JPH0925136A - 光ファイバ線引炉および線引方法 - Google Patents
光ファイバ線引炉および線引方法Info
- Publication number
- JPH0925136A JPH0925136A JP17877295A JP17877295A JPH0925136A JP H0925136 A JPH0925136 A JP H0925136A JP 17877295 A JP17877295 A JP 17877295A JP 17877295 A JP17877295 A JP 17877295A JP H0925136 A JPH0925136 A JP H0925136A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- core tube
- rotating body
- furnace
- drawing furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/029—Furnaces therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/62—Heating means for drawing
- C03B2205/63—Ohmic resistance heaters, e.g. carbon or graphite resistance heaters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/74—Means for moving at least a part of the draw furnace, e.g. by rotation or vertical or horizontal movement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 炉心管内部の雰囲気を乱すことなく、その周
方向における温度を均一化して、非円率の小さい光ファ
イバを製造すること。 【解決手段】 ヒータ１５と炉心管１３との間の環状の
空間Ｓ内に、炉心管１３の軸心を中心として回転駆動さ
れる回転体２０を備え、その回転体２０によって、空間
Ｓ内の雰囲気ガスを撹拌することと相俟って、空間Ｓ内
の温度を炉心管１３の周方向において均一化する。
方向における温度を均一化して、非円率の小さい光ファ
イバを製造すること。 【解決手段】 ヒータ１５と炉心管１３との間の環状の
空間Ｓ内に、炉心管１３の軸心を中心として回転駆動さ
れる回転体２０を備え、その回転体２０によって、空間
Ｓ内の雰囲気ガスを撹拌することと相俟って、空間Ｓ内
の温度を炉心管１３の周方向において均一化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、非円率の小さな光
ファイバを製造することができる光ファイバ線引炉およ
び線引方法に関するものである。
ファイバを製造することができる光ファイバ線引炉およ
び線引方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の光ファイバ線引炉としては、図４
に示すような構成のものが知られている。
に示すような構成のものが知られている。
【０００３】かかる線引炉は、断熱材１を内張りした炉
体２を貫通するように設けられた炉心管３内に、棒状を
なす光ファイバ用ガラス母材４が吊り下げられた状態と
なっている。炉体２と炉心管３との間にはカーボンヒー
タ等の発熱体５が収容されており、その発熱体５の下端
に連結された一対の電極６は、炉体の外側に設けられた
給電部７を介して図示しない電源に接続されている。
体２を貫通するように設けられた炉心管３内に、棒状を
なす光ファイバ用ガラス母材４が吊り下げられた状態と
なっている。炉体２と炉心管３との間にはカーボンヒー
タ等の発熱体５が収容されており、その発熱体５の下端
に連結された一対の電極６は、炉体の外側に設けられた
給電部７を介して図示しない電源に接続されている。
【０００４】そして、不活性ガスを炉心管３内に流しつ
つ、電源からの電力によって発熱体５を発熱させ、これ
によって加熱軟化する母材４の下端部から光ファイバ８
を下方に延伸して連続的に巻き取るようになっている。
つ、電源からの電力によって発熱体５を発熱させ、これ
によって加熱軟化する母材４の下端部から光ファイバ８
を下方に延伸して連続的に巻き取るようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、光ファイバ
線引炉によって線引される光ファイバの形状の精度に関
するパラメータとして、非円率が知られている。これは
光ファイバの断面の長径と短径により、｛（長径−短
径）／平均径｝×１００（％）として定義される。
線引炉によって線引される光ファイバの形状の精度に関
するパラメータとして、非円率が知られている。これは
光ファイバの断面の長径と短径により、｛（長径−短
径）／平均径｝×１００（％）として定義される。
【０００６】この点において、上述した従来の光ファイ
バ線引炉は、母材４の軸心を線引炉中心に合わせること
により、その母材４を周方向に均一に加熱して、光ファ
イバ８の非円率を比較的小さく抑えることができる。し
かし、近年、光ファイバ８の低コスト化に伴って母材４
が大型化し、線引炉の温度の均一性が非円率に大きな影
響を及ぼすようになり、発熱体５に設けられた２つの電
極６からの放熱の影響によって、光ファイバ８の非円率
が大きくなるという問題が生じるようになった。すなわ
ち、２つの電極６からの放熱によって、それらと対向す
る炉心管３内の部位の温度が下がり、たとえ線引前の母
材４の断面が真円であったとしても線引後の光ファイバ
８の断面が２つの電極６の対向方向において長い楕円形
となってしまう。
バ線引炉は、母材４の軸心を線引炉中心に合わせること
により、その母材４を周方向に均一に加熱して、光ファ
イバ８の非円率を比較的小さく抑えることができる。し
かし、近年、光ファイバ８の低コスト化に伴って母材４
が大型化し、線引炉の温度の均一性が非円率に大きな影
響を及ぼすようになり、発熱体５に設けられた２つの電
極６からの放熱の影響によって、光ファイバ８の非円率
が大きくなるという問題が生じるようになった。すなわ
ち、２つの電極６からの放熱によって、それらと対向す
る炉心管３内の部位の温度が下がり、たとえ線引前の母
材４の断面が真円であったとしても線引後の光ファイバ
８の断面が２つの電極６の対向方向において長い楕円形
となってしまう。
【０００７】このような問題の解決策としては、例え
ば、線引炉全体を回動させることによって、炉体の周方
向における温度を均一化させる方法がある（実開平１−
１５７１３１号）。しかし、この方法では、線引炉全体
が回動するときの振動や炉心管内の雰囲気ガスの乱れに
よって、光ファイバの線径に変動が生じるおそれがあ
り、また線引炉全体の回動角度を大きく設定することが
難しく、仮に９０°程度の回動が実現できたとしても大
きな効果は期待できない。また、炉心管を回動させるこ
とによって、その周方向における温度を均一化させる方
法もある（特開平１−９６０４２号）。しかし、この方
法では、炉心管が回動するため、その内部と外部との間
のシール性の確保が難しく、外部のダストが炉心管内に
進入して、光ファイバの外径変動や強度の低下を生じる
おそれがあり、また炉心管が回転するため、その内部の
雰囲気ガスの乱れによっても光ファイバの外径変動を生
じるおそれがある。
ば、線引炉全体を回動させることによって、炉体の周方
向における温度を均一化させる方法がある（実開平１−
１５７１３１号）。しかし、この方法では、線引炉全体
が回動するときの振動や炉心管内の雰囲気ガスの乱れに
よって、光ファイバの線径に変動が生じるおそれがあ
り、また線引炉全体の回動角度を大きく設定することが
難しく、仮に９０°程度の回動が実現できたとしても大
きな効果は期待できない。また、炉心管を回動させるこ
とによって、その周方向における温度を均一化させる方
法もある（特開平１−９６０４２号）。しかし、この方
法では、炉心管が回動するため、その内部と外部との間
のシール性の確保が難しく、外部のダストが炉心管内に
進入して、光ファイバの外径変動や強度の低下を生じる
おそれがあり、また炉心管が回転するため、その内部の
雰囲気ガスの乱れによっても光ファイバの外径変動を生
じるおそれがある。
【０００８】本発明の目的は、炉心管内部の雰囲気を乱
すことなく、その周方向における温度を均一化して、非
円率の小さい光ファイバを製造することができる光ファ
イバ線引炉および線引方法を提供することにある。
すことなく、その周方向における温度を均一化して、非
円率の小さい光ファイバを製造することができる光ファ
イバ線引炉および線引方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の光ファイバ線引
炉は、炉心管の外側に加熱手段を備え、前記炉心管内の
光ファイバ母材の下端を加熱溶融して線引する光ファイ
バ線引炉において、前記炉心管と前記加熱手段との間に
形成される環状の空間内に、該空間内の温度分布を前記
炉心管の周方向において均一化する温度調整手段を備え
たことを特徴とする。
炉は、炉心管の外側に加熱手段を備え、前記炉心管内の
光ファイバ母材の下端を加熱溶融して線引する光ファイ
バ線引炉において、前記炉心管と前記加熱手段との間に
形成される環状の空間内に、該空間内の温度分布を前記
炉心管の周方向において均一化する温度調整手段を備え
たことを特徴とする。
【００１０】本発明の光ファイバ線引方法は、上記の光
ファイバ線引炉を用いて光ファイバを線引する線引方法
であって、前記温度調整手段によって、前記炉心管と前
記加熱手段との間の環状の空間内の温度分布を前記炉心
管の周方向において均一化しつつ、前記炉心管内の光フ
ァイバ母材の下端を加熱溶融して線引することを特徴と
する。
ファイバ線引炉を用いて光ファイバを線引する線引方法
であって、前記温度調整手段によって、前記炉心管と前
記加熱手段との間の環状の空間内の温度分布を前記炉心
管の周方向において均一化しつつ、前記炉心管内の光フ
ァイバ母材の下端を加熱溶融して線引することを特徴と
する。
【００１１】本発明によれば、炉心管と加熱手段との間
に形成される環状の空間内に備えた温度調整手段によっ
て、その空間内の温度分布を炉心管の周方向において均
一化し、炉心管内部の雰囲気を乱すことなく、その周方
向における温度を均一化して非円率の小さい光ファイバ
を製造する。
に形成される環状の空間内に備えた温度調整手段によっ
て、その空間内の温度分布を炉心管の周方向において均
一化し、炉心管内部の雰囲気を乱すことなく、その周方
向における温度を均一化して非円率の小さい光ファイバ
を製造する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００１３】（第１の実施例）図１および図２は、本実
施例の光ファイバ線引炉の縦断面図であり、カーボン製
等の断熱材１１を内張りしたステンレス製等の炉体１２
を貫通するように、カーボン製等の炉心管１３が設けら
れている。炉心管１３内には、棒状をなす光ファイバ用
ガラス母材１４の上端がチャックを介して図示しない支
持棒により吊り下げられている。この炉心管１３内に
は、ヘリウムや窒素などの不活性ガスが供給されるよう
になっている。これらの不活性ガスは、カーボン材料の
酸化を防止することになる。炉体１２の中央部と炉心管
１３との間には、全体として円筒状をなす加熱手段とし
てのカーボン製等のヒータ１５が備えられている。ヒー
タ１５は、母材１４の下端部およびその直下の延伸状態
にある光ファイバ１６とを囲む発熱部１５Ａと、炉体１
２の中央部にて相互に１８０°隔てて対向する一対の電
極接続部１５Ｂが設けられている。
施例の光ファイバ線引炉の縦断面図であり、カーボン製
等の断熱材１１を内張りしたステンレス製等の炉体１２
を貫通するように、カーボン製等の炉心管１３が設けら
れている。炉心管１３内には、棒状をなす光ファイバ用
ガラス母材１４の上端がチャックを介して図示しない支
持棒により吊り下げられている。この炉心管１３内に
は、ヘリウムや窒素などの不活性ガスが供給されるよう
になっている。これらの不活性ガスは、カーボン材料の
酸化を防止することになる。炉体１２の中央部と炉心管
１３との間には、全体として円筒状をなす加熱手段とし
てのカーボン製等のヒータ１５が備えられている。ヒー
タ１５は、母材１４の下端部およびその直下の延伸状態
にある光ファイバ１６とを囲む発熱部１５Ａと、炉体１
２の中央部にて相互に１８０°隔てて対向する一対の電
極接続部１５Ｂが設けられている。
【００１４】ヒータ１５の一対の電極接続部１５Ｂのそ
れぞれは、炉体１２の外側に設けた一対の給電部１９に
連結されており、これにより、ヒータ１５は炉体１２内
に保持されている。
れぞれは、炉体１２の外側に設けた一対の給電部１９に
連結されており、これにより、ヒータ１５は炉体１２内
に保持されている。
【００１５】さらに、炉心管１３とヒータ１５との間に
形成される円環状の空間Ｓ内には、炉心管１３の温度分
布を周方向において均一化するための温度調整手段が備
えられている。本例における温度調整手段は、炉心管１
３の軸心を中心として回転駆動される円筒状のカーボン
製等の回転体２０を備えた構成となっている。その円筒
状の回転体２０の図１中上下方向の長さは、ヒータ４の
同図中上下方向の長さよりも大きく設定されており、ヒ
ータ４は回転体２０を介して炉心管１３の外周面と対向
することになる。
形成される円環状の空間Ｓ内には、炉心管１３の温度分
布を周方向において均一化するための温度調整手段が備
えられている。本例における温度調整手段は、炉心管１
３の軸心を中心として回転駆動される円筒状のカーボン
製等の回転体２０を備えた構成となっている。その円筒
状の回転体２０の図１中上下方向の長さは、ヒータ４の
同図中上下方向の長さよりも大きく設定されており、ヒ
ータ４は回転体２０を介して炉心管１３の外周面と対向
することになる。
【００１６】回転体２０の下側周縁には、カーボンまた
は石英等の耐熱性材料によって成形されたギア２１が同
軸上に位置するように取り付けられており、そのギア２
１は、ボール等を用いたスラスト軸受２２によって炉体
１２に回転自在に配設されている。ギア２１には、カー
ボンまたは石英等の耐熱性材料によって成形されたピニ
オン２３が噛合されており、このピニオン２３がモータ
２４によって回転駆動されることによって、回転体２０
が炉心管１３の軸心を中心として回転するようになって
いる。２５はピニオン２３が取り付けられるシャフトで
あり、そのシャフト２６の下端がモータ２４の出力軸に
連結されている。
は石英等の耐熱性材料によって成形されたギア２１が同
軸上に位置するように取り付けられており、そのギア２
１は、ボール等を用いたスラスト軸受２２によって炉体
１２に回転自在に配設されている。ギア２１には、カー
ボンまたは石英等の耐熱性材料によって成形されたピニ
オン２３が噛合されており、このピニオン２３がモータ
２４によって回転駆動されることによって、回転体２０
が炉心管１３の軸心を中心として回転するようになって
いる。２５はピニオン２３が取り付けられるシャフトで
あり、そのシャフト２６の下端がモータ２４の出力軸に
連結されている。
【００１７】次に、作用について説明する。
【００１８】光ファイバ１６の線引に際しては、不活性
ガスを炉心管１３内に流しつつヒータ１５を発熱させ、
そのヒータ１５の熱によって母材１４を加熱軟化させ
て、その母材１４の下端部から光ファイバ１６を下方に
延伸させて連続的に巻き取る。さらに、このような線引
に際しては、モータ２４によって回転体２０を一方向に
回転させる。
ガスを炉心管１３内に流しつつヒータ１５を発熱させ、
そのヒータ１５の熱によって母材１４を加熱軟化させ
て、その母材１４の下端部から光ファイバ１６を下方に
延伸させて連続的に巻き取る。さらに、このような線引
に際しては、モータ２４によって回転体２０を一方向に
回転させる。
【００１９】回転体２０は、ヒータ１５によって加熱さ
れて回転するため、空間Ｓ内の雰囲気ガスを撹拌するこ
とと相俟って、空間Ｓ内の温度を炉心管１３の周方向に
おいて均一化することになる。この結果、ヒータ１５か
ら発生する熱の一部が一対の電極１５Ｂから給電部１９
側に逃げることによる悪影響、つまり１対の電極１５Ｂ
と対向する炉心管１３の部位の温度が下がるという悪影
響が回避され、炉心管１３が周方向において均一に加熱
されて、非円率の小さい光ファイバ１６が線引できるこ
とになる。また、回転体２０がヒータ１５と炉心管１３
との対向面間の全域に亘って介在する大きさとなってい
るため、その回転体２０による均熱作用の範囲が大き
く、充分な均熱作用が発揮される。
れて回転するため、空間Ｓ内の雰囲気ガスを撹拌するこ
とと相俟って、空間Ｓ内の温度を炉心管１３の周方向に
おいて均一化することになる。この結果、ヒータ１５か
ら発生する熱の一部が一対の電極１５Ｂから給電部１９
側に逃げることによる悪影響、つまり１対の電極１５Ｂ
と対向する炉心管１３の部位の温度が下がるという悪影
響が回避され、炉心管１３が周方向において均一に加熱
されて、非円率の小さい光ファイバ１６が線引できるこ
とになる。また、回転体２０がヒータ１５と炉心管１３
との対向面間の全域に亘って介在する大きさとなってい
るため、その回転体２０による均熱作用の範囲が大き
く、充分な均熱作用が発揮される。
【００２０】図２は、直径７０ｍｍの光ファイバ１６を
線引した場合における回転体２０の回転速度（ｒｐｍ）
と光ファイバ１６の非円率との関係を示す。回転体２０
を回転させなかったときに１．３％であった非円率は、
回転体２０の回転速度を４ｒｐｍとすることによって
０．２％に低減できた。非円率は、回転体２０の回転速
度が４ｒｐｍ以上としたときに０．２％を維持した。し
たがって、回転体２０の回転速度を最低４ｒｐｍに設定
することが望ましい。
線引した場合における回転体２０の回転速度（ｒｐｍ）
と光ファイバ１６の非円率との関係を示す。回転体２０
を回転させなかったときに１．３％であった非円率は、
回転体２０の回転速度を４ｒｐｍとすることによって
０．２％に低減できた。非円率は、回転体２０の回転速
度が４ｒｐｍ以上としたときに０．２％を維持した。し
たがって、回転体２０の回転速度を最低４ｒｐｍに設定
することが望ましい。
【００２１】（第２の実施例）図３は、本発明の第２の
実施例としての光ファイバ線引炉に備わる回転体２０の
斜視図である。
実施例としての光ファイバ線引炉に備わる回転体２０の
斜視図である。
【００２２】回転体２０には、ヒータ１５と対向する部
位に切り欠き部２０Ａが設けられている。本例の場合、
切り欠き部２０Ａは長方形の窓形状とされて、回転体２
０の回転方向に沿って等間隔的に複数形成されている。
２０Ｂは、切り欠き部２０Ａの間に位置する枠部であ
る。この回転体２０の下側周縁には、前述した第１の実
施例と同様に、ギア２１が取り付けられて回転駆動され
るようになっている。
位に切り欠き部２０Ａが設けられている。本例の場合、
切り欠き部２０Ａは長方形の窓形状とされて、回転体２
０の回転方向に沿って等間隔的に複数形成されている。
２０Ｂは、切り欠き部２０Ａの間に位置する枠部であ
る。この回転体２０の下側周縁には、前述した第１の実
施例と同様に、ギア２１が取り付けられて回転駆動され
るようになっている。
【００２３】したがって、このような回転体２０を用い
ることにより、ヒータ１５の輻射熱の一部が切り欠き部
２０Ａを通って直接炉心管１３を加熱することになる。
このように切り欠き部２０Ａがヒータ１５の輻射熱を遮
らない分、ヒータ１５による炉心管１３の加熱効率が上
がり、例えば、ヒータ１５の消費電力を２５ＫＷから２
２ＫＷに低減して、回転体２０を備えない従来の線引炉
とほぼ同程度の消費電力に抑えることができた。
ることにより、ヒータ１５の輻射熱の一部が切り欠き部
２０Ａを通って直接炉心管１３を加熱することになる。
このように切り欠き部２０Ａがヒータ１５の輻射熱を遮
らない分、ヒータ１５による炉心管１３の加熱効率が上
がり、例えば、ヒータ１５の消費電力を２５ＫＷから２
２ＫＷに低減して、回転体２０を備えない従来の線引炉
とほぼ同程度の消費電力に抑えることができた。
【００２４】（他の実施例）回転体２０は、空間Ｓ内の
温度を炉心管１３の周方向において均一化することがで
きる限りにおいて、空間Ｓ内の雰囲気ガスを撹拌するだ
けのものであってもよい。例えば、回転体２０をファン
形状として、炉心管１３の軸心を中心として空間Ｓ内に
て回転させるようにしてもよい。また、前述した図３の
回転体２０の枠部２０Ｂをファン形状に湾曲させて、積
極的に空間Ｓ内の雰囲気ガスを撹拌させるようにしても
よい。要は、空間Ｓに、その空間Ｓ内の温度分布を炉心
管１３の周方向において均一化する温度調整手段を備え
ればよい。
温度を炉心管１３の周方向において均一化することがで
きる限りにおいて、空間Ｓ内の雰囲気ガスを撹拌するだ
けのものであってもよい。例えば、回転体２０をファン
形状として、炉心管１３の軸心を中心として空間Ｓ内に
て回転させるようにしてもよい。また、前述した図３の
回転体２０の枠部２０Ｂをファン形状に湾曲させて、積
極的に空間Ｓ内の雰囲気ガスを撹拌させるようにしても
よい。要は、空間Ｓに、その空間Ｓ内の温度分布を炉心
管１３の周方向において均一化する温度調整手段を備え
ればよい。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、炉心管と加熱手段との
間に形成される環状の空間内に備えた温度調整手段によ
って、その空間内の温度分布を炉心管の周方向において
均一化するため、炉心管内部の雰囲気を乱すことなく、
その周方向における温度を均一化して、非円率の小さい
光ファイバを製造することができる。
間に形成される環状の空間内に備えた温度調整手段によ
って、その空間内の温度分布を炉心管の周方向において
均一化するため、炉心管内部の雰囲気を乱すことなく、
その周方向における温度を均一化して、非円率の小さい
光ファイバを製造することができる。
【００２６】また、線引炉全体または炉心管を回転させ
る従来のものに比して、炉心管の端部のシール性を簡易
に確保できて、炉心管内へのダストの侵入を確実に防止
することができる。
る従来のものに比して、炉心管の端部のシール性を簡易
に確保できて、炉心管内へのダストの侵入を確実に防止
することができる。
【図１】本発明の光ファイバ線引炉の第１の実施例を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図２】本発明の第１の実施例の実験結果の説明図であ
る。
る。
【図３】本発明の光ファイバ線引炉の第２の実施例に備
わる回転体の斜視図である。
わる回転体の斜視図である。
【図４】従来の光ファイバ線引炉の縦断面図である。
１３ 炉心管 １４ 母材 １５ ヒータ（加熱手段） １６ 光ファイバ ２０ 回転体 ２４ モータ Ｓ 空間
Claims (6)
- 【請求項１】 炉心管の外側に加熱手段を備え、前記炉
心管内の光ファイバ母材の下端を加熱溶融して線引する
光ファイバ線引炉において、 前記炉心管と前記加熱手段との間に形成される環状の空
間内に、該空間内の温度分布を前記炉心管の周方向にお
いて均一化する温度調整手段を備えたことを特徴とする
光ファイバ線引炉。 - 【請求項２】 前記温度調整手段は、前記炉心管の周方
向に沿って回動する回転体を有することを特徴とする請
求項１に記載の光ファイバ線引炉。 - 【請求項３】 前記回転体は、前記筒状の空間内にはま
り合う筒状に形成されていることを特徴とする請求項２
に記載の光ファイバ線引炉。 - 【請求項４】 前記筒状の回転体に切り欠き部が形成さ
れていることを特徴とする請求項３に記載の光ファイバ
線引炉。 - 【請求項５】 前記切り欠き部は、前記加熱手段と対向
する位置に形成されていることを特徴とする請求項４に
記載の光ファイバ線引炉。 - 【請求項６】 請求項１から５のいずれかに記載の光フ
ァイバ線引炉を用いて光ファイバを線引する線引方法で
あって、 前記温度調整手段によって、前記炉心管と前記加熱手段
との間の環状の空間内の温度分布を前記炉心管の周方向
において均一化しつつ、前記炉心管内の光ファイバ母材
の下端を加熱溶融して線引することを特徴とする光ファ
イバ線引方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17877295A JPH0925136A (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | 光ファイバ線引炉および線引方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17877295A JPH0925136A (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | 光ファイバ線引炉および線引方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0925136A true JPH0925136A (ja) | 1997-01-28 |
Family
ID=16054363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17877295A Pending JPH0925136A (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | 光ファイバ線引炉および線引方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0925136A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006056755A (ja) * | 2004-08-23 | 2006-03-02 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバ母材の製造方法 |
| CN109836036A (zh) * | 2017-11-29 | 2019-06-04 | 中天科技光纤有限公司 | 一种光纤拉丝炉及光纤拉丝方法 |
-
1995
- 1995-07-14 JP JP17877295A patent/JPH0925136A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006056755A (ja) * | 2004-08-23 | 2006-03-02 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバ母材の製造方法 |
| JP4609839B2 (ja) * | 2004-08-23 | 2011-01-12 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ母材の製造方法 |
| CN109836036A (zh) * | 2017-11-29 | 2019-06-04 | 中天科技光纤有限公司 | 一种光纤拉丝炉及光纤拉丝方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3314906B2 (ja) | 光ファイバ線引き炉 | |
| JPH0925136A (ja) | 光ファイバ線引炉および線引方法 | |
| JP2001208478A (ja) | 熱処理装置 | |
| JPH10167876A (ja) | Ｃｚ結晶製造装置 | |
| TW201223891A (en) | Apparatus for manufacturing vitreous silica crucible | |
| JP2550344B2 (ja) | 赤外線加熱単結晶製造装置 | |
| JP3377131B2 (ja) | 光ファイバ線引炉およびこれに用いるヒータ | |
| JP4113694B2 (ja) | 光ファイバ母材加熱炉およびその加熱方法 | |
| JP3017491B1 (ja) | 光ファイバ―用ガラス母材延伸装置 | |
| JPH10141862A (ja) | 回転駆動型熱処理炉 | |
| JPH08231234A (ja) | 内壁にガラス螺旋を付けたガラス管を作製する方法 | |
| WO2023075975A1 (en) | Methods and apparatuses for homogenizing glass workpieces | |
| JPH10115721A (ja) | プラスチック光ファイバの線引装置 | |
| JPH07109143A (ja) | 光ファイバ用紡糸炉 | |
| JPH0797233A (ja) | 光ファイバの線引用加熱炉 | |
| JPH0687686A (ja) | 引上装置 | |
| JP3426329B2 (ja) | ボンディングワイヤの製造方法及びその製造装置 | |
| JPH06340429A (ja) | 溶融硝子流出装置 | |
| JPH0912330A (ja) | 光ファイバ線引き方法 | |
| JPH01147052A (ja) | イオン浸炭炉の操業方法および装置 | |
| JP2000128558A (ja) | 光ファイバ用石英ガラス母材の製造方法 | |
| JP3895475B2 (ja) | 光ファイバ用母材の加熱炉及び加熱方法 | |
| JP2004359520A (ja) | 合成シリカガラスの製造方法及びその製造装置 | |
| JP2021091562A (ja) | 板ガラス製造装置及び板ガラスの製造方法 | |
| JPH07330364A (ja) | 光ファイバ母材用加熱炉 |