JPS60127639A - カラ−陰極線管の製法 - Google Patents
カラ−陰極線管の製法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、カラー陰極線管の色選択電極、特にアＡ’−
チャグリルの製法に関する。
チャグリルの製法に関する。
背景技術とその問題点
色選択電極の１種であるアノ４−チャグリルは、フレー
ムにグリッド素体が所定のピッチをもって架張されて構
成されている。このようなアノソーチャグリルにおいて
、フレームに架張されたグリッド素体の面上には振動防
止用のタ゛ンパー腺が張設されている。従来、このダン
パー線の張設け、手作業のみによって行なわれておシ、
次のような問題点があった。即ち、ダンパー線は、直径
が１５〜３０μｍと細いため、これをフレームに固定さ
れる固定部材（新開スプリング部材）に正確に位置決め
して溶接することが困難であった。また、第１図に示す
ように、このダンパー線（１）の利賀は、タングステン
であるため、固定部材（２）に配置して上部電極（３）
及び下部電極（４）で溶接する際（第１図Ａ）、このダ
ン・や−線（１）自体は溶けないが、固定部材（２）の
みならず、上部電極（３）の方も溶けて変形を来たして
いた（第１図Ｂ）。そして、このような変形した電極（
３） 、 （４１を使用して次のダンパー線（１）を溶
接する場合、第１図Ｃに示すように溶接時の安定性が著
しく悪くなるという問題点が伴っていた。従って、ダン
ノぞ一線（１）の取付精度が悪いことによシ、ミスラン
ディングの生じるカラー陰極線管も発生していた。
ムにグリッド素体が所定のピッチをもって架張されて構
成されている。このようなアノソーチャグリルにおいて
、フレームに架張されたグリッド素体の面上には振動防
止用のタ゛ンパー腺が張設されている。従来、このダン
パー線の張設け、手作業のみによって行なわれておシ、
次のような問題点があった。即ち、ダンパー線は、直径
が１５〜３０μｍと細いため、これをフレームに固定さ
れる固定部材（新開スプリング部材）に正確に位置決め
して溶接することが困難であった。また、第１図に示す
ように、このダンパー線（１）の利賀は、タングステン
であるため、固定部材（２）に配置して上部電極（３）
及び下部電極（４）で溶接する際（第１図Ａ）、このダ
ン・や−線（１）自体は溶けないが、固定部材（２）の
みならず、上部電極（３）の方も溶けて変形を来たして
いた（第１図Ｂ）。そして、このような変形した電極（
３） 、 （４１を使用して次のダンパー線（１）を溶
接する場合、第１図Ｃに示すように溶接時の安定性が著
しく悪くなるという問題点が伴っていた。従って、ダン
ノぞ一線（１）の取付精度が悪いことによシ、ミスラン
ディングの生じるカラー陰極線管も発生していた。
発明の目的
本発明は、上記従来のカラー陰極線管の製法の問題点を
解決することができ、従ってダンパー線をアパーチャグ
リルに容易、且つ確実に張設することができるカラー陰
極線管の製法を提供するものである。
解決することができ、従ってダンパー線をアパーチャグ
リルに容易、且つ確実に張設することができるカラー陰
極線管の製法を提供するものである。
発明の概要
本発明は、フレームに架張されたグリッド素体の面上に
振動防止用のダンパー線が張設された色選択電極を有す
るカラー陰極線管の製法において、】対の固定部材間に
所定長さのダンノＲ−線を配し、薄帯を介してこのダン
パー線の両端を夫々固定部材に溶接した後、ダンパー線
を上記グリッド素体の面上に配し、固定部材を上記フレ
ームに固定することを特徴とするカラー陰極線管の製法
である。
振動防止用のダンパー線が張設された色選択電極を有す
るカラー陰極線管の製法において、】対の固定部材間に
所定長さのダンノＲ−線を配し、薄帯を介してこのダン
パー線の両端を夫々固定部材に溶接した後、ダンパー線
を上記グリッド素体の面上に配し、固定部材を上記フレ
ームに固定することを特徴とするカラー陰極線管の製法
である。
本製法により、ダンノソー線の張設が容易、且つ確実に
なるため、カラー陰極線管の生産性を著しく向上させる
ことができる。
なるため、カラー陰極線管の生産性を著しく向上させる
ことができる。
実施例
本発明に係る色選択電極として、第２図Ｂに示すように
フレームにグリッド素体が架張されてなる一所謂アパー
チャグリルを使用する。
フレームにグリッド素体が架張されてなる一所謂アパー
チャグリルを使用する。
本発明においては、先ず第２図Ａに示すように固定部材
（Ｉｌｌとして、グリッド素体（５）の端部（８）に係
止される部分（１２＋だけＬ字形に折り曲げられ、且つ
フレーム（６）に固定される部分［１３１もＬ字形部分
［１２１とは逆向きに若干折シ曲けられたスプリング部
材を用意する。次に、１対のこの固定部材■をグリッド
素体（５）上に張設されるダンパー線（１）の長さに相
当する位置に配置する。そして、タングステンよシなる
ダンパー線（１）をこの１対の固定部材α９間に張設し
た後、例えはステンレスよυなる薄帯Ｉを固定部材旧）
上のダンパー線（１）に載せ、ダンパー線（１）と直角
方向に駆動されるローラ電極０５）を使用してこの薄帯
−の上から５〜６酩程シーム溶接を行う。この薄帯σ４
の厚さは、例えは７０μｍ位とする。
（Ｉｌｌとして、グリッド素体（５）の端部（８）に係
止される部分（１２＋だけＬ字形に折り曲げられ、且つ
フレーム（６）に固定される部分［１３１もＬ字形部分
［１２１とは逆向きに若干折シ曲けられたスプリング部
材を用意する。次に、１対のこの固定部材■をグリッド
素体（５）上に張設されるダンパー線（１）の長さに相
当する位置に配置する。そして、タングステンよシなる
ダンパー線（１）をこの１対の固定部材α９間に張設し
た後、例えはステンレスよυなる薄帯Ｉを固定部材旧）
上のダンパー線（１）に載せ、ダンパー線（１）と直角
方向に駆動されるローラ電極０５）を使用してこの薄帯
−の上から５〜６酩程シーム溶接を行う。この薄帯σ４
の厚さは、例えは７０μｍ位とする。
このシーム溶接を行った後、不要部分の薄帯Ｉを切断す
る。次に、第２図Ｂに示すように、°このダンパー線（
１）付きの両固定部材旧）をアパーチャグリル（７）の
グリッド素体（５）面上に持ってゆき、固定部材（１１
１のＬ手部分α２をグリッド素体（５）の端部（８）に
係止させた後、固定部材０Ｄの端部（１３１をフレーム
（６）に付け、この端部０３）をスポット溶接機几）で
スＩット溶接することにより両固定部材旧）を同時にフ
レーム（６）に固定する。なお、本実施例におけるダン
パー線は、１本であるが、必要に応じて２本以上設ける
こともできる。
る。次に、第２図Ｂに示すように、°このダンパー線（
１）付きの両固定部材旧）をアパーチャグリル（７）の
グリッド素体（５）面上に持ってゆき、固定部材（１１
１のＬ手部分α２をグリッド素体（５）の端部（８）に
係止させた後、固定部材０Ｄの端部（１３１をフレーム
（６）に付け、この端部０３）をスポット溶接機几）で
スＩット溶接することにより両固定部材旧）を同時にフ
レーム（６）に固定する。なお、本実施例におけるダン
パー線は、１本であるが、必要に応じて２本以上設ける
こともできる。
上述したように、ダンｉ９−線（１）を固定部材［１１
に溶接する際、薄帯（１４１を介して行うことによシ、
従来のよりなダン・ぞ−線（１）の固定部材（Ｉｌｌへ
の埋め込み不良がなくなり、またこの溶接にローラタイ
プの電極（１５１を使用することによシ、電極（１５）
の特定の場所が著しく変形することがなくなる。従って
、本発明によれば、ダンノｅ−線（１）の固定部拐旧）
への張設、そして両固定部材（１１１のフレーム（６）
への固定が容易になり、また精度良く行うことができる
。
に溶接する際、薄帯（１４１を介して行うことによシ、
従来のよりなダン・ぞ−線（１）の固定部材（Ｉｌｌへ
の埋め込み不良がなくなり、またこの溶接にローラタイ
プの電極（１５１を使用することによシ、電極（１５）
の特定の場所が著しく変形することがなくなる。従って
、本発明によれば、ダンノｅ−線（１）の固定部拐旧）
への張設、そして両固定部材（１１１のフレーム（６）
への固定が容易になり、また精度良く行うことができる
。
更に、Ｌ字形部分（１２＋をグリッド素体（５）の端部
（８）に係止させているので、固定部材Ｕυのグリッド
素体（５）の面に垂直な方向（Ｚ方向）に対する位置決
めが正確になされる。従って、ダン・や−線（１）の取
付の際にダンパー線（１）によるグリッド素体（５）の
変位が回避され、ダンパーｉＷ （１）の張設に基づく
ミスランディングがなくなる。
（８）に係止させているので、固定部材Ｕυのグリッド
素体（５）の面に垂直な方向（Ｚ方向）に対する位置決
めが正確になされる。従って、ダン・や−線（１）の取
付の際にダンパー線（１）によるグリッド素体（５）の
変位が回避され、ダンパーｉＷ （１）の張設に基づく
ミスランディングがなくなる。
発明の効果
本発明によれは、ダンパー線のアバ−チャクリルへの取
付の自動化が可能にな）、アパーチャグリルの生産性を
大幅に向上させることができる。
付の自動化が可能にな）、アパーチャグリルの生産性を
大幅に向上させることができる。
従って、本発明によシ得られたア・や−チャグリルには
、ダンパー線が精度良く張設されているため、このアパ
ーチャグリルを使用したカラー陰極線においては、従来
のようなミスランディング等の問題を回避することがで
きる。
、ダンパー線が精度良く張設されているため、このアパ
ーチャグリルを使用したカラー陰極線においては、従来
のようなミスランディング等の問題を回避することがで
きる。
第１図Ａ−Ｃ（ｌ−Ｌ従来のダンパー線の固定部材への
溶接方法を示す断面図、第２図Ａ、Ｂｉｒ、ｌ：本発明
に係るダン・七−線のアパーチャグリルへの取付方法を
示す工程図である。 （１）はダン・ぐ−線、（５）はグリッド素体、（６）
はフレーム、（力はアパーチャグリル、（Ｉｌｌは固定
部材、■は薄帯である。 第１図 第２図 手続ネ市正宿： 昭和５９年１２月 ２４日 特許庁長官 志 賀 学 殿 １、事件の表示 ｉＩＩ：高１ 昭和５８年 特 許 願 第２３２０６４号２、発明の
名称 カラー陰極線管の製法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京部品用区北品用６丁目７番３５号名称（２
１８）ソニー株式会社 代表取締役 大 賀 典 雄 ４、代理人 住 所 東京都新宿区西新宿１丁目８番１号置 ０３−
３４３−５８２１ｆｌｌ’ｌ （新宅ヒル）６、 ？ｉ
ｌｉ正により増加する発明の数明 細 書 発明の名称 カラー陰極線管の製法 特許請求の範囲 フレームの対の腕部に架張された多数のグリッド素体の
面上に振動防止用のダンパー線が張設された色選択電極
を有するカラー陰極線管の製法において、１対の固定部
材間に所定長さのダンパー線を配し、該ダンパー線の両
端を夫々薄帯で覆って上記固定部祠の一端に該薄帯と共
に溶接した後、上記ダンパー線を上記グリッド素体の面
上に配し、上記固定部材の他端を上記フレームの対の支
持部に固定することを特徴とするカラー陰極線管の製法
。 〔産業上の利用分野〕 本発明は、カラー陰極線管の色選択電極、特にアパーチ
ャグリルの製法に関する。 〔背景技術とその問題点〕 色選択電極の１種であるアパーチャグリルは、フレーム
にグリッド素体が所定のピッチをもって架張されて構成
されている。このようなアパーチャグリルにおいて、フ
レームに架張されたグリ・７ド素体の面上には振動防止
用のダンパー線が張設されている。従来、このダンパー
線の張設は、手作業のみによって行なわれ°ζおり、次
のような問題点があった。即ち、ダンパー線は、直径が
１５〜３０μｍと細いため、これをフレームに固定され
る固定部材（所謂スプリング部材）に正確に位置決めし
て溶接することが困難であった。また、第１図に示すよ
うに、このダンパー線（１）の材質は、タングステンで
あるため、固定部材（２）に配置して上部電極（３）及
び下部電極（４）で溶接する際（第１図Ａ）このダンパ
ー線ｆｌｌ自体は溶けないが、固定部材（２）のみなら
ず、上部電極（３）の方も溶けて変形を来たしていた（
第１図Ｂ）。そして、このような変形した電極＋３１．
（４１を使用して次のダンパー線（１１を溶接する場
合、第１図Ｃに示すように溶接時の安定性が著しく悪く
なるという問題点が伴っていた。 従って、ダンパー線（１１の取イ」精度が悪いことによ
り、ミスランディングの生じるカラー陰極線管も発生し
ていた。 〔発明の目的〕 本発明は、上記従来のカラー陰極線管の製法の問題点を
解決することができ、従ってダンパー線をアパーチャグ
リルに容易、且つ確実に張設することができるカラー陰
極線管の製法を提供するものである。 〔発明の概要〕 本発明は、フレームの対の腕部に架張された多数のグリ
ッド素体の面上に振動防止用のダンパー線が張設された
色選択電極を有するカラー陰極線管の製法において、１
対の固定部月間に所定長さのダンパー線を配し、このダ
ンパー線の両端を夫々薄帯で覆って固定部材の一端に薄
帯と共に溶接した後、ダンパー線をグリッド素体の面上
に配し、固定部材の他端をフレームの対の支持部に固定
することを特徴とするカラー陰極線管の製法である。 本製法により、ダンパー線の張設が容易、且つ確実にな
るため、カラー陰極線管の生産性を著しく向上させるこ
とができる。 〔実施例〕 本発明に係る色選択電極として、第２図Ｂに示すように
フレーム（６）の対の腕部（１７）に多数のグリッド素
体（５）が架張されてなる所謂アパーチャグリル（７）
を使用する。 本発明においては、先ず第２図Ａに示すように固定部材
（１１）として、グリッド素体（５）の端部（８）に係
止される部分（１２）だけＬ字形に折り曲げられ、且つ
フレーム（６）の支持部（１８）に固定される部分（１
３）もＬ字形部分（１２）とは逆向きに若干折り曲げら
れたスプリング部月を用意する。次に、１対のこの固定
部材（１１）をグリッド素体（５）上に張設されるダン
パー線（１）の長さに相当する位置に配置する。そして
、タングステンよりなるダンパー線（１１をこの１対の
固定部材（１１）間に張設した後、このダンパー線（１
１の両端を夫々薄帯（１４）で覆って固定部材（１１）
の一端（１９）に薄帯（１４）と共に溶接する。この薄
帯（１４）は、例えばステンレスで形成し、その厚さは
例えば７０μｍ位とする。また、この際の溶接は、ダン
パー線（１）と直角方向に駆動されるローラ電極（１５
）を使用して、この薄帯（１４）の上から５〜６ＩＩｍ
程シーム溶接することにより行う。 このシーム溶接を行った後、不要部分の薄帯（１４）を
切断する。次に、第２図Ｂに示すように、このダンパー
線（１）付きの両固定部材（１１）をアパーチャグリル
（７）のグリッド素体（５）面上に持ってゆき、固定部
材（１１）のＬ字部分（１２）をグリッド素体（５）の
端部（８）に係止させた後、固定部材（１１）の他端（
１３）をフレーム（６）の対の支持部（１８）に付け、
この他端（１３）をスポット溶接ｔａ（１６）でスポッ
ト溶接することにより両固定部材（１１）を同時にフレ
ーム（６）に固定する。固定部材（１１）の他＃（１３
）を支持部（１日）に溶接した後、固定部材（１１）の
Ｌ字形部分（１２）の係止を解くと、固定部＋、１’（
１１）のスプリング作用でグリッド素体（５）の面に平
行な方向に外方へ離れるのでダンパー線（１）は精度良
く架張させる。なお、本実施例におけるダンパー線は、
１本であるが、必要に応じて２本以上設けることもでき
る。 上述したように、ダンパー線Ｔｌ）を固定部Ｕ’（１１
）に溶接する際、薄帯（１４）を介して行うことにより
、従来のようなダンパー線（１１の固定部材（１１）へ
の埋め込み不良がなくなり、またこの溶接にローラタイ
プの電極（１５）を使用するごとにより、電極（１５）
の特定の場所が著しく変形することがなくなる。従って
、本発明によれば、ダンパー線（１）の固定部材（１１
）への張設、そして両固定部祠（１１）のフレーム（６
）への固定が容易になり、また精度良く行うことができ
る。更に、Ｌ字形部分（１２）をグリフ１′素体（５）
の端部（８）に係止さ−Ｕでいるので、固定部材（１１
）のグリッド素体（５）の面に垂直な方向（Ｚ方向）に
対する位置決めが正確になされる。従って、ダンパー線
（１）の取イ」の際にダンパー線（１）によるグリッド
素体（５）の変位が回避され、ダンパー線（１１の張設
に基づくミスランディングがなくなる。 〔発明の効果〕 本発明によれば、ダンパー線のアパーチャグリルへの取
付の自動化が可能になり、アパーチャグリルの生産性を
大幅に向上させることができる。 従って、本発明により得られたアパーチャグリルには、
ダンパー線が精度良く張設されているため、このアパー
チャグリルを使用したカラー陰極線管においては、従来
のようなミスランディング等の問題を回避することがで
きる。 図面の簡単な説明 第１図Ａ−Ｃは従来のダンパー線の固定部材への溶接方
法を示す断面図、第２図Ａ及びＢは本発明に係るダンパ
ー線のアパーチャグリルへの取付方法を示す工程図であ
る。 （１）はダンパー線、（５）はグリッド素体、（６）は
フレーム、（７）はアパーチャグリル、（１１）は固定
部材、（１３）は他端、（１４）は薄帯、（１７）は腕
部、（１８）は支持部、（１９）は一端である。 代理人 伊藤 貞 同 松隈秀盛 第２図 手続補正書 昭和６Ｏ年 １月２ｒ口 特許庁長官 志 賀 学 殿 １、事件の表示 昭和５８年 特 許 願 第２３２０６４号２°発明０
名１１ カワ−陰極線管、）製法３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京部品用区北品用６丁目７番３５号名称（２
１８）ソニー株式会社 代表取締役 大 賀 典 雄 ４、代理人 ６、補正により増加する発明の数 明 細 書 発明の名称 カラー陰極線管の製法 特許請求の範囲 フレームの対の腕部に架張された多数のグリフ１ご素体
の面」−に振動防止用のダンパー線が張設された色選択
電極を有するカラー陰極線管の製法において、１対の固
定部材間に所定長さのダンパー線を配し、該ダンパー線
の両端を夫々薄帯で覆って上記固定部材の一端に該薄帯
と共に溶接した後、上記ダンパー線を上記グリッド素体
の面上に配し、上記固定部材の他端を上記フレームの対
の支持部に固定することを特徴とするカラー陰極線管の
製法。 発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明は、カラー陰極線管の色選択電極、特にアパーチ
ャグリルの製法に関する。 （背景技術とその問題点〕
溶接方法を示す断面図、第２図Ａ、Ｂｉｒ、ｌ：本発明
に係るダン・七−線のアパーチャグリルへの取付方法を
示す工程図である。 （１）はダン・ぐ−線、（５）はグリッド素体、（６）
はフレーム、（力はアパーチャグリル、（Ｉｌｌは固定
部材、■は薄帯である。 第１図 第２図 手続ネ市正宿： 昭和５９年１２月 ２４日 特許庁長官 志 賀 学 殿 １、事件の表示 ｉＩＩ：高１ 昭和５８年 特 許 願 第２３２０６４号２、発明の
名称 カラー陰極線管の製法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京部品用区北品用６丁目７番３５号名称（２
１８）ソニー株式会社 代表取締役 大 賀 典 雄 ４、代理人 住 所 東京都新宿区西新宿１丁目８番１号置 ０３−
３４３−５８２１ｆｌｌ’ｌ （新宅ヒル）６、 ？ｉ
ｌｉ正により増加する発明の数明 細 書 発明の名称 カラー陰極線管の製法 特許請求の範囲 フレームの対の腕部に架張された多数のグリッド素体の
面上に振動防止用のダンパー線が張設された色選択電極
を有するカラー陰極線管の製法において、１対の固定部
材間に所定長さのダンパー線を配し、該ダンパー線の両
端を夫々薄帯で覆って上記固定部祠の一端に該薄帯と共
に溶接した後、上記ダンパー線を上記グリッド素体の面
上に配し、上記固定部材の他端を上記フレームの対の支
持部に固定することを特徴とするカラー陰極線管の製法
。 〔産業上の利用分野〕 本発明は、カラー陰極線管の色選択電極、特にアパーチ
ャグリルの製法に関する。 〔背景技術とその問題点〕 色選択電極の１種であるアパーチャグリルは、フレーム
にグリッド素体が所定のピッチをもって架張されて構成
されている。このようなアパーチャグリルにおいて、フ
レームに架張されたグリ・７ド素体の面上には振動防止
用のダンパー線が張設されている。従来、このダンパー
線の張設は、手作業のみによって行なわれ°ζおり、次
のような問題点があった。即ち、ダンパー線は、直径が
１５〜３０μｍと細いため、これをフレームに固定され
る固定部材（所謂スプリング部材）に正確に位置決めし
て溶接することが困難であった。また、第１図に示すよ
うに、このダンパー線（１）の材質は、タングステンで
あるため、固定部材（２）に配置して上部電極（３）及
び下部電極（４）で溶接する際（第１図Ａ）このダンパ
ー線ｆｌｌ自体は溶けないが、固定部材（２）のみなら
ず、上部電極（３）の方も溶けて変形を来たしていた（
第１図Ｂ）。そして、このような変形した電極＋３１．
（４１を使用して次のダンパー線（１１を溶接する場
合、第１図Ｃに示すように溶接時の安定性が著しく悪く
なるという問題点が伴っていた。 従って、ダンパー線（１１の取イ」精度が悪いことによ
り、ミスランディングの生じるカラー陰極線管も発生し
ていた。 〔発明の目的〕 本発明は、上記従来のカラー陰極線管の製法の問題点を
解決することができ、従ってダンパー線をアパーチャグ
リルに容易、且つ確実に張設することができるカラー陰
極線管の製法を提供するものである。 〔発明の概要〕 本発明は、フレームの対の腕部に架張された多数のグリ
ッド素体の面上に振動防止用のダンパー線が張設された
色選択電極を有するカラー陰極線管の製法において、１
対の固定部月間に所定長さのダンパー線を配し、このダ
ンパー線の両端を夫々薄帯で覆って固定部材の一端に薄
帯と共に溶接した後、ダンパー線をグリッド素体の面上
に配し、固定部材の他端をフレームの対の支持部に固定
することを特徴とするカラー陰極線管の製法である。 本製法により、ダンパー線の張設が容易、且つ確実にな
るため、カラー陰極線管の生産性を著しく向上させるこ
とができる。 〔実施例〕 本発明に係る色選択電極として、第２図Ｂに示すように
フレーム（６）の対の腕部（１７）に多数のグリッド素
体（５）が架張されてなる所謂アパーチャグリル（７）
を使用する。 本発明においては、先ず第２図Ａに示すように固定部材
（１１）として、グリッド素体（５）の端部（８）に係
止される部分（１２）だけＬ字形に折り曲げられ、且つ
フレーム（６）の支持部（１８）に固定される部分（１
３）もＬ字形部分（１２）とは逆向きに若干折り曲げら
れたスプリング部月を用意する。次に、１対のこの固定
部材（１１）をグリッド素体（５）上に張設されるダン
パー線（１）の長さに相当する位置に配置する。そして
、タングステンよりなるダンパー線（１１をこの１対の
固定部材（１１）間に張設した後、このダンパー線（１
１の両端を夫々薄帯（１４）で覆って固定部材（１１）
の一端（１９）に薄帯（１４）と共に溶接する。この薄
帯（１４）は、例えばステンレスで形成し、その厚さは
例えば７０μｍ位とする。また、この際の溶接は、ダン
パー線（１）と直角方向に駆動されるローラ電極（１５
）を使用して、この薄帯（１４）の上から５〜６ＩＩｍ
程シーム溶接することにより行う。 このシーム溶接を行った後、不要部分の薄帯（１４）を
切断する。次に、第２図Ｂに示すように、このダンパー
線（１）付きの両固定部材（１１）をアパーチャグリル
（７）のグリッド素体（５）面上に持ってゆき、固定部
材（１１）のＬ字部分（１２）をグリッド素体（５）の
端部（８）に係止させた後、固定部材（１１）の他端（
１３）をフレーム（６）の対の支持部（１８）に付け、
この他端（１３）をスポット溶接ｔａ（１６）でスポッ
ト溶接することにより両固定部材（１１）を同時にフレ
ーム（６）に固定する。固定部材（１１）の他＃（１３
）を支持部（１日）に溶接した後、固定部材（１１）の
Ｌ字形部分（１２）の係止を解くと、固定部＋、１’（
１１）のスプリング作用でグリッド素体（５）の面に平
行な方向に外方へ離れるのでダンパー線（１）は精度良
く架張させる。なお、本実施例におけるダンパー線は、
１本であるが、必要に応じて２本以上設けることもでき
る。 上述したように、ダンパー線Ｔｌ）を固定部Ｕ’（１１
）に溶接する際、薄帯（１４）を介して行うことにより
、従来のようなダンパー線（１１の固定部材（１１）へ
の埋め込み不良がなくなり、またこの溶接にローラタイ
プの電極（１５）を使用するごとにより、電極（１５）
の特定の場所が著しく変形することがなくなる。従って
、本発明によれば、ダンパー線（１）の固定部材（１１
）への張設、そして両固定部祠（１１）のフレーム（６
）への固定が容易になり、また精度良く行うことができ
る。更に、Ｌ字形部分（１２）をグリフ１′素体（５）
の端部（８）に係止さ−Ｕでいるので、固定部材（１１
）のグリッド素体（５）の面に垂直な方向（Ｚ方向）に
対する位置決めが正確になされる。従って、ダンパー線
（１）の取イ」の際にダンパー線（１）によるグリッド
素体（５）の変位が回避され、ダンパー線（１１の張設
に基づくミスランディングがなくなる。 〔発明の効果〕 本発明によれば、ダンパー線のアパーチャグリルへの取
付の自動化が可能になり、アパーチャグリルの生産性を
大幅に向上させることができる。 従って、本発明により得られたアパーチャグリルには、
ダンパー線が精度良く張設されているため、このアパー
チャグリルを使用したカラー陰極線管においては、従来
のようなミスランディング等の問題を回避することがで
きる。 図面の簡単な説明 第１図Ａ−Ｃは従来のダンパー線の固定部材への溶接方
法を示す断面図、第２図Ａ及びＢは本発明に係るダンパ
ー線のアパーチャグリルへの取付方法を示す工程図であ
る。 （１）はダンパー線、（５）はグリッド素体、（６）は
フレーム、（７）はアパーチャグリル、（１１）は固定
部材、（１３）は他端、（１４）は薄帯、（１７）は腕
部、（１８）は支持部、（１９）は一端である。 代理人 伊藤 貞 同 松隈秀盛 第２図 手続補正書 昭和６Ｏ年 １月２ｒ口 特許庁長官 志 賀 学 殿 １、事件の表示 昭和５８年 特 許 願 第２３２０６４号２°発明０
名１１ カワ−陰極線管、）製法３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京部品用区北品用６丁目７番３５号名称（２
１８）ソニー株式会社 代表取締役 大 賀 典 雄 ４、代理人 ６、補正により増加する発明の数 明 細 書 発明の名称 カラー陰極線管の製法 特許請求の範囲 フレームの対の腕部に架張された多数のグリフ１ご素体
の面」−に振動防止用のダンパー線が張設された色選択
電極を有するカラー陰極線管の製法において、１対の固
定部材間に所定長さのダンパー線を配し、該ダンパー線
の両端を夫々薄帯で覆って上記固定部材の一端に該薄帯
と共に溶接した後、上記ダンパー線を上記グリッド素体
の面上に配し、上記固定部材の他端を上記フレームの対
の支持部に固定することを特徴とするカラー陰極線管の
製法。 発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明は、カラー陰極線管の色選択電極、特にアパーチ
ャグリルの製法に関する。 （背景技術とその問題点〕
Claims (1)
- フレームに架張されたグリッド素体の面上に振動防止用
のダンパー線が張設された色選択電極を有するカラー陰
極線管の製法において、１対の固定部材間に所定長さの
ダンパー線を配し、薄帯を介して該ダンパー線の両端を
夫々上記固定部材に溶接した後、上記ダンパー線を上記
グリッド素体の面上に配し、上記固定部材を上記フレー
ムに固定することを特徴とするカラー陰極線管の製法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58232064A JPS60127639A (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | カラ−陰極線管の製法 |
| US06/678,038 US4682965A (en) | 1983-12-08 | 1984-12-04 | Method for manufacturing an electron beam selection electrode |
| EP84308495A EP0144246B1 (en) | 1983-12-08 | 1984-12-06 | Method of manufacturing an aperture grille for colour cathode ray tubes |
| DE8484308495T DE3476720D1 (en) | 1983-12-08 | 1984-12-06 | Method of manufacturing an aperture grille for colour cathode ray tubes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58232064A JPS60127639A (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | カラ−陰極線管の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60127639A true JPS60127639A (ja) | 1985-07-08 |
| JPH0468729B2 JPH0468729B2 (ja) | 1992-11-04 |
Family
ID=16933411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58232064A Granted JPS60127639A (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | カラ−陰極線管の製法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0144246B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60127639A (ja) |
| DE (1) | DE3476720D1 (ja) |
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| JPH07254359A (ja) * | 1994-03-16 | 1995-10-03 | Sony Corp | ダンパーワイヤ張架方法とダンパーワイヤ張架装置 |
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| NL169806C (nl) * | 1972-02-07 | 1982-08-16 | Hoechst Ag | Draadvormige sproei-elektrode voor een corona-ontladingsinrichting. |
-
1983
- 1983-12-08 JP JP58232064A patent/JPS60127639A/ja active Granted
-
1984
- 1984-12-04 US US06/678,038 patent/US4682965A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-12-06 DE DE8484308495T patent/DE3476720D1/de not_active Expired
- 1984-12-06 EP EP84308495A patent/EP0144246B1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0144246A3 (en) | 1985-07-10 |
| US4682965A (en) | 1987-07-28 |
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| EP0144246A2 (en) | 1985-06-12 |
| JPH0468729B2 (ja) | 1992-11-04 |
| EP0144246B1 (en) | 1989-02-08 |
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