JPH09251837A - 陰極線管の製造方法 - Google Patents
陰極線管の製造方法Info
- Publication number
- JPH09251837A JPH09251837A JP5877096A JP5877096A JPH09251837A JP H09251837 A JPH09251837 A JP H09251837A JP 5877096 A JP5877096 A JP 5877096A JP 5877096 A JP5877096 A JP 5877096A JP H09251837 A JPH09251837 A JP H09251837A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- color selection
- welding
- aperture grill
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/14—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes
- H01J9/142—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes of shadow-masks for colour television tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/002—Resistance welding; Severing by resistance heating specially adapted for particular articles or work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/06—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2229/00—Details of cathode ray tubes or electron beam tubes
- H01J2229/07—Shadow masks
- H01J2229/0727—Aperture plate
- H01J2229/075—Beam passing apertures, e.g. geometrical arrangements
- H01J2229/0755—Beam passing apertures, e.g. geometrical arrangements characterised by aperture shape
- H01J2229/0761—Uniaxial masks having parallel slit apertures, i.e. Trinitron type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】色選別電極素体をフレーム表面に溶接して固定
する際に、色選別電極にネジレ、ズレが発生せず、色選
別電極のゆれの発生を大幅に低減でき、色ズレ等のほと
んど無い陰極線管の製造に好適な陰極線管の製造方法を
提供する。 【解決手段】アパーチャグリル４が形成されたアパーチ
ャグリル素体５をフレームメンバ表面１ａに円盤状溶接
用電極８を回転させながら溶接して固定する際に、溶接
開始位置をアパーチャグリル４の端部位置Ｐ1 から５ｍ
ｍ以内の距離のフレームメンバ表面１ａ上の位置とし
た。
する際に、色選別電極にネジレ、ズレが発生せず、色選
別電極のゆれの発生を大幅に低減でき、色ズレ等のほと
んど無い陰極線管の製造に好適な陰極線管の製造方法を
提供する。 【解決手段】アパーチャグリル４が形成されたアパーチ
ャグリル素体５をフレームメンバ表面１ａに円盤状溶接
用電極８を回転させながら溶接して固定する際に、溶接
開始位置をアパーチャグリル４の端部位置Ｐ1 から５ｍ
ｍ以内の距離のフレームメンバ表面１ａ上の位置とし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、陰極線管における
色選別電極素体をフレーム表面に溶接するのに好適な陰
極線管の製造方法に関する。
色選別電極素体をフレーム表面に溶接するのに好適な陰
極線管の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】陰極線管では、フレームに上下に切れ目
のないストライプ状のスリットが形成されたアパーチャ
グリル（色選別電極）が取り付けられており、このアパ
ーチャグリルによってカラー表示が行われる。このよう
な陰極線管では、電子銃から放出された３本の電子ビー
ムは偏向されて蛍光面の全面を走査するが、各電子ビー
ムは色選別電極に遮られ、穴を通ったときのみ蛍光面に
到達してそれぞれに対応する色の蛍光体に照射される。
のないストライプ状のスリットが形成されたアパーチャ
グリル（色選別電極）が取り付けられており、このアパ
ーチャグリルによってカラー表示が行われる。このよう
な陰極線管では、電子銃から放出された３本の電子ビー
ムは偏向されて蛍光面の全面を走査するが、各電子ビー
ムは色選別電極に遮られ、穴を通ったときのみ蛍光面に
到達してそれぞれに対応する色の蛍光体に照射される。
【０００３】上記のアパーチャグリルは、例えば図２に
示すように、陰極線管２０内に設けられたフレーム１に
色選別電極素体５（アパーチャグリル素体５）が架張さ
れた構造の色選別機構体１０に設けられている。すなわ
ち、陰極線管２０における色選別機構体１０は、例えば
図３に示すように、フレームメンバ１ａ，１ｂ，１ｃお
よび１ｄを長方形になるように溶接接合したフレーム１
のフレームメンバ１ａおよび１ｂに、ストライプ状グリ
ッド素体としてのアパーチャグリル素体５を架張した構
造となっている。
示すように、陰極線管２０内に設けられたフレーム１に
色選別電極素体５（アパーチャグリル素体５）が架張さ
れた構造の色選別機構体１０に設けられている。すなわ
ち、陰極線管２０における色選別機構体１０は、例えば
図３に示すように、フレームメンバ１ａ，１ｂ，１ｃお
よび１ｄを長方形になるように溶接接合したフレーム１
のフレームメンバ１ａおよび１ｂに、ストライプ状グリ
ッド素体としてのアパーチャグリル素体５を架張した構
造となっている。
【０００４】そして、アパーチャグリル素体５には、上
下に切れ目のないストライプ状のスリットが形成された
アパーチャグリル４が形成されており、アパーチャグリ
ル４の外周に組立段階で除去される外周部５ａを有して
いる。ここで、図４は色選別機構体１０の組立手順を示
す説明図である。
下に切れ目のないストライプ状のスリットが形成された
アパーチャグリル４が形成されており、アパーチャグリ
ル４の外周に組立段階で除去される外周部５ａを有して
いる。ここで、図４は色選別機構体１０の組立手順を示
す説明図である。
【０００５】図４（ａ）に示すように、フレームメンバ
１ａおよび１ｂに圧縮力Ｆを加えた状態でフレームメン
バ１ａおよび１ｂの曲率に近い保持具６にアパーチャグ
リル素体５を載せる。次に、図４（ｂ）に示すように、
アパーチャグリル素体５がたるまないように押さえ治具
７で挟んで力ｆで引っ張る。この状態でアパーチャグリ
ル素体５にフレーム１を押し当てた後、図４（ｃ）に示
すように、円盤状溶接用電極８にて圧下し、この円盤状
溶接用電極８を回転させることによってアパーチャグリ
ル素体５をフレーム１に溶接する。
１ａおよび１ｂに圧縮力Ｆを加えた状態でフレームメン
バ１ａおよび１ｂの曲率に近い保持具６にアパーチャグ
リル素体５を載せる。次に、図４（ｂ）に示すように、
アパーチャグリル素体５がたるまないように押さえ治具
７で挟んで力ｆで引っ張る。この状態でアパーチャグリ
ル素体５にフレーム１を押し当てた後、図４（ｃ）に示
すように、円盤状溶接用電極８にて圧下し、この円盤状
溶接用電極８を回転させることによってアパーチャグリ
ル素体５をフレーム１に溶接する。
【０００６】その後、図４（ｄ）に示すように、保持具
６および押さえ治具７を取り外してフレームメンバ１ａ
および１ｂに加えていた圧縮力Ｆを除去する。そして、
図４（ｅ）に示すように、アパーチャグリル素体５の外
周部５ａを取り除くことで色選別機構体１０の組立が完
了する。
６および押さえ治具７を取り外してフレームメンバ１ａ
および１ｂに加えていた圧縮力Ｆを除去する。そして、
図４（ｅ）に示すように、アパーチャグリル素体５の外
周部５ａを取り除くことで色選別機構体１０の組立が完
了する。
【０００７】さらに、図４に示すように、色選別機構体
１０にはアパーチャグリル４の振動防止の為に、アパー
チャグリル４に直交するかたちで直径１０〜３０μｍの
細線９（ダンパーワイヤ）を張る。
１０にはアパーチャグリル４の振動防止の為に、アパー
チャグリル４に直交するかたちで直径１０〜３０μｍの
細線９（ダンパーワイヤ）を張る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ここで、図４（ｂ）で
説明したアパーチャグリル素体５とフレーム１との溶接
において、溶接開始時におけるアパーチャグリル素体５
の状態を図５に示す。図５に示すように、フレームメン
バ１ａおよび１ｂ上の所定の位置に配置されたアパーチ
ャグリル素体５とフレームメンバ１ａおよび１ｂとを圧
下力Ｗを加えた円盤状溶接用電極８を回転させながら溶
接する。このとき、溶接開始位置をアパーチャグリル素
体５の外周部５ａの任意の位置とすると、円盤状溶接用
電極８が溶接開始位置付近のアパーチャグリル素体５の
端部をめくり上げることがある。このため、溶接開始位
置付近のアパーチャグリル素体５において、アパーチャ
グリル素体５上に凹凸が発生する。このアパーチャグリ
ル素体５上の凹凸によって、アパーチャグリル４にネジ
レ、シワが発生してしまう。
説明したアパーチャグリル素体５とフレーム１との溶接
において、溶接開始時におけるアパーチャグリル素体５
の状態を図５に示す。図５に示すように、フレームメン
バ１ａおよび１ｂ上の所定の位置に配置されたアパーチ
ャグリル素体５とフレームメンバ１ａおよび１ｂとを圧
下力Ｗを加えた円盤状溶接用電極８を回転させながら溶
接する。このとき、溶接開始位置をアパーチャグリル素
体５の外周部５ａの任意の位置とすると、円盤状溶接用
電極８が溶接開始位置付近のアパーチャグリル素体５の
端部をめくり上げることがある。このため、溶接開始位
置付近のアパーチャグリル素体５において、アパーチャ
グリル素体５上に凹凸が発生する。このアパーチャグリ
ル素体５上の凹凸によって、アパーチャグリル４にネジ
レ、シワが発生してしまう。
【０００９】これらのネジレ、シワが発生すると、図６
に示すように、アパーチャグリル４のストライプ方向の
端部付近において、アパーチャグリル４にダンパーワイ
ヤ９が十分に当接しない。アパーチャグリル４とダンパ
ーワイヤ９とが適切に当接しないと、アパーチャグリル
４の振動を抑えられないという問題（アパーチャグリル
ゆれ）が生じる。このアパーチャグリルゆれにより、ア
パーチャグリル４と蛍光面との相対的位置関係が変化す
るため、色ズレ等の問題を発生させる。
に示すように、アパーチャグリル４のストライプ方向の
端部付近において、アパーチャグリル４にダンパーワイ
ヤ９が十分に当接しない。アパーチャグリル４とダンパ
ーワイヤ９とが適切に当接しないと、アパーチャグリル
４の振動を抑えられないという問題（アパーチャグリル
ゆれ）が生じる。このアパーチャグリルゆれにより、ア
パーチャグリル４と蛍光面との相対的位置関係が変化す
るため、色ズレ等の問題を発生させる。
【００１０】本発明に係る陰極線管の製造方法は、かか
る従来の問題に鑑みてなされたもので、色選別電極素体
をフレーム表面に溶接して固定する際に、色選別電極に
ネジレ、ズレが発生せず、色選別電極のゆれの発生を大
幅に低減でき、色ズレ等のほとんど無い陰極線管の製造
に好適な陰極線管の製造方法を提供することを目的とす
る。
る従来の問題に鑑みてなされたもので、色選別電極素体
をフレーム表面に溶接して固定する際に、色選別電極に
ネジレ、ズレが発生せず、色選別電極のゆれの発生を大
幅に低減でき、色ズレ等のほとんど無い陰極線管の製造
に好適な陰極線管の製造方法を提供することを目的とす
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明に係る陰極線管の
製造方法は、色選別電極が形成された色選別電極素体を
フレーム表面に円盤状溶接用電極を回転させながら溶接
して固定する際に、溶接開始位置を前記色選別電極素体
の端部から５ｍｍ以内の距離のフレーム表面上の位置と
する。
製造方法は、色選別電極が形成された色選別電極素体を
フレーム表面に円盤状溶接用電極を回転させながら溶接
して固定する際に、溶接開始位置を前記色選別電極素体
の端部から５ｍｍ以内の距離のフレーム表面上の位置と
する。
【００１２】また、本発明に係る陰極線管の製造方法
は、前記色選別電極が形成された色選別電極素体を前記
フレーム表面に前記円盤状溶接用電極を回転させながら
溶接して固定する際に、前記色選別電極素体の外周部を
前記色選別電極素体の端部から５ｍｍ以内の距離のフレ
ーム表面上の位置より溶接開始可能な形状に予め形成し
ておく。
は、前記色選別電極が形成された色選別電極素体を前記
フレーム表面に前記円盤状溶接用電極を回転させながら
溶接して固定する際に、前記色選別電極素体の外周部を
前記色選別電極素体の端部から５ｍｍ以内の距離のフレ
ーム表面上の位置より溶接開始可能な形状に予め形成し
ておく。
【００１３】本発明に係る陰極線管の製造方法では、前
記色選別電極素体の端部から５ｍｍ以内の距離のフレー
ム表面上の位置から溶接を開始すると、円盤状溶接用電
極が溶接開始位置付近の色選別電極素体５の端部をめく
り上げることがほとんどなくなる。
記色選別電極素体の端部から５ｍｍ以内の距離のフレー
ム表面上の位置から溶接を開始すると、円盤状溶接用電
極が溶接開始位置付近の色選別電極素体５の端部をめく
り上げることがほとんどなくなる。
【００１４】このため、溶接開始位置付近の色選別電極
素体の外周部において凹凸が発生することがない。した
がって、色選別電極にネジレ、シワが発生することがな
く、色選別電極にダンパーワイヤが十分に当接すること
となり、色選別電極に振動が発生したとしても速やかに
振動が減衰されることになる。この結果、色選別電極と
蛍光面との相対的位置関係の変化がほとんどないため、
色ズレ等の問題のない陰極線管が製造されることにな
る。
素体の外周部において凹凸が発生することがない。した
がって、色選別電極にネジレ、シワが発生することがな
く、色選別電極にダンパーワイヤが十分に当接すること
となり、色選別電極に振動が発生したとしても速やかに
振動が減衰されることになる。この結果、色選別電極と
蛍光面との相対的位置関係の変化がほとんどないため、
色ズレ等の問題のない陰極線管が製造されることにな
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、本発明に係る陰極線管の
製造方法を説明するための説明図であって、アパーチャ
グリル素体をフレームを構成するフレームメンバに溶接
して架張する際に、アパーチャグリル素体５の上方から
見た図（図１（ａ））およびフレームメンバ１ａの側面
側から見た図（図１（ｂ））である。
に基づいて説明する。図１は、本発明に係る陰極線管の
製造方法を説明するための説明図であって、アパーチャ
グリル素体をフレームを構成するフレームメンバに溶接
して架張する際に、アパーチャグリル素体５の上方から
見た図（図１（ａ））およびフレームメンバ１ａの側面
側から見た図（図１（ｂ））である。
【００１６】なお、図１は、フレームメンバ１ａについ
てのみ示した。アパーチャグリル素体５は、アパーチャ
グリル４が形成されているとともに、その外周には外周
部５ａを有している。外周部５ａの所定の領域がフレー
ムメンバ１ａの被溶接部１ａｍが溶接によって接合され
るのであるが、外周部５ａは、図４（ｂ）において説明
したように、アパーチャグリル素体５がたるまないよう
に押さえ治具７で挟んで張力ｆで引っ張られた状態とな
っている。張力ｆとしては、３０〜７０Ｋｇ／ｍｍ2 の
引っ張り応力がアパーチャグリル４に作用する程度であ
る。このように張力を印加するのは、動作時の熱膨張に
より電子ビーム通過孔の位置が変化しないようにするた
めである。
てのみ示した。アパーチャグリル素体５は、アパーチャ
グリル４が形成されているとともに、その外周には外周
部５ａを有している。外周部５ａの所定の領域がフレー
ムメンバ１ａの被溶接部１ａｍが溶接によって接合され
るのであるが、外周部５ａは、図４（ｂ）において説明
したように、アパーチャグリル素体５がたるまないよう
に押さえ治具７で挟んで張力ｆで引っ張られた状態とな
っている。張力ｆとしては、３０〜７０Ｋｇ／ｍｍ2 の
引っ張り応力がアパーチャグリル４に作用する程度であ
る。このように張力を印加するのは、動作時の熱膨張に
より電子ビーム通過孔の位置が変化しないようにするた
めである。
【００１７】また、アパーチャグリル素体５の外周部５
ａには、図１（ａ）に示すように、所定の形状に切り抜
かれた溶接用切抜部５ｂが形成されている。このような
アパーチャグリル素体５の外周部５ａに形成された溶接
用切抜部５ｂは、溶接用切抜部５ｂの端部位置Ｐ1 が、
フレームメンバ１ａの端面１ａｅから所定の位置にくる
ように形成されている。
ａには、図１（ａ）に示すように、所定の形状に切り抜
かれた溶接用切抜部５ｂが形成されている。このような
アパーチャグリル素体５の外周部５ａに形成された溶接
用切抜部５ｂは、溶接用切抜部５ｂの端部位置Ｐ1 が、
フレームメンバ１ａの端面１ａｅから所定の位置にくる
ように形成されている。
【００１８】一方、図１（ｂ）に示すように、フレーム
メンバ１ａ上には、円盤状溶接用電極８が設けられてお
り、この円盤状溶接用電極８の外周面８ａとフレームメ
ンバ１ａとの間にアパーチャグリル素体５の外周部５ａ
が挟まれており、円盤状溶接用電極８の矢印方向の回転
および進行によって、アパーチャグリル素体５の外周部
５ａがフレームメンバ１ａの被溶接面１ａｍに溶接され
る。
メンバ１ａ上には、円盤状溶接用電極８が設けられてお
り、この円盤状溶接用電極８の外周面８ａとフレームメ
ンバ１ａとの間にアパーチャグリル素体５の外周部５ａ
が挟まれており、円盤状溶接用電極８の矢印方向の回転
および進行によって、アパーチャグリル素体５の外周部
５ａがフレームメンバ１ａの被溶接面１ａｍに溶接され
る。
【００１９】また、図中のＰ2 は、円盤状溶接用電極８
の回転開始位置における円盤状溶接用電極８の外周面８
ａとフレームメンバ１ａ表面とが接するときの接線位置
である。また、図中のＬは、上記の端部位置Ｐ1 と接線
位置Ｐ2 との間の距離を示している。
の回転開始位置における円盤状溶接用電極８の外周面８
ａとフレームメンバ１ａ表面とが接するときの接線位置
である。また、図中のＬは、上記の端部位置Ｐ1 と接線
位置Ｐ2 との間の距離を示している。
【００２０】次いで、このような状態で溶接を行う際
に、円盤状溶接用電極８の回転開始位置における円盤状
溶接用電極８の外周面８ａとフレームメンバ１ａ表面と
が接するときの接線位置Ｐ2 と端部位置Ｐ1 との距離Ｌ
を０ｍｍ〜１０ｍｍに変化させたときのアパーチャグリ
ルのゆれ（ＡＧゆれ）の発生状況を示す。
に、円盤状溶接用電極８の回転開始位置における円盤状
溶接用電極８の外周面８ａとフレームメンバ１ａ表面と
が接するときの接線位置Ｐ2 と端部位置Ｐ1 との距離Ｌ
を０ｍｍ〜１０ｍｍに変化させたときのアパーチャグリ
ルのゆれ（ＡＧゆれ）の発生状況を示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１の実施例１は距離Ｌが０ｍｍの場合、
すなわち端部位置Ｐ1 から溶接を開始した場合である。
この場合には、ＡＧゆれは全く発生しない。実施例２は
距離Ｌが２ｍｍの場合であり、この場合には、ＡＧゆれ
の発生率は０．５％程度であり、わずかにＡＧゆれが発
生する。
すなわち端部位置Ｐ1 から溶接を開始した場合である。
この場合には、ＡＧゆれは全く発生しない。実施例２は
距離Ｌが２ｍｍの場合であり、この場合には、ＡＧゆれ
の発生率は０．５％程度であり、わずかにＡＧゆれが発
生する。
【００２３】実施例３は距離Ｌが５ｍｍの場合であり、
この場合には、ＡＧゆれの発生率は３％程度であり、Ａ
Ｇゆれが多少増加する。次いで、比較例１は距離Ｌが７
ｍｍの場合であり、ＡＧゆれの発生率が２０％程度とな
り、ＡＧゆれの発生率が大幅に増加する。
この場合には、ＡＧゆれの発生率は３％程度であり、Ａ
Ｇゆれが多少増加する。次いで、比較例１は距離Ｌが７
ｍｍの場合であり、ＡＧゆれの発生率が２０％程度とな
り、ＡＧゆれの発生率が大幅に増加する。
【００２４】また、比較例１は距離Ｌが１０ｍｍの場合
であり、ＡＧゆれの発生率が７０％程度となり、ＡＧゆ
れの発生率がさらに大幅に増加する。以上の結果からわ
かるように、円盤状溶接用電極８の回転開始位置におけ
る円盤状溶接用電極８の外周面８ａとフレームメンバ１
ａ表面とが接するときの接線位置Ｐ2 と端部位置Ｐ1 と
の距離Ｌが５ｍｍ以内の範囲にあるとＡＧゆれの発生率
が著しく低いことがわかる。一方、距離Ｌが５ｍｍを越
えるとＡＧゆれの発生率が著しく増加する。
であり、ＡＧゆれの発生率が７０％程度となり、ＡＧゆ
れの発生率がさらに大幅に増加する。以上の結果からわ
かるように、円盤状溶接用電極８の回転開始位置におけ
る円盤状溶接用電極８の外周面８ａとフレームメンバ１
ａ表面とが接するときの接線位置Ｐ2 と端部位置Ｐ1 と
の距離Ｌが５ｍｍ以内の範囲にあるとＡＧゆれの発生率
が著しく低いことがわかる。一方、距離Ｌが５ｍｍを越
えるとＡＧゆれの発生率が著しく増加する。
【００２５】このことから、距離Ｌが０ｍｍ〜５ｍｍの
範囲にある場合には、円盤状溶接用電極８がアパーチャ
グリル素体５の端部位置Ｐ1 付近をめくり上げることが
ほとんどなくなる。このため、アパーチャグリル素体５
の端部位置Ｐ1 付近溶接開始位置付近において凹凸が発
生することがなく、アパーチャグリル４にネジレ、シワ
が発生することがない。
範囲にある場合には、円盤状溶接用電極８がアパーチャ
グリル素体５の端部位置Ｐ1 付近をめくり上げることが
ほとんどなくなる。このため、アパーチャグリル素体５
の端部位置Ｐ1 付近溶接開始位置付近において凹凸が発
生することがなく、アパーチャグリル４にネジレ、シワ
が発生することがない。
【００２６】したがって、図４に示したように、アパー
チャグリル４に直交するかたちでアパーチャグリル４の
振動防止の為に張られた直径１０〜３０μｍのダンパー
ワイヤ９とアパーチャグリル４とが十分に当接する。ア
パーチャグリル４に振動が発生したとしても速やかに振
動が減衰されることになる。この結果、アパーチャグリ
ル４と蛍光面との相対的位置関係の変化がほとんどない
ため、ＡＧゆれの発生率を著しく低減することができ、
色ズレ等の問題のない陰極線管を製造することができ
る。
チャグリル４に直交するかたちでアパーチャグリル４の
振動防止の為に張られた直径１０〜３０μｍのダンパー
ワイヤ９とアパーチャグリル４とが十分に当接する。ア
パーチャグリル４に振動が発生したとしても速やかに振
動が減衰されることになる。この結果、アパーチャグリ
ル４と蛍光面との相対的位置関係の変化がほとんどない
ため、ＡＧゆれの発生率を著しく低減することができ、
色ズレ等の問題のない陰極線管を製造することができ
る。
【００２７】また、本実施形態においては、アパーチャ
グリル素体５の外周部５ａには、図１（ａ）に示した所
定の形状に切り抜かれた溶接用切抜部５ｂが形成されて
いるため、０ｍｍ〜５ｍｍの範囲の距離Ｌとすることが
容易に可能となる。なお、本実施形態においては、フレ
ームメンバ１ａにアパーチャグリル素体５の外周部５ａ
を溶接する場合について説明したが、フレームメンバ１
ｂについても全く同様である。
グリル素体５の外周部５ａには、図１（ａ）に示した所
定の形状に切り抜かれた溶接用切抜部５ｂが形成されて
いるため、０ｍｍ〜５ｍｍの範囲の距離Ｌとすることが
容易に可能となる。なお、本実施形態においては、フレ
ームメンバ１ａにアパーチャグリル素体５の外周部５ａ
を溶接する場合について説明したが、フレームメンバ１
ｂについても全く同様である。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る陰極
線管の製造方法によれば、色選別電極素体をフレームに
溶接する際に、円盤状溶接用電極の回転開始位置を色選
別電極素体の最端から５ｍｍ以内とすることにより、溶
接開始部における色選別電極のネジレ及びシワの発生を
抑えることができ、色選別電極のゆれがほとんど発生せ
ず、色ズレ等の不具合のない陰極線管が得られる。
線管の製造方法によれば、色選別電極素体をフレームに
溶接する際に、円盤状溶接用電極の回転開始位置を色選
別電極素体の最端から５ｍｍ以内とすることにより、溶
接開始部における色選別電極のネジレ及びシワの発生を
抑えることができ、色選別電極のゆれがほとんど発生せ
ず、色ズレ等の不具合のない陰極線管が得られる。
【図１】本発明に係る陰極線管の製造方法を説明するた
めの説明図であって、アパーチャグリルの上方から見た
図（図１（ａ））およびフレーム側面側から見た図（図
１（ｂ））である。
めの説明図であって、アパーチャグリルの上方から見た
図（図１（ａ））およびフレーム側面側から見た図（図
１（ｂ））である。
【図２】アパーチャグリルを有する陰極線間の斜視図で
ある。
ある。
【図３】色選別機構体を示す斜視図である。
【図４】色選別機構体の組立手順を示す説明図である。
【図５】溶接開始時におけるアパーチャグリル素体の外
周部の形状状態を示す模式図である。
周部の形状状態を示す模式図である。
【図６】ダンパーワイヤがアパーチャグリルと十分に当
接していない状態を示す模式図である。
接していない状態を示す模式図である。
１ フレーム、１ａ〜１ｄ フレームメンバ、１ａｅ
フレームメンバ１ａの端面、１ａｍ 被溶接部、４ ア
パーチャグリル、５ アパーチャグリル素体、５ａ 外
周部、５ｂ 溶接用切抜部、６ 保持具、７ 押さえ治
具、８ 円盤状溶接用電極、８ａ 外周面、９ ダンパ
ーワイヤ、１０ 色選別機構体、Ｆフレームメンバに与
える圧縮力、ｆ アパーチャグリルのスリット方向の引
っ張り力、Ｗ 円盤状溶接用電極が色選別電極素体及び
フレームメンバに与える圧下力、Ｐ1 端部位置、Ｐ2
接線位置。
フレームメンバ１ａの端面、１ａｍ 被溶接部、４ ア
パーチャグリル、５ アパーチャグリル素体、５ａ 外
周部、５ｂ 溶接用切抜部、６ 保持具、７ 押さえ治
具、８ 円盤状溶接用電極、８ａ 外周面、９ ダンパ
ーワイヤ、１０ 色選別機構体、Ｆフレームメンバに与
える圧縮力、ｆ アパーチャグリルのスリット方向の引
っ張り力、Ｗ 円盤状溶接用電極が色選別電極素体及び
フレームメンバに与える圧下力、Ｐ1 端部位置、Ｐ2
接線位置。
Claims (2)
- 【請求項１】色選別電極が形成された色選別電極素体を
フレーム表面に円盤状溶接用電極を回転させながら溶接
して固定する際に、 溶接開始位置を前記色選別電極素体の端部から５ｍｍ以
内の距離のフレーム表面上の位置とする陰極線管の製造
方法。 - 【請求項２】前記色選別電極が形成された色選別電極素
体を前記フレーム表面に前記円盤状溶接用電極を回転さ
せながら溶接して固定する際に、 前記色選別電極素体の外周部を前記色選別電極素体の端
部から５ｍｍ以内の距離のフレーム表面上の位置より溶
接開始可能な形状に予め形成しておく請求項１に記載の
陰極線管の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5877096A JPH09251837A (ja) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | 陰極線管の製造方法 |
| SG1997000760A SG52931A1 (en) | 1996-03-15 | 1997-03-11 | Method of manufacturing color selecting apparatus for cathode ray tube |
| GB9705060A GB2311165B (en) | 1996-03-15 | 1997-03-12 | Method of manufacturing a color selecting apparatus for a cathode ray tube |
| CN 97109582 CN1170951A (zh) | 1996-03-15 | 1997-03-15 | 阴极射线管选色装置的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5877096A JPH09251837A (ja) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | 陰極線管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09251837A true JPH09251837A (ja) | 1997-09-22 |
Family
ID=13093794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5877096A Pending JPH09251837A (ja) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | 陰極線管の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09251837A (ja) |
| CN (1) | CN1170951A (ja) |
| GB (1) | GB2311165B (ja) |
| SG (1) | SG52931A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3390142B2 (ja) * | 1998-08-26 | 2003-03-24 | 松下電器産業株式会社 | カラー陰極線管の製造方法及びその製造装置 |
| US6225736B1 (en) | 1999-04-01 | 2001-05-01 | Thomson Licensing S.A. | Color picture tube having a low expansion tension mask attached to a higher expansion frame |
| US6274975B1 (en) | 1999-04-01 | 2001-08-14 | Thomson Licensing S.A. | Color picture tube having a tension mask attached to a frame |
| US6455992B1 (en) | 1999-04-12 | 2002-09-24 | Thomson Licensing S.A. | Color picture tube having a low expansion tension mask attached to a higher expansion frame |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60127639A (ja) * | 1983-12-08 | 1985-07-08 | Sony Corp | カラ−陰極線管の製法 |
| FR2610139B1 (fr) * | 1987-01-27 | 1996-07-12 | Videocolor | Procede de montage d'un masque d'ombre dans un tube cathodique trichrome et tube cathodique comportant un masque d'ombre monte selon ce procede |
| JPS6450338A (en) * | 1987-08-21 | 1989-02-27 | Hitachi Ltd | Manufacture of shadow mask frame |
| JPS6484540A (en) * | 1987-09-25 | 1989-03-29 | Sony Corp | Manufacture of color selection device |
| US4834686A (en) * | 1987-12-29 | 1989-05-30 | Zenith Electronics Corporation | Rail mapping method and apparatus |
-
1996
- 1996-03-15 JP JP5877096A patent/JPH09251837A/ja active Pending
-
1997
- 1997-03-11 SG SG1997000760A patent/SG52931A1/en unknown
- 1997-03-12 GB GB9705060A patent/GB2311165B/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-03-15 CN CN 97109582 patent/CN1170951A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB9705060D0 (en) | 1997-04-30 |
| GB2311165B (en) | 2000-08-16 |
| GB2311165A (en) | 1997-09-17 |
| SG52931A1 (en) | 1998-09-28 |
| CN1170951A (zh) | 1998-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3598927B2 (ja) | シャドウマスク組立体の製造方法および陰極線管の製造方法 | |
| JPH09251837A (ja) | 陰極線管の製造方法 | |
| JP2985797B2 (ja) | カラー陰極線管、陰極線管の色選別機構及び色選別機構用フレーム | |
| US5045010A (en) | Method of assemblying a tensioned shadow mask and support frame | |
| KR20010051897A (ko) | 섀도 마스크 구성체 및 컬러 음극선관 | |
| US6111349A (en) | Aperture grille structure for a cathode ray tube | |
| EP1386341B1 (en) | Detensioning mask frame assembly for a crt | |
| JPH11273586A (ja) | 陰極線管 | |
| JPH10188794A (ja) | フラットアパーチャーグリル | |
| JP4030873B2 (ja) | 陰極線管用ダンパーワイヤばね | |
| JPH0896726A (ja) | カラー受像管 | |
| JP2003109499A (ja) | カラー陰極線管の製造方法 | |
| JPH06275204A (ja) | カラー陰極線管 | |
| JP2000067748A (ja) | カラー陰極線管の製造方法 | |
| JP3389055B2 (ja) | 陰極線管のシャドウマスク用平面部材およびそれを用いたシャドウマスクの製造方法 | |
| JPH05198259A (ja) | 溶接装置 | |
| JPH097505A (ja) | カラー陰極線管の色選別電極装置の製造方法 | |
| JPH10302665A (ja) | 陰極線管の色選別機構 | |
| JP2003132784A (ja) | カラー陰極線管の製造方法 | |
| JP2003197100A (ja) | カラー陰極線管の製造方法 | |
| JPH06139948A (ja) | 陰極線管の色選別電極 | |
| JPH07335137A (ja) | ダンパースプリング架張構造 | |
| JPH04289631A (ja) | 陰極線管の色選別電極のダンパ線張設方法 | |
| JPH04289630A (ja) | シャドウマスク構体の製造方法 | |
| JP2003016932A (ja) | 陰極線管の製造方法 |