998-08-12 | 2000-08-03 | Mitsubishi Rayon Co | Membrane assembly for solid-liquid separation, method of cleaning the same, and detergent |
| US6280626B1 (en) | 1998-08-12 | 2001-08-28 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Membrane separator assembly and method of cleaning the assembly utilizing gas diffuser underneath the assembly |
| US6325938B1 (en) | 1998-08-12 | 2001-12-04 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Method of cleaning membrane assembly with detergent |
| US6328886B1 (en) | 1998-08-12 | 2001-12-11 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Gas diffuser for aeration vessel of membrane assembly |
| KR100429960B1 (ko) * | 1998-08-12 | 2004-05-03 | 미쯔비시 레이온 가부시끼가이샤 | 고액 분리용 막 어셈블리, 그의 세척방법, 및 세제 |
| EP1911510A3 (en) * | 1998-08-12 | 2008-06-11 | Mitsubishi Rayon Co. Ltd. | A membrane separator assembly |
| JP5274552B2 (ja) * | 2009-02-24 | 2013-08-28 | 三菱レイヨン株式会社 | 膜モジュールユニット、その組み立て方法、解体方法、保守方法および水処理装置 |
| US9446970B2 (en) | 2009-02-24 | 2016-09-20 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Membrane module unit and assembly method, disassembly method, and maintenance method for same, and water-treatment apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3522038B2 (ja) | 2004-04-26 |
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