JPH09253027A - 内視鏡のシール部の補強構造 - Google Patents
内視鏡のシール部の補強構造Info
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- JPH09253027A JPH09253027A JP8069514A JP6951496A JPH09253027A JP H09253027 A JPH09253027 A JP H09253027A JP 8069514 A JP8069514 A JP 8069514A JP 6951496 A JP6951496 A JP 6951496A JP H09253027 A JPH09253027 A JP H09253027A
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- Japan
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- case
- endoscope
- wall component
- reinforcing structure
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Abstract
(57)【要約】
【課題】Ｏリングを配置するために薄肉に形成された内
視鏡の外壁部を構成する─ラスチック製部品の薄肉部
が、オートクレーブ等によって変形しない優れた耐久性
を有し、しかもモールド成型時にひけ等が発生しない内
視鏡のシール部の補強構造を提供すること。 【解決手段】外壁部品３１内に配置された剛性部材３０
２に、外壁部品３１が内没するのを妨げるための受け部
材３１０を、外壁部品３１の内面に近接して対向するよ
うに取り付けた。
視鏡の外壁部を構成する─ラスチック製部品の薄肉部
が、オートクレーブ等によって変形しない優れた耐久性
を有し、しかもモールド成型時にひけ等が発生しない内
視鏡のシール部の補強構造を提供すること。 【解決手段】外壁部品３１内に配置された剛性部材３０
２に、外壁部品３１が内没するのを妨げるための受け部
材３１０を、外壁部品３１の内面に近接して対向するよ
うに取り付けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、外壁部がプラス
チックで形成された内視鏡のシール部の補強構造に関す
る。
チックで形成された内視鏡のシール部の補強構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】内視鏡の操作部やコネクタ部等は、軽量
化や形状設計の自由性等から、外壁部をプラスチック製
の部品で形成するのが一般的になってきている。
化や形状設計の自由性等から、外壁部をプラスチック製
の部品で形成するのが一般的になってきている。
【０００３】また、内視鏡使用後に洗浄および消毒を行
うためには、全体を水密構造にする必要があるので、外
壁部品とその隣接部品との間にはシール用のＯリングを
介在させて、外部と内部との間のシールをしている。
うためには、全体を水密構造にする必要があるので、外
壁部品とその隣接部品との間にはシール用のＯリングを
介在させて、外部と内部との間のシールをしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図１２に例示されるよ
うに、外壁部品９１とその隣接部品９２との継ぎ目部分
にＯリング９３を介在させるためには、その部分だけ外
壁部品９１を薄肉に形成する必要がある。９１ａがその
薄肉部である。
うに、外壁部品９１とその隣接部品９２との継ぎ目部分
にＯリング９３を介在させるためには、その部分だけ外
壁部品９１を薄肉に形成する必要がある。９１ａがその
薄肉部である。
【０００５】ところが、内視鏡を滅菌消毒するためにオ
ートクレーブ（高圧蒸気滅菌）装置に入れると、内視鏡
の外壁部品９１は蒸気による高温にさらされ、しかも内
部と外部との間に最大３気圧程度の大きな圧力変化が加
わる。
ートクレーブ（高圧蒸気滅菌）装置に入れると、内視鏡
の外壁部品９１は蒸気による高温にさらされ、しかも内
部と外部との間に最大３気圧程度の大きな圧力変化が加
わる。
【０００６】そのため、オートクレーブ装置に入れられ
た内視鏡の外壁部品９１は、高温と大きな内外圧力差に
よって薄肉部９１ａが図１３に示されるように内方に変
形し、オートクレーブ装置から取り出されて内外圧力差
がなくなった後も、図１４に示されるように反った変形
が残る。
た内視鏡の外壁部品９１は、高温と大きな内外圧力差に
よって薄肉部９１ａが図１３に示されるように内方に変
形し、オートクレーブ装置から取り出されて内外圧力差
がなくなった後も、図１４に示されるように反った変形
が残る。
【０００７】その結果、Ｏリング９３によるシールが不
完全になって、水分が内視鏡の内部に侵入するいわゆる
水漏れ事故が発生してしまう場合がある。なお、変形防
止を考慮して薄肉部９１ａ全体を厚くするような肉付け
をすると、プラスチックモールド成型時にひけが発生し
易くなって、部品成形がうまくいかない。
完全になって、水分が内視鏡の内部に侵入するいわゆる
水漏れ事故が発生してしまう場合がある。なお、変形防
止を考慮して薄肉部９１ａ全体を厚くするような肉付け
をすると、プラスチックモールド成型時にひけが発生し
易くなって、部品成形がうまくいかない。
【０００８】そこで本発明は、Ｏリングを配置するため
に薄肉に形成された内視鏡の外壁部を構成するプラスチ
ック製部品の薄肉部が、オートクレーブ等によって変形
しない優れた耐久性を有し、しかもモールド成型時にひ
け等が発生しない内視鏡のシール部の補強構造を提供す
ることを目的とする。
に薄肉に形成された内視鏡の外壁部を構成するプラスチ
ック製部品の薄肉部が、オートクレーブ等によって変形
しない優れた耐久性を有し、しかもモールド成型時にひ
け等が発生しない内視鏡のシール部の補強構造を提供す
ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の内視鏡のシール部の補強構造は、内視鏡の
外壁部を構成するプラスチック製の外壁部品とその隣接
部品との間にシール用のＯリングを装着するために、上
記外壁部品が上記Ｏリング装着部分において薄肉に形成
された内視鏡のシール部の補強構造において、上記外壁
部品内に配置された剛性部材に、上記外壁部品が内没す
るのを妨げるための受け部材を上記外壁部品の内面に近
接して対向するように取り付けたことを特徴とする。
め、本発明の内視鏡のシール部の補強構造は、内視鏡の
外壁部を構成するプラスチック製の外壁部品とその隣接
部品との間にシール用のＯリングを装着するために、上
記外壁部品が上記Ｏリング装着部分において薄肉に形成
された内視鏡のシール部の補強構造において、上記外壁
部品内に配置された剛性部材に、上記外壁部品が内没す
るのを妨げるための受け部材を上記外壁部品の内面に近
接して対向するように取り付けたことを特徴とする。
【００１０】なお、上記受け部材が互いの間隔をあけて
上記剛性部材にねじ込まれたビスであってもよく、上記
受け部材が上記剛性部材に対して固定手段によって固定
されていてもよく、或いは上記剛性部材を構成する部品
の一部によって固定されていてもよい。
上記剛性部材にねじ込まれたビスであってもよく、上記
受け部材が上記剛性部材に対して固定手段によって固定
されていてもよく、或いは上記剛性部材を構成する部品
の一部によって固定されていてもよい。
【００１１】また、上記剛性部材が、上記外壁部品内に
配置された配線基板を囲んで設けられたシールド部材で
あっもよく、上記剛性部材が、上記外壁部品内に配置さ
れた構造物、或いは上記外壁部品とその内部の構造物を
支持するフレームであってもよい。
配置された配線基板を囲んで設けられたシールド部材で
あっもよく、上記剛性部材が、上記外壁部品内に配置さ
れた構造物、或いは上記外壁部品とその内部の構造物を
支持するフレームであってもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】図面を参照して本発明の実施の形
態を説明する。図３は、内視鏡観察画像を固体撮像素子
で撮像するようにした電子内視鏡を示しており、全体と
して外部から内部に水等が侵入しない水密構造に構成さ
れている。
態を説明する。図３は、内視鏡観察画像を固体撮像素子
で撮像するようにした電子内視鏡を示しており、全体と
して外部から内部に水等が侵入しない水密構造に構成さ
れている。
【００１３】電子内視鏡は、先端に固体撮像素子が内蔵
された挿入部１の基端が操作部２に連結されていて、図
示されていない光源装置兼ビデオプロセッサに接続され
るコネクタ部３が、操作部２に一端が連結された可撓性
の連結管４の先端に取り付けられている。
された挿入部１の基端が操作部２に連結されていて、図
示されていない光源装置兼ビデオプロセッサに接続され
るコネクタ部３が、操作部２に一端が連結された可撓性
の連結管４の先端に取り付けられている。
【００１４】図４はコネクタ部３を示しており、例えば
ポリサルフォンのような耐熱性のあるプラスチック製の
ケース３１によって周囲が囲まれていて、その端面側開
口部分は同様の耐熱性のあるプラスチックからなる前板
３２によって塞がれている。
ポリサルフォンのような耐熱性のあるプラスチック製の
ケース３１によって周囲が囲まれていて、その端面側開
口部分は同様の耐熱性のあるプラスチックからなる前板
３２によって塞がれている。
【００１５】ケース３１内には、固体撮像素子の駆動回
路が実装された回路基板３０１等が内蔵されている。３
５は、内視鏡の内圧を外圧に対応して調整するための内
外圧調整弁である。
路が実装された回路基板３０１等が内蔵されている。３
５は、内視鏡の内圧を外圧に対応して調整するための内
外圧調整弁である。
【００１６】前板３２には、図示が省略されている照明
用のライトガイドファイババンドルの入射端部が内挿さ
れたライトガイド接続管３３と、内視鏡観察画像の撮像
信号等を伝送するための接点ピンが配置された信号コネ
クタ３４とが突設されている。
用のライトガイドファイババンドルの入射端部が内挿さ
れたライトガイド接続管３３と、内視鏡観察画像の撮像
信号等を伝送するための接点ピンが配置された信号コネ
クタ３４とが突設されている。
【００１７】コネクタ部３は、他の部分と同様に、外部
から内部に水等が侵入しない水密構造に構成されてお
り、そのために、ケース３１と前板３２との連結接続部
の継ぎ目部分には、ゴム材のような弾力性部材からなる
Ｏリング３６が潰された状態で装着されていて、コネク
タ部３の外部と内部との間のシールをしている。
から内部に水等が侵入しない水密構造に構成されてお
り、そのために、ケース３１と前板３２との連結接続部
の継ぎ目部分には、ゴム材のような弾力性部材からなる
Ｏリング３６が潰された状態で装着されていて、コネク
タ部３の外部と内部との間のシールをしている。
【００１８】ケース３１と前板３２は、接続部では互い
を重ね合わせるために各々肉厚が薄く形成されている。
３１ａは、ケース３１の薄肉部である。重ね合わせ部で
内側に配置された前板３２は、Ｏリング３６が嵌め込ま
れる部分ではさらに薄肉に形成されている。３２ａがそ
の薄肉部である。
を重ね合わせるために各々肉厚が薄く形成されている。
３１ａは、ケース３１の薄肉部である。重ね合わせ部で
内側に配置された前板３２は、Ｏリング３６が嵌め込ま
れる部分ではさらに薄肉に形成されている。３２ａがそ
の薄肉部である。
【００１９】なお、ケース３１と前板３２との連結は、
まず回路基板３０１を囲んで配置された金属製の剛体で
あるシールド枠３０２の先側を、ライトガイド接続管３
３及び信号コネクタ３４を固定するためのナット３０
３，３０４で前板３２に固定して行われる。
まず回路基板３０１を囲んで配置された金属製の剛体で
あるシールド枠３０２の先側を、ライトガイド接続管３
３及び信号コネクタ３４を固定するためのナット３０
３，３０４で前板３２に固定して行われる。
【００２０】そして、外端側に可撓性連結管４を連結す
るための金属製の連結筒３０７の内端側をシールド枠３
０２の後側にビスで固定する。３０８は電気絶縁材から
なるスペーサである。
るための金属製の連結筒３０７の内端側をシールド枠３
０２の後側にビスで固定する。３０８は電気絶縁材から
なるスペーサである。
【００２１】連結筒３０７の外端部分はケース３１の後
端部で固定ナットによってケース３１に固定されてい
て、連結筒３０７とシールド枠３０２を介して前板３２
がケース３１側に引き寄せられ、それによって前板３２
とケース３１とが分離しないように固定されている。そ
の結果、シールド枠３０２は、ケース３１内で全くガタ
ツキがない状態に固定されている。
端部で固定ナットによってケース３１に固定されてい
て、連結筒３０７とシールド枠３０２を介して前板３２
がケース３１側に引き寄せられ、それによって前板３２
とケース３１とが分離しないように固定されている。そ
の結果、シールド枠３０２は、ケース３１内で全くガタ
ツキがない状態に固定されている。
【００２２】図１は、図４におけるＩ−Ｉ断面を示して
いる。ケース３１はこの位置においては薄肉部３１ａの
近傍の厚肉部になっている。シールド枠３０２は、部品
としては左右に分割された２部品で構成されて、連結部
材３１１によって一体的に連結されていて、全体にケー
ス３１の内面との間に隙間をあけて配置されている。
いる。ケース３１はこの位置においては薄肉部３１ａの
近傍の厚肉部になっている。シールド枠３０２は、部品
としては左右に分割された２部品で構成されて、連結部
材３１１によって一体的に連結されていて、全体にケー
ス３１の内面との間に隙間をあけて配置されている。
【００２３】そしてシールド枠３０２には、互いの間に
ほぼ均等な間隔をあけて例えば６か所に、図２に拡大図
示されるように、ビス３１０がねじ込まれている。各ビ
ス頭の頂点はケース３１の内面に対向していて、ケース
３１の内面との間にごく僅かな隙間ｅがあくように設け
られている。
ほぼ均等な間隔をあけて例えば６か所に、図２に拡大図
示されるように、ビス３１０がねじ込まれている。各ビ
ス頭の頂点はケース３１の内面に対向していて、ケース
３１の内面との間にごく僅かな隙間ｅがあくように設け
られている。
【００２４】この隙間ｅは、ケース３１が外圧によって
内側に変形してビス３１０で受けられたときに、ケース
３１の変形が弾性変形の範囲で止まるように設定されて
いればよく、隙間ｅがちょうどゼロであってもよい。
内側に変形してビス３１０で受けられたときに、ケース
３１の変形が弾性変形の範囲で止まるように設定されて
いればよく、隙間ｅがちょうどゼロであってもよい。
【００２５】内視鏡をオートクレーブ滅菌機に入れたと
き、シール用のＯリング３６を配置するために薄肉に形
成されたケース３１の薄肉部３１ａが、高温と大きな圧
力変化によって内没しようとする。
き、シール用のＯリング３６を配置するために薄肉に形
成されたケース３１の薄肉部３１ａが、高温と大きな圧
力変化によって内没しようとする。
【００２６】しかし、薄肉部３１ａのすぐ近傍にビス３
１０を取り付けたことにより、ケース３１の内没が防が
れて、Ｏリング３６によるシール部からの水漏れ事故が
発生しない。また、ケース３１には何ら特別の加工を施
す必要がないので、モールド成型時にひけ等の問題が生
じない。なお、ビス３１０に代えてリベット等を用いて
もよい。
１０を取り付けたことにより、ケース３１の内没が防が
れて、Ｏリング３６によるシール部からの水漏れ事故が
発生しない。また、ケース３１には何ら特別の加工を施
す必要がないので、モールド成型時にひけ等の問題が生
じない。なお、ビス３１０に代えてリベット等を用いて
もよい。
【００２７】図５は本発明の第２の実施の形態を示して
おり、ケース３１の内没を阻止するための受け部材とし
て、第１の実施の形態ではビス頭を用いていたのに対
し、独立した受け部材３２０を設けて、それをシールド
枠３０２にビス止めしたものである。
おり、ケース３１の内没を阻止するための受け部材とし
て、第１の実施の形態ではビス頭を用いていたのに対
し、独立した受け部材３２０を設けて、それをシールド
枠３０２にビス止めしたものである。
【００２８】この実施の形態の受け部材３２０は、ケー
ス３１の内面がモールド成型時の抜き勾配を有している
のに合わせて、図６に拡大図示されるように、斜めに形
成されている。
ス３１の内面がモールド成型時の抜き勾配を有している
のに合わせて、図６に拡大図示されるように、斜めに形
成されている。
【００２９】図７は本発明の第３の実施の形態を示して
おり、ケース３１の内没を阻止するための受け部材が、
第１の実施の形態及び第２の実施の形態では、間隔をあ
けてシールド枠３０２の片面について３個設けられてい
たのに対して、受け部材３３０を細長く形成してシール
ド枠３０２の片面につき１個にして、シールド枠３０２
にビス等により固定したものである。
おり、ケース３１の内没を阻止するための受け部材が、
第１の実施の形態及び第２の実施の形態では、間隔をあ
けてシールド枠３０２の片面について３個設けられてい
たのに対して、受け部材３３０を細長く形成してシール
ド枠３０２の片面につき１個にして、シールド枠３０２
にビス等により固定したものである。
【００３０】図８は本発明の第４の実施の形態を示して
おり、シールド枠３０２を外側に向けて折り曲げて、そ
の部分を受け部材３４０にしたもの、図９及びそのＸ−
Ｘ断面図である図１０は本発明の第５の実施の形態を示
しており、シールド枠３０２にプレス加工で突起を形成
して、その部分を受け部材３５０にしたものである。こ
のようにすると構造が極めて簡単になり、製造コストを
低減することができる。
おり、シールド枠３０２を外側に向けて折り曲げて、そ
の部分を受け部材３４０にしたもの、図９及びそのＸ−
Ｘ断面図である図１０は本発明の第５の実施の形態を示
しており、シールド枠３０２にプレス加工で突起を形成
して、その部分を受け部材３５０にしたものである。こ
のようにすると構造が極めて簡単になり、製造コストを
低減することができる。
【００３１】図１１は本発明の第６の実施の形態を示し
ており、本発明を操作部２に適用したものである。図１
１は、プラスチック製の操作部ケース２１の継ぎ目の近
傍における操作部２の断面図であり、その位置の近傍
に、シール用のＯリングと操作部ケース２１の薄肉部と
があるが、その図示は省略されている。
ており、本発明を操作部２に適用したものである。図１
１は、プラスチック製の操作部ケース２１の継ぎ目の近
傍における操作部２の断面図であり、その位置の近傍
に、シール用のＯリングと操作部ケース２１の薄肉部と
があるが、その図示は省略されている。
【００３２】２４は、湾曲操作機構のうちの操作ワイヤ
の走行機構であり、操作部全体を支持する金属板製のフ
レーム２３に支持されている。２４は、操作ワイヤ走行
機構２４のカバーであり、これも金属板製である。
の走行機構であり、操作部全体を支持する金属板製のフ
レーム２３に支持されている。２４は、操作ワイヤ走行
機構２４のカバーであり、これも金属板製である。
【００３３】ここでは、操作部ケース２１の内没を阻止
するための受け部材２１０が、片面側ではフレーム２３
に固定されていて、もう一方の側では操作ワイヤ走行機
構カバー２４に固定されている。
するための受け部材２１０が、片面側ではフレーム２３
に固定されていて、もう一方の側では操作ワイヤ走行機
構カバー２４に固定されている。
【００３４】この各受け部材２１０の上端面は操作部ケ
ース２１の内面に対向していて、操作部ケース２１の内
面との間にごく僅かな隙間があくように設けられてお
り、内視鏡をオートクレーブ滅菌装置内に入れたとき、
シール用のＯリングを配置するために薄肉に形成された
操作部ケースの薄肉部の内没が防がれて、シール部から
の水漏れ事故が発生しない。
ース２１の内面に対向していて、操作部ケース２１の内
面との間にごく僅かな隙間があくように設けられてお
り、内視鏡をオートクレーブ滅菌装置内に入れたとき、
シール用のＯリングを配置するために薄肉に形成された
操作部ケースの薄肉部の内没が防がれて、シール部から
の水漏れ事故が発生しない。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、外壁部品内に配置され
た剛性部材に、外壁部品が内没するのを妨げるように外
壁部品の内面に近接して対向する受け部材を取り付けた
ことにより、外壁部品の薄肉部が、オートクレーブ等に
よって変形せず優れた耐久性を有し、しかもモールド成
型時にひけ等が発生しない。
た剛性部材に、外壁部品が内没するのを妨げるように外
壁部品の内面に近接して対向する受け部材を取り付けた
ことにより、外壁部品の薄肉部が、オートクレーブ等に
よって変形せず優れた耐久性を有し、しかもモールド成
型時にひけ等が発生しない。
【図１】本発明の第１の実施の形態のＩ−Ｉ断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の第１の実施の形態の部分拡大断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の第１の実施の形態の内視鏡の側面図で
ある。
ある。
【図４】本発明の第１の実施の形態のコネクタ部の部分
断面図である。
断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態の部分拡大断面図で
ある。
ある。
【図６】本発明の第２の実施の形態の受け部材の断面図
である。
である。
【図７】本発明の第３の実施の形態のシールド枠の斜視
図である。
図である。
【図８】本発明の第４の実施の形態のシールド枠の斜視
図である。
図である。
【図９】本発明の第５の実施の形態のシールド枠の斜視
図である。
図である。
【図１０】本発明の第５の実施の形態のＸ−Ｘ断面図で
ある。
ある。
【図１１】本発明を操作部に適用した実施の形態の操作
部の断面図である。
部の断面図である。
【図１２】従来の内視鏡のシール部の部分断面図であ
る。
る。
【図１３】従来のオートクレーブ装置に入れられた内視
鏡のシール部の部分断面図である。
鏡のシール部の部分断面図である。
【図１４】従来のオートクレーブ装置から出された内視
鏡のシール部の部分断面図である。
鏡のシール部の部分断面図である。
２ 操作部 ３ コネクタ部 ２１ 操作部ケース ２３ フレーム ３１ ケース ３１ａ 薄肉部 ３２ 前板 ３６ Ｏリング ３０２ シールド枠 ２１０，３２０，３３０，３４０，３５０ 受け部材
Claims (7)
- 【請求項１】内視鏡の外壁部を構成するプラスチック製
の外壁部品とその隣接部品との間にシール用のＯリング
を装着するために、上記外壁部品が上記Ｏリング装着部
分において薄肉に形成された内視鏡のシール部の補強構
造において、 上記外壁部品内に配置された剛性部材に、上記外壁部品
が内没するのを妨げるための受け部材を上記外壁部品の
内面に近接して対向するように取り付けたことを特徴と
する内視鏡のシール部の補強構造。 - 【請求項２】上記受け部材が、互いの間隔をあけて上記
剛性部材にねじ込まれたビスである請求項１記載の内視
鏡のシール部の補強構造。 - 【請求項３】上記受け部材が、上記剛性部材に対して固
定手段によって固定されている請求項１記載の内視鏡の
シール部の補強構造。 - 【請求項４】上記受け部材が、上記剛性部材を構成する
部品の一部によって形成されている請求項１記載の内視
鏡のシール部の補強構造。 - 【請求項５】上記剛性部材が、上記外壁部品内に配置さ
れた配線基板を囲んで設けられたシールド部材である請
求項１、２、３又は４記載の内視鏡のシール部の補強構
造。 - 【請求項６】上記剛性部材が、上記外壁部品内に配置さ
れた構造物である請求項１、２、３又は４記載の内視鏡
のシール部の補強構造。 - 【請求項７】上記剛性部材が、上記外壁部品とその内部
の構造物を支持するフレームである請求項１、２、３又
は４記載の内視鏡のシール部の補強構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06951496A JP3574525B2 (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 内視鏡のシール部の補強構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06951496A JP3574525B2 (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 内視鏡のシール部の補強構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09253027A true JPH09253027A (ja) | 1997-09-30 |
| JP3574525B2 JP3574525B2 (ja) | 2004-10-06 |
Family
ID=13404926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06951496A Expired - Lifetime JP3574525B2 (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 内視鏡のシール部の補強構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3574525B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018021583A1 (ja) * | 2017-08-31 | 2018-02-01 | 富士フイルム株式会社 | 内視鏡のコネクタ装置 |
-
1996
- 1996-03-26 JP JP06951496A patent/JP3574525B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018021583A1 (ja) * | 2017-08-31 | 2018-02-01 | 富士フイルム株式会社 | 内視鏡のコネクタ装置 |
| JPWO2018021583A1 (ja) * | 2017-08-31 | 2020-10-22 | 富士フイルム株式会社 | 内視鏡のコネクタ装置 |
| US11819191B2 (en) | 2017-08-31 | 2023-11-21 | Fujifilm Corporation | Endoscope connector device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3574525B2 (ja) | 2004-10-06 |
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